JP5557485B2 - Integrated mold container molding method - Google Patents

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Description

本発明は、種々の物品を収容し、運搬、搬送するための一体成形型容器の成形方法に関するものである。   The present invention relates to a method for forming an integrally molded container for storing, transporting and transporting various articles.

従来の一体成形型容器成形方法に使用される金型構造は、一例として、図４に示されているように、固定金型Ｍｆと可動金型Ｍｍとから構成されており、固定金型Ｍｆのみに、適当数の樹脂ゲートＧｆが形成されている。そして、固定金型Ｍｆと可動金型Ｍｍとの間には、一体成形型容器用のキャビティーＣが形成されており、キャビティーＣに、固定金型Ｍｆに形成された樹脂ゲートＧｆから、溶融樹脂を射出することにより、キャビティーＣに溶融樹脂が注入されて、一体成形型容器が成形されることになる。なお、Ｆｍは、可動側取付板であり、Ｆｆは、固定側取付板であり、Ｓは、スペーサーである。   As shown in FIG. 4, as an example, the mold structure used in the conventional integral mold container molding method includes a fixed mold Mf and a movable mold Mm. Only an appropriate number of resin gates Gf are formed. A cavity C for an integral mold container is formed between the fixed mold Mf and the movable mold Mm. From the resin gate Gf formed in the fixed mold Mf, the cavity C is formed in the cavity C. By injecting the molten resin, the molten resin is injected into the cavity C, and the integral mold container is formed. Fm is a movable side mounting plate, Ff is a fixed side mounting plate, and S is a spacer.

上述した一体成形型容器成形方法は、一例として、特許文献１に開示されている。   The above-mentioned integral mold container molding method is disclosed in Patent Document 1 as an example.

特開２００５−３１３４２７公報JP 2005-313427 A

上述した従来の一体成形型容器成形方法に示されているように、固定金型Ｍｆのみに、樹脂ゲートＧｆが形成されている場合には、キャビティーＣの全体に、溶融樹脂が、確実に注入されるようにするために、溶融樹脂の注入方向に対して垂直方向のキャビティーＣの幅Ｗを広くするとか、或いは、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることが行われている。   As shown in the conventional integral mold container molding method described above, when the resin gate Gf is formed only on the fixed mold Mf, the molten resin is reliably transferred to the entire cavity C. In order to inject, the width W of the cavity C perpendicular to the injection direction of the molten resin is increased, or the melt flow rate MFR of the resin is increased.

ところで、近年、一体成形型容器の軽量化のために、一体成形型容器の底部や側壁等の肉厚を薄くすることが求められている。一体成形型容器の底部や側壁等の肉厚を薄くすると、キャビティーＣの全体に、溶融樹脂が注入されないという問題が発生することになる。   By the way, in recent years, in order to reduce the weight of the integrally molded container, it is required to reduce the thickness of the bottom part, the side wall and the like of the integrally molded container. If the thickness of the bottom part, the side wall, etc. of the integrally molded container is made thin, the problem that the molten resin is not injected into the whole cavity C occurs.

このような問題を解決するためには、上述したように、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることが行われているが、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすると、シャルピー衝撃試験等による衝撃強さが低下し、従って、成形された一体成形型容器の耐衝撃性が低下し、一体成形型容器が損傷されやすくなるという問題があった。   In order to solve such a problem, as described above, the resin melt flow rate MFR is increased. However, if the resin melt flow rate MFR is increased, the impact strength by the Charpy impact test or the like is increased. Therefore, there is a problem that the impact resistance of the molded integrally molded container is lowered, and the integrally molded container is easily damaged.

樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくする代わりに、キャビティーＣへの溶融樹脂の射出圧力を高めることが行われているが、射出圧力を高めるためには、金型構造を構成する固定金型Ｍｆや可動金型Ｍｍ等の金型の肉厚を厚くする等、金型構造の強度や剛性を高めなければならず、従って、金型の製造コストが上昇するという問題があった。   Instead of increasing the melt flow rate MFR of the resin, the injection pressure of the molten resin into the cavity C is increased. In order to increase the injection pressure, the fixed mold Mf constituting the mold structure is used. In addition, the strength and rigidity of the mold structure must be increased, for example, by increasing the thickness of the mold such as the movable mold Mm, so that there is a problem that the manufacturing cost of the mold increases.

