JP5563921B2 - インクジェット記録用インクセット、インクジェット記録方法、及び、印刷物 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録用インクセット、インクジェット記録方法、及び、印刷物に関する。

画像データ信号に基づき、紙などの被記録媒体に画像を形成する画像記録方法として、電子写真方式、昇華型及び溶融型熱転写方式、インクジェット方式などがある。
インクジェット方式は、印刷装置が安価であり、かつ、印刷時に版を必要とせず、必要とされる画像部のみにインク組成物を吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インク組成物を効率良く使用でき、特に小ロット生産の場合にランニングコストが安い。さらに、騒音が少なく、画像記録方式として優れており、近年注目を浴びている。
中でも、紫外線などの放射線の照射により硬化可能なインクジェット記録用インク組成物（放射線硬化型インクジェット記録用インク組成物）は、紫外線などの放射線の照射によりインク組成物の成分の大部分が硬化するため、溶剤系インク組成物と比べて乾燥性に優れ、また、画像がにじみにくいことから、種々の被記録媒体に印字できる点で優れた方式である。
従来のインクジェット記録用インク組成物として、特許文献１〜４が挙げられる。

特開２００６−１６９４２０号公報 特開２００９−８４４１９号公報 特開２００９−１０２６４４号公報 国際公開第２００６／０２７９６６号

本発明の目的は、画像の色彩度及び反射色濃度が高く、筋ムラが目立たず、光沢性及び柔軟性に優れた印刷物を得ることができるインクジェット記録用インクセット、並びに、前記インクジェット記録用インクセットを使用したインクジェット記録方法及び印刷物を提供することである。

本発明の上記課題は下記の＜１＞、及び＜１１＞〜＜１３＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜１０＞と共に以下に記載する。
＜１＞シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクを少なくとも含むインクジェット記録用インクセットであって、前記シアンインクがフタロシアニン顔料を少なくとも含有し、前記マゼンタインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有し、前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有し、前記ブラックインクがカーボンブラックを少なくとも含有し、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、（成分Ａ）Ｎ−ビニルラクタム類及び／又はテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、（成分Ｂ）インクの全重量に対して２１〜５５重量％の式（１）で表される化合物、及び、（成分Ｃ）重合開始剤、を含有し、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれにおいても、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないか、又は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤の総含有量が、インクの全重量に対し、０重量％を超え０．１重量％未満であり、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクの２５℃における表面張力がいずれも２９．０〜３３．４ｍＮ/ｍであることを特徴とするインクジェット記録用インクセット、

（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは単結合又は二価の連結基を表し、Ｒ²〜Ｒ¹²はそれぞれ独立に、水素原子又はアルキル基を表す。）

＜２＞成分Ａの含有量が、インクの全重量に対し、５〜３５重量％である、上記＜１＞に記載のインクジェット記録用インクセット、
＜３＞成分Ｂが、イソボロニル（メタ）アクリレートである、上記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録用インクセット、
＜４＞前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、炭素原子数８〜１３の鎖状炭化水素基含有（メタ）アクリレート化合物を含有する、上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセット、
＜５＞前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、成分Ｃとして、α−ヒドロキシケトン化合物、及び、アシルホスフィン化合物を含有する、上記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセット、
＜６＞前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、チオキサントン類を含有する、上記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセット、
＜７＞前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、多官能重合性化合物の含有量が、インクの全重量に対し、１〜２０重量％である、上記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセット、
＜８＞前記マゼンタインクがＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有する、上記＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセット、
＜９＞前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５５、又は１８０を含有する、上記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセット、
＜１０＞前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５又は１８０を含有する、上記＜９＞に記載のインクジェット記録用インクセット、
＜１１＞（ａ¹）被記録媒体上に、上記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセットのうちの少なくとも１色のインクを吐出する工程、及び、（ｂ¹）吐出されたインクに活性エネルギー線を照射して、前記インクを硬化する工程、を含むことを特徴とするインクジェット記録方法、
＜１２＞上記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録用インクセットを用い、同一エリアを２回〜１６回の複数回パスにより描画を行うことを特徴とするインクジェット記録方法、
＜１３＞上記＜１１＞又は＜１２＞に記載のインクジェット記録方法を用いて作成された印刷物。

本発明によれば、画像の色彩度及び反射色濃度が高く、筋ムラが目立たず、光沢性及び柔軟性に優れた印刷物を得ることができるインクジェット記録用インクセット、並びに、前記インクジェット記録用インクセットを使用したインクジェット記録方法及び印刷物を提供することができた。

以下、本発明を詳細に説明する。

（インクジェット記録用インクセット）
本発明のインクジェット記録用インクセット（以下、「インクセット」ともいう。）は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクを少なくとも含むインクジェット記録用インクセットであって、前記シアンインクがフタロシアニン顔料を少なくとも含有し、前記マゼンタインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有し、前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有し、前記ブラックインクがカーボンブラックを少なくとも含有し、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、（成分Ａ）Ｎ−ビニルラクタム類及び／又はテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、（成分Ｂ）インクの全重量に対して２１〜５５重量％の式（１）で表される化合物、及び、（成分Ｃ）重合開始剤、を含有し、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれにおいても、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないか、又は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤の総含有量が、インクの全重量に対し、０重量％を超え０．１重量％未満であり、前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクの２５℃における表面張力がいずれも２９．０〜３３．４ｍＮ/ｍであることを特徴とする。
本発明のインクセットは、画像の色彩度及び反射色濃度が高く、筋ムラが目立たず、光沢性及び柔軟性に優れた印刷物を得ることができる。

（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは単結合又は二価の連結基を表し、Ｒ²〜Ｒ¹²はそれぞれ独立に、水素原子又はアルキル基を表す。）

なお、明細書中、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」の記載は「Ａ以上Ｂ以下」と同義である。また、前記「Ｎ−ビニルラクタム類又はテトラヒドロフルフリルアクリレート」等を単に「成分Ａ」等ともいう。また、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方あるいはいずれかを指す場合「（メタ）アクリレート」と、「アクリル」、「メタクリル」の双方あるいはいずれかを指す場合「（メタ）アクリル」と、それぞれ記載することがある。

本発明のインクセットを構成するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクは、活性放射線により硬化可能な油性のインク組成物である。「活性放射線」とは、その照射によりインク組成物中に開始種を発生させるエネルギーを付与できる放射線であり、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含する。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から紫外線及び電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性放射線硬化型のインクジェット印刷により得た印刷物は、水性インクジェット、溶剤インクジェットにより得た印刷物に比べ、硬化膜の光沢性が低く、筋ムラが目立つといわれている。これは、インクジェット着弾直後に打滴が活性放射線によって硬化されることで、打滴の着弾形状が保存されることが１つの要因と考えられる。
一方、本発明のインク組成物は、高色彩度を有し、画像反射濃度が高く、印刷物の光沢性に優れ、筋ムラの少ないインクジェット画像を提供する。理由は定かではないが、吐出された成分Ａ及び成分Ｂをモノマー成分として含むインクは、着弾直後の活性放射線の照射によって、打滴の内部から硬化する。
特に酸素溶存量が高いと推定される成分Ｂの存在により、硬化膜の最表面が酸素重合阻害をうけ、初期反応速度を低下させることで、打滴の最表面が長時間液状に保たれ、打滴最表面が濡れ広がり、合一が促進されると考えられる。その結果、より平滑な平面が形成され、高度な光沢性を有し、筋ムラの目立たない画像が得られると推定される。特に、同一部分を重ね打ちにより印刷するマルチパスモードでの印刷の場合では、重ね打ち時に先に打滴された液滴上に打滴が重なるケースが発生する。この際、先に打滴されたインク膜の最表面が液状であると、後に打たれた打滴の濡れ広がりが大きくなり、より高い光沢度が得られる。

