JP5604819B2 - 樹脂被覆粒状肥料の製造方法 - Google Patents
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本発明は、樹脂被覆粒状肥料の優れた製造方法を提供することを課題とする。
すなわち本発明とは、次の通りである。
〔1〕 粒状肥料の表面部に、熱硬化性樹脂を含有する樹脂被覆層が設けられてなる樹脂被覆粒状肥料の製造方法であって、
粒状肥料の表面に、37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンが保持されてなる粒状物に、転動状態で未硬化熱硬化性樹脂を添加混合し、未硬化熱硬化性樹脂を硬化させて樹脂被覆粒状物とする工程を有してなる製造方法。
〔2〕 樹脂被覆粒状物に、転動状態で未硬化熱硬化性樹脂を添加混合し、未硬化熱硬化性樹脂を硬化させる工程をさらに有してなる〔1〕記載の製造方法。
〔3〕 転動状態における温度が60〜80℃である〔1〕又は〔2〕記載の製造方法。
〔4〕 37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンの保持量が、粒状肥料100重量部に対して、0.1〜10重量部である〔1〕〜〔3〕いずれか一項記載の製造方法。
〔5〕 未硬化熱硬化性樹脂の添加量が、粒状肥料100重量部に対して4〜18重量部である〔1〕〜〔4〕いずれか一項記載の製造方法。
〔6〕 未硬化熱硬化性樹脂が、未硬化ウレタン樹脂又は未硬化エポキシ樹脂である〔1〕〜〔5〕いずれか一項記載の製造方法。
〔7〕 未硬化熱硬化性樹脂が、ポリエステルポリオール及びポリイソシアネートである〔1〕〜〔6〕いずれか一項記載の製造方法。
〔8〕 粒状肥料の平均粒径が、1〜5mmである〔1〕〜〔7〕いずれか一項記載の製造方法。
〔9〕 樹脂被覆層の平均膜厚が、1〜100μmである〔1〕〜〔8〕いずれか一項記載の製造方法。
〔10〕 粒状肥料が、粒状尿素である〔1〕〜〔9〕いずれか一項記載の製造方法。
粒状肥料の表面に、37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンが保持されてなる粒状物に、転動状態で未硬化熱硬化性樹脂を添加混合し、未硬化熱硬化性樹脂を硬化させて樹脂被覆粒状物とする工程を有してなる製造方法である。
かかる37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンは、粒状肥料100重量部に対して、通常0.1〜10重量部の割合で保持される。
かかる粒状肥料の表面に、37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンが保持されてなる粒状物を製造する方法で適用される温度は、粒状肥料と37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンとの混合の程度により適宜設定しうるものであるが、通常は40〜100℃程度であり、好ましくは60〜80℃程度である。
ポリカプロラクトンポリオールとは、原料として用いられる低分子ポリオールの種類及びε−カプロラクトンの重合度により、得られるポリカプロラクトンの種類が異なる。1分子中の水酸基の数が2又は3であるポリカプロラクトンポリオール(ポリカプロラクトンジオール又はポリカプロラクトントリオール)の典型的な構造を次に示す。該ポリカプロラクトンポリオールは分子中に(1−オキソヘキサ−1,6−ジイル)オキシ構造(−C(=O)−CH2−CH2−CH2−CH2−CH2−O−)を1以上有するポリオールである。
このポリカプロラクトンポリオールにおけるオキシカルボニル[−O−C(=O)−]部分構造の重量割合は35%である。
(44×6)/(62+114×6)=0.354
〔ε−カプロラクトン及びエチレングリコールの分子量はそれぞれ114及び62であり、オキシカルボニル部分構造は分子量換算で44であるとした。〕
また、このポリカプロラクトンポリオールにおける水酸基当量は373である。
(62+114×6)/2=373
〔ポリカプロラクトンポリオールの分子量を水酸基の数の2で除した。〕
これらエポキシ樹脂の市販品としては、例えばジャパン エポキシ レジン社製のjER(登録商標)815、同828、同834、同1001、同1004、同1007、同1009;東部化成社製のエポトートYD127、同128、同134、同171、同172、同715、同716、同011、同014、同017、同019、エポトートYDF170、同180、エポトートYDPN638;ナガセケムテックス社製のデナコールEX810、同211、同212、同721、同313、同321、同421、同512、同611が挙げられる。
当該工程に用いられる37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンが保持されてなる粒状物は、前記した方法により転動状態で製造されたものを、そのまま転動状態を維持した状態で用いることができる。当該工程は、かかる転動状態にある、粒状肥料の表面に、37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンが保持されてなる粒状物に対して、未硬化熱硬化性樹脂を添加して転動状態を維持することにより行われるが、その温度は未硬化熱硬化性樹脂の種類や粒状物の大きさ等に応じて適宜設定されるものであるが、通常は転動状態にある回転槽内の温度が40〜100℃の範囲であり、好ましくは60〜80℃の範囲である。また、未硬化熱硬化性樹脂の添加後の転動状態は、未硬化熱硬化性樹脂が硬化し、樹脂被覆粒状物が粒子どうしの付着が生じなくなる程度まで維持されるが、その時間は通常は1〜30分間程度、製造効率の点からは1〜10分間程度である。
本工程では、その前工程により転動状態で製造される樹脂被覆粒状物を、そのまま転動状態を維持することにより用いることができる。本工程に用いられる未硬化熱硬化性樹脂は、前工程に用いられる未硬化熱硬化性樹脂と同種でも相異なっていてもよいが、製造効率の点から、通常は同種の未硬化性熱硬化性樹脂が用いられる。
本工程における温度は、未硬化熱硬化性樹脂の種類や樹脂被覆粒状物の大きさ等に応じて適宜設定されるものであるが、通常は転動状態にある回転槽内の温度が40〜100℃の範囲であり、好ましくは60〜80℃の範囲である。また、未硬化熱硬化性樹脂の添加後の転動状態は、未硬化熱硬化性樹脂が硬化し、樹脂被覆粒状物が粒子どうしの付着が生じなくなる程度まで維持されるが、その時間は通常は1〜30分間程度、製造効率の点からは1〜10分間程度である。
平均分子量が1200のポリカプロラクトンポリオール(ダイセル化学工業製、商品名:Placcel212) 1859.0gを70℃にて加熱溶融し、70℃に加温したひまし油(豊国製油製、商品名:工業用一号ひまし油)1308.5g及び1,4−ブタンジオール(BASF出光製、商品名:1,4−BDO) 279.5gと混合し、ポリオール混合物を得た。
一方、粒状尿素(大粒尿素、粒径約3mm、球状、1g当たりの粒数約60個)50000gを回転槽に仕込み、転動状態にして、該粒状尿素を熱風により約66℃まで加熱した後、流動パラフィン(松村石油研究所製、商品名:モレスコホワイトP−350P、37.78℃における動粘度:76mm2/S) 500gを添加し、10分間転動状態を継続し、粒状尿素の表面に前記流動パラフィンが保持されてなる粒状物を調製した。転動状態を保持した状態で、ここに70℃に加温した前記ポリオール混合物689.4gと、70℃に加温した芳香族ジイソシアネート(住化バイエルウレタン製、商品名:Sumidur44S)310.7gとを素早く撹拌混合した未硬化ポリウレタンを添加し、8分間以上、加熱条件下で転動状態を維持した。さらに、前記未硬化ポリウレタンの添加、及び、加熱条件下での転動状態の維持を、未硬化ウレタン樹脂の総量が5000.5gになるまで繰り返した。その後、室温付近まで冷却し、ウレタン樹脂被覆粒状肥料を得た。
該製造工程を通じて、顕著な粒状物どうしの凝集及び粒状物の回転槽内壁への付着は観察されず、回転槽内の粒状物の転動状態は良好であった。
流動パラフィンとして、モレスコホワイトP−350Pの代わりにモレスコホワイト P−260(松村石油研究所製、37.78℃における動粘度:56mm2/S)を用いた以外は、製造例1と同様の操作を行い、ウレタン樹脂被覆粒状肥料を得た。
該製造工程を通じて、顕著な粒状物どうしの凝集及び粒状物の回転槽内壁への付着は観察されず、回転槽内の粒状物の転動状態は良好であった。
流動パラフィンとして、モレスコホワイトP−350Pの代わりにモレスコホワイト P−200(松村石油研究所製、37.78℃における動粘度:43mm2/S)を用いた以外は、製造例1と同様の操作を行い、ウレタン樹脂被覆粒状肥料を得た。
該製造工程を通じて、顕著な粒状物どうしの凝集した塊状物の生成と、また顕著な粒状物の回転槽内壁への付着との発生が観察された。
Claims (10)
- 粒状肥料の表面部に、熱硬化性樹脂を含有する樹脂被覆層が設けられてなる樹脂被覆粒状肥料の製造方法であって、
粒状肥料の表面に、37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンが保持されてなる粒状物に、転動状態で未硬化熱硬化性樹脂を添加混合し、未硬化熱硬化性樹脂を硬化させて樹脂被覆粒状物とする工程を有してなる製造方法。 - 樹脂被覆粒状物に、転動状態で未硬化熱硬化性樹脂を添加混合し、未硬化熱硬化性樹脂を硬化させる工程をさらに有してなる請求項1記載の製造方法。
- 転動状態における温度が60〜80℃である請求項1又は2記載の製造方法。
- 37.78℃における動粘度が50〜90mm2/Sである流動パラフィンの保持量が、粒状肥料100重量部に対して、0.1〜10重量部である請求項1〜3いずれか一項記載の製造方法。
- 未硬化熱硬化性樹脂の添加量が、粒状肥料100重量部に対して4〜18重量部である請求項1〜4いずれか一項記載の製造方法。
- 未硬化熱硬化性樹脂が、未硬化ウレタン樹脂又は未硬化エポキシ樹脂である請求項1〜5いずれか一項記載の製造方法。
- 未硬化熱硬化性樹脂が、ポリエステルポリオール及びポリイソシアネートである請求項1〜6いずれか一項記載の製造方法。
- 粒状肥料の平均粒径が、1〜5mmである請求項1〜7いずれか一項記載の製造方法。
- 樹脂被覆層の平均膜厚が、1〜100μmである請求項1〜8いずれか一項記載の製造方法。
- 粒状肥料が、粒状尿素である請求項1〜9いずれか一項記載の製造方法。
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