JP5605069B2 - Foam molded member, clip for mounting the foam, method for manufacturing foam molded member, and mounting structure for foam molded member - Google Patents

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Description

本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体中に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。   The present invention relates to a clip for attaching a foamed molded article to an attached member, and in particular, a cylindrical clip body having an insertion hole into which a clip locking projection provided on the attached member is inserted, and And an engaging portion provided on the inner peripheral surface of the insertion hole to which the clip locking projection engages, and at least one end side of the clip body in the direction of the cylinder axis is embedded in the foamed molded body. It is related with the clip integrated with this foaming molding by doing. The present invention also provides a foam molded member integrated with the foam molded body so that the clip is embedded in the foam molded body, a method for producing the foam molded member, and the foam molded member. It is related with the attachment structure attached to the to-be-attached member via.

車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。   The back side of the vehicle door (inside the vehicle) may be abbreviated as an impact energy absorbing material (hereinafter referred to as EA material) made of rigid urethane foam for absorbing energy absorption (EA) at the time of side collision of the vehicle. .) Is attached. As a method of attaching this EA material to a door trim, JP 2005-47225 A (Patent Document 1) provides a clip on the EA material and engages this clip with a clip locking projection provided on the door trim. Thus, it is described that the EA material is attached to the door trim. In Patent Document 1, the clip is integrated with the EA material body so that a part of the clip is embedded in the EA material body.

第５図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第５図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第５図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第５図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。   FIG. 5 is an explanatory diagram of the clip and EA material mounting structure described in FIG. FIG. 5 (a) is a cross-sectional view showing this EA material mounting structure, FIG. 5 (b) is a perspective view of a clip locking projection of this EA material mounting structure, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional perspective view of the clip used for the EA material attachment structure.

このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。   In this EA material attachment structure, the EA material 101 is attached to the door trim 102 via the clip 104 and the clip locking projection 108.

このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。   The clip locking protrusion 108 has a pair of protruding portions 108 b and 108 b protruding from the door trim 102. Claw portions 108a projecting sideways are provided on the side surfaces on the front end side of the protruding portions 108b and 108b. The claw portion 108a has a laterally protruding height that increases toward the proximal end side of each protruding portion 108b.

各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。   Each protrusion 108b is formed of an elastic synthetic resin, and these protrusions 108b and 108b can be elastically deformed in the approaching direction.

クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７とを備えている。該挿入穴１１２は、クリップ本体１０６の筒軸心線と垂直な断面形状が円形となっている（以下、挿入穴の断面形状とは、クリップ本体の筒軸心線と垂直な断面形状をいう。）。該挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。   The clip 104 has a cylindrical clip body 106 having an insertion hole 112 into which the clip locking projection 108 is inserted, and projects outwardly from one end side of the clip body 106 in the cylinder axis direction. An anchor portion 105 and a flange portion 107 projecting outwardly from the other end side of the clip body 106 in the cylinder axis direction are provided. The insertion hole 112 has a circular cross-sectional shape perpendicular to the cylinder axis of the clip body 106 (hereinafter, the cross-sectional shape of the insertion hole refers to a cross-sectional shape perpendicular to the cylinder axis of the clip body). .) The insertion hole 112 penetrates the clip main body 106 from one end surface to the other end surface in the cylinder axis direction. A concave step 113 is provided in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the insertion hole 112.

第５図（ａ）の通り、クリップ１０４は、クリップ本体１０６及びアンカー部１０５がＥＡ材１０１中に埋設されている。   As shown in FIG. 5 (a), the clip 104 has a clip body 106 and an anchor portion 105 embedded in the EA material 101.

このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。   When the EA material 101 including the clip 104 is attached to the door trim 102, the EA material 101 is pressed against the door trim 102 while the clip locking projection 108 is inserted into the insertion hole 112. As a result, each claw portion 108a of the clip locking projection 108 is elastically engaged with the concave step portion 113 in the insertion hole 112, and the clip 104 is locked to the clip locking projection 108. Is fixed to the door trim 102.

第６図は、特許文献１の図１に記載のクリップとＥＡ材成形用金型との係合関係を示す断面図である。第６図（ａ）は、このクリップをＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起に係合させる前の状態を示し、第６図（ｂ）は、このクリップをＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起に係合させた後の状態を示している。   FIG. 6 is a sectional view showing an engagement relationship between the clip described in FIG. 1 of Patent Document 1 and an EA material molding die. FIG. 6 (a) shows a state before the clip is engaged with the clip fixing protrusion of the EA material molding die, and FIG. 6 (b) shows the clip of the EA material molding die. The state after engaging with the clip fixing protrusion is shown.

第６図のクリップ１４０は、ドアトリムのクリップ係止用突起（第６図では図示略）が挿入される挿入穴１４２を有した角筒状のクリップ本体１４１を備えている。即ち、該挿入穴１４２は、周囲をそれぞれ平坦な第１の側面、第２の側面、第３の側面及び第４の側面によって囲まれた方形断面形状となっている。該挿入穴１４２は、クリップ本体１４１をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。   The clip 140 in FIG. 6 includes a rectangular tube-shaped clip body 141 having an insertion hole 142 into which a clip retaining projection (not shown in FIG. 6) for door trim is inserted. That is, the insertion hole 142 has a rectangular cross-sectional shape surrounded by a flat first side surface, second side surface, third side surface, and fourth side surface, respectively. The insertion hole 142 passes through the clip main body 141 from one end surface to the other end surface in the cylinder axis direction.

このクリップ１４０にあっては、挿入穴１４２は、クリップ本体１４１の筒軸心線方向の一端側と他端側とが大口径部１４２ａ，１４２ｃとなっており、両者の間が小口径部１４２ｂとなっている。この小口径部１４２ｂと大口径部１４２ｃとの間に、該挿入穴１４２の内方へ張り出す凸段部１４３が形成されている。小口径部１４２の内周面には、後述のクリップ固定用突起１５０に当接する凸部１４７が設けられている。   In the clip 140, the insertion hole 142 has large-diameter portions 142a and 142c on one end side and the other end side in the cylinder axis direction of the clip main body 141, and a small-diameter portion 142b between them. It has become. A convex step 143 that protrudes inward of the insertion hole 142 is formed between the small-diameter portion 142b and the large-diameter portion 142c. On the inner peripheral surface of the small-diameter portion 142, a convex portion 147 that abuts on a later-described clip fixing protrusion 150 is provided.

クリップ本体１４１の該他端側には外向き鍔状のアンカー部１４４が設けられ、該一端側には外向き鍔状のフランジ部１４５が設けられている。クリップ本体１４１の該アンカー部１４４側の端面には、挿入穴１４２（大口径部１４２ｃ）を封鎖した封体１４８が取り付けられている。   On the other end side of the clip body 141, an outward hook-shaped anchor portion 144 is provided, and on the one end side, an outward hook-shaped flange portion 145 is provided. A sealing body 148 in which the insertion hole 142 (large diameter portion 142c) is sealed is attached to the end surface of the clip main body 141 on the anchor portion 144 side.

このクリップ１４０を備えたＥＡ材を製造する場合には、ＥＡ材成形用金型１６０の内面から突設された角柱状のクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２に挿入してクリップ１４０を該ＥＡ材成形用金型１６０の内面に取り付けておく。このクリップ固定用突起１５０は、挿入穴１４２の小口径部１４２ｂに差し込まれる。この際、小口径部１４２ｂの内周面の凸部１４７が押し縮められるようにしてクリップ固定用突起１５０の側面に当接することにより、クリップ１４０がクリップ固定用突起１５０に係止される。その後、該ＥＡ材成形用金型１６０内で発泡合成樹脂原料を発泡させてＥＡ材本体を成形することにより、クリップ１４０が一体化されたＥＡ材が製造される。   When manufacturing the EA material provided with the clip 140, a prismatic clip fixing protrusion 150 protruding from the inner surface of the EA material molding die 160 is inserted into the insertion hole 142, and the clip 140 is inserted into the EA material. It is attached to the inner surface of the material molding die 160. The clip fixing protrusion 150 is inserted into the small diameter portion 142 b of the insertion hole 142. At this time, the clip 140 is locked to the clip fixing protrusion 150 by abutting the side surface of the clip fixing protrusion 150 so that the convex portion 147 of the inner peripheral surface of the small-diameter portion 142b is compressed. Thereafter, the foamed synthetic resin material is foamed in the EA material molding die 160 to mold the EA material body, whereby the EA material in which the clip 140 is integrated is manufactured.

特許文献１では、クリップ本体１４１は、挿入穴１４２が方形断面形状の角筒状となっている。また、クリップ固定用突起１５０は、この挿入穴１４２に内嵌する方形断面形状の角柱状となっている。そのため、これらの角を合わせるようにしてクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２に挿入することにより、クリップ１４０を精度良く所定の向きにしてＥＡ材成形用金型１６０の内面に取り付けることができる。   In Patent Document 1, the clip main body 141 has a rectangular tube shape with an insertion hole 142 having a square cross section. In addition, the clip fixing protrusion 150 has a rectangular column shape with a square cross-sectional shape that is fitted into the insertion hole 142. Therefore, by inserting the clip fixing protrusion 150 into the insertion hole 142 so that these corners are aligned, the clip 140 can be attached to the inner surface of the EA material molding die 160 with a predetermined orientation with high accuracy.

このクリップ１４０を備えたＥＡ材をドアトリムに取り付ける場合には、第５図のＥＡ材取付構造と同様に、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起を挿入穴１４２に押し込んで該挿入穴１４２内の凸段部１４３にクリップ係止用突起の爪部を係合させる。   When the EA material provided with the clip 140 is attached to the door trim, the clip locking protrusion provided on the door trim is pushed into the insertion hole 142 in the same manner as in the EA material attachment structure of FIG. The claw portion of the clip locking projection is engaged with the convex step portion 143.

