JP3072980B2 - Casting equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は鋳造装置に係り、
特に分流子と湯口スリーブを成形上有利な構造にしたも
のに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting apparatus,
Particularly, the present invention relates to a shunt and a sprue sleeve having a structure advantageous for molding.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図８乃至図１１は従来のアルミダイカス
ト成形に使用する鋳造装置を示し、可動型と分流子を示
す図８、金型内への溶湯射出状態を示す図９、分流子の
正面（射出方向に向く面、以下同）形状を示す図１０、
その１１−１１線断面を示す図１１に明らかなように、
射出スリーブ１の先端が当接される湯口スリーブ５、こ
の湯口スリーブ５が被さる分流子７、固定型１０及び可
動型１１を備え、射出スリーブ１から射出された溶湯４
が「５」の「６」より分流子側ランナ９及び金型側ラン
ナ１２へ入り、固定型１０と可動型１１の間に形成され
た成形キャビテイ１３内へ充填されるようになってい
る。2. Description of the Related Art FIGS. 8 to 11 show a casting apparatus used for conventional aluminum die casting, FIG. 8 showing a movable mold and a shunt, FIG. 9 showing a state of molten metal injection into a mold, and FIG. FIG. 10 showing the shape of the front surface (the surface facing the injection direction, the same applies hereinafter);
As is clear from FIG. 11 showing the cross section taken along line 11-11,
A sprue sleeve 5 to which the tip of the injection sleeve 1 abuts, a shunt 7 covered by the sprue sleeve 5, a fixed mold 10 and a movable mold 11, and the molten metal 4 injected from the injection sleeve 1
Enters the shunter-side runner 9 and the mold-side runner 12 from “6” of “5”, and is filled into the molding cavity 13 formed between the fixed mold 10 and the movable mold 11.

【０００３】図１０及び図１１に明らかなように、分流
子７は丸形をなし、これに対応して湯口スリーブ５も丸
形をなしている。また分流子７のランナ９に接続する金
型側のランナ１２は（図９）、分流子７よりも横幅が広
い成形部１４へ溶湯４を供給するため図８に符号１５乃
至１９で示すように複数形成され、中央から左右方向に
配設されるものほど長くなっている。As is apparent from FIGS. 10 and 11, the diverter 7 has a round shape, and the sprue sleeve 5 has a round shape correspondingly. The mold runner 12 connected to the runner 9 of the shunt 7 (FIG. 9) supplies the molten metal 4 to the forming part 14 having a larger width than the shunt 7 as shown by reference numerals 15 to 19 in FIG. Are arranged in the left-right direction from the center, and are longer.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】湯口スリーブ５と分流
子７が丸形であると、成形品が横長形状であったり、多
数個取りのため複数の成形部を得るように成形キャビテ
イ１３を横並びに複数形成すると、ランナ１２の長さに
おける長短差が大きくなり、分流子７から離れる部分ほ
ど鋳造品質の低下が生じやすくなる。なお、本願におい
て横長とは、設置状態において、射出スリーブ１の溶湯
射出方向（Ａ矢示方向）投影面が上下方向よりも左右方
向へより長くなっている状態をいう。When the sprue sleeve 5 and the shunt 7 are round, the molded products are horizontally long or the molded cavities 13 are arranged side by side so as to obtain a plurality of molded parts for multi-cavity molding. When a plurality of the runners 12 are formed, the difference in length between the lengths of the runners 12 becomes large, and the casting quality is more likely to decrease as the distance from the shunt 7 increases. In the present application, the term “horizontally long” refers to a state in which the projection surface of the injection sleeve 1 in the molten metal injection direction (the direction indicated by the arrow A) is longer in the left-right direction than in the vertical direction.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明に係る鋳造装置は、射出スリーブの先端が
当接される湯口スリーブと、この湯口スリーブが被さる
分流子とを介して金型の成形キャビテイ内へ溶湯を充填
する鋳造装置において、前記湯口スリーブと分流子をそ
れぞれ横長形状にしたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a casting apparatus according to the present invention comprises a mold having a sprue sleeve to which the tip of an injection sleeve abuts and a shunt which the sprue sleeve covers. In the casting apparatus for filling a molten metal into a molding cavity, the sprue sleeve and the shunt are each formed in a horizontally long shape.

