JP5596462B2 - プリズムシート用表面保護フィルム、およびその製造方法、およびそれが貼り付けられたプリズムシート - Google Patents

Description

本発明は、プリズムシート用表面保護フィルム、およびその製造方法、およびそれが貼り付けられたプリズムシートに関する。

プリズムシートは、レンズ面となる複数の三角柱状のプリズムを片面に有しており、液晶ディスプレイの輝度を向上させることができる。プリズムに損傷を与えないために、プリズムシートの表面に形成されているプリズムに表面保護フィルムを貼り付けて保護している。

表面保護フィルムが貼り付けられたプリズムシートは、運搬や保管中に高温に曝される場合があるので、表面保護フィルムに用いられる粘着剤は、加熱や時間経過による接着力の上昇が小さいゴム系粘着剤が用いられている。

一方、表面保護フィルムは巻物として取り扱われる。ゴム系粘着剤は、一般的に、巻物から繰り出すときに必要な力（展開力）が大きく、巻物として長期間保管すると展開力が次第に上昇するといった問題もあった。

展開力の大きな表面保護フィルムは、表面保護フィルムが引っ張られた状態で巻物から繰り出されるので、プリズムシートに表面保護フィルムを貼り付けたときに表面保護フィルムがプリズムシートとの接着面から浮きあがる箇所（いわゆる、「浮き」とよばれる箇所）が発生するといった問題点があった。このため、展開力が小さい（いわゆる、「軽展開」と呼ばれる）表面保護フィルムが求められていた。

表面保護フィルムに離型層を設けると、展開力を小さくできるが、基材層から離型剤が剥がれて粘着剤層に転写されると、表面保護フィルムの粘着力が低下するという問題があった。プリズムシートのレンズ面に表面保護フィルムを適用する場合、レンズ面の凹凸と表面保護フィルムの粘着剤層との接触面積が小さいので、粘着剤層に転写された離型剤が粘着剤層とレンズ面の凹凸との接触面積を減少させ、表面保護フィルムの粘着力が大きく低下する。特許文献１には、離型層が粘着剤層に転写しにくい表面保護フィルムが提案されている。

特開２００３−４１２１６号公報

しかし、特許文献１に記載の表面保護フィルムの離型層は基材に離型剤を塗布することによって形成されている。有機溶剤を用いて離型剤を塗布した場合は、環境への負荷が大きい。また、離型剤の水分散液を塗布した場合は、乾燥工程が必要となる。離型剤の紫外線硬化型樹脂液を塗布した場合は、紫外線照射装置が必要となる。

本発明の目的は、巻物からの展開力が小さく、かつ粘着剤層に離型層が付着しても粘着力が低下しにくいプリズムシート用表面保護フィルムを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、本発明のプリズムシート用表面保護フィルムの製造方法を提供することにある。

本発明は、下記の［１］〜［５］の表面保護フィルム、下記の［６］の表面保護フィルムの製造方法、および下記の［７］の表面保護フィルムが貼り付けられたプリズムシートを提供するものである。
［１］
飽和脂肪酸ビスアミドおよびポリオレフィン系樹脂を含有する成形原料Ａ、および
スチレン系エラストマーを含有する成形原料Ｂ
を共押出することによって製造される、
（Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる、厚さが１〜１００ｎｍである離型層
（Ｂ）基材層としてのポリオレフィン系樹脂層、および
（Ｃ）粘着剤層としてのスチレン系エラストマー層
が積層されたプリズムシート用表面保護フィルムであって、前記成形原料Ａがポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して飽和脂肪酸ビスアミドを１〜４重量部含有し、
前記成形原料Ｂがスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有するプリズムシート用表面保護フィルム。
［２］
飽和脂肪酸ビスアミドがエチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、またはヘキサメチレンビスステアリン酸アミドである、［１］に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
［３］
飽和脂肪酸ビスアミドが、飽和脂肪酸芳香族ビスアミドである［１］または［２］に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
［４］
前記基材層、および前記粘着剤層の間に、中間層が形成されている［１］〜［３］のいずれか１項に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
［５］
前記中間層が、飽和脂肪酸ビスアミドを含有する、ポリオレフィン系樹脂とスチレン系エラストマーとの混合物である［４］に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
［６］
（Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる厚さ１〜１００ｎｍの離型層、
（Ｂ）基材層であるポリオレフィン系樹脂層、
（Ｃ）粘着剤層であるスチレン系エラストマー層がこの順で積層されたプリズムシート用表面保護フィルムの製造方法であって、
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して飽和脂肪酸ビスアミドを１〜４重量部を含有する成形原料Ａ、およびスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有する成形原料Ｂを共押出する、プリズムシート用表面保護フィルムの製造方法。
［７］
レンズ面に複数の三角柱状のプリズムを有するプリズムシート、および
前記レンズ面に貼り付けられた、（Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる、厚さが１〜１００ｎｍである離型層、（Ｂ）基材層としてのポリオレフィン系樹脂層、および
（Ｃ）粘着剤層としてのスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有する層が積層されたプリズムシート用表面保護フィルム
を含み、
前記プリズムの前記粘着剤層への食い込み深さが０．３μｍ以上であることを特徴とする表面保護フィルムが貼り付けられたプリズムシート。

