JP5556496B2 - ガス燃焼式打込み工具 - Google Patents

Description

本発明は、可燃ガスを燃焼させることによって生成される燃焼ガスの圧力によってピストンを動力的に駆動して該ピストンに一体に結合されたドライバによって釘やピンをコンクリートや木材等の工作材へ打ち込むようにしたガス燃焼式打込み工具に関する。

密閉された燃焼室内へ可燃ガスを注入して燃焼室内で可燃ガスと空気との混合ガスを生成し、この混合ガスに着火させて燃焼室内で燃焼させることによって燃焼室内に生じる高圧の燃焼ガス圧を、シリンダ内に摺動自在に収容されているピストンに作用させてピストンをシリンダ内で衝撃的に駆動させ、該ピストンに結合されているドライバによって釘を鋼板やコンクリートへ打ち込むようにしたガス燃焼式打込み工具が知られている。このようなガス燃焼式打込み工具では、シリンダを収容するハウジングの下方に、釘を被打込材に向けて打ち出し案内する射出口が形成されたノーズが結合されており、ピストンに結合されたドライバがこの射出口内に収容されて案内されている。このノーズの後方側に多数の釘を収容しているマガジンが連設され、マガジンからノーズの射出口に供給された釘を前記ドライバによって射出口からノーズの先端に配置された被打込材へ打ち出すようにされている。

燃焼ガスによって駆動するようにしたガス燃焼式打込み工具では、釘の射出口を形成しているノーズの外周面に射出口に沿ってスライド可能に支持されたコンタクト部材が設けられており、該コンタクト部材の上端部がガイドロッドを介して燃焼室を形成する可動スリーブと連携されており、コンタクト部材が上方へ操作されることによって可動スリーブを上方へ移動させて燃焼室を密閉させて、この後に、可燃ガスを燃焼室へ導入して燃焼室内に混合ガスを生成する。そして、釘打機を把持している手によって操作できるように設けられているトリガを操作することによって燃焼室内の混合ガスに点火して釘打機を起動させるようにしている。このようにコンタクト部材は釘打機の射出口を被打込材に当接させてコンタクト部材を操作しないかぎり工具が起動できないように作動する安全装置を構成している（特許文献１参照）。

特開２００５−２５４３９９号公報

しかし、上記した従来のガス燃焼式打込み工具は、コンタクト部材と燃焼室（可動スリーブ）とが連結されているため、メンテナンス時に燃焼室を取り外すには、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなければならず、燃焼室の取り外しが容易でないという問題があった。

そこで、本発明は、燃焼室を容易に取り外し可能なガス燃焼式打込み工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。

すなわち、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具は、ハウジング内に配置されたシリンダと、前記シリンダの上方に設けられたシリンダヘッドと、前記シリンダに対して摺動可能に配置されて燃焼室を形成する可動スリーブと、前記シリンダの下方で射出口を形成するノーズ部と、前記ノーズ部の先端方向に突出して配置され、被打込材に押し付けたときに内部に押し込まれて前記可動スリーブを摺動させることにより前記燃焼室を密閉させるためのコンタクト部材と、を有し、前記可動スリーブは、前記コンタクト部材と分離可能に設けられ、前記シリンダヘッドを取り外したときに前記シリンダの上方から取り外し可能に形成されており、前記可動スリーブは、側面の対向する位置にアームが回動自在に取り付けられ、このアームを介して前記コンタクト部材に支持されていることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記可動スリーブは、前記シリンダの長手方向に沿って摺動可能に形成されるとともに、前記コンタクト部材が最大限押し込み操作されて前記シリンダヘッドの方向へと摺動したときに、前記シリンダヘッドとの間に間隙を有するように形成されていることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記アームは、金属製の線材であることを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記コンタクト部材と前記アームとの間にガイドブロックを設けたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、可動スリーブは、前記コンタクト部材と分離可能に設けられ、前記シリンダヘッドを取り外したときに上方から取り外し可能に形成されているため、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなくても、燃焼室を形成する可動スリーブを容易に取り外すことができる。
また、前記可動スリーブが回動可能なアームを介して前記コンタクト部材に支持されているため、このアームで前記可動スリーブと前記コンタクト部材とを連結することができるとともに、可動スリーブを取り外すときにはこのアームが回動して取り外しの邪魔にならないようになっている。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記可動スリーブは、前記コンタクト部材が最大限押し込み操作されて前記シリンダヘッドの方向へと摺動したときに、前記シリンダヘッドとの間に余裕が生じるように形成されている。このため、コンタクト部材を被打込材に押し付けたときに、可動スリーブに直接衝撃荷重が加わることがない。このため、可動スリーブの材料強度の向上や板厚アップが不要であり、製造コストや重量を下げることができる。