打滴の硬化状態のコントロールにあたっては、打滴の最表面のみが液状態を保持することが重要である。打滴内部までもが液状態を長時間保持してしまうと最終的に印刷物がべとついたり、重ね打ち時に後から着弾した打滴が膜の内部に入り込み、印刷物にクレーター状のくぼみを形成してしまう場合がある。その結果、逆に印刷物表面の平滑性を失うことになりかねない。また、内部の硬化性が低いと、着弾後の打滴干渉（打滴の重なりにより打滴位置がずれること）を生じさせることで、筋ムラを目立たせてしまうことも考えられる。成分Ａの存在により、高い内部の硬化性を保持できると推定される。
本発明によれば、成分Ａ及び成分Ｂの組み合わせにより、打滴内部の硬化性を強く促進しつつ、硬化膜最表面のみを選択的に長時間液状に保つことが実現でき、光沢性が高く、筋ムラの目立たない印刷物が得られたものと考えられる。

加えて、画像濃度の高い２次色（Ｒ、Ｇ、Ｂ、４カラーブラック等）の光沢発現には、特に顔料の選択が重要になる。透明性が低く、光の散乱を起こしやすい顔料であると、光が膜の底部まで届かず、膜の底部で硬化不良を起こす結果、皺が発生し、画像の光沢を極端に低下させることになりかねない。
本発明では、特定種の顔料を組み合わせたインクセット、すなわち、シアン顔料としてフタロシアニン顔料、マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料（特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料）、イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３、ブラック顔料としてカーボンブラックを用いたインクセットにより、画像濃度の高い２次色においても、高い光沢を発現することを見出した。上述した、膜表面の液状コントロールに加え、画像濃度の高い２次色においても膜底部の硬化性を高く維持させた結果実現したものと推定される。

また、本発明のインクセットは、高反射色濃度、高色彩度を有する。一般的に高反射色濃度、高色彩度を有する画像を得るには、高発色の顔料を用いることが好ましい。本発明では、シアン顔料としてフタロシアニン顔料、マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料（特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料）、イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３、ブラック顔料としてカーボンブラックを用いることで、特に高反射色濃度、高色彩度が得られることが確認できた。
しかし、いくら高発色顔料を用いても、画像の表面の凹凸が顕著であると、画像表面の光散乱により、曇った、低反射色濃度、低色彩な画像が得られてしまう。本発明においては、上述のとおり、高光沢で画像表面が平滑な画像が得られる結果、高発色な顔料と、成分Ａ及び成分Ｂとの組み合わせにより顕著に高反射色濃度を有し、高色彩な画像を得ることに成功したと推定される。

（顔料）
まず、本発明のインクセットを構成するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクの各色のインクが含有する顔料について説明する。

シアンインクは、青あるいはシアン色を呈する顔料であるシアン顔料として、フタロシアニン顔料を少なくとも含有する。フタロシアニン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７：１、７５、７９等が挙げられる。
シアンインクにおけるフタロシアニン顔料の含有量は、シアンインクの全重量に対し、１．８〜３重量％であることが好ましく、２．０〜２．８重量％であることがより好ましい。

マゼンタインクは、赤あるいはマゼンタ色を呈する顔料であるマゼンタ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有する。
中でも、マゼンタインクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を含有することが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を含有することがより好ましい。
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料等が挙げられる。
マゼンタインクにおけるＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料の含有量は、マゼンタインクの全重量に対し、４．０〜６．０重量％であることが好ましく、４．２〜５．５重量％であることがより好ましい。

イエローインクは、イエロー色を呈する顔料であるイエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有する。
中でも、イエローインクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５５、又は１８０を含有することが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５又は１８０を含有することがより好ましい。
イエローインクにおけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３の含有量は、イエローインクの全重量に対し、２．０〜４．０重量％であることが好ましく、２．１〜３．８重量％であることがより好ましい。

ブラックインクは、ブラック色を呈する顔料であるブラック顔料として、カーボンブラックを少なくとも含有する。
ブラックインクにおけるカーボンブラックの含有量は、ブラックインクの全重量に対し、２．０〜３．５重量％であることが好ましく、２．２〜３．２重量％であることがより好ましい。

前記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、ジェットミル、ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ニーダー、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、などの分散装置を好適に使用することができる。
本発明においては、前記顔料の分散を行う際に、後述する分散剤を添加することが特に好ましい。
また、前記顔料の分散の際に、必要に応じて、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを添加してもよい。前記分散助剤の前記インクにおける含有量としては、前記顔料１００重量部に対し、１〜５０重量部が好ましい。

前記顔料を前記インクに分散させる際に使用する分散媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、低分子量である前記重合性化合物を該分散媒としてもよいし、溶媒を該分散媒としてもよい。ただし、本発明のインクセットを構成する各色のインクは、放射線硬化型のインクであり、インクを被記録媒体上に適用後、硬化させるため、前記溶媒を含まず無溶剤であることが好ましい。無溶剤であると、硬化されたインク画像中に、溶剤が残留せず、耐溶剤性が十分得られ、残留する溶剤のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の問題が生じることを防ぐことができる。このため、前記分散媒として、重合性化合物を用い、その中でも、最も粘度が低い重合性化合物を選択することが、分散適性やインク組成物のハンドリング性向上の点で好ましい。

前記顔料の平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、微細なほど発色性に優れるため、０．０１〜０．４μｍ程度が好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、前記顔料の最大粒径としては、３μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましい。前記顔料の粒径は、前記顔料、分散剤、分散媒体の選択、分散条件、ろ過条件の設定などにより調整することができ、前記顔料の粒径を制御することにより、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、透明性及び硬化感度を維持することができる。本発明においては、分散性、安定性に優れた高分子分散剤を含むため、粒子の前記各種顔料を用いた場合でも、均一で安定なインクとすることができる。
なお、前記顔料の前記インクにおける粒径は、公知の測定方法で測定することができる。具体的には遠心沈降光透過法、Ｘ線透過法、レーザー回折・散乱法、動的光散乱法により測定することができる。

次に、本発明のインクセットを構成するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインク（以下、これらをまとめて「各色のインク」ともいう。）が共通して含有する成分について説明する。

（成分Ａ）Ｎ−ビニルラクタム類及び／又はテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート
本発明のインクセットを構成する各色のインクは、（成分Ａ）Ｎ−ビニルラクタム類及び／又はテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートを含有する。

Ｎ−ビニルラクタム類としては、式（Ａ−１）で表される化合物が好ましい。

式（Ａ−１）中、ｎは２〜６の整数を表し、インクが硬化した後の柔軟性、被記録媒体との密着性、及び、原材料の入手性の観点から、ｎは３〜６の整数であることが好ましく、ｎが３又は５であることがより好ましく、ｎが５である、すなわちＮ−ビニルカプロラクタムであることが特に好ましい。Ｎ−ビニルカプロラクタムは安全性に優れ、汎用的で比較的安価に入手でき、特に良好なインク硬化性、及び硬化膜の被記録媒体への密着性が得られるので好ましい。
また、上記Ｎ−ビニルラクタム類は、ラクタム環上にアルキル基、アリール基等の置換基を有していてもよく、飽和又は不飽和環構造を連結していてもよい。
Ｎ−ビニルラクタム類は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートは、テトラヒドロフルフリルメタクリレートであっても、テトラヒドロフルフリルアクリレートであってもよいが、テトラヒドロフルフリルアクリレートが好ましい。また、両者を併用してもよい。

