JP5582741B2

JP5582741B2 - Sheet processing apparatus and image forming system

Info

Publication number: JP5582741B2
Application number: JP2009179587A
Authority: JP
Inventors: 俊輔西村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2029-07-31
Also published as: JP2011032032A

Description

本発明は、シートに対して選択的に穴をあける穿孔処理を行い積載するシート処理装置、及びこのシート処理装置を有する画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs perforation processing for selectively punching a sheet and stacks the sheets, and an image forming system having the sheet processing apparatus.

従来、画像形成装置によって画像を形成したシートを順次装置内に搬送し、そのシートに対して穴をあけるパンチ処理を行い、そのシートをトレイ上に順次積載して、整合部材を用いて整合するシート処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus is sequentially conveyed into the apparatus, punching is performed on the sheet, and the sheets are sequentially stacked on a tray and aligned using an alignment member. A sheet processing apparatus has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特許第３２８４７８２号Japanese Patent No. 3284784

上記従来のシート処理装置では、パンチ処理されたシートが既に積載されているトレイ上に新たにパンチ処理されたシートを積載する際に、既に積載されているシートのパンチ穴部の上を新たに積載されるシートのパンチ穴部が通過して積載される。しかしながら、パンチ処理によって生じたパンチ穴部のケバ立ちが大きい場合、２枚のシートのパンチ穴部が互いに干渉することによって、パンチ済みシートをトレイ上に積載する際、既積載シートを押出してしまう等の積載不良が発生するという問題がある。 In the conventional sheet processing apparatus, when a newly punched sheet is stacked on a tray on which punched sheets are already stacked, the punch hole portion of the already stacked sheets is newly added. The punch holes of the stacked sheets are stacked and stacked. However, when the punch hole portion generated by the punching process is large, the punch hole portions of the two sheets interfere with each other, so that when the punched sheets are stacked on the tray, the already stacked sheets are pushed out. There is a problem that poor loading occurs.

本発明の目的は、穴があけられたシートをトレイに順次積載する際に、互いの穴が干渉するのを防止し、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することである。 An object of the present invention is to prevent the holes from interfering with each other when the sheets with holes are sequentially stacked on the tray, and to prevent a stacking failure during sheet stacking due to the interference of the holes.

上記課題を解決するため、本発明は、シートを搬送するための搬送手段と、前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、を有し、前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、前記穿孔手段がシートにあける穴の大きさより大きく、穴と穴の間の長さより小さい範囲で、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a conveying means for conveying a sheet, a punching means for making a hole in a sheet along a width direction orthogonal to the conveying direction of the conveying means, and the punching means. A moving means for moving the punched sheets in the width direction; and a stacking means for stacking the sheets conveyed by the conveying means. The moving means precedes the stacking means by the punching means. a first hole drilled in the sheet to be stacked on a second hole drilled in the sheets loaded thereon, as but not overlap in the width direction, the perforation means of holes drilled in the sheet At least one of the first and second sheets is moved in the width direction within a range larger than the size and smaller than the length between the holes .

本発明によれば、穴があけられたシートを積載手段に順次積載する際に、互いの穴が干渉するのを防止することができる。これにより、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することができる。さらに、シートのあけられた穴の種類に応じてシートを搬送方向と直交する方向に移動する移動量を変えることで、シートにあける穴の種類を変更した場合でも、互いの穴の干渉を防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the holes from interfering with each other when the sheets with holes formed are sequentially stacked on the stacking unit. As a result, it is possible to prevent stacking failure due to sheet interference due to hole interference. Furthermore, by changing the amount of movement that moves the sheet in the direction perpendicular to the transport direction according to the type of hole in the sheet, even if the type of hole in the sheet is changed, interference between the holes is prevented. can do.

画像形成システムのシステム構成を示すブロック図Block diagram showing system configuration of image forming system 画像形成装置本体の制御部を示すブロック図Block diagram showing the control unit of the image forming apparatus main body スタッカの制御部を示すブロック図Block diagram showing stacker control unit 画像形成システムの主要部構成を示す縦断面図Longitudinal sectional view showing the main components of the image forming system シフトローラの斜視図Perspective view of shift roller 操作表示装置の平面図Plan view of the operation display device 操作表示装置における操作表示部の平面図Plan view of the operation display unit in the operation display device （ａ）はパンチ処理装置の縦断面図、（ｂ）はパンチユニットの斜視図(A) is a longitudinal sectional view of the punch processing apparatus, (b) is a perspective view of the punch unit パンチユニットの種類に応じたシフト量を示す表図Table showing the amount of shift according to the type of punch unit パンチ済みシートの積載フローを示すフローチャートFlow chart showing punched sheet stacking flow シートがスタックトレイに積載される様子を示す断面図及び上視図Sectional view and top view showing how sheets are stacked on the stack tray シートがスタックトレイに積載される様子を示す断面図及び上視図Sectional view and top view showing how sheets are stacked on the stack tray シートがスタックトレイに積載される様子を示す断面図及び上視図Sectional view and top view showing how sheets are stacked on the stack tray シートがスタックトレイに積載される様子を示す上視図Top view showing how sheets are stacked on the stack tray

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the following embodiments should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the present invention is applied and various conditions. Therefore, unless specifically stated otherwise, the scope of the present invention is not intended to be limited thereto.

（画像形成システムの全体構成）
ここでは、画像形成装置本体とシート処理装置（シート処理部）とを備えた画像形成システムを例示して説明する。まず図１を用いて画像形成システムの全体構成について説明する。図１は画像形成システムの構成を示すブロック図である。 (Overall configuration of image forming system)
Here, an image forming system including an image forming apparatus main body and a sheet processing apparatus (sheet processing unit) will be described as an example. First, the overall configuration of the image forming system will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the image forming system.

画像形成システムは、図１に示すように、画像形成装置本体１０１と、シート処理装置（シート処理部）としてのスタッカ１０２を備えており、画像形成装置本体１０１とスタッカ１０２は装置間通信ネットワーク１２０により接続されている。 As shown in FIG. 1, the image forming system includes an image forming apparatus main body 101 and a stacker 102 as a sheet processing apparatus (sheet processing unit). The image forming apparatus main body 101 and the stacker 102 are connected to an inter-device communication network 120. Connected by.

画像形成装置本体１０１は、ジョブの管理を行うコントローラ部３０００と、画像データをシート上に可視像として形成し、シートの搬送を行うプリンタ制御部３１００を備えている。また、スタッカ１０２は、それぞれシートの搬送及びシート処理を行うためのスタッカ制御部３２００を備えている。 The image forming apparatus main body 101 includes a controller unit 3000 that manages jobs, and a printer control unit 3100 that forms image data as a visible image on a sheet and conveys the sheet. Further, the stacker 102 includes a stacker control unit 3200 for performing sheet conveyance and sheet processing, respectively.

画像形成装置本体１０１及びスタッカ１０２は、装置間通信ネットワーク１２０を介してシート処理に必要なシート情報や、タイミング情報をやりとりする。 The image forming apparatus main body 101 and the stacker 102 exchange sheet information and timing information necessary for sheet processing via the inter-apparatus communication network 120.

図２は画像形成装置本体１０１の内部構成を示す制御ブロック図である。 FIG. 2 is a control block diagram showing the internal configuration of the image forming apparatus main body 101.

