JP5582741B2 - シート処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、シートに対して選択的に穴をあける穿孔処理を行い積載するシート処理装置、及びこのシート処理装置を有する画像形成システムに関する。

従来、画像形成装置によって画像を形成したシートを順次装置内に搬送し、そのシートに対して穴をあけるパンチ処理を行い、そのシートをトレイ上に順次積載して、整合部材を用いて整合するシート処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３２８４７８２号

上記従来のシート処理装置では、パンチ処理されたシートが既に積載されているトレイ上に新たにパンチ処理されたシートを積載する際に、既に積載されているシートのパンチ穴部の上を新たに積載されるシートのパンチ穴部が通過して積載される。しかしながら、パンチ処理によって生じたパンチ穴部のケバ立ちが大きい場合、２枚のシートのパンチ穴部が互いに干渉することによって、パンチ済みシートをトレイ上に積載する際、既積載シートを押出してしまう等の積載不良が発生するという問題がある。

本発明の目的は、穴があけられたシートをトレイに順次積載する際に、互いの穴が干渉するのを防止し、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することである。

上記課題を解決するため、本発明は、シートを搬送するための搬送手段と、前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、を有し、前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、前記穿孔手段がシートにあける穴の大きさより大きく、穴と穴の間の長さより小さい範囲で、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させることを特徴とする。

本発明によれば、穴があけられたシートを積載手段に順次積載する際に、互いの穴が干渉するのを防止することができる。これにより、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することができる。さらに、シートのあけられた穴の種類に応じてシートを搬送方向と直交する方向に移動する移動量を変えることで、シートにあける穴の種類を変更した場合でも、互いの穴の干渉を防止することができる。

画像形成システムのシステム構成を示すブロック図 画像形成装置本体の制御部を示すブロック図 スタッカの制御部を示すブロック図 画像形成システムの主要部構成を示す縦断面図 シフトローラの斜視図 操作表示装置の平面図 操作表示装置における操作表示部の平面図 （ａ）はパンチ処理装置の縦断面図、（ｂ）はパンチユニットの斜視図 パンチユニットの種類に応じたシフト量を示す表図 パンチ済みシートの積載フローを示すフローチャート シートがスタックトレイに積載される様子を示す断面図及び上視図 シートがスタックトレイに積載される様子を示す断面図及び上視図 シートがスタックトレイに積載される様子を示す断面図及び上視図 シートがスタックトレイに積載される様子を示す上視図

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（画像形成システムの全体構成）
ここでは、画像形成装置本体とシート処理装置（シート処理部）とを備えた画像形成システムを例示して説明する。まず図１を用いて画像形成システムの全体構成について説明する。図１は画像形成システムの構成を示すブロック図である。

画像形成システムは、図１に示すように、画像形成装置本体１０１と、シート処理装置（シート処理部）としてのスタッカ１０２を備えており、画像形成装置本体１０１とスタッカ１０２は装置間通信ネットワーク１２０により接続されている。

画像形成装置本体１０１は、ジョブの管理を行うコントローラ部３０００と、画像データをシート上に可視像として形成し、シートの搬送を行うプリンタ制御部３１００を備えている。また、スタッカ１０２は、それぞれシートの搬送及びシート処理を行うためのスタッカ制御部３２００を備えている。

画像形成装置本体１０１及びスタッカ１０２は、装置間通信ネットワーク１２０を介してシート処理に必要なシート情報や、タイミング情報をやりとりする。

図２は画像形成装置本体１０１の内部構成を示す制御ブロック図である。

コントローラ部３０００のＣＰＵ３０１は装置全体の制御を行う。ＣＰＵ３０１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ３０３及び処理を行うためのデータを格納するＲＡＭ３０２が、アドレスバス及びデータバスを介して接続されている。

また、ＣＰＵ３０１には、外部と通信を行うための外部Ｉ／Ｆ部３０４、受信したデータの加工、蓄積、画像処理を行うＰＤＬ制御部３０５、通信ネットワーク３２０を介してプリンタ制御部３１００との通信を行う内部Ｉ／Ｆ部３０６が接続されている。

