JP5566953B2 - 布帛構造 - Google Patents

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Description

本発明は、例えば水着、スピードスケート用ウエア、体操用のレオタードなどのスポーツウエアや、ガードル、ボディスーツなどの補整用下着（ファンデーション）といった衣服における布帛構造および接着方法に関するものである。
各種スポーツ着、例えば特許文献１に記載されるフィットネス用水着やレース用水着は、身体に対してフィットする伸縮性のあるストレッチ生地から作られる。近年ではストレッチ性が高い様々な生地が使用されている。
例えば水着を構成するストレッチ生地同士を接合する場合には超音波接着法が用いられる。ストレッチ生地同士を接合しただけでは接合部の目開きが発生してしまう虞があるので、接合部に沿う方向に対して伸縮性が比較的高く、当該方向に直交する方向（目開きが生じる方向）に対して伸縮性が比較的顕著に低いストレッチテープを接合部に接着することが一般的である。
特開２００５−１０５４７７号公報
しかしながら、生地として特にストレッチ織物素材やニット素材に上記ストレッチテープを接着した場合に、当該ストレッチテープ際に大きな負荷がかかると、このストレッチテープが剥離することや当該ストレッチテープに生地の一部が引き摺られる現象（スリップ現象）が発生し、接合部分に破損が生じることがあった。このような結果、水着等の衣服が着用できなくなってしまう問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、剥離やスリップ現象が発生する危険性を低くすることが可能な布帛構造および接着方法を提供することである。
本発明に係る布帛構造は、第１布帛の一端部と第２布帛の一端部とが接合された接合布帛の布帛構造であって、第１布帛と第２布帛との接合部を覆うように接着される帯状シートを備え、帯状シートの幅方向の伸長率は、中央部よりも端部の方が大きいことを要旨とする。第１布帛及び第２布帛は、織物、編物、または不織布である。
本発明に係る布帛構造においては、帯状シートの幅方向の中央部の伸長率をその端部の伸長率よりも小さくすることによって、接合部に大きな負荷がかかった場合でも、当該接合部の目開きを防止できる。また、帯状シートの幅方向の端部の伸長率をその中央部の伸長率よりも逆に大きくすることによって、帯状シートを接合布帛の幅方向の伸びに追随させることができるので、接合部に対する負荷を軽減することができる。その結果、帯状シートが剥離することや帯状シートに接合布帛の一部が引き摺られる現象（スリップ現象）が発生する危険性を低くすることができる。
帯状シートの端部の幅方向の伸長率は、５％以上であることが好ましい。
帯状シートの中央部の長さ方向の伸長率は、当該帯状シートの中央部の幅方向の伸長率の１．５倍以上であることが好ましい。
帯状シートは、少なくとも第１シートおよび第２シートの積層構造を有し、第１シートは中央部に形成され、第２シートは端部および中央部を含む領域に形成されてもよい。この場合の接合布帛は強度に優れる。
また、一つの帯状シートにおいてその中央部に上述の第１シートと同じ伸長率を有する第１伸長部と、その幅方向の両端部に位置し、上述の第２シートと同じ伸長率を有する第２伸長部とを設ける構成を採用してもよい。この場合、シートを設ける工程を１工程省略できるとともに、第１及び第２シートの双方が肌面側に積層されたものと比べ、肌あたりが良好となる。
第１シートの幅方向の伸長率を第２シートの幅方向の伸長率よりも小さくすることによって、接合部に大きな負荷がかかった場合でも、当該接合部の目開きを防止できる。また、第２シートの幅方向の伸長率を第１シートの幅方向の伸長率よりも逆に大きくすることによって、第２シートを接合布帛の幅方向の伸びに追随させることができるので、接合部に対する負荷を軽減することができる。その結果、帯状シートが剥離することや上記スリップ現象が発生する危険性を低くすることができる。
第２シートの幅方向および長さ方向の各伸長率は、５％以上であることが好ましい。
本発明に係る布帛構造において、接合布帛、第１シート、および第２シートの順で積層されていてもよく、接合布帛、第２シート、および第１シートの順で積層されていてもよく、第１シート、接合布帛、および第２シートの順で積層されていてもよい。このうち、第１シート、接合布帛、および第２シートの順で積層された布帛構造が他の布帛構造に比べ最も高い引張強度を有する。
本発明に係る接着方法は、第１布帛の一端部と第２布帛の一端部とを接合し、第１布帛と第２布帛との接合布帛の接合部を覆うように帯状シートを接着する接着方法であって、帯状シートの幅方向の伸長率は、中央部よりも端部の方が大きいことを要旨とする。