コントローラ部３０００のＣＰＵ３０１は装置全体の制御を行う。ＣＰＵ３０１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ３０３及び処理を行うためのデータを格納するＲＡＭ３０２が、アドレスバス及びデータバスを介して接続されている。 The CPU 301 of the controller unit 3000 controls the entire apparatus. A ROM 303 in which a control program is written and a RAM 302 that stores data for processing are connected to the CPU 301 via an address bus and a data bus.

また、ＣＰＵ３０１には、外部と通信を行うための外部Ｉ／Ｆ部３０４、受信したデータの加工、蓄積、画像処理を行うＰＤＬ制御部３０５、通信ネットワーク３２０を介してプリンタ制御部３１００との通信を行う内部Ｉ／Ｆ部３０６が接続されている。 The CPU 301 also communicates with the printer control unit 3100 via the external I / F unit 304 for communicating with the outside, the PDL control unit 305 for processing, storing, and processing the received data, and the communication network 320. An internal I / F unit 306 is connected.

さらにＣＰＵ３０１には操作部３０７が接続されており、ＣＰＵ３０１は操作部３０７の表示手段、キー入力手段を制御する。使用者はキー入力手段を通して、表示の切り替えをＣＰＵ３０１に指示し、ＣＰＵ３０１は操作部３０７の表示手段に対して、装置の動作状態や、キー入力によって設定された動作モードの表示を行う。 Further, an operation unit 307 is connected to the CPU 301, and the CPU 301 controls display means and key input means of the operation unit 307. The user instructs the CPU 301 to switch the display through the key input unit, and the CPU 301 displays the operation state of the apparatus and the operation mode set by the key input on the display unit of the operation unit 307.

プリンタ制御部３１００のＣＰＵ３１１は画像形成動作の基本制御を行う。ＣＰＵ３１１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ３１３及び画像形成動作の処理を行うためのデータを格納するＲＡＭ３１２が、アドレスバス及びデータバスを介して接続されている。ＲＯＭ３１３には、後述する制御手順等が記憶されているものとする。デバイス制御部３１４は、プリンタ部の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。内部Ｉ／Ｆ部３１５はコントローラ部３０００と画像信号、タイミング信号のやり取りを行う。装置間Ｉ／Ｆ部３１６は、通信ネットワーク１２０を介してスタッカとシート情報、タイミング情報のやりとりを行う。 A CPU 311 of the printer control unit 3100 performs basic control of an image forming operation. The CPU 311 is connected to a ROM 313 in which a control program is written and a RAM 312 for storing data for performing an image forming operation via an address bus and a data bus. It is assumed that the ROM 313 stores a control procedure and the like which will be described later. The device control unit 314 is an electric circuit including an input / output port for controlling each component of the printer unit. The internal I / F unit 315 exchanges image signals and timing signals with the controller unit 3000. The inter-device I / F unit 316 exchanges sheet information and timing information with the stacker via the communication network 120.

ＣＰＵ３１１は制御プログラムの内容にしたがって、コントローラ部３０００と内部Ｉ／Ｆ部３１５を介して画像信号を受信し、デバイス制御部３１４を制御して画像形成動作を実行する。また、装置間Ｉ／Ｆ部３１６を介して他装置とシート情報、タイミング情報のやりとりをし、シートの搬送動作を実行する。 The CPU 311 receives an image signal via the controller unit 3000 and the internal I / F unit 315 in accordance with the contents of the control program, and controls the device control unit 314 to execute an image forming operation. Further, the sheet information and timing information are exchanged with other apparatuses via the inter-apparatus I / F unit 316, and the sheet conveying operation is executed.

図３はスタッカ１０２のスタッカ制御部３２００を示す制御ブロック図である。 FIG. 3 is a control block diagram showing the stacker control unit 3200 of the stacker 102.

ＣＰＵ７１１はシート搬送及びシート処理の制御を行う。ＣＰＵ７１１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ７１３及び制御データを格納するためのＲＡＭ７１２が、アドレスバス及びデータバスを介して接続されている。ＲＯＭ７１３には、後述する制御手順等が記憶されているものとする。デバイス制御部７１４は、スタッカ１０２の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。デバイス制御部７１４は、整合板制御部７１７、シフトローラ制御部７１８、パンチ制御部７１９、パンチユニット読取制御部７２０を備えている。整合板制御部７１７は、後述する整合板４１１を制御する。同様に、シフトローラ制御部７１８は、シフトローラ４２０を制御する。パンチ制御部７１９は、パンチ処理装置８５０を制御する。パンチユニット読取制御部７２０は、接続されているパンチユニットの種類を読み取る。装置間Ｉ／Ｆ部７１６は、他のシート積載装置あるいは画像形成装置とシート情報、タイミング情報のやりとりを行う。 A CPU 711 controls sheet conveyance and sheet processing. The CPU 711 is connected to a ROM 713 in which a control program is written and a RAM 712 for storing control data via an address bus and a data bus. It is assumed that the ROM 713 stores a control procedure and the like which will be described later. The device control unit 714 is an electric circuit including an input / output port for controlling each component of the stacker 102. The device control unit 714 includes an alignment plate control unit 717, a shift roller control unit 718, a punch control unit 719, and a punch unit reading control unit 720. The alignment plate controller 717 controls an alignment plate 411 described later. Similarly, the shift roller control unit 718 controls the shift roller 420. The punch control unit 719 controls the punch processing device 850. The punch unit reading control unit 720 reads the type of the connected punch unit. The inter-apparatus I / F unit 716 exchanges sheet information and timing information with other sheet stacking apparatuses or image forming apparatuses.

ＣＰＵ７１１は制御プログラムの内容にしたがって、装置間Ｉ／Ｆ部７１６を介して他装置とシート情報、タイミング情報のやりとりをし、シートの搬送動作及びシート処理を実行する。 The CPU 711 exchanges sheet information and timing information with other apparatuses via the inter-apparatus I / F unit 716 in accordance with the contents of the control program, and executes a sheet conveying operation and sheet processing.

（操作表示部）
図６は画像形成装置本体１０１における操作表示装置６００を示す図である。図６に示すように、操作表示装置６００には、様々なキーが配置されている。６０２は画像形成動作を開始するためのスタートキーである。６０３は画像形成動作を中断するためのストップキーである。６０４〜６１２及び６１４は置数設定等を行うテンキーである。６１３はＩＤキー、６１５はクリアキー、６１６はリセットキーである。また、操作表示装置６００には、上部にタッチパネルが形成された操作表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。 (Operation display section)
FIG. 6 is a diagram showing an operation display device 600 in the image forming apparatus main body 101. As shown in FIG. 6, various keys are arranged on the operation display device 600. Reference numeral 602 denotes a start key for starting an image forming operation. Reference numeral 603 denotes a stop key for interrupting the image forming operation. Numerals 604 to 612 and 614 are numeric keys for setting a numerical value. Reference numeral 613 denotes an ID key, reference numeral 615 denotes a clear key, and reference numeral 616 denotes a reset key. In addition, the operation display device 600 is provided with an operation display unit 620 having a touch panel formed on the upper portion, so that soft keys can be created on the screen.

