JP2012035547A - Foam molding member, clip for mounting the foam molding member, method of manufacturing the foam molding member and mounting structure for the foam molding member - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clip enabling coupling of a foam synthetic resin of a foam molding body to an outer peripheral face of a clip body and a mounting structure.SOLUTION: The clip 10 includes: the cylindrical clip body 11 including the insertion hole 12 to which a clip locking projection provided in a mounted member is inserted; and an engagement part 15 which is provided on the inner peripheral face of the insertion hole 12 and with which the clip locking projection is engaged. Anchor parts 13 protruded from the outer peripheral face of the clip body 11 to the radial direction are provided on the tip side of the clip body 11. The clip 10 is integrated with the foam molding body by embedding at least the tip side of the clip body 11 and the anchor parts 13 in the foam molding body. The clip body 11 or the anchor parts 13 include easy flowing parts making a foam molding material of the foam molding body easily flow from the tip side to the outer peripheral side of the clip body 11 rather than ride over the anchor parts 13 during foam molding of the foam molding body.

Description

本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。   The present invention relates to a clip for attaching a foamed molded article to an attached member, and in particular, a cylindrical clip body having an insertion hole into which a clip locking projection provided on the attached member is inserted, and An engaging portion provided on the inner peripheral surface of the insertion hole and engaged with the projection for engaging the clip, and the outer peripheral surface of the clip main body on one end side in the cylinder axis direction of the clip main body The present invention relates to a clip that is provided with an anchor portion projecting radially from the end, and at least one end side of the clip body and the anchor portion are embedded in the foam molded body to be integrated with the foam molded body. The present invention also provides a foam molded member integrated with the foam molded body so that the clip is embedded in the foam molded body, a method for producing the foam molded member, and the foam molded member. It is related with the attachment structure attached to the to-be-attached member via.

車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。   The back side of the vehicle door (inside the vehicle) may be abbreviated as an impact energy absorbing material (hereinafter referred to as EA material) made of rigid urethane foam for absorbing energy absorption (EA) at the time of side collision of the vehicle. .) Is attached. As a method of attaching this EA material to a door trim, JP 2005-47225 A (Patent Document 1) provides a clip on the EA material and engages this clip with a clip locking projection provided on the door trim. Thus, it is described that the EA material is attached to the door trim. In Patent Document 1, the clip is integrated with the EA material body so that a part of the clip is embedded in the EA material body.

第７図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第７図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第７図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第７図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。   FIG. 7 is an explanatory view of the clip and EA material mounting structure described in FIG. FIG. 7 (a) is a sectional view showing the EA material mounting structure, FIG. 7 (b) is a perspective view of a clip locking projection of the EA material mounting structure, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional perspective view of the clip used for the EA material attachment structure.

このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。   In this EA material attachment structure, the EA material 101 is attached to the door trim 102 via the clip 104 and the clip locking projection 108.

このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。   The clip locking protrusion 108 has a pair of protruding portions 108 b and 108 b protruding from the door trim 102. Claw portions 108a projecting sideways are provided on the side surfaces on the front end side of the protruding portions 108b and 108b. The claw portion 108a has a laterally protruding height that increases toward the proximal end side of each protruding portion 108b.

各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。   Each protrusion 108b is formed of an elastic synthetic resin, and these protrusions 108b and 108b can be elastically deformed in the approaching direction.

クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側（以下、後端側ということがある。）から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側（以下、先端側又はＥＡ材内部側ということがある。）から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。特許文献１では、アンカー部１０５とフランジ部１０７とは、同等の外径を有する円盤状となっている。   The clip 104 includes a cylindrical clip body 106 having an insertion hole 112 into which the clip locking protrusion 108 is inserted, and one end side (hereinafter referred to as a rear end side) of the clip body 106 in the cylinder axis direction. From the other end side of the clip body 106 in the cylinder axis direction (hereinafter sometimes referred to as the front end side or the EA material inner side). And an anchor portion 105 protruding in a hook shape. The insertion hole 112 penetrates the clip body 106 from one end surface to the other end surface in the cylinder axis direction. A concave step 113 is provided in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the insertion hole 112. In patent document 1, the anchor part 105 and the flange part 107 are disk shape which has an equivalent outer diameter.

第７図（ａ）の通り、クリップ１０４は、アンカー部１０５、クリップ本体１０６及びフランジ部１０７の該アンカー部１０５側の面がＥＡ材１０１中に埋設されている。このようにクリップ本体１０６に外向き鍔状のアンカー部１０５を設けてＥＡ材１０１中に埋設することにより、クリップ１０４のＥＡ材１からの抜け留め効果が向上する。   As shown in FIG. 7 (a), the clip 104 has the anchor portion 105, the clip body 106, and the flange portion 107 on the anchor portion 105 side surface embedded in the EA material 101. Thus, by providing the clip main body 106 with the outward hook-like anchor portion 105 and embedding it in the EA material 101, the effect of retaining the clip 104 from the EA material 1 is improved.

このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１を製造する場合、ＥＡ材成形用金型の内面にクリップ１０４を取り付けておき、該ＥＡ材成形用金型内でＥＡ材１０１を発泡成形することにより、クリップ１０４とＥＡ材１０１とを一体化させる。この際、クリップ１０４は、アンカー部１０５をＥＡ材１０１の内部側に向けてＥＡ材成形用金型に取り付けられ、該アンカー部１０５とクリップ本体１０６とがＥＡ材１０１中に埋設される。   When manufacturing the EA material 101 provided with the clip 104, the clip 104 is attached to the inner surface of the EA material molding die, and the EA material 101 is foam-molded in the EA material molding die. 104 and the EA material 101 are integrated. At this time, the clip 104 is attached to the EA material molding die with the anchor portion 105 facing the inside of the EA material 101, and the anchor portion 105 and the clip body 106 are embedded in the EA material 101.

このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。   When the EA material 101 including the clip 104 is attached to the door trim 102, the EA material 101 is pressed against the door trim 102 while the clip locking projection 108 is inserted into the insertion hole 112. As a result, each claw portion 108a of the clip locking projection 108 is elastically engaged with the concave step portion 113 in the insertion hole 112, and the clip 104 is locked to the clip locking projection 108. Is fixed to the door trim 102.

特開２００５−４７２２５JP 2005-47225 A

上記第７図のクリップ１０４にあっては、クリップ本体１０６の先端側（ＥＡ材内部側）に、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のアンカー部１０５が設けられ、後端側にも、該クリップ本体１０６の外周面から放射方向に張り出す外向き鍔状のフランジ部１０７が設けられている。これらのアンカー部１０５及びフランジ部１０７は、それぞれクリップ本体１０６の外周面の全周にわたって形成されており、且つこれらは互いに同等の外径を有している。かかる構成のクリップ１０４にあっては、例えばこのクリップ１０４が比較的小型のものであったり、ＥＡ材１０１を構成する発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりした場合には、ＥＡ材１０１の発泡成形時にアンカー部１０５の裏側（該アンカー部１０５とフランジ部１０７との間）に発泡合成樹脂が回り込みにくくなり、クリップ本体１０６の外周面に発泡合成樹脂が十分に結合しにくくなるおそれがある。クリップ１０４とＥＡ材１０１とをしっかりと一体化させるためには、クリップ本体１０６の外周面に十分にＥＡ材１０１の発泡合成樹脂を結合させることが望まれる。   In the clip 104 shown in FIG. 7, an outward hook-like anchor portion 105 that projects radially from the outer peripheral surface of the clip body 106 is provided on the distal end side (EA material inner side) of the clip body 106. Also on the rear end side, an outward flange-like flange portion 107 that projects radially from the outer peripheral surface of the clip body 106 is provided. The anchor portion 105 and the flange portion 107 are formed over the entire circumference of the outer peripheral surface of the clip body 106, and they have the same outer diameter. In the clip 104 having such a configuration, for example, when the clip 104 is relatively small or the foamed synthetic resin constituting the EA material 101 has a relatively high viscosity, the EA material When foam molding 101 is performed, it is difficult for the foamed synthetic resin to wrap around the back side of the anchor portion 105 (between the anchor portion 105 and the flange portion 107), and the foamed synthetic resin may not be sufficiently bonded to the outer peripheral surface of the clip body 106. There is. In order to firmly integrate the clip 104 and the EA material 101, it is desirable that the foamed synthetic resin of the EA material 101 is sufficiently bonded to the outer peripheral surface of the clip body 106.

本発明は、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形体の発泡合成樹脂を結合させることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the clip which can fully couple the foaming synthetic resin of a foaming molding to the outer peripheral surface of a clip main body. The present invention also provides a foam molded member that is integrated with the foam molded body so that the clip is embedded in the foam molded body, a method for producing the foam molded member, and the foam molded member to be attached. It aims at providing the attachment structure attached to the member.

本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該クリップ本体の該一端側又は該アンカー部に、該発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりも該クリップ本体の該一端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられていることを特徴とするものである。   The clip of the present invention (Claim 1) is a clip for attaching a foamed molded article to a member to be attached, and a tube having an insertion hole into which a clip locking projection provided on the member to be attached is inserted. A clip body, and an engaging portion provided on an inner peripheral surface of the insertion hole, with which the clip locking projection engages, the insertion hole is configured to have the clip body at the center of the cylinder. An anchor portion that penetrates in the line direction and projects radially from the outer peripheral surface of the clip body is provided on one end side in the cylinder axis direction of the clip body, and at least the one end side of the clip body And a clip integrated with the foam molded body so that the anchor portion is embedded in the foam molded body, and the foam is formed on the one end side of the clip body or the anchor portion at the time of foam molding of the foam molded body. The foam molding material of the molded body is Is characterized in that the easily free-flowing portion flows to the outer peripheral side from the one end of the clip body is provided than overcome over portion.

請求項２のクリップは、請求項１において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個の前記アンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が前記易流動部となっていることを特徴とするものである。   A clip according to a second aspect is the clip according to the first aspect, wherein a plurality of the anchor portions are provided on the one end side of the clip main body at intervals in the circumferential direction of the clip main body. The gap is the free-flowing portion.