本発明の目的は、上述した従来の発明が有する課題を解決することにある。   An object of the present invention is to solve the problems of the conventional invention described above.

本発明は、上述した目的を達成するために、金型構造を構成する固定金型に、適当数の樹脂ゲートを配設するとともに、前記金型構造を構成する側部スライド金型にも、或いは、前記固定金型の垂直部にも、適当数の樹脂ゲートを配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するように構成し、且つ、前記樹脂ゲートを、一体成形型容器の側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点に一致するように配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するようにした構成したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an appropriate number of resin gates in a fixed mold constituting the mold structure, and also in a side slide mold constituting the mold structure. Alternatively, the even vertical portions of the stationary mold, and disposing a resin gate of appropriate number, wherein the resin gate, and configured to inject the molten resin into the cavity, and, the resin gate, integrally mold It is arranged so as to coincide with the intersection of the horizontal rib and the vertical rib formed on the side wall of the container, and the molten resin is injected into the cavity from the resin gate.

樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることなく、キャビティーの全体への溶融樹脂の注入を確実に行うことができる。従って、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくしたことによる一体成形型容器の耐衝撃性の低下を抑制することができる。また、樹脂のメルトフローレートＭＦＲが低い、換言すれば、価格の安い再生樹脂等を使用することができ、従って、一体成形型容器の価格を下げることができる。   The molten resin can be reliably injected into the entire cavity without increasing the melt flow rate MFR of the resin. Therefore, it is possible to suppress a decrease in impact resistance of the integrally molded container due to an increase in the melt flow rate MFR of the resin. In addition, a resin having a low melt flow rate MFR, in other words, a low-cost recycled resin or the like can be used. Therefore, the price of the integrally molded container can be reduced.

また、射出圧力を低くすることができ、従って、金型構造を構成する固定金型や可動金型や側部スライド金型の肉厚を薄くすることができ、金型の製造コストを低減化することができる。   In addition, the injection pressure can be lowered, and therefore the thickness of the fixed mold, movable mold and side slide mold that make up the mold structure can be reduced, reducing the manufacturing cost of the mold. can do.

更に、一体成形型容器の射出成形時間を短縮化することができ、従って、一体成形型容器の射出成形作業効率を高めることができる。   Furthermore, the injection molding time of the integral mold container can be shortened, and therefore the injection molding work efficiency of the integral mold container can be increased.

更にまた、固定金型に配設された樹脂ゲートから注入される溶融樹脂の色や色相と、側部スライド金型Ｍｓに配設された樹脂ゲートから注入される溶融樹脂の色や色相とを、適宜、変えることができ、従って、一体成形型容器の外観的価値を高めることができるとともに、色や色相を変えることによる一体成形型容器の識別性を高めることができる。   Furthermore, the color and hue of the molten resin injected from the resin gate disposed in the fixed mold and the color and hue of the molten resin injected from the resin gate disposed in the side slide mold Ms are displayed. Therefore, the appearance value of the integrally molded container can be increased, and the distinguishability of the integrally formed container by changing the color and hue can be increased.

一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点に一致するように、或いは、前記交点付近に位置する水平リブ或いは垂直リブに位置するように構成したので、側壁の平板状の板状部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による側壁の変形を抑制することができる。   The resin gate disposed on the mold for molding the side wall of the integrally molded container is positioned so as to coincide with the intersection of the horizontal rib and the vertical rib formed on the side wall or in the vicinity of the intersection. Since it is configured to be positioned on the horizontal rib or the vertical rib, it is possible to suppress the direct influence of the injection pressure on the flat plate-like portion of the side wall, and therefore it is possible to suppress the deformation of the side wall due to the injection pressure. .