画像形成システムでは、スタッカの処理モードとして、ノンソートやソート、パンチモードなどの各処理モードを有する。このような処理モードを設定する場合は操作表示装置６００からの入力操作により行われる。 The image forming system has various processing modes such as non-sorting, sorting, and punching modes as stacker processing modes. Setting such a processing mode is performed by an input operation from the operation display device 600.

（画像形成システム）
図４は画像形成システムの主要部の構成を示す縦断面図である。図４に示すように、画像形成システムは、画像形成装置本体１０１とシート処理装置（シート処理部）としてのスタッカ１０２から構成される。 (Image forming system)
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a main part of the image forming system. As shown in FIG. 4, the image forming system includes an image forming apparatus main body 101 and a stacker 102 as a sheet processing apparatus (sheet processing unit).

（画像形成装置本体）
画像形成装置本体１０１は、原稿の画像を読み取るイメージリーダ２０及びシートに画像を記録するプリンタ３０を備えている。 (Image forming device main unit)
The image forming apparatus main body 101 includes an image reader 20 that reads an image of a document and a printer 30 that records the image on a sheet.

イメージリーダ２０には、原稿給送装置５が搭載されている。原稿給送装置５は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭ページから順に１枚ずつ給送し、湾曲したパスを介してプラテンガラス６上の読取位置へ搬送し、その後外部の排出トレイ７に向けて排出する。 A document feeder 5 is mounted on the image reader 20. The document feeder 5 feeds the documents set upward on the document tray one by one from the first page in order, conveys them to the reading position on the platen glass 6 through a curved path, and then discharges them to the outside. It is discharged toward the tray 7.

この原稿がプラテンガラス６上の読取位置を通過するときに、原稿の画像は読取位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット２１により読み取られる。この読取方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。具体的には、原稿が読取位置を通過する際に、原稿の読取面（画像面）がスキャナユニット２１のランプ（不図示）の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー２２ａ，２２ｂ，２２ｃを介してレンズ２３に導かれる。このレンズ２３を通過した光は、イメージセンサ２４の撮像面に結像する。 When the original passes through the reading position on the platen glass 6, the image of the original is read by the scanner unit 21 held at a position corresponding to the reading position. This reading method is generally referred to as document scanning. Specifically, when the original passes through the reading position, the reading surface (image surface) of the original is irradiated with light from a lamp (not shown) of the scanner unit 21, and the reflected light from the original is mirrors 22a and 22b. , 22c to the lens 23. The light that has passed through the lens 23 forms an image on the imaging surface of the image sensor 24.

このように読取位置を通過するように原稿を搬送することによって、原稿の搬送方向に対して直交する方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取走査が行われる。すなわち、原稿が読取位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ２４で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読み取りが行われる。このようにして光学的に読み取られた画像はイメージセンサ２４によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ２４から出力された画像データは、画像信号制御部で所定の処理が施された後にプリンタ３０の露光制御部３１にビデオ信号として入力される。 By transporting the document so as to pass through the reading position in this way, document scanning is performed in which the direction perpendicular to the document transport direction is the main scanning direction and the transport direction is the sub-scanning direction. That is, when the original passes through the reading position, the entire original image is read by conveying the original in the sub-scanning direction while reading the original image by the image sensor 24 line by line in the main scanning direction. The image optically read in this way is converted into image data by the image sensor 24 and output. Image data output from the image sensor 24 is input as a video signal to the exposure control unit 31 of the printer 30 after being subjected to predetermined processing by the image signal control unit.

なお、原稿給送装置５により原稿をプラテンガラス６上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット２１を副走査方向へ走査させることにより原稿の画像を読み取ることも可能である。この読取方法は、いわゆる原稿固定読みと呼ばれる方法である。 It is also possible to read the image of the document by transporting the document onto the platen glass 6 by the document feeder 5 and stopping it at a predetermined position, and scanning the scanner unit 21 in the sub-scanning direction in this state. This reading method is a so-called fixed document reading.

原稿給送装置５を使用しないで原稿を読み取るときには、まず、ユーザにより原稿給送装置５を持ち上げてプラテンガラス６上に原稿を載置する。そして、スキャナユニット２１を副走査方向へ走査させることにより原稿の読み取りを行う。すなわち、原稿給送装置５を使用しないで原稿の画像を読み取るときには、原稿固定読みが行われる。 When reading a document without using the document feeder 5, first, the user lifts the document feeder 5 and places the document on the platen glass 6. Then, the original is read by causing the scanner unit 21 to scan in the sub-scanning direction. That is, when reading an image of an original without using the original feeder 5, original fixed reading is performed.

プリンタ３０の露光制御部３１は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力し、レーザ光はポリゴンミラーにより走査されながら画像形成部を構成する感光ドラム３２上に照射される。感光ドラム３２には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。ここで、露光制御部３１は、原稿固定読み時には、正しい画像（鏡像でない画像）が形成されるようにレーザ光を出力する。 The exposure control unit 31 of the printer 30 modulates and outputs laser light based on the input video signal, and the laser light is irradiated onto the photosensitive drum 32 constituting the image forming unit while being scanned by the polygon mirror. An electrostatic latent image corresponding to the scanned laser beam is formed on the photosensitive drum 32. Here, the exposure control unit 31 outputs a laser beam so that a correct image (an image that is not a mirror image) is formed during document fixed reading.

プリンタ３０には、画像を形成するためのシートを収納する複数の給送カセット３３が装置手前方向に引き出し可能に設けられている。そして、各給送カセット３３に対応して設けられている分離給送部３３ａにより各給送カセット３３からプリンタ３０にシートを一枚ずつ供給することができる。また、一面に画像を形成したシートの裏面に画像を形成する両面複写をする場合に、一面に画像が形成されたシートを反転する反転パス３４と反転されたシートを再度プリンタ３０に供給するための両面搬送パス３５とが設けられている。 The printer 30 is provided with a plurality of feeding cassettes 33 for storing sheets for forming images so that the sheet can be pulled out toward the front of the apparatus. Then, sheets can be supplied from the respective feeding cassettes 33 to the printer 30 one by one by a separation feeding unit 33 a provided corresponding to each feeding cassette 33. In addition, when performing duplex copying in which an image is formed on the back side of a sheet on which an image is formed on one side, the reverse path 34 for inverting the sheet on which the image is formed on one side and the inverted sheet are supplied to the printer 30 again. The double-sided conveyance path 35 is provided.

この感光ドラム３２上の静電潜像は、現像器（不図示）から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、各給送カセット３３、手差給送部３９又は両面搬送パス３５からシートが給送される。このシートは感光ドラム３２と転写部３６との間に搬送される。感光ドラム３２に形成された現像剤像は転写部３６により給送されたシート上に転写される。 The electrostatic latent image on the photosensitive drum 32 is visualized as a developer image by a developer supplied from a developing device (not shown). Further, the sheet is fed from each feeding cassette 33, the manual feeding unit 39, or the double-sided conveyance path 35 at a timing synchronized with the start of laser beam irradiation. This sheet is conveyed between the photosensitive drum 32 and the transfer unit 36. The developer image formed on the photosensitive drum 32 is transferred onto the sheet fed by the transfer unit 36.