本発明によれば、巻物からの展開力が小さく、かつ粘着剤層に離型層が付着しても粘着力が低下しにくいプリズムシート用表面保護フィルムを提供することができる。

さらに、本発明によれば、非常に薄い離型層が形成されたプリズムシート用表面保護フィルムを製造する製造方法を提供することができる。

本発明のプリズムシート用表面保護フィルムは、
（Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる、厚さが１〜１００ｎｍである離型層
（Ｂ）基材層となるポリオレフィン系樹脂層、および
（Ｃ）粘着剤層となるスチレン系エラストマー層
がこの順で積層されており、前記成形原料Ａがポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して飽和脂肪酸ビスアミドを１〜４重量部含有し、前記成形原料Ｂがスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有する。
本発明のプリズムシート用表面保護フィルムの厚さは特に制限されないが、その下限
は、通常１２μｍ、好ましくは２０μｍであり、その上限は、通常１００μｍ、好ましく
は６０μｍ、より好ましくは５０μｍ、更に好ましくは、４５μｍである。

（Ａ）離型層
離型層は、飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる。ここで、「から主としてなる」とは、離型層がオレフィン系樹脂層からブリードアウトした飽和脂肪酸ビスアミドにより形成されていることを指す。なお、より具体的には、飽和脂肪酸ビスアミドの含有量が、離型層全体の９０重量％以上であることを意味する。

飽和脂肪酸ビスアミドとしては、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、およびヘキサメチレンビスステアリン酸アミド等の飽和脂肪酸脂肪族ビスアミド；ならびに
ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、およびＮ−Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド等の飽和脂肪酸芳香族ビスアミドが好ましい。飽和脂肪酸脂肪族ビスアミドのなかでは、エチレンビスステアリン酸アミドがより好ましい。また、飽和脂肪酸芳香族ビスアミドのなかでは、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミドがより好ましい。
これらの飽和脂肪酸ビスアミドは単独で用いてよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、他の離型剤を併用してもよい。

離型層の厚さは、１〜１００ｎｍである。
厚さの下限は、好ましくは５ｎｍ、より好ましく７ｎｍ、更に好ましくは９ｎｍである。一方、厚さの上限は、好ましくは８０ｎｍ、より好ましく６０ｎｍ、更に好ましくは４０ｎｍである。

本発明のプリズムシート用表面保護フィルムを巻物の形態にしたときに、上記離型層が粘着剤層と接触し、粘着剤層の表面に転写しても、離型層の厚さが１００ｎｍ以下に制御されているため、プリズムシート表面のプリズムの稜線が離型層を突き破り、なおかつプリズムの粘着剤への食い込み深さが０．３μｍ以上であれば、浮きなどの発生が無く、実用上問題無い粘着力を確保することが出来る。

離型層の厚さが１００ｎｍ以下であることにより、プリズムシートへの貼り付け時に、プリズムシートの三角柱状のプリズムの稜線によって、表面保護フィルムを巻物から巻き戻したときに粘着剤層に付着（すなわち、転写）した離型層が突き破られ、プリズムシートと粘着剤層とが接触する。これによって、実用上十分な粘着力が得られる。

一方、離型層の厚さが１ｎｍ以上であることにより、巻物からの展開力を十分に小さくできる。

離型層の厚さは、下記の方法で求められる。本発明のプリズムシート用表面保護フィルムを四酸化ルテニウムで染色し、離型層と基材層とは染色され易さの違いを利用して染め分ける。表面保護フィルムを封入した樹脂試料を、切片厚さを７０ｎｍに設定したウルトラミクロトーム（ライカ社製、ＲＥＩＣＨＥＲＴ ＵＬＴＲＡＣＵＴ Ｓ）を用いて繰り返し薄く削り複数の薄膜片を作成する。複数の薄膜片の中から透過型電子顕微鏡を用いて離型層と基材層との断面を観察できる観察用薄膜片を選ぶ。透過型電子顕微鏡を用いて観察用薄膜片を観察し、離型層の厚さを３カ所測定した。測定値の平均値を離型層の厚さとする。

（Ｂ）基材層
基材層は、ポリオレフィン系樹脂からなる。

本発明のプリズムシート用表面保護フィルムの離型層は、基材層から離型剤がブリードアウトすることにより形成される。基材層には、前記離型層を形成させるためにポリオレフィン系樹脂に添加された飽和脂肪酸ビスアミドが残存する。

ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体樹脂、およびポリプロピレン樹脂、ならびにそれらの混合物が挙げられる。

かかる樹脂は、樹脂に通常添加される添加剤を、含有していてもよい。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤等が挙げられる。添加剤の量は、樹脂全体に対して、通常、５重量％以下、好ましくは３重量％以下である。

基材層の厚さは、プリズムシートの素材やプリズムの形状に応じて適宜調整することができ、一般に４〜８０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍに設定される。

（Ｃ）粘着剤層
粘着剤層は、スチレン系エラストマーを含有する。

粘着剤層は、スチレン系エラストマーを主として含み、さらに粘着付与剤を含む。ここで主体とは、粘着剤層の全成分中で最も多くの重量を占めることを意味し、好ましくは、５０重量％以上含有されていることを意味する。

