JP5644246B2 - Foam molded member, clip for mounting the foam, method for manufacturing foam molded member, and mounting structure for foam molded member - Google Patents

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Description

本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体中に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。   The present invention relates to a clip for attaching a foamed molded article to an attached member, and in particular, a cylindrical clip body having an insertion hole into which a clip locking projection provided on the attached member is inserted, and And an engaging portion provided on the inner peripheral surface of the insertion hole to which the clip locking projection engages, and at least one end side of the clip body in the direction of the cylinder axis is embedded in the foamed molded body. It is related with the clip integrated with this foaming molding by doing. The present invention also provides a foam molded member integrated with the foam molded body so that the clip is embedded in the foam molded body, a method for producing the foam molded member, and the foam molded member. It is related with the attachment structure attached to the to-be-attached member via.

車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。   The back side of the vehicle door (inside the vehicle) may be abbreviated as an impact energy absorbing material (hereinafter referred to as EA material) made of rigid urethane foam for absorbing energy absorption (EA) at the time of side collision of the vehicle. .) Is attached. As a method of attaching this EA material to a door trim, JP 2005-47225 A (Patent Document 1) provides a clip on the EA material and engages this clip with a clip locking projection provided on the door trim. Thus, it is described that the EA material is attached to the door trim. In Patent Document 1, the clip is integrated with the EA material body so that a part of the clip is embedded in the EA material body.

第７図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第７図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第７図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第７図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。   FIG. 7 is an explanatory view of the clip and EA material mounting structure described in FIG. FIG. 7 (a) is a sectional view showing the EA material mounting structure, FIG. 7 (b) is a perspective view of a clip locking projection of the EA material mounting structure, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional perspective view of the clip used for the EA material attachment structure.

このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。   In this EA material attachment structure, the EA material 101 is attached to the door trim 102 via the clip 104 and the clip locking projection 108.

このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。   The clip locking protrusion 108 has a pair of protruding portions 108 b and 108 b protruding from the door trim 102. Claw portions 108a projecting sideways are provided on the side surfaces on the front end side of the protruding portions 108b and 108b. The claw portion 108a has a laterally protruding height that increases toward the proximal end side of each protruding portion 108b.

各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。   Each protrusion 108b is formed of an elastic synthetic resin, and these protrusions 108b and 108b can be elastically deformed in the approaching direction.

クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。特許文献１では、アンカー部１０５とフランジ部１０７とは、同等の外径を有する円盤状となっている。   The clip 104 has a cylindrical clip body 106 having an insertion hole 112 into which the clip locking projection 108 is inserted, and projects outwardly from one end side of the clip body 106 in the cylinder axis direction. An anchor portion 105 and a flange portion 107 projecting outwardly from the other end side of the clip body 106 in the cylinder axis direction are provided. The insertion hole 112 penetrates the clip body 106 from one end surface to the other end surface in the cylinder axis direction. A concave step 113 is provided in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the insertion hole 112. In patent document 1, the anchor part 105 and the flange part 107 are disk shape which has an equivalent outer diameter.

第７図（ａ）の通り、クリップ１０４は、アンカー部１０５、クリップ本体１０６及びフランジ部１０７の該アンカー部１０５側の面がＥＡ材１０１中に埋設されている。このようにクリップ本体１０６に外向き鍔状のアンカー部１０５を設けてＥＡ材１０１中に埋設することにより、クリップ１０４のＥＡ材１からの抜け留め効果が向上する。   As shown in FIG. 7 (a), the clip 104 has the anchor portion 105, the clip main body 106, and the flange portion 107 on the anchor portion 105 side surface embedded in the EA material 101. Thus, by providing the clip main body 106 with the outward hook-like anchor portion 105 and embedding it in the EA material 101, the effect of retaining the clip 104 from the EA material 1 is improved.

このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。   When the EA material 101 including the clip 104 is attached to the door trim 102, the EA material 101 is pressed against the door trim 102 while the clip locking projection 108 is inserted into the insertion hole 112. As a result, each claw portion 108a of the clip locking projection 108 is elastically engaged with the concave step portion 113 in the insertion hole 112, and the clip 104 is locked to the clip locking projection 108. Is fixed to the door trim 102.

特開２００５−４７２２５JP 2005-47225 A

上記第７図のクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１を製造する場合、ＥＡ材成形用金型の内面にクリップ１０４を取り付けておき、該ＥＡ材成形用金型内でＥＡ材１０１を発泡成形することにより、クリップ１０４とＥＡ材１０１とを一体化させる。この際、クリップ１０４は、アンカー部１０５をＥＡ材１０１の内部側に向けてＥＡ材成形用金型に取り付けられ、該アンカー部１０５とクリップ本体１０６とがＥＡ材１０１中に埋設される。   When manufacturing the EA material 101 provided with the clip 104 of FIG. 7, the clip 104 is attached to the inner surface of the EA material molding die, and the EA material 101 is foam-molded in the EA material molding die. Thus, the clip 104 and the EA material 101 are integrated. At this time, the clip 104 is attached to the EA material molding die with the anchor portion 105 facing the inside of the EA material 101, and the anchor portion 105 and the clip body 106 are embedded in the EA material 101.

しかしながら、このようにクリップ本体１０６のＥＡ材内部側の端部から該クリップ本体１０６の全周にわたって放射状に比較的大径の円盤状のアンカー部１０５が張り出していると、例えばこのクリップ１０４が比較的小型のものであったり、ＥＡ材１０１を構成する発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりした場合には、アンカー部１０５の裏側（該アンカー部１０５とフランジ部１０７との間）に発泡合成樹脂が回り込みにくくなり、クリップ本体１０６の外周面に発泡合成樹脂が十分に結合しにくくなるおそれがある。クリップ１０４とＥＡ材１０１とをしっかりと一体化させるためには、クリップ本体１０６の外周面に十分にＥＡ材１０１の発泡合成樹脂を結合させることが望まれる。   However, when the relatively large-diameter disk-shaped anchor portion 105 projects radially from the end of the clip body 106 on the EA material inner side over the entire circumference of the clip body 106, for example, the clip 104 is compared. If the foamed synthetic resin constituting the EA material 101 has a relatively high viscosity, the back side of the anchor portion 105 (between the anchor portion 105 and the flange portion 107). This makes it difficult for the foamed synthetic resin to wrap around and makes it difficult for the foamed synthetic resin to be sufficiently bonded to the outer peripheral surface of the clip body 106. In order to firmly integrate the clip 104 and the EA material 101, it is desirable that the foamed synthetic resin of the EA material 101 is sufficiently bonded to the outer peripheral surface of the clip body 106.

本発明は、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the clip which can fully couple the foaming synthetic resin of a foaming molding to the outer peripheral surface of a clip main body. The present invention also provides a foam molded member that is integrated with the foam molded body so that the clip is embedded in the foam molded body, a method for producing the foam molded member, and the foam molded member to be attached. It aims at providing the attachment structure attached to the member.

本発明（第１態様）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該クリップ本体のうち、少なくとも該発泡成形体に埋設される部分の外周面の一部が粗面となっていることを特徴とするものである。 The clip of the present invention ( first aspect ) is a clip for attaching a foamed molded article to a member to be attached, and a tube having an insertion hole into which a clip locking projection provided on the member to be attached is inserted. A clip body, and an engaging portion provided on an inner peripheral surface of the insertion hole, with which the clip locking projection engages, the insertion hole is configured to have the clip body at the center of the cylinder. In a clip that penetrates in the line direction and is integrated with the foamed molded body so that at least one end side of the clip body in the cylinder axis direction is embedded in the foamed molded body, At least a part of the outer peripheral surface of the portion embedded in the foamed molded body is a rough surface.

第２態様のクリップは、第１態様において、前記クリップ本体の外周面に、表面が粗面となっている粗面材料が設けられていることを特徴とするものである。 The clip of the second aspect is characterized in that, in the first aspect , a rough surface material having a rough surface is provided on the outer peripheral surface of the clip body.

第３態様のクリップは、第２態様において、前記粗面材料は不織布であることを特徴とするものである。 The clip of the third aspect is characterized in that, in the second aspect , the rough surface material is a nonwoven fabric.

第４態様のクリップは、第３態様において、前記不織布は、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ２であることを特徴とするものである。 The clip of the fourth aspect is characterized in that, in the third aspect , the nonwoven fabric has a basis weight of 60 to 140 g / m 2 .

第５態様のクリップは、第２ないし第４態様のいずれか１態様において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなり、該クリップ本体の外周側に、該貫通孔を封鎖した封体が設けられており、該封体が前記粗面材料よりなることを特徴とするものである。 Clips of the fifth aspect, in any one aspect of the second to fourth embodiments, the engaging portion is made of a through hole penetrating to the insertion hole of the clip body from the outer peripheral side, the outer peripheral side of the clip body In addition, a sealing body that seals the through hole is provided, and the sealing body is made of the rough surface material.

第６態様のクリップは、第１ないし第５態様のいずれか１態様において、前記クリップ本体の外周面に複数個の凹凸が形成されることにより、該クリップ本体の外周面が前記粗面とされていることを特徴とするものである。 Clips of the sixth aspect, in any one aspect of the first through fifth embodiments, by a plurality of irregularities formed on the outer peripheral surface of the clip body, the outer peripheral surface of the clip body is said rough surface It is characterized by that.

第７態様のクリップは、第６態様において、前記クリップ本体の外周面にシボ加工が施されることにより前記凹凸が形成されていることを特徴とするものである。 The clip of the seventh aspect is characterized in that, in the sixth aspect , the unevenness is formed by applying a texture to the outer peripheral surface of the clip body.

