JP5565285B2 - ガラス光学素子の製造方法 - Google Patents
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Description
図1〜図5を参照して、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法について説明する。当該製造方法はいわゆる液滴法に基づいており、ステップST1〜ST4(第1ステップ〜第4ステップ)を備える。図1〜図4は、ステップST1〜ST4をそれぞれ示す断面図である。図5は、図4中のV線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。
図1を参照して、上型10、下型20、ノズル30、および溶融ガラス40が準備される。ノズル30の上方には、溶融ガラス40を貯留する溶融炉(図示せず)設けられる。ノズル30は加熱装置(図示せず)によって加熱される。溶融炉内の溶融ガラスの一部は、ノズル30内を通してノズル30の下端にまで搬送され、溶融ガラス41としてノズル30の下端から露出する。溶融ガラス41は、表面張力によってノズル30の下端に溜まる。溶融ガラス41の粘性は、たとえば101〜1010Poise、好ましくは103〜107Poiseである。
図2を参照して、矢印AR41に示されるように、ノズル30が加熱され続けることによって、溶融ガラス41はノズル30から離れる。溶融ガラス41は下型20に向かって滴下される。
図3を参照して、溶融ガラス41は、下型20の上端面21上に主に供給される。溶融ガラス41は下型20との接触によって放熱(脱熱)され、溶融ガラス41の下方側(下型20に近い側)から固化し始める。溶融ガラス41はガラスゴブ(溶融ガラスの塊)を形成する。矢印AR20に示すように、溶融ガラス41が供給された下型20は上型10の下方に移動する。下型20の上方に上型10が移動してもよい。
図4を参照して、矢印AR21に示すように、下型20の上端面21上に溶融ガラス41が供給されてから所定の時間が経過した後、下型20は上昇移動する。上型10が下降移動してもよい。溶融ガラス41の表面は上型10の成形面12に接触する。
図5を再び参照して、溶融ガラス41が凹部13内に入り込んだ後、溶融ガラス41と保護膜15が形成されていない領域13R2とが接触しない状態で、溶融ガラス41が加圧成形される。溶融ガラス41が固化する際、溶融ガラス41は領域13R2には接触しない。溶融ガラス41は領域13R2に融着することがなく、溶融ガラス41(突起44を形成する部分)の先端には自由曲面43が形成される。
図8を参照して、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法について説明する。ここでは、上述の実施の形態1との相違点について説明する。図8は、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法の工程の一つ(上述の実施の形態1におけるステップST4に対応)を示す断面図である。
図10および図11を参照して、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法について説明する。ここでは、上述の実施の形態1との相違点について説明する。図10は、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法の工程の一つ(上述の実施の形態1におけるステップST4に対応)を示す断面図である。図11は、図10中のXI線に囲まれる領域を拡大して示す断面図である。
図12および図13を参照して、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法について説明する。ここでは、上述の実施の形態1との相違点について説明する。図12は、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法の工程の一つ(上述の実施の形態1におけるステップST2に対応)を示す断面図である。図13は、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法の工程の他の一つ(上述の実施の形態1におけるステップST3に対応)を示す断面図である。
図14および図15を参照して、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法について説明する。当該製造方法は、いわゆる再加熱法(またはリヒートプレス法)に基づいている。ここでは、上述の実施の形態1との相違点について説明する。図14は、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法の工程の一つ(上述の実施の形態1におけるステップST2に対応)を示す断面図である。図15は、本実施の形態におけるガラス光学素子の製造方法の工程の他の一つ(上述の実施の形態1におけるステップST3に対応)を示す断面図である。
上述の実施の形態1におけるガラス光学素子の製造方法に基づいて行なった実験1〜3および結果について説明する。図16を参照して、当該実験においては、上型10に凹部13が設けられる。凹部13は円錐台状に凹設される。凹部13の開口端の直径Dは2mmに設定される。凹部13の側壁の傾斜角度θは80°に設定される。
図17を参照して、実験1においては、溶融ガラス(図示せず)の加圧時における上型10の下端面11と下型20の上端面21との間隔Aは18.0mmに設定される。凹部13の深さHは0.4mmに設定される。この設定条件の下、下記の4種類の溶融ガラスを準備した。
図18を参照して、実験2においては、加圧される溶融ガラスの粘性は100Poiseに設定される。凹部13の深さHは0.4mmに設定される。この設定条件の下、溶融ガラスの加圧時における上型10の下端面11と下型20の上端面21との間隔Aを、下記の4種類に設定した。
図19を参照して、実験3においては、加圧される溶融ガラスの粘性は100Poiseに設定された。溶融ガラスの加圧時における上型10の下端面11と下型20の上端面21との間隔Aは18.0mmに設定された。この設定条件の下、凹部13の深さHを以下の3種類に設定した。
Claims (6)
- ガラス光学素子の製造方法であって、
上型および下型を準備する工程と、
前記下型上に溶融ガラスを供給する工程と、
前記上型および前記下型を使用して前記溶融ガラスを加圧成形する工程と、を備え、
前記上型または前記下型には、前記ガラス光学素子に位置決め用の突起を形成するための凹部が設けられ、
前記凹部の表面は、前記溶融ガラスに対する保護膜が形成された第1領域と、前記保護膜が形成されずに前記上型または前記下型が露出している第2領域とを含み、
前記溶融ガラスを加圧成形する工程においては、前記溶融ガラスが前記凹部内に入り込んだ後、前記溶融ガラスの一部と前記第2領域とが接触しない状態で前記溶融ガラスが加圧成形されることによって、前記ガラス光学素子に位置決め用の前記突起が形成される、ガラス光学素子の製造方法。 - 前記溶融ガラスを加圧成形する工程における前記溶融ガラスの前記一部と前記第2領域とが接触しない状態は、前記溶融ガラスの粘性が調整されることによって得られる、
請求項1に記載のガラス光学素子の製造方法。 - 前記溶融ガラスを加圧成形する工程における前記溶融ガラスの前記一部と前記第2領域とが接触しない状態は、前記上型および前記下型の前記溶融ガラスに対する加圧量が調整されることによって得られる、
請求項1または2に記載のガラス光学素子の製造方法。 - 前記溶融ガラスを加圧成形する工程における前記溶融ガラスの前記一部と前記第2領域とが接触しない状態は、前記凹部の深さが調整されることによって得られる、
請求項1から3のいずれかに記載のガラス光学素子の製造方法。 - 前記上型または前記下型には、前記凹部が複数設けられる、
請求項1から4のいずれかに記載のガラス光学素子の製造方法。 - 前記凹部は、前記上型に設けられる、
請求項1から5のいずれかに記載のガラス光学素子の製造方法。
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