各色のインクにおける成分Ａの含有量、すなわちＮ−ビニルラクタム類及び／又はテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートの含有量は、インクの全重量に対し、５〜３５重量％であることが好ましく、８〜２４重量％であることがより好ましく、９〜２０重量％であることが更に好ましく、１０〜１８重量％であることが特に好ましい。上記範囲であると、印刷物内部の硬化性を強く促進しつつ、硬化膜最表面のみを選択的に長時間液状を保つ硬化プロファイルが促進され、光沢性が高く、筋ムラの目立たない印刷物が得られる。

（成分Ｂ）式（１）で表される化合物
本発明のインクセットを構成する各色のインクは、（成分Ｂ）インクの全重量に対して２１〜５５重量％の式（１）で表される化合物を含有する。成分Ｂを上記範囲で含有することにより、本発明のインク組成物は、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。

（式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは単結合又は二価の連結基を表し、Ｒ²〜Ｒ¹²はそれぞれ独立に、水素原子又はアルキル基を表す。）

前記式（１）で表される化合物は、アクリレート化合物であっても、メタクリレート化合物であってもよいが、アクリレート化合物、すなわち、Ｒ¹が水素原子であることが好ましい。
式（１）のＸにおける二価の連結基としては、本発明の効果を大きく損なうものでない限り特に制限はないが、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、二価の炭化水素基、ポリ（アルキレンオキシ）基、又は、ポリ（アルキレンオキシ）アルキル基であることがより好ましい。また、前記二価の連結基の炭素原子数は、１〜６０であることが好ましく、１〜４０であることがより好ましい。
式（１）におけるＸとしては、単結合、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、単結合、又は、二価の炭化水素基であることがより好ましく、単結合であることが特に好ましい。
式（１）のＲ²〜Ｒ¹²におけるアルキル基としては、炭素原子数１〜８のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜４のアルキル基であることがより好ましく、メチル基であることが特に好ましい。また、Ｒ²〜Ｒ¹²におけるアルキル基は、直鎖状であっても、分岐を有していてもよく、環構造を有していてもよい。
式（１）におけるＲ²〜Ｒ¹²としてはそれぞれ独立に、水素原子、又は、炭素原子数１〜８のアルキル基であることが好ましく、水素原子、又は、炭素原子数１〜４のアルキル基であることがより好ましく、水素原子、又は、メチル基であることが更に好ましい。
また、式（１）におけるＲ²〜Ｒ¹²としては、全てが水素原子であるか、又は、Ｒ³〜Ｒ⁵がメチル基であり、かつＲ²及びＲ⁶〜Ｒ¹²が水素原子であることが特に好ましく、Ｒ³〜Ｒ⁵がメチル基であり、かつＲ²及びＲ⁶〜Ｒ¹²が水素原子であることが最も好ましい。

式（１）で表される化合物の具体例としては、以下に示す化合物（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）を好ましく例示できるが、これらに限定されるものではないことは言うまでもない。

これらの中でも、イソボロニルアクリレート（Ｂ−１）、イソボロニルメタクリレート（Ｂ−２）、ノルボルニルアクリレート（Ｂ−３）及びノルボルニルメタクリレート（Ｂ−４）が好ましく、イソボロニルアクリレート（Ｂ−１）及びイソボロニルメタクリレート（Ｂ−２）がより好ましく、イソボロニルアクリレート（Ｂ−１）が特に好ましい。

各色のインクにおける式（１）で表される化合物の含有量は、インクの全重量に対し、２１〜５５重量％であり、２４〜４８重量％であることが好ましく、２８〜４５重量％であることがより好ましく、３２〜４４重量％であることが更に好ましい。

（成分Ｃ）重合開始剤
本発明のインクセットを構成する各色のインクは、（成分Ｃ）重合開始剤を含有する。
重合開始剤は、前記活性放射線等の外部エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物である。重合開始剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明に用いることができる重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤が好ましく挙げられ、α−ヒドロキシケトン化合物、モノアシルホスフィン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、及び、炭素ハロゲン結合を有する化合物等がより好ましく挙げられる。これらの重合開始剤の具体例としては、特開２００８−２０８１９０号公報に記載のラジカル重合開始剤が挙げられる。中でも、芳香族ケトン類及びアシルホスフィン化合物が好まし挙げられ、α−ヒドロキシケトン化合物及びアシルホスフィン化合物がより好ましく挙げられる。

前記芳香族ケトン類としては、α−ヒドロキシケトン化合物が好ましい。
具体的には例えば、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられ、中でも、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン化合物が好ましい。なお、本発明において、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン化合物には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが任意の置換基で置換された化合物も含まれる。置換基としては、ラジカル重合開始剤としての能力を発揮し得る範囲で任意に選択することができ、具体的には炭素数１〜４のアルキル基が例示できる。

前記アシルホスフィン化合物としては、特開２００８−２０８１９０号公報に記載のアシルホスフィンオキサイド化合物が好ましく挙げられ、中でも、モノアシルホスフィンオキサイド化合物がより好ましい。
モノアシルホスフィンオキサイド化合物としては、イソブチリルメチルホスフィン酸メチルエステル、イソブチリルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、２−エチルヘキサノイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、ｐ−トルイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ｏ−トルイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、２，４−ジメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ｐ−ｔ−ブチルベンゾイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、アクリロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、イソブチリルジフェニルホスフィンオキサイド、２−エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキサイド、ｏ−トルイルジフェニルホスフィンオキサイド、ｐ−三級ブチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、３−ピリジルカルボニルジフェニルホスフィンオキサイド、アクリロイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ピバロイルフェニルホスフィン酸ビニルエステル、アジポイルビスジフェニルホスフィンオキサイド、ピバロイルジフェニルホスフィンオキサイド、ｐ−トルイルジフェニルホスフィンオキサイド、４−（ｔ−ブチル）ベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、テレフタロイルビスジフェニルホスフィンオキサイド、２−メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、バーサトイルジフェニルホスフィンオキサイド、２−メチル−２−エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキサイド、１−メチル−シクロヘキサノイルジフェニルホスフィンオキサイド、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられ、中でも、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドが好ましい。

各色のインクは、α−ヒドロキシケトン化合物、及び／又は、アシルホスフィン化合物を含有することが好ましく、α−ヒドロキシケトン化合物、及び、アシルホスフィン化合物を含有することがより好ましい。特に、α−ヒドロキシケトン化合物、及び／又は、モノアシルホスフィンオキサイド化合物を含有することが好ましく、硬化性、耐ブロッキング性の観点から、α−ヒドロキシケトン化合物とモノアシルホスフィンオキサイド化合物との併用がより好ましい。

各色のインクは、特定の活性エネルギー線を吸収して重合開始剤の分解を促進させるため、増感剤を含有することが好ましい。
増感剤としては、例えば、多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセン等）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル等）、シアニン類（例えば、チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン等）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン等）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー等）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン等）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン等）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム等）、クマリン類（例えば、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン等）、チオキサントン類（例えば、チオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン等）等が挙げられる。
これらの中でも、チオキサントン類が好ましく例示できる。
また、増感剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

各色のインクにおける重合開始剤の含有量は、硬化性、硬化膜内での硬化度の均一性の観点から、重合性化合物の総含有量に対して、０．０１〜３５重量％であることが好ましく、０．５〜２０重量％であることがより好ましく、１．０〜１５重量％であることが更に好ましい。
また、増感剤を用いる場合、重合開始剤の総含有量は、増感剤の含有量に対して、重合開始剤：増感剤の重量比で、好ましくは２００：１〜１：２００、より好ましくは５０：１〜１：５０、更に好ましくは２０：１〜１：５の範囲である。
増感剤を用いる場合、各色のインクにおける増感剤の含有量は、インクの着色性の観点から、インクの全重量に対して、０．０１〜２０重量％が好ましく、０．１〜１５重量％がより好ましく、０．５〜１０重量％が更に好ましい。