本発明（第８態様）の発泡成形部材は、発泡成形体と、第１ないし第７態様のいずれか１態様に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されており、前記粗面が該発泡成形体中に配置されていることを特徴とするものである。 Foam part of the present invention (eighth aspect) has a foamed molded body and a clip according to any one aspect of the first to seventh aspect, the clip comprises at least the clip body cylindrical axis One end side in the line direction is embedded in the foam molded body so as to be integrated with the foam molded body, and the rough surface is arranged in the foam molded body.

本発明（第９態様）の発泡成形部材の製造方法は、第８態様に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該発泡成形工程において、前記粗面を該発泡成形体中に埋没させることを特徴とするものである。 The manufacturing method of the foam-molded member of the present invention ( 9th aspect ) is a method for manufacturing the foam-molded member according to the eighth aspect , and is a clip fixing provided on the inner surface of the foam-molded mold. A clip mounting step of inserting a projection for insertion into the insertion hole and attaching the clip to an inner surface of the foam molded body molding mold, and foam molding in which the foam molded body is foam molded in the foam molded body molding mold A step, and in the foam molding step, the rough surface is buried in the foam molded body.

第１０態様の発泡成形部材の製造方法は、第９態様において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とするものである。 According to a tenth aspect of the method for manufacturing a foam molded member, in the ninth aspect , the clip fixing protrusion is inserted into the insertion hole so that the outer peripheral surface thereof is in close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole. It is characterized by being comprised.

本発明（第１１態様）の発泡成形部材の取付構造は、第８態様に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。 The foamed molded member mounting structure of the present invention ( 11th aspect ) is a structure in which the foamed molded member according to the eighth aspect is mounted on a mounted member, and the clipped locking projection is provided on the mounted member. The foam molding member is attached to the attached member by inserting the clip locking projection into the insertion hole of the clip and engaging with the engaging portion.

第１２態様の発泡成形部材の取付構造は、第１１態様において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。 According to a twelfth aspect of the foam molded member mounting structure, in the eleventh aspect , the clip locking protrusion includes a protruding portion protruding from the mounted member, and a claw portion protruding laterally from the protruding portion. The claw portion is engaged with the engaging portion.

本発明（第１態様）のクリップにあっては、クリップ本体のうち、少なくとも発泡成形体に埋設される部分の外周面の一部が粗面となっている。そのため、クリップ本体を発泡成形体に埋設したときに、該クリップ本体の外周面に密着した発泡合成樹脂がこの粗面に食い付く（食い込む）ようになる。これにより、クリップ本体の外周面に発泡成形体の発泡合成樹脂がしっかりと結合するようになり、クリップの発泡成形体からの抜け出しが防止される。 In the clip of the present invention ( first aspect ), at least a part of the outer peripheral surface of the portion of the clip body embedded in the foamed molded body is a rough surface. For this reason, when the clip main body is embedded in the foamed molded body, the foamed synthetic resin that is in close contact with the outer peripheral surface of the clip main body bites (bites into) the rough surface. As a result, the foamed synthetic resin of the foam molded body is firmly bonded to the outer peripheral surface of the clip body, and the clip is prevented from coming out of the foam molded body.

このように、本発明にあっては、クリップ本体の外周面の粗面に発泡合成樹脂が食い付くことによってアンカー効果が得られるので、クリップ本体の発泡成形体内部側の端部に、該クリップ本体の外周面から放射状に張り出すアンカー部を設けることを不要とすることができる。これにより、例えばこのクリップが比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易いものとなり、クリップ本体の外周面に十分に発泡合成樹脂を密着させることができるようになる。   As described above, in the present invention, the anchor synthetic effect is obtained by the foamed synthetic resin biting into the rough surface of the outer peripheral surface of the clip body, so that the clip body has an end on the inner side of the foam molded body. It is not necessary to provide anchor portions that project radially from the outer peripheral surface of the main body. As a result, for example, even if the clip is relatively small or the foamed synthetic resin has a relatively high viscosity, the foamed synthetic resin can easily go around the clip body. The foamed synthetic resin can be sufficiently adhered to the surface.

第２態様では、表面に複数個の凹凸を有する粗面材料をクリップ本体の外周面に設けることにより、該クリップ本体の外周面に粗面を形成しているので、該クリップ本体の外周面自体を粗面とする加工が不要である。そのため、クリップ本体を比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形等により成形することが可能である。 In the second aspect, since the rough surface is formed on the outer peripheral surface of the clip body by providing a rough surface material having a plurality of irregularities on the surface on the outer peripheral surface of the clip body, the outer peripheral surface of the clip main body itself No roughening is required. Therefore, the clip body can be formed by injection molding or the like using a mold having a relatively simple structure.

第３態様の通り、この粗面材料としては、不織布が好適である。この不織布は、表面が粗面となっているだけでなく、表面に発泡合成樹脂が接触したときに、該発泡合成樹脂がこの不織布に含浸するようになる。これにより、クリップ本体と発泡成形体の発泡合成樹脂との結合強度がより高いものとなる。 As the third aspect , a nonwoven fabric is suitable as the rough surface material. The nonwoven fabric not only has a rough surface, but also the foamed synthetic resin impregnates the nonwoven fabric when the foamed synthetic resin contacts the surface. Thereby, the bond strength between the clip body and the foamed synthetic resin of the foamed molded product is higher.

第４態様の通り、この不織布は、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。このような不織布を用いることにより、車両のＥＡ材を成形するのに用いられるような比較的粘度の高い発泡合成樹脂で発泡成形体を成形する場合でも、この発泡合成樹脂が十分に不織布に含浸するようになる。 As in the fourth aspect , the nonwoven fabric preferably has a basis weight of 60 to 140 g / m 2 . By using such a non-woven fabric, the non-woven fabric is sufficiently impregnated with the foamed synthetic resin even when the foamed molded product is molded with a foamed synthetic resin having a relatively high viscosity such as used for molding EA materials for vehicles. To come.

第５態様にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起が係合する係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、この態様では、挿入穴の内周面に、前述の第７図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、このクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形により製造することが可能である。 In the fifth aspect, the engaging portion with which the clip locking projection of the attached member engages is a through-hole penetrating the clip body from the outer peripheral side to the insertion hole. That is, in this aspect, there is no undercut portion such as the concave step portion 113 in the clip 104 of FIG. 7 described above on the inner peripheral surface of the insertion hole. Therefore, this clip can be manufactured by injection molding using a mold having a relatively simple structure.

また、このクリップにあっては、挿入穴の内周面に、該挿入穴の内方へ張り出す凸段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。   Further, in this clip, there is no convex stepped portion projecting inward of the insertion hole on the inner peripheral surface of the insertion hole. Therefore, when manufacturing a foam molded member provided with this clip, when the clip fixing projection of the foam molded body mold is inserted into the insertion hole and the clip is attached to the inner surface of the foam molded body mold In addition, the clip fixing protrusion can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole. This prevents foaming synthetic resin from entering between the insertion hole and the clip fixing projection when the foam molded body is molded without providing a sealing body on the end face of the clip body and closing the insertion hole. It is possible.

このように、第５態様にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。 Thus, in the fifth aspect, it is possible to manufacture the clip using a mold having a relatively simple structure, and it is not necessary to provide a sealing body that closes the insertion hole on the end surface of the clip body. Therefore, it is possible to configure the clip at a low cost.

この第５態様では、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体が設けられているので、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。この封体は、粗面材料により構成されているので、この封体とは別に、クリップ本体の外周面に粗面を形成するための粗面材料を設けることを不要とすることができる。 In the fifth aspect, since the sealing body that closes the through hole is provided on the outer peripheral side of the clip body, it is possible to prevent the foamed synthetic resin from entering the through hole when the foam molded body is molded. . Since the sealing body is made of a rough surface material, it is possible to eliminate the need to provide a rough surface material for forming the rough surface on the outer peripheral surface of the clip body separately from the sealing body.

本発明では、第６態様の通り、クリップ本体の外周面自体に複数個の凹凸を形成することにより、該クリップ本体の外周面を粗面とするようにしてもよい。このようにすることにより、クリップ本体の外周面に粗面材料を設ける作業を省略することができる。 In this invention, you may make it make the outer peripheral surface of this clip main body into a rough surface by forming several unevenness | corrugations in the outer peripheral surface itself of a clip main body as 6th aspect . By doing in this way, the operation | work which provides a rough surface material in the outer peripheral surface of a clip main body can be skipped.

この凹凸は、例えば第７態様の通り、クリップ本体の外周面にシボ加工を施すことにより形成してもよい。第７態様の通りシボ加工でクリップ本体の外周面に凹凸を形成するのが簡便であり、好ましい。 This unevenness may be formed by applying a texture to the outer peripheral surface of the clip body as in the seventh embodiment , for example. As in the seventh aspect , it is simple and preferable to form irregularities on the outer peripheral surface of the clip body by embossing.

本発明（第８態様）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えており、クリップ本体の外周面の粗面が発泡成形体中に配置されているため、発泡成形体の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付いて該発泡合成樹脂とクリップ本体の外周面とがしっかりと結合したものとなっている。 The foam molded member of the present invention ( eighth aspect ) includes the clip of the present invention, and the rough surface of the outer peripheral surface of the clip main body is disposed in the foam molded product. Bite into this rough surface, and the foamed synthetic resin and the outer peripheral surface of the clip body are firmly bonded.