請求項３のクリップは、請求項１又は２において、前記アンカー部に、該アンカー部を前記クリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、該開口部が前記易流動部となっていることを特徴とするものである。   The clip according to claim 3 is the clip according to claim 1 or 2, wherein the anchor portion is provided with an opening that penetrates the anchor portion in a direction of a cylinder axis of the clip main body, and the opening portion is the easy flow. It is characterized by being a part.

請求項４のクリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、前記アンカー部の該外周面からの張り出し高さは、該フランジ部の該外周面からの張り出し高さよりも小さいことを特徴とするものである。   A clip according to a fourth aspect is the clip according to any one of the first to third aspects, wherein a flange portion projecting radially from the outer peripheral surface of the clip main body is provided on the other end side of the clip main body in the cylinder axis direction. The protruding height of the anchor portion from the outer peripheral surface is smaller than the protruding height of the flange portion from the outer peripheral surface.

請求項５のクリップは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, the clip according to any one of the first to fourth aspects is characterized in that the engaging portion includes a through-hole penetrating the clip body from the outer peripheral side to the insertion hole. .

請求項６のクリップは、請求項５において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするものである。   A clip according to a sixth aspect is characterized in that, in the fifth aspect, a sealing body in which the through hole is sealed is provided on an outer peripheral side of the clip main body.

請求項７のクリップは、請求項６において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするものである。   The clip according to claim 7 is characterized in that, in claim 6, the sealing body is made of a nonwoven fabric.

本発明（請求項８）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とするものである。   The foam-molded member of the present invention (invention 8) has a foam-molded article and the clip according to any one of claims 1 to 7, and the clip is at least a cylinder axis of the clip body. One end side of the direction and the anchor portion are embedded in the foam molded body, and are integrated with the foam molded body.

本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法は、請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とするものである。   The method for manufacturing a foam molded member according to the present invention (Claim 9) is a method for manufacturing the foam molded member according to Claim 8, and is a clip fixing provided on the inner surface of a mold for molding a foam molded body. A clip mounting step of inserting a projection for insertion into the insertion hole and attaching the clip to an inner surface of the foam molded body molding mold, and foam molding in which the foam molded body is foam molded in the foam molded body molding mold In the foam molding step, at least one end side of the clip body in the cylinder axis direction and the anchor portion are buried in the foam molding material of the foam molded body. It is.

本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造は、請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。   The foam molded member mounting structure according to the present invention (Claim 10) is a structure in which the foam molded member according to Claim 8 is mounted on a mounted member, and the clip locking projection is provided on the mounted member. The foam molding member is attached to the attached member by inserting the clip locking projection into the insertion hole of the clip and engaging with the engaging portion.

請求項１１の発泡成形部材の取付構造は、請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。   An attachment structure for a foam molded member according to an eleventh aspect of the present invention is the attachment structure according to the tenth aspect, wherein the clip locking protrusion includes a protruding portion protruding from the mounted member and a claw portion protruding laterally from the protruding portion. The claw portion is engaged with the engaging portion.

本発明（請求項１）のクリップは、クリップ本体の筒軸心線方向の一端側（以下、先端側ということがある。）に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、少なくともこのクリップ本体の先端側及びアンカー部が発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化される。本発明では、このクリップ本体の先端側又はアンカー部に、発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりもクリップ本体の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられている。そのため、発泡成形体成形用金型内にこのクリップを取り付け、該発泡成形体成形用金型内で発泡成形体を発泡成形した場合、クリップが該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没するのに伴って該発泡成形材料がクリップ本体の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、易流動部を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップが比較的小型であったり、発泡成形材料が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体の外周側に発泡成形材料が回り込み易く、クリップ本体の外周面に十分に発泡成形材料が密着するようになる。これにより、アンカー部が発泡成形体に埋設されることと相俟って、よりクリップと発泡成形体との結合強度が高い発泡成形部材を得ることが可能となる。   In the clip of the present invention (Claim 1), an anchor portion protruding radially from the outer peripheral surface of the clip body is provided on one end side (hereinafter, referred to as a tip side) of the clip body in the cylinder axis direction. The clip body is integrated with the foam molded body so that at least the tip side of the clip body and the anchor portion are embedded in the foam molded body. In the present invention, the foam molding material of the foam molded body is more likely to flow from the front end side of the clip body to the outer peripheral side than when the foam molded material climbs over the anchor portion at the distal end side or the anchor portion of the clip body. A free-flowing section is provided. Therefore, when this clip is mounted in a mold for molding a foam molded body and the foam molded body is foam molded in the mold for molding a foam molded body, the clip is embedded in the foam molding material of the foam molded body. Accordingly, when the foam molding material wraps around from the front end side of the clip main body to the outer peripheral side, a part of the foam molding material can easily flow from the front end side of the clip main body to the outer peripheral side through the easy flow portion. As a result, for example, even if the clip is relatively small or the foam molding material is relatively high in viscosity, the foam molding material can easily go around the outer periphery of the clip body, The foamed molding material comes to adhere sufficiently. Thereby, coupled with the anchor portion being embedded in the foam molded body, it is possible to obtain a foam molded member having a higher bond strength between the clip and the foam molded body.

請求項２の態様では、クリップ本体の先端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が易流動部となっている。即ち、この態様にあっては、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料の一部は、各アンカー部を乗り越えることなく、これらのアンカー部同士の間の間隙を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することが可能である。この態様によれば、簡易な構成にて易流動部を設けることができる。   In the aspect of Claim 2, the some anchor part is provided in the front end side of the clip main body at intervals in the circumferential direction of this clip main body, and the gap | interval between these anchor parts becomes an easy flow part. ing. That is, in this aspect, at the time of foam molding of the foam molded body, a part of the foam molding material of the foam molded body passes through the gap between these anchor portions without getting over each anchor portion. It is possible to easily flow from the front end side of the clip body to the outer peripheral side. According to this aspect, the easy flow portion can be provided with a simple configuration.

請求項３の態様では、アンカー部に、該アンカー部をクリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、この開口部が易流動部となっている。即ち、この態様にあっては、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料の一部は、アンカー部を乗り越えることなく、この開口部を通って容易にクリップ本体の先端側から外周側へ流動することが可能である。この態様によっても、簡易な構成にて易流動部を設けることができる。   In the aspect of Claim 3, the anchor part is provided with an opening that penetrates the anchor part in the direction of the center axis of the clip body, and this opening is a free-flowing part. That is, in this aspect, at the time of foam molding of the foam molded body, a part of the foam molding material of the foam molded body can be easily passed through the opening without passing over the anchor portion. It is possible to flow from the outer periphery to the outer peripheral side. Also according to this aspect, the easy flow portion can be provided with a simple configuration.

請求項４の通り、クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられた場合、このクリップ本体の外周面からのアンカー部の張り出し高さをフランジ部よりも小さくすることが好ましい。このように構成することにより、発泡成形体の発泡成形時には、該発泡成形体の発泡成形材料が比較的容易にアンカー部を乗り越えて該アンカー部とフランジ部との間に回り込むようになる。   As in claim 4, when a flange portion extending radially from the outer peripheral surface of the clip main body is provided on the other end side in the cylinder axis direction of the clip main body, the anchor portion from the outer peripheral surface of the clip main body It is preferable to make the overhang height smaller than the flange portion. With this configuration, at the time of foam molding of the foam molded body, the foam molding material of the foam molded body gets over the anchor portion relatively easily and goes around between the anchor portion and the flange portion.

請求項５の態様にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起が係合する係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、この態様では、挿入穴の内周面に、前述の第７図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、このクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて射出成形により製造することが可能である。   According to the fifth aspect of the present invention, the engaging portion with which the clip locking projection of the attached member engages is a through hole penetrating the clip body from the outer peripheral side to the insertion hole. That is, in this aspect, there is no undercut portion such as the concave step portion 113 in the clip 104 of FIG. 7 described above on the inner peripheral surface of the insertion hole. Therefore, this clip can be manufactured by injection molding using a mold having a relatively simple structure.

また、このクリップにあっては、挿入穴の内周面に、該挿入穴の内方へ張り出す凸段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡成形材料がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。   Further, in this clip, there is no convex stepped portion projecting inward of the insertion hole on the inner peripheral surface of the insertion hole. Therefore, when manufacturing a foam molded member provided with this clip, when the clip fixing projection of the foam molded body mold is inserted into the insertion hole and the clip is attached to the inner surface of the foam molded body mold In addition, the clip fixing protrusion can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the insertion hole. This prevents the foam molding material from entering between the insertion hole and the clip fixing projection during molding of the foam molded body without providing a sealing body on the end face of the clip main body and closing the insertion hole. It is possible.

このように、請求項５の態様にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。   Thus, in the aspect of claim 5, it is possible to manufacture the clip using a mold having a relatively simple structure, and to provide a sealing body for closing the insertion hole on the end face of the clip body. Therefore, the clip can be configured at low cost.

請求項６の通り、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体を設けてもよい。このように構成することにより、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡成形材料が侵入することが防止される。   As described in claim 6, a sealing body for closing the through hole may be provided on the outer peripheral side of the clip body. By comprising in this way, it is prevented that a foaming molding material penetrate | invades into this through-hole at the time of shaping | molding of a foaming molding.

請求項７の通り、この封体を不織布により構成した場合には、発泡成形体の成形時に、この不織布に該発泡成形体の発泡成形材料が含浸することにより、クリップと発泡成形体との結合強度が向上する。   When the sealed body is formed of a nonwoven fabric as in claim 7, the nonwoven fabric is impregnated with the foam molding material of the foam molded body to form the foam and the foam molded body. Strength is improved.

