JP7332281B2 - 活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットおよび活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットによる印刷物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、耐候性、画像の鮮鋭性に優れる活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットに関する。

インクジェットプリンター記録装置による印刷は、ノズルよりインクを噴射し、被記録材に付着せしめる方式であり、該ノズルと被記録材とが非接触状態にあるため、曲面や凹凸した不規則な形状を有する表面に対して、良好な印刷を行うことができる。このため、産業用途で広範囲にわたる利用分野が期待されている印刷方式である。

一方、内外装建材の分野においては、近年、より高意匠性、高耐久性、低汚染性等の高機能性への要求が高まっており、多彩な模様付けが可能なインクジェット技術が注目されている。特に、長期間屋外にて使用される建築板には、熱、光、水等に対する優れた耐性（以後、単に耐候性という）が求められるため、建築板に印刷して形成されるインク層にも優れた耐候性が要求される。このような要求に応え、屋外用に適した活性エネルギー線硬化型インクジェットインクが開発されている（特許文献１，２）。

特開２０１１－０４７１５２号公報 特開２０１４－１２９４８１号公報

屋外設置用印刷物においては、太陽光に対する強い耐候性が求められるが、これまでの耐候性は顔料の特性に負っていたため、強い顔料は特定の色に限られフルカラーでの印刷物としては、色バランスが崩れることによる変色が顕著であり、十分な画像鮮鋭性、耐候性とすることはできなかった。また、屋外に設置される横断幕や懸垂幕としてターポリン基材にカラーインクを印刷した印刷物が広く用いられているが、長期間屋外に曝露される場合、印刷層が部分的に剥がれ落ち、印刷物としての機能を果たさなくなることも見られた。

本発明の目的は、画像の鮮鋭性、耐候性に優れた屋外設置用印刷物を提供することができる活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットを提供することにある。

本発明の目的は、下記によって達成された。
１． 少なくともイエローインク、マゼンタインクおよびシアンインクを有する活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットであって、該各インクは、少なくとも顔料、重合性化合物を含有し、該シアンインクには１．３～２．８質量％のシアン顔料が含有され、該マゼンタインクには２．７～４．５質量％のマゼンタ顔料が含有され、該イエローインクには２．０～５．０質量％のイエロー顔料が含有され、該各顔料の量が、シアン顔料：マゼンタ顔料：イエロー顔料＝１：１．３～２．０：１．５～２．４（質量比）である、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
２． 前記イエロー顔料が、アゾ骨格を有するニッケル錯体化合物またはキノキサリン骨格を有するイエロー顔料であり、前記マゼンタ顔料がキナクリドン骨格を有するマゼンタ顔料である前記１記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
３． 前記イエロー顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、２１３から選択されるものであり、前記マゼンタ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９から選択されるものである前記１または２記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
４． 前記１～４の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットによる印刷物の製造方法。

本発明によれば、画像の鮮鋭性に優れ、耐候性に優れた屋外設置用印刷物を得ることができる。

＜活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット（以下、インクセットとも略す）＞
本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットは、少なくともイエローインク、マゼンタインクおよびシアンインクを有する活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットであって、該各インクは、少なくとも顔料、重合性化合物を含有し、該シアンインクに含有されるシアン顔料、該マゼンタインクに含有されるマゼンタ顔料、該イエローインクに含有されるイエロー顔料の量が、１：１．３～２．０：１．５～２．４（質量比）であることを特徴とする。

≪顔料≫
本発明で使用する顔料としては、無機顔料あるいは有機顔料を使用することができる。
無機顔料としては、酸化チタンや酸化鉄、あるいはコンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。

また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。

イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。

特にアゾ骨格を有するニッケル錯体化合物またはキノキサリン骨格を有する顔料が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、２１３から選択される顔料が好ましい。
本発明のイエローインク中に含まれるイエロー顔料の含有量は、３．７～５．０質量％であることが好ましい。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９等が挙げられる。