本発明で用いられるスチレン系エラストマーは、下記重合体（ｉ）、下記重合体（ｉｉ）またはこれらの混合物であることが好ましい。
「重合体（ｉ）」は、下記重合体ブロックAおよび下記重合体ブロックBを含み、一般式［Ａ−Ｂ］ｎ（式中、Ａは重合体ブロックＡを、Ｂは重合体ブロックＢを、ｎは１〜３の整数を表す。）で表される構造を有する共重合体（Ｉ）またはその水素添加物である。「ｎ」が１〜３の整数を表すことから、明らかなように、「式［Ａ−Ｂ］ｎで表される構造」としては、例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ、およびＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂで表されるの構造が挙げられる。これらのブロック共重合体においては、ＡおよびＢは、それぞれ繰り返しにおいて同一であってもよく、異なっていてもよい。
「重合体（ｉｉ）」は、下記重合体ブロックAおよび下記重合体ブロックBを含み、一般式Ａ−Ｂ−Ａ（式中の記号は前記と同意義を表す。）もしくは一般式（Ａ−Ｂ）ｘ−Ｙ（式中、ｘは２以上の整数を表し、Ｙはカップリング剤残基を、その他の記号は前記と同意義を表す。）
で表される構造を有する共重合体（ＩＩ）またはその水素添加物である。
スチレン系エラストマーとしては、前記重合体（ｉ）と前記重合体（ｉｉ）の混合物であって、かつ前記重合体（ｉ）と前記重合体（ｉｉ）に含まれる重合体ブロックＡの総量と重合体ブロックＢの総量との重量比が５：９５〜２５：７５の範囲内である混合物が好ましい。
「重合体ブロックＡ」は、芳香族アルケニル化合物単位が連続し、芳香族アルケニル化合物単位を主体とする重合体ブロックである。
「重合体ブロックＢ」は、共役ジエン化合物単位と芳香族アルケニル化合物単位がランダムに含まれる芳香族アルケニル−共役ジエン共重合体ブロックである。

「芳香族アルケニル化合物単位」とは、芳香族アルケニル化合物に由来する繰り返し単位である。「芳香族アルケニル化合物」としては、例えば、スチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルエチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレンおよびビニルピリジン等を挙げることができる。

「共役ジエン化合物」としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−オクタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−シクロヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、ミルセンおよびクロロプレン等を挙げることができる。

粘着剤層の厚さは特に制限されないが、２〜２０μｍであり、好ましくは３〜１５μｍである。

本発明の粘着剤層は、粘着付与剤を含有する。

粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂又はこれらの水素添加物などの、一般に粘着剤に使用されるものを特に制限なく使用することができる。粘着付与剤の軟化点が、９０〜１４０℃のものを用いることがより好ましい。これらの粘着付与剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、剥離性及び耐候性などを高めるために、水素添加された樹脂を粘着付与剤として用いることがより好ましい。また、オレフィン樹脂との混合物として市販されている粘着付与剤を用いてもよい。

粘着付与剤は、共役ジエン化合物単位又は水素添加された共役ジエン化合物単位を有する重合体ブロックＢに対して相溶することが好ましい。

粘着付与剤は、表面保護フィルムを被着体から剥離する際に糊残りを防止できる量で使用する。粘着付与財の配合量は、スチレン系エラストマー１００重量部に対し、５〜５０重量部である。好ましくは２０〜４０重量部である。配合割合は、粘着付与剤の種類によって異なり、例えば、軟化点が９０〜１４０℃である粘着付与剤の場合、スチレン系エラストマー１００重量部に対し、１５〜４０重量が好ましく、より好ましくは２０〜３０重量部である。粘着付与剤の量がこの範囲内であれば、表面保護フィルムをプリズムシートに長時間貼り付けておいても粘着力が低下しにくく、プリズムシートと貼り合わせた表面保護フィルムが浮きあがりにくい。

粘着剤層には、粘着力の制御等を目的に、必要に応じて、例えば、軟化剤、酸化防止剤、接着昂進防止剤等の公知の添加剤を配合することができる。

軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン水素添加ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエン、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、ひまし油、トール油、天然油、液体ポリイソブチレン樹脂、ポリブテン、又はこれらの水素添加物などが挙げられる。これらの軟化剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

酸化防止剤としては、特に限定されず、例えば、フェノール系酸化防止剤（例、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、高分子型フェノール系酸化防止剤）、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。

接着昂進防止剤としては、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルグラフト物、大豆油変性アルキド樹脂（荒川化学社製、商品名「アラキード２５１」）、トール油変性アルキド樹脂（荒川化学社製、商品名「アラキード６３００」）などが挙げられる。

（Ｄ）中間層
本発明のプリズムシート用表面保護フィルムは、前記基材層、および前記粘着剤層の間に、中間層を更に含んでもよい。

離型層は、共押出直後に溶融した基材層の表面（粘着層の反対側）が冷却ロールに接触して固化する過程で表面にブリードアウトし、形成される。この際、基材層の離型層とは反対側の表面にも飽和脂肪酸ビスアミドがブリードアウトする。この飽和脂肪酸ビスアミドの層が粘着剤層に接触していると、基材層と粘着剤層の間の結合力が低下することがある。中間層は、この結合力の低下を防ぐ機能を有する。