本発明（第９態様）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面に本発明のクリップを取り付けた後、そのクリップ本体の外周面の粗面が発泡成形体中に埋没するように発泡成形体成形用金型内で発泡成形体を発泡成形するため、発泡成形体の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付いて該発泡合成樹脂とクリップ本体の外周面とがしっかりと結合した発泡成形部材を製造することが可能である。 In the method for producing a foam molded member of the present invention ( the ninth aspect ), after the clip of the present invention is attached to the inner surface of the foam molded body molding die, the rough surface of the outer peripheral surface of the clip body is foam molded. In order to foam-mold the foam-molded body in the mold for molding the foam-molded body so as to be buried in the body, the foamed synthetic resin of the foam-molded body bites into this rough surface and the foamed synthetic resin and the outer peripheral surface of the clip body It is possible to produce a foam molded member in which the two are firmly connected.

第１０態様の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起をクリップの挿入穴に挿入して該クリップを発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を該挿入穴の内周面に密着させるため、クリップ本体の端面に封体を設けて該挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。 In the method for manufacturing a foam molded member according to the tenth aspect , the clip fixing protrusion provided on the inner surface of the foam molded body mold is inserted into the insertion hole of the clip, and the clip is molded into the foam molded body mold. In order to make this clip fixing projection closely contact the inner peripheral surface of the insertion hole when it is attached to the inner surface of the mold, a foamed molded product can be used without providing a sealing body on the end surface of the clip body and closing the insertion hole. It is possible to prevent the foamed synthetic resin from entering between the insertion hole and the clip fixing projection during molding.

本発明（第１１態様）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。 In the foam molded member mounting structure according to the present invention ( 11th aspect ), foaming can be easily performed by inserting the clip locking projection of the mounted member into the clip insertion hole and engaging with the engaging portion. The molded member can be attached to the attached member.

第１２態様の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。 As in the twelfth aspect , the clip locking projection is provided with a claw portion that protrudes to the side, and the clip is firmly attached to the clip locking projection by engaging the claw portion with the engaging portion of the clip. Can be locked.

第１の実施の形態に係るクリップの説明図である。It is explanatory drawing of the clip which concerns on 1st Embodiment. 図１のクリップの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the clip of FIG. 図１のクリップの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the clip of FIG. 図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the foaming molding member provided with the clip of FIG. 図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment structure which attached the foaming molding member of FIG. 4 to the to-be-attached member. 第２の実施の形態に係るクリップの説明図である。It is explanatory drawing of the clip concerning 2nd Embodiment. 従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment structure of the clip which concerns on a prior art example, and a foaming molding member using this clip.

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその被取付部材への取付構造にも適用可能である。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the foam molded member is an EA material, and an example of a mounting structure in which this EA material is mounted on a door trim as a mounted member is illustrated, but the present invention is a foam molded member other than this. And it is applicable also to the attachment structure to the to-be-attached member.

［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は、実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ），（ｂ）は、このクリップ成形用金型の型閉め状態を示している。第３図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、このクリップ成形用金型の型開き状態を示す第２図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面図である。第４図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第４図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第４図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第４図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第４図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第５図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第５図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第５図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第５図（ｂ）は第５図（ａ）と同様部分の断面を示している。 [First Embodiment]
1 (a) is a cross-sectional view taken along the center axis of the clip body of the clip according to the embodiment, and FIG. 1 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 (a). Fig. 1 (c) is a view taken along the line CC of Fig. 1 (b) (a side view of the clip). FIG. 2 (a) is a longitudinal sectional view (a sectional view taken along the line AA in FIG. 2 (b)) of a clip molding die for manufacturing the clip, and FIG. 2 (b). These are sectional drawings which follow the BB line of Drawing 2 (a). 2 (a) and 2 (b) show the closed state of the clip molding die. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are cross-sectional views of the same parts as FIGS. 2 (a) and 2 (b), respectively, showing the open state of the clip molding die. FIG. 4 (a) is a longitudinal sectional view of an EA material molding die for producing an EA material as a foam molding member provided with this clip, and FIG. 4 (b) is a diagram to which the clip is attached. FIG. 4 (c) is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the clip fixing protrusion of the former EA material molding die, and FIG. 4 (c) is a view taken along the line CC of FIG. 4 (b). ) Is a cross-sectional view of the same portion as FIG. 4B showing a state in which the clip is attached to the clip fixing protrusion. 4 (a), (b), and (d) are each shown in a cross section along the axial center line of the clip fixing projection. FIG. 5 (a) is a horizontal sectional view of a mounting structure in which the EA material is attached to a door trim as a member to be attached, and FIG. 5 (b) is a horizontal sectional view of the door trim before the EA material is attached. FIG. 5 (c) is a view taken along the line CC of FIG. 5 (b). FIG. 5 (a) shows a cross section taken along the center axis of the clip body, and FIG. 5 (b) shows a cross section of the same portion as FIG. 5 (a).

ＥＡ材１は、第４図（ａ）及び第５図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材１（ＥＡ材本体２）のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。   As shown in FIGS. 4 (a) and 5 (a), the EA material 1 is provided with an EA material body 2 made of a foamed synthetic resin molded body such as rigid urethane foam, and the EA material body 2 attached to the door trim 20. The clip 10 is provided. The clip 10 is integrated with the EA material body 2 by insert molding. The EA material 1 is attached to the door trim 20 by the clip 10 being locked to the clip locking protrusions 21 (FIGS. 5A to 5C) provided on the door trim 20. A plurality of clips 10 are arranged at predetermined positions on the face of the EA material 1 (EA material main body 2) facing the door trim 20, and the clips 10 and EA material mounting surface of the door trim 20 are respectively connected to these clips 10. A plurality of clip locking projections 21 are provided in a corresponding positional relationship. Details of the clip locking projection 21 will be described later.

ＥＡ材本体２を構成する発泡合成樹脂は、コア部分の静的圧縮試験によって求められる硬さが２．５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この静的圧縮試験は、以下の手順で行われるものである。即ち、まずＥＡ材本体２の構成材料として使用される発泡合成樹脂材料から厚み５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍのサンプルを取得する。次いで、このサンプルを、全面圧縮で厚み方向に１０〜５０ｍｍ／秒のスピードにて元の厚みの２０％の厚みとなるまで圧縮する。その際、このサンプルを元厚みの５０％の厚みまで圧縮したときの荷重を測定し、この測定値をサンプルの圧縮方向と垂直な断面の断面積で割った計算値を、その発泡合成樹脂材料の硬さとする。 The foamed synthetic resin constituting the EA material body 2 preferably has a hardness of 2.5 to 15 kgf / cm 2 or less determined by a static compression test of the core portion. This static compression test is performed by the following procedure. That is, first, a sample having a thickness of 50 mm, a width of 50 mm, and a length of 50 mm is obtained from a foamed synthetic resin material used as a constituent material of the EA material body 2. Subsequently, this sample is compressed to a thickness of 20% of the original thickness at a speed of 10 to 50 mm / second in the thickness direction by full surface compression. At that time, the load when the sample was compressed to 50% of the original thickness was measured, and the calculated value obtained by dividing the measured value by the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the compression direction of the sample was the foamed synthetic resin material. Of hardness.

クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略角筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側（なお、説明の便宜上、この実施の形態における「一端側」は、請求項１における『一端側』とは逆側となっている。）から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。フランジ部１４は、クリップ本体１１の該一端側の端面と面一状に形成されている。以下、このフランジ部１４の第１図（ａ）における下側の面を前面といい、上側の面を裏面ということがある。このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側には、外向き鍔状に張り出すアンカー部は設けられていない。   The clip 10 includes a clip body 11 having a substantially rectangular tube shape having an insertion hole 12 into which the clip locking projection 21 is inserted, and one end side of the clip body 11 in the cylinder axis direction (for convenience of explanation). In this embodiment, the “one end side” is a side opposite to the “one end side” in claim 1). The insertion hole 12 passes through the clip body 11 in the direction of the axis of the cylinder. The flange portion 14 is formed flush with the end surface of the one end side of the clip body 11. Hereinafter, the lower surface of the flange portion 14 in FIG. 1A is referred to as a front surface, and the upper surface may be referred to as a back surface. In the clip 10, an anchor portion that projects outwardly in a hook shape is not provided on the other end side of the clip body 11 in the cylinder axis direction.

この実施の形態では、挿入穴１２は、第１図（ａ），（ｂ）の通り、実質的に、第１の側面１２ａ、第２の側面１２ｂ、第３の側面１２ｃ及び第４の側面１２ｄを有した方形の断面形状（クリップ本体１１の筒軸心線方向と直交方向の断面形状。以下、同様。）となっている。特にこの実施の形態では、該挿入穴１２は、実質的に、側面１２ａ〜１２ｄの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）が同一であり、且つ隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士及び１２ｄ，１２ａ同士が直角に交わっている正方形断面形状となっている。各側面１２ａ〜１２ｄの幅は、それぞれ、実質的にクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで一定となっている。なお、挿入穴１２の断面形状は正方形に限定されるものではなく、長方形や菱形、台形など、正方形以外の方形断面形状や、五角形、六角形等の方形以外の多角形断面形状、あるいは真円形、楕円形等の円形断面形状など種々の形状とすることができる。   In this embodiment, the insertion hole 12 is substantially the first side surface 12a, the second side surface 12b, the third side surface 12c, and the fourth side surface as shown in FIGS. 12d has a square cross-sectional shape (a cross-sectional shape in a direction orthogonal to the direction of the center axis of the clip body 11; the same applies hereinafter). Particularly in this embodiment, the insertion hole 12 has substantially the same width of the side surfaces 12a to 12d (the width in the direction perpendicular to the cylindrical axis of the clip body 11; the same applies hereinafter) and is adjacent to the insertion hole 12. The side surfaces 12a, 12b, 12b, 12c, 12c, 12d, and 12d, 12a intersect each other at a right angle. The width of each of the side surfaces 12a to 12d is substantially constant from one end side to the other end side of the clip body 11 in the cylinder axis direction. The cross-sectional shape of the insertion hole 12 is not limited to a square, but a rectangular cross-sectional shape other than a square, such as a rectangle, a rhombus, or a trapezoid, a polygonal cross-sectional shape other than a square such as a pentagon, a hexagon, or a true circle Various shapes such as an elliptical circular cross-sectional shape can be used.