さらにＣＰＵ３０１には操作部３０７が接続されており、ＣＰＵ３０１は操作部３０７の表示手段、キー入力手段を制御する。使用者はキー入力手段を通して、表示の切り替えをＣＰＵ３０１に指示し、ＣＰＵ３０１は操作部３０７の表示手段に対して、装置の動作状態や、キー入力によって設定された動作モードの表示を行う。

プリンタ制御部３１００のＣＰＵ３１１は画像形成動作の基本制御を行う。ＣＰＵ３１１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ３１３及び画像形成動作の処理を行うためのデータを格納するＲＡＭ３１２が、アドレスバス及びデータバスを介して接続されている。ＲＯＭ３１３には、後述する制御手順等が記憶されているものとする。デバイス制御部３１４は、プリンタ部の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。内部Ｉ／Ｆ部３１５はコントローラ部３０００と画像信号、タイミング信号のやり取りを行う。装置間Ｉ／Ｆ部３１６は、通信ネットワーク１２０を介してスタッカとシート情報、タイミング情報のやりとりを行う。

ＣＰＵ３１１は制御プログラムの内容にしたがって、コントローラ部３０００と内部Ｉ／Ｆ部３１５を介して画像信号を受信し、デバイス制御部３１４を制御して画像形成動作を実行する。また、装置間Ｉ／Ｆ部３１６を介して他装置とシート情報、タイミング情報のやりとりをし、シートの搬送動作を実行する。

図３はスタッカ１０２のスタッカ制御部３２００を示す制御ブロック図である。

ＣＰＵ７１１はシート搬送及びシート処理の制御を行う。ＣＰＵ７１１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ７１３及び制御データを格納するためのＲＡＭ７１２が、アドレスバス及びデータバスを介して接続されている。ＲＯＭ７１３には、後述する制御手順等が記憶されているものとする。デバイス制御部７１４は、スタッカ１０２の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。デバイス制御部７１４は、整合板制御部７１７、シフトローラ制御部７１８、パンチ制御部７１９、パンチユニット読取制御部７２０を備えている。整合板制御部７１７は、後述する整合板４１１を制御する。同様に、シフトローラ制御部７１８は、シフトローラ４２０を制御する。パンチ制御部７１９は、パンチ処理装置８５０を制御する。パンチユニット読取制御部７２０は、接続されているパンチユニットの種類を読み取る。装置間Ｉ／Ｆ部７１６は、他のシート積載装置あるいは画像形成装置とシート情報、タイミング情報のやりとりを行う。

ＣＰＵ７１１は制御プログラムの内容にしたがって、装置間Ｉ／Ｆ部７１６を介して他装置とシート情報、タイミング情報のやりとりをし、シートの搬送動作及びシート処理を実行する。

（操作表示部）
図６は画像形成装置本体１０１における操作表示装置６００を示す図である。図６に示すように、操作表示装置６００には、様々なキーが配置されている。６０２は画像形成動作を開始するためのスタートキーである。６０３は画像形成動作を中断するためのストップキーである。６０４〜６１２及び６１４は置数設定等を行うテンキーである。６１３はＩＤキー、６１５はクリアキー、６１６はリセットキーである。また、操作表示装置６００には、上部にタッチパネルが形成された操作表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。

画像形成システムでは、スタッカの処理モードとして、ノンソートやソート、パンチモードなどの各処理モードを有する。このような処理モードを設定する場合は操作表示装置６００からの入力操作により行われる。

（画像形成システム）
図４は画像形成システムの主要部の構成を示す縦断面図である。図４に示すように、画像形成システムは、画像形成装置本体１０１とシート処理装置（シート処理部）としてのスタッカ１０２から構成される。

（画像形成装置本体）
画像形成装置本体１０１は、原稿の画像を読み取るイメージリーダ２０及びシートに画像を記録するプリンタ３０を備えている。

イメージリーダ２０には、原稿給送装置５が搭載されている。原稿給送装置５は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭ページから順に１枚ずつ給送し、湾曲したパスを介してプラテンガラス６上の読取位置へ搬送し、その後外部の排出トレイ７に向けて排出する。