また、前記可動スリーブと前記コンタクト部材とを連結する部材（例えば、後述するアーム）にも直接荷重がかからないために、この連結用の部材を低コストかつ低重量とすることができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記アームが金属製の線材であるため、従来のように板金部材などを使用した場合と比較して大幅に製造コストを下げることができる。

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部材と前記アームとの間にガイドブロックを設けたため、例えばアームに線材を使用した場合でも、コンタクト部材が安定してアームを押すことができる。

本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の断面図であって、コンタクト前の内部構造を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の断面図であって、コンタクト後の内部構造を示す図である。 本発明の実施形態に係る可動スリーブの外観図である。 本発明の実施形態に係る可動スリーブの縦断面図である。 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の機構を示す概略図であって、コンタクト前の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の機構を示す概略図であって、コンタクト後の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の機構を示す概略図であって、可動スリーブを取り外す様子を示す図である。 従来例に係るガス燃焼式打込み工具の断面図である。 改良前の燃焼室のシール構造を示す断面図である。 改良前の燃焼室のシール構造を示す拡大断面図である。 改良後の燃焼室のシール構造を示す断面図である。 改良後の燃焼室のシール構造を示す拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る燃焼室のシール構造を示す図であり、背圧を逃がすための孔を設けた変形例を説明する拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る燃焼室のシール構造を示す図であり、異なるＯリングを使用した変形例を説明する拡大断面図である。 従来例に係るシリンダキャップのフィルタ構造を示す図である。 本発明の実施形態に係るシリンダキャップのフィルタ構造を示す図である。

本発明の第１の実施形態について、図を参照しながら説明する。

図１に示すように、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０は、シリンダ１３を収容したボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２が連設されたものとなっており、シリンダ１３内には釘を打撃するドライバ１４を下面側に結合した打撃ピストン１５が摺動可能に収容されている。前記ボデーハウジング１１の下部には釘を被打込材へ向けて打込み案内する射出口１７を形成しているノーズ部１６が取り付けられており、前記打撃ピストン１５に結合されたドライバ１４がこのノーズ部１６の射出口１７内に摺動可能に収容されて案内されている。このノーズ部１６の後方側には多数の釘が装填されたマガジン１８が連設されており、マガジン１８内の釘がノーズ部１６の射出口１７内へ順次供給され、射出口１７内へ供給された釘が前記ドライバ１４によって打撃されて射出口１７から被打込材へ打ち出すようにされている。

前記シリンダ１３の上方には可燃性ガスと空気との混合ガスが生成されるとともにこの混合ガスを燃焼させるための燃焼室１９が形成されている。この燃焼室１９は、シリンダ１３に対して摺動可能に配置された可動スリーブ２２で形成されるものであり、詳しくは、シリンダ１３の側面上部に設けられた複数の開口を環状の可動スリーブ２２で覆うことにより、可動スリーブ２２内部にシリンダ１３内部と連通した密閉空間を形成可能となっており、この密閉空間で燃焼室１９を形成している。この燃焼室１９内では、可燃性ガスと空気との混合ガスが生成され、この混合ガスを燃焼させることによって生じる燃焼ガスの圧力を前記打撃ピストン１５に作用させて、打撃ピストン１５をシリンダ１３内の下死点位置に配置されているバンパ２３まで駆動させるようにしている。

