JP2842346B2

JP2842346B2 - シート状接着材貼り付け装置及び貼り付け方法

Info

Publication number: JP2842346B2
Application number: JP7310087A
Authority: JP
Inventors: 和明鈴木; 利彰大門
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1995-11-01
Filing date: 1995-11-01
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2015-11-01
Also published as: JPH09124020A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状接着材貼
り付け装置及び貼り付け方法に関する。特に、異方性導
電性接着剤シート（ＡＣＦ）を被着体に仮圧着するのに
好適な貼り付け装置及び貼り付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々の被着体（ワーク）を相
互に接着する場合に、接着剤層と剥離フィルムからなる
シート状接着材が使用されている。例えば、液晶パネル
とＴＡＢとの接続や、回路基板へ半導体素子を実装する
際に、異方性導電性接着剤シートが広く使用されてい
る。

【０００３】異方性導電性接着剤シートを用いて被着体
を相互に接着する方法としては、例えば、液晶パネルと
ＴＡＢとを接着する場合、通常、(1) 液晶パネルを固定
し、(2) 固定した液晶パネルに異方性導電性接着剤シー
トを貼り付け、又は仮圧着し、(3) その上にＴＡＢを重
ねて本圧着するという工程がとられる。

【０００４】このうち、(2) 工程の異方性導電性接着剤
シートの貼り付けは、従来、手作業によることが多かっ
たが、近年では、セパレータ（剥離フィルム）付き異方
性導電膜を第１のリールに巻き回しておき、そこからセ
パレータ付き異方性導電膜を引き出して被着体に加熱圧
着し、異方性導電膜の被着体に圧着した部分をセパレー
タから離間させ、被着体に圧着していない残りのセパレ
ータ付き異方性導電膜を、第１のリールから所定間隔を
あけて設置されている第２のリールに巻き取るという手
法が知られている（特開平７−１１４９６４号公報）。
異方性導電性接着剤シートが、剥離フィルムと異方性導
電膜と保護膜との３層構造となっている場合の貼り付け
方法についても、ほぼ同様に、第１のリールと第２のリ
ールを所定間隔をあけて配し、第１のリールに異方性導
電性接着剤シートを巻き回しておき、そこから必要量を
引き出し、次いで保護膜を剥離して異方性導電膜を被着
体に重ねて加熱圧着し、圧着していない残りの異方性導
電性接着剤シートを第２のリールに巻き取るという手法
が知られている（特開平６−２４４５３９号公報）。ま
た、このような３層構造の異方性導電性接着剤シートの
他の貼り付け方法としては、第１のリールと第２のリー
ルを所定間隔をあけて配し、このうち第１のリールに異
方性導電性接着剤シートを巻き回しておき、そこから必
要量を引き出し、まず保護膜を剥離し、次いで、異方性
導電膜のうち被着体に圧着させない不要部分を予め分離
除去しておき、その後異方性導電膜を被着体に圧着さ
せ、残りの異方性導電性接着剤シートを第２のリールに
巻き取るという手法が知られている（特開平６−６０１
９号公報）。

【０００５】これらの貼り付け方法によると、連続的な
貼り付け作業が可能となり、手作業の場合に比して大幅
に作業効率を向上させることが可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような貼り付け
方法を実施するための貼り付け装置は、いずれも、異方
性導電性接着剤シートが巻き回されている巻き出し用の
第１のリールと、被着体に圧着した残りの異方性導電性
接着剤シートの巻き取り用の第２のリールとを所定間隔
で設け、さらにこの第１のリールと第２のリールとの間
の直線上に圧着装置を設けたものとなる。そして、この
貼り付け装置を用いて異方性導電性接着剤シートを貼り
付る際には、この圧着装置の下方に被着体を載置するこ
ととなる。

【０００７】しかしながら、このような装置で異方性導
電性接着剤シートを貼り付けることのできる被着体は、
巻き出し用の第１のリールと巻き取り用の第２のリール
との間の圧着装置の下方に被着部位を配することができ
るものに限られる。したがって、当該貼り付け装置によ
り異方性導電性接着剤シートを貼り付けることができる
被着体の大きさや形状について自由度が低くなり、貼り
付け装置に対する被着体の固定位置も当該装置により定
まる所定の位置に限られるという問題があった。また、
貼り付け装置自体に関しても設計上の自由度が低いとい
う問題があった。