現像剤像が転写されたシートは定着部３７に搬送される。定着部３７はシートに熱及び圧力を付与することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部３７を通過したシートは排出ローラ３８を経てプリンタ３０からスタッカ１０２に向けて排出される。 The sheet on which the developer image is transferred is conveyed to the fixing unit 37. The fixing unit 37 fixes the developer image on the sheet by applying heat and pressure to the sheet. The sheet that has passed through the fixing unit 37 is discharged from the printer 30 toward the stacker 102 via the discharge roller 38.

ここで、シートをその画像形成面が下向きになる状態（フェイスダウン）で排出するときには、定着部３７を通過したシートを反転パス３４との分岐部に設けられている切替部材（不図示）により一旦反転パス３４内に導く。その後、そのシートの後端が切替部材を通過した後に、シートをスイッチバックさせて排出ローラ３８によりプリンタ３０から排出する。以下、この排出形態を反転排出と呼ぶ。この反転排出は、原稿給送装置５を使用して読み取った画像を形成するとき、又はコンピュータから出力された画像を形成するときなどのように先頭ページから順に画像形成するときに行われる。その排出後のシートの順序は正しいページ順になる。 Here, when the sheet is discharged with its image forming surface facing downward (face-down), the sheet that has passed through the fixing unit 37 is switched by a switching member (not shown) provided at a branch portion with the reverse path 34. Once in the reverse path 34. Thereafter, after the trailing end of the sheet passes through the switching member, the sheet is switched back and discharged from the printer 30 by the discharge roller 38. Hereinafter, this discharge form is called reverse discharge. This reverse discharge is performed when an image read using the document feeder 5 is formed, or when an image is formed in order from the first page, such as when an image output from a computer is formed. The order of the discharged sheets is the correct page order.

また、手差給送部３９からＯＨＰシートなどの硬いシートが給送され、このシートに画像を形成するときには、シートを反転パス３４に導くことなく、画像形成面を上向きにした状態（フェイスアップ）で排出ローラ３８により排出する。これにより硬いシートなどのジャムし易いシートの画像形成を行う。 In addition, when a hard sheet such as an OHP sheet is fed from the manual feeding unit 39 and an image is formed on this sheet, the image forming surface is faced up without leading the sheet to the reverse path 34 (face-up). ) By the discharge roller 38. Thus, an image of a sheet that is easily jammed, such as a hard sheet, is formed.

さらに、シートの両面に画像形成を行う両面記録が設定されている場合には、反転パス３４の分岐部に設けられている切替部材（不図示）の切換動作によりシートを反転パス３４に導いた後に両面搬送パス３５へ搬送する。そして、両面搬送パス３５へ導かれたシートを上述したタイミングで感光ドラム３２と転写部３６との間に再度給送する制御が行われる。 Further, when double-sided recording for image formation is set on both sides of the sheet, the sheet is guided to the reverse path 34 by a switching operation of a switching member (not shown) provided at a branching portion of the reverse path 34. Later, it is transported to the duplex transport path 35. Then, control is performed so that the sheet guided to the duplex conveyance path 35 is fed again between the photosensitive drum 32 and the transfer unit 36 at the timing described above.

（スタッカ）
スタッカ１０２は、画像形成装置本体１０１からのシートを順に取り込み、積載手段であるスタックトレイ４０５に積載する処理を行う。スタッカ１０２の入口部には、シートに対して穴をあけるパンチ処理（穿孔処理）を選択的に行うことが可能な穿孔手段としてのパンチ処理装置８５０が設けられている。操作表示装置６００において、処理モードにパンチが指定され、ジョブが開始された場合、パンチ処理装置８５０において、通過するシートに対して搬送方向と直交する方向に穴をあけるパンチ処理を行う。 (Stacker)
The stacker 102 performs a process of sequentially taking sheets from the image forming apparatus main body 101 and stacking them on a stack tray 405 as a stacking unit. A punching device 850 serving as a punching unit capable of selectively performing a punching process (perforating process) for making a hole in a sheet is provided at the entrance of the stacker 102. When punching is designated in the processing mode on the operation display device 600 and a job is started, the punch processing device 850 performs punch processing for punching holes in a direction perpendicular to the transport direction on the passing sheet.

パンチ処理装置８５０は、図８（ａ）に示すようにパンチユニット８５４、カム８５２、搬送ローラ８６０，８６１、パンチ屑収納箱８５３から成り、パンチ制御部７１９（図３参照）によって制御される。図８（ｂ）はパンチ処理装置８５０に備えられた、穿孔ユニットとしてのパンチユニット８５４である。このパンチユニット８５４には、穿孔のためのポンチ刃と刃受けが備えられており、パンチユニット８５４をシートが通過する際に、パンチユニット８５４の上部を押圧することにより、パンチ処理を行う。パンチユニット８５４は交換可能（着脱可能）であり、穴の種類が異なる複数のパンチユニットが用意される。 As shown in FIG. 8A, the punch processing device 850 includes a punch unit 854, a cam 852, conveying rollers 860 and 861, and a punch waste storage box 853, and is controlled by a punch control unit 719 (see FIG. 3). FIG. 8B shows a punch unit 854 as a punch unit provided in the punch processing apparatus 850. The punch unit 854 is provided with a punch blade for punching and a blade receiver. When a sheet passes through the punch unit 854, the punch unit 854 is pressed to perform punch processing. The punch unit 854 is replaceable (detachable), and a plurality of punch units having different types of holes are prepared.

パンチ処理装置８５０を通過したシートは、搬送パス４０１に案内されてスタックトレイ４０５に積載される。搬送パス４０１には、搬送手段として、シートを搬送するための多数の搬送ローラＲが設けられている。更に搬送パス４０１には、シートを搬送方向と直交する方向に所定量だけ移動させる移動手段としてのシフトローラ４２０が設けられている。具体的には、図５に示すように、シフトローラ４２０は、シートＳを挟持して搬送する搬送部材であり、シートＳの搬送方向（矢印ａ方向）に対して直交する方向（矢印ｂ方向）に移動可能である。従って、シフトローラ４２０は、シートＳを挟持した状態で搬送方向に対して直交する方向に移動することでシートＳをシフトさせることが可能である。 The sheet that has passed through the punch processing device 850 is guided to the conveyance path 401 and stacked on the stack tray 405. The transport path 401 is provided with a number of transport rollers R for transporting sheets as transport means. Further, the conveyance path 401 is provided with a shift roller 420 as a moving unit that moves the sheet by a predetermined amount in a direction orthogonal to the conveyance direction. Specifically, as shown in FIG. 5, the shift roller 420 is a conveying member that sandwiches and conveys the sheet S, and a direction (arrow b direction) orthogonal to the sheet S conveying direction (arrow a direction). ). Therefore, the shift roller 420 can shift the sheet S by moving in a direction orthogonal to the transport direction while the sheet S is sandwiched.

また、シートが積載されるスタックトレイ４０５は、シートを積載する面を所定の位置に維持するように、上下に動作することが可能である。スタックトレイ４０５に積載されたシートは、以下の整合部材によって整合される。整合板４１１は、シートの搬送方向と直交する方向に移動してシートの搬送方向と直交する方向の端部を整合するシート整合部材である。ストッパ４１２はシートの搬送方向の整合を行うためにシートの搬送方向の端部を規制するシート規制部材である。 Further, the stack tray 405 on which the sheets are stacked can move up and down so as to maintain the sheet stacking surface at a predetermined position. The sheets stacked on the stack tray 405 are aligned by the following alignment members. The alignment plate 411 is a sheet alignment member that moves in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction and aligns ends in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction. The stopper 412 is a sheet regulating member that regulates an end portion in the sheet conveyance direction in order to perform alignment in the sheet conveyance direction.

