JP5572332B2

JP5572332B2 - 染料を含有する青色着色組成物、カラーフィルタ、それを具備する液晶表示装置並びに有機ｅｌディスプレイ

Info

Publication number: JP5572332B2
Application number: JP2009106187A
Authority: JP
Inventors: 聡大熊; 徳子旭; 隆司山内; 泰之出町; 高明倉田; 裕石井; 宜樹赤谷
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd; Toppan Inc
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd; Toppan Inc
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2014-08-13
Anticipated expiration: 2029-04-24
Also published as: KR101751539B1; TWI515267B; TW201100499A; CN101872122A; KR20100117532A; CN101872122B; US20100271578A1; JP2010256598A; US8212974B2

Description

本発明は、染料を含有する青色着色組成物、カラーフィルタ、それを具備する液晶表示装置並びに有機ＥＬディスプレイに関する。

液晶表示装置は、近年その薄型である事ゆえの省スペース性や軽量性、また省電力性などが評価されている。なかでもテレビ受像機などディスプレイ用途への普及が急速に進んでおり、輝度、コントラストや全方位の視認性などの表示性能をより高めることが望まれるとともに、それに用いるカラーフィルタの更なる高明度化、高コントラスト化などが望まれている。

従来、カラーフィルタを構成する青色フィルタセグメントには、青色顔料であるC.I.Pigment Blue 15:6やC.I.Pigment Blue 15:3、C.I.Pigment Violet 23などが用いられてきた。これらの顔料は、耐熱性、耐光性が高く、分散性も良好であることから、カラーフィルタに多用されてきた。しかし、分光特性上、透過率の向上には限界がある。顔料特有の消偏性により、コントラストの向上にも限界がある。

一方、染料は、透過率が高いことから、着色剤として顔料の代わりに用いることが提案されている。しかし、トリアリールメタン系染料は非常に鮮明で発色性が高いという特徴があり、バイオレット、ブルーなどの色材として知られているが、耐光性、耐熱性、耐湿熱性などの堅牢性が劣るという欠点がある。

特許文献１にはトリアリールメタン系酸性染料の耐光性を向上させるために、金属錯体を添加したカラーフィルタが記載されているが、本発明者らの検討では、依然として耐光性、耐湿熱性などが不十分であった。また、特許文献２にはカチオン性トリアリール化合物とＣｌ⁻やＡｒＳＯ^３−との塩が記載されているが、本発明者らの検討の結果、この特許文献に記載されているトリアリールメタン化合物も耐光性、耐熱性が不十分であった。

特開平１１−２２３７２０特開２００８−３０４７６６

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、耐熱性及び耐光性に優れたカラーフィルタ用含染料青色着色組成物、この青色着色組成物を用いたカラーフィルタ、及びこのカラーフィルタを備える液晶表示装置並びにＥＬディスプレイを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、下記一般式（１）により表される構造を有するトリアリールメタン系染料を含むことを特徴とするカラーフィルタ用含染料青色着色組成物を提供する。

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、または置換基を有してもよいベンジル基を表し、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基、又はハロゲン原子を表し、Ｘはトリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。）
前記一般式（１）のＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６は、それぞれ独立に水素原子、無置換の炭素数１〜６のアルキル基、無置換のフェニル基、又は無置換のベンジル基を表し、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、又は炭素数１〜６の無置換のアルキル基を表すものであることが望ましい。

前記トリアリールメタン系染料の青色着色組成物中における質量濃度は、０．１％ないし２０％とすることが出来る。

本発明の第２の態様は、上述した含染料青色着色組成物を硬化して得た青色画素を含むことを特徴とするカラーフィルタを提供する。

このカラーフィルタでは、前記青色画素が、０．１μｍないし５．０μｍの膜厚を有するものとすることが出来る。

本発明の第３の態様は、上述のカラーフィルタであって、前記青色画素のＸＹＺ表色系色度が、０．１２≦ｘ≦０．１８、０．０８≦ｙ≦０．１８、Y≧１３であるカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置を提供する。

本発明の第４の態様は、上述のカラーフィルタであって、前記青色画素の６００ｎｍにおける透過率が１０％以下であり、且つ４５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるカラーフィルタを具備することを特徴とする有機ＥＬディスプレイを提供する。

本発明によると、耐熱性及び耐光性に優れたカラーフィルタ用含染料青色着色組成物、この青色着色組成物を用いたカラーフィルタ、及びこのカラーフィルタを備える液晶表示装置並びにＥＬディスプレイが提供される。

本発明の第２の実施形態に係るカラーフィルタを示す断面図である。図１に示すカラーフィルタを備える液晶表示装置の一例を示す断面図である。図１に示すカラーフィルタを備えるＥＬディスプレイの一例を示す断面図である。