一体成形型容器の側壁を成形するための金型に配設された樹脂ゲートが、前記側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点付近に位置する板状部に位置するように構成したので、側壁に形成される印刷領域やシール貼着領域を大きくすることができる。   The resin gate disposed in the mold for molding the side wall of the integrally molded container is configured to be located at a plate-like portion located near the intersection of the horizontal rib and the vertical rib formed on the side wall. Therefore, the printing area | region and seal sticking area | region formed in a side wall can be enlarged.

図１は、本発明の一体成形型容器成形方法に使用される金型構造の垂直断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a mold structure used in the integral mold container molding method of the present invention. 図２は、本発明の一体成形型容器成形方法に使用される別の実施例の金型構造の垂直断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of another embodiment of the mold structure used in the integrally molded container molding method of the present invention. 図３は、本発明の一体成形型容器成形方法により成形された一例としての一体成形型容器の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an integrally molded container as an example molded by the integrally molded container molding method of the present invention. 図４は、従来の一体成形型容器成形方法に使用される金型構造の垂直断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view of a mold structure used in a conventional integral mold container molding method.

先ず最初に、図１を用いて、本発明の実施例について説明する。   First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

図１において、Ｍｆは、固定金型であり、Ｍｍは、可動金型であり、Ｍｓは、側部スライド金型である。また、固定金型Ｍｆと可動金型Ｍｍと側部スライド金型Ｍｓとの間には、一体成形型容器用のキャビティーＣが形成されており、固定金型Ｍｆには、上述した金型構造と同様に、適当数の樹脂ゲートＧｆが形成されている。更に、上述した公知の金型構造と同様に、可動側取付板Ｆｍや固定側取付板ＦｆやスペーサーＳ等が配置されている。このような構成の金型構造は、公知であるので、その詳細な説明は省略する。   In FIG. 1, Mf is a fixed mold, Mm is a movable mold, and Ms is a side slide mold. Further, a cavity C for an integral mold container is formed between the fixed mold Mf, the movable mold Mm, and the side slide mold Ms. The fixed mold Mf includes the above-described mold. Similar to the structure, an appropriate number of resin gates Gf are formed. Further, similarly to the above-described known mold structure, a movable side mounting plate Fm, a fixed side mounting plate Ff, a spacer S, and the like are arranged. Since the mold structure having such a configuration is publicly known, detailed description thereof is omitted.

本発明においては、固定金型Ｍｆに形成された樹脂ゲートＧｆに加えて、側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓが形成されている。   In the present invention, in addition to the resin gate Gf formed on the fixed mold Mf, an appropriate number of resin gates Gs are also formed on the side slide mold Ms.

上述したように、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくすることなく、キャビティーＣの全体への溶融樹脂の注入を確実に行うことができる。従って、樹脂のメルトフローレートＭＦＲを大きくしたことによる一体成形型容器の耐衝撃性の低下を抑制することができる。また、樹脂のメルトフローレートＭＦＲが低い、換言すれば、価格の安い再生樹脂等を使用することができ、従って、一体成形型容器の製造コストを下げることができる。   As described above, an appropriate number of resin gates Gf are disposed in the fixed mold Mf for molding the bottom of the integral mold container, and the side slide mold for molding the side wall of the integral mold container. By arranging an appropriate number of resin gates Gs in Ms as well, molten resin can be reliably injected into the entire cavity C without increasing the melt flow rate MFR of the resin. Therefore, it is possible to suppress a decrease in impact resistance of the integrally molded container due to an increase in the melt flow rate MFR of the resin. In addition, the resin can have a low melt flow rate MFR, in other words, a low-cost recycled resin or the like. Therefore, the manufacturing cost of the integrally molded container can be reduced.

また、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、射出圧力を低くすることができ、従って、金型構造を構成する固定金型Ｍｆや可動金型Ｍｍや側部スライド金型Ｍｓの肉厚を薄くすることができ、金型の製造コストを低減化することができる。   In addition, an appropriate number of resin gates Gf are disposed in the stationary mold Mf for molding the bottom of the integrally molded container, and the side slide mold Ms for molding the side wall of the integrally molded container. By arranging an appropriate number of resin gates Gs, the injection pressure can be lowered. Therefore, the thickness of the fixed mold Mf, the movable mold Mm, and the side slide mold Ms constituting the mold structure is reduced. The manufacturing cost of the mold can be reduced.

