JP5607366B2 - 貼付ラベルを形成及びカットするための装置及び方法 - Google Patents
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Description
うな温度及び状態にダイを冷却するという点にある。
本願発明は、例えば、以下の項目を提供する。
(項目1)
ラベルストック上に接着剤を有するラベルを切り抜くか又は穿孔する回転ダイヘッドであって、平坦なエリアを有する外部表面と、前記平坦なエリアの上方において***した切抜きエッジと、を有するダイヘッドであって、
a)前記***した切抜きエッジの間に前記平坦なエリアを有するその外部表面の少なくとも80%と、
b)前記外部表面上における複数の***した切抜きエッジと、
c)前記ダイヘッド内における内部容積と、
を有し、
前記回転ダイヘッドは、前記切抜きエッジに対する接着剤の粘着を防止するために、冷却剤温度が少なくとも10℃だけ前記ダイヘッドの前記外部表面よりも冷たい際に、前記ダイヘッドの前記外部表面を冷却するべく、前記容積内への及びこれから外部への前記冷却剤液体の搬送を可能にする前記回転ダイヘッド内の前記内部容積を特徴とする回転ダイヘッド。
(項目2)
冷却剤は、流れの方向において前記ダイヘッドの前記内部容積内に流入し、冷却剤は、前記ダイヘッド内の切抜きゾーンを通過し、且つ、冷却剤は、前記冷却剤の前記流れの方向を反転させて前記ダイヘッドから流出する項目1記載のダイヘッド。
(項目3)
冷却剤は、前記ダイヘッドの前記内部容積内に流入し、前記ダイヘッド内の切抜きゾーンを通過し、且つ、前記冷却剤は、流れの方法を継続して前記ダイヘッドから流出する項目1記載のダイヘッド。
(項目4)
前記ダイヘッドは、切抜きエッジの間の平坦なエリアを有するその外部表面の少なくとも90%を具備し、且つ、前記ダイヘッドの冷却は、150℃未満又は前記ラベルストック上の前記接着剤のTg未満の温度のいずれか低い方へのものである項目1記載のダイヘッド。
(項目5)
前記ダイヘッドは、切抜きエッジの間の平坦なエリアを有するその外部表面の少なくとも95%を具備する項目1記載のダイヘッド。
(項目6)
前記内部容積内の前記冷却剤の流れの最も近接した地点と前記外部表面の間の距離は、2〜50mmである項目1記載のダイヘッド。
(項目7)
前記内部容積内の前記冷却剤の流れの最も近接した地点と前記外部表面の間の距離は、2〜50mmである項目2記載のダイヘッド。
(項目8)
冷却剤は、10℃以下の温度において前記内部容積内に存在する項目1記載のダイヘッド。
(項目9)
前記内部容積内の前記冷却剤の流れの最も近接した地点と前記外部表面の間の距離は、2〜10mmであり、且つ、冷却剤は、華氏10度以下の温度において前記内部容積内に存在する項目2記載のダイヘッド。
(項目10)
ライナー上においてカットラベルを形成する方法であって、
項目1の前記ダイヘッドを有し、且つ、カットラベル材料上に接着剤面を具備するカットラベル材料を形成する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給する段階と、
前記ラベル材料を切り抜いて、前記カットラベルのリーディングエッジ及び前記カットラベルのトレーリングエッジに隣接した抜き型を提供する段階であって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、段階と、
前記切抜きエッジへの接着剤の粘着を防止するべく、前記ダイヘッドの前記内部容積に冷却剤を通過させることにより、前記ダイヘッドを冷却する段階と、
前記ラベル材料の前記トレーリングエッジが前記切抜きステーションを離れる前に、前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型との関係において前記ラベル材料の前記リーディングエッジを安定化させる段階であって、該安定化段階は、真空が前記カットラベルの前記表面エリアの少なくとも50%を有するエリアにわたって分布されることを伴うことなしに、実現される、段階と、
前記ラベルの前記トレーリングエッジが真空を伴うことなしに安定化されている間に、前記ラベル材料の前記リーディングエッジ及びラベル材料の前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型をローラーの組の間に形成されたニップ内に供給する段階と、
