JP4678037B2 - ボルト接合部の制振構造 - Google Patents
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Description
また、前記ブラケット材を構成するH型鋼の上下フランジ位置に対応して、前記鉄骨柱の両側フランジ間に跨って補剛材が溶接されていてもよい。
また、上記外板および上記中板の少なくとも一方と、上記摩擦板との間に耐食性のある材料からなる滑動板を介在させてもよい。
さらに、上記摩擦板がその摩擦抵抗力発生面に、摩擦熱を放散するとともに摩耗粉を取り込む凹部を有することとしてもよい。
この実施形態が上記実施形態と主に異なる点は、高力ボルト16の軸力Nを外板10,12に付加する経路に、ボルトの軸方向変位に対して弾発力の変動が略一定となる非線形ばね領域を備えた付勢手段を介装して摩擦ダンパ8として構成したものである。
更にまた、この実施形態では付勢手段として皿ばね30を用いた場合を開示したが、これに限ることなくボルトの軸方向変位に対して弾発力の変動が略一定となる非線形ばね領域を備えたばねであればよい。
10,12 外板(第1圧接板)
14 中板(第2圧接板)
16 高力ボルト
18 ナット
20 摩擦ダンパ
22 摩擦板
30 皿ばね(付勢手段)
32,32a 大径ワッシャ(締付け部)
52 鉄骨柱
54 鉄骨梁
Claims (7)
- 互いに接合しようとする2つの鉄骨部材のうち、一方の鉄骨部材から第1圧接板を、かつ、他方の鉄骨部材から第2圧接板をそれぞれ一体に突設し、これら第1,第2圧接板を互いに重合するとともに、両圧接板間に相対移動を可能にしてボルト軸力を付加し、両圧接板間に入力される所定値以上の振動変位力により、これら両者の相対移動が許容され、このときに発生する摩擦抵抗力によって、上記2つの鉄骨部材間を制振するようにしたボルト接合部の制振構造において、
上記第1圧接板をボルト軸力の作用方向に対峙する一対の外板で形成するとともに、上記第2圧接板を上記一対の外板間に挟み込まれる中板で形成し、
前記ボルト接合部は、鉄骨柱に取り付けられたブラケット材と鉄骨梁との間に配置されており、
前記ブラケット材及び前記鉄骨梁はH型鋼から構成されており、
前記一対の外板は、前記ブラケット材を構成するH型鋼のフランジと前記鉄骨梁を構成するH型鋼のフランジとに跨って配置されており、
前記中板は、前記ブラケット材を構成するH型鋼のフランジ、又は前記鉄骨梁を構成するH型鋼のフランジで形成されていることを特徴とするボルト接合部の制振構造。 - 前記鉄骨柱はH型鋼から構成されており、
前記ブラケット材を構成するH型鋼は、前記鉄骨柱を構成するH型鋼のフランジに溶接されていることを特徴とする請求項1に記載のボルト接合部の制振構造。 - 前記ブラケット材を構成するH型鋼の上下フランジ位置に対応して、前記鉄骨柱の両側フランジ間に跨って補剛材が溶接されていることを特徴とする請求項2に記載のボルト接合部の制振構造。
- 上記外板と上記中板との間に、複合摩擦材料で形成される摩擦板を介在させ、該摩擦板を、熱硬化型樹脂を結合材として、アラミド繊維,ガラス繊維,ビニロン繊維,カーボンファイバー,アスベストなどの繊維材料と、カシューダスト,鉛などの摩擦調整材と、硫酸バリュームなどの充填剤とからなる複合摩擦材料で形成したことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のボルト接合部の制振構造。
- 上記外板および上記中板の少なくとも一方を耐食性の材料からなるものとしたことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のボルト接合部の制振構造。
- 上記外板および上記中板の少なくとも一方と、上記摩擦板との間に耐食性のある材料からなる滑動板を介在させたことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のボルト接合部の制振構造。
- 上記摩擦板がその摩擦抵抗力発生面に、摩擦熱を放散するとともに摩耗粉を取り込む凹部を有することを特徴とする請求項4から請求項6のいずれかに記載のボルト接合部の制振構造。
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