本発明（請求項８）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えているため、クリップ本体の外周面に発泡成形体の発泡成形材料がしっかりと結合し、該クリップと発泡成形体との結合強度が高いものとすることが可能である。   Since the foam-molded member of the present invention (Claim 8) includes the clip of the present invention, the foam-molded material of the foam-molded body is firmly bonded to the outer peripheral surface of the clip body. It is possible to make the bonding strength of this high.

本発明（請求項９）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面にクリップを取り付けた後、該発泡成形体成形用金型内で発泡成形するに際し、このクリップの少なくともクリップ本体の先端側とアンカー部とを発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させる。この際、該発泡成形材料は、クリップの易流動部を通ってクリップ本体の先端側から外周側に容易に流動することができるので、クリップ本体の外周側（即ちアンカー部の裏側）に十分に該発泡成形材料が回り込み、クリップ本体の外周面に発泡成形材料がしっかりと結合するようになる。これにより、クリップ本体の外周面と発泡成形体との結合強度が高い発泡成形部材を製造することが可能である。   In the method for producing a foam molded member of the present invention (Claim 9), after the clip is attached to the inner surface of the foam molded body molding die, foam molding is performed in the foam molded body molding die. At least the front end side of the clip body and the anchor portion of the clip are embedded in the foam molding material of the foam molding. At this time, since the foam molding material can easily flow from the front end side of the clip body to the outer periphery side through the easy-flow portion of the clip, the foam molding material is sufficiently provided on the outer periphery side of the clip body (that is, the back side of the anchor portion). The foam molding material wraps around, and the foam molding material is firmly bonded to the outer peripheral surface of the clip body. Thereby, it is possible to manufacture a foam molded member having high bonding strength between the outer peripheral surface of the clip body and the foam molded body.

本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。   In the foam molded member mounting structure of the present invention (Claim 10), the foam locking can be easily achieved by inserting the clip locking projection of the mounted member into the insertion hole of the clip and engaging with the engaging portion. The molded member can be attached to the attached member.

請求項１１の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。   According to the eleventh aspect of the present invention, the clip locking projection is provided with a claw portion that protrudes to the side, and the clip is firmly attached to the clip locking projection by engaging the claw portion with the engaging portion of the clip. Can be locked.

第１の実施の形態に係るクリップの説明図である。It is explanatory drawing of the clip which concerns on 1st Embodiment. 図１のクリップの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the clip of FIG. 図１のクリップの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the clip of FIG. 図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the foaming molding member provided with the clip of FIG. 図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment structure which attached the foaming molding member of FIG. 4 to the to-be-attached member. 第２の実施の形態に係るクリップの説明図である。It is explanatory drawing of the clip concerning 2nd Embodiment. 従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment structure of the clip which concerns on a prior art example, and a foaming molding member using this clip.

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明の発泡成形部材は、ＥＡ材に限定されない。また、本発明において、被取付部材は、ドアトリムに限定されない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the foam molded member is an EA material, and an example of an attachment structure in which the EA material is attached to a door trim as a member to be attached is illustrated. However, the foam molded member of the present invention is an EA material. It is not limited to. Moreover, in this invention, a to-be-attached member is not limited to a door trim.

［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は、第１の実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図（クリップの平面図）であり、第１図（ｃ）は第１図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、第１図（ｄ）は第１図（ｃ）のＤ−Ｄ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ），（ｂ）は、このクリップ成形用金型の型閉め状態を示している。第３図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、このクリップ成形用金型の型開き状態を示す第２図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面図である。第４図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第４図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第４図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第４図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第４図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第５図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第５図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第５図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第５図（ｂ）は第５図（ａ）と同様部分の断面を示している。 [First Embodiment]
FIG. 1 (a) is a cross-sectional perspective view of the clip body of the clip according to the first embodiment, taken along the axial center line of the clip, and FIG. FIG. 1 (c) is a sectional view taken along line CC in FIG. 1 (a), and FIG. 1 (d) is FIG. 1 (c). ) Is a view taken along the line D-D of FIG. FIG. 2 (a) is a longitudinal sectional view (a sectional view taken along the line AA in FIG. 2 (b)) of a clip molding die for manufacturing the clip, and FIG. 2 (b). These are sectional drawings which follow the BB line of Drawing 2 (a). 2 (a) and 2 (b) show the closed state of the clip molding die. FIGS. 3 (a) and 3 (b) are cross-sectional views of the same parts as FIGS. 2 (a) and 2 (b), respectively, showing the open state of the clip molding die. FIG. 4 (a) is a longitudinal sectional view of an EA material molding die for producing an EA material as a foam molding member provided with this clip, and FIG. 4 (b) is a diagram to which the clip is attached. FIG. 4 (c) is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the clip fixing protrusion of the former EA material molding die, and FIG. 4 (c) is a view taken along the line CC of FIG. 4 (b). ) Is a cross-sectional view of the same portion as FIG. 4B showing a state in which the clip is attached to the clip fixing protrusion. 4 (a), (b), and (d) are each shown in a cross section along the axial center line of the clip fixing projection. FIG. 5 (a) is a horizontal sectional view of a mounting structure in which the EA material is attached to a door trim as a member to be attached, and FIG. 5 (b) is a horizontal sectional view of the door trim before the EA material is attached. FIG. 5 (c) is a view taken along the line CC of FIG. 5 (b). FIG. 5 (a) shows a cross section taken along the center axis of the clip body, and FIG. 5 (b) shows a cross section of the same portion as FIG. 5 (a).

ＥＡ材１は、第４図（ａ）及び第５図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。   As shown in FIGS. 4 (a) and 5 (a), the EA material 1 is provided with an EA material body 2 made of a foamed synthetic resin molded body such as rigid urethane foam, and the EA material body 2 attached to the door trim 20. The clip 10 is provided. The clip 10 is integrated with the EA material body 2 by insert molding. The EA material 1 is attached to the door trim 20 by the clip 10 being locked to the clip locking protrusions 21 (FIGS. 5A to 5C) provided on the door trim 20. A plurality of clips 10 are arranged at predetermined positions on the surface of the EA material body 2 facing the door trim 20, and the EA material mounting surface of the door trim 20 has a positional relationship corresponding to each of these clips 10. A plurality of clip locking protrusions 21 are provided. Details of the clip locking projection 21 will be described later.

ＥＡ材本体２を構成する発泡合成樹脂は、コア部分の静的圧縮試験によって求められる硬さが２．５〜１５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この静的圧縮試験は、以下の手順で行われるものである。即ち、まずＥＡ材本体２の構成材料として使用される発泡合成樹脂材料から厚み５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍのサンプルを取得する。次いで、このサンプルを、全面圧縮で厚み方向に１０〜５０ｍｍ／秒のスピードにて元の厚みの２０％の厚みとなるまで圧縮する。その際、このサンプルを元厚みの５０％の厚みまで圧縮したときの荷重を測定し、この測定値をサンプルの圧縮方向と垂直な断面の断面積で割った計算値を、その発泡合成樹脂材料の硬さとする。 The foamed synthetic resin constituting the EA material body 2 preferably has a hardness of 2.5 to 15 kgf / cm 2 or less determined by a static compression test of the core portion. This static compression test is performed by the following procedure. That is, first, a sample having a thickness of 50 mm, a width of 50 mm, and a length of 50 mm is obtained from a foamed synthetic resin material used as a constituent material of the EA material body 2. Subsequently, this sample is compressed to a thickness of 20% of the original thickness at a speed of 10 to 50 mm / second in the thickness direction by full surface compression. At that time, the load when the sample was compressed to 50% of the original thickness was measured, and the calculated value obtained by dividing the measured value by the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the compression direction of the sample was the foamed synthetic resin material. Of hardness.

クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略角筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側（以下、先端側ということがある。）から放射方向へ張り出したアンカー部１３と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側（以下、後端側ということがある。）から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。アンカー部１３及びフランジ部１４は、それぞれ、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の両端側の端面と面一状に形成されている。挿入穴１２の内周面には、クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が設けられている。   The clip 10 has a substantially rectangular tube-shaped clip body 11 having an insertion hole 12 into which the clip locking projection 21 is inserted, and one end side (hereinafter referred to as a distal end side) of the clip body 11 in the cylinder axis direction. Anchor portion 13 projecting in the radial direction from the other end side and the other end side of the clip body 11 in the cylinder axis direction (hereinafter also referred to as the rear end side) from the other end side in the radial direction. The flange portion 14 and the like projecting from the bottom are provided. The insertion hole 12 passes through the clip body 11 in the direction of the axis of the cylinder. The anchor portion 13 and the flange portion 14 are formed to be flush with the end surfaces of the clip body 11 at both ends in the cylinder axis direction. On the inner peripheral surface of the insertion hole 12, there is provided an engaging portion 15 that engages a claw portion 23 described later that protrudes laterally from the clip locking protrusion 21.

この実施の形態では、挿入穴１２は、第１図（ａ），（ｂ）の通り、実質的に、第１の側面１２ａ、第２の側面１２ｂ、第３の側面１２ｃ及び第４の側面１２ｄを有した方形の断面形状（クリップ本体１１の筒軸心線と垂直な断面形状。以下、同様。）となっている。特にこの実施の形態では、該挿入穴１２は、実質的に、側面１２ａ〜１２ｄの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）が同一であり、且つ隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士及び１２ｄ，１２ａ同士が直角に交わっている正方形断面形状となっている。各側面１２ａ〜１２ｄの幅は、それぞれ、実質的にクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで一定となっている。なお、挿入穴１２の断面形状は正方形に限定されるものではなく、長方形や菱形、台形など、正方形以外の方形断面形状や、五角形、六角形等の方形以外の多角形断面形状、あるいは真円形、楕円形等の円形断面形状など種々の形状とすることができる。   In this embodiment, the insertion hole 12 is substantially the first side surface 12a, the second side surface 12b, the third side surface 12c, and the fourth side surface as shown in FIGS. It has a square cross-sectional shape having 12d (a cross-sectional shape perpendicular to the cylinder axis of the clip body 11; the same applies hereinafter). Particularly in this embodiment, the insertion hole 12 has substantially the same width of the side surfaces 12a to 12d (the width in the direction perpendicular to the cylindrical axis of the clip body 11; the same applies hereinafter) and is adjacent to the side surface 12a to 12d. The side surfaces 12a, 12b, 12b, 12c, 12c, 12d, and 12d, 12a intersect each other at a right angle. The width of each of the side surfaces 12a to 12d is substantially constant from one end side to the other end side of the clip body 11 in the cylinder axis direction. The cross-sectional shape of the insertion hole 12 is not limited to a square, but a rectangular cross-sectional shape other than a square, such as a rectangle, a rhombus, or a trapezoid, a polygonal cross-sectional shape other than a square such as a pentagon, a hexagon, or a true circle Various shapes such as an elliptical circular cross-sectional shape can be used.