ライナーのウェブを前記接着剤面に対向する状態において前記ローラーの組内に供給する段階と、
を有する方法。
(項目11)
前記リーディングエッジを安定化させる段階は、なんらの真空もカットラベル材料に印加されることを伴うことなしに、実行され、且つ、前記ダイヘッドの冷却は、前記ラベル上の前記接着剤面の接着剤のTg未満の温度へのものである項目10記載の方法。
(項目12)
安定化力は、ローラーの表面に対して前記リーディングエッジを押圧する物理的な要素により、型抜きの際に前記ラベル材料に対して印加される項目11記載の方法。
(項目13)
前記切抜きステーションは、レーザーカッターを有し、前記リーディングエッジを安定化させる段階は、なんらの真空も前記カットラベル材料に印加されることを伴うことなしに、実行される項目11記載の方法。
(項目14)
前記切抜きステーションは、アンビルローラーと、前記ダイヘッドを有するダイカッターと、を有する項目11記載の方法。
(項目15)
前記切抜きステーションは、アンビルローラーと、前記ダイヘッドを有するハンマーダイカッターと、を有する項目10記載の方法。
(項目16)
安定化力は、ローラーの表面に対して前記リーディングエッジを押圧する物理的な要素によって印加される項目15記載の方法。
(項目17)
前記リーディングエッジを安定化させる段階は、前記ダイヘッドによって切り抜かれた後に、真空が前記カットラベル材料に印加されることを伴って、実行される項目10記載の方法。
(項目18)
前記トレーリングエッジが切り抜かれる前記アンビルローラー上の場所と、前記カットラベルと前記抜き型の間の相対的な運動を安定化させる安定化ニップの間に、前記ラベルの長さの略以下である、距離が存在する項目10記載の方法。
(項目19)
ライナー上においてカットラベルを形成する方法であって、
項目1の前記ダイヘッドを有し、且つ、カットラベル材料上に接着剤面を具備するカットラベル材料を形成する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給する段階と、
前記ラベル材料を切り抜いて、前記カットラベルのリーディングエッジ及び前記カットラベルのトレーリングエッジに隣接した抜き型を提供する段階であって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、段階と、
前記切抜きエッジへの接着剤の粘着を防止するべく、前記接着剤ラベル上の前記接着剤のTg以下の温度に前記ダイヘッドを冷却する段階と、
前記ラベル材料の前記トレーリングエッジが前記切抜きステーションを離れる前に、前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型との関係において前記ラベル材料の前記リーディングエッジを安定化させる段階であって、該安定化段階は、真空が前記カットラベルの前記表面エリアの少なくとも50%を有するエリア上にわたって分布されることを伴うことなしに、実現される、段階と、
前記ラベルの前記トレーリングエッジが真空を伴うことなしに安定化されている間に、前記ラベル材料の前記リーディングエッジ及び前記ラベル材料の前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型をローラーの組の間に形成されたニップ内に供給する段階と、
ライナーのウェブを前記接着剤面に対向する状態において前記ローラーの組内に供給する段階と、
を有する方法。
(項目20)
ライナー上においてカットラベルを形成する方法であって、
項目1の前記ダイヘッドを有し、且つ、アンビルローラーと型抜きローラーの間に第1ニップを形成する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給する段階と、
前記切抜きエッジへの接着剤の粘着を防止するべく、前記型抜きローラーを冷却する段階と、
前記ラベル材料を切り抜いて、前記カットラベルのリーディングエッジ及び前記カットラベルのトレーリングエッジを提供する段階であって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、段階と、
ローラーによって形成された第2ニップにカットラベルを供給する段階と、
ローラーによって形成された前記第2ニップにライナーのウェブを供給する段階と、
を有し、
前記第1ニップと前記第2ニップの間の距離は、前記ラベルの前記長さに等しいか又は略これ未満である、方法。