（成分Ｄ）炭素原子数８〜１３の鎖状炭化水素基含有（メタ）アクリレート化合物
本発明のインクセットを構成する各色のインクは、印刷物の光沢性向上の観点で、（成分Ｄ）炭素原子数８〜１３の鎖状炭化水素基含有（メタ）アクリレート化合物を含有することが好ましい。
前記成分Ｄにおける鎖状炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であっても、分岐鎖状炭化水素基であってもよい。
成分Ｄは、炭素数８〜１３の鎖状炭化水素モノアルコールの（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましく、炭素数１０〜１３の鎖状炭化水素モノアルコールの（メタ）アクリル酸エステルであることがより好ましい。
成分Ｄは、アクリレート化合物であっても、メタクリレート化合物であってもよいが、アクリレート化合物であることが好ましい。

成分Ｄとして具体的には、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及び、トリデシル（メタ）アクリレート等が例示できる。これらの中でも、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及び、トリデシル（メタ）アクリレートが好ましく、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、及び、トリデシル（メタ）アクリレートがより好ましく、イソデシル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

各色のインクにおける成分Ｄの含有量は、インクの全重量に対し、３〜２５重量％が好ましく、５〜２０重量％がより好ましく、８〜１８重量％であることが更に好ましく、１０〜１６重量％が特に好ましい。上記範囲であると、硬化膜のべたつきが少なく、印刷物の光沢性に優れるインク組成物が得られる。

（成分Ｅ）他の重合性化合物
本発明のインクセットを構成する各色のインクは、（成分Ｅ）成分Ａ、成分Ｂ、及び成分Ｄ以外の、他の重合性化合物を含有していてもよい。
他の重合性化合物としては、エチレン性不飽和化合物が好ましい。
他の重合性化合物としては、公知の重合性化合物を用いることができ、成分Ａ、成分Ｂ、及び成分Ｄ以外の（メタ）アクリレート化合物、ビニルエーテル化合物、アリル化合物、Ｎ−ビニル化合物、不飽和カルボン酸類等が例示できる。例えば、特開２００９−２２１４１４号公報に記載のラジカル重合性モノマー、特開２００９−２０９２８９号公報に記載の重合性化合物、特開２００９−１９１１８３号公報に記載のエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
他の重合性化合物としては、（メタ）アクリレート化合物であることが好ましく、アクリレート化合物であることがより好ましい。
他の重合性化合物の具体例としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、及び、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。
また、各色のインクは、その他の重合性化合物として、多官能重合性化合物を含有することが好ましく、多官能（メタ）アクリレート化合物を含有することがより好ましい。

他の重合性化合物としては、芳香族基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。芳香族基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物の芳香族基の環状構造には、Ｏ、Ｎ、Ｓ等のヘテロ原子を含んでいてもよい。
芳香族基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物が有していてもよい芳香環構造としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、インデン、フルオレン、１Ｈ−フェナレン、フェナントレン、トリフェニレン、ピレン、ナフタセン、テトラフェン、ビフェニル、ａｓ−インダセン、ｓ−インダセン、アセナフチレン、フルオランテン、アセフェナントリレン、アセアントリレン、クリセン、プレイアデン、フラン、チオフェン、ピロリン、ピラゾリン、イミダゾリン、イソオキサゾリン、イソチアゾリン、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアゾール及びテトラゾールよりなる群から選ばれた環構造が好ましく例示できる。
これらの中でも、芳香族基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが特に好ましく例示できる。

他の重合性化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エチレン性不飽和基を有する無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。
他の重合性化合物として具体的には、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられる。
これらの中でも、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートが好ましく例示できる。

更に具体的には、山下晋三編「架橋剤ハンドブック」（１９８１年、大成社）；加藤清視編「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」７９頁（１９８９年、（株）シーエムシー出版）；滝山栄一郎著「ポリエステル樹脂ハンドブック」（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品又は業界で公知のラジカル重合性又は架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
他の重合性化合物の分子量は、８０〜２，０００であることが好ましく、８０〜１，０００であることがより好ましく、８０〜８００であることが更に好ましい。

他の重合性化合物として、ビニルエーテル化合物を用いることも好ましく、モノビニルエーテル化合物及びジ又はトリビニルエーテル化合物に大別できる。
好適に用いられるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物；エチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、ヒドロキシエチルモノビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシノニルモノビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。

各色のインクが他の重合性化合物を含有する場合、各色のインクにおける他の重合性化合物の含有量は、インクの全重量に対し、１〜３０重量％が好ましく、３〜２５重量％がより好ましく、５〜２０重量％が特に好ましい。
また、各色のインクが多官能重合性化合物を含有する場合、多官能重合性化合物の含有量は、インクの全重量に対し、１〜２０重量％であることが好ましく、２〜１０重量％であることがより好ましく、３〜７重量％であることが特に好ましい。

（成分Ｆ）オリゴマー
本発明のインクセットを構成する各色のインクは、（成分Ｆ）オリゴマーを含有することが好ましい。
オリゴマーは、一般に有限個（一般的には５〜１００個）のモノマーが結合した重合体であり、オリゴマーと称される公知の化合物を任意に選択可能であるが、本発明においては、重量平均分子量が４００〜１０，０００（より好ましくは５００〜５，０００）の重合体を選択することが好ましい。
前記オリゴマーは、ラジカル重合性基を有していてもよい。前記ラジカル重合性基としては、エチレン性不飽和基が好ましく、（メタ）アクリロキシ基がより好ましい。

本発明におけるオリゴマーとしては、いかなるオリゴマーでもよいが、例えば、オレフィン系（エチレンオリゴマー、プロピレンオリゴマーブテンオリゴマー等）、ビニル系（スチレンオリゴマー、ビニルアルコールオリゴマー、ビニルピロリドンオリゴマーアクリレートオリゴマー、メタクリレートオリゴマー等）、ジエン系（ブタジエンオリゴマー、クロロプレンゴム、ペンタジエンオリゴマー等）、開環重合系（ジ−，トリ−，テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチルイミン等）、重付加系（オリゴエステルアクリレート、ポリアミドオリゴマー、ポリイソシアネートオリゴマー）、付加縮合オリゴマー（フェノール樹脂、アミノ樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等）等を挙げることができる。この中で、オリゴエステル（メタ）アクリレートが好ましく、その中では、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートがより好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートが更に好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートが好ましく挙げられるが、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましく挙げられる。
また、ウレタン（メタ）アクリレートは、４官能以下のウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましく、２官能以下のウレタン（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートを含有することにより、基材の密着性に優れ、硬化性に優れるインク組成物が得られる。
オリゴマーについて、オリゴマーハンドブック（吉川淳二監修、（株）化学工業日報社）も参照することができる。