この原稿がプラテンガラス６上の読取位置を通過するときに、原稿の画像は読取位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット２１により読み取られる。この読取方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が読取位置を通過する際に、原稿の読取面（画像面）がスキャナユニット２１のランプ（不図示）の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー２２ａ，２２ｂ，２２ｃを介してレンズ２３に導かれる。このレンズ２３を通過した光は、イメージセンサ２４の撮像面に結像する。

このように読取位置を通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取走査が行われる。すなわち、原稿が読取位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ２４で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りが行われる。このようにして光学的に読み取られた画像はイメージセンサ２４によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ２４から出力された画像データは、画像信号制御部で所定の処理が施された後にプリンタ３０の露光制御部３１にビデオ信号として入力される。

なお、原稿給送装置５により原稿をプラテンガラス６上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット２１を副走査方向へ走査させることにより原稿の画像を読み取ることも可能である。この読取方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。

原稿給送装置５を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置５を持ち上げてプラテンガラス６上に原稿を載置する。そして、スキャナユニット２１を副走査方向へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。すなわち、原稿給送装置５を使用しないで原稿の画像を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。

プリンタ３０の露光制御部３１は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力し、レーザ光はポリゴンミラーにより走査されながら画像形成部を構成する感光ドラム３２上に照射される。感光ドラム３２には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部３１は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。

プリンタ３０には、画像を形成するためのシートを収納する複数の給送カセット３３が装置手前方向に引き出し可能に設けられている。そして、各給送カセット３３に対応して設けられている分離給送部３３ａにより各給送カセット３３からプリンタ３０にシートを一枚ずつ供給することができる。また、一面に画像を形成したシートの裏面に画像を形成する両面複写をする場合に、一面に画像が形成されたシートを反転する反転パス３４と反転されたシートを再度プリンタ３０に供給するための両面搬送パス３５とが設けられている。

この感光ドラム３２上の静電潜像は、現像器（不図示）から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各給送カセット３３、手差給送部３９又は両面搬送パス３５からシートが給送される。このシートは感光ドラム３２と転写部３６との間に搬送される。感光ドラム３２に形成された現像剤像は転写部３６により給送されたシート上に転写される。

現像剤像が転写されたシートは定着部３７に搬送される。定着部３７はシートに熱及び圧力を付与することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部３７を通過したシートは排出ローラ３８を経てプリンタ３０からスタッカ１０２に向けて排出される。

ここで、シートをその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部３７を通過したシートを反転パス３４との分岐部に設けられている切替部材（不図示）により一旦反転パス３４内に導く。その後、そのシートの後端が切替部材を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ３８によりプリンタ３０から排出する。以下、この排出形態を反転排出と呼ぶ。この反転排出は、原稿給送装置５を使用して読み取った画像を形成するとき、又はコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように先頭ページから順に画像形成するときに行われる。その排出後のシートの順序は正しいページ順になる。

また、手差給送部３９からＯＨＰシートなどの硬いシートが給送され、このシートに画像を形成するときには、シートを反転パス３４に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ３８により排出する。これにより硬いシートなどのジャムし易いシートの画像形成を行う。

さらに、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、反転パス３４の分岐部に設けられている切替部材（不図示）の切換動作によりシートを反転パス３４に導いた後に両面搬送パス３５へ搬送する。そして、両面搬送パス３５へ導かれたシートを上述したタイミングで感光ドラム３２と転写部３６との間に再度給送する制御が行われる。

（スタッカ）
スタッカ１０２は、画像形成装置本体１０１からのシートを順に取り込み、積載手段であるスタックトレイ４０５に積載する処理を行う。スタッカ１０２の入口部には、シートに対して穴をあけるパンチ処理（穿孔処理）を選択的に行うことが可能な穿孔手段としてのパンチ処理装置８５０が設けられている。操作表示装置６００において、処理モードにパンチが指定され、ジョブが開始された場合、パンチ処理装置８５０において、通過するシートに対して搬送方向と直交する方向に穴をあけるパンチ処理を行う。