特にキナクリドン骨格を有するマゼンタ顔料が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９から選択される顔料が好ましい。
本発明のマゼンタインク中に含まれるマゼンタ顔料の含有量は、３．５～４．５質量％が好ましい。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、６０、１６、２２が挙げられる。特にＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４が好ましい。
本発明のシアンインク中に含まれるシアン顔料の含有量は、１．３～２．８質量％が好ましい。

その他のインクとしては、ブラック、ホワイトのインクを使用することができる。
ブラックインクに使用される顔料としては、カラーインデックスナンバーがＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋに分類される少なくとも１種の黒色顔料であり、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、１１、３４、３５等が挙げられるが、環境面や着色性能等を考慮した場合、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、及びＣ．Ｉ．ピグメントブラック３５が好ましい。
ブラック顔料は、ブラックインク中に１．６～３．０質量％含有させることが好ましく、シアン顔料１に対して１．１～２．１（質量比）含有させることが好ましい。

ホワイトインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、１８、２１などが目的に応じて使用できるが、隠ぺい力が高い酸化チタンが好適で具体的には、テイカ社製「チタニックスＪＲ－３０１、４０３、４０５、６００Ａ、６０５、６００Ｅ、６０３、８０５、８０６、７０１、８００、８０８」「チタニックスＪＡ－１、Ｃ、３、４、５」、石原産業社製「タイペークＣＲ－５０、５０－２、５７、８０、９０、９３、９５、９５３、９７、６０、６０－２、６３、６７、５８、５８－２、８５」「タイペークＲ－８２０、８３０、９３０、５５０、６３０、６８０、６７０、５８０、７８０、７８０－２、８５０、８５５」「タイペークＡ－１００、２２０」「タイペークＷ１０」「タイペ－クＰＦ－７４０、７４４」「ＴＴＯ－５５（Ａ）、５５（Ｂ）、５５（Ｃ）、５５（Ｄ）、５５（Ｓ）、５５（Ｎ）、５１（Ａ）、５１（Ｃ）」「ＴＴＯ－Ｓ－１、２」「ＴＴＯ－Ｍ－１、２」、デュポン社製「タイピュアＲ－９００、９０２、９６０、７０６、９３１」等が挙げられる。

ホワイト顔料は、ホワイトインクに対して５～１５質量％含有させることが好ましく、シアン顔料１に対して１．４～４．５（質量比）含有させることが好ましい。

前記顔料の粒径は、インク中においてメジアン径ｄ５０が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。メジアン径は、レーザー回折散乱測定装置によって測定することができる。

顔料濃度および顔料濃度比が上記の範囲より大きい場合は、耐候性は良好だが発色性が悪く、色調が暗い印刷物となり不適である。
顔料濃度および顔料濃度比が上記の範囲より小さい場合は、発色性は良好だが耐候性が悪く、ターポリン上のインク膜が剥離する、色差変化が大きくなるという課題がある。

また前記顔料は、前記カラーインデックスに記載されている有機顔料残基に、硫酸基、スルホン酸アミド基、スルホン酸基及びその塩、フタルイミド基、フタロイミドメチル基、アミノ基、トリアジン基等の特定の置換基を導入した、従来公知の顔料誘導体、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系等の顔料誘導体（シナジスト）を含んでいてもよく好ましい。

これらの顔料誘導体は粉体で使用してもウエットケーキとして用いても構わない。また、顔料誘導体の配合量は、顔料に対して３～６０重量％であることが好ましく、５～２０重量％の範囲がなお好ましい。

前記顔料誘導体としては、フタロシアニンスルフォン酸、フタルイミドメチルキナクリドン、フタルイミドメチル化３，１０－ジクロロキナクリドン、あるいはルブリゾール社製Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ５０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１２０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２２０００、ビックケミー社製ＢＹＫ－Ｓｙｎｅｒｇｉｓｔ２１００等を挙げる事ができる。