また、オリゴマーの市販品としては、以下に示すものが例示できる。
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、第一工業製薬（株）製のＲ１２０４、Ｒ１２１１、Ｒ１２１３、Ｒ１２１７、Ｒ１２１８、Ｒ１３０１、Ｒ１３０２、Ｒ１３０３、Ｒ１３０４、Ｒ１３０６、Ｒ１３０８、Ｒ１９０１、Ｒ１１５０等や、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、２７０、４８５８、８４０２、８８０４、８８０７、８８０３、９２６０、１２９０、１２９０Ｋ、５１２９、４８４２、８２１０、２１０、４８２７、６７００、４４５０、２２０）、新中村化学工業（株）製のＮＫオリゴＵ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、Ｕ−１５ＨＡ、Ｕ−１０８Ａ、Ｕ２００ＡＸ等、東亞合成（株）製のアロニックスＭ−１１００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１３１０、Ｍ−１６００、Ｍ−１９６０等、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製のＣＮ９６４Ａ８５、ＣＮ９６７Ｂ７０、ＣＮ９８１、ＣＮＳＰ００６、ＣＮ９００２、ＣＮ９００１、ＣＮ９８２Ｂ８５、ＣＮ９６６Ｈ９０、ＣＮ９５６Ａ８０、ＣＮ９２００、ＣＮ９２９０、ＣＮ９２９３、ＣＮ９２７６、ＣＮ９２５１、ＣＮ９２２、ＣＮ９６２、ＣＮ９６５、ＣＮ９２４５、ＣＮ９５２Ｂ７５、ＣＮ９１０Ａ７０、ＣＮ９２７８Ｂ８０、ＣＮ９２４５Ｗ８０、ＣＮ９２５０Ａ７５、ＣＮ９２５０Ｂ７５、ＣＮ９２６０Ｄ７５、ＣＮ９２４２Ａ８０、ＣＮ９８８Ｂ８０、ＣＮ９１７０Ｓ８０、ＣＮ９８２Ａ７５、ＣＮ９７６、ＣＮ９７１６、ＣＮ９１６７、ＣＮ９１７０、ＣＮ９１６５、ＣＮ９１３０、ＣＮ９１９６、ＣＮ９７５等が挙げられる。
ポリエステル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ７７０、ＩＲＲ４６７、８１、８４、８３、８０、６７５、８００、８１０、８１２、１６５７、１８１０、ＩＲＲ３０２、４５０、６７０、８３０、８７０、１８３０、１８７０、２８７０、ＩＲＲ２６７、８１３、ＩＲＲ４８３、８１１等）、東亞合成（株）製のアロニックスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０等、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製のＣＮ２９３、ＣＮ２９４Ｅ、ＣＮ２５５、ＣＮ２２８１、ＣＮ２５０５、ＣＮ２８８１、ＣＮ２２７１Ｅ、ＣＮ２９２、ＣＮ２０３、ＣＮ ＵＶＰ２１０、ＣＮ２２８２、ＣＮ２２５５、ＣＮ２５４０、ＣＮ２５６０、ＣＮ２６１９等が挙げられる。
また、エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ６００、８６０、２９５８、３４１１、３６００、３６０５、３７００、３７０１、３７０３、３７０２、３７０８、ＲＤＸ６３１８２、６０４０等）等、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製のＣＮ１７３、ＣＮ１３００、ＣＮ１１１、ＣＮ１０４、ＣＮ１８６、ＣＮ１３２、ＣＮ１５６、ＣＮ１１６、ＣＮ１３３等が挙げられる。

オリゴマーは、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
各色のインクにおけるオリゴマーの含有量としては、インクの全重量に対して、０．１〜５０重量％であることが好ましく、０．５〜２０重量％であることがより好ましく、１〜１０重量％であることが更に好ましい。

（成分Ｇ）界面活性剤
本発明のインクセットを構成する各色のインクには、長時間安定した吐出性を付与するため、（成分Ｇ）界面活性剤を添加してもよい。
ただし、各色のインクは、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないか、又は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤の総含有量が、インクの全重量に対し、０重量％を超え０．１重量％未満であり、含有しないか又は０重量％を超え０．０８重量％以下であることが好ましく、含有しないか又は０重量％を超え０．０５重量％以下であることがより好ましく、含有しないか又は０重量％を超え０．０３重量％以下であることが更に好ましく、含有しないことが特に好ましい。
理由は定かではないが、硬化膜の表面エネルギーを低下させるシリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤は、特にマルチパスモードで描画を行った場合、先に打滴され、硬化又は半硬化されたインク液滴の上に重ねがきされた打滴の接触角を大きく増大させる傾向があり、これらの添加量が少ないほど、画像の光沢性に優れると推定される。上記範囲において、高色彩度及び高反射色濃度を有し、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。
なお、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤以外の界面活性剤としては、特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号の各公報に記載されたものが挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。

（成分Ｈ）分散剤
本発明のインクセットを構成する各色のインクは、（成分Ｈ）分散剤を含有することが好ましい。特に顔料を使用する場合において、顔料をインク組成物中に安定に分散させるため、分散剤を含有することが好ましい。分散剤としては、高分子分散剤が好ましい。なお、本発明における「高分子分散剤」とは、重量平均分子量が１，０００以上の分散剤を意味する。

高分子分散剤としては、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ＢＹＫケミー社製）；ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４５、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、ＥＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（エフカアディティブ社製）；ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ（株）製）；ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２２０００、２４０００、２６０００、２８０００、３２０００、３６０００、３９０００、４１０００、７１０００などの各種ソルスパース分散剤（Ｎｏｖｅｏｎ社製）；アデカプルロニックＬ３１、Ｆ３８、Ｌ４２、Ｌ４４、Ｌ６１、Ｌ６４、Ｆ６８、Ｌ７２、Ｐ９５、Ｆ７７、Ｐ８４、Ｆ８７、Ｐ９４、Ｌ１０１、Ｐ１０３、Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（（株）ＡＤＥＫＡ製）、イオネットＳ−２０（三洋化成工業（株）製）；ディスパロン ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）（楠本化成（株）製）が挙げられる。
インク組成物中における分散剤の含有量は、使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の重量に対し、０．０５〜１５重量％であることが好ましい。

＜その他の成分＞
本発明のインクセットを構成する各色のインクには、必要に応じて、前記各成分以外に、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、溶剤、高分子化合物、塩基性化合物等を含む。これらその他の成分としては、公知のものを用いることができ、例えば、特開２００９−２２１４１６号公報に記載されているものが挙げられる。

また、本発明のインクセットを構成する各色のインクは、保存性、及び、ヘッド詰まりの抑制という観点から、重合禁止剤を含有することが好ましい。
重合禁止剤の含有量は、本発明のインク組成物の全重量に対し、２００〜２０，０００ｐｐｍであることが好ましい。
重合禁止剤としては、ニトロソ系重合禁止剤や、ヒンダードアミン系重合禁止剤、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−メトキシフェノール、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、クペロンＡｌ等が挙げられる。

＜インク物性＞

本発明のインクセットを構成する各色のインクの表面張力は、２９．０〜３３．４ｍＮ／ｍであり、２９．３〜３３．２ｍＮ／ｍであることが好ましく、２９．７〜３３．０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、３０．０〜３２．８ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。なお、表面張力の値は、２５℃における値である。
理由は定かではないが、インクの表面張力が上記より低くなると、特にマルチパスモードで描画を行った際、先に打滴され、硬化又は半硬化されたインク液滴の上に重ねがきされた打滴の接触角を大きく増大させる結果、表面の凹凸が大きくなり、光沢性が低下、筋ムラの目立つ傾向となり、上記より高くなると、印刷物に着弾した打滴が被記録媒体又は先打滴上に濡れ広がる速度が遅くなる結果、表面の凹凸が大きくなり、光沢性が低下、筋ムラの目立つ傾向となると考えられる。上記範囲において、高色彩度及び高反射色濃度を有し、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。