パンチ処理装置８５０は、図８（ａ）に示すようにパンチユニット８５４、カム８５２、搬送ローラ８６０，８６１、パンチ屑収納箱８５３から成り、パンチ制御部７１９（図３参照）によって制御される。図８（ｂ）はパンチ処理装置８５０に備えられた、穿孔ユニットとしてのパンチユニット８５４である。このパンチユニット８５４には、穿孔のためのポンチ刃と刃受けが備えられており、パンチユニット８５４をシートが通過する際に、パンチユニット８５４の上部を押圧することにより、パンチ処理を行う。パンチユニット８５４は交換可能（着脱可能）であり、穴の種類が異なる複数のパンチユニットが用意される。

パンチ処理装置８５０を通過したシートは、搬送パス４０１に案内されてスタックトレイ４０５に積載される。搬送パス４０１には、搬送手段として、シートを搬送するための多数の搬送ローラＲが設けられている。更に搬送パス４０１には、シートを搬送方向と直交する方向に所定量だけ移動させる移動手段としてのシフトローラ４２０が設けられている。具体的には、図５に示すように、シフトローラ４２０は、シートＳを挟持して搬送する搬送部材であり、シートＳの搬送方向（矢印ａ方向）に対して直交する方向（矢印ｂ方向）に移動可能である。従って、シフトローラ４２０は、シートＳを挟持した状態で搬送方向に対して直交する方向に移動することでシートＳをシフトさせることが可能である。

また、シートが積載されるスタックトレイ４０５は、シートを積載する面を所定の位置に維持するように、上下に動作することが可能である。スタックトレイ４０５に積載されたシートは、以下の整合部材によって整合される。整合板４１１は、シートの搬送方向と直交する方向に移動してシートの搬送方向と直交する方向の端部を整合するシート整合部材である。ストッパ４１２はシートの搬送方向の整合を行うためにシートの搬送方向の端部を規制するシート規制部材である。

シート先端部上面検出センサ４１０とシート後端部上面検出センサ４０８は、スタックトレイ４０５上に積載されたシートの先端部と後端部の上面をそれぞれ検知する。スタックトレイ下限検知センサ４０６は、スタックトレイ４０５の下限位置を検知するセンサであり、スタックトレイ４０５をシート取り出し位置に下降させた際に、そのスタックトレイ４０５の位置を検知する。シート検知センサ４０７は、スタックトレイ４０５上のシートの有無を検知するセンサであり、スタックトレイ４０５上のシートがユーザによって取り出されたかを判断する際に使用する。

次に、シートにあけられた穴の種類に応じて、シフトローラを移動させる制御方法について説明する。ここでは、パンチ処理装置に着脱可能に装着されるパンチユニットの種類を検出し、シートをスタックトレイ４０５上に積載する際にパンチユニットの種類に応じてシフトローラ４２０を所定量移動させる制御方法を説明する。

まず、パンチユニット８５４の種類を検出する検出方法について説明する。

スタッカ１０２のパンチユニット８５４の上部には、図８（ｂ）に示すようにパッシブタグ型のアンテナ付きの非接触通信ＩＣタグ８６８（ＩＣチップ）が搭載されている。このＩＣタグ８６８には、穴の種類に関する情報が記憶されている。そして、ＩＣタグ８６８は、図示しない、非接触通信ＩＣ読取装置（以下、ＩＣタグリーダー）と通信することが可能であり、前述の情報が読み取られる。

パンチユニット読取制御部７２０による読取処理を行う。これにより、前記ＩＣタグリーダーがパンチユニットのＩＣタグと通信してパンチユニットの情報（穴に関する情報）を読み取る。このパンチユニット読取制御部７２０による読取処理をが終了すると、スタッカ１０２のＣＰＵ７１１は、装置間通信ネットワーク１２０を介して読み取ったパンチユニットの情報をプリンタ制御部３１００に送信する。プリンタ制御部３１００のＣＰＵ３１１は、パンチにユニットの情報の受信処理を行い、受信処理が終了すると、通信ネットワーク３２０を介してパンチユニットの情報をコントローラ部３０００に送信する。コントローラ部３０００のＣＰＵ３０１は、パンチユニットの情報の受信処理を行い、受信処理が終了すると、図７（ｃ）に示すように操作表示部６２０にパンチユニットの情報（例えば４穴（角形））を表示する。