この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面も、挿入穴１２と相似形で且つ各側面１１ａ〜１１ｄ（第３図（ｂ））が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄと平行に延在した正方形断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。この実施の形態では、クリップ本体１１の筒軸心線の延長方向から見たフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、フランジ部１４の形状もこれに限定されない。   In this embodiment, the outer peripheral surface of the clip body 11 is also similar to the insertion hole 12, and the side surfaces 11 a to 11 d (FIG. 3B) extend parallel to the side surfaces 12 a to 12 d of the insertion hole 12. However, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the clip body 11 is not limited to this. For example, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the clip body 11 and the cross-sectional shape of the insertion hole 12 may be different from each other. In this embodiment, the planar view shape of the flange portion 14 viewed from the extending direction of the cylindrical axis of the clip body 11 is circular, but the shape of the flange portion 14 is not limited to this.

この実施の形態では、第１図（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、クリップ本体１１には、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをそれぞれ該クリップ本体１１の外周側から該挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６が設けられている。この貫通孔１６により、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されたときに、該クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が構成されている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。なお、係合部１５の構成はこれに限定されない。例えば、挿入穴１２の内周面に周方向に凹段部を凹設し、この凹段部に爪部２３を係合させるように構成してもよく、あるいは、挿入穴１２の内周面から該挿入穴１２の内方へ張り出す凸段部を突設し、この凸段部に爪部２３を係合させるように構成してもよい。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 (b) and 3 (b), each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12 is inserted into the clip body 11 from the outer peripheral side of the clip body 11. A through-hole 16 penetrating to the inside 12 is provided. When the clip locking projection 21 is inserted into the insertion hole 12 by the through-hole 16, an engagement portion 15 that engages with a claw portion 23 that projects from the clip locking projection 21 to the side is engaged. It is configured. That is, when the clip locking projection 21 is inserted into the insertion hole 12, the claw portion 23 enters the through hole 16 and engages with the edge of the through hole 16. In addition, the structure of the engaging part 15 is not limited to this. For example, a concave step portion may be provided in the inner peripheral surface of the insertion hole 12 in the circumferential direction, and the claw portion 23 may be engaged with the concave step portion, or the inner peripheral surface of the insertion hole 12 Alternatively, a protruding stepped portion projecting inward from the insertion hole 12 may be provided, and the claw portion 23 may be engaged with the protruding stepped portion.

この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、対向する側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２同士の間では、各々の貫通孔１６，１６同士もクリップ本体１１の筒軸心線と直交方向に正対するように配置されている。各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している。）。この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) and 3 (b), between the opposing side surfaces 12a, 12c or between 12b, 12, the through holes 16, 16 are mutually connected. Also, the clip body 11 is arranged so as to face the cylinder axis of the clip body 11 in the orthogonal direction. Each through-hole 16 is disposed at an intermediate portion of the clip main body 11 in the cylinder axis direction (that is, each through-hole 16 has one end face and the other end side of the clip body 11 in the cylinder axis direction. Are located equidistant from each other's end face). In this embodiment, as shown in FIG. 1 (c), the opening shape of each through-hole 16 when the clip 10 is viewed from the side is such that two orthogonal sides are parallel to the cylindrical axis of the clip body 11, and It has a substantially square shape extending in a direction orthogonal thereto.

なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているが、対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２ｄ同士にのみ貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、各側面１２ａ〜１２ｄの幅方向に長い長穴状としてもよい。隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士又は１２ｄ，１２ａ同士に跨って貫通孔１６が形成されてもよい。   The number and arrangement of the through holes 16 and the opening shape are not limited to this. For example, in this embodiment, the through holes 16 are provided in all of the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, respectively, but only through any one pair of opposing side surfaces 12a and 12c or between 12b and 12d. A hole 16 may be provided. The opening shape of the through hole 16 can be various shapes depending on the shape of the claw portion 23 of the clip locking projection 21. Alternatively, for example, in order to absorb an attachment error of the clip 10, the through hole 16 may have a long hole shape that is long in the width direction of the side surfaces 12 a to 12 d. The through holes 16 may be formed across the adjacent side surfaces 12a, 12b, 12b, 12c, 12c, 12d, or 12d, 12a.

第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を１周するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。   As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), in this embodiment, a sealing body 17 that seals each through hole 16 is provided on the outer peripheral surface of the clip body 11. In this embodiment, the sealing body 17 has a belt shape and is provided so as to make one round of the outer periphery of the clip body 11. As a result, all the through holes 16 are sealed by the single sealing body 17. In addition, the shape and arrangement | positioning of the sealing body 17 are not limited to this. For example, the same number of small pieces of the sealing bodies 17 as the through holes 16 may be prepared, and the through holes 16 may be individually sealed with the small pieces of the sealing bodies 17. The sealing body 17 is coupled to the outer peripheral surface of the clip body 11 by coupling means such as adhesion, adhesion, and welding, although it varies depending on the constituent material.

この実施の形態では、該封体１７は、表面が複数個の凹凸を有する粗面となっている粗面材料により構成されている。この粗面材料としては、不織布が好適である。不織布は、繊維を結合してなるものであり、表面が粗面となっている。この不織布としては、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ２特に８０〜１４０ｇ／ｍ２程度のものが好適である。封体１７の構成材料としてこのような不織布を用いることにより、ＥＡ材本体２の発泡成形時に、比較的粘度の高い状態の発泡合成樹脂でもこの不織布に十分に含浸するようになる。これにより、発泡合成樹脂がこの不織布に十分に食い付いて高いアンカー効果が発揮されるようになる。 In this embodiment, the sealing body 17 is made of a rough surface material whose surface is a rough surface having a plurality of irregularities. A nonwoven fabric is suitable as the rough surface material. The non-woven fabric is formed by combining fibers and has a rough surface. As this nonwoven fabric, those having a basis weight of 60 to 140 g / m 2, particularly about 80 to 140 g / m 2 are suitable. By using such a non-woven fabric as the constituent material of the sealing body 17, the non-woven fabric is sufficiently impregnated with a foamed synthetic resin having a relatively high viscosity when the EA material body 2 is foam-molded. As a result, the foamed synthetic resin sufficiently bites into the nonwoven fabric and exhibits a high anchor effect.

なお、本発明では、封体１７は、不織布以外の材料により構成されてもよい。不織布以外の構成材料としては、例えば不織布以外の布材や、紙、ネット（シート状材料に多数の孔を形成したパンチングシートのようなものも含む）、ウレタンフォーム等が挙げられる。これらの材料からも、上記の不織布と同様に、表面に発泡合成樹脂が食い付き易い封体１７を構成することができる。あるいは、表面にシボ加工等により複数個の凹凸を形成して粗面とした合成樹脂シート等を用いて封体１７を構成してもよい。   In the present invention, the sealing body 17 may be made of a material other than the nonwoven fabric. Examples of the constituent material other than the non-woven fabric include a cloth material other than the non-woven fabric, paper, a net (including a punching sheet in which a large number of holes are formed in a sheet-like material), urethane foam, and the like. Also from these materials, like the above-described nonwoven fabric, it is possible to form the sealed body 17 on which the foamed synthetic resin can easily bite. Or you may comprise the sealing body 17 using the synthetic resin sheet etc. which formed the several unevenness | corrugation on the surface by roughening etc., and was made into the rough surface.

このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。   The clip 10 is made of a synthetic resin injection-molded product. As a material constituting the clip 10, for example, an ABS resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, a polyacetal resin (polyoxymethylene resin), and the like are preferable, but not limited thereto.

以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。   Below, the manufacturing method of this clip 10 is demonstrated. In addition, the following manufacturing methods are examples, and the manufacturing method of the clip 10 is not limited to this.

第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、これらに連なるフランジ部１４の裏面の略１／４周分とをそれぞれ成形する第１の型３１、第２の型３２、第３の型３３及び第４の型３４と、クリップ本体１１のフランジ部１４と反対側の端面を成形する第５の型３５と、該フランジ部１４の前面を成形する第６の型３６とを有している。   As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b), a clip molding die 30 for manufacturing the clip 10 is provided on each side surface 11a on the outer peripheral side of the clip body 11. , 11b, 11c, and 11d and a first die 31, a second die 32, a third die 33, and a fourth die that respectively mold the quarter of the back surface of the flange portion 14 connected thereto. 34, a fifth die 35 for molding the end surface of the clip body 11 opposite to the flange portion 14, and a sixth die 36 for molding the front surface of the flange portion 14.

第１〜第４の型３１〜３４のうち、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３７が突設されている。第５の型３５のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための角柱状の挿入穴形成用凸部３８が突設されている。第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３６を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３８の先端が第６の型３６のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３７の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３８の４側面に当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３８は、第６の型３６のキャビティ面から突設されていてもよい。あるいは、第５の型３５のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の一半側が突設されると共に、第６の型３６のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３８，３８の先端同士が当接するように構成されてもよい。   Through-hole formation for forming the through-hole 16 from the cavity surface which shape | molds each side surface 11a, 11b, 11c, 11d of the outer peripheral side of the clip main body 11 among the 1st-4th type | molds 31-34, respectively. The convex part 37 for protrusion protrudes. From the cavity surface of the fifth die 35, a prismatic insertion hole forming convex portion 38 for forming the insertion hole 12 is projected. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), when these molds 31 to 36 are combined and clamped, the tip of the insertion hole forming convex portion 38 is the cavity surface of the sixth mold 36. The tip of each through hole forming convex portion 37 is in contact with the four side surfaces of the insertion hole forming convex portion 38. The insertion hole forming convex portion 38 may protrude from the cavity surface of the sixth die 36. Alternatively, one half side of the insertion hole forming convex portion 38 protrudes from the cavity surface of the fifth die 35 and the other half side of the insertion hole forming convex portion 38 protrudes from the cavity surface of the sixth die 36. It may be configured such that the tips of the convex portions 38 and 38 come into contact with each other when the mold is clamped.