また、本発明においては、吐出性を考慮し、２５℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓ以下である各色のインクを使用することが好ましい。より好ましくは５〜３０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは７〜２２ｍＰａ・ｓである。また、吐出温度（好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃）における粘度が、５〜１５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、８〜１２ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。各色のインクは、粘度が上記範囲になるように適宜組成比を調整することが好ましい。室温（２５℃）での粘度を高く設定することにより、多孔質な被記録媒体（支持体）を用いた場合でも、被記録媒体中へのインク組成物の浸透を回避し、未硬化モノマーの低減が可能となる。さらにインク液滴着弾時のインク滲みを抑えることができ、その結果として画質が改善されるので好ましい。

（インクジェット記録方法、インクジェット記録装置及び印刷物）
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録用インクセットを構成する各色のインクを被記録媒体（支持体、記録材料等）上に吐出し、被記録媒体上に吐出されたインクに活性エネルギー線を照射し、インクを硬化して画像を形成する方法である。

より具体的には、本発明のインクジェット記録方法は、（ａ¹）被記録媒体上に、本発明のインクジェット記録用インクセットのうちの少なくとも１色のインクを吐出する工程、及び、（ｂ¹）吐出されたインクに活性エネルギー線を照射して、前記インクを硬化する工程、を含むことが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法は、上記（ａ¹）及び（ｂ¹）工程を含むことにより、被記録媒体上において硬化したインクにより画像が形成される。
また、本発明の印刷物は、本発明のインクジェット記録方法によって記録された印刷物である。

本発明のインクジェット記録方法における（ａ¹）工程には、以下に詳述するインクジェット記録装置が用いることができる。

＜インクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置としては、特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。すなわち、市販品を含む公知のインクジェット記録装置であれば、いずれも、本発明のインクジェット記録方法の（ａ¹）工程における被記録媒体へのインクの吐出を実施することができる。

本発明で用いることができるインクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、活性エネルギー線源を含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、本発明のインクセットを構成する各色のインク別に、インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１〜１００ｐｌ、より好ましくは８〜３０ｐｌのマルチサイズドットを、好ましくは３２０×３２０〜４，０００×４，０００ｄｐｉ、より好ましくは４００×４００〜１，６００×１，６００ｄｐｉ、更に好ましくは７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

上述したように、各色のインクは、吐出されるインクを一定温度にすることが好ましいことから、インクジェット記録装置には、インク組成物温度の安定化手段を備えることが好ましい。一定温度にする部位はインクタンク（中間タンクがある場合は中間タンク）からノズル射出面までの配管系、部材の全てが対象となる。すなわち、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までは、断熱及び加温を行うことができる。
温度コントロールの方法としては、特に制約はないが、例えば、温度センサーを各配管部位に複数設け、インク流量、環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。温度センサーは、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近に設けることができる。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体を外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断若しくは断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、あるいは、熱エネルギーのロスを低減するために、他部位との断熱を行うとともに、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。

上記のインクジェット記録装置を用いて、各色のインクの吐出は、インクを、好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃に加熱して、インクの粘度を、好ましくは３〜１５ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３〜１３ｍＰａ・ｓに下げた後に行うことが好ましい。特に、各色のインクとして、２５℃におけるインク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いると、良好に吐出が行えるので好ましい。この方法を用いることにより、高い吐出安定性を実現することができる。
本発明のインクセットを構成する各色のインクのような放射線硬化型インクは、概して通常インクジェット記録用インクで使用される水性インクより粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。インクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こす。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが必要である。よって、本発明において、インクの温度の制御幅は、好ましくは設定温度の±５℃、より好ましくは設定温度の±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃とすることが適当である。

次に、（ｂ¹）吐出されたインクに活性エネルギー線を照射して、前記インクを硬化する工程について説明する。
被記録媒体上に吐出されたインクは、活性エネルギー線を照射することによって硬化する。これは、インクに含まれる重合開始剤が活性エネルギー線の照射により分解して、ラジカルなどの重合開始種を発生し、その開始種の機能に重合性化合物の重合反応が、生起、促進されるためである。このとき、インクにおいて重合開始剤と共に増感剤が存在すると、系中の増感剤が活性エネルギー線を吸収して励起状態となり、重合開始剤と接触することによって重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。

ここで、使用される活性エネルギー線は、α線、γ線、電子線、Ｘ線、紫外線、可視光又は赤外光などが使用され得る。活性エネルギー線のピーク波長は、増感剤の吸収特性にもよるが、例えば、２００〜６００ｎｍであることが好ましく、３００〜４５０ｎｍであることがより好ましく、３２０〜４２０ｎｍであることが更に好ましく、活性エネルギー線が、ピーク波長が３４０〜４００ｎｍの範囲の紫外線であることが特に好ましい。

また、本発明のインクセットを構成する各色のインクの、重合開始系は、低出力の活性エネルギー線であっても十分な感度を有するものである。したがって、露光面照度が、好ましくは１０〜４，０００ｍＷ／ｃｍ²、より好ましくは２０〜２，５００ｍＷ／ｃｍ²で硬化させることが適当である。

活性エネルギー線源としては、水銀ランプやガス・固体レーザー等が主に利用されており、紫外線光硬化型インクジェット記録用インクの硬化に使用される光源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプが広く知られている。しかしながら、現在環境保護の観点から水銀フリー化が強く望まれており、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは産業的、環境的にも非常に有用である。さらに、ＬＥＤ（ＵＶ−ＬＥＤ）、ＬＤ（ＵＶ−ＬＤ）は小型、高寿命、高効率、低コストであり、光硬化型インクジェット用光源として期待されている。
また、発光ダイオード（ＬＥＤ）及びレーザーダイオード（ＬＤ）を活性エネルギー線源として用いることが可能である。特に、紫外線源を要する場合、紫外ＬＥＤ及び紫外ＬＤを使用することができる。例えば、日亜化学（株）は、主放出スペクトルが３６５ｎｍと４２０ｎｍとの間の波長を有する紫色ＬＥＤを上市している。さらに一層短い波長が必要とされる場合、米国特許第６，０８４，２５０号明細書は、３００ｎｍと３７０ｎｍとの間に中心付けされた活性エネルギー線を放出し得るＬＥＤを開示している。また、他の紫外ＬＥＤも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。本発明で特に好ましい活性エネルギー線源はＵＶ−ＬＥＤであり、特に好ましくは３４０〜４００ｎｍにピーク波長を有するＵＶ−ＬＥＤである。
なお、ＬＥＤの被記録媒体上での最高照度は、１０〜２，０００ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましく、２０〜１，０００ｍＷ／ｃｍ²であることがより好ましく、５０〜８００ｍＷ／ｃｍ²であることが特に好ましい。

本発明のインクセットを構成する各色のインクは、このような活性エネルギー線に、好ましくは０．０１〜１２０秒、より好ましくは０．１〜９０秒照射されることが適当である。
活性エネルギー線の照射条件並びに基本的な照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。具体的には、インクの吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査することによって行われる。活性エネルギー線の照射は、インクの着弾後、一定時間（好ましくは０．０１〜０．５秒、より好ましくは０．０１〜０．３秒、更に好ましくは０．０１〜０．１５秒）をおいて行われることになる。このようにインクの着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、被記録媒体に着弾したインクが硬化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多孔質な被記録媒体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えることができるので好ましい。
さらに、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させてもよい。国際公開第９９／５４４１５号パンフレットでは、照射方法として、光ファイバーを用いた方法やコリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へＵＶ光を照射する方法が開示されており、このような硬化方法もまた、本発明のインクジェット記録方法に適用することができる。