ここでは、スタッカ１０２は非接触通信を用いて、パンチユニットの種類（穴に関する情報）を判別しているが、これに限定されるものではない。例えば、非接触通信ではなく、ドロアなどにより有線接続し、パンチユニット８５４のＩＣタグと通信して前述の情報を判別する構成でもよい。また通信手段を用いず、パンチユニットの一部にフラグを装着し、フラグの切り欠きなどをパンチ処理装置８５０に設けた光学センサ等により読み取って、パンチユニットの種類を判別する構成でもよい。

図７（ａ）に示す初期画面でソフトキーである「ソータ」を選択すると、図７（ｂ）に示すソータ選択画面が操作表示部６２０に表示され、この画面を用いて「ステイプル」又は「パンチ」の処理モードの設定を行う。処理モードを選択し、操作表示装置６００のスタートキー６０２を押下することでジョブが開始される。さらにジョブが開始されると同時にジョブの情報（枚数、部数、後処理モード）が操作表示装置６００からコントローラ部３０００、プリンタ制御部３１００を介してスタッカ１０２のシフトローラ制御部７１８に送信される。スタッカ１０２のＲＯＭ７１３には、図９に示すようにパンチユニット８５４の穴の数と形に応じて、穴径Ｌ１と、穴と穴との距離Ｌ２と、シフトローラ４２０の移動量Ｌ３が予め格納されている。シフトローラの移動量Ｌ３は、パンチの穴径Ｌ１より大きく、穴と穴との距離Ｌ２より小さい値が格納されている。すなわち、シフトローラの移動量Ｌ３は、パンチユニット８５４がシートにあける穴の大きさ（Ｌ１）より大きく、穴と穴の間の長さ（Ｌ２）より小さい範囲で設定されている。

ここで、図１０〜図１４を用いて、２枚のシートＳ１，Ｓ２をスタックトレイ４０５に積載する制御を例示して説明する。

まず、図１０のステップＳ１１において、スタッカ１０２に搬送される１枚目のシート（第１のシート）Ｓ１の処理情報がパンチ指定であるか否かを判別する。ここで、パンチ指定でない場合、パンチ処理装置８５０によるパンチ処理及びシフトローラ４２０によるシフト処理は行わずに、第１のシートＳ１をスタックトレイ４０５に積載する（ステップＳ１４）。そして、整合板４１１を用いて前記シートＳ１の整合を行い（ステップＳ１５）、シートの積載処理を完了する。

一方、ステップＳ１１においてスタッカ１０２に搬送される第１のシートＳ１の処理情報がパンチ指定である場合、まずパンチ処理装置８５０によるパンチ処理を行う（ステップＳ１２）。パンチ処理を行った後、図９に示すパンチ穴の種類に応じたシフト量（移動量）分、シフトローラ４２０による第１のシートＳ１のシフト処理を行う（ステップＳ１３）。シフト処理された第１のシートＳ１は、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すようにスタックトレイ４０５上に搬送され、積載される（ステップＳ１４）。この時、第１のシートＳ１の搬送方向の端部がストッパ４１２に規制されて搬送方向の整合がなされる。

更に、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、スタックトレイ４０５上に第２のシートが積載される前に、整合板４１１により、前記スタックトレイ４０５上に積載された第１のシートＳ１を搬送方向と直交する方向に移動させる。すなわち、第１のシートＳ１がスタックトレイ４０５上に積載された後、第１のシートＳ１がシフトされる前の位置も戻るように整合板４１１を制御することで、第１のシートＳ１のシフト動作と整合動作を行う（ステップＳ１５）。