燃焼室１９を形成している可動スリーブ２２は、打撃ピストン１５の作動方向に沿って摺動可能に配置されており、ガス燃焼式打ち込み工具１０が起動される以前には、図１に示すように、可動スリーブ２２が下方位置に配置されており、シリンダ１３の外周面とボデーハウジング１１の内周面との間に形成された通路２４が、燃焼室１９内と連通している。また、ガス燃焼式打ち込み工具１０で釘を打つ際には、図２に示すように、可動スリーブ２２を上方位置へ作動させて、燃焼室１９内が大気と遮断されるようにする。なお、可動スリーブ２２の上端部及び下端部には、燃焼室１９内の混合ガスが漏れないようにシールするためのＯリング２５が設けられている。

図１に示すように、ボデーハウジング１１の内周面とシリンダ１３の外周面との間の空間には、ガイドブロック２７が摺動可能に配置されており、このガイドブロック２７は、後述するように可動スリーブ２２の摺動を案内するためのものである。このガイドブロック２７の下端部は、ノーズ部１６の射出口１７の先端方向に突出させて配置されているコンタクト部材２８の上端部と連結されている。このため、図２に示すように、ガス燃焼式打ち込み工具１０のノーズ部１６を被打込材に押し当てる操作によって、コンタクト部材２８が内部に押し込まれると、ガイドブロック２７が上方に押動されるようになっている。そして、上方に押動されたガイドブロック２７により可動スリーブ２２が上方へと作動し、燃焼室１９内が大気と遮断されて密閉されるようになっている。

シリンダ１３の上端を覆うシリンダヘッド２１には、可燃性ガスを燃焼室１９内に供給するために、燃焼室１９内に臨まされた供給口２９が形成されている。この供給口２９には、ガス供給管３１を取り付けるための接続部３０が設けられており、この接続部３０によって供給口２９はガス供給管３１と接続されている。ガス供給管３１は、燃料供給装置３２から供給されたガス燃料を燃焼室１９に導くためのものである。なお、燃料供給装置３２は、燃焼室１９にガス燃料を供給するためのものであって、ガス燃料の供給量を制御する弁を備えている。詳しくは、燃料供給装置３２は、ガス管３３を介して液化したガス燃料を充填した燃料容器３４に接続されており、ノーズ部１６を被打込材に押し当てることによって可動スリーブ２２が上方へ移動して燃焼室１９内が密閉された後に、前記燃料容器３４からガス管３３を介して燃焼室１９内へ一定量の可燃性ガスを供給するように形成されている。

なお、ガス燃料を充填した燃料容器３４は、図１に示すように、グリップハウジング１２に設けられた燃料容器収容部４２に収容されている。また、この燃料容器３４の流出路付近にはノズル４４が設けられ、ステンレスパイプであるガス管３３に接続されている。図３に示すように、このガス管３３によって、燃料容器３４と燃料供給装置３２とが接続されており、このガス管３３はグリップハウジング１２に設けられたガス管収容部４３に収容されている。

また、前記シリンダヘッド２１には、燃焼室１９内に供給された可燃性ガスを燃焼室１９内の空気と撹拌させて燃焼室１９内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン３５が形成されている。この回転ファン３５は、電動モータ（図示せず）によって燃焼室１９の周壁に沿って回転される放射状に配置された羽を有しており、この回転ファン３５によって燃焼室１９内の空気が燃焼室１９の環状の周壁に沿って動かされて燃焼室１９内に周方向及び上下方向の空気の流れ生成するようにしている。この回転ファン３５は、前記可動スリーブ２２が上方へ移動したときにＯＮ状態となるスイッチ３６を回転開始の契機として、グリップ部１２ａの内部に配置された制御基板４１により駆動制御される。