この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面も、挿入穴１２と相似形で且つ各側面１１ａ〜１１ｄ（第３図（ｂ））が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄとそれぞれ平行に延在した正方形断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。   In this embodiment, the outer peripheral surface of the clip body 11 is also similar to the insertion hole 12, and the side surfaces 11a to 11d (FIG. 3 (b)) are parallel to the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, respectively. Although it has an extended square cross-sectional shape, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the clip body 11 is not limited to this. For example, the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the clip body 11 and the cross-sectional shape of the insertion hole 12 may be different from each other.

この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ），（ｄ）の通り、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ〜１１ｄからそれぞれ小片状のアンカー部１３が突設されている。この実施の形態では、該アンカー部１３は、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄに１個ずつ設けられている。第１図（ｂ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の先端側からクリップ１０を平面視したときの各アンカー部１３の平面視形状は、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄに沿って延在した略長方形状となっているが、これに限定されない。第１図（ｂ）の通り、各アンカー部１３の幅（クリップ本体１１の先端側からクリップ１０を平面視したときの、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄと平行方向の幅）は、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄの幅よりも小さいものとなっており、且つ各アンカー部１３は、各々が設けられた側面１１ａ〜１１ｄの幅方向の中間部に配置されている。即ち、これらのアンカー部１３同士は、クリップ本体１１の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。この実施の形態では、該クリップ本体１１の周方向に隣り合うアンカー部１３，１３同士の間の間隙１８により、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂が該アンカー部１３を乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が構成されている。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 (a), (b), and (d), small piece-like anchor portions 13 are projected from the side surfaces 11a to 11d on the outer peripheral side of the clip main body 11, respectively. . In this embodiment, one anchor portion 13 is provided on each side surface 11 a to 11 d of the clip body 11. As shown in FIG. 1 (b), in this embodiment, when the clip 10 is viewed from the front end side of the clip body 11, the shape of each anchor portion 13 in plan view is the side surface 11a to 11d provided with each. Although it becomes the substantially rectangular shape extended along, it is not limited to this. As shown in FIG. 1 (b), the width of each anchor portion 13 (the width in the direction parallel to the side surfaces 11a to 11d provided when the clip 10 is viewed from the front end side of the clip body 11) The width of each of the side surfaces 11a to 11d of the main body 11 is smaller, and each anchor portion 13 is disposed at an intermediate portion in the width direction of each of the side surfaces 11a to 11d provided. That is, these anchor portions 13 are arranged at intervals in the circumferential direction of the clip body 11. In this embodiment, the gap 18 between the anchor portions 13, 13 adjacent to each other in the circumferential direction of the clip main body 11 is used to clip the foamed synthetic resin over the anchor portion 13 during foam molding of the EA material main body 2. A free-flowing portion that easily flows from the front end side of the main body 11 to the outer peripheral side is configured.

クリップ本体１１の外周面（各側面１１ａ〜１１ｄ）に沿う、隣り合うアンカー部１３，１３同士の間隔Ｄ（第１図（ｂ））は２〜１０ｍｍ特に５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。各アンカー部１３の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さＰ（第１図（ｄ））は２〜１０ｍｍ特に５〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。各アンカー部１３の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さＰは、第１図（ｂ），（ｄ）の通り、フランジ部１４の各側面１１ａ〜１１ｄからの張り出し高さよりも小さいことが好ましい。クリップ本体１１の筒軸心線方向における各アンカー部１３の厚さＴ（第１図（ｄ））は０．２〜１．５ｍｍ特に０．５〜１ｍｍ程度であることが好ましい。   It is preferable that the space | interval D (FIG. 1 (b)) of the adjacent anchor parts 13 and 13 along the outer peripheral surface (each side surface 11a-11d) of the clip main body 11 is about 2-10 mm, especially about 5-10 mm. The overhanging height P (FIG. 1 (d)) from each side surface 11a to 11d of each anchor portion 13 is preferably about 2 to 10 mm, particularly about 5 to 10 mm. The protruding height P from each side surface 11a to 11d of each anchor portion 13 is preferably smaller than the protruding height from each side surface 11a to 11d of the flange portion 14 as shown in FIGS. 1 (b) and (d). . It is preferable that the thickness T (FIG. 1 (d)) of each anchor portion 13 in the cylinder axis direction of the clip body 11 is about 0.2 to 1.5 mm, particularly about 0.5 to 1 mm.

なお、アンカー部１３の個数や配置、形状等はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄにアンカー部１３が２個以上設けられてもよい。隣り合う側面１１ａ，１１ｂ同士、１１ｂ，１１ｃ同士、１１ｃ，１１ｄ同士又は１１ｄ，１１ａ同士に跨ってアンカー部１３が設けられてもよい。アンカー部１３が設けられた側面と、アンカー部１３が設けられていない側面とが存在していてもよい。   Note that the number, arrangement, shape, and the like of the anchor portion 13 are not limited to this. For example, two or more anchor portions 13 may be provided on each of the side surfaces 11 a to 11 d of the clip body 11. The anchor portion 13 may be provided across the adjacent side surfaces 11a and 11b, 11b and 11c, 11c and 11d, or 11d and 11a. There may be a side surface on which the anchor portion 13 is provided and a side surface on which the anchor portion 13 is not provided.

この実施の形態では、第１図（ｂ），（ｄ）の通り、クリップ本体１１の先端側から見たフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、フランジ部１４の形状もこれに限定されない。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 (b) and 1 (d), the planar view shape of the flange portion 14 viewed from the front end side of the clip body 11 is circular, but the shape of the flange portion 14 is also this. It is not limited to.

この実施の形態では、第１図（ａ），（ｃ），（ｄ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、クリップ本体１１には、各側面１１ａ〜１１ｄをそれぞれ該クリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで（即ち該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄまで）貫通した貫通孔１６が設けられている。この貫通孔１６により前記係合部１５が構成されている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、該クリップ係止用突起２１の爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。なお、係合部１５の構成はこれに限定されない。例えば、挿入穴１２の内周面に周方向に凹段部を凹設し、この凹段部に爪部２３を係合させるように構成してもよく、あるいは、挿入穴１２の内周面から該挿入穴１２の内方へ張り出す凸段部を突設し、この凸段部に爪部２３を係合させるように構成してもよい。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 (a), (c), (d) and FIGS. 3 (a), (b), the clip body 11 is provided with side surfaces 11a to 11d, respectively. A through hole 16 penetrating from the outer peripheral side of 11 to the inside of the insertion hole 12 (that is, from the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12) is provided. The engagement portion 15 is configured by the through hole 16. That is, when the clip locking projection 21 is inserted into the insertion hole 12, the claw portion 23 of the clip locking projection 21 enters the through hole 16 and engages with the edge of the through hole 16. Become. In addition, the structure of the engaging part 15 is not limited to this. For example, a concave step portion may be provided in the inner peripheral surface of the insertion hole 12 in the circumferential direction, and the claw portion 23 may be engaged with the concave step portion, or the inner peripheral surface of the insertion hole 12 Alternatively, a protruding stepped portion projecting inward from the insertion hole 12 may be provided, and the claw portion 23 may be engaged with the protruding stepped portion.

この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、挿入穴１２の対向する側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２同士の間では、各々の貫通孔１６，１６同士もクリップ本体１１の筒軸心線と直交方向に正対するように配置されている。各貫通孔１６は、各々が設けられた側面１２ａ〜１２ｄの幅方向の中央部に配置されている。また、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している。）。この実施の形態では、第１図（ｄ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b), the side surfaces 12a and 12c of the insertion hole 12 facing each other or between 12b and 12 are The through holes 16 and 16 are also arranged so as to face each other in a direction orthogonal to the cylindrical axis of the clip body 11. Each through-hole 16 is arrange | positioned in the center part of the width direction of the side surfaces 12a-12d in which each was provided. In addition, each through hole 16 is disposed at an intermediate portion of the clip body 11 in the cylinder axis direction (that is, each through hole 16 has an end surface on the one end side in the cylinder axis direction of the clip body 11 and the other side. They are located equidistant from the end face on the end side.) In this embodiment, as shown in FIG. 1 (d), the opening shape of each through-hole 16 when the clip 10 is viewed from the side is such that two orthogonal sides are parallel to the cylindrical axis of the clip body 11 and It has a substantially square shape extending in a direction orthogonal thereto.

なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているが、対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２ｄ同士にのみ貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、各側面１２ａ〜１２ｄの幅方向に長い長穴状としてもよい。挿入穴１２の隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士又は１２ｄ，１２ａ同士に跨って貫通孔１６が形成されてもよい。   The number and arrangement of the through holes 16 and the opening shape are not limited to this. For example, in this embodiment, the through holes 16 are provided in all of the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, respectively, but only through any one pair of opposing side surfaces 12a and 12c or between 12b and 12d. A hole 16 may be provided. The opening shape of the through hole 16 can be various shapes depending on the shape of the claw portion 23 of the clip locking projection 21. Alternatively, for example, in order to absorb an attachment error of the clip 10, the through hole 16 may have a long hole shape that is long in the width direction of the side surfaces 12 a to 12 d. The through holes 16 may be formed across the adjacent side surfaces 12a, 12b, 12b, 12c, 12c, 12d, or 12d, 12a of the insertion hole 12.