次にスタッカ１０２に搬送される２枚目のシート（第２のシート）Ｓ２も同様に、ステップＳ１１においてシートの処理情報がパンチ指定であるか否かを判別する。ここで、パンチ指定でない場合、パンチ処理装置８５０によるパンチ処理及びシフトローラ４２０によるシフト処理は行わずに、第２のシートＳ２をスタックトレイ４０５に積載する（ステップＳ１４）。そして、整合板４１１を用いて前記シートＳ２の整合を行い（ステップＳ１５）、シートの積載処理を完了する。

一方、ステップＳ１１においてスタッカ１０２に搬送される第２のシートＳ２の処理情報がパンチ指定である場合、まずパンチ処理装置８５０によるパンチ処理を行う（ステップＳ１２）。パンチ処理を行った後、図９に示すパンチ穴の種類に応じたシフト量（移動量）分、シフトローラ４２０による第２のシートＳ２のシフト処理を行う（ステップＳ１３）。シフト処理された第２のシートＳ２は、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すようにスタックトレイ４０５上に搬送され、積載される（ステップＳ１４）。すなわち、スタックトレイ４０５上に先に積載されている第１のシートＳ１に対して、その上に積載される第２のシートＳ２は、互いの穴が重ならないように、シートの搬送方向と直交する方向に移動された後、スタックトレイ４０５上に搬送され、積載される。この時、第１のシートＳ１と同様に、第２のシートＳ２の搬送方向の端部がストッパ４１２に規制されて搬送方向の整合がなされる。すなわち、第２のシートＳ２は、第１のシートＳ１と穴が重ならない状態で搬送方向の整合がなされる。

さらに、第２のシートＳ２がスタックトレイ４０５に積載された後、１枚目と同様に第２のシートＳ２がシフトされる前の位置も戻るように整合板４１１を制御することで、シートＳ２のシフト動作と整合動作を行う（ステップＳ１５）。

このように、スタックトレイ４０５に穴があけられたシートを積載する際に、先に積載される第１のシートＳ１と、その上に積載される第２のシートＳ２とを、搬送方向に対して直交する方向に所定量オフセットさせる。これにより、穴があけられた第１、第２のシートＳ１，Ｓ２をスタックトレイ４０５に積載する際に、互いの穴が干渉するのを防止することができ、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することができる。

さらに、パンチユニットの種類に応じてシートを搬送方向と直交する方向にシフトする移動量を変えることで、パンチユニットの種類を変更した場合でも、重ね合わされるシートの互いのパンチ穴の干渉を防止でき、積載不良を未然に防止することができる。

またパンチ穴の形状が角形の場合には丸形に比べて穴のケバ立ちが大きく、さらにパンチ穴の形状が長方形の場合には短辺部と比較して長辺部のケバ立ちが非常に大きい。そのため、穴の長辺部が搬送方向に対して直交する方向に位置している場合、重ね合わされるシートの互いの穴の干渉による積載不良がより顕著になる。そのため、前述したように、互いの穴が重ならないようにシートを搬送方向に対して直交する方向に所定量移動させることで、互いの穴の干渉を防止し、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することができる。

なお、前述した形態では、スタックトレイ４０５に既に積載されている第１のシートＳ１に対して、新たに積載する第２のシートＳ２を所定量シフトさせる移動手段としてシフトローラを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、シフトローラを備えていない構成としても良い。すなわち、第１のシートＳ１がスタックトレイ４０５上に積載された後に、図１４（ａ）に示すように整合板４１１を用いてパンチ穴の種類に応じたシフト量分（図９参照）だけ、第１のシートＳ１を搬送方向と直交する方向にシフトさせる。このようにすることで、図１４（ｂ）に示すようにスタックトレイ４０５に新たに積載される第２のシートＳ２と既に積載されている第１のシートＳ１のパンチ穴部の干渉を防止してもよい。