以下、本発明の種々の実施形態について説明する。

本発明の第１の実施形態に係る青色着色組成物は、下記一般式（１）により表される構造を有するトリアリールメタン系染料を含むことを特徴とする。

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基または置換基を有してもよいベンジル基を表し、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基、ハロゲン原子を表す。Ｘはトリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。）
上記一般式（１）のＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６において、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、２−スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等が挙げられる。

一般式（１）のＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６において、置換基を有していてもよいフェニル基、ベンジル基における置換基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔーブチル基、ペンチル基等の（Ｃ１〜Ｃ５）アルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、スルホン酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ｔ―ブトキシ基、ヘキシルオキシ基等の（Ｃ１〜Ｃ６）アルコキシ基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等のヒドロキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルキル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、エトキシプロピル基、ブトキシエチル基等の（Ｃ１〜Ｃ５）アルコキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルキル基、２―ヒドロキシエトキシ基等のヒドロキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルコキシ基、２―メトキシエトキシ基、２―エトキシエトキシ基（Ｃ１〜Ｃ５）等のアルコキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルコキシ基、２―スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基等があげられる。

一般式（１）のＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６としては、水素原子、無置換の炭素数１〜６のアルキル基、無置換のフェニル基、または無置換のベンジル基が好ましい。

一般式（１）のＲ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０において、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、２−スルホエチル基、カルボキシエチル基、シアノエチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基等が挙げられる。

一般式（１）のＲ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０において、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。

一般式（１）のＲ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０としては、水素原子、塩素原子、または炭素数１〜６の無置換のアルキル基が好ましい。

本実施形態に係る青色着色組成物に用いられるトリアリールメタン化合物は、例えば、株式会社技報堂発行の細田豊著「理論製造染料化学」（７８１〜７８７頁）に記載された既知の合成法で得られるが、Ｘが塩素アニオンである市販品を購入し、対応する塩または酸を加え塩交換することにより合成することも可能である。

以上説明したトリアリールメタン系染料の青色着色組成物中における質量濃度は、好ましくは０．１％ないし２０％、より好ましくは０．５％〜１８％、更に好ましくは０．５％〜１５％である。トリアリールメタン系染料の濃度が０．１％未満では、染料濃度が薄いため、カラーフィルタとして十分な色の着色画素を形成するためには、着色画素の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点がある。また、２０％を越えると、濃度が高すぎるため、染料が十分に溶解せず、結晶が析出する恐れがあり、さらに着色画素の形成のために青色着色組成物を基板上に塗布し、有機溶剤を乾燥する際にも、染料が析出する恐れがある。

本実施形態に係る青色着色組成物は、以上のトリアリールメタン系染料の他に、他の染料、顔料を併せて含めることが出来る。含めることが可能な他の染料としては、有機溶剤に可溶なものであればどのようなものでもよく、例えば、上記以外の構造のトリアリールメタン系染料、アントラキノン系染料等の青色染料を使用することが出来る。また、含めることが可能な顔料もどのようなものでもよいが、C.I.Pigment Blue 15:6、C.I.Pigment Blue 15:3、C.I.Pigment Violet 23が好適である。

上記他の染料及び顔料を含む色材の青色着色組成物中における質量濃度は、好ましくは０．１％ないし５０％、より好ましくは０．５％〜４０％、更に好ましくは０．５％〜３０％である。０．１％未満では、染料濃度が薄いため、カラーフィルタとして十分な色の着色画素を形成するためには、着色画素の膜厚を非常に厚くしなくてはならないため、画素形成が困難であり、生産性も悪化するため実用上難点があり、５０％を越えると、顔料を分散化するための樹脂の量が少なくなり、不安定になり、顔料の凝集による増粘やコントラスト低下の原因となる。

トリアリールメタン系染料に混ぜて使用可能な有機溶剤可溶性染料としては、例えば、従来よりカラーフィルタ用として公知の染料などが挙げられる。上記公知の染料としては、例えば、特開昭６４−９０４０３号公報、特開昭６４−９１１０２号公報、特開平１−９４３０１号公報、特開平６−１１６１４号公報、特許第２５９２２０７号、米国特許第４，８０８，５０１号明細書、米国特許第５，６６７，９２０号明細書、米国特許第５，０５９，５００号明細書、特開平５−３３３２０７号公報、特開平６−３５１８３号公報、特開平６−５１１１５号公報、特開平６−１９４８２８号公報等に記載の色素が挙げられる。

有機溶剤可溶性染料として用いることのできる染料としては、トリアリールメタン系、アントラキノン系、ベンジリデン系、オキソノール系、シアニン系、フェノチアジン系、ピロロピラゾールアゾメチン系、キサンテン系、フタロシアニン系、ベンゾピラン系、インジゴ系、等が挙げられる。

特に好ましい有機溶剤可溶性染料は、ピラゾールアゾ系、アニリノアゾ系、ピラゾロトリアゾールアゾ系、ピリドンアゾ系、アントラキノン系、アンスラピリドン系の染料である。特にC.I.Solvent Blue ３５などのアントラキノン系染料が好ましい。