本発明によれば、接合部に大きな負荷がかかった場合でも、当該接合部の目開きを防止できるとともに、帯状シートが剥離することやスリップ現象が発生する危険性を低くすることができる。
（ａ）帯状シートが剥離した状態を示す写真であり、（ｂ）はスリップ現象を示す写真である。 （ａ）〜（ｅ）は超音波接着縫製の工程を説明するための説明図である。 第１実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。 第２実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。 第３実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。 第４実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。 引張試験の様子を示す説明図である。
本実施形態に係る布帛構造は、第１布帛の一端部と第２布帛の一端部とが接合された接合布帛の布帛構造であって、第１布帛と第２布帛との接合部を覆うように接着される帯状シートを備え、帯状シートの幅方向の伸長率は、中央部よりも端部の方が大きいものである。
この布帛構造においては、帯状シートの幅方向の中央部の伸長率をその端部の伸長率よりも小さくすることによって、接合部に大きな負荷がかかった場合でも、当該接合部の目開きを防止できる。また、帯状シートの幅方向の端部の伸長率をその中央部の伸長率よりも逆に大きくすることによって、帯状シートを接合布帛の幅方向の伸びに追随させることができるので、接合部に対する負荷を軽減することができる。その結果、図１（ａ）に示すような帯状シートが剥離することや、図１（ｂ）に示すような帯状シートに接合布帛の一部が引き摺られる現象（スリップ現象）が発生する危険性を低くすることができる。
以下、布帛構造の例として第１〜第４実施形態を挙げて図面を参照しつつ説明する。
１．第１実施形態
最初に、一般的な超音波接着縫製について説明する。図２は超音波接着縫製の工程を説明するための説明図である。
図２（ａ）に示すように、まず一対の接合部材１の間に第１布帛１０ａおよび第２布帛１０ｂを離間して配する。
次に、図２（ｂ）に示すように、一対の接合部材１の各々をそれぞれ第１布帛１０ａおよび第２布帛１０ｂに近付けていきこれらを超音波溶着することで、図２（ｃ）のような接合布帛１０が作製される。
続いて、図２（ｄ）に示すように、接合布帛１０の一方の面側における接合部１１を覆うように帯状シート２０を配した後、一対の接着部材２によって接合布帛１０と帯状シート２０とを熱溶着させる。これにより、図２（ｅ）に示すように、接合布帛１０と帯状シート２０との積層構造である布帛構造１００が完成する。
図３は第１実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。
図３に示すように、第１実施形態に係る布帛構造１０１は、接合布帛１０、第１シート３０、および第２シート２０の順で積層されて構成される。
詳細には、布帛構造１０１においては接合布帛１０の一方の面側の接合部１１を覆うように帯状シートである第１シート３０が接着され、当該第１シート３０を覆うように帯状シートである第２シート２０が接着される。なお、以下、第１シート３０および第２シート２０の組み合わせを帯状シート４０と称することがある。
上記のような構成により、第１シート３０は帯状シート４０の中央部に位置するように接着され、第２シート２０は帯状シート４０の端部および上記中央部を含む領域に位置するように接着される。
第１シート３０は、例えば幅が５〜１０ｍｍであり、厚みが０．２ｍｍであり、その組成はナイロン（以下ＮＹという）が９１％、ポリウレタン（以下ＰＵという）が９％である。
第２シート２０は、例えば幅が１０〜２０ｍｍであり、厚みが０．２８ｍｍであり、その組成はＮＹが６２％、ＰＵが３８％である。
第２シート２０の幅方向の伸長率は５％以上２００％以下であることが好ましく、１０％以上１００％以下であることがより好ましい。第２シート２０の長さ方向の伸長率は５％以上２００％以下であることが好ましく、１０％以上１００％以下であることがより好ましい。
また、第１シート３０の幅方向の伸長率は第２シート２０の幅方向の上記伸長率よりも小さく、すなわち１０％未満であることが好ましく、５％未満であることがより好ましい。また、第１シート３０の長さ方向の伸長率は、その幅方向の伸長率の１．５倍以上である。