【０００６】[0006]

【発明の効果】本願発明によれば、湯口スリーブと分流
子がそれぞれ横長形状のため、ランナの長さを均一化で
きる。このため、成形品が横長の略長方形状であった
り、多数個取りのため複数の成形部を得るように成形キ
ャビテイを横並びに複数形成しても、ランナの長さにお
ける長短差が少なくなり、分流子から離れた成形部でも
所定の鋳造品質を維持できる。According to the present invention, since the sprue sleeve and the shunt are each horizontally long, the length of the runner can be made uniform. For this reason, even if the molded product is a horizontally long substantially rectangular shape, or even if a plurality of molding cavities are formed side by side so as to obtain a plurality of molded portions for multi-cavity, a difference in length between runner lengths is reduced, Predetermined casting quality can be maintained even in the molding part away from the shunt.

【０００７】しかも、各ランナが分流子のほぼ上もしく
はその近傍に位置するようになるので、溶湯を成形キャ
ビテイ内へ圧入する際において、圧力損失を少なくする
ことができ、そのうえ圧入速度を早くして成形サイクル
を短縮しかつ溶湯温度の低下を少なくできる。In addition, since each runner is located substantially above or near the shunt, pressure loss can be reduced when the molten metal is pressed into the molding cavity, and the press-in speed can be increased. As a result, the molding cycle can be shortened and the decrease in the molten metal temperature can be reduced.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本願発明の
一実施例を説明する。図１はアルミダイカスト成形にお
ける金型のうち可動型と分流子を射出方向（図２のＡ矢
示方向）から示す図、図２は鋳造装置のうち金型部分を
主体とする要部を射出方向に沿う断面で示す図、図３は
分流子の正面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は
湯口スリーブを分流子側（図２のＢ矢示方向）から示す
図、図６は図５の６−６線断面図である。なお、図８乃
至図１１に説明した従来例と共通する部分には共通符号
を使用する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a movable die and a shunt in a die in aluminum die casting from an injection direction (the direction indicated by an arrow A in FIG. 2). FIG. 2 is an injection of a main part mainly of the die in the casting apparatus. FIG. 3 is a front view of the shunt, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3, and FIG. 5 shows the sprue sleeve from the shunt side (the direction indicated by the arrow B in FIG. 2). FIG. 6 and FIG. 6 are sectional views taken along line 6-6 in FIG. Note that common portions to those of the conventional example described with reference to FIGS.

【０００９】図１及び図２において、この鋳造装置は横
射出・横開き形式であり、鋳造装置の一部である射出ス
リーブ１は射出チップ２が摺動するスリーブ穴３を備
え、射出チップ２の移動によりスリーブ穴３から溶湯４
を射出するようになっている。In FIG. 1 and FIG. 2, the casting apparatus is of a horizontal injection / horizontal opening type, and an injection sleeve 1 which is a part of the casting apparatus has a sleeve hole 3 in which an injection tip 2 slides. The molten metal 4 from the sleeve hole 3
Is to be injected.

【００１０】射出スリーブ１の先端が当接する湯口スリ
ーブ５はスリーブ穴３と同心で接続する湯口穴６を備え
るとともに、分流子７に被さって分流子７との間に溶湯
溜まり空間８を形成する。The sprue sleeve 5 with which the tip of the injection sleeve 1 contacts is provided with a sprue hole 6 concentrically connected to the sleeve hole 3, and is covered with the shunt element 7 to form a molten metal pool space 8 with the shunt element 7. .

【００１１】この溶湯溜まり空間８は分流子側ランナ９
及びこれが接続する固定型１０と可動型１１のパーテイ
ング面に形成された金型側ランナ１２を介して成形キャ
ビテイ１３と連通し、射出スリーブ１から射出された溶
湯４が溶湯溜まり空間８、分流子側ランナ９及び金型側
ランナ１２を介して成形キャビテイ１３内へ充填され
る。The molten metal pool space 8 has a shunter side runner 9.
The mold 4 communicates with the molding cavity 13 via a mold-side runner 12 formed on a parting surface of the fixed mold 10 and the movable mold 11 to which the molten metal 4 is injected. The molding cavity 13 is filled through the side runner 9 and the mold side runner 12.