特開２００５−４７２２５JP 2005-47225 A

上記第５図のクリップ１０４にあっては、挿入穴１１２は円形断面形状となっている。そのため、このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１を第６図と同様のＥＡ材成形用金型を用いて製造するに当り、この挿入穴１１２に該ＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起（第５図では図示略）を挿入したときに、上記第６図のクリップ１４０のように、その周方向の向きを精度良く所定の向きとして取り付けるのは容易ではない。   In the clip 104 shown in FIG. 5, the insertion hole 112 has a circular cross-sectional shape. Therefore, when the EA material 101 provided with the clip 104 is manufactured using the same EA material molding die as that shown in FIG. 6, the clip fixing protrusion (for the EA material molding die ( When not inserted in FIG. 5, it is not easy to attach the circumferential direction as a predetermined direction with high accuracy like the clip 140 in FIG.

第６図のクリップ１４０にあっては、挿入穴１４２（小口径部１４２ｃ）にクリップ固定用突起１５０を挿入する際に、これらの角を合わせることにより、クリップ１４０を精度良く所定の向きにして取り付けることができるが、例えばこれらの角合わせを目視しながら行うことできない場合などには、これらの角合わせを容易に行うことができない可能性がある。   In the clip 140 shown in FIG. 6, when the clip fixing projection 150 is inserted into the insertion hole 142 (small diameter portion 142c), these clips are aligned so that the clip 140 can be accurately positioned in a predetermined direction. Although it can be attached, for example, when these corner alignments cannot be performed while visually observing, there is a possibility that these corner alignments cannot be easily performed.

本発明は、クリップ本体の周方向の向きを容易に且つ精度良く所定の向きとして発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起に取り付けることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a clip that can be attached to a clip fixing protrusion of a mold for molding a foam molded body with a predetermined orientation of a clip body in a circumferential direction easily and accurately. The present invention also provides a foam molded member that is integrated with the foam molded body so that the clip is embedded in the foam molded body, a method for producing the foam molded member, and the foam molded member to be attached. It aims at providing the attachment structure attached to the member.

本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップ（１０）であって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴（１２）を有した筒状のクリップ本体（１１）と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該クリップ本体の筒軸心線と垂直な断面において、該挿入穴（１２）の内周面は、該挿入穴の弦方向に延在した平坦部（１２ａ）と、該クリップ本体の外周側に凸に湾曲した湾曲部（１２ｂ）とを有しており、前記係合部は、前記クリップ本体（１１）を外周側から前記挿入穴（１２）まで貫通した貫通孔（１６）よりなり、該クリップ（１０）は、クリップ本体（１１）と、該クリップ本体（１１）の筒軸心線方向の一端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したアンカー部（１３）と、該クリップ本体（１１）の筒軸心線方向の他端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部（１４）とを備えており、該クリップ（１０）は合成樹脂の射出成形により成形されたものであり、該クリップ（１０）を射出成形するためのクリップ成形用金型（３０）は、クリップ本体（１１）の外周面、アンカー部（１３）のフランジ部（１４）側の面、及びフランジ部（１４）のアンカー部（１３）側の面を成形する第１及び第２の型（３１，３２）と、該アンカー部（１３）のフランジ部（１４）と反対側の面を成形する第３の型（３３）と、該フランジ部（１４）のアンカー部（１３）と反対側の面を成形する第４の型（３４）とを有しており、第１の型（３１）及び第２の型（３２）のうち、クリップ本体（１１）の外周面を成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔（１６）を形成するための貫通孔形成用凸部（３５）が突設されており、第３の型（３３）のキャビティ面からは、挿入穴（１２）を形成するための挿入穴形成用凸部（３６）が突設されており、該挿入穴形成用凸部（３６）の外周面は、挿入穴（１２）の平坦部（１２ａ）を成形する平坦部（３６ａ）と、湾曲部（１２ｂ）を成形する湾曲部（３６ｂ）とを有しており、これらの型（３１〜３４）を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部（３６）の先端が第４の型（３４）のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部（３５）の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部（３６）の外周面の各平坦部（３６ａ）に当接するようになっており、成形時に挿入穴形成用凸部（３６）が存在していた部分が脱型後に挿入穴（１２）となり、各貫通孔形成用凸部（３５）が存在していた部分が貫通孔（１６）となっていることを特徴とするものである。 The clip of the present invention (Claim 1) is a clip (10) for attaching a foamed molded article to a member to be attached, and an insertion hole ( in which a clip locking projection provided on the member to be attached is inserted ) 12) and a clip body (11) having a cylindrical shape, and an engagement portion provided on the inner peripheral surface of the insertion hole and engaged with the clip locking projection, The clip body penetrates in the cylinder axis direction, and is integrated with the foam molded body so that at least one end side of the clip body in the cylinder axis direction is embedded in the foam molded body. In the clip, in the cross section perpendicular to the cylinder axis of the clip body, the inner peripheral surface of the insertion hole (12) has a flat portion (12a) extending in the chord direction of the insertion hole, and the clip body. It has curved portion which is curved convexly toward the outer circumferential side and (12b), the engagement The portion includes a through hole (16) that penetrates the clip body (11) from the outer peripheral side to the insertion hole (12). The clip (10) includes the clip body (11) and the clip body (11). An anchor portion (13) projecting radially outward from one end side in the cylindrical axis direction of the tube and an outward flange in the radial direction from the other end side in the cylindrical axis direction of the clip body (11) And a clip mold for injection molding the clip (10). The clip (10) is formed by injection molding of a synthetic resin. (30) is a first and a second forming the outer peripheral surface of the clip body (11), the surface of the anchor portion (13) on the flange portion (14) side, and the surface of the flange portion (14) on the anchor portion (13) side. The second mold (31, 32) and the A third die (33) for molding the surface of the car portion (13) opposite to the flange portion (14), and a fourth die for molding the surface of the flange portion (14) opposite to the anchor portion (13). Of the first die (31) and the second die (32) from the cavity surface that molds the outer peripheral surface of the clip body (11). A through hole forming convex portion (35) for forming (16) is projected, and an insertion hole formation for forming an insertion hole (12) is formed from the cavity surface of the third die (33). The convex portion for projection (36) is projected, and the outer peripheral surface of the convex portion for forming the insertion hole (36) is curved with a flat portion (36a) for molding the flat portion (12a) of the insertion hole (12). And a curved part (36b) for forming the part (12b), and these molds (31 to 34) are combined and clamped In this state, the tip of the insertion hole forming convex portion (36) is in contact with the cavity surface of the fourth die (34), and the tip of each through hole forming convex portion (35) is the insertion hole. The flat portion (36a) on the outer peripheral surface of the forming convex portion (36) comes into contact with the portion where the insertion hole forming convex portion (36) was present at the time of molding. 12), and the portion where each through hole forming convex portion (35) was present is a through hole (16) .

請求項２のクリップは、請求項１において、前記クリップ本体の筒軸心線と垂直な断面において、前記挿入穴の内周面に、１対の前記平坦部が該クリップ本体の筒軸心線を挟んで対向するように設けられていることを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the clip according to the first aspect, wherein a pair of the flat portions is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole in the cross section perpendicular to the cylindrical axis of the clip body. It is provided so that it may oppose on both sides.

請求項３のクリップは、請求項１又は２において、前記合成樹脂は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、又はポリアセタール樹脂であることを特徴とするものである。 A clip according to a third aspect is the clip according to the first or second aspect, wherein the synthetic resin is an ABS resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, or a polyacetal resin .

請求項４のクリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするものである。 A clip according to a fourth aspect is characterized in that, in any one of the first to third aspects, a sealing body in which the through hole is sealed is provided on an outer peripheral side of the clip main body.

請求項５のクリップは、請求項４において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするものである。   The clip according to claim 5 is characterized in that, in claim 4, the sealing body is made of a nonwoven fabric.

本発明（請求項６）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とするものである。   The foam-molded member of the present invention (invention 6) has a foam-molded article and the clip according to any one of claims 1 to 5, and the clip is at least a cylinder axis of the clip body. One end side in the direction is embedded in the foamed molded product to be integrated with the foamed molded product.

本発明（請求項７）の発泡成形部材の製造方法は、請求項６に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該クリップ固定用突起の外周面には、該クリップ固定用突起が該挿入穴に挿入された状態において該挿入穴の内周面の前記平坦部に対峙する、クリップ向き決め用平坦部が設けられていることを特徴とするものである。   The method for producing a foam molded member according to the present invention (invention 7) is a method for producing the foam molded member according to claim 6, and is a clip fixing provided on the inner surface of a mold for molding a foam molded body. A clip mounting step of inserting a projection for insertion into the insertion hole and attaching the clip to an inner surface of the foam molded body molding mold, and foam molding in which the foam molded body is foam molded in the foam molded body molding mold A clip that faces the flat portion of the inner peripheral surface of the insertion hole when the clip fixing protrusion is inserted into the insertion hole. A flat portion for orientation is provided.

本発明（請求項８）の発泡成形部材の取付構造は、請求項６に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。   The foam molded member mounting structure according to the present invention (Claim 8) is a structure in which the foam molded member according to Claim 6 is mounted on a mounted member, and the clip locking projection is provided on the mounted member. The foam molding member is attached to the attached member by inserting the clip locking projection into the insertion hole of the clip and engaging with the engaging portion.

請求項９の発泡成形部材の取付構造は、請求項８において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。   According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the foam molded member mounting structure according to the eighth aspect, wherein the clip locking projection includes a projecting portion projecting from the mounted member and a claw portion projecting laterally from the projecting portion. The claw portion is engaged with the engaging portion.