(項目21)
ライナー上においてカットラベルを形成する方法であって、
項目1の前記ダイヘッドを有し、且つ、カットラベル材料上に接着剤面を具備するカットラベル材料を形成する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給する段階と、
前記ラベル材料を切り抜いて、前記カットラベルのリーディングエッジ及び前記カットラベルのトレーリングエッジに隣接した抜き型を提供する段階であって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、段階と、
前記切抜きエッジへの接着剤の粘着を防止するべく、前記ダイヘッドの内部容積に冷却剤を通過させることにより、前記ダイヘッドを冷却する段階と、
ライナーのウェブを前記接着剤面に対向する状態において前記ローラーの組内に供給する段階と、
を有する方法。
(項目22)
前記ダイヘッドは、少なくとも4つの連続した切抜きがラベル全体を定義しており、且つ、切抜き全体の1%未満が前記切抜きに跨って結合材料を保持する状態において、前記カットラベル材料内に微細穿孔を提供するべく構成される項目21記載の方法。
(項目23)
前記ダイヘッドは、少なくとも4つの連続した切抜きが全体ラベルを定義しており、且つ、切抜き全体の1%未満が前記切抜きに跨って結合材料を保持する状態において、前記カットラベル材料内に微細穿孔を提供するべく構成され、且つ、静電気帯電を使用し、搬送ローラー上において前記カットラベルを安定化させる項目21記載の方法。
(項目24)
前記カットラベル及び抜き型は、曲げられ、微細穿孔は、切断され、且つ、前記カットラベルは、前記抜き型から除去される項目23記載の方法。
Claims (24)
- ラベルストック上に接着剤を有するラベルを切り抜くまたは穿孔するダイヘッドであって、前記ダイヘッドは、平坦なエリアを有する外部表面と、前記平坦なエリアの上方において***した切抜きエッジとを有し、
前記ダイヘッドの前記外部表面の少なくとも80%は前記***した切抜きエッジの間に前記平坦なエリアを含み、前記ダイヘッドはさらに、
a)前記外部表面上における複数の***した切抜きエッジと、
b)前記ダイヘッドにおける内部空間と、
を有し、
前記内部空間は、前記ダイヘッドの中に冷却剤液体を搬送することおよび前記ダイヘッドから外部に前記冷却剤液体を搬送することを可能にすることにより、前記ダイヘッドの前記外部表面を冷却し、前記冷却剤液体の温度は、前記切抜きエッジに対する接着剤の粘着を防止するために、前記ダイヘッドの前記外部表面よりも少なくとも10℃冷たく、
前記ダイヘッドは、前記ダイヘッドを通って延びるシャフトによって支持されており、前記シャフトは、前記ダイヘッドの内面に直接接触しており、前記シャフトは、前記冷却剤液体が流れるチャネルを備えている、ダイヘッド。 - 前記冷却剤液体は、第1の方向に流れて前記ダイヘッドの前記内部空間に入り、前記冷却剤液体は、前記ダイヘッド内の切抜きゾーンを通過し、前記冷却剤液体は、前記第1の方向とは反対の第2の方向に流れて前記ダイヘッドから出る、請求項1に記載のダイヘッド。
- 前記冷却剤液体は、第1の方向に流れて前記ダイヘッドの前記内部空間に入り、前記冷却剤液体は、前記ダイヘッド内の切抜きゾーンを通過し、前記冷却剤液体は、前記第1の方向に流れることを継続して前記ダイヘッドから出る、請求項1に記載のダイヘッド。
- 前記ダイヘッドの前記外部表面の少なくとも90%は、切抜きエッジの間の平坦なエリアを含み、前記ダイヘッドの中に前記冷却剤液体を搬送することおよび前記ダイヘッドの外部に前記冷却剤液体を搬送することは、15℃未満の温度または前記ラベルストック上の前記接着剤のTg未満の温度のいずれか低い方の温度まで前記ダイヘッドの前記外部表面を冷却する、請求項1に記載のダイヘッド。
- 前記ダイヘッドの前記外部表面の少なくとも95%は、切抜きエッジの間の平坦なエリアを含む、請求項1に記載のダイヘッド。
- 前記内部空間内の前記冷却剤液体と前記外部表面との間の最小の距離は、2mm〜50mmである、請求項1に記載のダイヘッド。
- 前記内部空間内の前記冷却剤液体と前記外部表面との間の最小の距離は、2mm〜50mmである、請求項2に記載のダイヘッド。
- 前記冷却剤液体は、10℃以下の温度において前記内部空間内に存在する、請求項1に記載のダイヘッド。