【００１２】湯口スリーブ５は固定型１０の下部へ一体
化され、かつ分流子７は可動型１１の下部へ一体化され
るとともに、図３及び図５に明らかなように、射出方向
から見たときそれぞれ横長の略長方形をなしている。The sprue sleeve 5 is integrated with the lower part of the fixed mold 10 and the shunt 7 is integrated with the lower part of the movable mold 11, and as seen from the injection direction, as is clear from FIGS. Each of them has a substantially rectangular shape that is horizontally long.

【００１３】図１は分流子７と可動型１１を射出方向か
ら示したものであり、成形キャビテイ１３の一部を構成
する成形部１４は横長に形成され、その左右方向両端は
分流子７の左右方向両端よりもさらに左右方向両側へ延
びている。FIG. 1 shows the shunt 7 and the movable mold 11 from the injection direction. A molding portion 14 which forms a part of the molding cavity 13 is formed in a horizontally long shape. It extends further to both sides in the left-right direction than both ends in the left-right direction.

【００１４】金型側ランナ１２を構成する可動型１１側
のランナ溝１５乃至１９は左右方向中央に対してほぼ左
右対称に配列され、最短となる中央部のランナ溝１７と
最長となる左右のランナ溝１５及び１９との長短差は少
なく、かつ溝幅及び深さの調節により、好ましくは各ラ
ンナ溝で形成される金型側ランナ１２の各通路容積がほ
ぼ同程度になるように設定される。The runner grooves 15 to 19 on the movable mold 11 side constituting the mold side runner 12 are arranged substantially symmetrically with respect to the center in the left-right direction, and the shortest central runner groove 17 and the longest left and right left and right runner grooves 17 are arranged. The difference in length between the runner grooves 15 and 19 is small, and by adjusting the groove width and depth, preferably, the respective passage volumes of the mold-side runners 12 formed by the respective runner grooves are set to be substantially the same. You.

【００１５】図３及び図４に示すように、湯口スリーブ
５は分流子７側が開放された容器状をなし、側壁２０は
周壁状をなしてその先端部内側に分流子７の周囲を嵌合
し、分流子７と共に溶湯溜まり空間８の周囲を囲む壁部
をなすとともに、射出スリーブ１側の立て壁２１の中央
には湯口穴６が形成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the sprue sleeve 5 has a container shape with the side of the shunt 7 opened, the side wall 20 has a peripheral wall shape, and the periphery of the shunt 7 is fitted inside the front end thereof. In addition, the shunt 7 forms a wall surrounding the molten metal pool space 8 together with the shunt element 7, and a gate hole 6 is formed in the center of the vertical wall 21 on the injection sleeve 1 side.

【００１６】図５及び図６に示すように、分流子７の溶
湯溜まり空間８を構成する部分は、下部側に湯口スリー
ブ５へ向って突出する突部２２を備え、その表面は上方
へ向かって溶湯溜まり空間８を拡大するように湾曲する
曲面２３をなし、突部２２の上方は分流子側ランナ９を
形成するための薄肉部２４になっている。As shown in FIGS. 5 and 6, the portion of the shunt 7 forming the molten metal pool space 8 has a projection 22 projecting downward toward the gate sleeve 5, and the surface thereof faces upward. A curved surface 23 is formed so as to expand the molten metal pool space 8, and a thin portion 24 for forming the shunt-side runner 9 is formed above the protrusion 22.

【００１７】分流子側ランナ９は図５に明らかなよう
に、中央部が最も深く、左右に向って徐々に浅くなる略
Ｖ字形をなし、湯口スリーブ５に設けられている側壁２
０の上部内側へ嵌合する上壁部２５の一部にスリット２
６が形成され、このスリット２６から金型側ランナ１２
へ連通するようになっている。As shown in FIG. 5, the shunt-side runner 9 has a substantially V-shape that is deepest at the center and gradually becomes shallower to the left and right.
Slit 2 is formed in a part of upper wall portion 25 that fits inside
6 are formed, and the mold-side runner 12
To communicate with