ここで伸長率ＥＰ（％）は、ＪＩＳ Ｌ １０９６織物及び編物の生地試験方法の８．１６伸縮織物及び編物の伸縮性の８．１６．１伸び率のＢ法（織物の定荷重法）に基づくものであり、（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００からなる計算式によって算出することができる。なお、Ｌ０は元の印間の長さ（ｍｍ）であり、Ｌ１は１４．７Ｎの荷重を加え１分間保持後の印間の長さ（ｍｍ）である。
本実施形態では、接合布帛１０、第１シート３０、および第２シート２０の順で積層した布帛構造１０１を採用し、第１シート３０の幅方向の伸長率を第２シート２０の幅方向の伸長率よりも小さくすることによって、接合部１１に大きな負荷がかかった場合でも、接合部１１の目開きを防止できる。また、第１シート３０よりも幅の大きい第２シート２０の幅方向の伸長率を第１シート３０の幅方向の伸長率よりも逆に大きくすることによって、第２シート２０を接合布帛１０の幅方向の伸びに追随させることができるので、接合部１１に対する負荷を軽減することができる。その結果、帯状シート４０が剥離することや帯状シート４０に接合布帛１０の一部が引き摺られる現象（スリップ現象）が発生する危険性を低くすることができる。
２．第２実施形態
図４は第２実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。なお、以下の説明において第１実施形態と同一符号を付した同じ構成要素についてはその機能が同じであるので説明を省略する。
図４に示すように、第２実施形態に係る布帛構造１０２は、接合布帛１０、第２シート２０、および第１シート３０の順で積層されて構成される。
詳細には、布帛構造１０２においては接合布帛１０の一方の面側の接合部１１を覆うように帯状シートである第２シート２０が接着され、当該第２シート２０の上に帯状シートである第１シート３０が接着される。
上記のような構成により、第１シート３０は帯状シート４０の中央部に位置するように接着され、第２シート２０は帯状シート４０の端部および上記中央部を含む領域に位置するように接着される。
このように本実施形態では、接合布帛１０、第２シート２０、および第１シート３０の順で積層した布帛構造１０２を採用し、第１シート３０の幅方向の伸長率を第２シート２０の幅方向の伸長率よりも小さくすることによって、接合部１１に大きな負荷がかかった場合でも、接合部１１の目開きを防止できる。また、第１シート３０よりも幅の大きい第２シート２０の幅方向の伸長率を第１シート３０の幅方向の伸長率よりも逆に大きくすることによって、第２シート２０を接合布帛１０の幅方向の伸びに追随させることができるので、接合部１１に対する負荷を軽減することができる。その結果、帯状シート４０が剥離することやスリップ現象が発生する危険性を低くすることができる。
３．第３実施形態
図５は第３実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。
図５に示すように、第３実施形態に係る布帛構造１０３は、第１シート３０、接合布帛１０、および第２シート２０の順で積層されて構成される。
詳細には、布帛構造１０３においては接合布帛１０の一方の面側の接合部１１を覆うように帯状シートである第１シート３０が接着され、接合布帛１０の他方の面側の接合部１１を覆うように帯状シートである第２シート２０が接着される。上記のような構成により、第１シート３０は帯状シート４０の中央部に位置するように接着され、第２シート２０は帯状シート４０の端部および上記中央部を含む領域に位置するように接着される。
このように本実施形態では、第１シート３０、接合布帛１０、および第２シート２０の順で積層した布帛構造１０３を採用し、第１シート３０の幅方向の伸長率を第２シート２０の幅方向の伸長率よりも小さくすることによって、接合部１１に大きな負荷がかかった場合でも、接合部１１の目開きを防止できる。また、第１シート３０よりも幅の大きい第２シート２０の幅方向の伸長率を第１シート３０の幅方向の伸長率よりも逆に大きくすることによって、第２シート２０を接合布帛１０の幅方向の伸びに追随させることができるので、接合部１１に対する負荷を軽減することができる。その結果、帯状シート４０が剥離することやスリップ現象が発生する危険性を低くすることができる。なお、本実施形態に係る布帛構造１０３は他の実施形態の布帛構造に比べ最も高い引張強度を有する。
４．第４実施形態
図６は第４実施形態に係る布帛構造を示す断面図である。
図６に示すように、第４実施形態に係る布帛構造１０４は、接合布帛１０および帯状シート４１の順で積層されて構成される。布帛構造１０４においては接合布帛１０の一方の面側の接合部１１を覆うように帯状シート４１が接着される。
本実施形態における帯状シート４１は、当該帯状シート４１の幅方向の中央部に位置し、上述の第１シート３０と同じ伸長率を有する第１伸長部４３と、その幅方向の両端部に位置し、上述の第２シート２０と同じ伸長率を有する第２伸長部４２とからなる構成となっている。