- 前記内部空間内の前記冷却剤液体と前記外部表面との間の最小の距離は、2mm〜10mmであり、前記内部空間内に存在する前記冷却剤液体は、10℃以下の温度を有する、請求項2に記載のダイヘッド。
- ライナー上にカットラベルを形成する方法であって、前記方法は、
請求項1の前記ダイヘッドを有する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給し、カットラベル材料上に接着剤面を有するカットラベル材料を形成することと、
前記ラベル材料を切り抜くことにより、前記カットラベルのリーディングエッジおよび前記カットラベルのトレーリングエッジに隣接した抜き型を提供することであって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジとの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、ことと、
前記切抜きエッジに対する接着剤の粘着を防止するために、前記ダイヘッドの前記内部空間に冷却剤液体を通過させることにより、前記ダイヘッドを冷却することと、
前記ラベル材料の前記トレーリングエッジが前記切抜きステーションを離れる前に、前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型との関係において前記ラベル材料の前記リーディングエッジに安定化ローラーによって安定化力を印加することにより前記ラベル材料を安定化することであって、前記安定化力は、前記カットラベルの前記表面エリアの少なくとも50%を有するエリアに吸引力を印加することなく印加される、ことと、
前記ラベルの前記トレーリングエッジに吸引力を印加することなく第2の安定化力が前記ラベルの前記トレーリングエッジに印加されている間に、前記ラベル材料の前記リーディングエッジおよびラベル材料の前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型をローラーの組の間に形成されたニップ内に供給することと、
ライナーのウェブを前記接着剤面に対向する状態において前記ローラーの組内に供給することと、
を含む、方法。 - 前記リーディングエッジに印加される前記安定化力は、前記カットラベル材料に吸引力を印加することなく、前記安定化ローラーによって印加され、前記ダイヘッドの前記内部空間を前記冷却剤液体を通過させることは、前記ラベル上の前記接着剤面の接着剤のTg未満の温度まで前記ダイヘッドの前記外部表面を冷却する、請求項10に記載の方法。
- 前記ラベル材料の前記リーディングエッジに印加される前記安定化力は、ローラーの表面に対して前記リーディングエッジを押圧する前記安定化ローラーによって、型抜きの間に前記ラベル材料に対して印加される、請求項11に記載の方法。
- 前記切抜きステーションは、レーザーカッターを含み、前記リーディングエッジに印加される安定化力は、前記カットラベル材料に吸引力を印加することなく、前記安定化ローラーによって印加される、請求項11に記載の方法。
- 前記切抜きステーションは、アンビルローラーと、前記ダイヘッドを有するダイカッターとを含む、請求項11に記載の方法。
- 前記切抜きステーションは、アンビルローラーと、前記ダイヘッドを有するハンマーダイカッターとを含む、請求項10に記載の方法。
- 前記ラベル材料の前記リーディングエッジに印加される前記安定化力は、ローラーの表面に対して前記リーディングエッジを押圧する前記安定化ローラーによって印加される、請求項15に記載の方法。
- 前記リーディングエッジに前記安定化力を印加することは、前記ダイヘッドによって切り抜かれた後に、前記カットラベル材料に真空アンビルローラーで吸引力を印加することによって実行される、請求項10に記載の方法。
- 前記トレーリングエッジが切り抜かれる前記アンビルローラー上の場所と、前記カットラベルと前記抜き型との間の相対的な運動を安定化させる安定化ニップとの間に、前記ラベルの長さより小さいか等しい距離が存在する、請求項10に記載の方法。
- ライナー上にカットラベルを形成する方法であって、前記方法は、
請求項1の前記ダイヘッドを有する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給し、カットラベル材料上に接着剤面を有するカットラベル材料を形成することと、