更に、シリンダヘッド２１には、燃焼室１９内で生成された混合ガスに着火して燃焼させるための点火装置３７が形成されている。この点火装置３７は、グリップ部１２ａの後端部に装着されているバッテリー３８の電圧を高電圧に昇圧させてこの高電圧を放電させることによって火花を発生させるようにした一般的な点火プラグによって構成されており、混合ガスが生成された燃焼室１９内で火花を発生させることによって混合ガスに着火させて燃焼させ、高圧の燃焼ガスを燃焼室１９内で生成させる。この点火装置３７は、グリップ１２ａの基部に形成されているトリガ３９の操作により作動される点火スイッチ４０に基づいて前記制御基板４１を介して駆動される。

ところで、本実施形態に係る可動スリーブ２２は、前述したように、コンタクト部材２８が内部に押し込まれたときに、ガイドブロック２７を介して上方に作動させられるものであり、図３及び図４に示すように、燃焼室１９を形成するための中空部２２ｂを有する環状の部材である。この可動スリーブ２２は、中空部２２ｂをシリンダ１３が貫通するように、シリンダ１３に対して摺動可能に外嵌される。なお、この可動スリーブ２２がシリンダ１３に取り付けたときにシリンダ１３上端から抜けられないように、シリンダ１３の上端にはシリンダヘッド２１が固定されている。

この可動スリーブ２２は、図３及び図４に示すように、側面の対向する位置に軸孔２２ａを有しており、この軸孔２２ａに回動自在なアーム５３が取り付けられている。このアーム５３は、金属製の線材であり、その両端が前述した軸孔２２ａに回動自在に挿入されている。このアーム５３の中央部は、図３及び図４に示すように、下方に垂れ下がるようになっており、この中央部付近がガイドブロック２７に当接する当接部５３ａを形成している。この当接部５３ａに当接したガイドブロック２７を介して、可動スリーブ２２は下方からコンタクト部材２８に支持される。

なお、アーム５３の取り付け方法は、上記に限らず、可動スリーブ２２に軸を設けるとともに、アーム５３に軸孔部分を設け、可動スリーブ２２に軸をアーム５３の軸孔で受けるようにして、可動スリーブ２２にアーム５３を回動可能に取り付ける構成にしてもよい。

すなわち、本実施係においては、金属製の線材であるアーム５３で可動スリーブ２２が支えられているため、板金部材などを使用した場合と比較して大幅に製造コストを下げたものとなっている。しかも、コンタクト部材２８とアーム５３との間にガイドブロック２７が設けられているため、コンタクト部材２８でアーム５３を支持でき、線材のアーム５３であっても安定して支持できるようになっている。

ここで、図５はガス燃焼式打ち込み工具１０のノーズ部１６が被打込材に押し当てられる前の状態（コンタクト前）を示す図である。コンタクト前においては、この図５が示すように、付勢手段（図示せず）によってコンタクト部材２８が下死点に位置しており、このコンタクト部材２８の上端面にガイドブロック２７が配置され、更にその上にアーム５３の当接部５３ａが配置されている。このとき、アーム５３は、シリンダ１３の外周に沿うように下方に向けて設けられており、最下端部の当接部５３ａがガイドブロック２７と当接している。このアーム５３は、上方で可動スリーブ２２と連結されており、これにより可動スリーブ２２を支えている。

このガス燃焼式打ち込み工具１０で釘を打つ際には、図６に示すように、ガス燃焼式打ち込み工具１０のノーズ部１６を被打込材に押し当てる操作によって、コンタクト部材２８の先端部２８ａを被打込材と当接させ、コンタクト部材２８を内部に押し込む。この操作によってガイドブロック２７が上方へ摺動し、上方へ摺動したガイドブロック２７によってアーム５３が上方へと押し上げられ、すなわち、可動スリーブ２２が上方へと押し上げられる。そして、コンタクト部材２８を可能な限り内部に押し込むことで、摺動した可動スリーブ２２が燃焼室１９を密閉するようになっている。

