JP5613137B2 - タイヤ加硫金型の設計方法 - Google Patents
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Description
セグメントのタイヤ半径方向の最も内側の初期ギャップG1=α・L1
セグメントのタイヤ半径方向の最も外側の初期ギャップG2=α・L2
(α:0.92〜0.98の値をとる安全率である。)
セグメントのタイヤ半径方向の最も内側の初期ギャップG1=α・L1+β(Ta−Tp)
セグメントのタイヤ半径方向の最も外側の初期ギャップG2=α・L2+β(Ta−Tp)
(α:0.92〜0.98の値をとる安全率、βは解析対象のセグメントの熱膨張係数、Taは自由膨張シミュレーションの初期温度、Tpはセグメントの製造時の温度である。)
本発明の設計方法の対象となるタイヤ加硫金型は、図12に示したように、タイヤ周方向に分割された複数のセグメント2を具え、該セグメント2の分割面2aを合わせることにより環状に連続するトレッド成形面3が形成される。
セグメントのタイヤ半径方向内側の初期ギャップG1=α・L1
セグメントのタイヤ半径方向外側の初期ギャップG2=α・L2
ここで、L1、L2は、上記自由膨張シミュレーションで得られたタイヤ半径方向の内側及び外側の重複量、αは0.92〜0.98の値をとる安全率である。
セグメントのタイヤ半径方向内側の初期ギャップG1=α・L1+β(Ta−Tp)
セグメントのタイヤ半径方向外側の初期ギャップG2=α・L2+β(Ta−Tp)
ここで、L1、L2及びαは、上記と同様であるが、βは解析対象のセグメントの熱膨張係数、Taは自由膨張シミュレーションの初期温度、Tpは、セグメントの製造時の温度である。
・タイヤの外径:553mm
・セグメント
外径:690mm
分割数:9等分割
ヤング率:70.5GPa
ポアソン比:0.33
密度:2.68g/cm3
・セグメントモデル(図4(a)、(b)の形状を基調とした)
要素数:2684、節点数:3672
タイヤ半径方向内側の重複量L1:0.27mm
タイヤ半径方向外側の重複量L2:0.32mm
<実施例>
タイヤ半径方向内側の初期ギャップG1=α×L1=0.26mm
タイヤ半径方向外側の初期ギャップG2=α×L2=0.30mm
<従来例>
タイヤ半径方向内側の初期ギャップG1=0.24mm
タイヤ半径方向外側の初期ギャップG2=0.30mm
テストの結果は、図10及び図11に示される。
3 トレッド成形面
10 セグメントモデル
E セグメントモデルの分割面
M 加硫金型
Claims (4)
- タイヤ周方向に分割された複数のセグメントを具え、該セグメントの分割面を合わせることにより環状に連続するトレッド成形面が形成されるタイヤ加硫金型の設計方法であって、
前記セグメントを有限個の要素に分割してセグメントモデルを設定するステップと、
前記セグメントモデルの分割面を互いに揃えて位置合わせするとともに該分割面での接触を無効化して自由膨張を可能とする境界条件を与え、しかも、温度及び圧力を作用させて前記セグメントモデルの自由膨張シミュレーションを行うステップと、
前記自由膨張シミュレーションから一対のセグメントモデルの前記分割面での重複量を求めるステップと、
前記重複量に基づいてセグメントの初期ギャップを決定するステップと、
前記初期ギャップに基づいてセグメントを設計するステップとを含むことを特徴とするタイヤ加硫金型の設計方法。 - 前記重複量は、前記セグメントモデルのタイヤ半径方向の最も内側の重複量L1と、タイヤ半径方向の最も外側の重複量L2とを含む請求項1記載のタイヤ加硫金型の設計方法。
- 前記初期ギャップは、下式を用いて決定される請求項2記載のタイヤ加硫金型の設計方法。
セグメントのタイヤ半径方向の最も内側の初期ギャップG1=α・L1
セグメントのタイヤ半径方向の最も外側の初期ギャップG2=α・L2
(α:0.92〜0.98の値をとる安全率である。)
- 前記初期ギャップは、下式を用いて決定される請求項2記載のタイヤ加硫金型の設計方法。
セグメントのタイヤ半径方向の最も内側の初期ギャップG1=α・L1+β(Ta−Tp)
セグメントのタイヤ半径方向の最も外側の初期ギャップG2=α・L2+β(Ta−Tp)
(α:0.92〜0.98の値をとる安全率、βは解析対象のセグメントの熱膨張係数、Taは自由膨張シミュレーションの初期温度、Tpはセグメントの製造時の温度である。)
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JP2011241544A JP5613137B2 (ja) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | タイヤ加硫金型の設計方法 |
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JP2011241544A JP5613137B2 (ja) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | タイヤ加硫金型の設計方法 |
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JP2013095096A JP2013095096A (ja) | 2013-05-20 |
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Family Applications (1)
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JP2011241544A Active JP5613137B2 (ja) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | タイヤ加硫金型の設計方法 |
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CN113561545B (zh) * | 2021-06-18 | 2023-04-18 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种保证轮胎胎圈底部材料分布合理化的改善方法 |
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