前記ラベル材料を切り抜くことにより、前記カットラベルのリーディングエッジおよび前記カットラベルのトレーリングエッジに隣接した抜き型を提供することであって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジとの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、ことと、
前記切抜きエッジに対する接着剤の粘着を防止するために、前記接着剤ラベル上の前記接着剤のTg以下の温度まで前記ダイヘッドを冷却することと、
前記ラベル材料の前記トレーリングエッジが前記切抜きステーションを離れる前に、前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型との関係において前記ラベル材料の前記リーディングエッジに安定化ローラーによって安定化力を印加することにより、前記ラベル材料を安定化することであって、前記安定化力は、前記カットラベルの前記表面エリアの少なくとも50%を有するエリアに吸引力を印加することなく印加される、ことと、
前記ラベル材料の前記リーディングエッジおよび前記ラベル材料の前記リーディングエッジに隣接した前記抜き型をローラーの組の間に形成されたニップ内に供給することであって、第2の安定化力は、真空が前記ラベルの前記トレーリングエッジに吸引力を印加することなく前記ラベルの前記トレーリングエッジに印加される、ことと、
ライナーのウェブを前記接着剤面に対向する状態において前記ローラーの組内に供給することと
を含む、方法。 - ライナー上にカットラベルを形成する方法であって、前記方法は、
請求項1の前記ダイヘッドを有する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給し、アンビルローラーと型抜きローラーとの間に第1のニップを形成することと、
前記切抜きエッジに対する接着剤の粘着を防止するために、前記型抜きローラーを冷却することと、
前記ラベル材料を切り抜くことにより、前記カットラベルのリーディングエッジおよび前記カットラベルのトレーリングエッジを提供することであって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジとの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、ことと、
ローラーによって形成された第2のニップにカットラベルを供給することと、
ローラーによって形成された前記第2のニップにライナーのウェブを供給することと
を含み、
前記第1のニップと前記第2のニップとの間の距離は、前記ラベルの長さに等しいか前記ラベルの長さより小さい、方法。 - ライナー上にカットラベルを形成する方法であって、前記方法は、
請求項1の前記ダイヘッドを有する切抜きステーションにラベル材料のウェブを供給し、カットラベル材料上に接着剤面を含むカットラベル材料を形成することと、
前記ラベル材料を切り抜くことにより、前記カットラベルのリーディングエッジおよび前記カットラベルのトレーリングエッジに隣接した抜き型を提供することであって、前記リーディングエッジと前記トレーリングエッジとの間の距離は、前記カットラベルの長さを定義する、ことと、
前記切抜きエッジに対する接着剤の粘着を防止するために、前記ダイヘッドの内部空間に冷却剤液体を通過させることにより、前記ダイヘッドを冷却することと、
ライナーのウェブを前記接着剤面に対向する状態において前記ローラーの組内に供給することと
を含む、方法。 - 前記ダイヘッドは、前記ラベル材料を微細穿孔するように構成されており、微細穿孔切り抜き線に沿った材料の1%未満が、ラベル全体を定義する少なくとも4つの連続した切り抜きを用いて、切り抜きされていないままである、請求項21に記載の方法。
- 前記ダイヘッドは、前記ラベル材料を微細穿孔するように構成されており、微細穿孔切り抜き線に沿った材料の1%未満が、ラベル全体を定義する少なくとも4つの連続した切り抜きを用いて、切り抜きされていないままであり、静電気帯電は、搬送ローラー上の前記カットラベルを安定化させるために用いられる、請求項21に記載の方法。
- 前記カットラベルおよび抜き型は、曲げられ、微細穿孔は、切断され、前記カットラベルは、前記抜き型から除去される、請求項23に記載の方法。
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