ところで、このコンタクト部材２８を押し込む動作のストロークエンドは、コンタクト部材２８とシリンダ１３との当接により決定される。すなわち、図６に示すように、コンタクト部材２８の中途部は曲折した受け部２８ｂを形成しており、この受け部２８ｂがシリンダ１３の下端部と当接することにより、コンタクト部材２８がそれ以上押し込めないようになっている。このとき、可動スリーブ２２は、図６に示すように、シリンダヘッド２１との間に間隙Ｓ１を有するようになっており、シリンダヘッド２１との間に余裕をもって配置されるようになっている。

すなわち、可動スリーブ２２は、シリンダ１３の長手方向に沿ってシリンダヘッド２１と当接する位置まで摺動可能に形成されており、コンタクト部材２８の受け部２８ｂがシリンダ１３の下端部と当接する位置までコンタクト部材２８が最大限押し込み操作されたときに、シリンダ１３との間に余裕が生じるようにシリンダヘッド２１の方向へと摺動する。

このように、燃焼室１９を密閉させるためにコンタクト部材２８が被打込材に押し付けられ、この押し付け動作を停止させるときに発生する衝撃荷重をコンタクト部材２８で受ける構造となっているため、可動スリーブ２２に直接衝撃荷重が加わることがないように形成されている。このため、可動スリーブ２２の材料強度の向上や板厚アップが不要であり、製造コストや重量を下げることができる。また、アーム５３やガイドブロック２７にも直接荷重がかからないために、アーム５３やガイドブロック２７の製造コストや重量も下げることができる。

このガイドブロック２７が設けられることによって、コンタクト部材２８やアーム５３の形状・位置が変化しても、ボデーハウジング１１との隙間を保つことができるため、粉塵等の侵入を防止することができ、また、可動スリーブ２２とコンタクト部材２８の安定した作動が可能となっている。

ところで、上記したように、本実施形態に係る可動スリーブ２２は、コンタクト部材２８と連結されておらず、別個の独立した部材としてコンタクト部材２８と分離可能に設けられている。このため、シリンダヘッド２１を取り外す操作によって、容易に上方から取り外すことができる。

なお、本実施形態においては、可動スリーブ２２とコンタクト部材２８とが単に当接するだけで連結されていない構成としているが、このような構成に限らず、可動スリーブ２２とコンタクト部材２８とをボルト等の固定手段を介して分離可能に連結させておいてもよい。そして、可動スリーブ２２を取り外す際には、シリンダヘッド２１を取り外すとともに、上方から固定手段を解除し、可動スリーブ２２を取り外すこととしてもよい。

本実施形態においては、図１６に示すように、シリンダヘッド２１を直接シリンダ１３にボルト締結するとともに、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト締結する構成となっている。このため、図７に示すように、シリンダキャップ２０を取り外した上でシリンダヘッド２１を取り外すことにより、そのまま上に持ち上げるだけで可動スリーブ２２を取り外すことができ、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなくても、容易に可動スリーブ２２だけを取り外してクリーニング等のメンテナンスを行うことができる。

しかも、アーム５３が可動スリーブ２２に対して回動自在であるため、このようにシリンダ１３から可動スリーブ２２を抜き出すときには、回動自在なアーム５３を引っ掛からない位置に退避させることができる。すなわち、可動スリーブ２２の取り外しの際にアーム５３が邪魔とならないようにすることができる。

ところで、従来のガス燃焼式打ち込み工具１０においては、図８に示すように、燃焼室１９内を密閉するためのＯリング２５をシリンダ１３やシリンダヘッド２１に設けることとしていた。すなわち、シリンダ１３やシリンダヘッド２１の外周にＯリング２５を外嵌し、このＯリング２５の外周側を可動スリーブ２２の内周に当接させてシールするようにしていた。しかしながら、このような従来の構造は、軽量化及び小型化の障害となることがあった。