【００１８】金型側ランナ１２のうち、中央部のランナ
溝１７は分流子側ランナ９の中央部に接続し、左右両端
部のランナ溝１５及び１９は分流子側ランナ９の左右両
端部すなわち分流子側ランナ９が最も浅くなった位置に
接続してかつ分流子側ランナ９の左右両端部の延長方向
へ延びてから上方へ屈曲し、中間のランナ１６及び１８
は分流子側ランナ９の左右方向両端と中央部の各中間点
に接続している。Of the mold-side runners 12, the center runner groove 17 is connected to the center of the shunt runner 9, and the left and right end runner grooves 15 and 19 are at the left and right ends of the shunt runner 9, The shunt-side runner 9 is connected to the shallowest position, extends in the direction of extension of the left and right ends of the shunt-side runner 9, and is bent upward to form intermediate runners 16 and 18.
Are connected to the left and right ends of the shunter-side runner 9 and the respective intermediate points at the center.

【００１９】次に、本実施例の作用を説明する。図２に
示すように、可動型１１を固定型１０に合せ、かつ分流
子７を湯口スリーブ５へ嵌合した状態で、湯口スリーブ
５へ射出スリーブ１の先端を当接し、湯口穴６とスリー
ブ穴３を一致させ、射出チップ２により溶湯を射出する
と、溶湯は溶湯溜まり空間８へ入ってから、分流子側ラ
ンナ９及び金型側ランナ１２を介して成形キャビテイ１
３へ充填される。Next, the operation of this embodiment will be described. As shown in FIG. 2, in a state where the movable mold 11 is aligned with the fixed mold 10 and the shunt 7 is fitted to the sprue sleeve 5, the tip of the injection sleeve 1 abuts on the sprue sleeve 5, and the sprue hole 6 and the sleeve When the holes 3 are aligned and the molten metal is injected by the injection tip 2, the molten metal enters the molten metal storage space 8, and then flows into the molding cavity 1 via the shunter runner 9 and the mold runner 12.
3 is filled.

【００２０】このとき、湯口スリーブ５及び分流子７が
略長方形のため、図１に明らかなように、成形部１４
（すなわち成形キャビテイ１３）が横長であっても、各
ランナ溝１５〜１９で構成される金型側ランナ１２は、
それぞれ分流子７の上及びその近傍に位置することがで
き、各長さもあまり長短差のないものとなる。At this time, since the gate sleeve 5 and the diverter 7 are substantially rectangular, as is apparent from FIG.
Even if the molding cavity 13 is horizontally long, the mold-side runner 12 constituted by the runner grooves 15 to 19
Each of them can be located on and near the shunt element 7, and each length has little difference in length.

【００２１】したがって、各金型側ランナ１２における
溶湯の充填速度を均一化し、流動のばらつきを最小限に
するため、成形キャビテイ１３内へ圧入する際の圧入速
度を早くし、圧力損失を少なくし、かつ溶湯温度の低下
を少なくできる。その結果、分流子７から離れた成形部
分でも所定の鋳造品質を維持できる。Therefore, in order to equalize the filling speed of the molten metal in each mold-side runner 12 and minimize variations in the flow, the press-in speed at the time of press-in into the molding cavity 13 is increased, and the pressure loss is reduced. In addition, a decrease in the temperature of the molten metal can be reduced. As a result, it is possible to maintain a predetermined casting quality even in a molded portion remote from the shunt 7.

【００２２】そのうえ、分流子側ランナ９を略Ｖ字状に
したため、左右両端部のランナ溝１５及び１９が接続す
る分流子側ランナ９の部分を最も浅くし、これらが構成
する金型側ランナ１２へ溶湯を圧力損失が少ない状態で
スムーズに圧入可能になっている。In addition, since the shunt-side runner 9 is substantially V-shaped, the shunt-side runner 9 to which the runner grooves 15 and 19 at the left and right ends are connected is the shallowest, and the mold-side runner formed by these parts is formed. The molten metal can be smoothly pressed into the melt 12 with little pressure loss.

【００２３】なお、本願発明は成形品が横長形状の単一
部材に限られず、比較的小型の成形品を多数個取りする
場合にも有効である。図７はこの状態を示す、図１に対
応する略図であり、分流子側ランナ９に接続する各ラン
ナ３０〜３３に接続する成形キャビテイ３４〜３７を横
並びに複数形成してある。The invention of the present application is not limited to a single molded member having a horizontally long shape, and is also effective when a large number of relatively small molded products are taken. FIG. 7 is a schematic view corresponding to FIG. 1 and shows a plurality of formed cavities 34 to 37 connected to the runners 30 to 33 connected to the shunt-side runner 9.