≪重合性化合物（以下モノマーともいう）≫
本発明の活性エネルギー線重合性化合物は、活性エネルギー線の照射により重合反応を生ずるエチレン性不飽和結合を分子内に有する反応性化合物である。なお、上記活性エネルギー線重合性化合物は、下記に示す通り、種々の反応性モノマー、反応性オリゴマー等が挙げられるが、これら活性エネルギー線重合性化合物は、各インク中において一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の活性エネルギー線硬化型インクセットを構成するインク間で使用される活性エネルギー線重合性化合物は、同一でもよいし、異なっていてもよい。

上記重合性化合物は、例えば、分子内に含まれるエチレン性不飽和結合の数によって、エチレン性不飽和結合数が１である単官能モノマー、エチレン性不飽和結合数が２である２官能モノマー、及びエチレン性不飽和結合数が３以上である多官能モノマーが挙げられる。

単官能モノマーの具体例としては、例えば、ステアリルアクリレート、アクリロイルモルホリン、トリデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、オクチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、Ｎ－ビニルカプロラクタム、イソアミルアクリレート、２－エチルヘキシル－ジグリコールアクリレート、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニルイミダゾール、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、エトキシ－ジエチレングリコールアクリレート、及び２－（２’－ビニルオキシエトキシ）エチルアクリレート等が挙げられ、これらをエチレングリコール鎖、プロピレングリコール鎖等のアルキレングリコール鎖により変性したものも挙げることができる。アクリレート以外にメタクリレートも使用することができる。

イソボロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エトキシ－ジエチレングリコールアクリレートが特に好ましい。

２官能モノマーの具体例としては、例えば、１，１０－デカンジオールジアクリレート、２－メチル－１，８－オクタンジオールジアクリレート、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１，８－オクタンジオールジアクリレート、１、７－ヘプタンジオールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ＥＯ変性１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、及びジプロピレングリコールジアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性を更に向上できる観点から、ＣＨ２＝ＣＨ－ＣＯＯ－ＣｎＨ２ｎ－ＯＯＣ－ＣＨ＝ＣＨ２（ｎは４～１２の整数である）が好ましい。アクリレート以外にメタクリレートも挙げることができる。

さらに１、６－ヘキサンジオールジアクリレート、ＥＯ変性１、６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレートが好ましい

多官能モノマーは、硬化性や印刷膜の強度を向上させるために使用でき、その具体例としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセリントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジグリセリンテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられ、これらをエチレングリコール鎖、プロピレングリコール鎖等のアルキレングリコール鎖により変性したものも使用できる。アクリレート以外にメタクリレートも挙げることができる。

トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートが好ましい。

反応性オリゴマー（以下オリゴマーともいう）は、印刷層の強度を向上させ、硬化時の印刷層の体積収縮を低減するために使用できる。なお、本発明において、反応性オリゴマーは、分子量１０００ｇ／ｍｏｌ以上のものが好ましい。

反応性オリゴマーの具体例としては、例えば、アミノ樹脂アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコーンアクリレート、ポリエステルアクリレート、及びポリブタジエンアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性や密着性の観点から、ウレタンアクリレートが好ましく、芳香環を持たない脂肪族ウレタンアクリレートが更に好ましい。アクリレート以外にメタクリレートも使用することができる。

本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットにおいて、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクは、いずれもインク中、活性エネルギー線重合性化合物を３０～９０質量％含むことが好ましい。各インク中における活性エネルギー線重合性化合物の含有量であれば、インクの粘度、活性エネルギー線照射時の硬化、着色力が良好に得られる範囲である。

≪重合開始剤≫
本発明のインクセットは、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、上述した活性エネルギー線重合性化合物の重合を開始させる作用を有する。また、上記光重合開始剤の含有量は、各インク中において１～２５質量％であることが好ましく、３～１５質量％であることが更に好ましい。

光重合開始剤としては、α－アミノケトン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、フォスフィンオキサイド系化合物等が挙げられるが、硬化性の観点から、照射する活性エネルギー線の波長と光重合開始剤の吸収波長ができるだけ重複するものが好ましい。更に、光重合開始剤の開始反応を促進させるため、光増感剤等の助剤を併用することも可能である。