更に、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、一体成形型容器の射出成形時間を短縮化することができ、従って、一体成形型容器の射出成形作業効率を高めることができる。   Further, an appropriate number of resin gates Gf are disposed in the fixed mold Mf for molding the bottom of the integrally molded container, and the side slide mold Ms for molding the side wall of the integrally molded container. By arranging an appropriate number of resin gates Gs, it is possible to shorten the injection molding time of the integrally molded container, and therefore, it is possible to increase the injection molding work efficiency of the integrally molded container.

更にまた、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓに樹脂ゲートＧｓを配設することにより、固定金型Ｍｆに配設された樹脂ゲートＧｆから注入される溶融樹脂の色や色相と、側部スライド金型Ｍｓに配設された樹脂ゲートＧｓから注入される溶融樹脂の色や色相とを、適宜、変えることができ、従って、一体成形型容器の外観的価値を高めることができるとともに、色や色相を変えることによる一体成形型容器の識別性を高めることができる。   Furthermore, an appropriate number of resin gates Gf are disposed in the fixed mold Mf for molding the bottom of the integrally molded container, and the side slide mold Ms for molding the side wall of the integrally molded container. By disposing the resin gate Gs, the color and hue of the molten resin injected from the resin gate Gf disposed on the fixed mold Mf and the resin gate Gs disposed on the side slide mold Ms are injected. The color and hue of the molten resin can be appropriately changed. Therefore, the appearance value of the integrally molded container can be increased, and the distinguishability of the integrally molded container by changing the color and hue can be increased. Can be increased.

図２には、本発明の別の実施例が示されている。この実施例においては、上述した実施例における側部スライド金型Ｍｓが、固定金型Ｍｆと一体に形成されているものであり、それ以外の構成は、上述した実施例と同じである。即ち、固定金型Ｍｆは、水平部Ｍｆ１と該水平部Ｍｆ１の両端部から立設された垂直部Ｍｆ２とにより構成されている。そして、固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に、上述した実施例における側部スライド金型Ｍｓに配設された樹脂ゲートＧｓが配設されることになる。   FIG. 2 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, the side slide mold Ms in the above-described embodiment is formed integrally with the fixed mold Mf, and other configurations are the same as those in the above-described embodiment. That is, the fixed mold Mf includes a horizontal portion Mf1 and a vertical portion Mf2 standing from both ends of the horizontal portion Mf1. And the resin gate Gs arrange | positioned by the side part slide metal mold | die Ms in the Example mentioned above is arrange | positioned by the vertical part Mf2 which comprises the fixed metal mold | die Mf.

図３には、一例として、上述した一体成形型容器成形方法により成形される一体成形型容器が示されている。   FIG. 3 shows, as an example, an integral mold container formed by the above-described integral mold container molding method.

一体成形型容器Ｖは、底部１と、相対する長側壁２と、相対する短側壁３とを有しており、一体成形型容器Ｖの上端には、一体成形型容器Ｖの外側に延在する上端水平フランジ４が形成されている。また、底部１の裏面１ａには、適当数の嵌合部１ｂが垂設されており、嵌合部１ｂは、周壁１ｂ１と、該周壁１ｂ１内に形成された交差リブ１ｂ２とにより構成されている。更に、相対する長側壁２の外面２ａには、適当数の水平リブ２ｂや適当数の垂直リブ２ｃが形成されている。同様に、相対する短側壁３の外面３ａにも、適当数の水平リブ３ｂや適当数の垂直リブ３ｃが形成されている。   The integral mold container V has a bottom portion 1, opposed long side walls 2, and opposed short side walls 3. The upper end of the integral mold container V extends outside the integral mold container V. An upper end horizontal flange 4 is formed. Further, an appropriate number of fitting portions 1b are provided on the back surface 1a of the bottom portion 1, and the fitting portion 1b includes a peripheral wall 1b1 and a cross rib 1b2 formed in the peripheral wall 1b1. Yes. Further, an appropriate number of horizontal ribs 2b and an appropriate number of vertical ribs 2c are formed on the outer surface 2a of the opposing long side walls 2. Similarly, an appropriate number of horizontal ribs 3b and an appropriate number of vertical ribs 3c are formed on the outer surface 3a of the opposing short side wall 3 as well.