上述したようなインクジェット記録方法を採用することにより、表面の濡れ性が異なる様々な被記録媒体に対しても、着弾したインクのドット径を一定に保つことができ、画質が向上する。なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインクから順に重ねることにより、下部のインクまで照射線が到達しやすくなり、良好な硬化感度、残留モノマーの低減、密着性の向上が期待できる。また、照射は、全色を吐出してまとめて露光することが可能だが、１色毎に露光するほうが、硬化促進の観点で好ましい。
このようにして、本発明のインクセットを構成する各色のインクは、活性エネルギー線の照射により高感度で硬化することで、被記録媒体表面に画像を形成することができる。

本発明のインクジェット記録方法において、吐出するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクの順番は、特に限定されるわけではないが、明度の低いインクから被記録媒体に付与することが好ましく、イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で被記録媒体上に付与することが好ましい。また、これにホワイトインクを加えて使用する場合には、ホワイト→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で被記録媒体上に付与することが好ましい。

さらに、本発明はこれに限定されず、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクのほか、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、グレーインク、及び、ホワイトインクの計８色のインクによりインクセットを構成してもよい。この場合には、ホワイト→ライトシアン→ライトマゼンタ→グレー→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で被記録媒体上に付与することが好ましい。

また、本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録用インクセットを用い、同一エリアを２回〜１６回の複数回パスにより描画を行うことを特徴とする。すなわち、１回のヘッドユニット操作で被記録媒体に描画される特定のエリアに対し、ヘッドユニットを２回〜１６回操作させて重ねがきを行う方式で描画を行う。より好ましくは、４回〜８回である。上記範囲にて、打滴同士の重なりが良好になり、打滴が濡れ広がる結果、光沢の高い画像が得られると推定される。また、ヘッドの画像スワス間の筋が目立ちにくく、筋ムラの目立たない画像が得られると推定される。
また本発明においては、被記録媒体を静置し、ヘッドを操作する、シャトルスキャン方式を用いることが描画条件最適化が簡便である点で好ましいが、ヘッドを固定し、被記録媒体を操作することも本発明の実施様態として考えられる。シャトルスキャン方式の場合、ヘッドユニットの両端に活性線照射光源を設置することが、画像のヘッド操作方向の依存性を小さくする観点で好ましい。
本発明は、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのヘッドを適切な順序で並列搭載したヘッドユニットを用いることが好ましく、シャトルスキャンにおいて、インクジェット吐出から最初の活性放射線照射の前に、印刷物各所に必要な全色のインクを重ねがきすることが好ましい。例えば、レッドであれば、マゼンタ、イエローを重ねがきした後に、最初の活性放射線露光を施し、４色ブラックであれば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを重ねがきした後に、最初の活性放射線露光を施す。必要色全色の重ねがきに引き続き、ヘッドユニット左右のランプによる硬化のプロセスを行うシャトルスキャンを同一エリアで２〜１６回繰り返し、描画することが好ましい。例えば、各ヘッドの間に光源を設けて、シャトルスキャン描画を行い、色別に硬化を施すと、液体状態での打滴の重なりが少なくなり、光沢が劣化する。

本発明において、被記録媒体としては、特に限定されず、支持体や記録材料として公知の被記録媒体を使用することができる。例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙又はプラスチックフィルム等が挙げられる。また、本発明における被記録媒体として、非吸収性被記録媒体が好適に使用することができる。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、以下の記載における「部」とは、特に断りのない限り「重量部」を示すものとする。

本発明で使用した素材は下記に示す通りである。
・Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＶＯ（フタロシアニン顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３５５Ｄ（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ２ＢＣ（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｉｒｇａｚｉｎｅ Ｍａｇｅｎｔａ ２０１２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ ＲＥＤ Ｅ５Ｂ０２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９顔料、クラリアント社製）
・Ｉｎｋｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２顔料、クラリアント社製）
・Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３４３Ｄ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＨＦ３Ｒ（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ２Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＰＨＧ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＮ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０顔料、クラリアント社製）
・Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ０１（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３顔料、クラリアント社製）
・Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＮ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８顔料、クラリアント社製）
・Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ３Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４顔料、クラリアント社製）
・Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ２５０（カーボンブラック顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００（分散剤、Ｎｏｖｅｏｎ社製）
・Ｖ−ＣＡＰ（Ｎ−ビニルカプロラクタム、ＩＳＰ社製）
・ＳＲ２８５（テトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ９００３（プロピレングリコール変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ５０６（イソボロニルアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ３９５（イソデシルアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＣＮ９６４Ａ８５（２官能脂肪族ウレタンアクリレート・１５重量％トリプロピレングリコールジアクリレート含有、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１（重合禁止剤、トリス（Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシアミン）アルミニウム塩（１０重量％）とフェノキシエチルアクリレート（９０重量％）との混合物、Ｃｈｅｍ Ｆｉｒｓｔ社製）
・ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（光重合開始剤、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チバガイギー社製）
・ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＩＴＸ（光重合開始剤、イソプロピルチオキサントン、ＬＡＭＢＳＯＮ社製）
・ＴＥＧＯＲＡＤ２１００（シリコーン系界面活性剤、デグサ社製）

（シアンミルベースＣＭ（フタロシアニン顔料含有）の調製）
Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＶＯを３００重量部と、ＳＲ９００３を６２０重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を８０重量部とを撹拌混合し、シアンミルベースＣＭを得た。なお、シアンミルベースＣＭの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ１（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料含有）の調製）
Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３５５Ｄを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ１を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ１の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料含有）の調製）
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ２ＢＣを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ２を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ２の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ３（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料含有）の調製）
Ｉｒｇａｚｉｎｅ Ｍａｇｅｎｔａ ２０１２を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ３を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ３の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ４（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９含有）の調製）
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ ＲＥＤ Ｅ５Ｂ０２を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ４を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ４の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ５（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２含有）の調製）
Ｉｎｋｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ５を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ５の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ６（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２含有）の調製）
Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３４３Ｄを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ６を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ６の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ７（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＨＦ３Ｒを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ７を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ７の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ８（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９含有）の調製）
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ３Ｂを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ８を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ８の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ１（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ０１を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ１を得た。なお、イエローミルベースＹＭ１の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ２（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＰＨＧを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ２を得た。なお、イエローミルベースＹＭ２の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ３（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＮ４Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ３を得た。なお、イエローミルベースＹＭ３の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ４（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１含有）の調製）
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ４Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ４を得た。なお、イエローミルベースＹＭ４の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ５（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０）含有の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ２Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ５を得た。なお、イエローミルベースＹＭ５の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ６（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ５Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ６を得た。なお、イエローミルベースＹＭ６の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ７（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８含有）の調製）
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＮを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ７を得た。なお、イエローミルベースＹＭ７の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ８（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４含有）の調製）
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ３Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ８を得た。なお、イエローミルベースＹＭ８の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（ブラックミルベースＫＭ（カーボンブラック含有）の調製）
ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０を３００重量部と、ＳＲ９００３を６２０重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を８０重量部とを撹拌混合し、ブラックミルベースＫＭを得た。なお、ブラックミルベースＫＭの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで７時間分散を行った。

（実施例１〜１８、及び、比較例１〜７）
＜インクの作製方法＞
表１〜表４に記載の素材を混合、撹拌することで、シアンインクＣ１〜Ｃ１３、マゼンタインクＭ１〜Ｍ２０、イエローインクＹ１〜Ｙ２０、及びブラックインクＫ１〜Ｋ１３を得た。なお、顔料の添加には、前記ミルベースＣＭ、ＭＭ１〜ＭＭ８、ＹＭ１〜ＹＭ８、及びＫＭをそれぞれ用いた。