光重合開始剤の具体例としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンゾフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）－ベンジル］－フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モルフォリン－４－イル－フェニル）－ブタンー１－オン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルーフォスフィンオキサイド、１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン等が挙げられる。これらの中でも、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイドが、インクの硬化性の観点から好ましい。なお、これら光重合開始剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

照射する活性エネルギー線の波長は、光重合開始剤の吸収波長と重複していることが好ましく、本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク組成物に対しては、活性エネルギー線の主波長が、３６０～４２５ｎｍであることが好ましい。

（顔料分散剤）
前記顔料は、インク中での分散安定性を高める目的で顔料分散剤を用いることが好ましい。顔料分散剤の含有量は、例えばインク組成物の全質量中０．１～５質量％であり、前記顔料に対して５～１００質量％の範囲が好ましく、特に８～８０質量％の範囲が好ましい。顔料分散剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記顔料分散剤の具体例としては、
ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－Ｕ、ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－Ｕ１００、
ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－２０４、ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－２０５、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０６、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０９、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１６、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１３０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４０、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４５、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６２、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７０、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７４、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８４、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０００、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００８、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２００９、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２０、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０２５、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０５０、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０９６、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１５５、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２１６４、
ＢＹＫ－Ｐ１０４、ＢＹＫ－Ｐ１０４Ｓ、ＢＹＫ－Ｐ１０５、
ＢＹＫ－９０７６、ＢＹＫ－９０７７、ＢＹＫ－２２０Ｓ、ＢＹＫＪＥＴ－９１５０、ＢＹＫＪＥＴ－９１５１（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ５０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ９０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１１２００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１３２４０、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１３６５０、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１３９４０、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１６０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１８０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２００００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２１０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００ＳＣ、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００ＧＲ、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２６０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２７０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２８０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２５００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２５５０、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２６００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３３０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３４７５０、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３５１００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３５２００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６６００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３７５００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３８５００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３９０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ４１０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ５４０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ５５０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ５６０００、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ７１０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ７６５００、
ＳｏｌｓｐｅｒｓｅＸ３００（以上、ルブリゾール社製）、
ディスパロンＤＡ－７３０１、ディスパロンＤＡ－３２５、ディスパロンＤＡ－３７５、ディスパロンＤＡ－２３４（以上、楠本化成社製）、
フローレンＡＦ－１０００、フローレンＤＯＰＡ－１５Ｂ、フローレンＤＯＰＡ－１５ＢＨＦＳ、フローレンＤＯＰＡ－１７ＨＦ、フローレンＤＯＰＡ－２２、フローレンＤＯＰＡ－３３、フローレンＧ－６００、フローレンＧ－７００、フローレンＧ－７００ＡＭＰ、フローレンＧ－７００ＤＭＥＡ、フローレンＧ－８２０、フローレンＧ－９００、フローレンＧＷ－１５００、フローレンＫＤＧ－２４００、フローレンＮＣ－５００、フローレンＷＫ－１３Ｅ、（以上、共栄社化学社製）、
ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６１０、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６１０Ｓ、
ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６３０、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５０、
ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５２、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５５、
ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６６２Ｃ、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６７０、
ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６８５、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７００、
ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７１０、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ７４０Ｗ、
ＬＩＰＯＴＩＮ Ａ、ＬＩＰＯＴＩＮ ＢＬ、
ＬＩＰＯＴＩＮ ＤＢ、ＬＩＰＯＴＩＮ ＳＢ（以上、エボニック・デグサ社製）、
ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＮ４１１、ＰＡ１１１（以上、味の素ファインテクノ社製）、
テキサホール９６３、テキサホール９６４、テキサホール９８７、テキサホールＰ６０、テキサホールＰ６１、テキサホールＰ６３、テキサホール３２５０、テキサホールＳＦ７１、テキサホールＵＶ２０、テキサホールＵＶ２１（以上、コグニス社製）、
ＢｏｒｃｈｉＧｅｎＳＮ８８、ＢｏｒｃｈｉＧｅｎ０４５１（以上、ボーシャス社製）等が挙げられる。

