JP5612985B2 - ステント及びそれを備えたステントシステム、並びに、ステント製造方法 - Google Patents
ステント及びそれを備えたステントシステム、並びに、ステント製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5612985B2 JP5612985B2 JP2010217293A JP2010217293A JP5612985B2 JP 5612985 B2 JP5612985 B2 JP 5612985B2 JP 2010217293 A JP2010217293 A JP 2010217293A JP 2010217293 A JP2010217293 A JP 2010217293A JP 5612985 B2 JP5612985 B2 JP 5612985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stent
- outer peripheral
- manufacturing
- strength
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
先ず、本実施の形態に係るステント18の第1製造方法について、図5〜図9を参照しながら説明する。
次に、本実施の形態に係るステント18の第2製造方法について、図10を参照しながら説明する。なお、本製造方法の説明において、第1製造方法の説明と重複する内容についてはその詳細な説明を省略する。後述する第3及び第4製造方法においても同様である。
次に、本実施の形態に係るステント18の第3製造方法について、図5及び図11を参照しながら説明する。
次に、本実施の形態に係るステント18の第4製造方法について、図12及び図13を参照しながら説明する。
14…ハブ 16…バルーン
18…ステント 22a…第1環状体
22b…第2環状体 22c…第3環状体
22d…第4環状体 22e…第5環状体
22f…第6環状体 22g…第7環状体
22h…第8環状体 24…接続部
26〜40…線状パターン 42…金属線(線状部)
44…第1直線部 44a…一方の端部
44b…他方の端部 44c…中間部位
46…第1曲部 46a…外周部位
46b…内周部位 46c…中間部位
100…加工円筒体(円筒体) L…レーザ光
Claims (12)
- 曲部を有する線状部を備えた円筒体により形成され、前記円筒体の半径方向外側に拡張可能なステントであって、
前記曲部は、外周部位と内周部位の間に位置する中間部位の強度が、前記外周部位及び前記内周部位の強度よりも高く設定され、前記外周部位、前記内周部位及び前記中間部位が、同一の金属で一体的に形成されていることを特徴とするステント。 - 請求項1記載のステントにおいて、
前記線状部は、直線部を有しており、
前記直線部は、その延在方向及び前記円筒体の半径方向と直交する方向の両端部の間に位置する中間部位の強度が、前記両端部の強度よりも高く設定されていることを特徴とするステント。 - 請求項1又は2記載のステントにおいて、
前記円筒体は、複数の前記曲部を有する環状体が軸線方向に複数接続されることにより形成されていることを特徴とするステント。 - チューブ状のシャフトと、
前記シャフトに設けられた拡張可能なバルーンと、
前記バルーンにマウントされたステントと、を備えるステントシステムであって、
前記ステントは、請求項1〜3のいずれか1項に記載のステントであることを特徴とするステントシステム。 - 曲部を有する線状部を備えた金属製の円筒体を変質させることで、半径方向外側に拡張可能なステントを製造するステント製造方法であって、
前記曲部の外周部位を焼鈍する第1焼鈍工程と、
前記曲部のうち前記外周部位との間で中間部位を挟むように位置する内周部位を焼鈍する第2焼鈍工程とを行うことにより、前記中間部位の強度を前記外周部位及び前記内周部位の強度よりも高くすることを特徴とするステント製造方法。 - 請求項5記載のステント製造方法において、
前記円筒体は、時効硬化性を有しており、
前記第1焼鈍工程の前に、前記円筒体に対して時効処理を行うことを特徴とするステント製造方法。 - 請求項5記載のステント製造方法において、
前記円筒体は、時効硬化性を有しており、
前記第1焼鈍工程では、前記外周部位を焼鈍した際に生じる熱により前記中間部位の一部位を時効硬化させ、
前記第2焼鈍工程では、前記内周部位を焼鈍した際に生じる熱により前記中間部位の他の部位を時効硬化させることを特徴とするステント製造方法。 - 請求項5〜7のいずれか1項に記載のステント製造方法において、
前記線状部は直線部を有しており、
前記直線部のうち、その延在方向及び前記円筒体の半径方向と直交する方向の一方の端部を焼鈍する第3焼鈍工程と、
前記直線部のうち、その延在方向及び前記円筒体の半径方向と直交する方向の他方の端部を焼鈍する第4焼鈍工程と、を行うことを特徴とするステント製造方法。 - 請求項8記載のステント製造方法において、
前記第1〜第4焼鈍工程は、レーザ光を用いて焼鈍を行うことを特徴とするステント製造方法。 - 曲部を有する線状部を備えた金属製の円筒体を変質させることで、半径方向外側に拡張可能なステントを製造するステント製造方法であって、
前記円筒体は、焼入硬化性を有しており、
前記円筒体を焼鈍する焼鈍工程と、
前記曲部の外周部位と内周部位の間に位置する中間部位を加熱することにより、該中間部位の結晶構造をマルテンサイト変態させて前記中間部位の強度を前記外周部位及び前記内周部位の強度よりも高くすることを特徴とするステント製造方法。 - 請求項10記載のステント製造方法において、
前記線状部は直線部を有しており、
前記焼鈍工程の後に、前記直線部のうち、その延在方向及び前記円筒体の半径方向と直交する方向の両端部の間に位置する中間部位を加熱することにより、該中間部位の結晶構造をマルテンサイト変態させることを特徴とするステント製造方法。 - 請求項11記載のステント製造方法において、
前記曲部の中間部位と前記直線部の中間部位の加熱は、レーザ光を用いて行われることを特徴とするステント製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010217293A JP5612985B2 (ja) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | ステント及びそれを備えたステントシステム、並びに、ステント製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010217293A JP5612985B2 (ja) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | ステント及びそれを備えたステントシステム、並びに、ステント製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012070875A JP2012070875A (ja) | 2012-04-12 |