なお、表１〜表４における各使用成分の数値の単位は重量部である。
また、表１〜表４における略号の詳細は、以下に示す通りである。
・ＰＶ１９／ＰＲ２０２：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料
・ＰＶ１９／ＰＲ１２２：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料
・ＰＶ１９：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９顔料
・ＰＲ１２２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２顔料
・ＰＲ２０２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２顔料
・ＰＶ３２：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２顔料
・ＰＲ１７９：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９顔料
・ＰＹ１５５：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５顔料
・ＰＹ１８０：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０顔料
・ＰＹ１５０：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０顔料
・ＰＹ１５１：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１顔料
・ＰＹ１２０：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０顔料
・ＰＹ２１３：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３顔料
・ＰＹ１２８：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８顔料
・ＰＹ１５４：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４顔料

得られた各インクを組み合わせてインクセットを構成し、下記に記載のインクジェット記録方法、及び、各種評価を行った。評価結果を後述の表５〜表７に示す。

＜インクジェット記録方法＞
ＵＶ硬化型インクジェットプリンター Ａｃｕｉｔｙ Ａｄｖａｎｃｅ（富士フイルム（株）製）を用い、インクジェット画像を印刷した。
コート紙（王子製紙（株）製）上に、解像度６００×４５０ｄｐｉ、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍで、シアン１００％ベタ画像（Ｃ）、マゼンタ１００％ベタ画像（Ｍ）、イエロー１００％ベタ画像（Ｙ）、単色ブラック１００％ベタ画像（Ｋ）、ブルー画像（シアン１００％ベタ画像＋マゼンタ１００％画像）（Ｂ）、レッド画像（イエロー１００％ベタ画像＋マゼンタ１００％画像）（Ｒ）、グリーン画像（シアン１００％ベタ画像＋イエロー１００％画像）（Ｇ）、４色ブラック（シアン１００％ベタ画像＋イエロー１００％画像＋マゼンタ１００％ベタ画像＋単色ブラック１００％）（４Ｋ）の計８種類の印刷画像を作成した。ランプはＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製ＳＵＢ ＺＥＲＯ ０８５ Ｈ ｂｕｌｂランプユニットを装着し、前後のランプ強度をレベル４に設定した。
印字中、路面照度を測定したところ、７４０ｍＷ／ｃｍ²であった。

＜色彩度評価＞
上記インクジェット記録方法によって得られた画像を用い、ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔａｇ社製）で色相測定（Ｄ６５光源、視野角２°）を行った。色彩度を相対的に比較する指標として、（（ａ＊）²＋（ｂ＊）²）^1/2の値を算出した。値が大きいほど、高色彩度である。評価結果を表５に示す。

＜画像反射色濃度評価＞
上記インクジェット記録方法によって得られた画像を用い、ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔａｇ社製）で反射色濃度測定（Ｄ６５光源、視野角２°）を行った。評価結果を表５に示す。

＜光沢度評価＞
上記インクジェット記録方法によって得られた画像を用い、Ｓｈｅｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製光沢度計を用い、測定角６０°で測定を行った。評価基準は、以下の通りである。評価結果を表６に示す。
６：光沢度６０以上
５：光沢度５０以上６０未満
４：光沢度４０以上５０未満
３：光沢度３０以上４０未満
２：光沢度２０以上３０未満
１：光沢度２０未満

＜画像筋ムラ評価＞
上記インクジェット記録方法によって得られた画像の筋ムラを画像から２ｍ離れた地点から目視で評価した。評価基準は、以下の通りである。評価結果を表６に示す。
３：筋ムラが目視でははっきりと見えない。
２：筋ムラが目視でわずかに確認できる。
１：筋ムラが目視ではっきり確認できる。

＜硬化性評価＞
上記インクジェット記録方法にて得られた画像を触診により、画像のべとつきの程度を以下の基準で評価した。評価結果を表７に示す。
３：画像にべとつきなし。
２：画像がややべとついているが、未硬化のインク組成物又は硬化膜は手に転写しない。
１：画像がべとついており、未硬化のインク組成物又は硬化膜の一部が手に転写した。

＜柔軟性評価方法：折り曲げテスト＞
本実施例では、硬化膜の柔軟性を評価する方法として、折り曲げテストを実施した。
前記インクジェット記録方法にて、１００％、２００％のベタ画像を作成し、以下の基準で評価を行った。評価結果を表７に示す。
３：１００％、２００％、のサンプルでは割れが発生しない。
２：１００％のサンプルでは割れが発生しないが、平均膜厚２００％のサンプルで、画像部の折り曲げた部分に割れが入る。
１：平均膜厚１００％、２００％いずれのサンプルでも、画像部の折り曲げた部分に割れが入る。

なお、表５〜表７の顔料種の欄における略号は、上記表１〜表４における略号と同様である。
また、表５〜表７のモノマーの欄における略号の詳細は、以下に示す通りである。
・ＮＶＣ：Ｎ−ビニルカプロラクタム
・ＴＨＦＡ：テトラヒドロフルフリルアクリレート
・ＩＢＯＡ：イソボロニルアクリレート

Claims (17)

1. シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクを少なくとも含むインクジェット記録用インクセットであって、
   前記シアンインクがフタロシアニン顔料を少なくとも含有し、
   前記マゼンタインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有し、
   前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有し、
   前記ブラックインクがカーボンブラックを少なくとも含有し、
   前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、
   （成分Ａ）Ｎ−ビニルラクタム類及び／又はテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、
   （成分Ｂ）インクの全重量に対して２８〜４５重量％の式（１）で表される化合物、及び、
   （成分Ｃ）重合開始剤、を含有し、
   前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれにおいても、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないか、又は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤の総含有量が、インクの全重量に対し、０重量％を超え０．１重量％未満であり、
   前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクの２５℃における表面張力がいずれも２９．０〜３３．４ｍＮ/ｍであることを特徴とする
   インクジェット記録用インクセット。
   

   

   （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは単結合又は二価の連結基を表し、Ｒ²〜Ｒ¹²はそれぞれ独立に、水素原子又はアルキル基を表す。）
2. 成分Ａの含有量が、インクの全重量に対し、５〜３５重量％である、請求項１に記載のインクジェット記録用インクセット。
3. 成分Ｂが、イソボロニル（メタ）アクリレートである、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インクセット。
4. 前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、炭素原子数８〜１３の鎖状炭化水素基含有（メタ）アクリレート化合物を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
5. 前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、成分Ｃとして、α−ヒドロキシケトン化合物、及び、アシルホスフィン化合物を含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
6. 前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、チオキサントン類を含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
7. 前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、多官能重合性化合物の含有量が、インクの全重量に対し、１〜２０重量％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
8. 前記マゼンタインクがＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
9. 前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５５、又は１８０を含有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
10. 前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５又は１８０を含有する、請求項９に記載のインクジェット記録用インクセット。
11. 前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、更に、（成分Ｄ）炭素数８〜１３の鎖状炭化水素基含有（メタ）アクリレート化合物を含有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
12. 前記成分Ｄがイソデシル（メタ）アクリレートである、請求項１１に記載のインクジェット記録用インクセット。
13. 前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、更に、フェノキシエチル（メタ）アクリレートを含有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
14. 前記シアンインク、前記マゼンタインク、前記イエローインク、及び、前記ブラックインクのいずれもが、更に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセット。
15. （ａ¹）被記録媒体上に、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセットのうちの少なくとも１色のインクを吐出する工程、及び、
    （ｂ¹）吐出されたインクに活性エネルギー線を照射して、前記インクを硬化する工程、を含むことを特徴とする
    インクジェット記録方法。
16. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載のインクジェット記録用インクセットを用い、同一エリアを２回〜１６回の複数回パスにより描画を行うことを特徴とする
    インクジェット記録方法。
17. 請求項１５又は１６に記載のインクジェット記録方法を用いて作成された印刷物。