JP5588835B2 - 摩擦ダンパー - Google Patents
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すなわち、摩擦ダンパーは、一方の鉄骨部材にボルト止め等で固定される第1圧接板と、他方の鉄骨部材にボルト止め等で固定される第2圧接板とを有する。そして、第1圧接板には摩擦板がビス止め等で固定され、第2圧接板には滑り板がビス止め等で固定されており、更には、摩擦板の摩擦面と滑り板の滑り面とは互いに摺動可能に所定の圧接力で圧接されている。よって、上述の相対移動時には、これら摩擦面と滑り面とが摺動して摩擦力を発し、当該摩擦力にて建物架構の振動を減衰する(特許文献1を参照)。
しかしながら、そうするには、地震用及び風荷重用のそれぞれに対して個別に摩擦ダンパーを配置しなければならず、その結果、コストアップや装置の大型化を招いてしまう。
所定方向に相対移動する二部材間に介装されて、摩擦力により前記二部材間の相対移動に係る振動を減衰する摩擦ダンパーであって、
前記二部材のうちの一方の部材に一体に設けられた第1圧接板と、
前記二部材のうちの他方の部材に一体に設けられた第2圧接板と、
前記第1圧接板と前記第2圧接板との間に挟まれた状態で、前記第1圧接板及び前記第2圧接板の両者に所定の圧接力で圧接される摩擦板と、を有し、
前記摩擦板において前記第1圧接板に圧接される第1摩擦面の第1摩擦係数は、前記摩擦板において前記第2圧接板に圧接される第2摩擦面の第2摩擦係数よりも大きく、
前記振動の振幅が所定値以内の場合に、前記摩擦板は前記第1摩擦面では摺動せずに前記第2摩擦面で摺動し、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記摩擦板は、前記第1摩擦面で摺動し、
前記圧接力を付与すべく、前記第1圧接板の第1貫通孔、前記第2圧接板の第2貫通孔、及び前記摩擦板の第3貫通孔を挿通して設けられ、これらを締め付ける締結部材を有し、
前記所定方向に関して、前記第3貫通孔の長さは、前記第2貫通孔の長さよりも長く形成されているとともに、前記第1貫通孔の長さは、前記第3貫通孔よりも長く形成されており、
前記振動の振幅が前記所定値以内の場合に、前記摩擦板の前記第3貫通孔内を前記締結部材が前記所定方向に沿って移動することにより、前記第2圧接板と前記摩擦板との前記第2摩擦面での摺動が許容され、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記第1圧接板の前記第1貫通孔内を前記締結部材が前記所定方向に沿って移動することにより、前記第1圧接板と前記摩擦板との前記第1摩擦面での摺動が許容されるとともに、前記摩擦板を摺動させるための力が、前記締結部材と前記第2貫通孔及び前記第3貫通孔との係合を介して前記第2圧接板から前記摩擦板へと伝達されることを特徴とする。
一方、振動の振幅が所定値を超える場合には、第1摩擦面で摺動するので、上述の第2摩擦係数よりも大きな第1摩擦係数に基づき大きな摩擦力を生じる。よって、振幅の大きい振動、すなわち大きな外力の振動に対しては、摩擦ダンパーは大きな摩擦力で摺動することになり、これにより摩擦ダンパーは、大きな外力による振動を、大きな摩擦力によって効果的に減衰可能となる。
以上をまとめると、この摩擦ダンパーによれば、大きな外力及び小さな外力のどちらに対しても、その大小に応じた適切な大きさの摩擦力を発生しながら摺動し、これにより、振動を減衰する。よって、外力の大小に対応させて個別に摩擦ダンパーを設けずに済み、その結果、摩擦ダンパーのコストダウン及びコンパクト化を図ることができる。
一方、振動の振幅が前記所定値を超える場合には、第1圧接板の第1貫通孔内を締結部材が前記所定方向に沿って移動することにより、第1圧接板と摩擦板との摺動が許容されるとともに、摩擦板を摺動させるための力が、締結部材と第2貫通孔及び前記第3貫通孔との係合を介して第2圧接板から摩擦板へと伝達される。よって、振動の振幅が前記所定値を超える場合には、上記係合により摩擦板は第2圧接板と略一体となって第1圧接板に対して摺動し、これにより、第1摩擦面に大きな摩擦力を生じることができる。
所定方向に相対移動する二部材間に介装されて、摩擦力により前記二部材間の相対移動に係る振動を減衰する摩擦ダンパーであって、
前記二部材のうちの一方の部材に一体に設けられた第1圧接板と、
前記二部材のうちの他方の部材に一体に設けられた第2圧接板と、