本発明（請求項１）のクリップにあっては、クリップ本体の筒軸心線と垂直な断面において、挿入穴の内周面は、該挿入穴の弦方向に延在した平坦部と、該クリップ本体の外周側に凸に湾曲した湾曲部とを有している。そのため、このクリップが取り付けられる発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起の外周面に、この挿入穴の内周面の平坦部に対応するクリップの向き決め用平坦部を設けておき、このクリップ固定用突起を挿入穴に挿入するときに、これらの平坦部同士を合わせることにより、クリップは、クリップ本体の周方向の向きが必ず所定方向となるように該発泡成形体成形用金型に取り付けられることとなる。これにより、高い取付精度にてクリップを発泡成形体成形用金型に取り付けることが可能である。   In the clip of the present invention (Claim 1), in the cross section perpendicular to the cylinder axis of the clip body, the inner peripheral surface of the insertion hole includes a flat portion extending in the chord direction of the insertion hole, A curved portion that is convexly curved is provided on the outer peripheral side of the clip body. Therefore, a flat portion for orientation of the clip corresponding to the flat portion of the inner peripheral surface of the insertion hole is provided on the outer peripheral surface of the clip fixing projection of the mold for molding the foam molded body to which the clip is attached. When the clip fixing projection is inserted into the insertion hole, these flat portions are aligned with each other, so that the clip is attached to the mold for molding the molded foam so that the circumferential direction of the clip body is always in a predetermined direction. It will be attached. Thereby, it is possible to attach the clip to the mold for molding a foam molded body with high attachment accuracy.

本発明では、この挿入穴とクリップ固定用突起との平坦部同士の位置合わせに際しては、この挿入穴の内周面の湾曲部を該クリップ固定用突起の外周面に当て、この湾曲部を該クリップ固定用突起の外周面に沿って摺動させるようにしてクリップをクリップ本体の周方向に適宜回転させて、この挿入穴の平坦部がクリップ固定用突起の平坦部と重なる位置を探す。挿入穴の平坦部がクリップ固定用突起の平坦部に当ると、クリップの回転が止まるため、この挿入穴とクリップ固定用突起との平坦部同士が重なったことを容易に感取することができる。これにより、例えば挿入穴の内周面とクリップ係止用突起の外周面との係合状況を目視して確認しにくい場合などであっても、挿入穴とクリップ固定用突起との平坦部同士の位置合わせを容易に行うことが可能である。   In the present invention, when aligning the flat portions of the insertion hole and the clip fixing projection, the curved portion of the inner peripheral surface of the insertion hole is applied to the outer peripheral surface of the clip fixing projection, and the curved portion is The clip is appropriately rotated in the circumferential direction of the clip body so as to slide along the outer peripheral surface of the clip fixing protrusion, and a position where the flat portion of the insertion hole overlaps with the flat portion of the clip fixing protrusion is searched. When the flat portion of the insertion hole hits the flat portion of the clip fixing protrusion, the rotation of the clip stops, so that it can be easily sensed that the flat portions of the insertion hole and the clip fixing protrusion overlap each other. . Thereby, for example, even when it is difficult to visually confirm the engagement state between the inner peripheral surface of the insertion hole and the outer peripheral surface of the clip locking protrusion, the flat portions of the insertion hole and the clip fixing protrusion are Can be easily aligned.

請求項２の態様では、挿入穴の内周面に、クリップ本体の筒軸心線を挟んで対向するように１対の平坦部が設けられているので、クリップを該クリップ本体の周方向に１８０°反転させても、この挿入穴の平坦部とクリップ固定用突起の平坦部とを合わせて該クリップ固定用突起を挿入穴に挿入することができるようにクリップを構成することが可能である。これにより、クリップを発泡成形体成形用金型に取り付ける際のクリップの向き決めを容易化することが可能となる。   In the aspect of Claim 2, since a pair of flat part is provided in the inner peripheral surface of an insertion hole so that it may oppose on both sides of the cylinder axis line of a clip main body, a clip is made into the circumferential direction of this clip main body. It is possible to configure the clip so that the clip fixing protrusion can be inserted into the insertion hole by aligning the flat portion of the insertion hole and the flat portion of the clip fixing protrusion even if the plate is inverted by 180 °. . As a result, it is possible to facilitate the orientation of the clip when the clip is attached to the mold for molding a foam molded body.

本発明にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起が係合する係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、この態様では、挿入穴の内周面に、前述の第５図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、このクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形により製造することが可能である。 In the present invention , the engaging portion with which the clip locking projection of the attached member engages is a through-hole penetrating the clip body from the outer peripheral side to the insertion hole. That is, in this aspect, there is no undercut portion like the concave step portion 113 in the clip 104 of FIG. 5 described above on the inner peripheral surface of the insertion hole. Therefore, this clip can be manufactured by injection molding using a mold having a relatively simple structure.

また、このクリップにあっては、挿入穴の内周面に、前述の第６図のクリップ１４０の凸段部１４３のような、該挿入穴の内方へ張り出す凸段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。   Further, in this clip, there is no convex stepped portion projecting inward of the insertion hole, such as the convex stepped portion 143 of the clip 140 in FIG. 6 described above, on the inner peripheral surface of the insertion hole. Therefore, when manufacturing a foam molded member provided with this clip, when the clip fixing projection of the foam molded body mold is inserted into the insertion hole and the clip is attached to the inner surface of the foam molded body mold In addition, the clip fixing protrusion can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole. This prevents foaming synthetic resin from entering between the insertion hole and the clip fixing projection when the foam molded body is molded without providing a sealing body on the end face of the clip body and closing the insertion hole. It is possible.

このように、本発明にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。 As described above, in the present invention , the clip can be manufactured using a mold having a relatively simple structure, and it is unnecessary to provide a sealing body for closing the insertion hole on the end surface of the clip body. Therefore, the clip can be configured at low cost.

請求項４の通り、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体を設けてもよい。このように構成することにより、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。   As described in claim 4, a sealing body for closing the through hole may be provided on the outer peripheral side of the clip body. By comprising in this way, it is prevented that a foaming synthetic resin penetrate | invades into this through-hole at the time of shaping | molding of a foaming molding.

請求項５の通り、この封体を不織布により構成した場合には、発泡成形体の成形時に、この不織布に発泡合成樹脂が含浸することにより、クリップと発泡成形体との結合強度が向上する。   As described in claim 5, when the sealing body is made of a nonwoven fabric, the bonding strength between the clip and the foamed molded body is improved by impregnating the nonwoven fabric with a foamed synthetic resin during the molding of the foamed molded body.

本発明（請求項６）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えているため、高い取り付け精度にてクリップが発泡成形体と一体化されたものとすることが可能である。   Since the foam-molded member of the present invention (Claim 6) includes the clip of the present invention, the clip can be integrated with the foam-molded body with high attachment accuracy.

本発明（請求項７）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起をクリップの挿入穴に挿入して該クリップを発泡成形体成形用金型の内面に取り付ける際に、該挿入穴の平坦部を、該クリップ固定用突起の外周面に設けられた向き決め用平坦部に合わせて挿入するため、高い取り付け精度にてクリップが発泡成形体と一体化された発泡成形部材を製造することが可能である。   In the method for manufacturing a foam molded member of the present invention (invention 7), the clip fixing projection provided on the inner surface of the foam molded body molding die is inserted into the insertion hole of the clip, and the clip is foam molded. When attaching to the inner surface of the body molding die, the flat part of the insertion hole is inserted in accordance with the flat part for orientation provided on the outer peripheral surface of the clip fixing projection, so the clip can be attached with high attachment accuracy. It is possible to produce a foam molded member integrated with the foam molded body.

本発明（請求項８）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。   In the foam molded member mounting structure according to the present invention (Claim 8), by simply inserting the clip locking projection of the mounted member into the insertion hole of the clip and engaging with the engaging portion, foaming is easily performed. The molded member can be attached to the attached member.

請求項９の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。   As described in claim 9, the clip-engaging protrusion is provided with a claw portion that protrudes to the side, and the claw portion is engaged with the engaging portion of the clip, so that the clip is firmly attached to the clip-engaging projection. Can be locked.

実施の形態に係るクリップの説明図である。It is explanatory drawing of the clip which concerns on embodiment. 図１のクリップの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the clip of FIG. 図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the foaming molding member provided with the clip of FIG. 図３の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment structure which attached the foaming molding member of FIG. 3 to the to-be-attached member. 第１の従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment structure of the clip which concerns on a 1st prior art example, and a foaming molding member using this clip. 第２の従来例に係るクリップ及びこのクリップと発泡成形体成形用金型との係合関係を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the engagement relation of the clip concerning a 2nd prior art example, and this clip and a metal mold | die for foaming molding.

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明の発泡成形部材は、ＥＡ材に限定されない。また、本発明において、被取付部材は、ドアトリムに限定されない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the foam molded member is an EA material, and an example of an attachment structure in which the EA material is attached to a door trim as a member to be attached is illustrated. However, the foam molded member of the present invention is an EA material. It is not limited to. Moreover, in this invention, a to-be-attached member is not limited to a door trim.

第１図（ａ）は、実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第２図（ｃ）は、このクリップ成形用金型の型開き状態における第２図（ａ）と同様部分の縦断面図である。第３図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第３図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第３図（ｃ）は第３図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第３図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第３図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第３図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第４図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第４図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第４図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第４図（ｂ）は第４図（ａ）と同様部分の断面を示している。   FIG. 1 (a) is a cross-sectional perspective view taken along the center axis of the clip body of the clip according to the embodiment, and FIG. 1 (b) is taken along line BB in FIG. 1 (a). FIG. 1 (c) is a sectional view (a side view of a clip) taken along the line CC of FIG. 1 (b). FIG. 2 (a) is a longitudinal sectional view (a sectional view taken along the line AA in FIG. 2 (b)) of a clip molding die for manufacturing the clip, and FIG. 2 (b). FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2 (a), and FIG. 2 (c) is a vertical cross-sectional view of the same portion as FIG. 2 (a) in the mold open state of this clip-molding mold. FIG. FIG. 3 (a) is a longitudinal sectional view of an EA material molding die for producing an EA material as a foam molding member provided with this clip, and FIG. 3 (b) is a diagram to which the clip is attached. FIG. 3 (c) is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a clip fixing protrusion of the previous EA material molding die, and FIG. 3 (c) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3 (b). ) Is a cross-sectional view of the same portion as FIG. 3 (b) showing a state in which the clip is attached to the clip fixing protrusion. FIGS. 3A, 3B, and 3D are each shown in a cross section along the axial center line of the clip fixing projection. FIG. 4 (a) is a horizontal sectional view of a mounting structure in which the EA material is attached to a door trim as a member to be attached, and FIG. 4 (b) is a horizontal sectional view of the door trim before the EA material is attached. FIG. 4 (c) is a view taken along the line CC of FIG. 4 (b). FIG. 4 (a) shows a cross section along the cylinder axis of the clip body, and FIG. 4 (b) shows a cross section of the same part as FIG. 4 (a).