シート先端部上面検出センサ４１０とシート後端部上面検出センサ４０８は、スタックトレイ４０５上に積載されたシートの先端部と後端部の上面をそれぞれ検知する。スタックトレイ下限検知センサ４０６は、スタックトレイ４０５の下限位置を検知するセンサであり、スタックトレイ４０５をシート取り出し位置に下降させた際に、そのスタックトレイ４０５の位置を検知する。シート検知センサ４０７は、スタックトレイ４０５上のシートの有無を検知するセンサであり、スタックトレイ４０５上のシートがユーザによって取り出されたかを判断する際に使用する。 The sheet leading edge upper surface detection sensor 410 and the sheet trailing edge upper surface detection sensor 408 detect the upper surface of the leading edge and the trailing edge of the sheets stacked on the stack tray 405, respectively. The stack tray lower limit detection sensor 406 detects a lower limit position of the stack tray 405, and detects the position of the stack tray 405 when the stack tray 405 is lowered to the sheet take-out position. The sheet detection sensor 407 is a sensor that detects the presence or absence of a sheet on the stack tray 405, and is used when determining whether or not the sheet on the stack tray 405 has been taken out by the user.

次に、シートにあけられた穴の種類に応じて、シフトローラを移動させる制御方法について説明する。ここでは、パンチ処理装置に着脱可能に装着されるパンチユニットの種類を検出し、シートをスタックトレイ４０５上に積載する際にパンチユニットの種類に応じてシフトローラ４２０を所定量移動させる制御方法を説明する。 Next, a control method for moving the shift roller in accordance with the type of hole formed in the sheet will be described. Here, a control method for detecting the type of punch unit detachably attached to the punch processing apparatus and moving the shift roller 420 by a predetermined amount according to the type of punch unit when stacking sheets on the stack tray 405 is provided. explain.

まず、パンチユニット８５４の種類を検出する検出方法について説明する。 First, a detection method for detecting the type of punch unit 854 will be described.

スタッカ１０２のパンチユニット８５４の上部には、図８（ｂ）に示すようにパッシブタグ型のアンテナ付きの非接触通信ＩＣタグ８６８（ＩＣチップ）が搭載されている。このＩＣタグ８６８には、穴の種類に関する情報が記憶されている。そして、ＩＣタグ８６８は、図示しない、非接触通信ＩＣ読取装置（以下、ＩＣタグリーダー）と通信することが可能であり、前述の情報が読み取られる。 On the upper part of the punch unit 854 of the stacker 102, as shown in FIG. 8B, a non-contact communication IC tag 868 (IC chip) with a passive tag type antenna is mounted. The IC tag 868 stores information regarding the type of hole. The IC tag 868 can communicate with a non-contact communication IC reader (hereinafter, IC tag reader) (not shown), and the above-described information is read.

パンチユニット読取制御部７２０による読取処理を行う。これにより、前記ＩＣタグリーダーがパンチユニットのＩＣタグと通信してパンチユニットの情報（穴に関する情報）を読み取る。このパンチユニット読取制御部７２０による読取処理をが終了すると、スタッカ１０２のＣＰＵ７１１は、装置間通信ネットワーク１２０を介して読み取ったパンチユニットの情報をプリンタ制御部３１００に送信する。プリンタ制御部３１００のＣＰＵ３１１は、パンチにユニットの情報の受信処理を行い、受信処理が終了すると、通信ネットワーク３２０を介してパンチユニットの情報をコントローラ部３０００に送信する。コントローラ部３０００のＣＰＵ３０１は、パンチユニットの情報の受信処理を行い、受信処理が終了すると、図７（ｃ）に示すように操作表示部６２０にパンチユニットの情報（例えば４穴（角形））を表示する。 Reading processing by the punch unit reading control unit 720 is performed. Thereby, the IC tag reader communicates with the IC tag of the punch unit and reads information on the punch unit (information on the hole). When the reading process by the punch unit reading control unit 720 is completed, the CPU 711 of the stacker 102 transmits the punch unit information read via the inter-device communication network 120 to the printer control unit 3100. The CPU 311 of the printer control unit 3100 performs unit information reception processing for the punch, and when the reception processing is completed, transmits the punch unit information to the controller unit 3000 via the communication network 320. The CPU 301 of the controller unit 3000 performs punch unit information reception processing. When the reception processing is completed, the punch unit information (for example, four holes (squares)) is displayed on the operation display unit 620 as shown in FIG. indicate.

ここでは、スタッカ１０２は非接触通信を用いて、パンチユニットの種類（穴に関する情報）を判別しているが、これに限定されるものではない。例えば、非接触通信ではなく、ドロアなどにより有線接続し、パンチユニット８５４のＩＣタグと通信して前述の情報を判別する構成でもよい。また通信手段を用いず、パンチユニットの一部にフラグを装着し、フラグの切り欠きなどをパンチ処理装置８５０に設けた光学センサ等により読み取って、パンチユニットの種類を判別する構成でもよい。 Here, the stacker 102 uses non-contact communication to determine the type of punch unit (information about the hole), but is not limited to this. For example, instead of non-contact communication, a wired connection may be made by a drawer or the like, and communication with the IC tag of the punch unit 854 may be performed to determine the above information. In addition, a configuration may be adopted in which a flag is attached to a part of the punch unit without using a communication unit, and the type of the punch unit is determined by reading a flag notch or the like with an optical sensor or the like provided in the punch processing device 850.

図７（ａ）に示す初期画面でソフトキーである「ソータ」を選択すると、図７（ｂ）に示すソータ選択画面が操作表示部６２０に表示され、この画面を用いて「ステイプル」又は「パンチ」の処理モードの設定を行う。処理モードを選択し、操作表示装置６００のスタートキー６０２を押下することでジョブが開始される。さらにジョブが開始されると同時にジョブの情報（枚数、部数、後処理モード）が操作表示装置６００からコントローラ部３０００、プリンタ制御部３１００を介してスタッカ１０２のシフトローラ制御部７１８に送信される。スタッカ１０２のＲＯＭ７１３には、図９に示すようにパンチユニット８５４の穴の数と形に応じて、穴径Ｌ１と、穴と穴との距離Ｌ２と、シフトローラ４２０の移動量Ｌ３が予め格納されている。シフトローラの移動量Ｌ３は、パンチの穴径Ｌ１より大きく、穴と穴との距離Ｌ２より小さい値が格納されている。すなわち、シフトローラの移動量Ｌ３は、パンチユニット８５４がシートにあける穴の大きさ（Ｌ１）より大きく、穴と穴の間の長さ（Ｌ２）より小さい範囲で設定されている。 When the “sorter” soft key is selected on the initial screen shown in FIG. 7A, the sorter selection screen shown in FIG. 7B is displayed on the operation display unit 620, and “staple” or “ Set the processing mode for Punch. A job is started by selecting a processing mode and pressing the start key 602 of the operation display device 600. Further, at the same time when the job is started, job information (number of sheets, number of copies, post-processing mode) is transmitted from the operation display device 600 to the shift roller control unit 718 of the stacker 102 via the controller unit 3000 and the printer control unit 3100. In the ROM 713 of the stacker 102, as shown in FIG. 9, the hole diameter L1, the distance L2 between the holes, and the movement amount L3 of the shift roller 420 are stored in advance according to the number and shape of the holes of the punch unit 854. Has been. The shift roller moving amount L3 is larger than the hole diameter L1 of the punch and smaller than the distance L2 between the holes. In other words, the shift amount L3 of the shift roller is set in a range larger than the size (L1) of the hole that the punch unit 854 makes in the sheet and smaller than the length (L2) between the holes.