前記第1圧接板と前記第2圧接板との間に挟まれた状態で、前記第1圧接板及び前記第2圧接板の両者に所定の圧接力で圧接される摩擦板と、を有し、
前記摩擦板において前記第1圧接板に圧接される第1摩擦面の第1摩擦係数は、前記摩擦板において前記第2圧接板に圧接される第2摩擦面の第2摩擦係数よりも大きく、
前記振動の振幅が所定値以内の場合に、前記摩擦板は前記第1摩擦面では摺動せずに前記第2摩擦面で摺動し、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記摩擦板は、前記第1摩擦面で摺動し、
前記第1圧接板、前記摩擦板、及び前記第2圧接板は、互いの板厚方向を重ね合わせ方向として重ね合わせられており、
前記第1圧接板、前記摩擦板、及び前記第2圧接板のうちで、前記重ね合わせ方向の最も外側の各位置に配置されるのは、それぞれ前記第2圧接板であり、
前記第2圧接板と前記重ね合わせ方向に隣り合う前記第1圧接板との間には、それぞれ、前記摩擦板が介装されていることを特徴とする摩擦ダンパー。
前記摩擦板において前記締結部材が設けられる位置とは別の位置に前記締結部材以外の別の締結部材が設置され、
前記摩擦板の両面のうちで前記第1摩擦面を有する方の面は、前記別の締結部材の設置位置に対応させて別の摩擦面を有し、
前記摩擦板の両面のうちで前記第2摩擦面を有する方の面は、前記別の締結部材が設けられる位置には摩擦面を有しておらず、
前記別の摩擦面は、前記別の締結部材によって前記第1圧接板に第2圧接力で圧接されており、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合には、前記第1摩擦面での摺動に加えて前記別の摩擦面でも、前記摩擦板は前記第1圧接板に対して摺動することを特徴とする。
前記第1圧接板及び前記摩擦板には、それぞれ、前記別の締結部材を板厚方向に挿通するための第4貫通孔及び第5貫通孔が形成されており、
前記第4貫通孔に挿通された前記別の締結部材と前記第4貫通孔との間の前記所定方向の隙間の大きさは、前記第1貫通孔に挿通された前記締結部材と前記第1貫通孔との間の前記所定方向の隙間の大きさから前記所定値の二倍の値を減算してなる値以上に設定されており、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記締結部材の前記第1貫通孔内の移動に加えて、前記別の締結部材が前記第4貫通孔内を前記所定方向に沿って移動することにより、前記第1摩擦面での摺動及び前記別の摩擦面での摺動が許容されることを特徴とする。
図1は、第1実施形態の摩擦ダンパー10が建物の柱梁架構1に組み込まれた状態を示す正面図である。図2は、図1中のII−II断面図であり、図3乃至図5は、それぞれ、図2の摩擦ダンパー10を拡大して示す図である。また、図6は、高力ボルト50b等の一部の部材を省略して模式的に示す摩擦ダンパー10の分解斜視図である。
先ず、図3に示すように外板30の第2貫通孔30hの孔径D30hは、高力ボルト50bの外径D50bに相応する寸法に設定され、また、摩擦板40の第3貫通孔40hは、第2貫通孔30hよりも架け渡し方向に長く形成されている。詳しくは、図6に示すように、第2貫通孔30h及び第3貫通孔40hのどちらも、その形状は正円形状に形成されている。そして、図3に示すように、第2貫通孔30hの孔径D30hは、高力ボルト50bの外径D50hとほぼ同値に設定され、これにより、第2貫通孔30hと高力ボルト50bとの間の架け渡し方向の隙間はほぼ零になるように設定されているが、第3貫通孔40hにあっては、第3貫通孔40hの内周面と高力ボルト50bとの間に前述の所定値αの二倍の大きさ2αの隙間が形成されるような孔径に設定されている。なお、この所定値αは、柱梁架構1に風荷重Pwが作用した際に想定されるブレース分断片5a,5b同士の相対移動に係る振動の振幅(つまり前記間隔S5の振幅)を考慮して決定され、例えば当該振幅の想定値と同値又はこれよりもやや大きめの値に設定される。ちなみに、当然のことながら、図3のように高力ボルト50bが第3貫通孔40hの中心位置に位置している状態(つまり相対移動無しの状態)においては、上記隙間は、当該高力ボルト50bの両脇にそれぞれ大きさα,αで均等配分された状態となる。
先ず、図3に示す風荷重Pwの作用下においては、その外力Pwも小さいので、ブレース分断片5a,5b同士の相対移動に係る振動の振幅、つまり中板20と外板30との相対移動の振幅も小さくなる。また、上述したように、高力ボルト50bと第3貫通孔40hとの間の隙間の大きさ2αは、風荷重Pwの作用下にて想定される架け渡し方向の振動の振幅の想定値の二倍以上の値に設定されており、更には、中板20の滑り面21と摩擦板40の第1摩擦面41との間の摩擦係数たる第1摩擦係数μ1の方が、外板30の滑り面32と摩擦板40の第2摩擦面42との間の摩擦係数たる第2摩擦係数μ2よりも大きくなっている。
ΣF=2×F2
=2×μ2×N …(1)
ΣF=2×F1
=2×μ1×N …(2)
また、図9Dにおける中板20の枚数は、何等上述の二枚に限るものではなく、三枚以上であっても良い。但し、その場合、疑似外板30aについては中板20,20同士の間の各位置にそれぞれ対応させて追設されるので、疑似外板30aの枚数は、中板20の枚数よりも一枚少ない枚数となる。
図10は、第2実施形態の摩擦ダンパー10eの概略中心断面図であり、図11は、同摩擦ダンパー10eを模式的に示す分解斜視図である。なお、図11では、高力ボルト50b等の一部の部材を不図示としている。
図13は、第3実施形態の摩擦ダンパー10hの概略中心断面図である。
前述の第1実施形態では、図5に示すように、摩擦板40を第1摩擦面41にて摺動させるための力Fpを、高力ボルト50bの剪断力Fsによって外板30から摩擦板40に伝達していた。すなわち、当該力Fpを、高力ボルト50bと外板30の第2貫通孔30h及び摩擦板40の第3貫通孔40hとの当接係合を介して外板30から摩擦板40へと伝達し、これにより、摩擦板40を外板30と略一体に移動させていたが、この図13の第3実施形態では、高力ボルト50bの外周をパイプ部材80で覆うことにより、前述の力Fpを、パイプ部材80と外板30の第2貫通孔30h及び摩擦板40の第3貫通孔40hとの当接係合を介して外板30から摩擦板40へ伝達するようにしている点で相違する。なお、これ以外の点は、概ね第1実施形態と同様であるので、同一の構成については同じ符号を付して、その説明については省略する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
5 ブレース、5f フランジ、5w ウエブ、
5a ブレース分断片(二部材のうちの一方の部材)、5aw ウエブ、
5b ブレース分断片(二部材のうちの他方の部材)、5bw ウエブ、
6 フィラープレート、10 摩擦ダンパー、10’ 摩擦ダンパー、
10a 摩擦ダンパー、10b 摩擦ダンパー、
10c 摩擦ダンパー、10d 摩擦ダンパー、10e 摩擦ダンパー、
10f 摩擦ダンパー、10g 摩擦ダンパー、10h 摩擦ダンパー、
20 中板(第1圧接板)、20p 平板部材、
20h 第1貫通孔、20ha 第4貫通孔、
21 滑り面、21a 滑り面、21p 滑り板、29 凸部、
30 外板(第2圧接板)、30a 疑似外板(第2圧接板)、
30p 平板部材、30h 第2貫通孔、32 滑り面、32p 滑り板、
37 滑り面、37a 滑り面、39h 貫通孔、40 摩擦板、
40p 平板部材、40h 第3貫通孔、40ha 第5貫通孔、
41 第1摩擦面、41a 摩擦面、41m 摩擦材、
42 第2摩擦面、42m 摩擦材、46 補助摩擦板、
46h 第6貫通孔、46ha 第7貫通孔、
47 第3摩擦面、47a 別の摩擦面、50 締結部材、
50b 高力ボルト、50bh 頭部、50n ナット、
55 皿ばね、55h 貫通孔、55s 皿ばねセット、55w ワッシャー、
58 第2締結部材(別の締結部材)、58b 第2高力ボルト、58n ナット、
80 丸パイプ(パイプ部材)、S5 間隔、S80 隙間、
F1 第1摩擦力、F2 第2摩擦力、Fp 力、Fs 剪断力、
N 軸力(圧接力)、Pq 地震力(外力)、Pw 風荷重(外力)
Claims (4)
- 所定方向に相対移動する二部材間に介装されて、摩擦力により前記二部材間の相対移動に係る振動を減衰する摩擦ダンパーであって、
前記二部材のうちの一方の部材に一体に設けられた第1圧接板と、
前記二部材のうちの他方の部材に一体に設けられた第2圧接板と、
前記第1圧接板と前記第2圧接板との間に挟まれた状態で、前記第1圧接板及び前記第2圧接板の両者に所定の圧接力で圧接される摩擦板と、を有し、
前記摩擦板において前記第1圧接板に圧接される第1摩擦面の第1摩擦係数は、前記摩擦板において前記第2圧接板に圧接される第2摩擦面の第2摩擦係数よりも大きく、
前記振動の振幅が所定値以内の場合に、前記摩擦板は前記第1摩擦面では摺動せずに前記第2摩擦面で摺動し、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記摩擦板は、前記第1摩擦面で摺動し、
前記圧接力を付与すべく、前記第1圧接板の第1貫通孔、前記第2圧接板の第2貫通孔、及び前記摩擦板の第3貫通孔を挿通して設けられ、これらを締め付ける締結部材を有し、
前記所定方向に関して、前記第3貫通孔の長さは、前記第2貫通孔の長さよりも長く形成されているとともに、前記第1貫通孔の長さは、前記第3貫通孔よりも長く形成されており、
前記振動の振幅が前記所定値以内の場合に、前記摩擦板の前記第3貫通孔内を前記締結部材が前記所定方向に沿って移動することにより、前記第2圧接板と前記摩擦板との前記第2摩擦面での摺動が許容され、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記第1圧接板の前記第1貫通孔内を前記締結部材が前記所定方向に沿って移動することにより、前記第1圧接板と前記摩擦板との前記第1摩擦面での摺動が許容されるとともに、前記摩擦板を摺動させるための力が、前記締結部材と前記第2貫通孔及び前記第3貫通孔との係合を介して前記第2圧接板から前記摩擦板へと伝達されることを特徴とする摩擦ダンパー。 - 所定方向に相対移動する二部材間に介装されて、摩擦力により前記二部材間の相対移動に係る振動を減衰する摩擦ダンパーであって、
前記二部材のうちの一方の部材に一体に設けられた第1圧接板と、
前記二部材のうちの他方の部材に一体に設けられた第2圧接板と、
前記第1圧接板と前記第2圧接板との間に挟まれた状態で、前記第1圧接板及び前記第2圧接板の両者に所定の圧接力で圧接される摩擦板と、を有し、
前記摩擦板において前記第1圧接板に圧接される第1摩擦面の第1摩擦係数は、前記摩擦板において前記第2圧接板に圧接される第2摩擦面の第2摩擦係数よりも大きく、
前記振動の振幅が所定値以内の場合に、前記摩擦板は前記第1摩擦面では摺動せずに前記第2摩擦面で摺動し、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記摩擦板は、前記第1摩擦面で摺動し、
前記第1圧接板、前記摩擦板、及び前記第2圧接板は、互いの板厚方向を重ね合わせ方向として重ね合わせられており、
前記第1圧接板、前記摩擦板、及び前記第2圧接板のうちで、前記重ね合わせ方向の最も外側の各位置に配置されるのは、それぞれ前記第2圧接板であり、
前記第2圧接板と前記重ね合わせ方向に隣り合う前記第1圧接板との間には、それぞれ、前記摩擦板が介装されていることを特徴とする摩擦ダンパー。 - 請求項1又は2に記載の摩擦ダンパーであって、
前記摩擦板において前記締結部材が設けられる位置とは別の位置に前記締結部材以外の別の締結部材が設置され、
前記摩擦板の両面のうちで前記第1摩擦面を有する方の面は、前記別の締結部材の設置位置に対応させて別の摩擦面を有し、
前記摩擦板の両面のうちで前記第2摩擦面を有する方の面は、前記別の締結部材が設けられる位置には摩擦面を有しておらず、
前記別の摩擦面は、前記別の締結部材によって前記第1圧接板に第2圧接力で圧接されており、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合には、前記第1摩擦面での摺動に加えて前記別の摩擦面でも、前記摩擦板は前記第1圧接板に対して摺動することを特徴とする摩擦ダンパー。 - 請求項3に記載の摩擦ダンパーであって、
前記第1圧接板及び前記摩擦板には、それぞれ、前記別の締結部材を板厚方向に挿通するための第4貫通孔及び第5貫通孔が形成されており、
前記第4貫通孔に挿通された前記別の締結部材と前記第4貫通孔との間の前記所定方向の隙間の大きさは、前記第1貫通孔に挿通された前記締結部材と前記第1貫通孔との間の前記所定方向の隙間の大きさから前記所定値の二倍の値を減算してなる値以上に設定されており、
前記振動の振幅が前記所定値を超える場合に、前記締結部材の前記第1貫通孔内の移動に加えて、前記別の締結部材が前記第4貫通孔内を前記所定方向に沿って移動することにより、前記第1摩擦面での摺動及び前記別の摩擦面での摺動が許容されることを特徴とする摩擦ダンパー。
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