また、水またはアルカリ現像を行うレジスト系の場合には、現像によりバインダーおよび／または染料を完全に除去するという観点から、有機溶剤可溶性染料として酸性染料および／またはその誘導体が好適に使用できることがある。そのほか、有機溶剤可溶性染料としては、直接染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、アゾイック染料、分散染料、油溶染料、食品染料、および／またはこれらの誘導体等も好適に使用することができる。

以下に、有機溶剤可溶性染料として使用可能な酸性染料およびその誘導体について説明する。

酸性染料は、スルホン酸やカルボン酸やフェノール性水酸基等の酸性基を有する色素であれば特に限定されないが、有機溶剤や現像液に対する溶解性、塩基性化合物との塩形成性、吸光度、硬化性組成物中の他の成分との相互作用、耐光性、耐熱性等の必要とされる性能の全てを考慮して選択される。

酸性染料の具体例として、以下のものを挙げることが出来るが、これらに限定されるものではない。例えば、ａｃｉｄａｌｉｚａｒｉｎｖｉｏｌｅｔＮ；C.I.ａｃｉｄｂｌｕｅ１，７，９，１５，１８，２３，２５，２７，２９，４０，４２，４５，５１，６２，７０，７４，８０，８３，８６，８７，９０，９２，９６，１０３，１１２，１１３，１２０，１２９，１３８，１４７，１５０，１５８，１７１，１８２，１９２，２１０，２４２，２４３，２５６，２５９，２６７，２７８，２８０，２８５，２９０，２９６，３１５，３２４：１，３３５，３４０；ａｃｉｄｃｈｒｏｍｅｖｉｏｌｅｔＫ；同ａｃｉｄｖｉｏｌｅｔ６Ｂ，７，９，１７，１９；同ＤｉｒｅｃｔＶｉｏｌｅｔ４７，５２，５４，５９，６０，６５，６６，７９，８０，８１，８２，８４，８９，９０，９３，９５，９６，１０３，１０４；同ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ５７，７７，８０，８１，８４，８５，８６，９０，９３，９４，９５，９７，９８，９９，１００，１０１，１０６，１０７，１０８，１０９，１１３，１１４，１１５，１１７，１１９，１３７，１４９，１５０，１５３，１５５，１５６，１５８，１５９，１６０，１６１，１６２，１６３，１６４，１６６，１６７，１７０，１７１，１７２，１７３，１８８，１８９，１９０，１９２，１９３，１９４，１９６，１９８，１９９，２００，２０７，２０９，２１０，２１２，２１３，２１４，２２２，２２８，２２９，２３７，２３８，２４２，２４３，２４４，２４５，２４７，２４８，２５０，２５１，２５２，２５６，２５７，２５９，２６０，２６８，２７４，２７５，２９３；同ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ２５，２７，３１，３２，３４，３７，６３，６５，６６，６７，６８，６９，７２，７７，７９，８２；同ＭｏｒｄａｎｔＶｉｏｌｅｔ２，４，５，７，１４，２２，２４，３０，３１，３２，３７，４０，４１，４４，４５，４７，４８，５３，５８；ＭｏｒｄａｎｔＢｌｕｅ２，３，７，８，９，１２，１３，１５，１６，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２６，３０，３１，３２，３９，４０，４１，４３，４４，４８，４９，５３，６１，７４，７７，８３，８４；同ＭｏｒｄａｎｔＧｒｅｅｎ１，３，４，５，１０，１５，１９，２６，２９，３３，３４，３５，４１，４３，５３；およびこれらの染料の誘導体が挙げられる。

上記の酸性染料の中でも、C.I.ａｃｉｄｂｌｕｅ２３，２５，２９，６２，８０，８６，８７，９２，１３８，１５８，１８２，２４３，３２４：１；同ａｃｉｄｖｉｏｌｅｔ７；；などの染料およびこれらの染料の誘導体が好ましい。

また、上記以外の、アゾ系、キサンテン系、フタロシアニン系の酸性染料も好ましく、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ４４，３８；等の酸性染料およびこれらの染料の誘導体も好適に使用することができる。

上記酸性染料の誘導体としては、スルホン酸やカルボン酸等の酸性基を有する酸性染料の無機塩、酸性染料と含窒素化合物との塩、酸性染料のスルホンアミド体等が使用でき、硬化性組成物溶液として溶解させることができるものであれば特に限定されないが、有機溶剤や現像液に対する溶解性、吸光度、硬化性組成物中の他の成分との相互作用、耐光性、耐熱性等の必要とする性能の全てを考慮して選択される。

酸性染料と含窒素化合物との塩を形成する方法は、酸性染料の溶解性改良（有機溶剤への溶解性付与）や、耐熱性および耐光性改良に効果的な場合がある。ここで、酸性染料と塩を形成する含窒素化合物、および酸性染料とアミド結合を形成する含窒素化合物について説明する。