ここで、図１０〜図１４を用いて、２枚のシートＳ１，Ｓ２をスタックトレイ４０５に積載する制御を例示して説明する。 Here, the control for stacking the two sheets S1 and S2 on the stack tray 405 will be described with reference to FIGS.

まず、図１０のステップＳ１１において、スタッカ１０２に搬送される１枚目のシート（第１のシート）Ｓ１の処理情報がパンチ指定であるか否かを判別する。ここで、パンチ指定でない場合、パンチ処理装置８５０によるパンチ処理及びシフトローラ４２０によるシフト処理は行わずに、第１のシートＳ１をスタックトレイ４０５に積載する（ステップＳ１４）。そして、整合板４１１を用いて前記シートＳ１の整合を行い（ステップＳ１５）、シートの積載処理を完了する。 First, in step S11 of FIG. 10, it is determined whether or not the processing information of the first sheet (first sheet) S1 conveyed to the stacker 102 is punch designation. If the punch is not designated, the first sheet S1 is stacked on the stack tray 405 without performing the punching process by the punching device 850 and the shift process by the shift roller 420 (step S14). Then, the sheet S1 is aligned using the alignment plate 411 (step S15), and the sheet stacking process is completed.

一方、ステップＳ１１においてスタッカ１０２に搬送される第１のシートＳ１の処理情報がパンチ指定である場合、まずパンチ処理装置８５０によるパンチ処理を行う（ステップＳ１２）。パンチ処理を行った後、図９に示すパンチ穴の種類に応じたシフト量（移動量）分、シフトローラ４２０による第１のシートＳ１のシフト処理を行う（ステップＳ１３）。シフト処理された第１のシートＳ１は、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すようにスタックトレイ４０５上に搬送され、積載される（ステップＳ１４）。この時、第１のシートＳ１の搬送方向の端部がストッパ４１２に規制されて搬送方向の整合がなされる。 On the other hand, if the processing information of the first sheet S1 conveyed to the stacker 102 in step S11 is punch specification, first, punch processing by the punch processing device 850 is performed (step S12). After the punch process, the shift process of the first sheet S1 by the shift roller 420 is performed by the shift amount (movement amount) corresponding to the punch hole type shown in FIG. 9 (step S13). The shifted first sheet S1 is conveyed and stacked on the stack tray 405 as shown in FIGS. 11A and 11B (step S14). At this time, the end of the first sheet S1 in the conveyance direction is regulated by the stopper 412 and alignment in the conveyance direction is performed.

更に、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、スタックトレイ４０５上に第２のシートが積載される前に、整合板４１１により、前記スタックトレイ４０５上に積載された第１のシートＳ１を搬送方向と直交する方向に移動させる。すなわち、第１のシートＳ１がスタックトレイ４０５上に積載された後、第１のシートＳ１がシフトされる前の位置も戻るように整合板４１１を制御することで、第１のシートＳ１のシフト動作と整合動作を行う（ステップＳ１５）。 Further, as shown in FIGS. 12A and 12B, the first sheet stacked on the stack tray 405 by the alignment plate 411 before the second sheet is stacked on the stack tray 405. The sheet S1 is moved in a direction orthogonal to the conveying direction. That is, after the first sheet S1 is stacked on the stack tray 405, the alignment plate 411 is controlled so that the position before the first sheet S1 is shifted is also shifted, thereby shifting the first sheet S1. The operation and the alignment operation are performed (step S15).

次にスタッカ１０２に搬送される２枚目のシート（第２のシート）Ｓ２も同様に、ステップＳ１１においてシートの処理情報がパンチ指定であるか否かを判別する。ここで、パンチ指定でない場合、パンチ処理装置８５０によるパンチ処理及びシフトローラ４２０によるシフト処理は行わずに、第２のシートＳ２をスタックトレイ４０５に積載する（ステップＳ１４）。そして、整合板４１１を用いて前記シートＳ２の整合を行い（ステップＳ１５）、シートの積載処理を完了する。 Next, the second sheet (second sheet) S2 conveyed to the stacker 102 similarly determines whether or not the sheet processing information is punch designation in step S11. If the punch is not designated, the second sheet S2 is stacked on the stack tray 405 without performing the punch process by the punch processing device 850 and the shift process by the shift roller 420 (step S14). Then, the sheet S2 is aligned using the alignment plate 411 (step S15), and the sheet stacking process is completed.

一方、ステップＳ１１においてスタッカ１０２に搬送される第２のシートＳ２の処理情報がパンチ指定である場合、まずパンチ処理装置８５０によるパンチ処理を行う（ステップＳ１２）。パンチ処理を行った後、図９に示すパンチ穴の種類に応じたシフト量（移動量）分、シフトローラ４２０による第２のシートＳ２のシフト処理を行う（ステップＳ１３）。シフト処理された第２のシートＳ２は、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すようにスタックトレイ４０５上に搬送され、積載される（ステップＳ１４）。すなわち、スタックトレイ４０５上に先に積載されている第１のシートＳ１に対して、その上に積載される第２のシートＳ２は、互いの穴が重ならないように、シートの搬送方向と直交する方向に移動された後、スタックトレイ４０５上に搬送され、積載される。この時、第１のシートＳ１と同様に、第２のシートＳ２の搬送方向の端部がストッパ４１２に規制されて搬送方向の整合がなされる。すなわち、第２のシートＳ２は、第１のシートＳ１と穴が重ならない状態で搬送方向の整合がなされる。 On the other hand, when the processing information of the second sheet S2 conveyed to the stacker 102 in step S11 is punch specification, first, punch processing by the punch processing device 850 is performed (step S12). After the punch process, the shift process of the second sheet S2 by the shift roller 420 is performed by the shift amount (movement amount) corresponding to the type of punch hole shown in FIG. 9 (step S13). The shifted second sheet S2 is conveyed and stacked on the stack tray 405 as shown in FIGS. 13A and 13B (step S14). That is, the second sheet S2 stacked on the first sheet S1 previously stacked on the stack tray 405 is orthogonal to the sheet conveyance direction so that the holes do not overlap each other. Then, it is transported and stacked on the stack tray 405. At this time, similarly to the first sheet S1, the end of the second sheet S2 in the conveyance direction is regulated by the stopper 412 and alignment in the conveyance direction is performed. That is, the second sheet S2 is aligned in the transport direction in a state where the hole does not overlap with the first sheet S1.