ＥＡ材１は、第３図（ａ）及び第４図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第４図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。   As shown in FIGS. 3 (a) and 4 (a), the EA material 1 is an EA material body 2 made of a foamed synthetic resin molding such as rigid urethane foam, and the EA material body 2 is attached to the door trim 20. The clip 10 is provided. The clip 10 is integrated with the EA material body 2 by insert molding. The EA material 1 is attached to the door trim 20 by the clip 10 being locked to a clip locking protrusion 21 (FIGS. 4A to 4C) provided on the door trim 20. A plurality of clips 10 are arranged at predetermined positions on the surface of the EA material body 2 facing the door trim 20, and the EA material mounting surface of the door trim 20 has a positional relationship corresponding to each of these clips 10. A plurality of clip locking protrusions 21 are provided. Details of the clip locking projection 21 will be described later.

クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略円筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したアンカー部１３と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。該挿入穴１２の内径は、クリップ本体１１の先端側から後端側まで実質的に一定となっている。アンカー部１３及びフランジ部１４は、それぞれ、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の両端側の端面と面一状に形成されている。挿入穴１２の内周面には、クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が設けられている。   The clip 10 includes a substantially cylindrical clip body 11 having an insertion hole 12 into which the clip locking protrusion 21 is inserted, and a radially outward direction from one end side of the clip body 11 in the cylinder axis direction. An anchor portion 13 projecting in the shape of a flange, a flange portion 14 projecting radially outward from the other end side of the clip main body 11 in the cylinder axis direction, and the like are provided. The insertion hole 12 passes through the clip body 11 in the direction of the axis of the cylinder. The inner diameter of the insertion hole 12 is substantially constant from the front end side to the rear end side of the clip body 11. The anchor portion 13 and the flange portion 14 are formed to be flush with the end surfaces of the clip body 11 at both ends in the cylinder axis direction. On the inner peripheral surface of the insertion hole 12, there is provided an engaging portion 15 that engages a claw portion 23 described later that protrudes laterally from the clip locking protrusion 21.

本発明では、第１図（ｂ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面において、挿入穴１２の内周面は、該挿入穴１２の弦方向に延在した平坦部１２ａと、クリップ本体１１の外周側に凸に湾曲した湾曲部１２ｂとを有している。この実施の形態では、第１図（ｂ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面において、挿入穴１２の内周面は、該クリップ本体１１の筒軸心線を挟んで対向する１対の平坦部１２ａ，１２ａと、これらの平坦部１２ａ，１２ａの一端側同士及び他端側同士をそれぞれ繋いだ１対の湾曲部１２ｂ，１２ｂとを有した略小判形の断面形状となっている。   In the present invention, as shown in FIG. 1 (b), the inner peripheral surface of the insertion hole 12 is a flat portion 12 a extending in the chord direction of the insertion hole 12 in a cross section perpendicular to the cylinder axis of the clip body 11. And a curved portion 12 b that is convexly curved on the outer peripheral side of the clip body 11. In this embodiment, as shown in FIG. 1 (b), the inner peripheral surface of the insertion hole 12 sandwiches the cylinder axis of the clip body 11 in the cross section perpendicular to the cylinder axis of the clip body 11. A substantially oval cross-sectional shape having a pair of opposed flat portions 12a, 12a and a pair of curved portions 12b, 12b respectively connecting one end side and the other end side of these flat portions 12a, 12a. It has become.

第１図（ａ）の通り、各平坦部１２ａ及び各湾曲部１２ｂは、それぞれ、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで連続して形成されている。第１図（ｂ）の通り、これらの平坦部１２ａ，１２ａ同士は、互いに略平行に延在している。各平坦部１２ａの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）は、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで実質的に一定となっている。各平坦部１２ａの幅は、挿入穴１２の最大内径（各平坦部１２ａの幅方向と平行方向における湾曲部１２ｂ，１２ｂ同士の間隔の最大値）の２０〜８０％特に３０〜７０％程度であることが好ましい。平坦部１２ａ，１２ａ同士の間隔は、この挿入穴１２の最大内径の７０〜９５％特に８０〜９０％程度であることが好ましい。この実施の形態では、湾曲部１２ｂ，１２ｂ同士は、実質的にクリップ本体１１の軸心を共通の曲率中心とし、実質的に同一の曲率半径にて湾曲した円弧形断面形状となっている。なお、挿入穴１２の断面形状はこれに限定されない。例えば、平坦部１２ａの個数や配置はこれに限定されるものではなく、例えば１個だけ又は３個以上設けられてもよい。湾曲部１２ｂは、挿入穴１２の中心を曲率中心として湾曲していなくてもよく、湾曲部１２ｂ，１２ｂ同士は、異なる曲率中心及び曲率半径を有するものであってもよい。   As shown in FIG. 1 (a), each flat portion 12a and each curved portion 12b are continuously formed from one end side to the other end side of the clip main body 11 in the cylinder axis direction. As shown in FIG. 1 (b), these flat portions 12a and 12a extend substantially parallel to each other. The width of each flat portion 12a (the width in the direction orthogonal to the tube axis of the clip body 11; hereinafter the same) is substantially constant from one end side to the other end side of the clip body 11 in the tube axis direction. It has become. The width of each flat part 12a is 20 to 80% of the maximum inner diameter of the insertion hole 12 (the maximum value of the distance between the curved parts 12b and 12b in the direction parallel to the width direction of each flat part 12a), particularly about 30 to 70%. Preferably there is. The distance between the flat portions 12a and 12a is preferably about 70 to 95%, particularly about 80 to 90% of the maximum inner diameter of the insertion hole 12. In this embodiment, the curved portions 12b and 12b have an arcuate cross-sectional shape that is substantially curved with the same radius of curvature, with the axis of the clip body 11 being substantially the center of curvature. . The cross-sectional shape of the insertion hole 12 is not limited to this. For example, the number and arrangement of the flat portions 12a are not limited to this, and for example, only one or three or more may be provided. The curved portion 12b may not be curved with the center of the insertion hole 12 as the center of curvature, and the curved portions 12b and 12b may have different curvature centers and radii of curvature.

この実施の形態では、第１図（ｂ）の通り、クリップ本体１１の外周面は、挿入穴１２と相似形の断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とが互いに異なる形状であってもよい。この実施の形態では、クリップ本体１１の筒軸心線の延長方向から見たアンカー部１３及びフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、これに限定されない。   In this embodiment, as shown in FIG. 1 (b), the outer peripheral surface of the clip main body 11 has a cross-sectional shape similar to the insertion hole 12, but the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the clip main body 11 is similar to this. It is not limited. For example, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the clip body 11 and the cross-sectional shape of the insertion hole 12 may be different from each other. In this embodiment, the planar view shapes of the anchor portion 13 and the flange portion 14 as seen from the extending direction of the cylindrical axis of the clip body 11 are circular, but are not limited thereto.

第１図（ａ）〜（ｃ）及び第２図（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１を外周側から挿入穴１２内まで貫通する貫通孔１６が設けられており、この貫通孔１６により前記係合部１５が設けられている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、該クリップ係止用突起２１の爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。   As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c) and FIG. 2 (c), in this embodiment, a through hole 16 that penetrates the clip body 11 from the outer peripheral side to the inside of the insertion hole 12 is provided. The engaging portion 15 is provided by the through hole 16. That is, when the clip locking projection 21 is inserted into the insertion hole 12, the claw portion 23 of the clip locking projection 21 enters the through hole 16 and engages with the edge of the through hole 16. Become.

この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第２図（ｃ）の通り、２個の貫通孔１６がクリップ本体１１の中心を挟んで対峙するように設けられている。この実施の形態では、これらの貫通孔１６は、各平坦部１２ａにそれぞれ配置されている。各貫通孔１６は、クリップ本体１１を各平坦部１２ａの延在方向と直交方向に貫通している。各貫通孔１６は、各平坦部１２ａの幅方向の中間部に配置されている。また、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している）。この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) and 2 (c), two through holes 16 are provided so as to face each other with the center of the clip body 11 in between. In this embodiment, these through holes 16 are arranged in the respective flat portions 12a. Each through hole 16 penetrates the clip body 11 in a direction orthogonal to the extending direction of each flat portion 12a. Each through-hole 16 is disposed in the intermediate portion in the width direction of each flat portion 12a. In addition, each through hole 16 is disposed at an intermediate portion of the clip body 11 in the cylinder axis direction (that is, each through hole 16 has an end surface on the one end side in the cylinder axis direction of the clip body 11 and the other side. They are located equidistant from the end face on the end side). In this embodiment, as shown in FIG. 1 (c), the opening shape of each through-hole 16 when the clip 10 is viewed from the side is such that two orthogonal sides are parallel to the cylindrical axis of the clip body 11, and It has a substantially square shape extending in a direction orthogonal thereto.

なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、貫通孔１６は、１個又は３個以上設けられてもよい。挿入穴１２の各湾曲部１２ｂにそれぞれ貫通孔１６が設けられてもよい。挿入穴１２の各平坦部１２ａと各湾曲部１２ｂの双方にそれぞれ貫通孔１６が設けられてもよい。隣り合う平坦部１２ａと湾曲部１２ｂとに跨って貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、クリップ本体１１の周方向に長い長穴状としてもよい。   The number and arrangement of the through holes 16 and the opening shape are not limited to this. For example, one or three or more through holes 16 may be provided. A through hole 16 may be provided in each curved portion 12 b of the insertion hole 12. The through holes 16 may be provided in both the flat portions 12a and the curved portions 12b of the insertion hole 12, respectively. A through hole 16 may be provided across the adjacent flat portion 12a and curved portion 12b. The opening shape of the through hole 16 can be various shapes depending on the shape of the claw portion 23 of the clip locking projection 21. Alternatively, for example, in order to absorb an attachment error of the clip 10, the through hole 16 may have a long hole shape that is long in the circumferential direction of the clip body 11.

第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を周回するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。   As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), in this embodiment, a sealing body 17 that seals each through hole 16 is provided on the outer peripheral surface of the clip body 11. In this embodiment, the sealing body 17 has a band shape and is provided so as to go around the outer periphery of the clip body 11. As a result, all the through holes 16 are sealed by the single sealing body 17. In addition, the shape and arrangement | positioning of the sealing body 17 are not limited to this. For example, the same number of small pieces of the sealing bodies 17 as the through holes 16 may be prepared, and the through holes 16 may be individually sealed with the small pieces of the sealing bodies 17. The sealing body 17 is coupled to the outer peripheral surface of the clip body 11 by coupling means such as adhesion, adhesion, and welding, although it varies depending on the constituent material.

この封体１７を構成する材料としては、例えば不織布等の布材や、合成樹脂製のテープ等が好適である。なお、封体１７を構成する材料はこれに限定されない。本発明においては、この封体１７は省略されてもよい。   As a material constituting the sealing body 17, for example, a cloth material such as a nonwoven fabric, a synthetic resin tape, or the like is suitable. In addition, the material which comprises the sealing body 17 is not limited to this. In the present invention, the sealing body 17 may be omitted.

このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。   The clip 10 is made of a synthetic resin injection-molded product. As a material constituting the clip 10, for example, an ABS resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, a polyacetal resin (polyoxymethylene resin), and the like are preferable, but not limited thereto.

以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。   Below, the manufacturing method of this clip 10 is demonstrated. In addition, the following manufacturing methods are examples, and the manufacturing method of the clip 10 is not limited to this.

第２図（ａ）〜（ｃ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周面、アンカー部１３のフランジ部１４側の面、及びフランジ部１４のアンカー部１３側の面の半周分をそれぞれ成形する第１の型３１と、該クリップ本体１１の外周面、アンカー部１３のフランジ部１４側の面、及びフランジ部１４のアンカー部１３側の面の残りの半周分をそれぞれ成形する第２の型３２と、該アンカー部１３のフランジ部１４と反対側の面を成形する第３の型３３と、該フランジ部１４のアンカー部１３と反対側の面を成形する第４の型３４とを有している。   As shown in FIGS. 2 (a) to 2 (c), the clip molding die 30 for manufacturing the clip 10 includes an outer peripheral surface of the clip body 11, a surface on the flange portion 14 side of the anchor portion 13, and a flange portion. 14, the first die 31 for molding the half circumference of the surface on the anchor portion 13 side, the outer peripheral surface of the clip body 11, the surface on the flange portion 14 side of the anchor portion 13, and the anchor portion 13 side of the flange portion 14 A second mold 32 that molds the remaining half of the surface of the surface, a third mold 33 that molds the surface of the anchor portion 13 opposite to the flange portion 14, and an anchor portion 13 of the flange portion 14. And a fourth die 34 for molding the opposite surface.

第１の型３１及び第２の型３２のうち、クリップ本体１１の外周面を成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３５が突設されている。第３の型３３のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための挿入穴形成用凸部３６が突設されている。第２図（ｂ）の通り、この挿入穴形成用凸部３６は、その軸心線と垂直な断面形状が実質的に該挿入穴１２の断面形状と合致する形状となっている。即ち、この挿入穴形成用凸部３６の外周面は、挿入穴１２の各平坦部１２ａを成形する１対の平坦部３６ａと、各湾曲部１２ｂを成形する１対の湾曲部３６ｂとを有した略小判形の断面形状となっている。   Of the first mold 31 and the second mold 32, through-hole forming convex portions 35 for forming the through-holes 16 are provided so as to project from the cavity surface that molds the outer peripheral surface of the clip body 11. Yes. From the cavity surface of the third mold 33, an insertion hole forming convex portion 36 for forming the insertion hole 12 is projected. As shown in FIG. 2 (b), the insertion hole forming convex portion 36 has a shape whose cross-sectional shape perpendicular to the axial center line substantially matches the cross-sectional shape of the insertion hole 12. That is, the outer peripheral surface of the insertion hole forming convex portion 36 has a pair of flat portions 36a for forming the flat portions 12a of the insertion holes 12 and a pair of curved portions 36b for forming the curved portions 12b. It has a substantially oval cross-sectional shape.

この実施の形態では、第１の型３１と第２の型３２とは、第２図（ｂ）の通り、挿入穴形成用凸部３６の各湾曲部３６ｂ，３６ｂの周方向の中間付近で二分された構成となっている。これらの第１の型３１と第２の型３２とは、該挿入穴形成用凸部３６の各平坦部３６ａの延在方向と直交方向に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３５は、それぞれ、軸心線をこの第１の型３１と第２の型３２との離反方向と平行方向として設けられている。第３の型３３と第４の型３４とは、第１の型３１及び第２の型３２から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。   In this embodiment, the first die 31 and the second die 32 are located in the vicinity of the middle in the circumferential direction of the curved portions 36b, 36b of the insertion hole forming convex portion 36 as shown in FIG. 2 (b). It is divided into two parts. The first mold 31 and the second mold 32 can be separated in the direction orthogonal to the extending direction of the flat portions 36 a of the insertion hole forming convex portion 36. Each of the through-hole forming convex portions 35 is provided with an axial center line in a direction parallel to the separation direction of the first die 31 and the second die 32. The third mold 33 and the fourth mold 34 can be separated from the first mold 31 and the second mold 32 in the extending direction of the axial center line of the insertion hole 12.

第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３４を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３６の先端が第４の型３４のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３５の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３６の外周面の各平坦部３６ａに当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３６は、第４の型３４のキャビティ面から突設されてもよい。あるいは、第３の型３３のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３６の一半側が突設されると共に、第４の型３４のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３６の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３６，３６の先端同士が当接するように構成されてもよい。   As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), when these molds 31 to 34 are combined and clamped, the tip of the insertion hole forming convex portion 36 is the cavity surface of the fourth mold 34. The tip of each through-hole forming convex portion 35 is in contact with each flat portion 36 a on the outer peripheral surface of the insertion hole forming convex portion 36. The insertion hole forming convex portion 36 may protrude from the cavity surface of the fourth die 34. Alternatively, one half side of the insertion hole forming convex portion 36 protrudes from the cavity surface of the third die 33 and the other half side of the insertion hole forming convex portion 36 protrudes from the cavity surface of the fourth die 34. It may be configured such that the tips of the convex portions 36 and 36 come into contact with each other when the mold is clamped.

第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３４を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第２図（ｃ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３６が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３５が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。   As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), these molds 31 to 34 are combined and clamped, and then the molding material for the clip 10 is injected into the mold. After the molding material is cured, the mold is opened as shown in FIG. The portions where the insertion hole forming convex portions 36 existed at the time of molding become the insertion holes 12 after demolding, and the portions where the through hole forming convex portions 35 existed are respectively from the outer peripheral side of the clip body 11. The through hole 16 communicates with the insertion hole 12. Then, after finishing work such as deburring as necessary, the clip 10 is completed by winding the sealing body 17 around the outer peripheral surface of the clip body 11 so as to cover the through holes 16.

次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。   Next, the manufacturing method of the EA material 1 provided with this clip 10 is demonstrated. In addition, the following manufacturing methods are an example and the manufacturing method of the EA material 1 is not limited to this.

第３図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。   The EA material molding die 40 shown in FIG. 3A includes an upper die 41 and a lower die 42. The configuration of the EA material molding die 40 is not limited to this. In this embodiment, in the EA material molding die 40, the EA material body 2 is molded with the surface facing the door trim 20 facing upward. From the cavity surface of the upper mold 41, a clip fixing projection 43 for fixing the clip 10 to the cavity surface is projected. A plurality of clip fixing projections 43 are arranged on the cavity surface of the upper die 41 in a positional relationship corresponding to the arrangement of the clip 10 described above.

この実施の形態では、第３図（ａ）〜（ｄ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、該上型４１のキャビティ面からＥＡ材成形用金型４０の内方へ突出した軸部４３ａを有している。第３図（ｃ）の通り、この軸部４３ａの軸心線と垂直な断面形状は、クリップ１０の挿入穴１２と実質的に相似形状となっている。即ち、この軸部４３ａの外周面も、挿入穴１２の各平坦部１２ａに対応する１対の平坦部４３ｂと、各湾曲部１２ｂに対応する１対の湾曲部４３ｃとを有した略小判形の断面形状となっている。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周面が該挿入穴１２の内周面に実質的に密着する太さ（好ましくは、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入したときに、後述の張出部４４以外の部分において、該軸部４３ａの外周面と挿入穴１２の内周面との間に０．０５〜０．５ｍｍ特に０．０５〜０．２ｍｍ程度の隙間があく太さ）となっている。   In this embodiment, as shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d), the clip fixing projection 43 is a shaft portion protruding from the cavity surface of the upper mold 41 to the inside of the EA material molding die 40. 43a. As shown in FIG. 3 (c), the cross-sectional shape perpendicular to the axial center line of the shaft portion 43 a is substantially similar to the insertion hole 12 of the clip 10. That is, the outer peripheral surface of the shaft portion 43a also has a substantially oval shape having a pair of flat portions 43b corresponding to the flat portions 12a of the insertion hole 12 and a pair of curved portions 43c corresponding to the curved portions 12b. It has a cross-sectional shape. The shaft portion 43a has such a thickness that the outer peripheral surface thereof is substantially in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 12 when inserted into the insertion hole 12 of the clip 10 (preferably, the clip fixing protrusion 43 is inserted. When inserted into the hole 12, 0.05 to 0.5 mm, particularly 0.05 to 0.5 mm between the outer peripheral surface of the shaft portion 43 a and the inner peripheral surface of the insertion hole 12 in a portion other than the overhanging portion 44 described later. (Thickness with a gap of about 0.2 mm).