含窒素化合物は、塩またはアミド化合物の有機溶剤や現像液に対する溶解性、塩形成性、染料の吸光度・色価、硬化性組成物中の他の成分との相互作用、着色剤としての耐熱性および耐光性等の全てを勘案して選択される。吸光度・色価の観点のみで選択する場合には、含窒素化合物としてはできるだけ分子量の低いものが好ましく、中でも分子量３００以下のものが好ましく、分子量２８０以下のものがより好ましく、分子量２５０以下のものが特に好ましい。

酸性染料と含窒素化合物との塩における、含窒素化合物／酸性染料のモル比ｎは、酸性染料分子と対イオンであるアミン化合物とのモル比率を決定する値であり、酸性染料−アミン化合物の塩形成条件によって自由に選択することができる。具体的には、酸性染料中の酸の官能基数の０＜ｎ≦５の間の数値が実用上多く用いられ、有機溶剤や現像液に対する溶解性、塩形成性、吸光度、硬化性組成物中の他の成分との相互作用、耐光性、耐熱性等、必要とする性能の全てを考慮して選択される。吸光度のみの観点で選択する場合には、上記ｎは０＜ｎ≦４．５の間の数値をとることが好ましく、０＜ｎ≦４の間の数値をとることがさらに好ましく、０＜ｎ≦３．５の間の数値をとることが特に好ましい。

上記に示した酸性染料はその構造上、酸性基を導入したことにより酸性染料としてなりたっていることから、その置換基を変更することにより、非酸性染料とすることができる。

酸性染料は、アルカリ現像の際に好適に作用する場合もあるが、一方で過現像となってしまうこともあり、非酸性染料を好適に使用する場合もある。この非酸性染料としては、上記において例示した酸性染料の酸性基を有しない染料などが好適に使用される。

本実施形態に係る青色着色組成物に含まれるトリアリールメタン系染料に混合可能な顔料の例としては、例えば、C.I. Pigment Blue １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料、好ましくはC.I. Pigment Blue １５：６を挙げることができる。

また、本実施形態に係る青色着色組成物には、C.I. Pigment Violet １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料、好ましくはC.I. Pigment Violet ２３を併用することができる。

本実施形態に係る青色着色組成物は、以上説明した染料及び顔料の他に、必要に応じて、バインダー樹脂、硬化性樹脂、モノマー、光重合開始剤、及び有機溶剤を含むことが出来る。更に、増感剤、レベリング剤を含んでいてもよい。

本発明の第２の実施形態に係るカラーフィルタは、上述した本発明の第１の実施形態に係る青色着色組成物を硬化して得た青色画素を含むものである。

本実施形態に係るカラーフィルタは、青色画素以外に、必要に応じて赤色画素及び緑色画素を含み、更に必要に応じて黄色画素、シアン色画素、マゼンタ色画素、及び透明画素等の他の色の画素を含んでいてもよい。青色画素以外の他の色の画素は、色顔料を含有する、色染料を含有する、もしくは、色顔料及び色染料の両方を含有する、公知の着色組成物を用いて形成して構わない。

本実施形態に係るカラーフィルタにおいて、青色画素は、好ましくは０．１μｍないし５．０μｍ、より好ましくは０．５μｍないし４．０μｍ、更に好ましくは１．０μｍないし３．０μｍの膜厚を有する。すなわち、本発明に係わる青色画素をフォトリソグラフィー法で形成する場合、膜厚が０．１μｍ未満であると画素の形成が困難になり、また、膜厚が５μｍより厚くなると、組成物を塗膜として塗布形成するのが困難となるためである。

本実施形態に係るカラーフィルタは、透明基板上に、上述したカラーフィルタ用青色着色組成物を用いて形成された青色着色塗膜からなる青色画素を具備するものである。カラーフィルタは、通常は、公知の着色組成物を用いて形成される緑色画素及び赤色画素をさらに具備する。

即ち、図１に示すように、カラーフィルタは、ガラス等の透明基板１上に、遮光膜であるブラックマトリクス２、及び着色画素３を備えている。着色画素３は、上述した青色着色組成物を用いて形成された青色画素３Ｂ、赤色画素３Ｒ、及び緑色画素３Ｇからなる。

透明基板としては、ソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラスなどのガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂板が用いられる。また、本実施形態に係るカラーフィルタを液晶表示装置に組み込む場合、ガラス板や樹脂板の表面には、液晶パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫などからなる透明電極が形成されていてもよい。

各色着色画素の形成は、例えば、印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等により行うことができる。

印刷法による各色着色画素の形成は、上記各種の印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。

インクジェット法を用いたカラーフィルタの製造方法として、ガラス基板上にブラックマトリクスを形成し、インクジェット印刷装置を用いてブラックマトリクスの開口部にインクを付与して着色部を形成する方法が提案されている。更に、この方法において、インクが所定の開口部に正確に充填され、隣接する着色部間でインクが混じり合う混色が発生しないように、ブラックマトリクスを構成する材料にフッ素化合物やケイ素化合物等の撥水材を含ませてもよい。