さらに、第２のシートＳ２がスタックトレイ４０５に積載された後、１枚目と同様に第２のシートＳ２がシフトされる前の位置も戻るように整合板４１１を制御することで、シートＳ２のシフト動作と整合動作を行う（ステップＳ１５）。 Further, after the second sheet S2 is stacked on the stack tray 405, the alignment plate 411 is controlled so that the position before the second sheet S2 is shifted is returned in the same manner as the first sheet. The shift operation and the alignment operation are performed (step S15).

このように、スタックトレイ４０５に穴があけられたシートを積載する際に、先に積載される第１のシートＳ１と、その上に積載される第２のシートＳ２とを、搬送方向に対して直交する方向に所定量オフセットさせる。これにより、穴があけられた第１、第２のシートＳ１，Ｓ２をスタックトレイ４０５に積載する際に、互いの穴が干渉するのを防止することができ、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することができる。 As described above, when stacking sheets with holes in the stack tray 405, the first sheet S1 stacked first and the second sheet S2 stacked on the first sheet S1 with respect to the transport direction are arranged. Offset by a predetermined amount in the orthogonal direction. Accordingly, when the first and second sheets S1 and S2 with holes are stacked on the stack tray 405, the holes can be prevented from interfering with each other. Loading failure can be prevented.

さらに、パンチユニットの種類に応じてシートを搬送方向と直交する方向にシフトする移動量を変えることで、パンチユニットの種類を変更した場合でも、重ね合わされるシートの互いのパンチ穴の干渉を防止でき、積載不良を未然に防止することができる。 Furthermore, even if the punch unit type is changed by changing the amount of movement that shifts the sheet in the direction perpendicular to the transport direction according to the type of punch unit, interference between the punch holes of the stacked sheets is prevented. It is possible to prevent poor loading.

またパンチ穴の形状が角形の場合には丸形に比べて穴のケバ立ちが大きく、さらにパンチ穴の形状が長方形の場合には短辺部と比較して長辺部のケバ立ちが非常に大きい。そのため、穴の長辺部が搬送方向に対して直交する方向に位置している場合、重ね合わされるシートの互いの穴の干渉による積載不良がより顕著になる。そのため、前述したように、互いの穴が重ならないようにシートを搬送方向に対して直交する方向に所定量移動させることで、互いの穴の干渉を防止し、穴の干渉によるシート積載時の積載不良を防止することができる。 In addition, when the punch hole shape is square, the hole separation is larger than that of the round shape, and when the punch hole shape is rectangular, the long edge portion is significantly less than the short side. large. Therefore, when the long side portion of the hole is positioned in a direction orthogonal to the conveyance direction, the stacking failure due to the interference of the holes of the stacked sheets becomes more remarkable. Therefore, as described above, the sheets are moved by a predetermined amount in a direction perpendicular to the conveyance direction so that the holes do not overlap with each other, thereby preventing mutual interference between the holes, and when the sheets are stacked due to the interference of the holes. Loading failure can be prevented.

なお、前述した形態では、スタックトレイ４０５に既に積載されている第１のシートＳ１に対して、新たに積載する第２のシートＳ２を所定量シフトさせる移動手段としてシフトローラを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、シフトローラを備えていない構成としても良い。すなわち、第１のシートＳ１がスタックトレイ４０５上に積載された後に、図１４（ａ）に示すように整合板４１１を用いてパンチ穴の種類に応じたシフト量分（図９参照）だけ、第１のシートＳ１を搬送方向と直交する方向にシフトさせる。このようにすることで、図１４（ｂ）に示すようにスタックトレイ４０５に新たに積載される第２のシートＳ２と既に積載されている第１のシートＳ１のパンチ穴部の干渉を防止してもよい。 In the above-described embodiment, the shift roller is exemplified as a moving unit that shifts the second sheet S2 newly stacked by a predetermined amount with respect to the first sheet S1 already stacked on the stack tray 405. It is not limited to. For example, it is good also as a structure which is not provided with the shift roller. That is, after the first sheet S1 is stacked on the stack tray 405, as shown in FIG. 14A, the alignment plate 411 is used to shift the amount corresponding to the punch hole type (see FIG. 9). The first sheet S1 is shifted in a direction orthogonal to the conveyance direction. In this way, as shown in FIG. 14B, interference between the punched holes of the second sheet S2 newly stacked on the stack tray 405 and the first sheet S1 already stacked can be prevented. May be.

また、互いの穴が重ならないように移動させるシートは、スタックトレイに先に積載される第１のシート、その上に積載される第２のシートのうちの少なくとも一方であれば良い。すなわち、第１のシートのみ、あるいは第２のシートのみを搬送方向と直交する方向に移動させても良いし、第１、第２のシートの両方を搬送方向と直交する方向に移動させるても良い。 Further, the sheet to be moved so that the holes do not overlap each other may be at least one of the first sheet stacked first on the stack tray and the second sheet stacked thereon. That is, only the first sheet or only the second sheet may be moved in a direction orthogonal to the conveyance direction, or both the first and second sheets may be moved in a direction orthogonal to the conveyance direction. good.

なお、前述した形態では、パンチユニットを交換可能にする構成にすることで穴の種類が異なるパンチ処理を可能とする構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、１種類のパンチ穴処理を行うパンチユニットを複数台接続することで複数種類のパンチ処理を実現するように構成しても構わない。また、１台のパンチユニットが複数種類（例えば３穴と３０穴）のパンチダイを切替可能に設けた構成としても構わない。ここで、複数種類のパンチダイを切替可能に設ける構成としては、例えばロータリ回転部材に３穴のパンチダイと３０穴のパンチダイを設けて、このロータリ回転部材を回転させることで３穴又は３０穴のパンチダイを切り替える構成などがある。 In the above-described embodiment, the configuration in which punch processing with different types of holes can be performed by configuring the punch unit to be replaceable is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of types of punch processing may be realized by connecting a plurality of punch units that perform one type of punch hole processing. In addition, a single punch unit may be configured such that a plurality of types (for example, 3 holes and 30 holes) of punch dies can be switched. Here, as a configuration in which a plurality of types of punch dies are provided so as to be switchable, for example, a 3-hole punch die and a 30-hole punch die are provided on a rotary rotation member, and the rotary rotation member is rotated to rotate a 3-hole or 30-hole punch die. There is a configuration to switch between.

また前述した形態では、シートに対して選択的に処理を行う処理手段として、パンチ処理装置（穿孔手段）を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、前記穿孔手段の他に、処理手段として、シートに対して綴じ処理を行う綴じ手段や折り処理を行う折り手段などのその他の処理手段を有するシート処理装置であっても本発明は有効である。 In the above-described embodiment, the punch processing apparatus (punching means) is exemplified as the processing means for selectively processing the sheet. However, the present invention is not limited to this. For example, in addition to the punching means, the present invention is effective even in a sheet processing apparatus having other processing means such as a binding means for performing a binding process on a sheet and a folding means for performing a folding process as the processing means. is there.

また前述した形態では、モノクロ画像形成装置を例示しているが、これに限定されるものではなく、色の異なる複数の画像形成部を有するカラー画像形成装置であっても構わない。 In the above-described embodiment, the monochrome image forming apparatus is illustrated, but the present invention is not limited to this, and a color image forming apparatus having a plurality of image forming units having different colors may be used.

