JP5568545B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
V=(1−e)×W×D×L
で表すことができる。
トレッド幅方向でのベースゴム層の体積分布を、トレッドゴムの、トレッド幅方向での摩耗有効ゴム体積の分布と同じとし、
トレッド幅方向でのベースゴム層の体積分布は、トレッド幅の25%の単位幅当りの前記トレッドゴムの総体積に対するベースゴム層の体積の占める比率のトレッド幅方向での分布として求められ、
前記摩耗有効ゴム体積と前記単位幅当りの前記トレッドゴムの総体積に対するベースゴム層の体積の占める比率とは、それぞれ、トレッド半幅をトレッド幅方向に4つに均等に分割したときの分割位置毎に、該分割位置を中心とする前記単位幅を用いて算出されることを特徴とするものである。
つまり、トレッド踏面で、トレッドセンターから、その半幅の75%離れた位置よりトレッド端側の部分では、トレッドゴムの摩耗量が少ないことから、この部分では、必ずしも、ベースゴム層の体積分布を摩耗有効ゴム体積の分布と同じとする必要はなく、たとえば、ベースゴム層の体積分布を、トレッド踏面の75%位置から滑らかにサイド部に到るものとすることができる。
すなわち、キャップゴム層の反発弾性率を、0.40未満とした場合には、摩耗性能が著しく低下することになり、また、キャップゴム層の反発弾性率を、0.65を超えるものとした場合は、反発弾性率が大きいことによって発熱量を十分に抑えることができない一方、ベースゴム層の反発弾性率を、0.75未満とした場合には、反発弾性率が小さいことによって耐摩耗性を十分に向上させることができない。
V=(1−e)×W×D×L
によって算出することができるので、これを分割位置毎に計算する。
次に、本発明に係る空気入りタイヤを試作し、その性能を評価したので以下で説明する。
これらの各供試タイヤについて、発熱試験及び摩耗試験を行った。その結果を表1に示す。
2:カーカス
3:ベルト
4:トレッドゴム
5:トレッド踏面
6:トレッド端
7:ラグ溝
8:ベースゴム層
9:キャップゴム層
10:ゴム境界線
Claims (3)
- 対をなすビードコアからサイド部を経てトレッド部に至るトロイド状のカーカスと、カーカスのタイヤ半径方向外側に位置するベルトと、ベルトのタイヤ半径方向外側に位置するトレッドゴムとを具え、トレッドゴムの踏面に溝を設けてなる重荷重用空気入りタイヤであって、
トレッドゴムを、半径方向内側に位置するベースゴム層と、ベースゴム層の外周面に積層したキャップゴム層とで構成し、ベースゴム層を、キャップゴム層に比して発熱量の小さいゴム組成物により形成するとともに、キャップゴム層を、ベースゴム層に比して耐摩耗性に優れるゴム組成物により形成し、
トレッド幅方向でのベースゴム層の体積分布を、トレッドゴムの次式で表される、トレッド幅方向での摩耗有効ゴム体積の分布と同じとし、
トレッド幅方向でのベースゴム層の体積分布は、トレッド幅の25%の単位幅当りの前記トレッドゴムの総体積に対するベースゴム層の体積の占める比率のトレッド幅方向での分布として求められ、
前記摩耗有効ゴム体積と前記単位幅当りの前記トレッドゴムの総体積に対するベースゴム層の体積の占める比率とは、それぞれ、トレッド半幅をトレッド幅方向に4つに均等に分割したときの分割位置毎に、該分割位置を中心とする前記単位幅を用いて算出されることを特徴とする重荷重用空気入りタイヤ。
式
摩耗有効ゴム体積=(1−トレッド幅方向の単位幅当りのネガティブ比)×トレッド幅方向のトレッドゴム単位幅×溝深さ×周長 - ベースゴム層の反発弾性率に対するキャップゴム層の反発弾性率の比が、0.5以上かつ0.83以下としてなる請求項1に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
- キャップゴム層の反発弾性率を0.40〜0.65とし、ベースゴム層の反発弾性率を0.75以上としてなる請求項1または2に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
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