JP5606965B2 - 円筒物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明が解決しようとする課題は、軸方向に沿って延びるスリットを有しかつ外面側に突出する凸部を有する円筒物を精度良く製造することのできる円筒物の製造方法を提供することにある。
図4に示すように、トレランスリング10の製造方法は、第1成形工程P1と第2成形工程P2とを備えている。
図10に示すように、プレス型30は、固定型としての下型31と、昇降可能な可動型としての上型32とを備えている。下型31には、前記金属製板材20を嵌合しかつ凸部付き板状物22(図6参照)の表面側(凸部13側)を成形する成形面31aが形成されている。また、上型32には、凸部付き板状物22(図6参照)の裏面側を成形する成形面32aが形成されている。
図10に示すように、上型32を上昇させた型開き状態において、下型31の成形面31aに金属製板材20をセットした後、上型32を下降させる(図10中、二点鎖線32参照)。これにより、金属製板材20が下型31の成形面31aと上型32の成形面32aとの間に挟み込まれることによって、金属製板材20に下面側(表面側)に突出する凸部13が成形された凸部付き板状物22(図6参照)が得られる。その後、上型32を型開きした後、凸部付き板状物22を取り出せばよい。
図11に示すように、ロール曲げ成形に用いられるロール曲げ成形装置40は、機台(図示省略)に支持軸41を介して水平状に支持された硬質ロール42と、硬質ロール42の下側で機台に駆動軸43を介して水平状に支持された弾性ロール44とを備えている。
12…スリット
13…凸部
20…金属製板材
22…凸部付き板状物
30…プレス型
40…ロール曲げ成形装置
42…硬質ロール
44…弾性ロール
45…弾性体
P1…第1成形工程
P2…第2成形工程
Claims (4)
- 軸方向に沿って延びるスリットを有しかつ外面側に突出する凸部を有する円筒物の製造方法であって、
金属製板材に片面側に突出する凸部を成形することにより、前記円筒物の展開形状に対応する凸部付き板状物を得る第1成形工程と、
前記凸部付き板状物にロール曲げ成形を施すことにより、前記円筒物を得る第2成形工程と
を備え、
前記第2成形工程は、硬質ロールと該硬質ロールに弾性変形を利用して接触する弾性ロールとを備え、回転駆動される前記弾性ロールと該弾性ロールに対する弾性変形を利用した接触により追従して回転される前記硬質ロールとの間で、前記凸部付き板状物を該硬質ロールの外径に対応する円弧状に曲げながら該硬質ロールに順次巻き付け、かつ、全長に亘って円筒状にロール曲げ加工を施すことにより、前記硬質ロールの外径と同一の内径を有しかつ前記軸方向に沿って延びるスリットを有する円筒部を備える前記円筒物を成形する工程である
ことを特徴とする円筒物の製造方法。 - 請求項1に記載の円筒物の製造方法であって、
前記第1成形工程は、金属製板材にプレス成形を施すことにより片面側に突出する凸部を成形する工程であることを特徴とする円筒物の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の円筒物の製造方法であって、
前記硬質ロールに弾性変形を利用して接触する前記弾性ロールの弾性体がウレタンであることを特徴とする円筒物の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載の円筒物の製造方法であって、
前記円筒物がトレランスリングであることを特徴とする円筒物の製造方法。
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