また前述した形態では、画像形成システムにおける画像形成装置本体として複写機を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えばプリンタ、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置本体や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置本体であっても良い。これらの画像形成装置本体に組み合わせるシート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。 In the above-described embodiment, the copying machine is exemplified as the main body of the image forming apparatus in the image forming system. However, the present invention is not limited to this. For example, it may be another image forming apparatus main body such as a printer or a facsimile apparatus, or another image forming apparatus main body such as a multi-function machine combining these functions. Similar effects can be obtained by applying the present invention to a sheet processing apparatus combined with these image forming apparatus main bodies.

また前述した形態では、画像形成装置本体に対して着脱自在なシート処理装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば画像形成装置本体が一体的に有するシート処理装置であっても良く、該シート処理装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。 Further, in the above-described embodiment, the sheet processing apparatus that is detachable from the image forming apparatus main body is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, the image forming apparatus main body may be a sheet processing apparatus integrally provided, and the same effect can be obtained by applying the present invention to the sheet processing apparatus.

Ｒ …搬送ローラ
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ …シート
１０２ …スタッカ
４０５ …スタックトレイ
４２０ …シフトローラ
８５０ …パンチ処理装置
８５４ …パンチユニット R ... Conveying rollers S, S1, S2 ... Sheet 102 ... Stacker 405 ... Stack tray 420 ... Shift roller 850 ... Punch processing device 854 ... Punch unit

Claims

シートを搬送するための搬送手段と、
前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、
前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、
前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、
を有し、
前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、前記穿孔手段がシートにあける穴の大きさより大きく、穴と穴の間の長さより小さい範囲で、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させることを特徴とするシート処理装置。 Conveying means for conveying the sheet;
Punching means for making holes in the sheet along the width direction perpendicular to the transport direction of the transport means;
Moving means for moving the sheet perforated by the perforating means in the width direction;
Stacking means for stacking sheets conveyed by the conveying means;
Have
The moving means includes, in the width direction, a hole formed in the first sheet stacked on the stacking means and a hole formed in the second sheet stacked thereon by the punching means. So that at least one of the first and second sheets is moved in the width direction within a range in which the punching means is larger than the size of the hole in the sheet and smaller than the length between the holes so as not to overlap each other. A sheet processing apparatus.

前記穿孔手段は、穴の種類が異なる複数の穿孔ユニットが着脱可能であり、前記穿孔ユニットが有する穴の種類に関する情報に基づいて、前記移動手段が幅方向に移動させる移動量を設定することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。 The punching means is detachable from a plurality of punching units having different types of holes, and sets the amount of movement that the moving means moves in the width direction based on information on the types of holes that the punching unit has. The sheet processing apparatus according to claim 1 , wherein:

前記移動手段は、シートの幅方向に移動してシートの幅方向の端部を整合する整合部材であり、前記積載手段に第２のシートが積載される前に、前記積載手段に既に積載されている第１のシートを幅方向に移動させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。 The moving means is an aligning member that moves in the width direction of the sheet and aligns the end of the sheet in the width direction, and has already been stacked on the stacking means before the second sheet is stacked on the stacking means. and that the sheet processing apparatus according to claim 1 or claim 2 of the first sheet, wherein the moving in the width direction.

前記移動手段は、シートを挟持して搬送する間に幅方向に移動可能な搬送部材であり、前記積載手段に第２のシートが積載される前に、第２のシートを挟持して幅方向に移動させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート処理装置。 The moving means is a conveying member that is movable in the width direction while nipping and conveying the sheet, and the second sheet is nipped in the width direction before the second sheet is stacked on the stacking means. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet processing apparatus is moved to the position.

前記積載手段に積載されたシートを整合する整合部材を有し、前記整合部材は、前記積載手段に既に積載されている第１のシートと幅方向において穴が重ならないように前記積載手段に積載された第２のシートを、穴が重ならない状態で搬送方向の整合を行った後、幅方向の整合を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置。 An alignment member configured to align sheets stacked on the stacking unit, the alignment member stacking on the stacking unit so that a hole in the width direction does not overlap with the first sheet already stacked on the stacking unit; sheet according to any one of claims 1 to claim 4 the second sheets, after alignment of the conveying direction in a state not overlapping holes, and performs the matching of the width direction Processing equipment.

シートを搬送するための搬送手段と、
前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、
前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、
前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、
を有し、
前記穿孔手段は、穴の種類が異なる複数の穿孔ユニットが着脱可能であり、前記穿孔ユニットが有する穴の種類に関する情報に基づいて、前記移動手段が幅方向に移動させる移動量を設定し、
前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させることを特徴とするシート処理装置。 Conveying means for conveying the sheet;
Punching means for making holes in the sheet along the width direction perpendicular to the transport direction of the transport means;
Moving means for moving the sheet perforated by the perforating means in the width direction;
Stacking means for stacking sheets conveyed by the conveying means;
Have
A plurality of perforation units with different types of holes are detachable, and the perforation means sets a movement amount that the movement means moves in the width direction based on information on the types of holes that the perforation unit has,
The moving means includes, in the width direction, a hole formed in the first sheet stacked on the stacking means and a hole formed in the second sheet stacked thereon by the punching means. A sheet processing apparatus that moves at least one of the first and second sheets in the width direction so as not to overlap.

シートを搬送するための搬送手段と、
前記搬送手段の搬送方向に対して直交する幅方向に沿ってシートに穴をあける穿孔手段と、
前記穿孔手段によって穿孔されたシートを幅方向に移動させる移動手段と、
前記搬送手段によって搬送されたシートを積載するための積載手段と、
前記積載手段に積載されたシートを整合する整合部材と、
を有し、
前記移動手段は、前記穿孔手段により、前記積載手段に先に積載される第１のシートにあけられた穴と、その上に積載される第２のシートにあけられた穴と、が幅方向において重ならないように、第１、第２のシートのうちの少なくとも一方を幅方向に移動させ、
前記整合部材は、前記積載手段に既に積載されている第１のシートと幅方向において穴が重ならないように前記積載手段に積載された第２のシートを、穴が重ならない状態で搬送方向の整合を行った後、幅方向の整合を行うことを特徴とするシート処理装置。 Conveying means for conveying the sheet;
Punching means for making holes in the sheet along the width direction perpendicular to the transport direction of the transport means;
Moving means for moving the sheet perforated by the perforating means in the width direction;
Stacking means for stacking sheets conveyed by the conveying means;
An alignment member for aligning sheets stacked on the stacking means;
Have
The moving means includes, in the width direction, a hole formed in the first sheet stacked on the stacking means and a hole formed in the second sheet stacked thereon by the punching means. At least one of the first and second sheets is moved in the width direction so as not to overlap
The aligning member is configured so that the first sheet already stacked on the stacking unit and the second sheet stacked on the stacking unit do not overlap with each other in the transport direction so that the holes do not overlap in the width direction. A sheet processing apparatus that performs alignment in the width direction after performing alignment .

シートに画像を形成する画像形成部と、
画像が形成されたシートに対して選択的に処理を行い、前記シートを積載するシート処理部と、
を有する画像形成システムであって、
前記シート処理部として、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のシート処理装置を有することを特徴とする画像形成システム。 An image forming unit for forming an image on a sheet;
A sheet processing unit that selectively performs processing on a sheet on which an image is formed, and stacks the sheets;
An image forming system comprising:
Examples sheet processing unit, an image forming system characterized by having a sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7.