【００２４】この成形キャビテイ３４〜３７はそれぞれ
比較的小型の同一又は異種の成形品を成形するための小
型成形キャビテイであり、このようにしても、やはり各
ランナ３０〜３３の長さにおける長短差が少なくなるた
め、各成形キャビテイ３４〜３７における鋳造品質をそ
れぞれ所定レベル以上に維持できる。The molding cavities 34 to 37 are small molding cavities for molding relatively small and identical or different moldings. Even in this case, the difference in length between the runners 30 to 33 is also obtained. Therefore, the casting quality in each of the molding cavities 34 to 37 can be maintained at a predetermined level or more.

【００２５】さらに、本願発明は上記各実施例に限定さ
れず種々に変形可能であり、例えば、この鋳造装置はア
ルミダイカストに限らず種々の合金に対する公知のダイ
カスト成形に適用できる。また、金型側ランナ１２の数
は複数であれば任意であり、かつ各ランナの形状はそれ
ぞれ異なったものでもよく、その配置も前各実施例のよ
うな対称配置でなく、任意の非対称配置を採用できる。
そのうえさらに、湯口スリーブ５及び分流子７の形状は
横長であればよく、長方形に限らず長円形、楕円形その
他の横長多角形が可能である。Further, the present invention is not limited to the above embodiments but can be variously modified. For example, this casting apparatus can be applied not only to aluminum die casting but also to known die casting for various alloys. The number of the mold-side runners 12 is arbitrary as long as it is plural, and the shapes of the runners may be different from each other. Can be adopted.
Furthermore, the shape of the sprue sleeve 5 and the diverter 7 may be horizontally long, and is not limited to a rectangle, and may be an oval, an ellipse, or another horizontally long polygon.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 実施例の可動型及び分流子を射出方向から示
す図FIG. 1 is a view showing a movable mold and a shunt in an embodiment from an injection direction.

【図２】 射出方向に沿う断面で示す図FIG. 2 is a diagram showing a cross section along an injection direction.

【図３】 分流子の正面図FIG. 3 is a front view of a shunt.

【図４】 図３の４−４線断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3;

【図５】 湯口スリーブの正面図FIG. 5 is a front view of a gate sleeve.

【図６】 図５の６−６線断面図6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5;

【図７】 別実施例に係る図１に相当する図FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 1 according to another embodiment.

【図８】 従来例の図１に相当する図FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 1 of a conventional example.

【図９】 同図２に相当する図FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 2;

【図１０】同図５に相当する図FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 5;

【図１１】図１０の１１−１１線断面図11 is a sectional view taken along line 11-11 of FIG. 10;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：射出スリーブ、５：湯口スリーブ、７：分流子、
９：分流子側ランナ、１０：固定型、１１：可動型、１
２：金型側ランナ、１３：成形キャビテイ1: injection sleeve, 5: gate sleeve, 7: shunt,
9: shunt side runner, 10: fixed type, 11: movable type, 1
2: Mold side runner, 13: Molding cavity

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫨川 英雄 熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本田技研工業株式会社 熊本製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−144852（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Hideo Hazegawa 1500, Hirakawa, Otsu-cho, Otsu-cho, Kikuchi-gun, Kumamoto Prefecture Kumamoto Works, Honda Motor Co., Ltd. (56) References JP-A-63-144852 (JP, A) ( 58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) B22D 17/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】射出スリーブの先端が当接される湯口スリ
ーブと、この湯口スリーブが被さる分流子とを介して金
型の成形キャビテイ内へ溶湯を充填する鋳造装置におい
て、前記湯口スリーブと分流子をそれぞれ横長形状にし
たことを特徴とする鋳造装置。1. A casting apparatus for filling molten metal into a molding cavity of a mold via a sprue sleeve to which the tip of an injection sleeve is abutted, and a shunt which the sprue sleeve covers, wherein the sprue sleeve and the shunt Each of which has a horizontally long shape.