インクジェットに用いる装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式がある。また、インクジェット装置におけるインクの粒子化周波数は、５〜１００ＫＨｚ程度である。また、インクジェット装置におけるノズル径は５〜８０μｍ程度が望ましい。また、インクジェット装置はヘッドを複数個配置し、１ヘッドにノズルを６０〜５００個程度組み込んだものを用いることが出来る。

インクジェット法により着色部パターンを形成した後は、コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレートなどを使用して、加熱処理し、着色層パターンを形成する。インクジェット法によれば、複数色のインキを同時に塗布することが出来ることから、平易なプロセスで安価にカラーフィルタを製造することが可能である。

フォトリソグラフィー法により各色着色画素を形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジストとして調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜１０μｍとなるように塗布する。塗布膜を乾燥させる際には、減圧乾燥機、コンベクションオーブン、ＩＲオーブン、ホットプレートなどを使用してもよい。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するパターン露光用フォトマスクを介して膜に紫外線露光を行う。

その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。

なお、着色レジストの重合を促進するため、必要に応じて現像後に加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。

着色組成物の現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムなどの水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミンなどの有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ(浸漬)現像法、パドル(液盛り)現像法などを適用することができる。

なお、紫外線露光時の膜の感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂などを塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。

本実施形態に係るカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができる。なお、電着法は、透明基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色着色画素を透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。

転写法は、剥離性の転写ベースシートあるいは転写胴の表面に、あらかじめ着色画素を形成しておき、この着色画素を所望の透明基板に転写させる方法である。

透明基板あるいは反射基板上に各色着色画素を形成する前に、あらかじめブラックマトリックスを形成しておくと、表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリックスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜を用いることもできる。

また、本実施形態に係るカラーフィルタを液晶表示装置に組み込む場合、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に着色画素を形成することもできる。ＴＦＴ基板上に着色画素を形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。

本実施形態に係るカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜などを形成して構わない。

本実施形態に係るカラーフィルタは、液晶表示装置、有機ＥＬ素子、有機ＥＬディスプレイに好適に用いることが出来る。

本実施形態に係るカラーフィルタを液晶表示装置に用いる場合、青色着色層の分光透過率を測定し、Ｃ光源で計算したＣＩＥ１３９４におけるＸＹＺ表色系色度座標が、０．１２≦ｘ≦０．１８、０．０８≦ｙ≦０．１８、Y≧１３であることが好ましい。より好ましくは０．１３≦ｘ≦０．１７、０．０９≦ｙ≦０．１７、Y≧１５であり、更に好ましくは０．１３≦ｘ≦０．１６、０．０９≦ｙ≦０．１６、Y≧１６である。

すなわち、ｘの値がこれ以下では濃すぎて透過率が低くなり、これ以上だと赤みが強くなり過ぎ、鮮明な青色を表現できず、色再現性が低下する。また、ｙの値がこれ以下では濃すぎて透過率が低くなり、これ以上だと色味がシアンに近くなるため、鮮明な青色を表現できず、色再現性が低下する。また、Yの値がこれより低くいと色が濃すぎ透過率が低下するため画素が暗くなり、これ以上では色が薄くなり色再現性が得られなくなるためである。

本実施形態に係るカラーフィルタを有機ＥＬ素子或いは有機ＥＬディスプレイに用いる場合、青色画素の分光透過率は、６００ｎｍにおける透過率が１０％以下であり、４５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であることが好ましい。より好ましくは、６００ｎｍにおける透過率が５％以下であり、４５０ｎｍにおける透過率が９５％以上であり、更に好ましくは６００ｎｍにおける透過率が２％以下であり、４５０ｎｍにおける透過率が９５％以上である。

本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置は、上述したカラーフィルタを具備していることを特徴とする。

図２は、本実施形態に係る液晶表示装置の概略を示す断面図である。図２において、液晶表示装置４は、離間対向して配置された一対の透明基板５および１を備え、それらの間には、液晶（ＬＣ）が封入されている。

第１の透明基板５の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ７が形成されており、その上には例えばＩＴＯからなる透明電極層８が形成されている。透明電極層８の上には、配向層９が設けられている。また、透明基板５の外面には、位相差フィルムを構成に含む偏光板１０が形成されている。

他方、第２の透明基板１はカラーフィルタ１１を構成する透明基板であり、前述したように液晶（ＬＣ）と向き合う透明基板１の内面に、ブラックマトリクス２及び着色画素３を形成しカラーフィルタ１１としている。カラーフィルタ１１を覆って、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、例えばＩＴＯからなる透明電極層１２が形成され、透明電極層１２を覆って配向層１３が設けられている。また、透明基板１の外面には、偏光板１４が形成されている。なお、偏光板１０の下方には、三波長ランプ１５を備えたバックライトユニット１６が設けられている。