そこで本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０は、可動スリーブ２２の内周にＯリング２５を設け、このＯリング２５の内周側をシリンダ１３の外周に当接させてシールすることとしている。このようにすれば、軽量化及び小型化に資するのみならず、可動スリーブ２２を取り外すことでＯリング２５の交換も容易にすることができる。

ここで、図９及び図１０は、単純に可動スリーブ２２の内周にＯリング２５を設けた例を示す図である。この例においては、可動スリーブ２２の内周にリング溝２２ｃを設け、このリング溝２２ｃにＯリング２５を嵌め込んで使用している。しかしながら、この例のような構造は以下の点で問題がある。すなわち、連続して釘を打撃した場合、燃焼室１９で発生する熱によってＯリング２５が線膨張してしまい、Ｏリング２５の内径が大きくなる。すると、Ｏリング２５の内径が大きくなった結果、シリンダ１３などとの間に間隙Ｓ２が生じ、シール不良が発生してしまう。また、燃焼室１９周辺は熱に晒されるため、フッ素ゴム製などの内径公差の大きいＯリング２５を使用する必要があり、熱膨張を見越した寸法公差の設定が困難という問題もある。

そこで、本実施形態においては、図１１及び図１２に示すように、Ｏリング２５を嵌め込むリング溝２２ｃをアリ溝状とし、このアリ溝状のリング溝２２ｃに内径の小さいＯリング２５を引っ張って組み付ける構造としている。すなわち、Ｏリング２５の内径は、リング溝２２ｃの内径よりも小さく設定され、また、Ｏリング２５の断面の直径は、リング溝２２ｃの開口の幅よりも大きく設定されている。これにより、Ｏリング２５はリング溝２２ｃの開口に沿って拡開するように引っ張られて保持されるとともに、Ｏリング２５がリング溝２２ｃから飛び出さないようになっている。そして、Ｏリング２５の内径側の一部は、リング溝２２ｃの開口から張り出しており、この張り出した部分により、シリンダ１３と可動スリーブ２２との間隙を塞いでシールするようにしている。

このようにＯリング２５を引っ張って組み付ける構造とすれば、寸法公差を吸収することができ、熱膨張で径が拡大してもシール性が確保できる。

なお、可動スリーブ２２に設けたリング溝２２ｃの形状によっては、燃焼室１９で燃焼ガスを燃焼させたときの燃焼圧がリング溝２２ｃ内に瞬間的に入り込む可能性がある。このため、図１３の（ｂ）（ｃ）に示すように、燃焼圧を逃がすための逃がし穴２２ｄを設けることとしてもよい。

また、上記した実施形態においては、シール部材としてＯリング２５を使用し、リング溝２２ｃをアリ溝形状としたが、これに限らない。例えば、図１４に示すように、リング溝２２ｃをアリ溝形状とせず、シール部材５４に工夫を加えてもよい。

すなわち、図１４（ａ）に示すように、弾性のシール部材５４の内部に周溝５４ａを設け、この周溝５４ａに燃焼圧が入り込むことでシール部材５４が押し広げられ、シール性能を向上させる構成としてもよい。

また、図１４（ｂ）に示すように、弾性のシール部材５４の内部に周溝５４ａを設け、更に、この周溝５４ａに嵌合する周突起２２ｅを可動スリーブ２２のリング溝２２ｃ内に設けてもよい。すなわち、周突起２２ｅにシール部材５４の周溝５４ａを嵌合させることにより、この周突起２２ｅでシール部材５４の熱膨張や変形を是正することとしてもよい。