また、互いの穴が重ならないように移動させるシートは、スタックトレイに先に積載される第１のシート、その上に積載される第２のシートのうちの少なくとも一方であれば良い。すなわち、第１のシートのみ、あるいは第２のシートのみを搬送方向と直交する方向に移動させても良いし、第１、第２のシートの両方を搬送方向と直交する方向に移動させるても良い。

なお、前述した形態では、パンチユニットを交換可能にする構成にすることで穴の種類が異なるパンチ処理を可能とする構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、１種類のパンチ穴処理を行うパンチユニットを複数台接続することで複数種類のパンチ処理を実現するように構成しても構わない。また、１台のパンチユニットが複数種類（例えば３穴と３０穴）のパンチダイを切替可能に設けた構成としても構わない。ここで、複数種類のパンチダイを切替可能に設ける構成としては、例えばロータリ回転部材に３穴のパンチダイと３０穴のパンチダイを設けて、このロータリ回転部材を回転させることで３穴又は３０穴のパンチダイを切り替える構成などがある。

また前述した形態では、シートに対して選択的に処理を行う処理手段として、パンチ処理装置（穿孔手段）を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、前記穿孔手段の他に、処理手段として、シートに対して綴じ処理を行う綴じ手段や折り処理を行う折り手段などのその他の処理手段を有するシート処理装置であっても本発明は有効である。

また前述した形態では、モノクロ画像形成装置を例示しているが、これに限定されるものではなく、色の異なる複数の画像形成部を有するカラー画像形成装置であっても構わない。

また前述した形態では、画像形成システムにおける画像形成装置本体として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置本体や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置本体であっても良い。これらの画像形成装置本体に組み合わせるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

また前述した形態では、画像形成装置本体に対して着脱自在なシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置本体が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

Ｒ …搬送ローラ
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ …シート
１０２ …スタッカ
４０５ …スタックトレイ
４２０ …シフトローラ
８５０ …パンチ処理装置
８５４ …パンチユニット

Claims (8)

1. シートを搬送するための搬送手段と、
   前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、
   前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、
   前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、
   を有し、
   前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、前記穿孔手段がシートにあける穴の大きさより大きく、穴と穴の間の長さより小さい範囲で、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記穿孔手段は、穴の種類が異なる複数の穿孔ユニットが着脱可能であり、前記穿孔ユニットが有する穴の種類に関する情報に基づいて、前記移動手段が幅方向に移動させる移動量を設定することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記移動手段は、シートの幅方向に移動してシートの幅方向の端部を整合する整合部材であり、前記積載手段に第２のシートが積載される前に、前記積載手段に既に積載されている第１のシートを幅方向に移動させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記移動手段は、シートを挟持して搬送する間に幅方向に移動可能な搬送部材であり、前記積載手段に第２のシートが積載される前に、第２のシートを挟持して幅方向に移動させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
5. 前記積載手段に積載されたシートを整合する整合部材を有し、前記整合部材は、前記積載手段に既に積載されている第１のシートと幅方向において穴が重ならないように前記積載手段に積載された第２のシートを、穴が重ならない状態で搬送方向の整合を行った後、幅方向の整合を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. シートを搬送するための搬送手段と、
   前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、
   前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、
   前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、
   を有し、
   前記穿孔手段は、穴の種類が異なる複数の穿孔ユニットが着脱可能であり、前記穿孔ユニットが有する穴の種類に関する情報に基づいて、前記移動手段が幅方向に移動させる移動量を設定し、
   前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させることを特徴とするシート処理装置。
7. シートを搬送するための搬送手段と、
   前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、
   前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、
   前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、
   前記積載手段に積載されたシートを整合する整合部材と、
   を有し、
   前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させ、
   前記整合部材は、前記積載手段に既に積載されている第１のシートと幅方向において穴が重ならないように前記積載手段に積載された第２のシートを、穴が重ならない状態で搬送方向の整合を行った後、幅方向の整合を行うことを特徴とするシート処理装置。
8. シートに画像を形成する画像形成部と、
   画像が形成されたシートに対して選択的に処理を行い、前記シートを積載するシート処理部と、
   を有する画像形成システムであって、
   前記シート処理部として、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。

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