本発明の第４の実施形態に係る有機ＥＬ表示装置は、以上説明したカラーフィルタを備えるものである。

有機ＥＬ表示装置の構造として、図３に示すような３つの型がある。

第１の型は、図３（ａ）に示すように、透明基板２１上に形成したＴＦＴアレイ２２に電気的に接続された金属電極２３と、対向する封止基板２４に形成した透明電極２５とで発光層（有機ＥＬ層）２６を挟持し、両電極間に電圧を掛けた際に発光層から発せられた光を封止基板側から取り出すトップエミッション型である。

第２の型は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、金属電極２３と透明電極２５の位置を入れ替え、ＴＦＴアレイ２２側から光を取り出すボトムエミッション型である。

また、光を取り出す方式として、以下の３つの方式が提案されている。すなわち、第１の方式は、発光層２６から発せられる光を白色光としそのまま白色光を取り出す方式であり、第２の方式は、発光層２６にて青色光を発光させ、この青色光をそのまま取り出すとともに、その青色発光光の一部を発光層２６上に設けたＧ（緑）変換層、及び、Ｒ（赤）変換層（図示せず）に入射させ、Ｇ色の光と、Ｒ色の光をも取り出す方式であり、第３の方式は、Ｒ（赤）の発光を行う発光層、Ｇ（緑）の発光を行う発光層、Ｂ（青）の発光を行う発光層を各々形成し、３色の発光光を取り出す方式である。

有機ＥＬ表示装置の表示画面をカラー化するにあたり、白色光を取り出す第１の方式では、封止基板２４にＲ、Ｇ、Ｂの着色画素３及び、必要によりブラックマトリクス２を形成しカラーフィルタ１１とし、取り出した光をカラーフィルタに通すことで所望する波長域の光（色光）を得ることが可能になる。

また、上記変換層を用いる第２の方式、及び３色の発光層を形成する第３の方式では、各色の発光を制御することで表示画面をカラー化は一応は可能となる。しかし、かかる方式で得られる光の分光特性は、色表示のために所望される色光の分光特性とは異なるものとなっている。そのため、かかる方式で取り出された色光においても、透明基板２１にＲ、Ｇ、Ｂの着色画素３及び、必要によりブラックマトリクス２を形成しカラーフィルタ１１とし、色光をカラーフィルタに通し、所望する分光特性となった色光とする必要がある。

以下に、本発明の実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における「部」および「％」は、「質量部」および「質量％」をそれぞれ表す。また、顔料の記号はカラーインデックスナンバーを示し、例えば、「ＰB１５：６」は「Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２３」を、「ＰＶ２３」は「Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２３」を表す。

以下に染料及び顔料の製造例を示す。

ａ）染料の製造
[製造例１]
青色染料（C.I.Basic Blue 7、東京化成工業社製）２部を水１５０部に溶解し、攪拌しながら、アセトニトリル３０部にトリストリフルオロメタンスルホニウムメチドのセシウム塩２．１部を溶解させた溶液を加えた。３時間攪拌した後、析出した結晶をろ取、水洗、乾燥し、青色の結晶１．５部を得た。

ｂ）顔料の製造
[製造例１]
[青色顔料]
青色顔料（C.I. Pigment Blue 15:6、東洋インキ製造社製「LIONOL BLUE ES」；Ｂ−１）２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部のソルトミリング処理顔料（青色顔料）を得た。

[製造例２]
［紫色顔料］
紫色顔料（C.I. Pigment Violet 23、東洋インキ製造社製「LIONOGEN VIOLET RL」；Ｖ−１）３００部を９６％硫酸３０００部に投入し１時間撹拌した後、５℃の水に注入した。１時間撹拌した後、濾過し、温水で洗浄液が中性になるまで洗浄し、７０℃で乾燥した。得られたアシッドペースティング処理顔料を２００部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール（東京化成社製）１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、９０℃で６時間混練した。

次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過し、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で２４時間乾燥し、１９８部のソルトミリング処理顔料（紫色顔料）を得た。

ｃ）アクリル樹脂溶液（Ｐ）の製造
以下に、実施例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液の調製について説明する。樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。

反応容器にシクロヘキサノン３７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸２０．０部、メチルメタクリレート１０．０部、ｎ-ブチルメタクリレート５５．０部、２-ヒドロキシエチルメタクリレート１５．０部、および２，２’-アゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を１時間かけて滴下し、重合反応を行った。

滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部に溶解させた溶液を加え、さらに８０℃で１時間反応を続けて、アクリル樹脂の溶液を得た。アクリル樹脂の重量平均分子量は、約４００００であった。

室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して、アクリル樹脂溶液（Ｐ）を調製した。

ｄ）顔料分散体の製造
下記表１に示す組成の混合物を均一に撹拌混合し、直径１ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ-２５０ＭＫII」）で３時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して、顔料分散体ＢＰ−１，ＶＰ−１を得た。下記表１には各顔料分散体中の顔料の含有率も併記した。