また、図１４（ｃ）に示すように、金属製リング５４ｃを樹脂部５４ｂで覆う構成とし、熱膨張や変形が起きにくいようにしてもよい。

次に、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０のシリンダキャップ２０について説明する。

まず、図１５を参照しつつ従来のシリンダキャップ２０について説明する。この図１５が示すように、従来のシリンダキャップ２０は、シリンダヘッド２１を覆うようにボデーハウジング１１の上端部に固定されるものであり、シリンダヘッド２１を挟み込むようにボデーハウジング１１に取り付けられ、シリンダヘッド２１と一緒にボデーハウジング１１にボルトで固定される。このシリンダキャップ２０には外気を通すためのスリットが設けられており、このスリットの外側には粉塵等を除去するためのフィルタ５０が取り付けられている。このフィルタ５０は、スポンジや金網などで形成されるものであり、シリンダキャップ２０に嵌め込み固定されるフィルタカバー５１により挟み込まれてシリンダキャップ２０に固定される。

従来のシリンダキャップ２０は上記のような構成であるため、定期的なクリーニングを行うためにフィルタ５０を取り外すには、まずフィルタカバー５１を取り外す必要があった。このため、フィルタカバー５１の取り外すときに、フィルタ５０に付着した粉塵等がこぼれて機械内部に入ってしまうことがあった。また、フィルタ５０の外周に隙間がある場合、その隙間から粉塵等が機械内部に入ってしまうことがあった。

そこで、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０においては、図１６に示すように、シリンダキャップ２０にフィルタ５０をインサート成型することとした。すなわち、フィルタカバー５１を取り外す必要がないため、フィルタ５０の交換時に粉塵等がこぼれて機械内部に侵入することがないように形成した。

また、シリンダキャップ２０の取り外しを容易とするために、シリンダヘッド２１を直接シリンダ１３にボルト締結するとともに、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト締結する構成とした。すなわち、シリンダキャップ２０がシリンダヘッド２１を挟み込んでボデーハウジング１１に固定される構成ではないため、シリンダヘッド２１と関係なくシリンダキャップ２０を取り外すことができる。このようにシリンダキャップ２０の取り外しが容易であるため、シリンダキャップ２０を取り外してシリンダキャップ２０にインサート成型されているフィルタ５０をクリーニングすれば、容易にフィルタ５０のクリーニングを行うことができる。

ところで、上記したシリンダキャップ２０の取り付けは、シリンダヘッド２１へのボルト締結のみならず、引掛け固定も併用されている。すなわち、図１６に示すように、シリンダキャップ２０の嵌合凹部２０ａと、ボデーハウジング１１の嵌合凸部１１ａと、を嵌合させることにより、シリンダキャップ２０がボデーハウジング１１に被さるように固定される。このようにシリンダキャップ２０とボデーハウジング１１とを係合させた上で、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト１本で固定する。これによりシリンダキャップ２０が容易かつ確実に固定されるようになっている。また、図１６に示すように、シリンダキャップ２０とボデーハウジング１１とがオーバーラップするように組み付けられているため、側面から粉塵等が入り込みにくい構造となっている。

上記したような本実施形態に係るシリンダキャップ２０によれば、粉塵等の侵入を防ぐことができるとともに、シリンダキャップ２０がフィルタ５０やフィルタカバー５１の機能を併せ持っているため、部品点数を減らすことができ、金型製造のコストや部品コストを削減することができる。

なお、上記した実施形態においては、シリンダヘッド２１を直接シリンダ１３にボルト締結するとともに、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト締結する構成としたが、これに限らない。例えば、フィルタ５０をインサート成型したシリンダキャップ２０を用い、このシリンダキャップ２０とシリンダヘッド２１とを一緒にボデーハウジング１１にボルトで固定してもよい。

また、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト固定せず、スナップフィット方式による引掛け固定のみでシリンダキャップ２０を固定することとしてもよい。このとき、シリンダキャップ２０を組み付ける対象は、ボデーハウジング１１としてもよいし、シリンダ１３としてもよいし、シリンダヘッド２１としてもよい。

また、シリンダキャップ２０にフィルタ５０をインサート成型する代わりに、フィルタカバー５１にフィルタ５０をインサート成型してもよい。すなわち、図１５に示すような従来のフィルタカバー５１にフィルタ５０をインサート成型し、このフィルタカバー５１をシリンダキャップ２０に取り付ける構成としてもよい。