第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を周回するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。   As shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c), in this embodiment, a sealing body 17 that seals each through hole 16 is provided on the outer peripheral surface of the clip body 11. In this embodiment, the sealing body 17 has a band shape and is provided so as to go around the outer periphery of the clip body 11. As a result, all the through holes 16 are sealed by the single sealing body 17. In addition, the shape and arrangement | positioning of the sealing body 17 are not limited to this. For example, the same number of small pieces of the sealing bodies 17 as the through holes 16 may be prepared, and the through holes 16 may be individually sealed with the small pieces of the sealing bodies 17. The sealing body 17 is coupled to the outer peripheral surface of the clip body 11 by coupling means such as adhesion, adhesion, and welding, although it varies depending on the constituent material.

このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。   The clip 10 is made of a synthetic resin injection-molded product. As a material constituting the clip 10, for example, an ABS resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polystyrene resin, a polyacetal resin (polyoxymethylene resin), and the like are preferable, but not limited thereto.

以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。   Below, the manufacturing method of this clip 10 is demonstrated. In addition, the following manufacturing methods are examples, and the manufacturing method of the clip 10 is not limited to this.

第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ〜１１ｄと、各側面１１ａ〜１１ｄに連なる各アンカー部１３のフランジ部１４側の面と、各側面１１ａ〜１１ｄに連なるフランジ部１４の該アンカー部１３側の面の略１／４周分とをそれぞれ成形する第１の型３１、第２の型３２、第３の型３３及び第４の型３４と、各アンカー部１３のフランジ部１４と反対側の面を成形する第５の型３５と、フランジ部１４のアンカー部１３と反対側の面を成形する第６の型３６とを有している。   As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b), a clip molding die 30 for manufacturing the clip 10 is provided on each side surface 11a on the outer peripheral side of the clip body 11. ˜11d, a surface of each anchor portion 13 connected to each of the side surfaces 11a to 11d on the flange portion 14 side, and approximately ¼ circumference of the surface of the flange portion 14 connected to each of the side surfaces 11a to 11d on the side of the anchor portion 13 , A first die 31, a second die 32, a third die 33 and a fourth die 34, and a fifth die 35 which molds the surface of each anchor portion 13 opposite to the flange portion 14. And a sixth die 36 for molding the surface of the flange portion 14 opposite to the anchor portion 13.

第１〜第４の型３１〜３４のうち、クリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄを成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３７が突設されている。第５の型３５のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための角柱状の挿入穴形成用凸部３８が突設されている。第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３６を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３８の先端が第６の型３６のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３７の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３８の４側面に当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３８は、第６の型３６のキャビティ面から突設されていてもよい。あるいは、第５の型３５のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の一半側が突設されると共に、第６の型３６のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３８，３８の先端同士が当接するように構成されてもよい。   Of the first to fourth molds 31 to 34, through-hole forming convex portions 37 for forming the through-holes 16 project from the cavity surfaces for molding the side surfaces 11 a to 11 d of the clip body 11. Has been. From the cavity surface of the fifth die 35, a prismatic insertion hole forming convex portion 38 for forming the insertion hole 12 is projected. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), when these molds 31 to 36 are combined and clamped, the tip of the insertion hole forming convex portion 38 is the cavity surface of the sixth mold 36. The tip of each through hole forming convex portion 37 is in contact with the four side surfaces of the insertion hole forming convex portion 38. The insertion hole forming convex portion 38 may protrude from the cavity surface of the sixth die 36. Alternatively, one half side of the insertion hole forming convex portion 38 protrudes from the cavity surface of the fifth die 35 and the other half side of the insertion hole forming convex portion 38 protrudes from the cavity surface of the sixth die 36. It may be configured such that the tips of the convex portions 38 and 38 come into contact with each other when the mold is clamped.

第３図（ｂ）の通り、第１〜第４の型３１〜３４は、挿入穴形成用凸部３８から四方（各々が成形するクリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄと直交方向）に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３７は、軸心線を、各々が設けられた型３１〜３４の離反移動方向と平行方向として設けられている。また、第３図（ａ）の通り、第５の型３５と第６の型３６とは、第１〜第４の型３１〜３４から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。   As shown in FIG. 3 (b), the first to fourth molds 31 to 34 are separated from the insertion hole forming convex portion 38 in four directions (directions orthogonal to the side surfaces 11a to 11d of the clip body 11 to be formed). It is possible. Each through-hole forming convex portion 37 is provided with an axial center line in a direction parallel to the separating movement direction of the molds 31 to 34 provided with the axial center line. Further, as shown in FIG. 3A, the fifth mold 35 and the sixth mold 36 can be separated from the first to fourth molds 31 to 34 in the extending direction of the axial center line of the insertion hole 12. It has become.

第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３６を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第３図（ａ），（ｂ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３８が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３７が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。   As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), these molds 31 to 36 are combined and clamped, and then the molding material for the clip 10 is injected into the mold. After the molding material is cured, the mold is opened as shown in FIGS. 3A and 3B, and the molded product of the clip 10 is taken out. The portions where the insertion hole forming convex portions 38 existed at the time of molding become the insertion holes 12 after demolding, and the portions where the through hole forming convex portions 37 existed are respectively from the outer peripheral side of the clip body 11. The through hole 16 communicates with the insertion hole 12. Then, after finishing work such as deburring as necessary, the clip 10 is completed by winding the sealing body 17 around the outer peripheral surface of the clip body 11 so as to cover the through holes 16.

次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。   Next, the manufacturing method of the EA material 1 provided with this clip 10 is demonstrated. In addition, the following manufacturing methods are an example and the manufacturing method of the EA material 1 is not limited to this.

第４図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。   The EA material molding die 40 in FIG. 4A includes an upper die 41 and a lower die 42. The configuration of the EA material molding die 40 is not limited to this. In this embodiment, in the EA material molding die 40, the EA material body 2 is molded with the surface facing the door trim 20 facing upward. From the cavity surface of the upper mold 41, a clip fixing projection 43 for fixing the clip 10 to the cavity surface is projected. A plurality of clip fixing projections 43 are arranged on the cavity surface of the upper die 41 in a positional relationship corresponding to the arrangement of the clip 10 described above.

この実施の形態では、第４図（ｂ），（ｃ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、実質的にクリップ１０の挿入穴１２の断面形状と相似形の正方形断面形状を有する角柱状の軸部４３ａを有している。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周側の各側面が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに実質的に密着する太さとなっている。具体的には、この軸部４３ａの各側面の幅（軸部４３ａの軸心線と直交方向の幅）は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄの幅−０．０５〜−０．２ｍｍ程度であることが好ましい。   In this embodiment, as shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), the clip fixing projection 43 is a prismatic shape having a square cross-sectional shape substantially similar to the cross-sectional shape of the insertion hole 12 of the clip 10. The shaft portion 43a is provided. The shaft portion 43 a has such a thickness that each side surface on the outer peripheral side thereof is substantially in close contact with each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12 when inserted into the insertion hole 12 of the clip 10. Specifically, the width of each side surface of the shaft portion 43a (the width in the direction orthogonal to the axis of the shaft portion 43a) is the width of each side surface 12a to 12d of the insertion hole 12 -0.05 to -0.2 mm. It is preferable that it is about.

上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第４図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもクリップ本体１１の先端側に位置し、且つクリップ本体１１の該先端側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１の先端側の端面から後端側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。   As shown in FIG. 4 (d), the height of the shaft 43 a rising from the cavity surface of the upper mold 41 is such that the clip fixing projection 43 is moved until the flange portion 14 of the clip 10 contacts the cavity surface of the upper mold 41. When inserted into the insertion hole 12, the distal end of the shaft portion 43 a is positioned closer to the distal end side of the clip body 11 than the through holes 16 and does not protrude from the end surface of the clip body 11 on the distal end side. . Specifically, the standing height of the shaft 43a is 85 to 85 of the distance from the end surface on the front end side to the end surface on the rear end side of the clip main body 11 (that is, the length of the clip main body 11 in the cylinder axis direction). It is preferably about 95%, particularly about 85 to 90%.

この実施の形態では、第３図（ｃ）の通り、軸部４３ａの側面に、僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。この張出部４４の該側面からの張り出し高さは、０．０５〜０．２ｍｍ特に０．０５〜０．１ｍｍ程度であることが好ましい。第４図（ｃ）の通り、この張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、この張出部４４が設けられた軸部４３ａの側面と平行な平坦面となっている。この実施の形態では、軸部４３ａの対向する１対の側面にそれぞれ張出部４４が設けられている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。   In this embodiment, as shown in FIG. 3 (c), a protruding portion 44 that slightly protrudes to the side is provided on the side surface of the shaft portion 43a. The projecting height of the projecting portion 44 from the side surface is preferably about 0.05 to 0.2 mm, particularly about 0.05 to 0.1 mm. As shown in FIG. 4 (c), the end surface of the projecting portion 44 on the front end side in the projecting direction is a flat surface parallel to the side surface of the shaft portion 43a on which the projecting portion 44 is provided. In this embodiment, the overhanging portions 44 are provided on the pair of side surfaces facing each other of the shaft portion 43a. However, the number, arrangement, and shape of the overhang portions 44 are not limited to this.

この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄに食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外面が実質的に該挿入穴１２の内面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外面と挿入穴１２の内面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。   Since the clip fixing protrusion 43 is thicker than the insertion hole 12 by the amount of the overhanging portion 44, the clip fixing protrusion 43 is press-fitted into the insertion hole 12. That is, in the state where the clip fixing projection 43 is inserted into the insertion hole 12, each overhanging portion 44 bites into the pair of side surfaces 12a, 12c or 12b, 12d of the insertion hole 12, and the shaft portion 43a in the other portions. Of the insertion hole 12 comes into close contact with the inner surface of the insertion hole 12. This prevents the clip fixing protrusion 43 from coming out of the insertion hole 12 during foam molding, that is, the clip 10 is prevented from dropping from the clip fixing protrusion 43. In addition, the foamed synthetic resin is prevented from entering between the outer surface of the clip fixing projection 43 and the inner surface of the insertion hole 12.

なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。   In addition, each overhang | projection part 44 may each be provided so that it may engage with each through-hole 16 when the clip fixing protrusion 43 is inserted in the insertion hole 12, respectively.

ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３に、それぞれ、第４図（ｄ）のようにクリップ本体１１の先端側（各アンカー部１３側）をＥＡ材成形用金型４０の内部側としてクリップ１０を装着する。この際、挿入穴１２の角とクリップ固定用突起４３の角とを合わせるようにしてクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入する。これにより、クリップ１０は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄ即ち各貫通孔１６が所定の方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１、アンカー部１３、並びにフランジ部１４の該アンカー部１３側の面が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。   When the EA material 1 is manufactured, first, in a state where the upper mold 41 and the lower mold 42 are opened, the clip fixing projections 43 of the upper mold 41 are respectively provided as shown in FIG. 4 (d). The clip 10 is mounted with the distal end side (each anchor portion 13 side) of the clip body 11 as the inner side of the EA material molding die 40. At this time, the clip fixing projection 43 is inserted into the insertion hole 12 so that the corner of the insertion hole 12 and the corner of the clip fixing projection 43 are aligned. As a result, the clip 10 is attached to the cavity surface of the upper mold 41 in a posture in which the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, that is, the through holes 16 are directed in a predetermined direction. As described above, in this embodiment, since the clip fixing protrusion 43 is press-fitted into the insertion hole 12 of the clip 10, the clip 10 is firmly fixed so as not to drop off from the clip fixing protrusion 43 during foam molding. . Thereafter, the foamed synthetic resin raw material of the EA material body 2 is injected into the lower mold 42, and the upper mold 41 and the lower mold 42 are clamped to foam the foamed synthetic resin raw material. As shown in FIG. 4A, this foamed synthetic resin expands from the cavity bottom surface of the lower mold 42 to the cavity ceiling surface of the upper mold 41 to fill the cavity space in the mold 40. Thereby, the EA material main body 2 is shape | molded. At this time, the clip body 11 of each clip 10, the anchor portion 13, and the surface of the flange portion 14 on the anchor portion 13 side are buried in the foamed synthetic resin, so that each clip 10 is connected to the EA material body 2. Integrated.

このＥＡ材本体２の発泡成形工程において、クリップ１０は、クリップ本体１１の先端側（アンカー部１３側）から徐々に発泡合成樹脂中に埋没する。このクリップ１０にあっては、アンカー部１３がクリップ本体１１の周方向に間隔をあけて設けられており、これらのアンカー部１３，１３同士の間には間隙１８が存在している。そのため、クリップ１０が発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３を乗り越えることなく、この間隙１８を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。   In the foam molding process of the EA material main body 2, the clip 10 is gradually buried in the foamed synthetic resin from the distal end side (anchor portion 13 side) of the clip main body 11. In the clip 10, the anchor portions 13 are provided at intervals in the circumferential direction of the clip body 11, and a gap 18 exists between the anchor portions 13 and 13. For this reason, when the foamed synthetic resin turns from the front end side to the outer peripheral side of the clip main body 11 as the clip 10 is buried in the foamed synthetic resin, a part of the synthetic resin does not get over the anchor portion 13 and this gap. 18 can flow in a short circuit from the front end side of the clip body 11 to the outer peripheral side. As a result, for example, even if the clip 10 is relatively small or the foamed synthetic resin has a relatively high viscosity, the foamed synthetic resin easily goes around the clip body 11, and the outer periphery of the clip body 11 The foamed synthetic resin comes into close contact with the surface.

この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。各クリップ１０は、各々のクリップ本体１１の先端側から放射方向へ張り出したアンカー部１３がＥＡ材本体２中に埋設されているので、しっかりとＥＡ材本体２と一体化している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。   After the foamed synthetic resin is cured, the upper mold 41 and the lower mold 42 are opened, and the EA material body 2 and each clip 10 are removed from the mold. Each clip 10 is such that each flange portion 14 is exposed on the surface facing the door trim 20 of the EA material body 2. An insertion hole 12 is opened at the center of the flange portion 14. Each clip 10 is firmly integrated with the EA material body 2 because the anchor portion 13 projecting radially from the distal end side of each clip body 11 is embedded in the EA material body 2. After removing the mold, the EA material 1 is completed by performing a finishing operation such as deburring as necessary.

次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。   Next, a structure for attaching the EA material 1 to the door trim 20 will be described.

前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された４個の突出部２２を備えている。これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の各側面１２ａ〜１２ｄに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。   As described above, the clip engagement protrusions 21 are provided on the EA material mounting surface of the door trim 20 in a positional relationship corresponding to each clip 10 of the EA material 1. In this embodiment, the clip locking projection 21 includes four protrusions 22 erected from the EA material mounting surface of the door trim 20. Each of these protrusions 22 is disposed at a position facing each of the side surfaces 12 a to 12 d of the insertion hole when inserted into the insertion hole 12. Moreover, these protrusion parts 22 are arrange | positioned at predetermined intervals between each other. These protrusions 22 are formed of a synthetic resin having elasticity, and the protrusions 22 and 22 facing each other can be elastically deformed in the approaching direction. In this embodiment, the protrusion 22 is integrally formed of the same material as the door trim 20.

この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第５図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１の先端面から突出しないようになっている。   In this embodiment, the protrusion height of each protrusion 22 from the EA material mounting surface of the door trim 20 is substantially the same as the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction as shown in FIG. Or it is a little smaller than that. Specifically, the protrusion height of each protrusion 22 is preferably about 85 to 95%, particularly about 85 to 90% of the length of the clip body 11 in the cylinder axis direction. As a result, in the state in which each protrusion 22 is inserted into the insertion hole 12 until the flange portion 14 of the clip 10 contacts the EA material mounting surface of the door trim 20, the tip of each protrusion 22 protrudes from the tip surface of the clip body 11. It is supposed not to.

各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。第５図（ｃ）の通り、対向する突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第５図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。   A claw portion 23 is provided on the side surface of each protruding portion 22 so as to project laterally (a direction orthogonal to the protruding direction of the protruding portion 22 from the EA material mounting surface). As shown in FIG. 5 (c), the claw portions 23 and 23 protrude in opposite directions between the protruding portions 22 and 22 facing each other. In this embodiment, as shown in FIGS. 5A and 5B, each claw portion 23 has a tapered shape in which the protruding height from the side surface of the protruding portion 22 becomes smaller toward the tip side of each protruding portion 22. It has become.

なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、クリップ係止用突起２１は、１対の突出部２２と、これらの突出部２２から互いに反対方向に張り出した爪部２３とを有し、このクリップ係止用突起２１が挿入穴１２に挿入されたときには、これらの爪部２３が、該挿入穴１２の対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄの各貫通孔１６に係合するように構成されてもよい。   The configuration of the clip locking projection 21 is not limited to this. For example, the clip locking projection 21 has a pair of protrusions 22 and claw portions 23 projecting from these protrusions 22 in opposite directions, and the clip locking protrusions 21 are formed in the insertion holes 12. When inserted, these claw portions 23 may be configured to engage with the through holes 16 of any one pair of side surfaces 12a, 12c or 12b, 12d facing each other of the insertion hole 12.

ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに押し付けられることにより、各突出部２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第５図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて各突出部２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。   When attaching the EA material 1 to the door trim 20, the EA material 1 is pressed against the door trim 20 while inserting the clip locking projections 21 of the door trim 20 into the insertion holes 12 of the corresponding clips 10 of the EA material 1. At this time, in each clip locking projection 21, each claw portion 23 is pressed against each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12, so that each protrusion 22 is inserted into the insertion hole 12 while being bent in the approaching direction. It is. As shown in FIG. 5 (a), when the protruding portions 22 are inserted into the insertion holes 12 until the flange portion 14 of the clip 10 abuts against the EA material mounting surface of the door trim 20, the claw portions 23 are inserted into the through holes. 16 is reached. As a result, the force that has bent the protrusions 22 in the approaching direction is released, and each protrusion 22 returns to its original shape, whereby each claw 23 enters each through-hole 16 and passes through the through-hole 16. Engage with the edge (i.e., engaging portion 15). Thereby, each clip 10 is latched by each clip latching protrusion 21, and the EA material 1 is attached to the door trim 20.

＜クリップ１０の作用効果＞
前述の通り、このクリップ１０にあっては、クリップ本体１１の先端側の外周面に、該クリップ本体１１の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部１３が設けられており、これらのアンカー部１３，１３同士の間に間隙１８が存在している。そのため、クリップ１０が発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３を乗り越えることなく、この間隙１８を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０が比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の周囲に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。これにより、各アンカー部１３が発泡合成樹脂中に埋設されることと相俟って、よりクリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が高いＥＡ材１を得ることが可能となる。 <Operation effect of clip 10>
As described above, in the clip 10, a plurality of anchor portions 13 are provided on the outer peripheral surface on the distal end side of the clip body 11 at intervals in the circumferential direction of the clip body 11. There is a gap 18 between the portions 13 and 13. For this reason, when the foamed synthetic resin turns from the front end side to the outer peripheral side of the clip main body 11 as the clip 10 is buried in the foamed synthetic resin, a part of the synthetic resin does not get over the anchor portion 13 and this gap. 18 can flow in a short circuit from the front end side of the clip body 11 to the outer peripheral side. As a result, for example, even if the clip 10 is relatively small or the foamed synthetic resin has a relatively high viscosity, the foamed synthetic resin easily goes around the clip body 11, and the outer periphery of the clip body 11 The foamed synthetic resin comes into close contact with the surface. Thereby, coupled with the fact that each anchor portion 13 is embedded in the foamed synthetic resin, it becomes possible to obtain the EA material 1 having a higher coupling strength between the clip 10 and the EA material body 2.