第３図（ｂ）の通り、第１〜第４の型３１〜３４は、挿入穴形成用凸部３８から四方（各々が成形するクリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄと直交方向）に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３７は、軸心線を、各々が設けられた型３１〜３４の離反移動方向と平行方向として設けられている。また、第３図（ａ）の通り、第５の型３５と第６の型３６とは、第１〜第４の型３１〜３４から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。   As shown in FIG. 3 (b), the first to fourth molds 31 to 34 are separated from the insertion hole forming convex portion 38 in four directions (directions orthogonal to the side surfaces 11a to 11d of the clip body 11 to be formed). It is possible. Each through-hole forming convex portion 37 is provided with an axial center line in a direction parallel to the separating movement direction of the molds 31 to 34 provided with the axial center line. Further, as shown in FIG. 3A, the fifth mold 35 and the sixth mold 36 can be separated from the first to fourth molds 31 to 34 in the extending direction of the axial center line of the insertion hole 12. It has become.

第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３６を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第３図（ａ），（ｂ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３８が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３７が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。   As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), these molds 31 to 36 are combined and clamped, and then the molding material for the clip 10 is injected into the mold. After the molding material is cured, the mold is opened as shown in FIGS. 3A and 3B, and the molded product of the clip 10 is taken out. The portions where the insertion hole forming convex portions 38 existed at the time of molding become the insertion holes 12 after demolding, and the portions where the through hole forming convex portions 37 existed are respectively from the outer peripheral side of the clip body 11. The through hole 16 communicates with the insertion hole 12. Then, after finishing work such as deburring as necessary, the clip 10 is completed by winding the sealing body 17 around the outer peripheral surface of the clip body 11 so as to cover the through holes 16.

次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。   Next, the manufacturing method of the EA material 1 provided with this clip 10 is demonstrated. In addition, the following manufacturing methods are an example and the manufacturing method of the EA material 1 is not limited to this.

第４図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。   The EA material molding die 40 in FIG. 4A includes an upper die 41 and a lower die 42. The configuration of the EA material molding die 40 is not limited to this. In this embodiment, in the EA material molding die 40, the EA material body 2 is molded with the surface facing the door trim 20 facing upward. From the cavity surface of the upper mold 41, a clip fixing projection 43 for fixing the clip 10 to the cavity surface is projected. A plurality of clip fixing projections 43 are arranged on the cavity surface of the upper die 41 in a positional relationship corresponding to the arrangement of the clip 10 described above.

この実施の形態では、第４図（ｂ），（ｃ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、実質的にクリップ１０の挿入穴１２の断面形状と相似形の正方形断面形状を有する角柱状の軸部４３ａを有している。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周側の各側面が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに実質的に密着する太さとなっている。具体的には、この軸部４３ａの各側面の幅（軸部４３ａの軸心線と直交方向の幅）は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄの幅−０．０５〜−０．２ｍｍ程度であることが好ましい。   In this embodiment, as shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), the clip fixing projection 43 is a prismatic shape having a square cross-sectional shape substantially similar to the cross-sectional shape of the insertion hole 12 of the clip 10. The shaft portion 43a is provided. The shaft portion 43 a has such a thickness that each side surface on the outer peripheral side thereof is substantially in close contact with each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12 when inserted into the insertion hole 12 of the clip 10. Specifically, the width of each side surface of the shaft portion 43a (the width in the direction orthogonal to the axis of the shaft portion 43a) is the width of each side surface 12a to 12d of the insertion hole 12 -0.05 to -0.2 mm. It is preferable that it is a grade.

上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第４図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもクリップ本体１１の前記一端側に位置し、且つクリップ本体１１の該一端側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１の該一端側の端面から他端側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。   As shown in FIG. 4 (d), the height of the shaft 43 a rising from the cavity surface of the upper mold 41 is such that the clip fixing projection 43 is moved until the flange portion 14 of the clip 10 contacts the cavity surface of the upper mold 41. When inserted into the insertion hole 12, the tip of the shaft portion 43 a is positioned closer to the one end side of the clip body 11 than the through holes 16 and does not protrude from the end surface of the clip body 11 on the one end side. Yes. Specifically, the standing height of the shaft portion 43a is 85 of the distance from the end surface on the one end side to the end surface on the other end side of the clip body 11 (that is, the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction). It is preferable that it is about -95%, especially about 85-90%.

この実施の形態では、第４図（ｃ）の通り、軸部４３ａの側面に、僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。この張出部４４の該側面からの張り出し高さは、０．１〜０．５ｍｍ特に０．２〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。第４図（ｃ）の通り、この張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、この張出部４４が設けられた軸部４３ａの側面と平行な平坦面となっている。この実施の形態では、軸部４３ａの対向する１対の側面にそれぞれ張出部４４が設けられている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。   In this embodiment, as shown in FIG. 4 (c), a protruding portion 44 that slightly protrudes to the side is provided on the side surface of the shaft portion 43a. The protruding height of the protruding portion 44 from the side surface is preferably about 0.1 to 0.5 mm, particularly about 0.2 to 0.3 mm. As shown in FIG. 4 (c), the end surface of the projecting portion 44 on the front end side in the projecting direction is a flat surface parallel to the side surface of the shaft portion 43a on which the projecting portion 44 is provided. In this embodiment, the overhanging portions 44 are provided on the pair of side surfaces facing each other of the shaft portion 43a. However, the number, arrangement, and shape of the overhang portions 44 are not limited to this.

この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄに食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外面が実質的に該挿入穴１２の内面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外面と挿入穴１２の内面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。   Since the clip fixing protrusion 43 is thicker than the insertion hole 12 by the amount of the overhanging portion 44, the clip fixing protrusion 43 is press-fitted into the insertion hole 12. That is, in the state where the clip fixing projection 43 is inserted into the insertion hole 12, each overhanging portion 44 bites into the pair of side surfaces 12a, 12c or 12b, 12d of the insertion hole 12, and the shaft portion 43a in the other portions. Of the insertion hole 12 comes into close contact with the inner surface of the insertion hole 12. This prevents the clip fixing protrusion 43 from coming out of the insertion hole 12 during foam molding, that is, the clip 10 is prevented from dropping from the clip fixing protrusion 43. In addition, the foamed synthetic resin is prevented from entering between the outer surface of the clip fixing projection 43 and the inner surface of the insertion hole 12.

なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。   In addition, each overhang | projection part 44 may each be provided so that it may engage with each through-hole 16 when the clip fixing protrusion 43 is inserted in the insertion hole 12, respectively.

ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３に、それぞれ、第４図（ｄ）の通りフランジ部１４が該上型４１のキャビティ内面に対面するようにクリップ１０を装着する。この際、挿入穴１２の角とクリップ固定用突起４３の角とを合わせるようにしてクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入する。これにより、クリップ１０は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄ即ち各貫通孔１６が所定の方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１とフランジ部１４の裏面側が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。   When the EA material 1 is manufactured, first, in a state where the upper die 41 and the lower die 42 are opened, each clip fixing protrusion 43 of the upper die 41 has a flange as shown in FIG. 4 (d). The clip 10 is mounted so that the portion 14 faces the inner surface of the cavity of the upper mold 41. At this time, the clip fixing projection 43 is inserted into the insertion hole 12 so that the corner of the insertion hole 12 and the corner of the clip fixing projection 43 are aligned. As a result, the clip 10 is attached to the cavity surface of the upper mold 41 in a posture in which the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, that is, the through holes 16 are directed in a predetermined direction. As described above, in this embodiment, since the clip fixing protrusion 43 is press-fitted into the insertion hole 12 of the clip 10, the clip 10 is firmly fixed so as not to drop off from the clip fixing protrusion 43 during foam molding. . Thereafter, the foamed synthetic resin raw material of the EA material body 2 is injected into the lower mold 42, and the upper mold 41 and the lower mold 42 are clamped to foam the foamed synthetic resin raw material. As shown in FIG. 4A, this foamed synthetic resin expands from the cavity bottom surface of the lower mold 42 to the cavity ceiling surface of the upper mold 41 to fill the cavity space in the mold 40. Thereby, the EA material main body 2 is shape | molded. At this time, the clip body 11 of each clip 10 and the back surface side of the flange portion 14 are buried in the foamed synthetic resin, so that each clip 10 is integrated with the EA material body 2.

このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の前記一端側（即ちＥＡ材本体２の内部側の端部）に、該クリップ本体１１の外周面から放射状に外向き鍔状に張り出すアンカー部が設けられていないので、このクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１０の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。この際、クリップ本体１１の外周面に設けられた粗面材料よりなる封体１７の表面（粗面）にも発泡合成樹脂が密着する。この実施の形態では、該封体１７は不織布よりなるため、該発泡合成樹脂は、さらに、この不織布中に浸み込む。   In the clip 10, an anchor portion that projects radially outward from the outer peripheral surface of the clip body 11 on the one end side of the clip body 11 (that is, the end portion on the inner side of the EA material body 2). Since it is not provided, even if the clip 10 is relatively small or the foamed synthetic resin has a relatively high viscosity, the foamed synthetic resin easily wraps around the clip body 11. The foamed synthetic resin comes into close contact with the outer peripheral surface of the sheet. At this time, the foamed synthetic resin also adheres to the surface (rough surface) of the sealing body 17 made of a rough surface material provided on the outer peripheral surface of the clip body 11. In this embodiment, since the sealing body 17 is made of a nonwoven fabric, the foamed synthetic resin is further immersed in the nonwoven fabric.