このように本実施形態では、第１伸長部４３の幅方向の伸長率を第２伸長部４２の幅方向の伸長率よりも小さくすることによって、接合部１１に大きな負荷がかかった場合でも、接合部１１の目開きを防止できる。また、第２伸長部４２の幅方向の伸長率を第１伸長部４３の幅方向の伸長率よりも大きくすることによって、第２伸長部４２を接合布帛１０の幅方向の伸びに追随させることができるので、接合部１１に対する負荷を軽減することができる。その結果、帯状シート４１が剥離することやスリップ現象が発生する危険性を低くすることができる。
本発明はもとより上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
図７は接合布帛１０の引張試験の様子を示す説明図である。なお図７では帯状シートは図示していない。
図７に示すように、接合布帛１０の両端部にそれぞれチャック６１，６２を取り付け、チャック６１を矢印Ｄの方向に引っ張ったときの引張強度（Ｎ）を測定した（ＪＩＳ Ｌ １０９３）。比較例として接合布帛１０上に幅２０ｍｍの第１シート３０のみを接着したものを用い、本実施例として接合布帛１０上に幅１０ｍｍの第１シート３０と幅２０ｍｍの第２シート２０とを積層して接着したものを用いた（上記図３と同じ構成）。なお引張試験条件として、試験回数を実施例及び比較例共に各２回とし、引張速度を３００ｍｍ／分とし、チャック６１，６２のつかみ間隔を７６ｍｍとし、フルスケールを１０００Ｎとし、接合布帛１０の長さを１００ｍｍとし、各チャック６１，６２のつかみ幅を各々２５ｍｍとした。測定結果を表１に示す。なお表１中、※印で示した初期強度は、帯状シートの基布とホットメルト層の剥離が始まった時点での強度を意味する。
表１に示すように、比較例の破断時の引張強度に比べ、実施例の破断時の引張強度は約２倍程度となり、また、実施例の布帛構造では接着部分は剥離しなかったので、当該実施例の布帛構造は大きな負荷にも耐え得ることが確認された。
１０ 接合布帛
１１ 接合部
２０ 第２シート
３０ 第１シート
４０，４１ 帯状シート
４２ 第２伸長部
４３ 第１伸長部
１０１，１０２，１０３，１０４ 布帛構造

Claims (6)

  1. 第１布帛の一端部と第２布帛の一端部とが接合された接合布帛の布帛構造であって、
    前記第１布帛と前記第２布帛との接合部を覆うように接着される帯状シートを備え、
    前記帯状シートは、少なくとも第１シートおよび第２シートの積層構造を有し、前記接合布帛、前記第２シート、および前記第１シートの順で積層され、
    前記第１シートは前記帯状シートの幅方向の中央部に形成され、前記第２シートは前記帯状シートの幅方向の端部および前記中央部を含む領域に形成され、
    前記帯状シートの幅方向の伸長率は、前記中央部よりも前記端部の方が大きいことを特徴とする布帛構造。
  2. 第１布帛の一端部と第２布帛の一端部とが接合された接合布帛の布帛構造であって、
    前記第１布帛と前記第２布帛との接合部を覆うように接着される帯状シートを備え、
    前記帯状シートは、少なくとも第１シートおよび第２シートの積層構造を有し、前記第１シート、前記接合布帛、および前記第２シートの順で積層され、
    前記第１シートは前記帯状シートの幅方向の中央部に形成され、前記第２シートは前記帯状シートの幅方向の端部および前記中央部を含む領域に形成され、
    前記帯状シートの幅方向の伸長率は、前記中央部よりも前記端部の方が大きいことを特徴とする布帛構造。
  3. 第１布帛の一端部と第２布帛の一端部とが接合された接合布帛の布帛構造であって、
    前記第１布帛と前記第２布帛との接合部を覆うように接着される帯状シートを備え、
    前記帯状シートは単層構造を有し、幅方向の中央部に第１伸長部と、幅方向の両端部に第２伸長部を有し、
    前記帯状シートの幅方向の伸長率は、前記第１伸長部よりも前記第２伸長部の方が大きいことを特徴とする布帛構造。
  4. 前記第２シートの幅方向および長さ方向の各伸長率は、５％以上である請求項１または２に記載の布帛構造。
  5. 前記帯状シートの端部の幅方向の伸長率は、５％以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載の布帛構造。
  6. 前記帯状シートの中央部の長さ方向の伸長率は、当該帯状シートの中央部の幅方向の伸長率の１．５倍以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載の布帛構造。
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