中間層は、基材層と粘着材層とに結合できる樹脂であればよいが、ポリオレフィン系樹脂からなる層が好ましい。

好ましくは、中間層におけるポリオレフィン系樹脂は、飽和脂肪酸ビスアミド、およびスチレン系エラストマーを含有する。このような中間層は、プリズムシート用表面保護フィルムの端材を用いて製造してもよい。

＜製造方法＞
本発明のプリズムシート用表面保護フィルムは、飽和脂肪酸ビスアミドを含有するポリオレフィン系樹脂からなる成型原料Ａ、およびスチレン系エラストマーを含有する成型原料Ｂを共押出することによって製造される。
なお、飽和脂肪酸ビスアミドは、通常、ジアミンと飽和脂肪酸との脱水縮合反応によって合成される。このため、飽和脂肪酸ビスアミドは、不純物としてジアミン、および飽和脂肪酸を含有する場合がある。本発明者らの検討によれば、ブリードアウトにより離型層を形成させるという本発明のプリズムシート用表面保護フィルムの製造方法の特徴に関連し、上述のジアミン、および飽和脂肪酸は、本発明のプリズムシート用表面保護フィルムの製造時に、製造装置を汚染することが判明した。従って、本発明に用いられる飽和脂肪酸ビスアミドは、ジアミン、および飽和脂肪酸の含有率が低いことが好ましい。

成型原料Ａおよび成型原料Ｂは、それぞれ公知の方法により、各成分を混合することによって調製できる。例えば、成型原料Ａの場合、具体的には、飽和脂肪酸アミドを含有するポリオレフィン系樹脂を二軸押出機にてペレット化することによって調製することができる。

成型原料Ａが含有する飽和脂肪酸ビスアミドの量を調整することにより、基材層の表面に形成される離形層の厚さを調整することができる。成型原料Ａが含有する飽和脂肪酸ビスアミドの量の下限は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、ブリードアウトによって離型層を形成させるために、１重量部である。飽和脂肪酸ビスアミドの量の下限は、好ましくは１．５重量部である。一方、成型原料Ａが含有する飽和脂肪酸ビスアミドの量の上限は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、適当な厚さの離型層の形成によってプリズムシートとの十分な粘着力を得る観点、および剥離した離型層が成形ロールに付着する事を抑制する観点から、４重量部である。飽和脂肪酸ビスアミドの量の上限は、好ましくは２〜３重量部である。

飽和脂肪酸ビスアミドを含有するポリオレフィン系樹脂からなる成型原料Ａ、およびスチレン系エラストマーを含有する成型原料Ｂを、例えば、２台以上の多層押出機によりＴダイ法で共押出する。その後、成型原料Ａを押し出した樹脂の側を冷却ロールにて急冷する。これにより多層フィルムが得られる。

押出温度は、好ましくは、１６０〜２３０℃である。

共押出によって、まず、基材層および粘着剤層が形成される。

次いで、共押出直後の基材層が冷却ロールの接触して、成型原料Ａに含有される飽和脂肪酸ビスアミドが、それ自身の性質により基材層表面にブリードアウトすることにより、離型層が形成される。

ポリオレフィン系樹脂に飽和脂肪酸ビスアミドを１〜４重量部含有させると、基材層表面に１〜１００ｎｍの離型層が形成される。

このようにして成形された本発明の表面保護フィルムは、通常、キャストロールによって冷却され、巻とりロールによって巻き取られ、巻物として保管される。

離型層の厚さは、キャストロール温度は、２０〜９０℃に設定される。本発明の離型層は粘着剤層と反対側の基材層の表面に形成された層である。

＜表面保護フィルム＞
上述のように、本発明のプリズムシート用表面保護フィルムは、通常、巻き取られて、巻物として保管される。この際、離型層は、巻きつけた粘着剤層の粘着面に接触する。この巻物を展開してプリズムシートと貼り付けるとき、離型層の一部は粘着面の表面に転写される。通常、離型層の転写により、表面保護フィルムの粘着力は大幅に低下するが、本発明の表面保護フィルムにおいては、プリズムシートのプリズムの稜線が転写した離型層を突き破る。これにより、離型層が転写されていたとしても粘着剤層の粘着力が発揮される。

（食い込み深さ）
本発明の表面保護フィルムは、その粘着剤層へのプリズムシートのプリズム食い込み深さが０．３μｍ以上であることが好ましい。これによって、適当な粘着力が発揮される。食い込み深さの上限は特に限定されないが、通常２μｍ以下である。

食い込み深さは、室温２３℃及び相対湿度５０％の環境下、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で貼り付け、その状態で３０分間放置した後、表面保護フィルムが貼付られたプリズムシートを凍結ミクロトームを用いて凍らせ、切断した断面を走査型電子顕微鏡を用いて観察し、測定される数値である。

食い込み深さは、本発明の表面保護フィルムを適用するプリズムシートの三角柱のプリズムの稜線の大きさに応じて、本発明の表面保護フィルムの粘着剤層のせん断弾性率および厚さを調整することにより、調整することができる。

この観点から、粘着剤層のせん断弾性率（２３℃）は、好ましくは、５×１０⁶以下である。ただし、糊残りの発生を防止する観点から、せん断弾性率は、好ましくは、５×１０⁴以上である。

また、この観点から、粘着剤層の厚さは、好ましくは、４μｍ以上である。ただし、コストの観点から、厚さは、好ましくは１５μｍ以下である。

（展開力）
本発明の表面保護フィルムの巻物は、容易に巻き戻すことができる。５０ｍｍ幅の巻物での２０ｍ／分の速度での展開力は、好ましくは３．５Ｎ以下、さらに好ましくは２Ｎ以下である。このような展開力とすることにより、例えば、巻物の幅が１０００ｍｍを超える場合においても、展開時に生じる音を低減し、プリズムシートへの貼り付け後の浮きの発生を防ぐことができる。

（貼付経時粘着力）
本発明の表面保護フィルムは、好ましくは、下記の条件で測定される２３℃での貼付経時粘着力が、０．０５〜０．５０Ｎ／２５ｍｍである。
［条件］
表面保護フィルムを作成してから３日間以内に、プリズムシートのレンズ面を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付ける。厚さが１３０μｍのアクリル樹脂からなり、プリズムのピッチ５０μｍ、高さ２５μｍであるプリズムシートを使用する。室温２３℃及び相対湿度５０％の環境下、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で表面保護フィルムを貼り付ける。室温２３℃及び相対湿度５０％の環境下で２週間放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、表面保護フィルムを３００ｍｍ／分の速度で引き剥がして１８０度剥離強度を測定する。表面保護フィルムを剥離する方向はプリズムの稜線方向とする。このようにして測定された１８０度剥離強度を２３℃での貼付経時接着力とする。

＜表面保護フィルム付きプリズムシート＞
本発明のプリズムシート用表面保護フィルムは、プリズムシートのレンズ面に貼り付けられる。

本発明のプリズムシート用表面保護フィルムを貼り付けた表面保護フィルム付きプリズ
ムシート、すなわち、
レンズ面に複数の三角柱状のプリズムを有するプリズムシート、および
前記レンズ面に貼り付けられた、（Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる、厚さが１〜１００ｎｍである離型層、（Ｂ）基材層としてのポリオレフィン系樹脂層、および
（Ｃ）粘着剤層としてのスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有する層が積層されたプリズムシート用表面保護フィルム
を含み、
前記プリズムの前記粘着剤層への食い込み深さが０．３μｍ以上であることを特徴とする表面保護フィルム付きプリズムシートもまた、本発明の一態様である。

本発明のプリズムシート用表面保護フィルムを貼り付けるプリズムシートとしては、例えば、そのレンズ面における、稜線の頂点が約９０°の頂角を持つ三角柱の複数のプリズムにおいて、隣り合うプリズムの頂点間の距離が１０〜１０００μｍ程度のものが挙げられる。

かかる表面保護フィルムが貼り付けられたプリズムシートとしては、
レンズ面に複数の三角柱状のプリズムを有するプリズムシート、および
前記プリズムシートのレンズ面に貼り付けられた前記［１］〜前記［６］のいずれか１項に記載のプリズムシートを含み、
前記プリズムの前記粘着剤層への食い込み深さが０．３μｍ以上であることを特徴とする表面保護フィルムが貼り付けられたプリズムシート
が好ましい。

以下に、本発明の表面保護フィルムを、実施例及び比較例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
成形原料Ａとして、ポリプロピレン「Ｙ９００ＧＶ（プライムポリマー社製）」１００重量部と飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミド「アルフローＨ５０Ｆ（日油社製）」１重量部からなる混合物と、成形原料Ｂとして、スチレン系エラストマー「ダイナロン１３２０Ｐ（ＪＳＲ社製）」１００重量部、粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」２０重量部、および酸化防止剤「イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）」１重量部からなる混合物を、下記の条件で、Ｔダイ法により共押出し、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは基材層の厚さが３４μｍ、粘着剤層の厚さが６μｍであった。
表面保護フィルムの離型層の厚さは６ｎｍであった。
＜条件＞
押し出し温度：２００℃
キャストロール温度：２５℃
＜離型層の厚さの測定方法＞
離型層の厚さは、下記の方法で求めた。プリズムシート用表面保護フィルムを四酸化ルテニウムで染色し、離型層と基材層とは染色され易さの違いを利用して染め分けた。表面保護フィルムを封入した樹脂試料を、切片厚さを７０ｎｍに設定したウルトラミクロトーム（ライカ社製、ＲＥＩＣＨＥＲＴ ＵＬＴＲＡＣＵＴ Ｓ）を用いて繰り返し薄く削り複数の薄膜片を作成した。複数の薄膜片の中から透過型電子顕微鏡（JEOL社製、ＪＥＭ−２１００）を用いて離型層と基材層との断面を観察できる観察用薄膜片を選んだ。透過型電子顕微鏡（JEOL社製、ＪＥＭ−２１００）を用いて観察用薄膜片を観察し、離型層の厚さを３カ所測定した。測定値の平均値を離型層の厚さとした。

（実施例２）
エチレンビスステアリン酸アミドの量を１．５重量部にしたこと以外は実施例１と同様の方法で表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは基材層の厚さが３４μｍ、粘着層の厚さが６μｍ、離型層の厚さは９ｎｍであった。

（実施例３）
エチレンビスステアリン酸アミドの量を３重量部にしたこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは基材層の厚さが３４μｍ、粘着層の厚さが６μｍであった。また、表面保護フィルムの離型層の厚さは８０ｎｍであった。

（実施例４）
本発明の表面保護フィルムの両端をトリミングした時に生じた端材を二軸押出機を用いてペレットに成型した。
成形原料Ａとして、ポリプロピレン「Ｙ９００ＧＶ（プライムポリマー社製）」１００重量部と飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミド「アルフローＨ５０Ｆ（日油社製）」１重量部からなる混合物と、中間層を形成する原料として、ポリプロピレン「Ｙ９００ＧＶ（プライムポリマー社製）」７０重量部と上記ペレット３０重量部とからなる混合物と、成形原料Ｂとして、スチレン系エラストマー「ダイナロン１３２０Ｐ（ＪＳＲ社製）」１００重量部、粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」２０重量部、および酸化防止剤「イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）」１重量部からなる混合物とを、実施例１と同様の条件で、Ｔダイ法により共押出し、表面保護フィルムを作成した。
表面保護フィルムは基材層の厚さが２８μｍ、中間層の厚さが６μｍ、粘着層の厚さが６μｍであった。また、表面保護フィルムの離型層の厚さは６５ｎｍであった。

（実施例５）
飽和脂肪酸ビスアミドとしてメチレンビスステアリン酸アミド「ビスアマイドＬＡ（日本化成社製）」３重量部を用いたこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは基材層の厚さが３４μｍ、粘着層の厚さが６μｍであった。また、表面保護フィルムの離型層の厚さは４０ｎｍであった。

（実施例６）
飽和脂肪酸ビスアミドとしてヘキサメチレンビスステアリン酸アミド「スリパックスＺＨＳ（日本化成社製）」２．５重量部を用いたこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは基材層の厚さが３４μｍ、粘着層の厚さが６μｍであった。また、表面保護フィルムの離型層の厚さは１５ｎｍであった。

（実施例７）
飽和脂肪酸ビスアミドとしてｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド「スリパックスＰＸＳ（日本化成社製）」２．５重量部を用いたこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは基材層の厚さが３４μｍ、粘着層の厚さが６μｍであった。また、表面保護フィルムの離型層の厚さは３０ｎｍであった。
（比較例１）
飽和脂肪酸ビスアミドを使用しなかったこと以外は実施例１と同様の方法で表面保護フィルムを得た。

（比較例２）
エチレンビスステアリン酸アミドの量を０．５重量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルム作成した。離型層の厚さを測定しようとしたが、離型剤層を観察できなかった。

（比較例３）
エチレンビスステアリン酸アミドの量を５重量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムの離型層の厚さは２００ｎｍであった。

（比較例４）
飽和脂肪酸アミドとしてステアリン酸アミド「アルフローＳ−１０（日油社製）」３重量部を使用したこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルム作成した。離型層の厚さを測定しようとしたが、離型剤層を観察できなかった。

（比較例５）
飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミドにかえて、不飽和脂肪酸アミドであるオレイン酸アミド「アルフローＥ−１０（日油社製）」を３重量部使用したこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。離型層の厚さを測定しようとしたが、離型剤層を観察できなかった。

（比較例６）
飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミドにかえて、不飽和脂肪酸アミドであるエルカ酸アミド「アルフローＰ−１０（日油社製）」を３重量部使用したこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルム作成した。離型層の厚さを測定しようとしたが、離型剤層を観察できなかった。

（比較例７）
飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミドにかえて、不飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスオレイン酸アミド「アルフローＡＤ−２８１（日油社製）」を３重量部使用したこと以外は実施例１と同様の方法で、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムの離型層の厚さは２０ｎｍであった。

（評価）
得られた実施例１〜７及び比較例１〜７の表面保護フィルムについて、以下の項目を評価した。
それらの結果を表１に示す。

（１）展開力
表面保護フィルムをそれぞれ内径３インチの紙芯に巻きつけて５０ｍｍ幅の巻物を作成した。ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、２０ｍ／分の巻戻し速度で巻物から表面保護フィルムを巻き戻し、高速巻戻し力を測定した。得られた測定値が展開力である。
展開力が２Ｎ／５０ｍｍ以下の場合を優（◎）、２Ｎ／５０ｍｍを超え、３．５Ｎ／５０ｍｍ以下である場合を良（○）、展開力が３．５Ｎ／５０ｍｍを超える場合を不良（×）と評価した。
（展開力の経時安定性の評価）
また展開力が優または良の評価であった巻物を４０℃の恒温槽で１週間養生させた後、展開力を測定し、同様の基準で展開力を評価した。なお、初期粘着力が不良であった比較例３は評価しなかった。

（２）浮きの発生の有無、初期粘着力及び粘着剤層への食い込み深さ
厚さが１３０μｍのアクリル樹脂からなり、プリズムのピッチが５０μｍ、高さが２５μｍであるプリズムシートに対して、プリズムシートのレンズ面を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けて試験片を作成した。なお、室温２３℃、相対湿度５０％で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で表面保護フィルムをプリズムシートに貼り付けた。その状態で試験片を３０分間放置した後、浮きの有無を評価した。浮きが発生しなかったものを良（○）、浮きが発生したものを不良（×）と評価した。

次いで、浮きが発生しなかった試験片の初期接着力を測定した。ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、表面保護フィルムを３００ｍｍ／分の速度で引き剥がして１８０度剥離強度を測定した。表面保護フィルムを剥離する方向はプリズムの稜線方向とした。得られた１８０度剥離強度が初期接着力である。
また、プリズムシートのプリズムの稜線の頂点が粘着剤への食い込んだ深さを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察した結果、粘着剤への食い込み深さは０．６μｍであった。

剥離強度（初期接着力）が０．５Ｎ／２５ｍｍ以下の場合を良（○）、０．５Ｎ／２５ｍｍを超える場合を不良（×）と評価した。

（３）貼付経時粘着力
プリズムシートのレンズ面を覆うように２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り付けた。厚さが１３０μｍのアクリル樹脂からなり、プリズムのピッチ５０μｍ、高さ２５μｍであるプリズムシートを使用した。室温２３℃及び相対湿度５０％の環境下、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で表面保護フィルムを貼り付けた。室温２３℃及び相対湿度５０％の環境下で２週間放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、表面保護フィルムを３００ｍｍ／分の速度で引き剥がして１８０度剥離強度を測定した。表面保護フィルムを剥離する方向はプリズムの稜線方向とした。このようにして測定された１８０度剥離強度を２３℃での貼付経時接着力とした。

剥離強度が０．７Ｎ／２５ｍｍ以下の場合を良（○）、０．７Ｎ／２５ｍｍを超える場合を不良（×）と評価した。

［結果］

（実施例８）
成形原料Ａとして、ポリプロピレン「Ｙ９００ＧＶ（プライムポリマー社製）」１００重量部と飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミド「アルフローＨ５０Ｆ（日油社製）」３重量部からなる混合物と、成形原料Ｂとして、スチレン系エラストマー「ダイナロン１３２０Ｐ（ＪＳＲ社製）」１００重量部、粘着付与剤としての粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」１５重量部、および酸化防止剤としての「イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）」１重量部からなる混合物を、下記の条件で、Ｔダイ法により共押出し、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは、厚さが４０μｍ、基材層の厚さが３４μｍ、粘着剤層の厚さが６μｍであった。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは４９ｎｍであった。
＜条件＞
押し出し温度：２００℃
キャストロール温度：２５℃

（実施例９）
粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」の量を２０重量部にしたこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは５０ｎｍであった。

（実施例１０）
粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」の量を２５重量部にしたこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは４８ｎｍであった。

（実施例１１）
粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」の量を３０重量部にしたこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは５３ｎｍであった。

（実施例１２）
粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」の量を３５重量部にしたこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは５５ｎｍであった。

（実施例１３）
粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」の量を４０重量部にしたこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは４８ｎｍであった。

（実施例１４）
粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」の量を４５重量部にしたこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは５２ｎｍであった。

（比較例８）
飽和脂肪酸ビスアミドを使用しなかったこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。
（比較例９）
飽和脂肪酸ビスアミドを使用しなかったこと及び粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」を３０重量部にしたこと以外は実施例８と同様の方法で表面保護フィルムを得た。

（評価）
得られた実施例８〜１４及び比較例８〜９の表面保護フィルムについて、以下の項目を評価した。
それらの結果を表２に示す。

（１）展開力
表面保護フィルムをそれぞれ内径３インチの紙芯に巻きつけて５０ｍｍ幅の巻物を作成した。ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、２０ｍ／分の巻戻し速度で巻物から表面保護フィルムを巻き戻し、高速巻戻し力を測定した。得られた測定値が展開力である。
展開力が２Ｎ／５０ｍｍ以下の場合を優（◎）、２Ｎ／５０ｍｍを超え、３．５Ｎ／５０ｍｍ以下である場合を良（○）、展開力が３．５Ｎ／５０ｍｍを超える場合を不良（×）と評価した。

（２）初期粘着力
表面保護フィルムを作成してから３日間以内に、プリズムシートのレンズ面を覆うように貼り付けた。プリズムシートとしては、厚さが１３０μｍのアクリル樹脂からなり、プリズムのピッチ５０μｍ、高さ２５μｍであるものを用意した。貼り付け条件は、室温２３℃及び相対湿度５０％の環境下、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で貼り付け、その状態で３０分間放置した後、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、２５ｍｍ幅における１８０度剥離強度を３００ｍｍ／分の速度で測定した。この際の剥離方向はプリズムの稜線方向とした。このようにして測定された剥離強度を初期接着力とした。

（３）２３℃貼付経時粘着力
表面保護フィルムの貼り付け後、２３℃環境下で１週間放置した以外は初期粘着力と同様の方法で測定した粘着力を２３℃貼付経時粘着力とした。
［結果］

表２から明らかなように、飽和脂肪酸ビスアミドを使用していない表面保護フィルムは、適度な粘着力を有するが、抑制されている粘着付与剤の量にもかかわらず、展開力に劣る。これに対して、飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミドを使用している本発明の表面保護フィルムは、適度な展開力と適度な初期粘着力が得られる。

（実施例１５）
成形原料Ａとして、ポリプロピレン「Ｙ９００ＧＶ（プライムポリマー社製）」１００重量部と飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミド「アルフローＨ５０Ｆ（日油社製）」３重量部からなる混合物と、成形原料Ｂとして、スチレン系エラストマー「ダイナロン１３２０Ｐ（ＪＳＲ社製）」１００重量部、粘着付与剤としての粘着付与剤「アルコンＰ１００（荒川化学社製）」２０重量部、および酸化防止剤としての「イルガノックス１０１０（チバスペシャルティケミカルズ社製）」１重量部からなる混合物厚を、下記の条件で、Ｔダイ法により共押出し、表面保護フィルムを作成した。表面保護フィルムは、厚さが４０μｍ、基材層の厚さが３４μｍ、粘着剤層の厚さが６μｍであった。
また、表面保護フィルムの離型層の厚さは５０ｎｍであった。

＜条件＞
押し出し温度：２００℃
キャストロール温度：２５℃

（比較例１０）
飽和脂肪酸ビスアミドを使用しなかったこと以外は実施例１５と同様の方法で表面保護フィルムの巻物を得た。

（評価）
上記のようにして得られた各表面保護フィルムについて、以下の項目を評価した。それらの結果を表３に示す。

（１）展開力
実施例及び比較例の各表面保護フィルムの５０ｍｍ幅の巻物をＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、２０ｍ／分の巻戻し速度で高速巻戻し力を測定し、展開力とした。

展開力が２Ｎ／５０ｍｍ以下の場合を優（◎）、２Ｎ／５０ｍｍを超え、３．５Ｎ／５０ｍｍ以下である場合を良（○）、展開力が３．５Ｎ／５０ｍｍを超える場合を不良（×）と評価した。

（２）粘着力（常温）
表面保護フィルムの巻物を作成後２３℃の恒温層で１週間養生させた物を、プリズムシートのレンズ面及びアクリル板に貼り付けた。貼り付け条件は、室温２３℃及び相対湿度５０％の環境下、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で貼り付けた後、２３℃環境下で１日間放置した物をＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠し、２５ｍｍ幅における１８０度剥離強度を３００ｍｍ／分の速度で測定した。このようにして測定された粘着力をそれぞれ、レンズ面粘着力（常温）、フラット面粘着力（常温）とした。

（３）粘着力（４０℃）
表面保護フィルムの巻物の養生条件が４０℃にしたこと以外は粘着力（常温）と同様の方法で測定した粘着力をそれぞれ、レンズ面粘着力（４０℃）、フラット面粘着力（４０℃）とした。

（４）温度安定性
レンズ面、フラット面それぞれの粘着力（４０℃）を粘着力（常温）で割った値を粘着力の低下比率とした。低下比率が７０%以上の場合を安定性良（○）、７０％未満の場合を安定性不良（×）と評価した。

［結果］

表３から明らかなように、飽和脂肪酸ビスアミドを使用していない表面保護フィルムは、粘着力の温度安定性に優れるが展開力に劣る。これに対して、飽和脂肪酸ビスアミドであるエチレンビスステアリン酸アミドを使用している本発明の表面保護フィルムは、プリズムシートのレンズ面に適用した場合、粘着力の温度安定性にも、展開力にも優れる。

本発明の表面保護フィルムは、プリズムシートのレンズ面の保護に使用することができる。

Claims (7)

1. 飽和脂肪酸ビスアミドおよびポリオレフィン系樹脂を含有する成形原料Ａ、および
   スチレン系エラストマーを含有する成形原料Ｂ
   を共押出することによって製造される、
   （Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる、厚さが１〜１００ｎｍである離型層、
   （Ｂ）基材層としてのポリオレフィン系樹脂層、および
   （Ｃ）粘着剤層としてのスチレン系エラストマー層
   が積層されたプリズムシート用表面保護フィルムであって、前記成形原料Ａがポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して飽和脂肪酸ビスアミドを１〜４重量部含有し、
   前記成形原料Ｂがスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有するプリズムシート用表面保護フィルム。
2. 飽和脂肪酸ビスアミドが、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、またはヘキサメチレンビスステアリン酸アミドである、請求項１に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
3. 飽和脂肪酸ビスアミドが、飽和脂肪酸芳香族ビスアミドである請求項１または２に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
4. 前記基材層、および前記粘着剤層の間に、中間層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
5. 前記中間層が、飽和脂肪酸ビスアミドを含有する、ポリオレフィン系樹脂とスチレン系エラストマーとの混合物である請求項４に記載のプリズムシート用表面保護フィルム。
6. （Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる厚さ１〜１００ｎｍの離型層、
   （Ｂ）基材層となるポリオレフィン系樹脂層、
   （Ｃ）粘着剤層となるスチレン系エラストマー層がこの順で積層されたプリズムシート用表面保護フィルムの製造方法であって、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して飽和脂肪酸ビスアミドを１〜４重量部含有する成形原料Ａ、およびスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有する成形原料Ｂを共押出する、プリズムシート用表面保護フィルムの製造方法。
7. レンズ面に複数の三角柱状のプリズムを有するプリズムシート、および
   前記レンズ面に貼り付けられた、（Ａ）飽和脂肪酸ビスアミドから主としてなる、厚さが１〜１００ｎｍである離型層、（Ｂ）基材層としてのポリオレフィン系樹脂層、および
   （Ｃ）粘着層としてのスチレン系エラストマー１００重量部に対して粘着付与剤を５〜５０重量部含有する層が積層されたプリズムシート用表面保護フィルム
   を含み、
   前記プリズムの前記粘着剤層への食い込み深さが０．３μｍ以上である
   表面保護フィルムが貼り付けられたプリズムシート。