上述した一体成形型容器Ｖの底部１を成形するための固定金型Ｍｆに配設された樹脂ゲートＧｆは、底部１の裏面１ａに形成された嵌合部１ｂの交差リブ１ｂ２の交点Ｐ１に一致するように配置することができる。なお、樹脂ゲートＧｆを、底部１の平板状の板状部１ｃに位置するように配置することもできる。このように構成することにより、成型後の湯道の下端が、交差リブ１ｂ２の下端から突出するようなことがなく、従って、一体成形型容器Ｖの底部１を構成する嵌合部１ｂの水平面が平坦性が損なわれるようなことがなく、ひいては、床等に載置された一体成形型容器Ｖの安定性が損なわれるようなことを防止することができる。   The resin gate Gf disposed on the fixed mold Mf for molding the bottom portion 1 of the integral mold container V described above is at the intersection P1 of the intersecting rib 1b2 of the fitting portion 1b formed on the back surface 1a of the bottom portion 1. Can be arranged to match. The resin gate Gf can also be arranged so as to be positioned on the flat plate-like portion 1c of the bottom portion 1. By configuring in this way, the lower end of the runner after molding does not protrude from the lower end of the intersecting rib 1b2, and accordingly, the horizontal surface of the fitting portion 1b constituting the bottom 1 of the integrally molded container V However, it is possible to prevent the flatness from being impaired, and eventually the stability of the integrally molded container V placed on the floor or the like from being impaired.

また、一体成形型容器Ｖの長側壁２を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓは、長側壁２に形成された水平リブ２ｂと垂直リブ２ｃとの交点Ｐ２に一致するように配置することが好ましい。更に、一体成形型容器Ｖの短側壁３を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓは、短側壁３に形成された水平リブ３ｂと垂直リブ３ｃとの交点Ｐ３に一致するように配置することが好ましい。このように構成することにより、長側壁２の平板状の板状部２ｄや短側壁３の平板状の板状部３ｄ等の薄肉部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による長側壁２や短側壁３の変形を抑制することができる。   In addition, the resin gate Gs disposed in the vertical portion Mf2 constituting the side slide mold Ms and the fixed mold Mf for molding the long side wall 2 of the integral mold container V is formed on the long side wall 2. It is preferable to arrange so as to coincide with the intersection P2 between the horizontal rib 2b and the vertical rib 2c. Further, the resin gate Gs disposed on the side slide mold Ms for forming the short side wall 3 of the integral mold container V and the vertical part Mf2 constituting the fixed mold Mf is formed on the short side wall 3. It is preferable to arrange so as to coincide with the intersection P3 between the horizontal rib 3b and the vertical rib 3c. By configuring in this way, it is possible to suppress the direct influence of the injection pressure on thin portions such as the flat plate-like portion 2d of the long side wall 2 and the flat plate-like portion 3d of the short side wall 3, and accordingly The deformation of the long side wall 2 and the short side wall 3 due to the injection pressure can be suppressed.

ところで、肉厚が、２ｍｍ以下の一体成形型容器を射出成形する場合に、従来のように、固定金型Ｍｆのみに、樹脂ゲートＧｆが形成されている場合には、樹脂のメルトフローレートＭＦＲ（ＳＩ単位が、ｇ／１０ｍｉｎで、測定方法が、ＪＩＳＫ７２１０、ＩＳＯ１１３３で、且つ、試験条件 ２３０℃）が、少なくとも、４５以上でなければならず、４５未満であると、キャビティーＣ内に、満遍なく、溶融樹脂が行き渡らないとう問題がり、また、一体成形型容器のシャルピー衝撃強さ（ＳＩ単位が、ｋＪ／ｍ2 で、測定方法が、ＪＩＳＫ７１１１、ＩＳＯ１７９で、且つ、試験条件 ２３℃）が、５．５以下となり、一体成形型容器の衝撃強さが低下することになる。 By the way, when an integral mold container having a wall thickness of 2 mm or less is injection-molded, if the resin gate Gf is formed only in the fixed mold Mf as in the prior art, the melt flow rate MFR of the resin (SI unit is g / 10 min, measurement method is JISK7210, ISO1133 and test condition 230 ° C.) must be at least 45 or more, and if it is less than 45, in cavity C, There is a problem that the molten resin does not spread evenly, and the Charpy impact strength (SI unit is kJ / m 2 , the measurement method is JISK7111, ISO179, and the test condition is 23 ° C.) of the integrally molded container. It becomes 5.5 or less, and the impact strength of the integrally molded container is lowered.