この実施の形態では、クリップ本体１１の先端側の外周面に、該クリップ本体１１の周方向に間隔をあけて複数個のアンカー部１３を設け、これらのアンカー部１３，１３同士の間の間隙１８を発泡合成樹脂の易流動部としているので、簡易な構成にてクリップ１０に易流動部を設けることが可能である。   In this embodiment, a plurality of anchor portions 13 are provided on the outer peripheral surface on the distal end side of the clip main body 11 at intervals in the circumferential direction of the clip main body 11, and a gap between these anchor portions 13, 13 is provided. Since 18 is a free-flowing portion of the foamed synthetic resin, it is possible to provide the free-flowing portion in the clip 10 with a simple configuration.

この実施の形態では、クリップ本体１１の後端側に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出すフランジ部１４が設けられているが、このクリップ本体１１の外周面からの各アンカー部１３の張り出し高さは、フランジ部１４の該外周面からの張り出し高さよりも小さいので、ＥＡ材本体２の発泡成形時には、発泡合成樹脂が比較的容易に各アンカー部１３を乗り越えて該アンカー部１３とフランジ部１４との間に回り込むようになる。   In this embodiment, a flange portion 14 is provided on the rear end side of the clip main body 11 so as to project radially from the outer peripheral surface of the clip main body 11. Each anchor portion from the outer peripheral surface of the clip main body 11 is provided. 13 is smaller than the projecting height of the flange portion 14 from the outer peripheral surface. Therefore, when the EA material body 2 is subjected to foam molding, the foamed synthetic resin can easily get over each anchor portion 13 and the anchor portion. 13 and the flange portion 14 wrap around.

この実施の形態では、クリップ１０の係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。   In this embodiment, the engaging portion 15 of the clip 10 is formed by a through hole 16 that penetrates each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12 from the outer peripheral side of the clip body 11 to the inside of the insertion hole 12. That is, the clip 10 does not have an undercut portion in the insertion hole 12. Therefore, the clip 10 can be easily manufactured by injection molding using a mold 30 having a simple structure as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b). it can.

また、このクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第５図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。   Further, in the clip 10, no stepped portion that protrudes inward of the insertion hole 12 is formed in the insertion hole 12. Therefore, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (d), when the EA material body 2 is foam-molded, the clip fixing projection 43 of the EA material molding die 40 is inserted into the insertion hole 12, and the clip 10 is inserted. When attached to the EA material molding die 40, the outer surface of the shaft portion 43 a of the clip fixing projection 43 can be brought into close contact with the inner surface of the insertion hole 12. Thereby, even if the sealing body is not provided on the end surface of the clip body 12 on the anchor portion 13 side and the insertion hole 12 is not blocked, the foamed synthetic resin is inserted into the insertion hole 12 and the clip fixing projection 43 when the EA material body 2 is molded. Can be prevented from entering between.

以上のように、この実施の形態では、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。   As described above, in this embodiment, the clip 10 can be manufactured using the mold 30 having a relatively simple structure, and it is not necessary to provide a sealing body that closes the insertion hole 12. Therefore, the clip 10 can be configured at a low cost.

この実施の形態では、クリップ１０の挿入穴１２は、第１〜第４の側面１２ａ〜１２ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０に設けられた角柱状のクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、これらの角を合わせるようにすることにより、クリップ１０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。   In this embodiment, the insertion hole 12 of the clip 10 has a square cross-sectional shape surrounded by the first to fourth side surfaces 12a to 12d. Therefore, when inserting the prismatic clip fixing projection 43 provided in the EA material molding die 40 into the insertion hole 12, the clip 10 can be easily and reliably determined by aligning these corners. It is possible to attach it to the EA material molding die 40 in such a direction.

この実施の形態では、挿入穴１２は正方形断面形状となっており、且つ該挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているので、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄがクリップ固定用突起４３のいずれの側面に重なるかに関わらず、単にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔１６（係合部１５）が存在するようにクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることができる。   In this embodiment, since the insertion hole 12 has a square cross-sectional shape, and the through holes 16 are provided in all the side surfaces 12a to 12d of the insertion hole 12, the clip fixing protrusion 43 is inserted into the insertion hole. 12, regardless of which side surface of the clip fixing projection 43 overlaps each side surface 12 a to 12 d of the insertion hole 12, it is ensured that the corners are aligned with each other in a predetermined direction. The clip 10 can be attached to the EA material molding die 40 so that the through-hole 16 (engagement portion 15) is present on the side surface facing the.

この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。   In this embodiment, since the sealing body 17 is provided so as to close each through-hole 16 from the outer peripheral side of the clip body 11, the foamed synthetic resin raw material is placed in each through-hole 16 at the time of foam molding of the EA material body 2. Is prevented from entering.

かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１にあっては、アンカー部１３がＥＡ材本体２に埋設されていると共に、クリップ本体１１の外周面に該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂がしっかりと結合しているので、クリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が高い。   In the EA material 1 having the clip 10 of the present invention, the anchor portion 13 is embedded in the EA material body 2 and the foamed synthetic resin of the EA material body 2 is firmly attached to the outer peripheral surface of the clip body 11. Therefore, the coupling strength between the clip 10 and the EA material body 2 is high.

本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。   In the mounting structure of the EA material 1 of the present invention, the clip locking projection 21 of the door trim 20 is inserted into the insertion hole 12 of the clip 10 and engaged with the engaging portion 15, so that the EA material 1 can be easily obtained. Can be attached to the door trim 20.

この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。   In this embodiment, the clip locking projection 21 is provided with a claw portion 23 projecting sideways, and this claw portion 23 is engaged with the engaging portion 15 (through hole 16) of the clip 10. The clip 10 can be securely locked to the clip locking protrusion 21.

［第２の実施の形態］
第６図は第２の実施の形態に係るクリップの説明図であり、第６図（ａ）は、このクリップのクリップ本体の筒軸心線方向に沿う断面斜視図、第６図（ｂ）は、該クリップ本体の筒軸心線の延長方向から見たクリップの平面図である。 [Second Embodiment]
FIG. 6 is an explanatory view of a clip according to the second embodiment, and FIG. 6 (a) is a cross-sectional perspective view of the clip body of the clip along the axial direction of the cylinder axis, FIG. 6 (b). These are the top views of the clip seen from the extension direction of the cylinder axial center line | wire of this clip main body.

この実施の形態のクリップ１０Ａは、クリップ本体１１の先端側の外周面からその全周にわたって放射状に張り出した外向き鍔状のアンカー部１３Ａを備えている。この実施の形態では、第６図（ｂ）の通り、該アンカー部１３Ａは、クリップ本体１１の軸心線の延長方向から見たときにフランジ部１４と実質的に同一形状且つ同一外径の円形の平面視形状を有している。なお、アンカー部１３Ａの形状や大きさ等はこれに限定されない。例えば、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂がより容易にアンカー部１３Ａを乗り越えて該アンカー部１３Ａとフランジ部１４との間に回り込むことができるようにするために、このアンカー部１３Ａの外径（クリップ本体１１の外周面からの張り出し高さ。以下、同様。）をフランジ部１４の外径よりも小さくしてもよい。   The clip 10 </ b> A of this embodiment includes an outward hook-shaped anchor portion 13 </ b> A projecting radially from the outer peripheral surface on the distal end side of the clip body 11 over the entire circumference. In this embodiment, as shown in FIG. 6 (b), the anchor portion 13A has substantially the same shape and the same outer diameter as the flange portion 14 when viewed from the extending direction of the axial center line of the clip body 11. It has a circular plan view shape. The shape and size of the anchor portion 13A are not limited to this. For example, in order to allow the foamed synthetic resin to easily get over the anchor portion 13A and wrap around between the anchor portion 13A and the flange portion 14 at the time of foam molding of the EA material body 2, the anchor portion 13A The outer diameter (the protruding height from the outer peripheral surface of the clip body 11; the same shall apply hereinafter) may be made smaller than the outer diameter of the flange portion 14.

この実施の形態では、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通した開口部１９が設けられている。この実施の形態では、該開口部１９により、ＥＡ材本体２の発泡成形時に発泡合成樹脂が該アンカー部１３Ａを乗り越えるよりもクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動し易い易流動部が構成されている。   In this embodiment, the anchor portion 13A is provided with an opening 19 that penetrates the anchor portion 13A in the direction of the axis of the clip body 11. In this embodiment, the opening 19 constitutes an easy-flowing portion that is easier to flow from the tip end side of the clip body 11 to the outer peripheral side than when the foamed synthetic resin climbs over the anchor portion 13A when the EA material body 2 is foam-molded. Has been.

この実施の形態では、第６図（ａ），（ｂ）の通り、該開口部１９は、略円形の開口形状を有したものとなっている。この実施の形態では、アンカー部１３Ａには、クリップ本体１１の周方向に一定の間隔をおいて複数個（この実施の形態では４個）の開口部１９が設けられている。各開口部１９の開口面積は１０〜８０ｍｍ２特に２０〜８０ｍｍ２程度であることが好ましい。なお、開口部１９の個数や配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、アンカー部１３Ａには、開口部１９が１〜３個又は５個以上設けられてもよい。開口部１９の開口形状は例えば多角形状などであってもよい。また、開口部１９は、クリップ本体１１の周方向に延在した長穴状であってもよい。あるいは、開口部１９は、アンカー部１３Ａの外周側に開放した切欠状（アンカー部１３Ａを外周側から切り欠いて形成した如き形状）などであってもよい。 In this embodiment, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the opening 19 has a substantially circular opening shape. In this embodiment, the anchor portion 13A is provided with a plurality of (four in this embodiment) openings 19 at regular intervals in the circumferential direction of the clip body 11. It is preferable aperture area of each opening 19 is 10 to 80 mm 2, especially 20 to 80 mm 2 approximately. The number and arrangement of the openings 19 and the opening shape are not limited to this. For example, 1 to 3 or 5 or more openings 19 may be provided in the anchor portion 13A. The opening shape of the opening 19 may be, for example, a polygonal shape. The opening 19 may have a long hole shape extending in the circumferential direction of the clip body 11. Alternatively, the opening 19 may have a cutout shape (a shape formed by cutting the anchor portion 13A from the outer peripheral side) opened to the outer peripheral side of the anchor portion 13A.