上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第３図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもアンカー部１３側に位置し、且つクリップ本体１１の該アンカー部１３側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１のアンカー部１３側の端面からフランジ部１４側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。   As shown in FIG. 3 (d), the height of the shaft 43 a rising from the cavity surface of the upper mold 41 is adjusted so that the clip fixing projection 43 is kept until the flange portion 14 of the clip 10 contacts the cavity surface of the upper mold 41. When inserted into the insertion hole 12, the tip of the shaft portion 43 a is positioned closer to the anchor portion 13 than the through holes 16 and does not protrude from the end surface of the clip body 11 on the anchor portion 13 side. . Specifically, the standing height of the shaft portion 43a is the distance from the end surface on the anchor portion 13 side of the clip body 11 to the end surface on the flange portion 14 side (that is, the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction). It is preferable that it is 85-95% of about 85-90% especially.

この実施の形態では、第３図（ｃ）の通り、軸部４３ａの外周面に、該外周面から僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。軸部４３ａの外周面からの張出部４４の張り出し高さは、０．０５〜０．２ｍｍ特に０．０５〜０．１ｍｍ程度であることが好ましい。第３図（ｃ）の通り、この実施の形態では、１対の張出部４４が該軸部４３ａの各平坦部４３ｂにそれぞれ設けられている。各張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、各平坦部４３ｂと平行に延在した平坦面となっている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。   In this embodiment, as shown in FIG. 3 (c), a projecting portion 44 is provided on the outer peripheral surface of the shaft portion 43a so as to project slightly laterally from the outer peripheral surface. The protruding height of the protruding portion 44 from the outer peripheral surface of the shaft portion 43a is preferably about 0.05 to 0.2 mm, particularly about 0.05 to 0.1 mm. As shown in FIG. 3 (c), in this embodiment, a pair of overhang portions 44 are provided on each flat portion 43b of the shaft portion 43a. The end surface on the front end side in the projecting direction of each projecting portion 44 is a flat surface extending in parallel with each flat portion 43b. However, the number, arrangement, and shape of the overhang portions 44 are not limited to this.

この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２の内径よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の内周面に食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外周面が実質的に該挿入穴１２の内周面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外周面と挿入穴１２の内周面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。   Since the thickness of the clip fixing projection 43 is larger than the inner diameter of the insertion hole 12 by the amount of the overhanging portion 44, the clip fixing projection 43 is press-fitted into the insertion hole 12. That is, in the state where the clip fixing projection 43 is inserted into the insertion hole 12, each overhanging portion 44 bites into the inner peripheral surface of the insertion hole 12, and in the other portions, the outer peripheral surface of the shaft portion 43a is substantially the same. It comes into close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole 12. This prevents the clip fixing protrusion 43 from coming out of the insertion hole 12 during foam molding, that is, the clip 10 is prevented from dropping from the clip fixing protrusion 43. In addition, the foamed synthetic resin is prevented from entering between the outer peripheral surface of the clip fixing projection 43 and the inner peripheral surface of the insertion hole 12.

なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。   In addition, each overhang | projection part 44 may each be provided so that it may engage with each through-hole 16 when the clip fixing protrusion 43 is inserted in the insertion hole 12, respectively.

ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入して各クリップ１０を上型４１のキャビティ面に取り付ける。この際、該挿入穴１２の内周面の各平坦部１２ａをクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外周面の各平坦部４３ｂに合わせるようにして該挿入穴１２にクリップ固定用突起４３を挿入する。   When the EA material 1 is manufactured, first, in a state where the upper die 41 and the lower die 42 are opened, each clip fixing projection 43 of the upper die 41 is inserted into the insertion hole 12 and each clip 10 is moved upward. It is attached to the cavity surface of the mold 41. At this time, the clip fixing projections 43 are inserted into the insertion holes 12 so that the flat portions 12 a on the inner peripheral surface of the insertion hole 12 are aligned with the flat portions 43 b on the outer peripheral surface of the shaft portion 43 a of the clip fixing projection 43. insert.

このように挿入穴１２の各平坦部１２ａをクリップ固定用突起４３の各平坦部４３ｂに合わせるようにして該挿入穴１２にクリップ固定用突起４３を挿入することにより、クリップ１０は、各貫通孔１６（各係合部１５）が必ず所定方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられるようになるため、クリップ１０の取付精度が高い。   By inserting the clip fixing projections 43 into the insertion holes 12 such that the flat portions 12a of the insertion holes 12 are aligned with the flat portions 43b of the clip fixing projections 43, the clip 10 16 (each engagement portion 15) is always attached to the cavity surface of the upper die 41 in a posture facing a predetermined direction, so that the attachment accuracy of the clip 10 is high.

この挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との平坦部１２ａ，４３ｂ同士の位置合わせに際しては、まず、クリップ１０を若干斜めにして挿入穴１２にクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの先端部を挿入し、この挿入穴１２の入口側の縁部の一方の湾曲部１２ｂを該軸部４３ａの外周面に当てる。そして、この湾曲部１２ｂを軸部４３ａの外周面に沿って摺動させるようにしてクリップ１０をクリップ本体１１の周方向に適宜回転させ、挿入穴１２の平坦部１２ａが軸部４３ａの平坦部４３ｂに当る位置を探る。挿入穴１２の平坦部１２ａがクリップ固定用突起４３の平坦部４３ｂに当ると、クリップ１０の回転が止まるため、この挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との平坦部１２ａ，４３ｂ同士が重なったことを容易に感取することができる。これにより、挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との平坦部１２ａ，４３ｂ同士の位置合わせを容易に行うことができる。   When aligning the flat portions 12 a and 43 b of the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43, first, the clip 10 is slightly inclined and the tip end portion of the shaft portion 43 a of the clip fixing projection 43 is inserted into the insertion hole 12. Inserting is performed, and one curved portion 12b of the edge portion on the inlet side of the insertion hole 12 is brought into contact with the outer peripheral surface of the shaft portion 43a. Then, the clip 10 is appropriately rotated in the circumferential direction of the clip main body 11 so that the curved portion 12b slides along the outer peripheral surface of the shaft portion 43a, and the flat portion 12a of the insertion hole 12 becomes the flat portion of the shaft portion 43a. Search for the position hitting 43b. When the flat portion 12a of the insertion hole 12 hits the flat portion 43b of the clip fixing projection 43, the rotation of the clip 10 stops, so that the flat portions 12a and 43b of the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43 overlap each other. You can easily feel this. Thereby, alignment of flat part 12a, 43b of the insertion hole 12 and the protrusion 43 for clip fixation can be performed easily.

上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、クリップ１０がクリップ固定用突起４３にしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第３図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のアンカー部１３、クリップ本体１１、並びにフランジ部１４の該アンカー部１３側の面が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。   As described above, in this embodiment, since the clip fixing protrusion 43 is press-fitted into the insertion hole 12 of the clip 10, the clip 10 is firmly fixed to the clip fixing protrusion 43. Thereafter, the foamed synthetic resin raw material of the EA material body 2 is injected into the lower mold 42, and the upper mold 41 and the lower mold 42 are clamped to foam the foamed synthetic resin raw material. The foamed synthetic resin expands from the cavity bottom surface of the lower mold 42 to the cavity ceiling surface of the upper mold 41 to fill the cavity space in the mold 40 as shown in FIG. Thereby, the EA material main body 2 is shape | molded. At this time, the anchor portion 13 of each clip 10, the clip body 11, and the surface of the flange portion 14 on the anchor portion 13 side are buried in the foamed synthetic resin, so that each clip 10 is connected to the EA material body 2. Integrated.

この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。   After the foamed synthetic resin is cured, the upper mold 41 and the lower mold 42 are opened, and the EA material body 2 and each clip 10 are removed from the mold. Each clip 10 is such that each flange portion 14 is exposed on the surface facing the door trim 20 of the EA material body 2. An insertion hole 12 is opened at the center of the flange portion 14. After removing the mold, the EA material 1 is completed by performing a finishing operation such as deburring as necessary.

次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。   Next, a structure for attaching the EA material 1 to the door trim 20 will be described.

前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。第４図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された２個の突出部２２を備えている。第４図（ｃ）の通り、これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の内周面の各平坦部１２ａに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。   As described above, the clip engagement protrusions 21 are provided on the EA material mounting surface of the door trim 20 in a positional relationship corresponding to each clip 10 of the EA material 1. As shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c), in this embodiment, the clip locking projection 21 includes two protrusions 22 erected from the EA material mounting surface of the door trim 20. . As shown in FIG. 4 (c), these protrusions 22 are arranged at positions facing the flat portions 12a on the inner peripheral surface of the insertion hole when inserted into the insertion hole 12, respectively. Moreover, these protrusion parts 22 are arrange | positioned at predetermined intervals between each other. These protrusions 22 are made of a synthetic resin having elasticity, and the protrusions 22 and 22 facing each other can be elastically deformed in the approaching direction. In this embodiment, the protrusion 22 is integrally formed of the same material as the door trim 20.

この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第４図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１のアンカー部１３側の端面から突出しないようになっている。   In this embodiment, the protrusion height of each protrusion 22 from the EA material mounting surface of the door trim 20 is substantially the same as the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction as shown in FIG. Or it is a little smaller than that. Specifically, the protrusion height of each protrusion 22 is preferably about 85 to 95%, particularly about 85 to 90% of the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction. Thereby, in the state which inserted each protrusion 22 into the insertion hole 12 until the flange part 14 of the clip 10 contact | abutted to the EA material attachment surface of the door trim 20, the front-end | tip of each protrusion 22 is the anchor part 13 side of the clip main body 11. It is designed not to protrude from the end face.

第４図（ｂ）の通り、各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第４図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。   As shown in FIG. 4 (b), a claw portion 23 is provided on the side surface of each protruding portion 22 so as to project laterally (a direction orthogonal to the protruding direction of the protruding portion 22 from the EA material mounting surface). . Between the protrusions 22 and 22, the claw portions 23 and 23 protrude in opposite directions. In this embodiment, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), each claw portion 23 has a tapered shape in which the protruding height from the side surface of the protruding portion 22 becomes smaller toward the distal end side of each protruding portion 22. It has become.

なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、挿入穴１２の各平坦部１２ａ及び各湾曲部１２ｂの４面全てに貫通孔１６が設けられている場合には、クリップ係止用突起２１は、これらの平坦部１２ａ及び湾曲部１２ｂにそれぞれ対面するように配置された４個の突出部２２と、これらの突出部２２から各貫通孔１６に係合するように側方へ張り出した４個の爪部２３とを有した構成とされてもよい。   The configuration of the clip locking projection 21 is not limited to this. For example, when the through holes 16 are provided in all four surfaces of the flat portions 12a and the curved portions 12b of the insertion hole 12, the clip locking projections 21 are formed on the flat portions 12a and the curved portions 12b. The four projections 22 are arranged so as to face each other, and the four claw portions 23 project from the projections 22 so as to be engaged with the respective through holes 16. May be.

ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の内周面に押し付けられることにより、突出部２２，２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第４図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで突出部２２，２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２，２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて該突出部２２，２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。   When attaching the EA material 1 to the door trim 20, the EA material 1 is pressed against the door trim 20 while inserting the clip locking projections 21 of the door trim 20 into the insertion holes 12 of the corresponding clips 10 of the EA material 1. At this time, in each clip locking projection 21, each claw portion 23 is pressed against the inner peripheral surface of the insertion hole 12, so that the protruding portions 22 and 22 are inserted into the insertion hole 12 while being bent in the approaching direction. . Then, as shown in FIG. 4 (a), when the projecting portions 22 and 22 are inserted into the insertion holes 12 until the flange portion 14 of the clip 10 contacts the EA material mounting surface of the door trim 20, each claw portion 23 passes through each of the through-holes 23. Reach hole 16. As a result, the force that has bent the protrusions 22 and 22 in the approaching direction is released, and the protrusions 22 and 22 are restored to their original shapes, whereby each claw 23 enters each through-hole 16. The edge of the through hole 16 (that is, the engaging portion 15) is engaged. Thereby, each clip 10 is latched by each clip latching protrusion 21, and the EA material 1 is attached to the door trim 20.

前述の通り、本発明のクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の筒軸心線方向と垂直な断面において、挿入穴１２の内周面は、該挿入穴１２の弦方向に延在した１対の平坦部１２ａと、該クリップ本体１１の外周側に凸に湾曲した１対の湾曲部１２ｂとを有した形状となっている。そのため、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、クリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けるときに、この挿入穴１２の内周面の各平坦部１２ａを該ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３の外周面の各平坦部４３ｂに合わせるようにして該クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入することにより、クリップ１０は、各貫通孔１６（各係合部１５）が必ず所定方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられるようになる。これにより、高い取付精度にてクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。   As described above, in the clip 10 of the present invention, the inner peripheral surface of the insertion hole 12 extends in the chord direction of the insertion hole 12 in a cross section perpendicular to the cylinder axis direction of the clip body 11. It has a shape having a pair of flat portions 12a and a pair of curved portions 12b curved convexly on the outer peripheral side of the clip body 11. Therefore, when foaming the EA material body 2 and attaching the clip 10 to the EA material molding die 40, the flat portions 12 a on the inner peripheral surface of the insertion hole 12 are connected to the EA material molding die 40. By inserting the clip fixing projection 43 into the insertion hole 12 so as to match with the flat portions 43b of the outer peripheral surface of the clip fixing projection 43, the clip 10 has each through hole 16 (each engagement portion 15). It is always attached to the cavity surface of the upper die 41 in a posture facing a predetermined direction. Thereby, it is possible to attach the clip 10 to the EA material molding die 40 with high attachment accuracy.

本発明では、この挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との平坦部１２ａ，４３ｂ同士の位置合わせに際しては、まず、クリップ１０を若干斜めにして挿入穴１２にクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの先端部を挿入し、この挿入穴１２の入口側の縁部の一方の湾曲部１２ｂを該軸部４３ａの外周面に当てる。そして、この湾曲部１２ｂを軸部４３ａの外周面に沿って摺動させるようにしてクリップ１０をクリップ本体１１の周方向に適宜回転させ、挿入穴１２の平坦部１２ａが軸部４３ａの平坦部４３ｂに当る位置を探る。挿入穴１２の平坦部１２ａがクリップ固定用突起４３の平坦部４３ｂに当ると、クリップ１０の回転が止まるため、この挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との平坦部１２ａ，４３ｂ同士が重なったことを容易に感取することができる。これにより、挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との平坦部１２ａ，４３ｂ同士の位置合わせを容易に行うことが可能である。   In the present invention, when the flat portions 12a and 43b of the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43 are aligned with each other, first, the clip 10 is slightly inclined and the shaft portion 43a of the clip fixing projection 43 is inserted into the insertion hole 12. Is inserted, and one curved portion 12b of the edge portion on the inlet side of the insertion hole 12 is brought into contact with the outer peripheral surface of the shaft portion 43a. Then, the clip 10 is appropriately rotated in the circumferential direction of the clip main body 11 so that the curved portion 12b slides along the outer peripheral surface of the shaft portion 43a, and the flat portion 12a of the insertion hole 12 becomes the flat portion of the shaft portion 43a. Search for the position hitting 43b. When the flat portion 12a of the insertion hole 12 hits the flat portion 43b of the clip fixing projection 43, the rotation of the clip 10 stops, so that the flat portions 12a and 43b of the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43 overlap each other. You can easily feel this. Thereby, it is possible to easily align the flat portions 12 a and 43 b of the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43.

この実施の形態では、挿入穴１２の内周面に、クリップ本体１１の筒軸心線を挟んで対向するように１対の平坦部１２ａが設けられているので、クリップ１０をクリップ本体１１の周方向に１８０°反転させても、この挿入穴１２の平坦部１２ａとクリップ固定用突起４３の平坦部４３ｂとを合わせて該クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入することができるようにクリップ１０を構成することが可能である。これにより、クリップ１０をＥＡ材本体成形用金型４０に取り付ける際のクリップ１０の向き決めを容易化することが可能となる。   In this embodiment, since the pair of flat portions 12 a are provided on the inner peripheral surface of the insertion hole 12 so as to face each other with the cylindrical axis of the clip body 11 interposed therebetween, the clip 10 is attached to the clip body 11. The clip fixing projection 43 can be inserted into the insertion hole 12 by aligning the flat portion 12a of the insertion hole 12 and the flat portion 43b of the clip fixing projection 43 even if it is inverted 180 ° in the circumferential direction. The clip 10 can be configured. Thereby, it becomes possible to facilitate the orientation determination of the clip 10 when the clip 10 is attached to the EA material body molding die 40.

この実施の形態では、クリップ１０の係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ）〜（ｃ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。   In this embodiment, the engaging portion 15 of the clip 10 is formed by a through hole 16 that penetrates each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12 from the outer peripheral side of the clip body 11 to the inside of the insertion hole 12. That is, the clip 10 does not have an undercut portion in the insertion hole 12. Therefore, the clip 10 can be easily manufactured by injection molding using the mold 30 having a simple structure as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (c).

また、このクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第４図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。   Further, in the clip 10, no stepped portion that protrudes inward of the insertion hole 12 is formed in the insertion hole 12. Therefore, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (d), when the EA material body 2 is foam-molded, the clip fixing projections 43 of the EA material molding die 40 are inserted into the insertion holes 12 and the clip 10 is inserted. When attached to the EA material molding die 40, the outer surface of the shaft portion 43 a of the clip fixing projection 43 can be brought into close contact with the inner surface of the insertion hole 12. Thereby, even if the sealing body is not provided on the end surface of the clip body 12 on the anchor portion 13 side and the insertion hole 12 is not blocked, the foamed synthetic resin is inserted into the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43 when the EA material body 2 is molded. Can be prevented from entering between.

以上のように、この実施の形態では、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。   As described above, in this embodiment, the clip 10 can be manufactured using the mold 30 having a relatively simple structure, and it is not necessary to provide a sealing body that closes the insertion hole 12. Therefore, the clip 10 can be configured at a low cost.

この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。   In this embodiment, since the sealing body 17 is provided so as to close each through-hole 16 from the outer peripheral side of the clip body 11, the foamed synthetic resin raw material is placed in each through-hole 16 at the time of foam molding of the EA material body 2. Is prevented from entering.

この実施の形態では、該封体１７は不織布よりなる。そのため、ＥＡ材本体２の発泡成形中に、該封体１７に発泡合成樹脂が接触したときに、この不織布に発泡合成樹脂が含浸するようになる。これにより、クリップ本体１１とＥＡ材本体２との結合強度がより高いものとなる。   In this embodiment, the sealing body 17 is made of a nonwoven fabric. Therefore, when the foamed synthetic resin comes into contact with the sealing body 17 during the foam molding of the EA material body 2, the nonwoven fabric is impregnated with the foamed synthetic resin. Thereby, the coupling strength between the clip main body 11 and the EA material main body 2 becomes higher.