本発明においては、一体成形型容器の底部を成形するための固定金型Ｍｆに、適当数の樹脂ゲートＧｆを配設するとともに、一体成形型容器の側壁を成形するための側部スライド金型Ｍｓにも、適当数の樹脂ゲートＧｓを配設することにより、肉厚が、２ｍｍ以下の一体成形型容器を射出成形する場合においても、上述したメルトフローレートＭＦＲを、３０以下とすることができ、従って、一体成形型容器のシャルピー衝撃強さを、７以上とすることができる。   In the present invention, an appropriate number of resin gates Gf are disposed in a fixed mold Mf for molding the bottom of the integral mold container, and a side slide mold for molding the side wall of the integral mold container. Even when Ms is provided with an appropriate number of resin gates Gs, the above-described melt flow rate MFR can be set to 30 or less even when an integrally molded container having a thickness of 2 mm or less is injection-molded. Therefore, the Charpy impact strength of the integrally molded container can be 7 or more.

なお、一体成形型容器Ｖの底部１を成形するための固定金型Ｍｆに配設された樹脂ゲートＧｆを、底部１の裏面１ａに形成された嵌合部１ｂの交差リブ１ｂ２の交点Ｐ１に配置する代わりに、交点Ｐ１付近に位置する交差リブ１ｂ２や、交差リブ１ｂ２付近に位置する底部１の裏面１ａに配置することができる。   The resin gate Gf disposed in the fixed mold Mf for molding the bottom portion 1 of the integral mold container V is placed at the intersection P1 of the intersecting rib 1b2 of the fitting portion 1b formed on the back surface 1a of the bottom portion 1. Instead of being arranged, it can be arranged on the intersecting rib 1b2 located near the intersection P1 or on the back surface 1a of the bottom 1 located near the intersecting rib 1b2.

同様に、一体成形型容器Ｖの長側壁２を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓを、長側壁２に形成された水平リブ２ｂと垂直リブ２ｃとの交点Ｐ２に配置する代わりに、交点Ｐ２付近に位置する水平リブ２ｂ或いは垂直リブ２ｃや、交点Ｐ２付近に位置する長側壁２の外面２ａに配置することができる。このように、交点Ｐ２付近に位置する水平リブ２ｂ或いは垂直リブ２ｃに、樹脂ゲートＧｓを配置した場合には、上述した交点Ｐ２に樹脂ゲートＧｓを配置したと同様に、長側壁２の平板状の板状部２ｄ等の薄肉部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による長側壁２の変形を抑制することができる。また、樹脂ゲートＧｓを、交点Ｐ２付近に位置する長側壁２の外面２ａに配置することにより、長側壁２に形成される印刷領域やシール貼着領域を大きくすることができる。   Similarly, a resin gate Gs disposed on the vertical portion Mf2 constituting the side slide mold Ms and the fixed mold Mf for molding the long side wall 2 of the integral mold container V is formed on the long side wall 2. Instead of being arranged at the intersection P2 between the horizontal rib 2b and the vertical rib 2c, the horizontal rib 2b or the vertical rib 2c located near the intersection P2 or the outer surface 2a of the long side wall 2 located near the intersection P2 may be arranged. it can. As described above, when the resin gate Gs is arranged on the horizontal rib 2b or the vertical rib 2c located in the vicinity of the intersection point P2, the plate-like shape of the long side wall 2 is provided in the same manner as the resin gate Gs is arranged at the intersection point P2 described above. The direct influence of the injection pressure on the thin-walled portion such as the plate-like portion 2d can be suppressed, and therefore deformation of the long side wall 2 due to the injection pressure can be suppressed. Further, by arranging the resin gate Gs on the outer surface 2a of the long side wall 2 located in the vicinity of the intersection P2, it is possible to enlarge the printing area and the sticking area formed on the long side wall 2.