この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。   After the foamed synthetic resin is cured, the upper mold 41 and the lower mold 42 are opened, and the EA material body 2 and each clip 10 are removed from the mold. Each clip 10 is such that each flange portion 14 is exposed on the surface facing the door trim 20 of the EA material body 2. An insertion hole 12 is opened at the center of the flange portion 14. After removing the mold, the EA material 1 is completed by performing a finishing operation such as deburring as necessary.

次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。   Next, a structure for attaching the EA material 1 to the door trim 20 will be described.

前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された４個の突出部２２を備えている。これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の各側面１２ａ〜１２ｄに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。   As described above, the clip engagement protrusions 21 are provided on the EA material mounting surface of the door trim 20 in a positional relationship corresponding to each clip 10 of the EA material 1. In this embodiment, the clip locking projection 21 includes four protrusions 22 erected from the EA material mounting surface of the door trim 20. Each of these protrusions 22 is disposed at a position facing each of the side surfaces 12 a to 12 d of the insertion hole when inserted into the insertion hole 12. Moreover, these protrusion parts 22 are arrange | positioned at predetermined intervals between each other. These protrusions 22 are made of a synthetic resin having elasticity, and the protrusions 22 and 22 facing each other can be elastically deformed in the approaching direction. In this embodiment, the protrusion 22 is integrally formed of the same material as the door trim 20.

この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第５図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１のアンカー部１３側の端面から突出しないようになっている。   In this embodiment, the protrusion height of each protrusion 22 from the EA material mounting surface of the door trim 20 is substantially the same as the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction as shown in FIG. Or it is a little smaller than that. Specifically, the protrusion height of each protrusion 22 is preferably about 85 to 95%, particularly about 85 to 90% of the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction. Thereby, in the state which inserted each protrusion 22 into the insertion hole 12 until the flange part 14 of the clip 10 contact | abutted to the EA material attachment surface of the door trim 20, the front-end | tip of each protrusion 22 is the anchor part 13 side of the clip main body 11. It is designed not to protrude from the end face.

各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。第５図（ｃ）の通り、対向する突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第５図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。   A claw portion 23 is provided on the side surface of each protruding portion 22 so as to project laterally (a direction orthogonal to the protruding direction of the protruding portion 22 from the EA material mounting surface). As shown in FIG. 5 (c), the claw portions 23 and 23 protrude in opposite directions between the protruding portions 22 and 22 facing each other. In this embodiment, as shown in FIGS. 5A and 5B, each claw portion 23 has a tapered shape in which the protruding height from the side surface of the protruding portion 22 becomes smaller toward the tip side of each protruding portion 22. It has become.

なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、クリップ係止用突起２１は、１対の突出部２２と、これらの突出部２２から互いに反対方向に張り出した爪部２３とを有し、このクリップ係止用突起２１が挿入穴１２に挿入されたときには、これらの爪部２３が、該挿入穴１２の対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄの各貫通孔１６に係合するように構成されてもよい。   The configuration of the clip locking projection 21 is not limited to this. For example, the clip locking projection 21 has a pair of protrusions 22 and claw portions 23 projecting from these protrusions 22 in opposite directions, and the clip locking protrusions 21 are formed in the insertion holes 12. When inserted, these claw portions 23 may be configured to engage with the through holes 16 of any one pair of side surfaces 12a, 12c or 12b, 12d facing each other of the insertion hole 12.

ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに押し付けられることにより、各突出部２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第５図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて各突出部２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。   When attaching the EA material 1 to the door trim 20, the EA material 1 is pressed against the door trim 20 while inserting the clip locking projections 21 of the door trim 20 into the insertion holes 12 of the corresponding clips 10 of the EA material 1. At this time, in each clip locking projection 21, each claw portion 23 is pressed against each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12, so that each protrusion 22 is inserted into the insertion hole 12 while being bent in the approaching direction. It is. As shown in FIG. 5 (a), when the protruding portions 22 are inserted into the insertion holes 12 until the flange portion 14 of the clip 10 abuts against the EA material mounting surface of the door trim 20, the claw portions 23 are inserted into the through holes. 16 is reached. As a result, the force that has bent the protrusions 22 in the approaching direction is released, and each protrusion 22 returns to its original shape, whereby each claw 23 enters each through-hole 16 and passes through the through-hole 16. Engage with the edge (i.e., engaging portion 15). Thereby, each clip 10 is latched by each clip latching protrusion 21, and the EA material 1 is attached to the door trim 20.

前述の通り、このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の外周面に、係合部１５を構成した貫通孔１６を塞ぐ封体１７が設けられており、この封体１７が粗面材料によって構成されることにより、この封体１７の表面が粗面となっている。これにより、クリップ本体１１をＥＡ材本体２中に埋設したときに、封体１７の表面に密着した発泡合成樹脂がこの粗面に食い付くようになるため、クリップ本体１１の外周面にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がしっかりと結合するようになり、クリップ１０の該ＥＡ材本体２からの抜け出しが防止される。   As described above, in the clip 10, the sealing body 17 is provided on the outer peripheral surface of the clip main body 11 so as to close the through hole 16 constituting the engaging portion 15, and the sealing body 17 is made of a rough surface material. By comprising, the surface of this sealing body 17 is a rough surface. Thereby, when the clip main body 11 is embedded in the EA material main body 2, the foamed synthetic resin that is in close contact with the surface of the sealing body 17 bites into this rough surface. The foamed synthetic resin of the main body 2 is firmly bonded, and the clip 10 is prevented from coming out from the EA material main body 2.

このように、本発明にあっては、クリップ本体１１の外周面の粗面に発泡合成樹脂が食い付くことによってアンカー効果が得られるので、クリップ本体１１のＥＡ材内部側の端部に、該クリップ本体１１の外周面から放射状に張り出すアンカー部を設けることを不要とすることができる。これにより、前述の通り、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易いものとなり、クリップ本体１０の外周面に十分に発泡合成樹脂を密着させることができるようになる。   As described above, in the present invention, since the foamed synthetic resin bites the rough surface of the outer peripheral surface of the clip body 11, an anchor effect is obtained, so that the end of the clip body 11 on the inner side of the EA material It is not necessary to provide anchor portions that project radially from the outer peripheral surface of the clip body 11. As a result, as described above, for example, even if the clip 10 is relatively small or the foamed synthetic resin has a relatively high viscosity, the foamed synthetic resin easily wraps around the clip body 11. The foamed synthetic resin can be sufficiently adhered to the outer peripheral surface of the clip body 10.

この実施の形態では、上記の通り、粗面材料よりなる封体１７をクリップ本体１１の外周面に設けることにより、該クリップ本体１１の外周面に粗面を形成しているので、該クリップ本体１１の外周面自体を粗面とする加工が不要である。そのため、比較的容易に粗面付きのクリップ１０を製造することが可能である。   In this embodiment, as described above, the rough body is formed on the outer peripheral surface of the clip body 11 by providing the sealing body 17 made of the rough surface material on the outer peripheral surface of the clip body 11. The process which makes the 11 outer peripheral surface itself rough surface is unnecessary. Therefore, it is possible to manufacture the clip 10 with a rough surface relatively easily.

この実施の形態では、該封体１７は不織布よりなる。そのため、ＥＡ材本体２の発泡成形中に、該封体１７に発泡合成樹脂が接触したときに、この不織布に発泡合成樹脂が含浸するようになる。これにより、クリップ本体１１とＥＡ材本体２との結合強度がより高いものとなる。   In this embodiment, the sealing body 17 is made of a nonwoven fabric. Therefore, when the foamed synthetic resin comes into contact with the sealing body 17 during the foam molding of the EA material body 2, the nonwoven fabric is impregnated with the foamed synthetic resin. Thereby, the coupling strength between the clip main body 11 and the EA material main body 2 becomes higher.

この封体１７として、好ましくは目付が６０〜１４０ｇ／ｍ２特に好ましくは８０〜１４０ｇ／ｍ２の不織布を用いることにより、比較的粘度の高い発泡合成樹脂でＥＡ材本体２を成形する場合でも、この発泡合成樹脂が十分に不織布に含浸するようになる。 As the envelope 17, preferably by using the basis weight 60~140g / m 2 and particularly preferably 80~140g / m 2 nonwoven fabric, even when molding EA material body 2 at a relatively high viscosity synthetic resin foam The foamed synthetic resin is sufficiently impregnated into the nonwoven fabric.

この実施の形態では、クリップ１０の係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。   In this embodiment, the engaging portion 15 of the clip 10 is formed by a through hole 16 that penetrates each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12 from the outer peripheral side of the clip body 11 to the inside of the insertion hole 12. That is, the clip 10 does not have an undercut portion in the insertion hole 12. Therefore, the clip 10 can be easily manufactured by injection molding using a mold 30 having a simple structure as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b). it can.