以上のように、本実施形態によれば、可動スリーブ２２がコンタクト部材２８と分離可能に設けられており、この可動スリーブ２２はシリンダヘッド２１を取り外したときに上方から取り外し可能に形成されているため、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなくても、燃焼室１９を形成する可動スリーブ２２を容易に取り外すことができ、メンテナンス性を高めることができる。

また、可動スリーブ２２に回動可能なアーム５３を設け、コンタクト部材２８が操作されたときに、このアーム５３を介して可動スリーブ２２を摺動させることとしたため、製造コストを下げるとともに、軽量化が可能となっている。また、可動スリーブ２２を取り外す際にアーム５３を回動させることができるので、可動スリーブ２２の取り外しが容易となっている。

しかも、コンタクト部材２８がストロークエンドまで操作されたときの衝撃をアーム５３や可動スリーブ２２で受けないようにしているため、アーム５３や可動スリーブ２２の材料強度の向上や板厚アップが不要であり、製造コストや重量を低減できることができる。

１０ ガス燃焼式打ち込み工具
１１ ボデーハウジング
１１ａ 嵌合凸部
１２ グリップハウジング
１２ａ グリップ部
１３ シリンダ
１４ ドライバ
１５ 打撃ピストン
１６ ノーズ部
１７ 射出口
１８ マガジン
１９ 燃焼室
２０ シリンダキャップ
２０ａ 嵌合凹部
２１ シリンダヘッド
２２ 可動スリーブ
２２ａ 軸孔
２２ｂ 中空部
２２ｃ リング溝
２２ｄ 逃がし穴
２２ｅ 周突起
２３ バンパ
２４ 通路
２５ Ｏリング
２７ ガイドブロック
２８ コンタクト部材
２８ａ 先端部
２８ｂ 受け部
２９ 供給口
３０ 接続部
３１ ガス供給管
３２ 燃料供給装置
３３ ガス管
３４ 燃料容器
３５ 回転ファン
３６ スイッチ
３７ 点火装置
３８ バッテリー
３９ トリガ
４０ 点火スイッチ
４１ 制御基板
４２ 燃料容器収容部
４３ ガス管収容部
４４ ノズル
５０ フィルタ
５１ フィルタカバー
５３ アーム
５３ａ 当接部
５４ シール部材
５４ａ 周溝
５４ｂ 樹脂部
５４ｃ 金属製リング

Claims (4)

1. ハウジング内に配置されたシリンダと、
   前記シリンダの上方に設けられたシリンダヘッドと、
   前記シリンダに対して摺動可能に配置されて燃焼室を形成する可動スリーブと、
   前記シリンダの下方で射出口を形成するノーズ部と、
   前記ノーズ部の先端方向に突出して配置され、被打込材に押し付けたときに内部に押し込まれて前記可動スリーブを摺動させることにより前記燃焼室を密閉させるためのコンタクト部材と、
   を有し、
   前記可動スリーブは、前記コンタクト部材と分離可能に設けられ、前記シリンダヘッドを取り外したときに前記シリンダの上方から取り外し可能に形成されており、
   前記可動スリーブは、側面の対向する位置にアームが回動自在に取り付けられ、このアームを介して前記コンタクト部材に支持されていることを特徴とする、ガス燃焼式打込み工具。
2. 前記可動スリーブは、前記シリンダの長手方向に沿って摺動可能に形成されるとともに、前記コンタクト部材が最大限押し込み操作されて前記シリンダヘッドの方向へと摺動したときに、前記シリンダヘッドとの間に間隙を有するように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打込み工具。
3. 前記アームは、金属製の線材であることを特徴とする、請求項１又は２記載のガス燃焼式打込み工具。
4. 前記コンタクト部材と前記アームとの間にガイドブロックを設けたことを特徴とする、請求項３記載のガス燃焼式打込み工具。

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