この実施の形態では、ＥＡ材１を製造する際に、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して該クリップ１０をＥＡ材成形用金型４０の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の外面を挿入穴１２の内面に密着させるため、挿入穴１２の端面を封体で塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することが防止される。   In this embodiment, when manufacturing the EA material 1, the clip fixing protrusion 43 of the EA material molding die 40 is inserted into the insertion hole 12 of the clip 10, and the clip 10 is inserted into the EA material molding die 40. When the EA material main body 2 is molded, the clip fixing protrusion 43 is brought into close contact with the inner surface of the insertion hole 12 so that the end surface of the insertion hole 12 is not covered with a seal. The synthetic resin is prevented from entering between the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43.

本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。   In the mounting structure of the EA material 1 of the present invention, the clip locking projection 21 of the door trim 20 is inserted into the insertion hole 12 of the clip 10 and engaged with the engaging portion 15, so that the EA material 1 can be easily obtained. Can be attached to the door trim 20.

この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。   In this embodiment, the clip locking projection 21 is provided with a claw portion 23 projecting sideways, and this claw portion 23 is engaged with the engaging portion 15 (through hole 16) of the clip 10. The clip 10 can be securely locked to the clip locking protrusion 21.

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。   Each of the above embodiments is an example of the present invention, and the present invention may take other forms.

上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。   Although the above embodiment shows an application example of the present invention to the EA material, its mounting clip, and its mounting structure to the door trim, the present invention is a foam molding member other than this and its mounting clip. , As well as its mounting structure.

１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１２ａ 平坦部
１２ｂ 湾曲部
１３ アンカー部
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３５ 貫通孔形成用凸部
３６ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起
４３ｂ 平坦部
４３ｃ 湾曲部 1 EA material (foam molding member)
2 EA material body (foam molded body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Clip 11 Clip main body 12 Insertion hole 12a Flat part 12b Curved part 13 Anchor part 14 Flange part 15 Engagement part 16 Through-hole 17 Sealing body 20 Door trim (attachment member)
21 Protruding part for clip 22 Protruding part 23 Claw part 30 Die for forming clip 35 Protruding part for forming through hole 36 Protruding part for forming insertion hole 40 EA material forming mold 43 Protrusion for clip fixing 43b Flat part 43c

Claims (9)

発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップ（１０）であって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴（１２）を有した筒状のクリップ本体（１１）と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該クリップ本体の筒軸心線と垂直な断面において、該挿入穴（１２）の内周面は、該挿入穴の弦方向に延在した平坦部（１２ａ）と、該クリップ本体の外周側に凸に湾曲した湾曲部（１２ｂ）とを有しており、
前記係合部は、前記クリップ本体（１１）を外周側から前記挿入穴（１２）まで貫通した貫通孔（１６）よりなり、
該クリップ（１０）は、クリップ本体（１１）と、該クリップ本体（１１）の筒軸心線方向の一端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したアンカー部（１３）と、該クリップ本体（１１）の筒軸心線方向の他端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部（１４）とを備えており、
該クリップ（１０）は合成樹脂の射出成形により成形されたものであり、
該クリップ（１０）を射出成形するためのクリップ成形用金型（３０）は、
クリップ本体（１１）の外周面、アンカー部（１３）のフランジ部（１４）側の面、及びフランジ部（１４）のアンカー部（１３）側の面を成形する第１及び第２の型（３１，３２）と、
該アンカー部（１３）のフランジ部（１４）と反対側の面を成形する第３の型（３３）と、
該フランジ部（１４）のアンカー部（１３）と反対側の面を成形する第４の型（３４）とを有しており、
第１の型（３１）及び第２の型（３２）のうち、クリップ本体（１１）の外周面を成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔（１６）を形成するための貫通孔形成用凸部（３５）が突設されており、第３の型（３３）のキャビティ面からは、挿入穴（１２）を形成するための挿入穴形成用凸部（３６）が突設されており、該挿入穴形成用凸部（３６）の外周面は、挿入穴（１２）の平坦部（１２ａ）を成形する平坦部（３６ａ）と、湾曲部（１２ｂ）を成形する湾曲部（３６ｂ）とを有しており、
これらの型（３１〜３４）を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部（３６）の先端が第４の型（３４）のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部（３５）の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部（３６）の外周面の各平坦部（３６ａ）に当接するようになっており、
成形時に挿入穴形成用凸部（３６）が存在していた部分が脱型後に挿入穴（１２）となり、各貫通孔形成用凸部（３５）が存在していた部分が貫通孔（１６）となっていることを特徴とするクリップ。 A clip (10) for attaching the foamed molded product to the attached member,
A cylindrical clip body (11) having an insertion hole (12) into which a clip locking protrusion provided on the attached member is inserted;
An engagement portion provided on the inner peripheral surface of the insertion hole, with which the clip locking projection engages;
The insertion hole passes through the clip body in the direction of the axis of the cylinder,
In the clip that is integrated with the foamed molded body so that at least one end side of the clip body in the cylinder axis direction is embedded in the foamed molded body,
In the cylinder axial line perpendicular cross-section of the clip body, the inner circumferential surface of the insertion hole (12), a flat portion extending in chord direction of the insertion hole and (12a), on the outer peripheral side of the clip body A convexly curved portion (12b) ,
The engaging portion comprises a through hole (16) that penetrates the clip body (11) from the outer peripheral side to the insertion hole (12).
The clip (10) includes a clip body (11), an anchor portion (13) projecting radially outward from one end of the clip body (11) in the axial direction of the cylinder axis, and the clip body (11) and a flange portion (14) projecting radially outward from the other end side in the cylinder axis direction,
The clip (10) is formed by injection molding of a synthetic resin,
A clip molding die (30) for injection molding the clip (10) is:
First and second molds for molding the outer peripheral surface of the clip body (11), the surface of the anchor portion (13) on the flange portion (14) side, and the surface of the flange portion (14) on the anchor portion (13) side ( 31, 32),
A third mold (33) for molding the surface of the anchor portion (13) opposite to the flange portion (14);
A fourth die (34) for molding the surface of the flange portion (14) opposite to the anchor portion (13);
Of the first mold (31) and the second mold (32), from the cavity surface that molds the outer peripheral surface of the clip body (11), for forming through holes for forming the through holes (16), respectively. A convex part (35) is projected, and an insertion hole forming convex part (36) for forming the insertion hole (12) is projected from the cavity surface of the third mold (33). The outer peripheral surface of the insertion hole forming convex part (36) has a flat part (36a) for forming the flat part (12a) of the insertion hole (12) and a curved part (36b) for forming the curved part (12b). And
When these molds (31 to 34) are combined and clamped, the tip of the insertion hole forming convex part (36) comes into contact with the cavity surface of the fourth mold (34), and each through hole The tip of the forming projection (35) is in contact with each flat portion (36a) of the outer peripheral surface of the insertion hole forming projection (36),
The portion where the insertion hole forming convex portion (36) was present at the time of molding became the insertion hole (12) after demolding, and the portion where each through hole forming convex portion (35) was present was the through hole (16). The clip characterized by becoming . 請求項１において、前記クリップ本体の筒軸心線と垂直な断面において、前記挿入穴の内周面に、１対の前記平坦部が該クリップ本体の筒軸心線を挟んで対向するように設けられていることを特徴とするクリップ。   2. The cross section perpendicular to the cylinder axis of the clip body according to claim 1, wherein the pair of flat portions are opposed to the inner peripheral surface of the insertion hole with the cylinder axis of the clip body interposed therebetween. A clip characterized by being provided. 請求項１又は２において、前記合成樹脂は、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、又はポリアセタール樹脂であることを特徴とするクリップ。 3. The clip according to claim 1, wherein the synthetic resin is an ABS resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, or a polyacetal resin . 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするクリップ。 The clip according to any one of claims 1 to 3 , wherein a sealing body in which the through hole is sealed is provided on an outer peripheral side of the clip main body. 請求項４において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするクリップ。   The clip according to claim 4, wherein the sealing body is made of a nonwoven fabric. 発泡成形体と、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とする発泡成形部材。 A foam molded body,
A clip according to any one of claims 1 to 5,
The foam molded member is characterized in that the clip is integrated with the foam molded body by at least one end side of the clip body in the cylinder axis direction being embedded in the foam molded body. 請求項６に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該クリップ固定用突起の外周面には、該クリップ固定用突起が該挿入穴に挿入された状態において該挿入穴の内周面の前記平坦部に対峙する、クリップ向き決め用平坦部が設けられていることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。 A method for producing the foam molded member according to claim 6, comprising:
A clip attaching step of inserting a clip fixing protrusion provided on the inner surface of the foam molded article molding die into the insertion hole and attaching the clip to the inner surface of the foam molded article mold;
A foam molding step of foam-molding the foam-molded body in the mold for molding the foam-molded body,
On the outer peripheral surface of the clip fixing protrusion, there is provided a clip orientation determining flat portion facing the flat portion of the inner peripheral surface of the insertion hole in a state where the clip fixing protrusion is inserted into the insertion hole. A method for producing a foam-molded member. 請求項６に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。 The foam molded member according to claim 6 is attached to a member to be attached,
A clip locking projection is provided on the attached member;
The foam molded member mounting structure in which the foam molded member is mounted to the mounted member by inserting the clip locking projection into the insertion hole of the clip and engaging the engaging portion. 請求項８において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。   9. The clip locking protrusion according to claim 8, wherein the clip locking protrusion includes a protruding portion protruding from the attached member and a claw portion protruding laterally from the protruding portion, and the claw portion engages with the engaging portion. A mounting structure for a foam-molded member.
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