また、このクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第４図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。   Further, in the clip 10, no stepped portion that protrudes inward of the insertion hole 12 is formed in the insertion hole 12. Therefore, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (d), when the EA material body 2 is foam-molded, the clip fixing projections 43 of the EA material molding die 40 are inserted into the insertion holes 12 and the clip 10 is inserted. When attached to the EA material molding die 40, the outer surface of the shaft portion 43 a of the clip fixing projection 43 can be brought into close contact with the inner surface of the insertion hole 12. Thereby, even if the sealing body is not provided on the end surface of the clip body 12 on the anchor portion 13 side and the insertion hole 12 is not blocked, the foamed synthetic resin is inserted into the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43 when the EA material body 2 is molded. Can be prevented from entering between.

以上のように、この実施の形態では、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。   As described above, in this embodiment, the clip 10 can be manufactured using the mold 30 having a relatively simple structure, and it is not necessary to provide a sealing body that closes the insertion hole 12. Therefore, the clip 10 can be configured at a low cost.

この実施の形態では、クリップ１０の挿入穴１２は、第１〜第４の側面１２ａ〜１２ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０に設けられた角柱状のクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、これらの角を合わせるようにすることにより、クリップ１０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。   In this embodiment, the insertion hole 12 of the clip 10 has a square cross-sectional shape surrounded by the first to fourth side surfaces 12a to 12d. Therefore, when inserting the prismatic clip fixing projection 43 provided in the EA material molding die 40 into the insertion hole 12, the clip 10 can be easily and reliably determined by aligning these corners. It is possible to attach it to the EA material molding die 40 in such a direction.

この実施の形態では、挿入穴１２は正方形断面形状となっており、且つ該挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているので、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄがクリップ固定用突起４３のいずれの側面に重なるかに関わらず、単にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔１６（係合部１５）が存在するようにクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることができる。   In this embodiment, since the insertion hole 12 has a square cross-sectional shape, and the through holes 16 are provided in all the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, the clip fixing protrusion 43 is inserted into the insertion hole. 12, regardless of which side surface of the clip fixing projection 43 overlaps each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12, it is ensured that the corners are aligned with each other in a predetermined direction. The clip 10 can be attached to the EA material molding die 40 so that the through-hole 16 (engagement portion 15) is present on the side surface facing the.

この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。   In this embodiment, since the sealing body 17 is provided so as to close each through-hole 16 from the outer peripheral side of the clip body 11, the foamed synthetic resin raw material is placed in each through-hole 16 at the time of foam molding of the EA material body 2. Is prevented from entering.

かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１にあっては、クリップ本体１１の外周面の粗面をＥＡ材本体２中に埋没させるようにして製造されているため、ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付いて該発泡合成樹脂とクリップ本体１１の外周面とがしっかりと結合したものとなっている。   In the EA material 1 provided with the clip 10 of the present invention, since the rough surface of the outer peripheral surface of the clip body 11 is manufactured so as to be buried in the EA material body 2, the foaming of the EA material body 2 is performed. The synthetic resin bites into the rough surface, and the foamed synthetic resin and the outer peripheral surface of the clip body 11 are firmly bonded.

この実施の形態では、ＥＡ材１を製造する際に、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して該クリップ１０をＥＡ材成形用金型４０の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の外面を挿入穴１２の内面に密着させるため、挿入穴１２の端面を封体で塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することが防止される。   In this embodiment, when manufacturing the EA material 1, the clip fixing protrusion 43 of the EA material molding die 40 is inserted into the insertion hole 12 of the clip 10, and the clip 10 is inserted into the EA material molding die 40. When the EA material main body 2 is molded, the clip fixing protrusion 43 is brought into close contact with the inner surface of the insertion hole 12 so that the end surface of the insertion hole 12 is not covered with a seal. The synthetic resin is prevented from entering between the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43.

本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。   In the mounting structure of the EA material 1 of the present invention, the clip locking projection 21 of the door trim 20 is inserted into the insertion hole 12 of the clip 10 and engaged with the engaging portion 15, so that the EA material 1 can be easily obtained. Can be attached to the door trim 20.

この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。   In this embodiment, the clip locking projection 21 is provided with a claw portion 23 projecting sideways, and this claw portion 23 is engaged with the engaging portion 15 (through hole 16) of the clip 10. The clip 10 can be securely locked to the clip locking protrusion 21.

［第２の実施の形態］
第６図（ａ）は、第２の実施の形態に係るクリップの概略的な縦断面図であり、第２図（ｂ）は、第６図（ｂ）におけるクリップ本体の表面付近の拡大断面図である。 [Second Embodiment]
FIG. 6 (a) is a schematic longitudinal sectional view of a clip according to the second embodiment, and FIG. 2 (b) is an enlarged cross section near the surface of the clip body in FIG. 6 (b). FIG.

この実施の形態におけるクリップ１０Ａにあっては、第６図（ａ）の通り、クリップ本体１１Ａ自体の外周面に複数個の凹凸１８，１９を形成することにより、該クリップ本体１１Ａの外周面を粗面としている。   In the clip 10A in this embodiment, as shown in FIG. 6 (a), the outer peripheral surface of the clip main body 11A is formed by forming a plurality of irregularities 18 and 19 on the outer peripheral surface of the clip main body 11A itself. The surface is rough.

この実施の形態では、第６図（ａ），（ｂ）の通り、クリップ本体１１の外周面は、複数個の凸形状部１８を該クリップ本体１１の筒軸心線方向に相互に隣接させて形成した形状となっている。この凸形状部１８，１８同士の間は凹形状部１９となっている。この実施の形態では、各凸形状部１８は、クリップ本体１１Ａの中心から離隔するほど該クリップ本体１１の筒軸心線方向における幅が小さくなる三角形断面形状となっている。各凸形状部１８の先端側は、尖っていてもよく、多少（例えばＲ０．２〜０．４ｍｍ程度の曲率半径にて）丸まった形状であってもよい。第６図（ｂ）の通り、各凹形状部１９の最深部からの各凸形状部１８の突出高さＰは２〜４ｍｍ特に３〜４ｍｍ程度が好適であり、隣り合う凹形状部１９，１９の最深部同士の間隔（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向における１個の凸形状部１８の幅）Ｑは４〜６ｍｍ特に５〜６ｍｍ程度が好適である。この実施の形態では、各凸形状部１８及び凹形状部１９は、それぞれ、クリップ本体１１の全周にわたって延設されている。なお、凸形状部１８及び凹形状部１９の形状や個数、配置等はこれに限定されない。例えば、第６図（ａ），（ｂ）では、凸形状部１８が全て同一形状且つ規則的に形成されているが、ランダムな形状及び配置であってもよい。   In this embodiment, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the outer peripheral surface of the clip body 11 has a plurality of convex portions 18 adjacent to each other in the direction of the center axis of the clip body 11. The shape is formed. A concave portion 19 is formed between the convex portions 18 and 18. In this embodiment, each convex-shaped portion 18 has a triangular cross-sectional shape in which the width of the clip main body 11 in the cylinder axis direction decreases as the distance from the center of the clip main body 11A increases. The tip side of each convex portion 18 may be pointed or may be slightly rounded (for example, with a radius of curvature of about R0.2 to 0.4 mm). As shown in FIG. 6 (b), the protrusion height P of each convex portion 18 from the deepest portion of each concave portion 19 is preferably about 2 to 4 mm, particularly about 3 to 4 mm. The distance between the 19 deepest portions (that is, the width of one convex portion 18 in the direction of the center axis of the clip body 11) Q is preferably about 4 to 6 mm, particularly about 5 to 6 mm. In this embodiment, each convex-shaped portion 18 and concave-shaped portion 19 are extended over the entire circumference of the clip body 11. In addition, the shape, the number, the arrangement, and the like of the convex shape portion 18 and the concave shape portion 19 are not limited thereto. For example, in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the convex portions 18 are all formed in the same shape and regularly, but may have a random shape and arrangement.

クリップ本体１１Ａの外周面にこの凹凸１８，１９を形成する方法としては、例えばクリップ本体１１Ａの外周面にシボ加工を施すことが好適である。クリップ本体１１Ａの外周面にシボ加工を施すことにより、簡便に凹凸１８，１９を形成することができる。なお、凹凸１８，１９の形成方法はこれに限定されない。   As a method for forming the irregularities 18 and 19 on the outer peripheral surface of the clip main body 11A, for example, it is preferable to apply a texture to the outer peripheral surface of the clip main body 11A. By embossing the outer peripheral surface of the clip body 11A, the irregularities 18 and 19 can be easily formed. In addition, the formation method of the unevenness | corrugations 18 and 19 is not limited to this.

第６図（ａ）では、クリップ本体１１Ａの外周面に、貫通孔１６を塞ぐ封体１７が設けられていないが、前述の第１の実施の形態と同様にこの封体１７が設けられてもよい。この場合、封体１７は、第１の実施の形態と同様に、表面に複数の凹凸を有する粗面材料により構成されてもよく、表面に凹凸を有しない材料により構成されてもよい。   In FIG. 6 (a), the sealing body 17 that closes the through hole 16 is not provided on the outer peripheral surface of the clip main body 11A, but this sealing body 17 is provided in the same manner as in the first embodiment. Also good. In this case, similarly to the first embodiment, the sealing body 17 may be made of a rough surface material having a plurality of irregularities on the surface, or may be made of a material having no irregularities on the surface.

このクリップ１０Ａのその他の構成は第１の実施の形態と同様であり、第６図において第１〜５図と同一符号は同一部分を示している。   The other configuration of the clip 10A is the same as that of the first embodiment. In FIG. 6, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 5 denote the same parts.