【０００８】さらに、リールに巻き回されて使用される
異方性導電性接着剤シートは、一般に幅の狭いテープ状
であるから、異方性導電性接着剤シートを、巻き出し用
の第１のリールと巻き取り用の第２のリールとの間に所
定の張力で安定的に張架することが難しく、熱圧着操作
により弛みができたり、逆に強く引っ張られたりし、そ
のために、安定的に貼り付けを持続することが難しいと
いう問題もあった。

【０００９】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決しようとするものであり、異方性導電性接着剤シー
ト等のシート状接着材の被着体への貼り付けを、作業性
よく行えるようにし、かつその際に被着体の形状や大き
さに関する自由度、及び貼り付けに使用する装置の設計
の自由度を向上させることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、異方性導
電性接着剤シートを、巻き出し用の第１のリールと巻き
取り用の第２のリールとの間に張架させることなく、異
方性導電性接着剤シートを所定の長さに切断した後、そ
の切断したシートを仮受部に保持し、それをアクチュエ
ーター部で被着体上に搬送して圧着することにより、任
意の被着体に対して異方性導電性接着剤シートを貼り付
けることができ、これにより上記の目的が達成できるこ
とを見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１１】すなわち、本発明は、少なくとも接着剤層
と剥離フィルムとからなるシート状接着材の当該接着剤
層を被着体に貼り付けるシート状接着材貼り付け装置に
おいて、シート状接着材を切断する切断部、該切断部に
シート状接着材を供給する供給部、切断部で切断された
シート状接着材を保持する仮受部、及び仮受部に保持さ
れているシート状接着材を被着体上に搬送し、そのシー
ト状接着材を被着体に圧着する、少なくともＸ、Ｙ、Ｚ
の３軸方向に移動可能なアクチュエーター部が設けら
れ、前記アクチュエーター部が内蔵ヒーターを有し、前
記仮受部が冷却手段を有することを特徴とするシート状
接着材貼り付け装置を提供する。

【００１２】特に、このような装置であって、アクチュ
エーター部のヘッドがシート状接着材を吸着して被着体
上に搬送する態様や、仮受部が溝部を有し、その溝部の
底面にシート状接着材が保持されるようにし、かつアク
チュエーター部のヘッドが仮受部の溝部に嵌入するよう
にした態様を提供する。また、このような装置であっ
て、シート状接着材として接着剤層が異方性導電性接着
剤層からなるもの、即ち、シート状接着材として異方性
導電性接着剤シートを貼り付ける装置を提供する。

【００１３】また本発明は、少なくとも接着剤層と剥離
フィルムとからなるシート状接着材の当該接着剤層を被
着体に貼り付けるシート状接着材貼り付け方法におい
て、シート状接着材を切断部に供給して切断し、切断し
たシート状接着材を仮受部で該シート状接着材の剥離フ
ィルム側が仮受部に対して非接触面となるように保持
し、かつ該シート状接着材を冷却手段で冷却し、一方、
アクチュエーター部を内蔵ヒーターで加熱し、前記仮受
部で冷却されて保持されているシート状接着材を、少な
くともＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動可能で加熱されたア
クチュエーター部で被着体上に搬送し、次いでそのシー
ト状接着材を被着体に圧着することを特徴とするシート
状接着材貼り付け方法を提供する。

【００１４】特に、このような方法であって、アクチュ
エーター部のヘッドがシート状接着材を吸着して被着体
上に搬送する態様や、仮受部として溝部を有するものを
設け、その溝部の底面にシート状接着材を供給して保持
し、アクチュエーター部のヘッドを、仮受部の溝部に嵌
入させ、溝部の底面に保持されているシート状接着材を
吸着するようにした態様を提供する。また、このような
方法であって、シート状接着材として接着剤層が異方性
導電性接着剤層からなるもの、即ち、シート状接着材と
して異方性導電性接着剤シートを貼り付ける態様を提供
する。

【００１５】このような本発明の装置を使用して、ある
いは本発明の方法にしたがって、シート状接着材を被着
体に貼り付ける場合、シート状接着材を所期の長さに切
断し、その切断したシート状接着材毎に被着体に圧着さ
せるので、シート状接着材を送り出し用の第１のリール
と巻き取り用の第２のリールとの間に張架しつつ貼り付
け作業を行う場合のようにシート状接着材に弛みが生じ
ることはなく、またシート状接着材が過度の張力で引っ
張られることもない。したがって、安定的に貼り付け作
業を行うことができる。

【００１６】また、アクチュエーター部は少なくとも
Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動可能であるため、被着体が
任意の大きさや形状を有し、さらに被着体が貼り付け装
置に対して任意の場所に固定されていても、アクチュエ
ーター部の移動範囲内である限り貼り付け作業を行うこ
とができる。よって、被着体の大きさ、形状、固定位置
及び、装置の設計事項について自由度が飛躍的に高ま
る。

【００１７】また、本発明においては、シート状接着材
の切断や、切断したシート状接着材のアクチュエーター
部による搬送等は機械的に行うことができるので、手作
業による貼り付け作業に比して作業効率も大きく向上さ
せることが可能となる。

【００１８】特に、アクチュエーター部を内蔵ヒーター
で加熱することにより、シート状接着材を被着体へ容易
に加熱圧着できるようになるが、この場合、常時アクチ
ュエーターを加熱し、その加熱されたアクチュエーター
部で仮受部にあるシート状接着材を吸着して搬送するこ
とにより、貼り付け作業の作業効率を向上させることが
できる。また、このようにアクチュエーター部を常時加
熱する場合には、このアクチュエーター部を用いて、仮
受部に保持されているシート状接着材を吸着する時に、
そのシート状接着材中の接着剤層がアクチュエーター部
から伝達する熱によりタック性を示し、仮受部に粘着す
る場合があるが、これに対しては、仮受部を冷却すれば
よい。仮受部の冷却によりシート状接着材の接着剤層に
タックが生じることを防止できる。

【００１９】また、本発明において、仮受部として溝部
を有するものを使用し、その溝部の底面にシート状接着
材が送り出されるようにすると、シート状接着材の送り
出し時の位置ずれを大きく低減させることができるの
で、所期の位置で正確に切断することが可能となる。さ
らにアクチュエーター部のヘッドがこの仮受部の溝部に
嵌入し、仮受部に保持されているシート状接着材を吸着
するようにすることにより、アクチュエーター部が、シ
ート状接着材を確実にヘッドに保持し、被着体上に搬送
することが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の態様を図面
に基づいて詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は
同一又は同等の構成要素を表している。

【００２１】図１は、本発明の貼り付け装置の一態様の
全体構成図であり、図２はその切断部及び仮受部付近の
説明図であり、図３は仮受部の断面説明図である。また
この装置は、図４（ａ）に示すように、剥離フィルム２
と接着剤層３と保護層４とが順次積層されているシート
状接着材１ａを被着体に貼り付けるものである。

【００２２】図１の装置の概略構成としては、シート状
接着材１ａの巻き出し用リール５からシート状接着材１
ａを引き出し、切断部２０に供給する供給部１０と、供
給部１０から供給されたシート状接着材１ａを所期の長
さに切断する切断部２０と、切断部２０で切断されたシ
ート状接着材１ａを保持する仮受部３０と、仮受部３０
に保持されているシート状接着材１ａを被着体１００上
に搬送し、そのシート状接着材１ａを圧着するアクチュ
エーター部４０からなっている。また、被着体１００を
固定するテーブル５０を有している。

【００２３】供給部１０において、シート状接着材１ａ
は巻き出し用リール５から、その保護層４を下側にして
送り出され、ガイドロール６を通過し、モーター駆動さ
れる送りローラ７と加圧ローラ８とにニップされつつこ
の間を通過する。そして、カッター２１からなる切断部
２０を通り、仮受台３１からなる仮受部３０に供給され
る。この場合、シート状接着材１ａは、ガイドロール６
を通過することにより適度な張力を獲得し、送りローラ
７と加圧ローラ８とのニップにより送り出し量が調整さ
れる。

【００２４】また、送りローラ７とカッター２１との間
には、シート状接着材１ａの保護層４を剥離する手段と
して、セパレータブロック１１が設けられており、剥離
された保護層４はモーター駆動される保護層巻き取りロ
ーラ９で巻き取られる。したがって、切断部２０及び仮
受部３０には、保護層４が剥離除去された残りの剥離フ
ィルム２と接着剤層３とからなるシート状接着剤がその
剥離フィルム２を上側にして供給されることとなる。

【００２５】仮受部３０は、図２に示したように、仮受
台３１と、そこに形成された溝部３２からなり、シート
状接着材１ａが仮受部３０に供給される際には、シート
状接着材１ａはこの溝部３２の底面に沿って挿入され
る。したがって、仮受部３０においてシート状接着材１
ａは、その幅方向に位置ずれが生じることなく保持され
ることとなる。

【００２６】仮受部３０にシート状接着材１ａの所定量
が送り出されると、送りローラ７によるシート状接着材
１ａの送り出しが停止し、切断部２０のカッター２１が
作動してシート状接着材１ａが切断される。こうして切
断された短冊状のシート状接着材１ａは、アクチュエー
ター部４０で搬送されるまで、そのまま仮受部３０に保
持される。

【００２７】また、仮受部３０には、シート状接着材１
ａを、その接着剤層にタックが生じない程度に冷却する
冷却手段を設けておく。即ち、後述するように、アクチ
ュエーター部４０のヘッド４１は、シート状接着材１ａ
の被着体１００への仮圧着作業を効率的に行えるように
するために、常時加熱しておくことが好ましく、その加
熱温度は、接着材の特性によって異なるが、通常約４０
〜１５０℃程度である。しかし、加熱されているヘッド
４１でシート状接着材１ａを吸着すると、ヘッド４１か
らの熱によりシート状接着材１ａにタックが発生し、仮
受部３０に粘着しやすくなる。これに対して、仮受部３
０を冷却しておくと、そのようなシート状接着材１ａの
粘着を防止することが可能となる。

【００２８】仮受部３０の具体的な冷却方法としては、
例えば、図２に示したように、仮受部３０内に冷却装置
３３として空冷装置を組み込み、溝部３２の底壁３４に
矢印のように冷気Ａを吹き付けてもよい。吹き付ける冷
気の温度や量は、ヘッド４１の加熱温度、底壁３４の厚
さ、シート状接着材１ａの接着剤層の種類等にもよる
が、通常、仮受台３１の底面が約１０℃以下となるよう
に設定することが好ましい。冷却手段としては、空冷装
置の他、水冷式冷却装置や電子式冷却装置等も使用する
ことができる。

【００２９】一方、テーブル５０には被着体１００が固
定される。そして、アクチュエーター部４０が、仮受部
３０に保持されているシート状接着材１ａを被着体１０
０上に搬送する。この場合、アクチュエーター部４０と
しては、少なくともＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動可能な
ものとし、さらに図１のようにθ軸方向に回転可能なも
のとすることが好ましい。これにより、任意の位置に固
定されている、任意の形状及び大きさの被着体１００に
シート状接着材１ａを搬送することができる。

【００３０】このような３軸又は４軸方向に移動可能な
アクチュエーター部４０の具体例としては、例えば、ワ
ークステージ上に腕部４２が、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向に
移動可能に取り付けられており、この腕部４２に、ヘッ
ド４１を含むアクチュエーター４０の本体部分をθ軸に
ついて回転可能に取り付けたものとすればよい。

【００３１】また、図３に示すように、アクチュエータ
ー部４０のヘッド４１は、仮受部３０の溝部３２に嵌入
可能とし、そのヘッド４１が溝部３２に保持されている
シート状接着材１ａを吸着し、搬送できるようにするこ
とが好ましい。搬送時にアクチュエーター部４０のヘッ
ド４１がシート状接着材１ａを吸着して搬送可能とする
ことにより、粘着剤等を用いてシート状接着材１ａを保
持し、搬送する場合に比して、ずれを防止し、装置構成
も簡易なものにできる。アクチュエーター部４０のヘッ
ド４１がシート状接着材１ａを吸着できるようにするた
めには、例えば、同図に示したように、ヘッド４１の端
面にバキューム孔４３を設け、シート状接着材１ａをバ
キュームチャックする。

【００３２】アクチュエーター部４０は、シート状接着
材１ａを被着体１００上に載置した後、シート状接着材
１ａを押圧し、その接着材層３を被着体１００に圧着さ
せる。この場合、必要に応じて、押圧と共に加熱する加
熱圧着を行うことが好ましく、例えば、シート状接着材
１ａとして異方性導電性接着剤シートを仮圧着する場合
には、通常８０〜１５０℃程度に加熱する加熱圧着を行
う。このため、アクチュエーター部４０にはヒーターを
内蔵する。また、ヒーターを用いて加熱圧着する場合、
その作業効率を向上させるため、ヒーターは加熱圧着時
だけでなく、常時オン状態とすることが好ましい。アク
チュエーター部４０の内蔵ヒーターを常時オン状態とす
ると、仮受部３０に保持されているシート状接着材１ａ
をアクチュエーター部４０で吸着する際に、その熱がシ
ート状接着材１ａに伝搬してシート状接着材１ａが仮受
部３０に粘着するおそれが生じるが、前述のように仮受
部３０を冷却しておくことにより、このような問題を解
消させることができる。

【００３３】こうしてシート状接着材１ａを被着体１０
０に圧着した後は、次ぎの工程でシート状接着材１ａの
表面の剥離フィルム２を剥離除去し、さらに後の工程で
他の被着体を重ね、被着体を相互に本圧着すればよい。
この場合、シート状接着材１ａの表面の剥離フィルム２
の剥離除去方法には特に制限はない。図１の本発明の貼
り付け装置内に剥離機構を設け、その剥離機構を用いて
剥離フィルム２を剥離してもよく、また、シート状接着
材１ａを貼り付けた被着体を別個の剥離装置に移送し、
そこで剥離フィルム２を剥離してもよい。

【００３４】本発明の貼り付け装置と同一装置内に設け
る剥離機構としては、例えば、図５に示した剥離ユニッ
ト６０を使用することができる。図６は、この剥離ユニ
ット６０の作用の説明図である。この剥離ユニット６０
は、図１の装置のアクチュエーター部４０と同様に少な
くともＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向、好ましくは回転軸θを加
えた４軸方向に移動可能なユニットに、押さえ板６１、
爪６２及びこれらの移動機構を設けたものである。この
押さえ板６１は、被着体１００に貼り付けられているシ
ート状接着材１ａに当接する。また爪６２は、押さえ板
６１から被着体１００側へ剥離フィルム２の厚さｔ以下
（好ましくは０．２ｔ〜ｔ）の距離の位置を、押さえ板
６１とシート状接着材１ａとの当接面に平行に移動し、
シート状接着材１ａの端部に差し込まれ、押さえ板６１
と共に剥離フィルム２の端部を挟み、その挟んだ部分を
シート状接着材の他端側へ引っ張るものである（特願平
６−１３１１７９号明細書参照）。

【００３５】この場合、押さえ板６１と爪６２とで剥離
フィルム２を挟み易くするため、押さえ板６１の爪６２
側の角部にはテーパー６１ａを形成し、同様に爪６２に
も押さえ板６１のテーパー６１と合うテーパー６２ａを
形成しておくことが好ましい。このテーパー角は、通常
３０°程度が好ましい。

【００３６】また、押さえ板６１は被着体１００上に貼
り付けられているシート状接着材１ａを適切な圧力（通
常、０．２〜３．０ｋｇ／ｃｍ2 ）で押圧できるように
することが好ましく、そのためにこのユニット６０に
は、押圧力を調整するスプリング６３が設けられてい
る。さらにユニット６０には、爪６２が押さえ板６１の
板面に対して平行移動できるように、ガイド６４に沿っ
て移動するシャフト６５が設けられている。

【００３７】この剥離ユニット６０で被着体１００に貼
り付けられているシート状接着材１ａから剥離フィルム
２を剥離除去する場合には、まず、図６（ａ）に示した
ように、剥離ユニット６０をシート状接着材１ａの上に
配し、図６（ｂ）に示したように、シート状接着材１ａ
に押さえ板６１を当接させ、次に図６（ｃ）に示したよ
うに、押さえ板６１の当接面と平行に爪６２を移動させ
てシート状接着材１ａの端部に爪６２を差し込む。ここ
で、差し込む爪６２の距離ｄは、剥離フィルム２と接着
剤層３との接着強度等によるが、通常０．２〜０．５ｍ
ｍ程度とすることが好ましい。次ぎに図６（ｄ）に示す
ように、差し込んだ爪６２と押さえ板６１とで剥離フィ
ルム２の端部を挟み、挟んだ部分がシート状接着材１ａ
の他端側へ引っ張られるように爪６２と押さえ板６１と
を移動させ、これにより剥離フィルム２を剥離する。こ
こで、爪６２と押さえ板６１とで挟んだ剥離フィルム２
の端部を移動させる方向は、大きすぎると剥離フィルム
２が接着剤層３から剥離することなく切断されやすくな
るので、通常、角度βを１０〜４５°とすることが好ま
しい。

【００３８】このような剥離ユニット６０を使用する
と、押さえ板６１と爪６２とにより確実に剥離フィルム
２を挟むことができる。即ち、シート状接着材１ａの接
着剤層３の厚さはその部分に加えられている張力や被着
体１００の温度等によって変わりやすいが、これに対し
て剥離フィルム２の厚さは安定している。したがって被
着体１００に貼り付けられているシート状接着材１ａの
剥離フィルム２（押さえ板６１の当接面）を基準として
剥離フィルム２の厚さ以下の距離だけ被着体１００側に
爪６２を差し込むことにより、シート状接着材１ａに加
えられている張力や温度にかかわらず、確実に剥離フィ
ルム２を挟み、剥離除去することが可能となる。

【００３９】以上、図４（ａ）に示すように、剥離フィ
ルム２と接着剤層３と保護層４とが順次積層されている
シート状接着材１ａを被着体に貼り付ける場合の貼り付
け装置、及びその貼り付けたシート状接着材から剥離フ
ィルム２を剥離する剥離機構について説明したが、本発
明はこのようなシート状接着材１ａに限らず、図４
（ｂ）に示すような、剥離フィルム２と接着剤層３から
なるシート状接着材１ｂの貼り付けにも適用することが
できる。この場合、前述の図１の装置においては、モー
ター駆動される送りローラ７と加圧ローラ８とのニップ
により、巻き出し用リール５からシート状接着材１ａを
送り出していたのに対し、モーター駆動される送りロー
ラ７に代えてバキュームチャックでシート状接着材１ｂ
の剥離フィルム２側を吸着し、シート状接着材１ｂを仮
受部３０の方へ送り出す搬送手段を設ければよい。これ
により、シート状接着材１ａの接着剤層３が送りローラ
７、加圧ローラ８で損傷されることを防止できる。

【００４０】この他、本発明の装置には、シート状接着
材の貼り付け作業性を向上させるため、種々の付随的手
段、例えば、テーブル５０に固定した被着体１００の位
置を認識するためのカメラ、そのカメラで撮影した映像
に基づき、アクチュエーター部４０を任意の位置に移動
させ、押圧動作を制御するコンピュータ装置などを設け
ることができる。これにより被着体へシート状接着材を
貼り付ける全行程や、その後の剥離フィルムの剥離除去
に至る工程まで無人化し、完全自動化することができ
る。

【００４１】また、本発明の装置を用いたシート状接着
材の貼り付け、あるいは本発明の方法にしたがうシート
状接着材の貼り付けは、種々のシート状接着材について
適用することができる。シート状接着材を構成する接着
剤層、剥離フィルム、保護フィルムの素材、厚さ等につ
いて特に制限はない。例えば、接着剤層が厚さ５〜５０
μｍ程度の異方性導電性接着剤からなり、剥離フィルム
が厚さ１０〜１００μｍ程度のテフロン製、剥離処理し
たＰＥＴ紙、ポリプロピレンフィルム等からなる異方性
導電性接着剤シートの貼り付けに好適に適用することが
できる。

【００４２】被着体１００についても特に制限はなく、
液晶パネルガラスなどのようにリジッドなものでもよ
く、ＴＡＢ等のフィルム基板のようにフレキシブルなも
のでもよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、異方性導電性接着剤シ
ート等のシート状接着材の被着体への貼り付けを、作業
性よく行うことが可能となる。さらに、シート状接着材
を貼り付ける被着体の形状や大きさに関する自由度、及
び貼り付けに使用する装置の設計の自由度も向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貼り付け装置の一態様の全体構成図で
ある。

【図２】本発明の貼り付け装置の切断部及び仮受部付近
の説明図である。

【図３】本発明の貼り付け装置の仮受部の断面説明図で
ある。

【図４】シート状接着材の断面図である。

【図５】シート状接着材から剥離フィルムを除去する剥
離機構の説明図である。

【図６】剥離機構の作用の説明図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂシート状接着材２剥離フィルム３接着剤層４保護層５巻き出し用リール６ガイドロール７送りローラ８加圧ローラ９保護層巻き取りローラ１０供給部１１セパレータブロック２０切断部２１カッター３０仮受部３１仮受台３２溝部３３冷却装置３４底壁４０アクチュエーター部４１ヘッド４２バキューム孔５０テーブル６０剥離ユニット６１押さえ板６２爪１００被着体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65C 1/00 - 11/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも接着剤層と剥離フィルムとか
らなるシート状接着材の当該接着剤層を被着体に貼り付
けるシート状接着材貼り付け装置において、シート状接
着材を切断する切断部、該切断部にシート状接着材を供
給する供給部、切断部で切断されたシート状接着材を保
持する仮受部、及び仮受部に保持されているシート状接
着材を被着体上に搬送し、そのシート状接着材を被着体
に圧着する、少なくともＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動可
能なアクチュエーター部が設けられ、前記アクチュエー
ター部が内蔵ヒーターを有し、前記仮受部が冷却手段を
有することを特徴とするシート状接着材貼り付け装置。
【請求項２】アクチュエーター部がシート状接着材を
搬送するときに、該アクチュエーター部のヘッドがシー
ト状接着材を吸着する請求項１記載のシート状接着材貼
り付け装置。
【請求項３】仮受部が溝部を有し、該溝部の底面にシ
ート状接着材が保持され、かつアクチュエーター部が、
仮受部の溝部に嵌入するヘッドを有する請求項１又は２
記載のシート状接着材貼り付け装置。
【請求項４】接着剤層が異方性導電性接着剤層である
請求項１〜３のいずれかに記載のシート状接着材貼り付
け装置。
【請求項５】少なくとも接着剤層と剥離フィルムとか
らなるシート状接着材の当該接着剤層を被着体に貼り付
けるシート状接着材貼り付け方法において、シート状接
着材を切断部に供給して切断し、切断したシート状接着
材を仮受部で当該シート状接着材の剥離フィルム側が仮
受部に対して非接触面となるように保持し、かつ該シー
ト状接着材を冷却手段で冷却し、一方、アクチュエータ
ー部を内蔵ヒーターで加熱し、前記仮受部で冷却されて
保持されているシート状接着材を、少なくともＸ、Ｙ、
Ｚの３軸方向に移動可能で加熱されたアクチュエーター
部で被着体上に搬送し、次いでそのシート状接着材を被
着体に圧着することを特徴とするシート状接着材貼り付
け方法。
【請求項６】アクチュエーター部がシート状接着材を
搬送するときに、該アクチュエーター部のヘッドがシー
ト状接着材を吸着する請求項５記載のシート状接着材貼
り付け方法。
【請求項７】溝部を有する仮受部を設け、その溝部の
底面にシート状接着材を供給して保持し、アクチュエー
ター部のヘッドを、仮受部の溝部に嵌入させ、溝部の底
面に保持されているシート状接着材を吸着する請求項５
又は６記載のシート状接着材貼り付け方法。
【請求項８】接着剤層が異方性導電性接着剤層である
請求項５〜７のいずれかに記載のシート状接着材貼り付
け方法。