このクリップ１０Ａのその他の構成は、前述の第１の実施の形態のクリップ１０と同様であり、第６図（ａ），（ｂ）において第１図（ａ）〜（ｄ）と同一符号は同一部分を示している。   The other configuration of the clip 10A is the same as that of the clip 10 of the first embodiment described above. In FIGS. 6 (a) and 6 (b), the same reference numerals as those in FIGS. 1 (a) to 1 (d) are used. The same part is shown.

このクリップ１０Ａを備えたＥＡ材１の製造方法も、第１の実施の形態と同様である。   The manufacturing method of the EA material 1 provided with the clip 10A is the same as that in the first embodiment.

このクリップ１０Ａにあっては、前述の通り、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通した開口部１９が設けられている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０にこのクリップ１０Ａを取り付けた後、該ＥＡ材成形用金型４０内でＥＡ材本体２を発泡成形した場合、クリップ１０Ａが該ＥＡ材本体２の発泡合成樹脂中に埋没するのに伴って該発泡合成樹脂がクリップ本体１１の先端側から外周側に回り込むときに、その一部は、アンカー部１３Ａを乗り越えることなく、この開口部１９を通って短絡的にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動することができる。これにより、例えばこのクリップ１０Ａが比較的小型であったり、発泡合成樹脂が比較的粘度の高いものであったりしても、クリップ本体１１の外周側に発泡合成樹脂が回り込み易く、クリップ本体１１の外周面に十分に発泡合成樹脂が密着するようになる。これにより、アンカー部１３Ａが発泡合成樹脂中に埋設されることと相俟って、よりクリップ１０ＡとＥＡ材本体２との結合強度が高いＥＡ材１を得ることが可能となる。   In the clip 10 </ b> A, as described above, the anchor portion 13 </ b> A is provided with the opening 19 that penetrates the anchor portion 13 </ b> A in the direction of the axis of the clip body 11. Therefore, after attaching the clip 10A to the EA material molding die 40 and then foam-molding the EA material body 2 in the EA material molding die 40, the clip 10A is a foamed synthetic resin of the EA material body 2. When the foamed synthetic resin goes around from the front end side of the clip main body 11 to the outer peripheral side as it is buried inside, a part of the foamed synthetic resin passes through the opening portion 19 without short-circuiting the anchor portion 13A. The clip main body 11 can flow from the front end side to the outer peripheral side. Thereby, for example, even if the clip 10A is relatively small or the foamed synthetic resin has a relatively high viscosity, the foamed synthetic resin easily goes around the outer periphery of the clip body 11, and the clip body 11 The foamed synthetic resin comes into close contact with the outer peripheral surface. Thereby, coupled with the anchor portion 13A being embedded in the foamed synthetic resin, it becomes possible to obtain the EA material 1 having a higher coupling strength between the clip 10A and the EA material body 2.

この実施の形態では、アンカー部１３Ａに、該アンカー部１３Ａをクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通する開口部１９を設け、この開口部１９を発泡合成樹脂の易流動部としているので、このクリップ１０Ａにあっても、簡易な構成にて易流動部を形成することが可能である。   In this embodiment, the anchor portion 13A is provided with an opening 19 penetrating the anchor portion 13A in the direction of the center axis of the clip body 11, and the opening 19 is a free-flowing portion of foamed synthetic resin. Even in the clip 10A, it is possible to form the easy-flowing portion with a simple configuration.

この実施の形態のその他の作用効果は、第１の実施の形態と同様である。   Other functions and effects of this embodiment are the same as those of the first embodiment.

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。   Each of the above embodiments is an example of the present invention, and the present invention may take other forms.

例えば、上記第１の実施の形態において、各アンカー部１３に、さらに、上記第２の実施の形態のように各アンカー部１３をクリップ本体１１の筒軸心線方向に貫通する開口部１９が設けられてもよい。このように構成することにより、ＥＡ材本体２の発泡成形時に、発泡合成樹脂がより容易にクリップ本体１１の先端側から外周側へ流動するようになる。   For example, in the first embodiment, each anchor portion 13 is further provided with an opening portion 19 penetrating each anchor portion 13 in the direction of the axis of the clip body 11 as in the second embodiment. It may be provided. By comprising in this way, at the time of foam molding of the EA material main body 2, a foaming synthetic resin flows more easily from the front end side of the clip main body 11 to an outer peripheral side.

上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。   Although the above embodiment shows an application example of the present invention to the EA material, its mounting clip, and its mounting structure to the door trim, the present invention is a foam molding member other than this and its mounting clip. , As well as its mounting structure.

１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０，１０Ａ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１３，１３Ａ アンカー部
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
１８ 間隙（易流動部）
１９ 開口部（易流動部）
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３５ 貫通孔形成用凸部
３６ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起 1 EA material (foam molding member)
2 EA material body (foam molded body)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,10A clip 11 clip main body 12 insertion hole 13,13A anchor part 14 flange part 15 engaging part 16 through-hole 17 sealing body 18 gap | interval (easy-flow part)
19 Opening (easy-flowing part)
20 Door trim (attached member)
21 Protrusion for clip locking 22 Protrusion 23 Claw 30 Die for clip molding 35 Protrusion for through hole formation 36 Protrusion for insertion hole formation 40 EA material molding die 43 Protrusion for clip fixing

Claims (11)

発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられており、
少なくとも該クリップ本体の該一端側及びアンカー部が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該クリップ本体の該一端側又は該アンカー部に、該発泡成形体の発泡成形時に該発泡成形体の発泡成形材料が該アンカー部を乗り越えるよりも該クリップ本体の該一端側から外周側へ流動し易い易流動部が設けられていることを特徴とするクリップ。 A clip for attaching the foam molded body to the attached member,
A cylindrical clip body having an insertion hole into which a clip locking protrusion provided on the attached member is inserted;
An engagement portion provided on the inner peripheral surface of the insertion hole, with which the clip locking projection engages;
The insertion hole passes through the clip body in the direction of the axis of the cylinder,
An anchor portion projecting radially from the outer peripheral surface of the clip body is provided on one end side of the clip body in the cylinder axis direction,
In the clip integrated with the foamed molded body so that at least the one end side of the clip main body and the anchor portion are embedded in the foamed molded body,
The foam molding material of the foam molded body flows from the one end side to the outer peripheral side of the clip body rather than over the anchor portion during foam molding of the foam molded body on the one end side or the anchor portion of the clip body. A clip characterized in that an easy-flowing portion is provided. 請求項１において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の周方向に間隔をあけて複数個の前記アンカー部が設けられており、該アンカー部同士の間の間隙が前記易流動部となっていることを特徴とするクリップ。   2. The clip body according to claim 1, wherein a plurality of the anchor portions are provided on the one end side of the clip body at intervals in the circumferential direction of the clip body, and a gap between the anchor portions is the easy-flowing portion. The clip characterized by becoming. 請求項１又は２において、前記アンカー部に、該アンカー部を前記クリップ本体の筒軸心線方向に貫通する開口部が設けられており、該開口部が前記易流動部となっていることを特徴とするクリップ。   In Claim 1 or 2, the opening part which penetrates this anchor part to the direction of a cylinder axis of the above-mentioned clip main part is provided in the above-mentioned anchor part, and this opening part serves as said easy-flow part. A featured clip. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の筒軸心線方向の他端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すフランジ部が設けられており、
前記アンカー部の該外周面からの張り出し高さは、該フランジ部の該外周面からの張り出し高さよりも小さいことを特徴とするクリップ。 In any one of Claims 1 thru | or 3, the flange part which protrudes in a radial direction from the outer peripheral surface of this clip main body is provided in the other end side of the cylinder axis direction of the said clip main body,
A clip characterized in that a protruding height of the anchor portion from the outer peripheral surface is smaller than a protruding height of the flange portion from the outer peripheral surface. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記係合部は、前記クリップ本体を外周側から前記挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするクリップ。   5. The clip according to claim 1, wherein the engaging portion is a through-hole penetrating the clip body from the outer peripheral side to the insertion hole. 6. 請求項５において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするクリップ。   6. The clip according to claim 5, wherein a sealing body that seals the through hole is provided on an outer peripheral side of the clip main body. 請求項６において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするクリップ。   The clip according to claim 6, wherein the sealing body is made of a nonwoven fabric. 発泡成形体と、
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とする発泡成形部材。 A foam molded body,
A clip according to any one of claims 1 to 7,
The clip is a foam molded member characterized in that at least one end side of the clip main body in the cylinder axis direction and the anchor portion are embedded in the foam molded body so as to be integrated with the foam molded body. . 請求項８に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該発泡成形工程において、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側及び前記アンカー部を該発泡成形体の発泡成形材料中に埋没させることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。 A method for manufacturing a foam molded member according to claim 8, comprising:
A clip attaching step of inserting a clip fixing protrusion provided on the inner surface of the foam molded article molding die into the insertion hole and attaching the clip to the inner surface of the foam molded article mold;
A foam molding step of foam-molding the foam-molded body in the mold for molding the foam-molded body,
In the foam molding step, at least one end side of the clip main body in the cylinder axis direction and the anchor portion are buried in a foam molding material of the foam molded body. 請求項８に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。 A foam molded member according to claim 8 attached to a member to be attached,
A clip locking projection is provided on the attached member;
The foam molded member mounting structure in which the foam molded member is mounted to the mounted member by inserting the clip locking projection into the insertion hole of the clip and engaging the engaging portion. 請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。   11. The clip locking protrusion according to claim 10, comprising: a protruding portion protruding from the attached member; and a claw portion protruding laterally from the protruding portion, and the claw portion engages with the engaging portion. A mounting structure for a foam-molded member.
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