なお、分散剤として、下記一般式（２）により表されるものを用いた。

ｅ）青色着色組成物の調製
[実施例１]
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルターで濾過して色材としてＢＤ−１のみを含む青色着色組成物ＲＢ−２を得た。

染料（ＢＤ−１）０．８質量部
アクリル樹脂溶液（Ｐ）３８．４質量部
光重合性モノマー７．７質量部
（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ４０２」）
光重合開始剤３．４質量部
（チバガイギー社製「イルガキュア−３７９」）
光増感剤（保土ヶ谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」）０．４質量部
シクロヘキサノン４９．３質量部
[実施例２〜５、比較例１〜７]
染料、顔料分散体、樹脂に、下記表２に記載の染料、顔料分散体と樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして着色組成物ＲＢ−１、ＰＢ−３〜ＲＢ−５（実施例２〜５）、ＲＢ−６〜ＲＢ−１２（比較例１〜７）を得た。なお、表２では、実施例１に係るＲＢ−２も併せて示した。

ＲＢ−１は、色材としてＢＤ−１のみを含むが、ＢＤ−１の量を変えた例（実施例３）であり、ＲＢ−３は、色材としてＢＤ−１と本発明の範囲外の他の染料であるＢＤ−２（Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ３５（日本化薬株式会社製：ＫａｙａｓｅｔＢｌｕｅＮ）を含む例（実施例２）であり、ＲＢ−４は、色材としてＢＤ−１と顔料を含む例（実施例４）であり、ＲＢ−５は、色材としてＢＤ−１と２種の顔料を含む例（実施例５）である。

また、ＲＢ−６は、色材としてＢＤ−１のみを含むが、ＢＤ−１の量が少ない例（比較例１）であり、ＲＢ−７は、色材として本発明の範囲外の他の染料であるＢＤ−３（C.I.Basic Blue 7 （東京化成工業社製）のみを含む例（比較例２）であり、ＲＢ−８は、色材としてＲＢ−７においてＢＤ−３の量を増加させた例（比較例５）であり、ＲＢ−１０は、色材としてＢＤ−３と顔料を含む例（比較例６）であり、ＲＢ−１１は、色材として顔料のみを含む例（比較例７）であり、ＲＢ−１２は、ＲＢ−１１の顔料の量を減少させた例（比較例４）である。

ｆ）各種特性の測定
[色度及び透過率]
青色着色組成物ＲＢ−１〜ＲＢ−１２を、硬化後の膜厚が２μｍとなるように、スピンコート法によりガラス基板に塗布し、乾燥した後、超高圧水銀ランプを用いて紫外線で露光した。その後、この基板を１８０℃で２０分間熱処理して青色着色膜を得た。

この青色着色膜について、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ-ＳＰ１００」）を用いて、分光透過率を測定し、Ｃ光源での色度（Ｙ，ｘ，ｙ）を計算した。

［着色組成物の塗膜の作製］
上記表２に示した着色組成物をスピンコート法によりガラス基板に塗工した後、クリーンオーブン中で、７０℃で１分間プリベークした。次いで、この基板を室温に冷却した後、超高圧水銀ランプを用い、紫外線を全面露光した。その後、この基板を２３℃の炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像した後、イオン交換水で洗浄し、風乾した。その後、クリーンオーブン中で、１８０℃で２０分間ポストベークを行い、青色塗膜を得た。乾燥塗膜の膜厚は、いずれも２．０μmであった。

［耐熱性評価］
上記表２に示した着色組成物の耐熱性を以下のようにして評価した。

すなわち、着色組成物を上述の方法で塗膜を作製し、クリーンオーブン中で1時間ベークを行った。温度は１５０℃、１８０℃、２００℃で行った。ベーク前後での色度を前述の方法で測定し、ベーク前後の色差ΔEab（Ｃ）を計算した。色差が５．０未満であれば○、５．０以上８．０未満であれば△、８．０以上であれば×とした。

[耐光性評価]
上記表２に示した各青色着色組成物の感度を以下のようにして評価した。

すなわち、はじめに、ガラス基板上に、得られた感光性組成物をスピンコート法により塗布した後、７０℃で１分間のプリベークを行い、膜厚２．５μｍの塗布膜を形成した。次いで、露光光源に紫外線を使用した近接露光方式で、５０μｍの細線パターンを備えたフォトマスクを介して紫外線露光を行なった。露光量は、１００ｍＪ／ｃｍ^２とした。

次に、１．２５質量％の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後、水洗して、２３０℃で２０分の加熱処理を行い、パターニングを完了した。このパターニング基板に酸素遮断層としてポリビニルアルコールを厚さ１．０μｍで塗布した。この基板をキセノンフェザーメータ（株式会社東洋精機製作所製、Ｃｉ−３５ウエザーオメータ照度０．５ｍＷ３４０ｎｍ）で１００時間暴露し、暴露前後での色差ΔEab（Ｃ）を計算した。色差が５．０未満であれば○、５．０以上８．０未満であれば△、８．０以上であれば×とした。