JP5612985B2 true JP5612985B2 (ja) | 2014-10-22 |
Family
ID=46167381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010217293A Active JP5612985B2 (ja) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | ステント及びそれを備えたステントシステム、並びに、ステント製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5612985B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014061191A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Terumo Corp | ステントデリバリーシステム |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005334560A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Homuzu Giken:Kk | ステントの製造方法 |
US7344560B2 (en) * | 2004-10-08 | 2008-03-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Medical devices and methods of making the same |
JP4871692B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-02-08 | テルモ株式会社 | 生体内留置用ステントおよび生体器官拡張器具 |
EP2349122A1 (en) * | 2008-09-12 | 2011-08-03 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Layer by layer manufacturing of a stent |
-
2010
- 2010-09-28 JP JP2010217293A patent/JP5612985B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012070875A (ja) | 2012-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8419785B2 (en) | Manufacture of fine-grained material for use in medical devices | |
US9962274B2 (en) | Stretchable stent and delivery | |
JP4871692B2 (ja) | 生体内留置用ステントおよび生体器官拡張器具 | |
JP5243577B2 (ja) | 生体内留置用ステント | |
JPH10174720A (ja) | 輪郭加工したステントおよびその製法 | |
EP1363561B1 (en) | Stent | |
JP2001502605A (ja) | ステントを作るための物品および方法 | |
JP2008539812A (ja) | 血管装置におけるプラチナ群金属の使用およびプラチナ群金属を生地に仕立てる方法 | |
JP4928813B2 (ja) | 生体内留置用ステント | |
US8261420B2 (en) | Method and apparatus for reducing stress during stent manufacture | |
AU2002219569A1 (en) | Stent | |
US20130305512A1 (en) | Apparatus and methods for forming medical devices | |
JP6081948B2 (ja) | 柔軟性ステント | |
US20130096669A1 (en) | Partially annealed stent | |
JP5612985B2 (ja) | ステント及びそれを備えたステントシステム、並びに、ステント製造方法 | |
JP5573911B2 (ja) | 生体留置用ステント | |
JP4846414B2 (ja) | 生体内留置用ステントおよび生体器官拡張器具 | |
JP4727070B2 (ja) | ステント | |
JP4323102B2 (ja) | 柔軟ステント | |
JP3145720U (ja) | ステント | |
JP3146103U (ja) | ステント | |
JP4835113B2 (ja) | ステント | |
JP2002233578A (ja) | ステント | |
JP2009125219A (ja) | ステント | |
JPH10155915A (ja) | ステント |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130805 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140610 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140801 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140826 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140905 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5612985 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |