JP5605792B2 - Hot water supply apparatus for vacuum casting and hot water supply method - Google Patents
Hot water supply apparatus for vacuum casting and hot water supply method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5605792B2 JP5605792B2 JP2010015058A JP2010015058A JP5605792B2 JP 5605792 B2 JP5605792 B2 JP 5605792B2 JP 2010015058 A JP2010015058 A JP 2010015058A JP 2010015058 A JP2010015058 A JP 2010015058A JP 5605792 B2 JP5605792 B2 JP 5605792B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- water supply
- ladle
- molten metal
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
本発明は、減圧鋳造用給湯装置、およびこの装置による給湯方法に係り、特に注湯口を含む射出スリーブの一部を閉塞部材で取り囲み減圧室を構成した上で減圧を行う減圧鋳造装置において、射出スリーブへの注湯から射出までに要する時間を短縮する場合に好適な給湯装置、および給湯方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot water supply apparatus for reduced pressure casting and a hot water supply method using the apparatus, and in particular, in a reduced pressure casting apparatus that performs pressure reduction after forming a reduced pressure chamber by surrounding a part of an injection sleeve including a pouring port with a closing member. The present invention relates to a hot water supply apparatus and a hot water supply method suitable for shortening the time required from pouring into a sleeve to injection.
鋳造により高品質な製品を量産するための特殊鋳造の１つとして、減圧鋳造法（真空ダイカスト法）が知られている。減圧鋳造法としては一般的に、特許文献１に開示されているような、ＭＦＴ法と呼ばれる方法が行われてきた。ＭＦＴ法とは、溶湯を注湯した射出スリーブの注湯口を射出チップが塞いだ後から、射出が完了するまでの間に金型および射出スリーブ内の真空引きを行った上で、鋳造を行うという方法である。 A vacuum casting method (vacuum die casting method) is known as one of special castings for mass production of high-quality products by casting. As a vacuum casting method, a method called MFT method as disclosed in Patent Document 1 has been generally performed. In the MFT method, casting is performed after the mold and the injection sleeve are evacuated after the injection tip closes the pouring port of the injection sleeve into which the molten metal has been poured and before the injection is completed. It is a method.
ところがこの方法では、真空引きに供される時間が非常に短く、十分な真空度を得ることが難しいという問題があった。このため、特許文献２、３に開示されているように、予め、射出スリーブや金型内の真空引きを行った後に溶湯を注湯する方法や装置が開発されてきた。 However, this method has a problem that the time for evacuation is very short and it is difficult to obtain a sufficient degree of vacuum. For this reason, as disclosed in Patent Documents 2 and 3, a method and an apparatus for pouring a molten metal after evacuating an injection sleeve or a mold in advance have been developed.
しかし、特許文献２や３に開示されている方法を実施するための装置では、溶湯を貯留するラドルや、その駆動機構をも減圧室内に配置する必要が生ずるため、装置構成が大掛かりとなり、装置コストが嵩んでしまうといった問題が生ずることとなった。 However, in the apparatus for carrying out the methods disclosed in Patent Documents 2 and 3, it is necessary to arrange the ladle for storing the molten metal and its drive mechanism in the decompression chamber, so that the apparatus configuration becomes large, and the apparatus There was a problem that the cost would increase.
このため、注湯口を含む射出スリーブの後端側、すなわち金型に接続された側の端部と反対側の端部側を覆う閉塞部材を設け、注湯口からの注湯が終了した後に閉塞部材により射出スリーブの一部を閉塞し、金型のキャビティや射出スリーブ内部の真空引きを開始するという技術が開発されている（特許文献４）。このような技術であれば、特許文献１に開示されている装置よりも長時間の真空引きが可能となり、高い真空度を得ることが可能となると共に、特許文献２、３に開示されている装置よりも既存の設備にこの真空法を適用する際に、小型かつ安価に設備を製造することが可能となる。 For this reason, a closing member is provided to cover the rear end side of the injection sleeve including the pouring port, that is, the end side opposite to the end connected to the mold, and is closed after pouring from the pouring port is completed. A technique has been developed in which a part of an injection sleeve is closed by a member and evacuation of a mold cavity and the inside of the injection sleeve is started (Patent Document 4). With such a technique, it is possible to evacuate for a longer time than the apparatus disclosed in Patent Document 1, and it is possible to obtain a high degree of vacuum, as disclosed in Patent Documents 2 and 3. When this vacuum method is applied to existing equipment rather than equipment, the equipment can be manufactured in a small size and at low cost.
鋳造法では溶湯が冷える事により初期凝固や流動性の悪化が生ずることとなり、製造製品の品質悪化を招く虞がある。このため、上記いずれの文献に開示された技術であっても、素早く高真空を得て、射出を完了させる必要がある。 In the casting method, when the molten metal cools, initial solidification and fluidity deterioration occur, which may cause deterioration of the quality of manufactured products. For this reason, even with the technique disclosed in any of the above documents, it is necessary to quickly obtain a high vacuum and complete the injection.
ここで問題となるのは、鋳造に用いる溶湯を搬送する給湯装置と射出を行う減圧鋳造装置との協働性である。つまり、注湯から射出までの動作をいかに短時間で行うことができるかが問題となる。 The problem here is the cooperation between the hot water supply device for transporting the molten metal used for casting and the vacuum casting device for injection. That is, the problem is how the operation from pouring to injection can be performed in a short time.
上記特許文献４に開示されているような構成の減圧鋳造装置では一般に、特許文献５に開示されているようなリンク機構を用いたアームを有する給湯装置を採用している。このようなアームを有する給湯装置を採用した場合、溶湯を注湯した後に閉塞部材の移動により減圧室を構成しようとすると、注湯を行うためのラドルや、ラドルを支持するアームと閉塞部材が干渉してしまう。このため、ラドルを退避させた後でなければ閉塞部材により射出スリーブを覆うことができない。また、ラドルの退避は、注湯状態が終了した後に、湯切りを行い、場合によってはその後にラドルを傾動させて注湯状態を解除した上で行われる。このため、射出スリーブへの溶湯の注湯から射出実行までに要する時間を比較すると、特許文献１に開示したＭＦＴ法による減圧鋳造装置の方が、ラドルの退避に要する時間だけ早いこととなる。 In general, the reduced pressure casting apparatus having the structure disclosed in Patent Document 4 employs a hot water supply apparatus having an arm using a link mechanism as disclosed in Patent Document 5. When a hot water supply apparatus having such an arm is employed, if a decompression chamber is configured by moving the closing member after pouring molten metal, a ladle for pouring hot water, an arm supporting the ladle, and a closing member are provided. It will interfere. For this reason, the injection sleeve cannot be covered with the closing member unless the ladle is retracted. In addition, the escape of the ladle is performed after the pouring state is finished, and then the hot water is drained. In some cases, the ladle is then tilted to cancel the pouring state. For this reason, when comparing the time required from the pouring of the molten metal to the injection sleeve to the injection execution, the reduced pressure casting apparatus based on the MFT method disclosed in Patent Document 1 is earlier by the time required for the retraction of the ladle.
そこで本発明では、注湯口を含む射出スリーブの一部を覆って減圧室を構成することが可能な減圧鋳造装置であっても、注湯から射出までの時間を短縮することのできる減圧鋳造用給湯装置および給湯方法を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, even for a vacuum casting apparatus that can cover a part of an injection sleeve including a pouring port and configure a decompression chamber, the pressure casting can reduce the time from pouring to injection. An object is to provide a hot water supply apparatus and a hot water supply method.
上記課題について検討すると、ラドルと閉塞部材が干渉しないような高い位置から溶湯の給湯を行うようにすれば良いと考えられる。しかし、このような手段を採った場合には、注湯口からラドルまでの距離が長くなり、溶湯に空気が巻き込まれ、製品品質の悪化を招く虞や溶湯の落下の勢いが増すことによる溶湯の跳ね返り、湯こぼれの虞が生じてしまう。 Considering the above problems, it is considered that the molten metal should be supplied from a high position where the ladle and the closing member do not interfere with each other. However, when such measures are taken, the distance from the pouring spout to the ladle becomes longer, and air is entrained in the molten metal, which may cause deterioration of product quality and increase the momentum of the molten metal. There is a risk of splashing and spilling.
よって、上記目的を達成するための本発明に係る減圧鋳造用給湯装置は、金型に溶湯を射出する射出スリーブと、前記射出スリーブに設けられた注湯口を含む前記射出スリーブの一部を覆う閉塞部材と、前記金型のキャビティ、前記射出スリーブ内部、および前記閉塞部材により覆われた領域を真空引きする減圧機構とを備えた減圧鋳造装置用の給湯装置であって、前記注湯口へ溶湯を搬送して注ぐ役割を担うラドルと、溶湯が溜められた溶湯槽と前記注湯口との間で前記ラドルを往復させるアームと、給湯動作後の前記ラドルを前記アームを駆動させることなく前記注湯口の上部側へ離間させ、前記注湯口と前記ラドルとの間に前記閉塞部材を介入させる隙間を形成する上昇機構を備えたことを特徴とする。 Therefore, a reduced pressure casting hot water supply apparatus according to the present invention for achieving the above object covers an injection sleeve for injecting molten metal into a mold and a part of the injection sleeve including a pouring port provided in the injection sleeve. A hot water supply apparatus for a reduced pressure casting apparatus, comprising a closing member, and a pressure reducing mechanism that evacuates a cavity of the mold, the inside of the injection sleeve, and a region covered by the closing member, A ladle that plays a role of conveying and pouring, an arm that reciprocates the ladle between a molten metal tank in which molten metal is stored, and the pouring port, and the pouring of the ladle after hot water supply operation without driving the arm. A rising mechanism is provided which is spaced apart to the upper side of the pouring gate and forms a gap for interposing the closing member between the pouring gate and the ladle.
また、上記のような特徴を有する減圧鋳造用給湯装置において前記アームは、１節を支持フレームに固定された４節リンク機構から成り、前記上昇機構は、前記支持フレームを傾倒させる機構であることを特徴とすると良い。 Further, in the hot water supply apparatus for reduced pressure casting having the above-described features, the arm includes a four-bar linkage mechanism in which one bar is fixed to a support frame, and the lifting mechanism is a mechanism for tilting the support frame. It is good to feature.
４節リンク機構から成るアームを備える給湯装置では、アームの退避は、アームを引き戻す動作のみとなってしまう。このため、上昇機構によりアームを注湯口の上側へ上げることを可能とすることで、湯切り動作と退避動作を同時に行うことが可能となり、閉塞部材による減圧室の形成を早め、給湯から射出までの時間を短縮することができる。 In a hot water supply apparatus including an arm composed of a four-bar linkage mechanism, retracting the arm is only an operation of pulling back the arm. For this reason, by allowing the arm to be raised to the upper side of the pouring gate by the ascending mechanism, it becomes possible to simultaneously perform the hot water draining operation and the retracting operation, speeding up the formation of the decompression chamber by the closing member, from hot water supply to injection Can be shortened.
さらに、上記のような特徴を有する減圧鋳造用給湯装置において前記上昇機構は、前記支持フレームの傾倒方向端部を回転可能に支持する支持手段と、前記支持フレームの底面に備えられた傾斜板と、前記傾斜板の傾斜面に沿って摺動するスライダとを有するようにすると良い。 Further, in the hot water supply apparatus for reduced pressure casting having the above-described features, the ascending mechanism includes a support means for rotatably supporting an end portion in the tilt direction of the support frame, and an inclined plate provided on a bottom surface of the support frame; And a slider that slides along the inclined surface of the inclined plate.
このような構成とすることにより、少ないスペースで傾転機構を付加することができ、既設の鋳造装置に、前記給湯装置を適用する場合に、改造の範囲を少なくすることができる。 By adopting such a configuration, a tilting mechanism can be added in a small space, and the range of modification can be reduced when the hot water supply device is applied to an existing casting device.
また、上記目的を達成するための減圧鋳造用給湯方法は、金型に溶湯を射出する射出スリーブに設けられた注湯口から、ラドルにより溶湯を注ぎ、前記溶湯の湯切りを行った後に閉塞部材により前記注湯口を含む前記射出スリーブの一部を閉塞し、真空引きを行う減圧鋳造装置用の給湯方法であって、前記溶湯の注湯動作もしくは湯切り動作と同時に、前記ラドルと前記注湯口との間に前記閉塞部材を介入させる隙間を形成する第１退避動作と、前記閉塞部材により前記注湯口を閉塞する工程、もしくは前記真空引きを行う工程と同時に前記ラドルを溶湯槽側へ退避させる第２退避動作と、を有することを特徴とする。 In addition, a hot water supply method for reduced pressure casting for achieving the above object is a method of pouring molten metal from a pouring port provided in an injection sleeve for injecting molten metal into a mold by a ladle, and then cutting off the molten metal. A hot water supply method for a vacuum casting apparatus that closes a part of the injection sleeve including the pouring port and performs evacuation, and simultaneously with the pouring operation or the pouring operation of the molten metal, the ladle and the pouring port The ladle is retracted to the molten metal tank side simultaneously with a first retraction operation for forming a gap for interposing the closing member between and a step of closing the pouring port by the closing member, or a step of evacuating. And a second evacuation operation .
また、上記特徴を有する減圧鋳造用給湯方法において前記第１退避動作は、前記ラドルを前記溶湯槽側へ移動させることなく前記注湯口の上方へ移動させる動作とすると良い。
このような方法を採ることにより、溶湯の湯切り動作とラドルの退避動作とを同時に行うことができ、注湯から射出までの時間短縮に寄与することが可能となる。
Further, in the hot water supply method for reduced pressure casting having the above characteristics, the first retreating operation may be an operation of moving the ladle above the pouring port without moving the ladle to the molten metal tank side .
By adopting such a method, the molten metal draining operation and the ladle retracting operation can be performed at the same time, which can contribute to shortening the time from pouring to injection.
上記のような特徴を有する減圧鋳造用給湯装置によれば、注湯口を含む射出スリーブの一部を覆って減圧室を構成することが可能な減圧鋳造装置であっても、注湯から射出までの時間を短縮することができる。これにより、溶湯の初期凝固等の影響が少なくなり、製品品質の安定的向上を図ることができる。また、上記のような特徴を有する減圧鋳造用給湯方法では、注湯口を含む射出スリーブの一部を覆って減圧室を構成する減圧鋳造装置に対する給湯を行う場合であっても、注湯から射出までの時間を短縮することができる。 According to the hot-water supply apparatus for reduced pressure casting having the above-described features, even from a reduced pressure casting apparatus capable of forming a reduced pressure chamber by covering a part of an injection sleeve including a pouring port, from pouring to injection. Can be shortened. Thereby, the influence of the initial solidification etc. of a molten metal decreases, and it can aim at the stable improvement of product quality. Further, in the hot water supply method for vacuum casting having the above-described features, even when hot water is supplied to the vacuum casting apparatus that covers a part of the injection sleeve including the hot water inlet and constitutes the vacuum chamber, the hot water is injected from the hot water. Can be shortened.
以下、図面を参照しつつ本発明の減圧鋳造用給湯装置および給湯方法に係る実施の形態について詳細に説明する。
まず、図１を参照して、本発明の減圧鋳造用給湯装置（以下、単に給湯装置１０と称す）が併設される減圧鋳造装置（以下、単に鋳造装置５０と称す）について説明する。本実施形態に採用される鋳造装置５０は、金型５２、射出スリーブ５８、射出チップ６４、閉塞部材７０、および減圧機構７４を有する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments relating to a hot water supply device for reduced pressure casting and a hot water supply method of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
First, a reduced pressure casting apparatus (hereinafter simply referred to as a casting apparatus 50) provided with a reduced pressure casting hot water supply apparatus (hereinafter simply referred to as a hot water supply apparatus 10) of the present invention will be described with reference to FIG. The casting apparatus 50 employed in the present embodiment includes a mold 52, an injection sleeve 58, an injection tip 64, a closing member 70, and a pressure reducing mechanism 74.
金型５２は、少なくとも２つの型の組み合わせにより製品の形を構成するキャビティ５４を有する。金型５２には射出スリーブ５８が付設されており、射出スリーブ５８内にて射出チップ６４を摺動させ、金型５２に設けたキャビティ５４内に溶湯（不図示）を射出する構造としている。 The mold 52 has a cavity 54 that forms a product shape by a combination of at least two molds. An injection sleeve 58 is attached to the mold 52, and an injection tip 64 is slid in the injection sleeve 58 to inject molten metal (not shown) into a cavity 54 provided in the mold 52.
射出スリーブ５８の外周には、フランジ部６０が設けられている。このフランジ部６０は、詳細を後述する閉塞部材７０における開放端部を閉塞する役割を担い、射出チップ６４の支持軸６８と略直交する方向に延設された平面を主面として構成される。また、このフランジ部６０の位置は、注湯口６２が配置される位置よりも射出チップ６４が溶湯を射出する際に移動する側、即ち、金型５２を配置した側としている。 A flange portion 60 is provided on the outer periphery of the injection sleeve 58. The flange portion 60 plays a role of closing an open end portion of the closing member 70, which will be described in detail later, and is configured with a plane extending in a direction substantially orthogonal to the support shaft 68 of the injection tip 64 as a main surface. Further, the position of the flange portion 60 is set to the side where the injection tip 64 moves when the molten metal is injected, that is, the side where the mold 52 is arranged, rather than the position where the pouring port 62 is arranged.
閉塞部材７０は、射出スリーブ５８の開放端部の周囲を取り囲むことで、減圧室（チャンバ）を構成する役割を担い、本実施形態に係る鋳造装置５０では、射出チップ６４の支持軸６８と同軸上に設けられる。 The closing member 70 plays a role of constituting a decompression chamber (chamber) by surrounding the periphery of the open end portion of the injection sleeve 58. In the casting apparatus 50 according to this embodiment, the closing member 70 is coaxial with the support shaft 68 of the injection tip 64. Provided on top.
閉塞部材７０は、一端側を閉塞し、他端側を開放した、いわゆるキャップ状を成す筒状体である。閉塞部材７０は、開放端である他端側を射出スリーブ５８におけるフランジ部６０と対向させ、閉塞端である一端には、射出チップ６４の支持軸６８を挿通させる貫通孔を設ける。このような構成とすることにより、閉塞部材７０を支持軸６８に対して摺動させることが可能となる。 The closing member 70 is a cylindrical body having a so-called cap shape in which one end side is closed and the other end side is opened. The closing member 70 has the other end, which is an open end, opposed to the flange portion 60 of the injection sleeve 58, and a through hole through which the support shaft 68 of the injection tip 64 is inserted is provided at one end, which is the closed end. With such a configuration, the closing member 70 can be slid with respect to the support shaft 68.
また、筒状に構成される閉塞部材７０の内寸は、射出スリーブ５８の外寸よりも大きく構成されており、閉塞部材７０を金型５２側へ移動させることで、閉塞部材７０の内部へ射出スリーブ５８の開放端部が挿入可能な構成とされている。 Further, the inner dimension of the cylindrical closing member 70 is larger than the outer dimension of the injection sleeve 58. By moving the closing member 70 toward the mold 52, the inner dimension of the closing member 70 is increased. The open end of the injection sleeve 58 can be inserted.
このような構成とすることにより、閉塞部材７０の開放端部を射出スリーブ５８のフランジ部６０に圧接させることで、射出スリーブ５８の一部を覆い、減圧室（チャンバ）を形成することができる。 By adopting such a configuration, a pressure reducing chamber (chamber) can be formed by covering a part of the injection sleeve 58 by pressing the open end portion of the closing member 70 against the flange portion 60 of the injection sleeve 58. .
上記構成において射出チップ６４の支持軸６８は、エアシリンダや油圧シリンダ等からなる図示しないアクチュエータによって進退するように制御される。これにより、先端に設けられた射出チップ６４が射出スリーブ５８内にて進退することが可能となる。 In the above configuration, the support shaft 68 of the injection tip 64 is controlled so as to advance and retreat by an actuator (not shown) composed of an air cylinder, a hydraulic cylinder or the like. As a result, the injection tip 64 provided at the tip can be advanced and retracted in the injection sleeve 58.
また、閉塞部材７０は、エアシリンダや油圧シリンダ等からなるアクチュエータ７２によって、射出チップ６４と同軸上の位置を保ったまま移動するように構成されている。 The closing member 70 is configured to move while maintaining a position coaxial with the injection tip 64 by an actuator 72 formed of an air cylinder, a hydraulic cylinder, or the like.
このように、構成、配置された閉塞部材７０は、注湯口６２に触れることなく、減圧室を形成することが可能となる。これにより、注湯口６２に付着し得る溶湯等によって減圧室のシール性能が損なわれるといった不具合が生じない。これにより、目標とされる真空度を確実に確保することが可能となる。さらに、シール性能に関連するメンテナンスフリーを実現することが可能となる。 In this way, the blocking member 70 configured and arranged can form a decompression chamber without touching the pouring port 62. Thereby, the malfunction that the sealing performance of a decompression chamber is impaired by the molten metal etc. which can adhere to the pouring inlet 62 does not arise. This makes it possible to ensure the target degree of vacuum. Furthermore, maintenance-free related to the sealing performance can be realized.
減圧機構７４は、真空ポンプ７６、減圧タンク７８、および吸引口８０，８２を基本として構成される。真空ポンプ７６は、真空引きを行うためのポンプである。減圧タンク７８は、真空引きを安定的に行うためのバッファタンクであり、前述した真空ポンプ７６と接続されると共に、詳細を後述する吸引口８０，８２に接続されている。吸引口８２は、閉塞部材７０に配置されており、フランジ部６０と接合することにより構成される減圧室内の空気を吸引する役割を担う。吸引口８０は、金型５２に配置されており、金型５２の内部に形成されるキャビティ５４内の空気を吸引する役割を担う。なお、キャビティ５４と吸引口８０を結ぶ経路には、空気の逆流による真空度の低下を防止するためのシャットバルブ５６が設けられている。このような役割を担う減圧タンク７８と吸引口８０，８２とを結ぶ経路には、開閉バルブ８４が配置され、減圧の開始と停止を制御可能な構成としている。 The decompression mechanism 74 is configured based on a vacuum pump 76, a decompression tank 78, and suction ports 80 and 82. The vacuum pump 76 is a pump for evacuating. The decompression tank 78 is a buffer tank for performing evacuation stably, is connected to the vacuum pump 76 described above, and is connected to suction ports 80 and 82 described later in detail. The suction port 82 is disposed in the closing member 70 and plays a role of sucking air in the decompression chamber formed by joining with the flange portion 60. The suction port 80 is disposed in the mold 52 and plays a role of sucking air in the cavity 54 formed inside the mold 52. Note that a shut valve 56 is provided in the path connecting the cavity 54 and the suction port 80 to prevent the vacuum degree from being lowered due to the backflow of air. An opening / closing valve 84 is disposed in a path connecting the decompression tank 78 and the suction ports 80 and 82 that play such a role, and the start and stop of decompression can be controlled.
次に、図１〜図４を参照して、本実施形態に係る給湯装置について説明する。本実施形態に係る給湯装置１０は、支持フレーム１２とベース２６、上昇機構１４、アーム２９、およびラドル４０を基本として構成される。 Next, with reference to FIGS. 1-4, the hot water supply apparatus which concerns on this embodiment is demonstrated. The hot water supply apparatus 10 according to the present embodiment is configured based on a support frame 12 and a base 26, a lifting mechanism 14, an arm 29, and a ladle 40.
支持フレーム１２は、詳細を後述するアーム２９を支持すると共に、アーム２９駆動用のモータ（不図示）や減速ギア（不図示）などの駆動機構を収容する役割を担う。 The support frame 12 supports an arm 29 whose details will be described later, and also has a role of accommodating a drive mechanism such as a motor (not shown) for driving the arm 29 and a reduction gear (not shown).
ベース２６は、支持フレーム１２を支える土台であり、支持フレーム１２とベース２６との間に上昇機構１４が備えられる。ベース２６と支持フレーム１２とは、鋳造装置５０配置側と反対側、すなわち注湯動作側と反対側において、蝶番２８などの回転リンク機構により接続されており、支持フレーム１２は、接続部を中心として、ベース２６に対して傾倒可能な構成とされている。つまり支持フレーム１２は、傾倒方向端部を回転可能に支持される支持手段を有するといえる。 The base 26 is a base that supports the support frame 12, and the raising mechanism 14 is provided between the support frame 12 and the base 26. The base 26 and the support frame 12 are connected by a rotary link mechanism such as a hinge 28 on the side opposite to the casting apparatus 50 arrangement side, that is, on the side opposite to the pouring operation side. The base 26 can be tilted. That is, it can be said that the support frame 12 has support means that rotatably supports the end portion in the tilt direction.
上昇機構１４は、本実施形態の場合、傾斜板１６とリニアガイドから成る。傾斜板１６は、支持フレーム１２の底面に配置され、上述した蝶番２８配置側から、鋳造装置５０配置側にかけて、その厚みが厚くなるように構成されている。リニアガイドは、対を成す軸受け１８ａ，１８ｂ間に架け渡されたボールネジ１９と、このボールネジ１９上を摺動するボールナットを備えたスライダ２０から成る。ボールネジ１９の一端側には、ボールネジ１９を回転させるための駆動手段としてのモータ２４が備えられている。スライダ２０は、回転駆動されるボールネジ１９にボールナットが螺合することにより、ボールネジ１９の配置方向に沿ってスライドすることとなる。スライダ２０と傾斜板１６の傾斜面とは対向配置され、両者が当接状態を維持することで支持フレーム１２を支える構成とされている。スライダ２０における傾斜板１６との当接部には、傾倒板２２が配置され、傾斜板１６との当接角度の変化に追従可能な構成とされている。 In the case of this embodiment, the raising mechanism 14 includes an inclined plate 16 and a linear guide. The inclined plate 16 is disposed on the bottom surface of the support frame 12 and is configured such that its thickness increases from the above-described hinge 28 arrangement side to the casting apparatus 50 arrangement side. The linear guide includes a ball screw 19 spanned between a pair of bearings 18 a and 18 b and a slider 20 having a ball nut that slides on the ball screw 19. On one end side of the ball screw 19, a motor 24 is provided as a driving means for rotating the ball screw 19. The slider 20 slides along the arrangement direction of the ball screw 19 by screwing the ball nut into the ball screw 19 that is rotationally driven. The slider 20 and the inclined surface of the inclined plate 16 are arranged to face each other, and both support the supporting frame 12 by maintaining a contact state. A tilting plate 22 is disposed at a contact portion of the slider 20 with the inclined plate 16, and is configured to follow a change in the contact angle with the inclined plate 16.
傾斜板１６の厚み変化方向と、リニアガイドのボールネジ１９の配置方向とを等しく配置することにより、モータ２４の駆動によりスライダ２０を摺動させることで、支持フレーム１２が蝶番２８を中心として傾倒することとなる。ここで、傾斜板１６とスライダ２０との関係は、スライダ２０が蝶番２８近傍に位置している状態において、支持フレーム１２が水平となるように傾斜板１６の厚みを設定し、スライダ２０が蝶番２８から離間するに従って、傾斜板１６の厚みが厚くなるように設定すると良い。このような設定とすることで、スライダ２０が蝶番２８から離間する方向へ摺動することで、水平状態であった支持フレーム１２が、蝶番２８を中心として後方（鋳造装置５０配置側を前方とした場合における後方）へ傾倒することとなり、詳細を後述するアーム２９が注湯動作時にある場合には、アーム２９全体を上方へ持ち上げることとなるからである。 By arranging the thickness change direction of the inclined plate 16 equal to the arrangement direction of the ball screw 19 of the linear guide, the support frame 12 tilts around the hinge 28 by sliding the slider 20 by driving the motor 24. It will be. Here, the relationship between the inclined plate 16 and the slider 20 is that the thickness of the inclined plate 16 is set so that the support frame 12 is horizontal when the slider 20 is positioned in the vicinity of the hinge 28, and the slider 20 is hinged. It is preferable to set the thickness of the inclined plate 16 so as to increase from the distance 28. With such a setting, the slider 20 slides in a direction away from the hinge 28, so that the support frame 12 that has been in a horizontal state is rearward with respect to the hinge 28 (the casting device 50 arrangement side is the front side). This is because if the arm 29, which will be described in detail later, is in a pouring operation, the entire arm 29 is lifted upward.
また、注湯動作時において最後端となる蝶番２８を基点としてアーム２９を回動させることにより、梃子の原理が作用し、支持フレーム１２の前方側を僅かに上昇させることで、アーム２９の回動距離（上昇距離）を稼ぐことが可能となる。このため、支持フレーム１２全体を上昇させる場合よりも僅かな時間で、アーム２９を所定量上昇させることが可能となる。 In addition, when the arm 29 is rotated with the hinge 28 serving as the rearmost end during the pouring operation, the lever principle operates, and the front side of the support frame 12 is slightly raised, so that the arm 29 can be rotated. It is possible to earn a moving distance (rising distance). For this reason, it is possible to raise the arm 29 by a predetermined amount in a slightly shorter time than when raising the entire support frame 12.
アーム２９は、第１リンク３０から第４リンク３６により構成される４節リンク機構と、この４節リンク機構を駆動させるための駆動リンク３８を組み合わせることにより構成されている。４節リンク機構を構成する第１リンク３０は、一端を支持フレーム１２に回転自在に支持され、他端に第２リンク３２が接続されている。第２リンク３２は、一端を第１リンク３０の他端に対して回転自在に接続され、他端に詳細を後述するラドル４０を配置される構成とされている。第３リンク３４は、一端を第２リンク３２の中間点に対して回転自在に接続され、他端に第４リンク３６が接続されている。第４リンク３６は、一端を第３リンク３４の他端に対して回転自在に接続されると共に、他端を第１リンク３０の一端、すなわち支持フレーム１２に対して回転自在に支持されることとなる。そして駆動リンク３８は、一端を支持フレーム１２に対して回転自在に支持され、他端を第３リンク３４の中間点に対して回転自在に接続される構成を採る。ここで、駆動リンク３８の一端は、第１リンク３０の一端が支持される位置よりも下方側に設けられている。 The arm 29 is configured by combining a four-link mechanism constituted by the first link 30 to the fourth link 36 and a drive link 38 for driving the four-link mechanism. One end of the first link 30 constituting the four-bar linkage mechanism is rotatably supported by the support frame 12, and the second link 32 is connected to the other end. One end of the second link 32 is rotatably connected to the other end of the first link 30, and a ladle 40, which will be described in detail later, is disposed at the other end. One end of the third link 34 is rotatably connected to the intermediate point of the second link 32, and the fourth link 36 is connected to the other end. One end of the fourth link 36 is rotatably connected to the other end of the third link 34, and the other end is rotatably supported by one end of the first link 30, that is, the support frame 12. It becomes. The drive link 38 has a configuration in which one end is rotatably supported with respect to the support frame 12 and the other end is rotatably connected to an intermediate point of the third link 34. Here, one end of the drive link 38 is provided below the position where one end of the first link 30 is supported.
ラドル４０は上述したように、第２リンク３２の他端に、回転自在に支持される柄杓である。なお、ラドル４０の回動は、図示しない駆動機構によって成される。 As described above, the ladle 40 is a handle that is rotatably supported on the other end of the second link 32. The rotation of the ladle 40 is performed by a driving mechanism (not shown).
上述したような鋳造装置５０と、本実施形態に係る給湯装置１０とは通常、図２に示すように、いずれか一方の装置（鋳造装置５０、または給湯装置１０）の長手方向中心線（軸芯）に対して、他方の装置（給湯装置１０または鋳造装置５０）は、所定の角度（平行を０°とした場合において９０°以下）を持って配置されることとなる。これにより、給湯装置１０による給湯動作時の干渉と、２つの装置の設置スペースの低減を図ることが可能となるからである。 As shown in FIG. 2, the casting apparatus 50 and the hot water supply apparatus 10 according to the present embodiment are usually the longitudinal center line (axis) of one of the apparatuses (the casting apparatus 50 or the hot water supply apparatus 10). The other device (the hot water supply device 10 or the casting device 50) is arranged with a predetermined angle (90 ° or less when the parallel is 0 °) with respect to the core. This is because it is possible to reduce the interference during the hot water supply operation by the hot water supply device 10 and the installation space of the two devices.
このような構成、配置形態とされた給湯装置１０のアーム２９、およびアーム２９における第２リンク３２の他端に支持されたラドル４０は、駆動リンク３８の一端を基点として駆動リンク３８を回動させることにより、図３（Ａ）〜（Ｇ）に示すような軌道で運動することとなる。 The arm 29 of the hot water supply apparatus 10 configured as described above and the ladle 40 supported by the other end of the second link 32 in the arm 29 rotate the drive link 38 with one end of the drive link 38 as a base point. By doing so, it moves in a trajectory as shown in FIGS.
まず、駆動リンク３８の一端が支持フレーム１２の左側に位置している状態では、アーム２９における第２リンク３２が略垂直となり、ラドル４０は支持フレーム１２下部に設けられた溶湯槽９０に浸漬されることとなる（図３（Ａ）参照）。次に、駆動リンク３８を時計回り（図中）に僅かに回動させることで、第１リンク３０から第４リンク３６により長方形に近似した形状が形成されることで、第２リンク３２が上方へと持ち上げられ、ラドル４０が溶湯槽９０から引き上げられる（図３（Ｂ）参照）。そのまま駆動リンク３８を時計回りに回動させることで、第２リンク３２の一端がさらに上方へ引き上げられると共に、第２リンク３２の他端は駆動リンク３８側へ引き付けられる方向へと移動する（図３（Ｃ）参照）。駆動リンク３８の他端が上部に位置するまで駆動リンク３８を回動させると、４節リンク機構は、第１リンク３０と第３リンク３４が近接位置となるように折り畳まれた状態となり、ラドル４０が支持された第２リンク３２の他端は、駆動リンク３８の一端近傍を通過することとなる（図３（Ｄ）参照）。駆動リンク３８を垂直位置からさらに時計回りに回動させると、第４リンク３６の一端が上方へ持ち上げられることに伴って、第２リンク３２が水平位置を通過することとなる（図３（Ｅ）参照）。さらに、駆動リンク３８を時計回りに回動させると、第２リンク３２は、ラドル４０を支持する他端を下方へ傾けるようにしながら、支持フレーム１２の右側（図中）まで移動する（図３（Ｆ）参照）。この状態で、ラドル４０を時計回りに回動させることで、ラドル４０に貯留した溶湯を射出スリーブ５８（図１参照）へ注ぐことができる（注湯動作時：図３（Ｇ）参照）。 First, in a state where one end of the drive link 38 is located on the left side of the support frame 12, the second link 32 in the arm 29 is substantially vertical, and the ladle 40 is immersed in the molten metal tank 90 provided at the lower part of the support frame 12. (See FIG. 3A). Next, by slightly rotating the drive link 38 clockwise (in the drawing), a shape approximating a rectangle is formed from the first link 30 to the fourth link 36, so that the second link 32 is moved upward. The ladle 40 is pulled up from the molten metal tank 90 (see FIG. 3B). By rotating the drive link 38 clockwise as it is, one end of the second link 32 is further lifted upward, and the other end of the second link 32 is moved in a direction attracted to the drive link 38 side (see FIG. 3 (C)). When the drive link 38 is rotated until the other end of the drive link 38 is located at the upper part, the four-bar link mechanism is folded so that the first link 30 and the third link 34 are in the close position, and the ladle The other end of the second link 32 on which 40 is supported passes through the vicinity of one end of the drive link 38 (see FIG. 3D). When the drive link 38 is further rotated clockwise from the vertical position, the second link 32 passes through the horizontal position as one end of the fourth link 36 is lifted upward (FIG. 3E )reference). Further, when the drive link 38 is rotated clockwise, the second link 32 moves to the right side (in the drawing) of the support frame 12 while tilting the other end supporting the ladle 40 downward (FIG. 3). (See (F)). By rotating the ladle 40 clockwise in this state, the molten metal stored in the ladle 40 can be poured into the injection sleeve 58 (see FIG. 1) (during the pouring operation: see FIG. 3G).
ラドル４０を回動させて溶湯を射出スリーブ５８に注いだ後には、ラドル４０に残留する溶湯を湯切りするための時間が設けられる。この湯切り時間を利用して、上昇機構１４におけるリニアガイドのスライダ２０を、蝶番２８から離間する方向（図４（Ａ）中右側）へ移動させる。この動作によりアーム２９を備える支持フレーム１２は、蝶番２８の回転軸を中心として、反時計回り（図中）に傾倒することとなる。この傾倒により、支持フレーム１２に支持されるアーム２９も回動し、第２リンク３２の他端に支持されるラドル４０は、射出シリンダ５８における注湯口６２から離間する方向へと持ち上げられる（図４（Ｂ）参照）。このように、ラドル４０の支持位置が上昇した場合であっても、上昇距離は僅かであるため、湯切りにより射出スリーブ５８に注いだ溶湯にエアが混入する虞は無く、製品品質の劣化を招く事は無い。 After the ladle 40 is rotated and the molten metal is poured into the injection sleeve 58, a time for draining the molten metal remaining in the ladle 40 is provided. Utilizing this hot water cutting time, the slider 20 of the linear guide in the ascending mechanism 14 is moved in the direction away from the hinge 28 (right side in FIG. 4A). By this operation, the support frame 12 including the arm 29 is tilted counterclockwise (in the drawing) around the rotation axis of the hinge 28. By this tilting, the arm 29 supported by the support frame 12 also rotates, and the ladle 40 supported by the other end of the second link 32 is lifted away from the pouring port 62 in the injection cylinder 58 (see FIG. 4 (B)). As described above, even when the support position of the ladle 40 is raised, the rising distance is slight, so that there is no possibility that air is mixed into the molten metal poured into the injection sleeve 58 by hot water cutting, and the product quality is deteriorated. There is no invitation.
支持フレーム１２の傾倒によりラドル４０を含むアーム２９が上昇することで、湯切り工程直後に、閉塞部材７０をフランジ部６０側へ移動させた場合であっても、閉塞部材７０とラドル４０またはアーム２９が干渉することが無くなる。これにより図５（Ａ）に示すように、湯切り工程と、給湯装置１０（アーム２９）の上昇工程を同時に行うことが可能となり、かつ、湯切り工程後にそのまま、注湯口閉塞工程へと移行することが可能となる。そして、注湯口閉塞工程を経た後には、射出シリンダ５８や金型５２、および閉塞部材７０内部の真空引きを行う真空引き工程を行い、射出工程へと移る。ここで、上昇後のラドル４０の退避は、注湯口閉塞工程や真空引き工程と同時に行うこととなるため、他の工程時間に影響を与えない。 Even if the closing member 70 is moved to the flange portion 60 side immediately after the hot water cutting process by raising the arm 29 including the ladle 40 by tilting the support frame 12, the closing member 70 and the ladle 40 or the arm are moved. 29 will not interfere. As a result, as shown in FIG. 5 (A), it is possible to perform the hot water cutting process and the hot water supply device 10 (arm 29) ascending process at the same time, and the process proceeds to the pouring port closing process as it is after the hot water cutting process. It becomes possible to do. Then, after passing through the pouring port closing process, a vacuuming process for evacuating the inside of the injection cylinder 58, the mold 52, and the closing member 70 is performed, and the process proceeds to the injection process. Here, the retraction of the ladle 40 after being lifted is performed at the same time as the pouring port closing process and the evacuation process, and therefore does not affect other process times.
従来は給湯装置１０（アーム２９）を上昇させることが出来なかったため、図５（Ｂ）に示すように、湯切り工程と注湯口閉塞工程との間に、アーム２９やラドル４０と閉塞部材との干渉を避けるための、給湯装置１０を退避させるための工程を介入せざるを得なかった。このため、注湯から射出に至るまでの時間が長くなり、初期凝固片の増加を招いていた。 Conventionally, since the hot water supply device 10 (arm 29) could not be raised, as shown in FIG. 5B, the arm 29, the ladle 40, the closing member, In order to avoid this interference, a process for retracting the hot water supply apparatus 10 has to be intervened. For this reason, the time from pouring to injection becomes longer, leading to an increase in initial solidified pieces.
これに対して、上述したような本実施形態に係る注湯方法では、湯切り工程直後に注湯口閉塞工程を実施することが可能となるため、注湯から射出までに要する時間を短縮することができ、初期凝固の影響による品質劣化を防ぐことができる。なお、給湯装置１０を退避させるための工程としては、回動させたラドル４０を戻すラドル回動工程と、アーム２９によるラドル４０の実質的な退避であるラドル退避工程とを有する。ここで、湯切り工程に要する時間を１．５秒、ラドル回動工程に要する時間を１秒、ラドル退避工程に要する時間を１．５秒、注湯口閉塞工程に要する時間を０．５秒とすると、注湯後から注湯口閉塞工程終了時までの間に、約２．５秒の時間を短縮することができる。 On the other hand, in the pouring method according to the present embodiment as described above, the pouring port closing process can be performed immediately after the hot water cutting process, and therefore the time required from pouring to injection is shortened. And quality deterioration due to the influence of initial solidification can be prevented. In addition, as a process for retracting the hot water supply device 10, there are a ladle rotating process for returning the rotated ladle 40 and a ladle retracting process that is a substantial retracting of the ladle 40 by the arm 29. Here, the time required for the hot water cutting process is 1.5 seconds, the time required for the ladle rotation process is 1 second, the time required for the ladle retraction process is 1.5 seconds, and the time required for the pouring gate closing process is 0.5 seconds. Then, the time of about 2.5 seconds can be shortened between the pouring and the end of the pouring gate closing process.
なお、上記実施形態に係る給湯装置１０では、支持フレーム１２とベース２６との関係において、支持フレーム１２底面の蝶番２８配置側と反対側は、開放構造として支持フレーム１２の傾倒を可能としている。しかし、支持フレーム１２底面の蝶番２８配置側と反対側には、支持フレーム１２とベース２６を結ぶ鎖などの安全機構（不図示）を設けるようにしても良い。安全機構を鎖とした場合における鎖の長さは、支持フレーム１２が最大傾倒した際の支持フレーム１２とベース２６との間隔よりも若干長くなるように設定すれば良い。このような安全装置を設けることにより、支持フレーム１２が必要以上に傾倒してしまうことを防ぐことが可能となるからである。 In the hot water supply apparatus 10 according to the above-described embodiment, in the relationship between the support frame 12 and the base 26, the support frame 12 can be tilted as an open structure on the side opposite to the hinge 28 arrangement side on the bottom surface of the support frame 12. However, a safety mechanism (not shown) such as a chain connecting the support frame 12 and the base 26 may be provided on the bottom surface of the support frame 12 opposite to the hinge 28 arrangement side. When the safety mechanism is a chain, the length of the chain may be set to be slightly longer than the distance between the support frame 12 and the base 26 when the support frame 12 is tilted to the maximum. This is because it is possible to prevent the support frame 12 from being tilted more than necessary by providing such a safety device.
また、上記実施形態では、上昇機構１４の構成について、傾斜板１６とリニアガイドを採用する旨記載した。しかしながら、湯切り工程時間内に、支持フレーム１２を所定量傾倒させることが可能であれば、傾斜板１６とリニアガイドに替えて、エアジャッキや油圧ジャッキ等を支持フレーム１２とベース２６との間に配置するようにしても良い。 Moreover, in the said embodiment, it described that the inclination board 16 and the linear guide were employ | adopted about the structure of the raising mechanism 14. FIG. However, if it is possible to tilt the support frame 12 by a predetermined amount within the hot water cutting process time, an air jack, a hydraulic jack, or the like is used between the support frame 12 and the base 26 instead of the inclined plate 16 and the linear guide. You may make it arrange | position to.
また、上記実施形態において給湯装置１０は、４節リンク機構と、駆動リンク３８を組み合わせたアーム２９を有する旨記載した。しかしながら本発明に係る給湯装置１０は、給湯動作時に前方（鋳造装置配置側）に延びるアーム２９を備える構成であれば、上昇機構１４の配置により、同様な効果を得ることができる。なお、上記実施形態では、ラドルの退避動作は、湯切り動作と同時に行う旨記載した。しかしながら、注湯動作と湯切り動作とは連続的な動作である。このため、ラドルの退避動作は注湯動作中（具体的には、注湯動作における後半動作中）に成されるようにしても、本実施形態に係る給湯方法の一部とみなすことができる。 Moreover, in the said embodiment, it described that the hot water supply apparatus 10 had the arm 29 which combined the four-bar linkage mechanism and the drive link 38. FIG. However, if the hot water supply apparatus 10 according to the present invention is configured to include the arm 29 extending forward (casting apparatus arrangement side) during the hot water supply operation, the same effect can be obtained by the arrangement of the raising mechanism 14. In the above embodiment, it has been described that the retracting operation of the ladle is performed simultaneously with the hot water cutting operation. However, the pouring operation and the hot water cutting operation are continuous operations. For this reason, even if the ladle retracting operation is performed during the pouring operation (specifically, during the latter half of the pouring operation), it can be regarded as a part of the hot water supply method according to the present embodiment. .
１０………給湯装置、１２………支持フレーム、１４………上昇機構、１６………傾斜板、１８ａ、１８ｂ………軸受け、１９………ボールネジ、２０………スライダ、２２………傾倒板、２４………モータ、２６………ベース、２８………蝶番、３０………第１リンク、３２………第２リンク、３４………第３リンク、３６………第４リンク、３８………駆動リンク、４０………ラドル、５０………減圧鋳造装置（鋳造装置）、５２………金型、５４………キャビティ、５６………シャットバルブ、５８………射出スリーブ、６０………フランジ部、６２………注湯口、６４………射出チップ、６８………支持軸、７０………閉塞部材、７４………減圧機構。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ...... Hot-water supply device, 12 ......... Support frame, 14 ...... Lifting mechanism, 16 ...... Inclined plate, 18a, 18b ...... Bearing, 19 ...... Ball screw, 20 ...... Slider, 22 ... ... Tilting plate, 24 ......... Motor, 26 ......... Base, 28 ......... Hinges, 30 ......... First link, 32 ......... Second link, 34 ......... Third link, 36 ... ... 4th link, 38 ... Drive link, 40 ... Ladle, 50 ... Decompression casting device (casting device), 52 ... Mold, 54 ... Cavity, 56 ... Shut valve, 58... Injection sleeve 60... Flange portion 62... Pouring spout 64... Injection tip 68... Support shaft 70.
Claims (5)
前記注湯口へ溶湯を搬送して注ぐ役割を担うラドルと、
溶湯が溜められた溶湯槽と前記注湯口との間で前記ラドルを往復させるアームと、
給湯動作後の前記ラドルを前記アームを駆動させることなく前記注湯口の上部側へ離間させ、前記注湯口と前記ラドルとの間に前記閉塞部材を介入させる隙間を形成する上昇機構を備えたことを特徴とする減圧鋳造用給湯装置。 An injection sleeve for injecting molten metal into the mold, a closing member for covering a part of the injection sleeve including a pouring port provided in the injection sleeve, a cavity of the mold, the inside of the injection sleeve, and the closing member A hot water supply apparatus for a vacuum casting apparatus provided with a pressure reducing mechanism for evacuating a covered region,
A ladle that plays the role of conveying and pouring the molten metal to the pouring spout,
An arm for reciprocating the ladle between the molten metal tank in which the molten metal is stored and the pouring port;
The ladle after the hot water supply operation is separated to the upper side of the pouring port without driving the arm, and a rising mechanism is provided that forms a gap for interposing the blocking member between the pouring port and the ladle. A hot water supply apparatus for reduced pressure casting characterized by
前記上昇機構は、前記支持フレームを傾倒させる機構であることを特徴とする請求項１に記載の減圧鋳造用給湯装置。 The arm comprises a four-bar linkage mechanism in which one bar is fixed to a support frame,
The hot water supply apparatus for vacuum casting according to claim 1, wherein the raising mechanism is a mechanism for tilting the support frame.
前記支持フレームの底面に備えられた傾斜板と、
前記傾斜板の傾斜面に沿って摺動するスライダとを有することを特徴とする請求項２に記載の減圧鋳造用給湯装置。 The ascending mechanism includes a support means for rotatably supporting an end portion in the tilt direction of the support frame;
An inclined plate provided on the bottom surface of the support frame;
The hot-water supply apparatus for reduced pressure casting according to claim 2, further comprising a slider that slides along the inclined surface of the inclined plate.
前記溶湯の注湯動作もしくは湯切り動作と同時に、前記ラドルと前記注湯口との間に前記閉塞部材を介入させる隙間を形成する第１退避動作と、
前記閉塞部材により前記注湯口を閉塞する工程、もしくは前記真空引きを行う工程と同時に前記ラドルを溶湯槽側へ退避させる第２退避動作と、を有することを特徴とする減圧鋳造用給湯方法。 From the pouring port provided in the injection sleeve for injecting the molten metal into the mold, the molten metal is poured by a ladle, and after cutting off the molten metal, a part of the injection sleeve including the pouring port is closed by a closing member, A hot water supply method for a vacuum casting apparatus that performs evacuation,
A first retraction operation for forming a gap for interposing the closing member between the ladle and the pouring port simultaneously with the pouring operation or the pouring operation of the molten metal ;
A hot water supply method for reduced pressure casting , comprising: a second retreat operation for retreating the ladle to the molten metal tank side simultaneously with the step of closing the pouring port with the closing member or the step of evacuating .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010015058A JP5605792B2 (en) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | Hot water supply apparatus for vacuum casting and hot water supply method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010015058A JP5605792B2 (en) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | Hot water supply apparatus for vacuum casting and hot water supply method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011152556A JP2011152556A (en) | 2011-08-11 |
| JP5605792B2 true JP5605792B2 (en) | 2014-10-15 |
Family
ID=44538888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010015058A Expired - Fee Related JP5605792B2 (en) | 2010-01-27 | 2010-01-27 | Hot water supply apparatus for vacuum casting and hot water supply method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5605792B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5770062B2 (en) * | 2011-10-21 | 2015-08-26 | 本田技研工業株式会社 | Seal structure, sealing method, casting system using the same, and casting method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244922Y2 (en) * | 1989-08-31 | 1990-11-28 | ||
| JP3900422B2 (en) * | 2002-08-09 | 2007-04-04 | 晃由 梅村 | Hot water supply method in vacuum die casting method and hot water supply device used therefor |
| JP2006026725A (en) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Akiyoshi Umemura | Apparatus for supplying molten metal into vacuum die-casting |
| JP4442598B2 (en) * | 2006-10-12 | 2010-03-31 | トヨタ自動車株式会社 | Vacuum casting method and vacuum casting apparatus |
-
2010
- 2010-01-27 JP JP2010015058A patent/JP5605792B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011152556A (en) | 2011-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201622847A (en) | Casting device and mold replacement method for casting device | |
| MX2015006030A (en) | Casting apparatus and casting method. | |
| US9162282B2 (en) | Casting apparatus | |
| JP4442598B2 (en) | Vacuum casting method and vacuum casting apparatus | |
| EP3626363B1 (en) | Casting mold shaping device and casting mold shaping method | |
| JP5605792B2 (en) | Hot water supply apparatus for vacuum casting and hot water supply method | |
| WO2015151701A1 (en) | Casting method and casting device | |
| JP5647552B2 (en) | Tilt-type gravity casting method | |
| JP2007253168A (en) | Vertical type casting apparatus and vertical type casting method | |
| JPS602948B2 (en) | Vacuum die casting equipment | |
| JP4524682B2 (en) | Die casting method and apparatus | |
| Uchida | Development of vacuum die-casting process | |
| TW201919795A (en) | Casting device and casting method | |
| TWI529053B (en) | Blow molding device for a rotary bottle blowing machine | |
| JP5474746B2 (en) | Semi-solid metal supply method | |
| JP6183272B2 (en) | Casting apparatus and casting method | |
| JP3900422B2 (en) | Hot water supply method in vacuum die casting method and hot water supply device used therefor | |
| JP7172765B2 (en) | Casting equipment and casting method | |
| JP5729239B2 (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| WO2008088064A1 (en) | Casting method and die casting machine | |
| KR101258576B1 (en) | A molten metal automatic injection device | |
| JP5646378B2 (en) | Tilt-type gravity casting equipment and tilt-type gravity casting method | |
| JP7301563B2 (en) | Water heater and die casting machine | |
| JP2019181522A (en) | Casting device | |
| KR102354707B1 (en) | Casting apparatus and method of sand tilting type |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130121 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20131016 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140123 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140804 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140819 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5605792 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |