JP5586008B2 - 強度が非常に高い最終製品の熱機械的成形方法およびその方法により製造された製品 - Google Patents
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Description
− (全て重量%で)
・0.04%<炭素<0.5%
・0.5%<マンガン<3.5%
・ケイ素<1.0%
・0.01%<クロム<1%
・チタン<0.2%
・アルミニウム<2.0%
・リン<0.1%
・窒素<0.015%
・硫黄<0.05%
・ホウ素<0.015%
・不可避不純物
・残部鉄
を含んでなる、被覆され熱間圧延及び/または冷間圧延された鋼ストリップまたはシートを用意し、
・該鋼が、Mg0.3〜4.0%及びAl0.05〜6.0%、所望により一種以上の追加元素の合計が最大で0.2%、不可避不純物、残部亜鉛からなる亜鉛合金被覆層で被覆されてなる工程、
− 該鋼シートを切断して鋼シートブランクを得る工程、および
− 該鋼シートブランクを最終的な特性を有する最終的な製品に熱機械的成形する工程
を含んでなる方法を提供することにより、達成される。
− 0.5%<マンガン<3%
− 0.1%<ケイ素<0.5%
− 0.01%<クロム<1%
− チタン<0.2%
− アルミニウム<0.1%
− リン<0.1%
− 窒素<0.01%
− 硫黄<0.05%
− 0.0005%<ホウ素<0.015%
− 不可避不純物
− 残部鉄
を含んでなる。
A)ブランクを製品に成形し、該製品を、Ac1よりも高く加熱することにより熱処理にかけ、製品を少なくとも部分的にオーステナイト化し、続いて製品を急冷して最終的な特性を有する最終製品を製造する。これは冷間成形と呼ばれることがある。
B)ブランクをAc1より高い温度に加熱し、ブランクを少なくとも部分的にオーステナイト化し、ブランクを高温で製品に成形し、続いて製品を急冷して最終的な特性を有する最終製品を製造する。これは熱間成形と呼ばれることがある。
C)ブランクを前駆製品に成形し、該前駆製品を、Ac1よりも高く加熱することにより熱処理にかけ、製品を少なくとも部分的にオーステナイト化し、前駆製品を高温で製品に成形し、続いて製品を急冷して最終的な特性を有する最終製品を製造する。これは、冷間成形に続く熱間成形と呼ばれることがある。
− 0.15%<炭素<0.40%
− 0.8%<マンガン<1.5%
− 0.1%<ケイ素<0.35%
− 0.01%<クロム<1%
− チタン<0.1%
− アルミニウム<0.1%
− 窒素<0.01%
− リン<0.05%
− 硫黄<0.03%
− 0.0005%<ホウ素<0.01%
− 不可避不純物
− 残部鉄
を含んでなり、Ti>3.4Nである。
− C 0.15〜0.25%
− Mn 1.0〜1.5%
− Si 0.1〜0.35%
− Cr 最大0.8%、好ましくはCr0.1〜0.4%
− Al 最大0.1%
− Nb 0〜0.05%、好ましくは最大0.03%
− N 0〜0.01%
− Ti 0.01〜0.07%
− リン<0.05%、好ましくは<0.03%
− 硫黄<0.03%
− 0.0005%<ホウ素<0.008%
− 不可避不純物
− 残部鉄
を含んでなり、Ti>3.4Nである。
− C 0.15〜0.25%
− Mn 1.0〜1.5%
− Si 0.1〜0.35%
− Cr 最大0.8%、好ましくはCr0.1〜0.4%
− Al 最大0.1%
− Nb 0〜0.05%、好ましくは最大0.03%
− N 0〜0.01%
− B 0.0015〜0.008%
− Ti 0.01〜0.07%、その際、Ti>3.4N
− 不可避不純物
− 残部鉄
を含んでなる。
Claims (9)
- 非常に高い強度、すなわち1000MPaを超える降伏強度及び1200MPaを超える引張強度を有する最終製品を熱機械的成形する方法であって、
−(全て重量%で)
・0.04%<炭素<0.5%
・0.5%<マンガン<3.5%
・ケイ素<1.0%
・0.01%<クロム<1%
・チタン<0.2%
・アルミニウム<2.0%
・リン<0.1%
・窒素<0.015%
・硫黄<0.05%
・ただし、Ti−3.4N<0.05%
・ホウ素<0.015%
・不可避不純物
・残部鉄
を含んでなる、被覆され熱間圧延及び/または冷間圧延された鋼ストリップまたはシートを用意し、
・該鋼が、Mg0.3〜2.3%及びAl0.6〜2.3%、所望により一種以上の追加元素の合計が最大で0.2%、不可避不純物、残部亜鉛からなる亜鉛合金被覆層で被覆されてなる工程、
− 前記鋼シートを切断して鋼シートブランクを得る工程、および
− 前記鋼シートブランクを最終的な特性を有する最終的な製品に熱機械的成形する工程を含んでなり、前記熱機械的成形が、前記ブランクをAc1よりも高く加熱して前記ブランクを少なくとも部分的にオーステナイト化し、前記ブランクを高温で製品に成形し、前記製品を急冷して前記最終的な特性を有する最終製品を得ることを含んでなる、方法。 - 請求項1に記載の非常に高い強度、すなわち1000MPaを超える降伏強度及び1200MPaを超える引張強度を有する製品を熱機械的成形する方法であって、
− (全て重量%で)
・0.15%<炭素<0.5%
・0.5%<マンガン<3%
・0.1%<ケイ素<0.5%
・0.01%<クロム<1%
・チタン<0.2%
・アルミニウム<0.1%
・リン<0.1%
・窒素<0.01%
・硫黄<0.05%
・0.0005%<ホウ素<0.015%
・不可避不純物
・残部鉄
を含んでなる、被覆され熱間圧延及び/または冷間圧延された鋼ストリップまたはシートを用意し、
・該鋼が、Mg0.3〜2.3%及びAl0.6〜2.3%、所望により一種以上の追加元素の合計が最大で0.2%、不可避不純物、残部亜鉛からなる亜鉛合金被覆層で被覆されてなる工程、
− 前記鋼シートを切断して鋼シートブランクを得る工程、および
− 前記鋼シートブランクを最終的な特性を有する最終的な製品に熱機械的成形する工程を含んでなる、方法。 - 前記亜鉛合金被覆層に含まれる前記マグネシウム及び前記アルミニウムがそれぞれ1.6〜2.3重量%である、請求項1または2に記載の方法。
- 前記鋼が、
− (全て重量%で)
・0.15%<炭素<0.40%
・0.8%<マンガン<1.5%
・0.1%<ケイ素<0.35%
・0.01%<クロム<1%
・窒素 0〜0.01%
・チタン<0.1%
・アルミニウム<0.1%
・リン<0.05%
・硫黄<0.03%
・0.0005%<ホウ素<0.01%
・不可避不純物
・残部鉄
を含んでなり、Ti>3.4Nである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記亜鉛合金被覆層に含まれる前記ホウ素が、少なくとも0.0015重量%である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記鋼に含まれるチタンおよび窒素が、Ti−3.4N<0.02重量%を満たす、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記最終製品が自動車用部品である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項により製造された、陸上自動車用の構造的及び/または侵入防止または準構造的部品。
- 請求項1〜7のいずれか一項により製造された、自動車のバンパービーム、ドア補強部、もしくはB−ピラー補強部。
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