同様に、一体成形型容器Ｖの短側壁３を成形するための側部スライド金型Ｍｓや固定金型Ｍｆを構成する垂直部Ｍｆ２に配設された樹脂ゲートＧｓを、短側壁３に形成された水平リブ３ｂと垂直リブ３ｃとの交点Ｐ３に配置する代わりに、交点Ｐ３付近に位置する水平リブ３ｂ或いは垂直リブ３ｃや、交点Ｐ３付近に位置する短側壁３の外面３ａに配置することができる。このように、交点Ｐ３付近に位置する水平リブ３ｂ或いは垂直リブ３ｃに、樹脂ゲートＧｓを配置した場合には、上述した交点Ｐ３に樹脂ゲートＧｓを配置したと同様に、短側壁３の平板状の板状部３ｄ等の薄肉部への射出圧力の直接影響を抑制することができ、従って、射出圧力による短側壁３の変形を抑制することができる。また、樹脂ゲートＧｓを、交点Ｐ３付近に位置する短側壁３の外面３ａに配置することにより、短側壁３に形成される印刷領域やシール貼着領域を大きくすることができる。   Similarly, a resin gate Gs disposed in the vertical portion Mf2 constituting the side slide mold Ms and the fixed mold Mf for forming the short side wall 3 of the integral mold container V is formed on the short side wall 3. Instead of being arranged at the intersection P3 between the horizontal rib 3b and the vertical rib 3c, the horizontal rib 3b or the vertical rib 3c located near the intersection P3, or the outer surface 3a of the short side wall 3 located near the intersection P3 may be used. it can. As described above, when the resin gate Gs is arranged on the horizontal rib 3b or the vertical rib 3c located in the vicinity of the intersection P3, as in the case where the resin gate Gs is arranged at the intersection P3 described above, a flat plate shape of the short side wall 3 is formed. The direct influence of the injection pressure on the thin-walled portion such as the plate-like portion 3d can be suppressed, and therefore deformation of the short side wall 3 due to the injection pressure can be suppressed. Further, by arranging the resin gate Gs on the outer surface 3a of the short side wall 3 located in the vicinity of the intersection P3, it is possible to enlarge a printing area and a seal sticking area formed on the short side wall 3.

Ｃ・・・・・・・・・・・・キャビティー
Ｇｆ、Ｇｓ・・・・・・・・樹脂ゲート
Ｍｆ・・・・・・・・・・・固定金型
Ｍｍ・・・・・・・・・・・可動金型
Ｍｓ・・・・・・・・・・・側部スライド金型
Ｖ・・・・・・・・・・・・一体成形型容器
１・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・・短側壁 C ················ cavity Gf, Gs ·················· Resin gate Mf ······························・ ・ ・ ・ ・ Moveable mold Ms ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Side slide mold V ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Integrated mold container 1 ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ Bottom 2 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Long side wall 3 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Short side wall

Claims (1)

金型構造を構成する固定金型に、適当数の樹脂ゲートを配設するとともに、前記金型構造を構成する側部スライド金型にも、或いは、前記固定金型の垂直部にも、適当数の樹脂ゲートを配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するように構成し、且つ、前記樹脂ゲートを、一体成形型容器の側壁に形成された水平リブと垂直リブとの交点に一致するように配設し、前記樹脂ゲートから、キャビティーに溶融樹脂を注入するようにしたことを特徴とする一体成形型容器成形方法。 An appropriate number of resin gates are arranged on the fixed mold constituting the mold structure, and also suitable for the side slide mold constituting the mold structure or the vertical part of the fixed mold. A plurality of resin gates are arranged so that molten resin is injected into the cavity from the resin gates, and the resin gates are formed with horizontal ribs and vertical ribs formed on the side walls of the integrally molded container. A method for molding an integrally molded container , wherein the molten resin is poured into the cavity from the resin gate.
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