以上の各特性の測定結果を下記表３及び表４に示す。

上記表３から、上記式（１）により示されるトリアリールメタン系染料を用いた実施例１および２に係る試料は、いずれも耐熱性及び耐光性において優れていることがわかる。また、４５０ｎｍでの透過率が高く、ＥＬディスプレイ用のカラーフィルタとして特に好適であることがわかる。

これに対し、異なるトリアリールメタン系染料を用いた比較例２に係る試料は、耐熱性及び耐光性において劣っている。なお、青色顔料を用いた比較例４に係る試料は、耐熱性及び耐光性は良好であるが、４５０ｎｍでの透過率（最大透過率）が低い。また、上記式（１）により示されるトリアリールメタン系染料を低濃度で含む比較例１に係る試料は、膜厚が厚く、生産性が低いため、実用上難点がある。

上記表４から、上記式（１）により示されるトリアリールメタン系染料を用いた実施例３〜５に係る試料は、いずれも耐熱性及び耐光性において優れていることがわかる。また、色度が所定の範囲内であり、液晶表示装置のカラーフルタ用として特に好適であることがわかる。

これに対し、異なるトリアリールメタン系染料を用いた比較例５及び６に係る試料は、いずれも耐熱性及び耐光性において劣っている。なお、青色顔料を用いた比較例７に係る試料は、耐熱性及び耐光性は良好であるが、色度のＹが低く、液晶表示装置のカラーフルタ用としては難点がある。

[液晶パネルの作製]
実施例３に係る青色着色組成物を用いて得た青色画素を有するカラーフィルタを作成し、その上に透明ＩＴＯ電極層を形成し、更にその上にポリイミド配向層を形成した。このガラス基板の他方の表面に偏光板を形成した。他方、別の（第２の）ガラス基板の一方の表面にＴＦＴアレイおよび画素電極を形成し、他方の表面に偏光板を形成した。

こうして準備された２つのガラス基板を電極層同士が対面するよう対向させ、スペーサビーズを用いて両基板の間隔を一定に保ちながら位置合わせし、液晶組成物注入用開口部を残すように周囲を封止剤で封止した。開口部から液晶組成物を注入し、開口部を封止した。このようにして作製した液晶表示装置をバックライトユニットと組み合わせて液晶パネルを得た。

得られた液晶パネルは、優れた耐熱性及び耐光性を示した。

[ＥＬパネルの作製]
実施例１に係る青色着色組成物を用いて得た青色画素を有するカラーフィルタを作成し、これを用いてＥＬパネルを作製した。

得られたＥＬパネルは、優れた耐熱性及び耐光性を示した。

１，５，２１…透明基板、２…ブラックマトリクス、３…着色画素、３Ｂ…青色画素、３Ｒ…赤色画素、３Ｇ…緑色画素、４…液晶表示装置、７，２２…ＴＦＴアレイ、８，１２…透明電極層、９，１３…配向層、１０，１４…偏光板、１１…カラーフィルタ、１５…三波長ランプ、１６…バックライトユニット、２３…金属電極、２４…封止基板、２６…発光層。

Claims

下記一般式（１）により表される構造を有するトリアリールメタン系染料を含むことを特徴とするカラーフィルタ用含染料青色着色組成物。

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、または置換基を有してもよいベンジル基を表し、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０は、それぞれ独立に水素原子、置換基を有してもよい炭素数１〜６のアルキル基、又はハロゲン原子を表し、Ｘはトリストリフルオロメタンスルホニルメチドアニオンを表す。）
前記一般式（１）のＲ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、Ｒ_５、Ｒ_６は、それぞれ独立に水素原子、無置換の炭素数１〜６のアルキル基、無置換のフェニル基、又は無置換のベンジル基を表し、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９、Ｒ_１０、Ｒ_１１、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、Ｒ_１５、Ｒ_１６、Ｒ_１７、Ｒ_１８、Ｒ_１９、Ｒ_２０は、それぞれ独立に水素原子、塩素原子、又は炭素数１〜６の無置換のアルキル基を表すことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用含染料青色着色組成物。
前記トリアリールメタン系染料の青色着色組成物中における質量濃度が０．１％ないし２０％であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用含染料青色着色組成物。
請求項１〜３のいずれかに記載の含染料青色着色組成物を硬化して得た青色画素を含むことを特徴とするカラーフィルタ。
前記青色画素が、０．１μｍないし５．０μｍの膜厚を有することを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタ。
請求項４又は５に記載のカラーフィルタであって、前記青色画素のＸＹＺ表色系色度が、０．１２≦ｘ≦０．１８、０．０８≦ｙ≦０．１８、Y≧１３であるカラーフィルタを具備することを特徴とする液晶表示装置。
請求項４又は５に記載のカラーフィルタであって、前記青色画素の６００ｎｍにおける透過率が１０％以下であり、且つ４５０ｎｍにおける透過率が９０％以上であるカラーフィルタを具備することを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。