（重合禁止剤）
本発明で使用する重合禁止剤は、例えば、ハイドロキノン、メトキノン、ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、Ｐ－メトキシフェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ニトロソアミン塩等の重合禁止剤をインク中にインク総量の０．０１～２質量％の範囲で添加しても良い。

（添加剤）
その他の成分として、光安定剤、保存安定剤（シランカップリング剤）、酸化防止剤、表面調整剤、可塑剤、防錆剤、高沸点溶剤、非反応性ポリマー、充填剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、荷電制御剤、応力緩和剤、浸透剤、導光材、光輝材、磁性材、蛍光体等の添加剤を必要に応じて使用してもよい。

＜活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットの製造方法＞
本発明のインクセットは、まず顔料、重合性化合物の一部、分散剤を混合し分散物を製造し、そこに別途重合性化合物、光重合開始剤に適宜添加剤（例えば、オリゴマー、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、表面調整剤）を混合し製造した重合性化合物の組成物とを混合することによって製造する。

（インクセット）
本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットは、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクと共に、ブラックインク、ホワイトインク等、通常活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットに加えられる色インクを加えたセットであってもよい。また、それぞれの色毎に同系列の濃色や淡色を加えてもよく、マゼンタに加えて淡色のライトマゼンタ、濃色のレッド、シアンに加えて淡色のライトシアン、濃色のブルー、ブラックに加えて淡色であるグレイ、ライトブラック、濃色であるマットブラック等を加えてもよい。

本発明のインクセットの各インクは、５０℃における粘度が５～１５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５～１０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。この粘度はＢ型粘度計を用いて測定することができる、

本発明のインクセットの各インクは、２５℃における表面張力が２５～４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面張力は、白金プレート法（協和界面科学製自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ）で測定した。
本発明のインクセットの各インクは、２５℃における比重が１．０６～１．０８であることが好ましい。

本発明のインクセットは、サインディスプレイ等の屋外用物品に印刷することを目的としたインクジェットプリンターによる印刷に好適に適用できる。なお、インクジェットプリンターによる印刷後、活性エネルギー線を照射して印刷物を硬化させることによって、耐候性が良好な印刷物を形成することができる。

（硬化反応）
本発明の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットは、活性エネルギー線、好ましくは紫外線等の光照射をすることにより硬化反応を行う。紫外線等の光源としては、通常ＵＶ硬化性インクジェットインクに使用する光源、例えばメタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等であれば問題なく硬化させることができる。例えばＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社製のＨランプ、Ｄランプ、Ｖランプ等の市販されているものを用いて行うことができる。

また、近年採用が進んでいるＵＶ－ＬＥＤや、紫外線発光半導体レーザー等の紫外線発光半導体素子を使用する場合には、感度のよい光重合開始剤や重合性化合物を適宜選択して使用することができる。活性エネルギー線の主波長が、３６０～４２５ｎｍであることが好ましい。

（基材）
本発明のインクセットが適用される好ましい基材は、塩ビシートまたはターポリンである。塩ビシートまたはターポリンは、上述の活性エネルギー線硬化型インクセットにより形成された印刷層を備えることを特徴とし、長時間屋外に曝された場合にも優れた耐候性を示す。

なお、本発明の印刷物は、上述の活性エネルギー線硬化型インクセットを用いる以外特に制限は無く、常法に従って製造することができるが、具体的には、該活性エネルギー線硬化型インクセットを装填したインクジェットプリンターによって塩ビシートまたはターポリン上に印刷し、該印刷物を活性エネルギー線の照射により硬化させることによって、耐候性に優れる印刷層を備えた印刷物を製造することができる。

印刷物は、特に限定されないが、例えば、プラスチック類、ガラス類、金属類、陶器等のセラミックス類、無機質窯業系材料等の建築材の他、コンクリートブロック類、表面を樹脂でコーティングした紙、サインディスプレイ等の屋外用物品に使用される材料等も含まれる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