このクリップ１０Ａにあっては、クリップ本体１１Ａの外周面に複数個の凹凸１８，１９を形成することにより、該クリップ本体１１Ａの外周面が粗面となっているので、第１の実施の形態におけるクリップ１０と同様に、クリップ本体１１ＡをＥＡ材本体２中に埋設したときに、該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がこの粗面に食い付くようになる。そのため、クリップ本体１１Ａの外周面にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がしっかりと結合するようになり、クリップ１０Ａの該ＥＡ材本体２からの抜け出しが防止される。   In this clip 10A, since the outer peripheral surface of the clip body 11A is roughened by forming a plurality of irregularities 18 and 19 on the outer peripheral surface of the clip body 11A, the first embodiment Similarly to the clip 10, when the clip main body 11 </ b> A is embedded in the EA material main body 2, the foamed synthetic resin of the EA material main body 2 bites into this rough surface. Therefore, the foamed synthetic resin of the EA material body 2 is firmly bonded to the outer peripheral surface of the clip body 11A, and the clip 10A is prevented from coming out from the EA material body 2.

この実施の形態では、クリップ本体１１Ａの外周面自体を粗面としているので、該クリップ本体１１Ａの外周面に別途、粗面材料を設けることが不要であり、粗面付きのクリップ１０Ａを容易に製造することが可能である。   In this embodiment, since the outer peripheral surface of the clip body 11A itself is a rough surface, it is not necessary to separately provide a rough surface material on the outer peripheral surface of the clip body 11A, and the clip 10A with a rough surface can be easily formed. It is possible to manufacture.

この実施の形態のその他の作用効果は、第１の実施の形態と同様である。   Other functions and effects of this embodiment are the same as those of the first embodiment.

［その他の構成］
上記の第１の実施の形態では、係合部１５が貫通孔１６により構成され、この貫通孔１６をクリップ本体１１の外周側から塞ぐように封体１７が設けられており、この封体１７が粗面材料により構成されているが、粗面材料の設置方法はこれに限定されない。 [Other configurations]
In the first embodiment described above, the engaging portion 15 is constituted by the through hole 16, and the sealing body 17 is provided so as to close the through hole 16 from the outer peripheral side of the clip body 11. However, the method of installing the rough surface material is not limited to this.

例えば、前述のように、貫通孔１６の代わりに挿入穴１２の内周面に凹段部や凸段部を設けて係合部１５を構成した場合には、封体１７としてではなく、純粋にクリップ本体１１の外周面に粗面を形成する目的で、粗面材料をクリップ本体１１の外周面に設けてもよい。   For example, as described above, when the engaging portion 15 is configured by providing a concave step portion or a convex step portion on the inner peripheral surface of the insertion hole 12 instead of the through hole 16, it is not pure as the envelope 17 but purely. For the purpose of forming a rough surface on the outer peripheral surface of the clip main body 11, a rough surface material may be provided on the outer peripheral surface of the clip main body 11.

係合部１５を貫通孔１６により構成した場合でも、封体１７を省略してもよい。この場合、クリップ本体１１の外周面に粗面を形成する目的で、貫通孔１６以外のクリップ本体１１の外周面に粗面材料を設けてもよい。貫通孔１６を塞ぐように封体１７を設け、それ以外のクリップ本体１１の外周面にさらに粗面材料を設けてもよい。この場合、封体１７を粗面材料により構成してもよく、粗面材料以外の材料により構成してもよい。   Even when the engaging portion 15 is configured by the through hole 16, the sealing body 17 may be omitted. In this case, for the purpose of forming a rough surface on the outer peripheral surface of the clip main body 11, a rough surface material may be provided on the outer peripheral surface of the clip main body 11 other than the through hole 16. A sealing body 17 may be provided so as to close the through hole 16, and a rough surface material may be further provided on the outer peripheral surface of the other clip body 11. In this case, the sealing body 17 may be made of a rough surface material, or may be made of a material other than the rough surface material.

上記の各実施の形態では、挿入穴１２を方形断面形状とし、この挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６（係合部１５）を設けているが、これらのうちいずれか１個、２個又は３個の側面にのみ貫通孔１６を設けてもよい。また、上記の実施の形態では、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１は、４個の爪部２３を有しており、これらの爪部２３が挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄの貫通孔１６にそれぞれ係合するように構成しているが、クリップ係止用突起２１が爪部２３を１個、２個又は３個のみ有し、挿入穴１２のいずれかの側面の貫通孔１６にのみ爪部２３が係合するように構成してもよい。   In each of the above-described embodiments, the insertion hole 12 has a square cross-sectional shape, and the through holes 16 (engagement portions 15) are provided on all the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, respectively. The through holes 16 may be provided only on one, two, or three side surfaces. Further, in the above embodiment, the clip locking projection 21 of the door trim 20 has four claw portions 23, and these claw portions 23 penetrate all the side surfaces 12 a to 12 d of the insertion hole 12. The clip engaging protrusions 21 have only one, two, or three claw portions 23, and the through holes 16 on either side of the insertion hole 12 are configured to engage with the holes 16, respectively. It may be configured such that the claw portion 23 engages only in the case.

前述の通り、挿入穴１２は円形断面形状などであってもよい。   As described above, the insertion hole 12 may have a circular cross-sectional shape.

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。   Each of the above embodiments is an example of the present invention, and the present invention may take other forms.

上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。   Although the above embodiment shows an application example of the present invention to the EA material, its mounting clip, and its mounting structure to the door trim, the present invention is a foam molding member other than this and its mounting clip. , As well as its mounting structure.

１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０，１０Ａ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１２ａ〜１２ｄ 挿入穴の側面
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３７ 貫通孔形成用凸部
３８ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起 1 EA material (foam molding member)
2 EA material body (foam molded body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10A Clip 11 Clip main body 12 Insertion hole 12a-12d Side surface of insertion hole 14 Flange part 15 Engagement part 16 Through-hole 17 Sealing body 20 Door trim (attachment member)
21 Protruding part for clip 22 Protruding part 23 Claw part 30 Die for forming clip 37 Protruding part for forming through hole 38 Protruding part for forming insertion hole 40 EA material forming die 43 Protrusion for fixing clip

Claims (10)

発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該クリップ本体のうち、少なくとも該発泡成形体に埋設される部分の外周面の一部が粗面となっており、
前記クリップ本体の外周面に、表面が粗面となっている粗面材料が設けられ、
前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなり、
該クリップ本体の外周側に、該貫通孔を封鎖した封体が設けられており、
該封体が前記粗面材料よりなることを特徴とするクリップ。 A clip for attaching the foam molded body to the attached member,
A cylindrical clip body having an insertion hole into which a clip locking protrusion provided on the attached member is inserted;
An engagement portion provided on the inner peripheral surface of the insertion hole, with which the clip locking projection engages;
The insertion hole passes through the clip body in the direction of the axis of the cylinder,
In the clip that is integrated with the foamed molded body so that at least one end side of the clip body in the cylinder axis direction is embedded in the foamed molded body,
Of the clip body, at least a part of the outer peripheral surface of the portion embedded in the foamed molded body is a rough surface ,
The outer peripheral surface of the clip body is provided with a rough surface material whose surface is a rough surface,
The engaging portion comprises a through-hole penetrating the clip body from the outer peripheral side to the insertion hole,
On the outer peripheral side of the clip body, a sealing body that seals the through hole is provided,
A clip, wherein the sealing body is made of the rough surface material . 請求項１において、前記粗面材料は不織布であることを特徴とするクリップ。 The clip according to claim 1 , wherein the rough surface material is a non-woven fabric. 請求項２において、前記不織布は、目付が６０〜１４０ｇ／ｍ２であることを特徴とするクリップ。 The clip according to claim 2 , wherein the nonwoven fabric has a basis weight of 60 to 140 g / m 2 . 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周面に複数個の凹凸が形成されることにより、該クリップ本体の外周面が前記粗面とされていることを特徴とするクリップ。 In any one of claims 1 to 3, by a plurality of irregularities formed on the outer peripheral surface of the clip body, wherein the outer peripheral surface of the clip body is with the rough surface clip . 請求項４において、前記クリップ本体の外周面にシボ加工が施されることにより前記凹凸が形成されていることを特徴とするクリップ。 The clip according to claim 4 , wherein the unevenness is formed by applying an embossing process to an outer peripheral surface of the clip main body. 発泡成形体と、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されており、
前記粗面が該発泡成形体中に配置されていることを特徴とする発泡成形部材。 A foam molded body,
A clip according to any one of claims 1 to 5 ,
The clip is integrated with the foam molded body by embedding at least one end side of the clip main body in the direction of the cylinder axis line in the foam molded body,
The foam molding member, wherein the rough surface is disposed in the foam molding. 請求項６に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該発泡成形工程において、前記粗面を該発泡成形体中に埋没させることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。 A method for producing the foam molded member according to claim 6 , comprising:
A clip attaching step of inserting a clip fixing protrusion provided on the inner surface of the foam molded article molding die into the insertion hole and attaching the clip to the inner surface of the foam molded article mold;
A foam molding step of foam-molding the foam-molded body in the mold for molding the foam-molded body,
In the foam molding step, the rough surface is embedded in the foam molded article. 請求項７において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。 8. The foam molded member according to claim 7 , wherein the clip fixing protrusion is configured such that an outer peripheral surface thereof is in close contact with an inner peripheral surface of the insertion hole in a state of being inserted into the insertion hole. Manufacturing method. 請求項６に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。 The foam molded member according to claim 6 is attached to a member to be attached,
A clip locking projection is provided on the attached member;
The foam molded member mounting structure in which the foam molded member is mounted to the mounted member by inserting the clip locking projection into the insertion hole of the clip and engaging the engaging portion. 請求項９において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。 10. The clip locking protrusion according to claim 9 , comprising: a protruding portion protruding from the attached member; and a claw portion protruding laterally from the protruding portion, and the claw portion engages with the engaging portion. A mounting structure for a foam-molded member.
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