＜インク調整＞
表１に示す配合処方に従って各混合物を得、これを所望のインク組成物に混合後ビーズミルで練合して均質とし、インクジェットプリンターヘッドのノズル径の約１／１０のポアサイズを有するフィルターでろ過することによってインクを製造した。

＜試料の調整＞
基材として、市販のポリ塩化ビニルシートおよびターポリンを使用し、前記調整したインクセットをマルチパス方式のインクジェットプリンターでＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ各色１００％ベタ印刷画像（サイズ３０ｍｍ×３０ｍｍ）を作製し、試料とした。

＜印刷物の発色性＞
上記各試料のＬ値を色差計（Ｘ―Ｒｉｔｅ社製Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｅｙｅ）によって測定し、下記基準で発色性を判定した。画像の鮮鋭性は、発色性の高さで評価した。
Ｙ色 ○：Ｌ値８０以上 ×：Ｌ値８０未満
Ｍ色 ○：Ｌ値４０以上 ×：Ｌ値４０未満
Ｃ色 ○：Ｌ値４５以上 ×：Ｌ値４５未満

＜耐候性評価＞
上記で作製した各試料を、サンシャインウェザロメーター（スガ試験機社製Ｓ８０）を使用して１５００時間試験をした。塩ビシート上の印刷物は初期からの色差△Ｅを色差計（Ｘ―Ｒｉｔｅ社製Ｓｐｅｃｔｒｏ Ｅｙｅ）によって測定した。またターポリン上の印刷物は、初期と比較してインク膜の剥離有無を目視観察した。

＜耐候性（塩ビシート印刷物）＞
≪色差≫
〇：△Ｅ１０未満
×：△Ｅ１０以上

＜耐候性（ターポリン印刷物）＞
≪剥離有無≫
○：インク膜の剥離有り
×：インク膜の剥離無し

表１～９で示すように、本発明は、耐候性と画像の鮮鋭性に優れたものとなる。

Claims (6)

1. 少なくともイエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクおよびホワイトインクを有する活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットであって、
   該各インクは、少なくとも顔料、重合性化合物を含有し、該シアンインクには１．３～２．８質量％のシアン顔料が含有され、該マゼンタインクには２．７～４．５質量％のマゼンタ顔料が含有され、該イエローインクには２．０～５．０質量％のイエロー顔料が含有され、該ブラックインクには１．６～３．０質量％のブラック顔料が含有され、該ホワイトインクには５～１５質量％のホワイト顔料が含有され、
   該各顔料の量が、シアン顔料：マゼンタ顔料：イエロー顔料：ブラック顔料：ホワイト顔料＝１：１．３～２．０：１．５～２．４：１．１～２．１：１．４～４．５（質量比）であって、
   該各インクは、５０℃における粘度が５～１５ｍＰａ・ｓであり、２５℃における表面張力が２５～４０ｍＮ／ｍであり、２５℃における比重が１．０６～１．０８であり、
   該各インクは、塩ビシートまたはターポリンの基材に適用される、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
2. 前記イエロー顔料が、アゾ骨格を有するニッケル錯体化合物またはキノキサリン骨格を有するイエロー顔料であり、前記マゼンタ顔料がキナクリドン骨格を有するマゼンタ顔料である請求項１記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
3. 前記イエロー顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、２１３から選択されるものであり、前記マゼンタ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２，２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９から選択されるものである請求項１または２記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
4. 前記活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットは、
   Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、３５から選択されるブラック顔料を含有するブラックインクを有し、
   Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、１８、２１から選択されるホワイト顔料を含有するホワイトインクを有する、請求項１～３のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
5. 前記活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットは、前記重合性化合物が、分子量１０００ｇ／ｍｏｌ以上のウレタンアクリレートオリゴマーを含む、請求項１～４のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
6. 前記各インクは、顔料分散剤を含み、前記顔料分散剤の含有量は、インク組成物全質量中０．１～５質量％であり、前記顔料に対して５～８０質量％の範囲にある、請求項１～５の１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。