JP4353076B2 - 燃焼式動力工具 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼式動力工具に関し、特に、ガスボンベに封入された液化ガスを燃焼室内に噴射させ、空気と混合し着火することにより、ピストンを駆動する動力を発生させて釘等を打込む燃焼式打込み工具に関する。

従来の燃焼式打込み工具は、ハウジングと、ハンドルと、トリガスイッチと、ヘッドキャップと、燃焼室枠と、プッシュレバーと、シリンダと、ピストンと、ドライバブレードと、モータと、ファンと、ガスボンベと、点火プラグと、排気逆止弁と、排気カバーと、マガジンと、テールカバーとを主に備えている。ヘッドキャップは、ハウジングの一端を塞いでおり、ハンドルは、ハウジングに固定され、トリガスイッチが付設されている。燃焼室枠は、ハウジング内においてハウジングの長手方向に移動可能に設けられ、反ヘッドキャップ方向にバネ付勢されるが、バネの付勢力に抗して一端がヘッドキャップに当接可能に設けられる。

プッシュレバーは、ハウジングの他端において移動可能に設けられ、燃焼室枠と連接されている。シリンダは、燃焼室枠に連通可能に位置してハウジングに固定され、燃焼室枠の移動を案内するとともに排気穴が形成されている。ピストンは、シリンダに対して往復摺動可能に設けられ、燃焼室枠の一端がヘッドキャップに当接したとき、ヘッドキャップ、燃焼室枠、シリンダのヘッドキャップ側端部と共に燃焼室を画成する。ドライバブレードは、ピストンの反燃焼室側からハウジングの他端部方向に延設されている。

モータは、ヘッドキャップに支持され、ファンは、モータに固定されて燃焼室内に位置する。ファンは、燃焼室内で可燃性ガスと空気を混合して燃焼を促進させるとともに、燃焼室枠がヘッドキャップから離間したときに、外気をハウジング内に導入し、更に燃焼室枠とヘッドキャップ間の隙間で画成される入気路を経て燃焼室枠内に導入して燃焼室枠内を掃気し、又、シリンダの外周側を冷却する役割を果たす。ガスボンベは、ハウジング内に収容され、ヘッドキャップのガス通路を通じて燃焼室内に噴射される液化ガスを内含する。点火プラグは、燃焼室に臨み可燃性ガスと空気との混合気を着火する。排気逆止弁は、排気穴を選択的に遮蔽する。排気カバーは、排気逆止弁を覆い排気方向を工具軸方向に変える。

マガジンは、ハウジングの他端部側に設けられて釘等の止具を収容する。テールカバーは、マガジンの止具をドライバブレードに対向する位置に給送するためにマガジンとプッシュレバーとの間に設けられている。

燃焼室枠がヘッドキャップに当接したときに燃焼室を密閉するために、燃焼室枠の上部と密着するヘッドキャップの所定面と、燃焼室枠の下部と密着するシリンダのヘッドキャップ側端部とには、シール材（シールリング）がそれぞれ設けられている。

プッシュレバーを工作物に押し付けて、トリガスイッチをオン操作すると、燃焼室が画成された状態でハウジングに装着されたガスボンベから燃焼室内に可燃性ガスが噴射され、ファンにより空気と可燃性ガスが攪拌混合され、点火プラグによる点火によって混合気が爆発燃焼され、ピストンを駆動してドライバブレードを介して木材等の工作物に釘が打ち込まれる。爆発燃焼後、所定時間が経過するまでは、燃焼室枠はヘッドキャップに当接した状態が維持され、燃焼ガスの排気後の排気逆止弁の閉鎖によって燃焼室内が密閉されるとともに、温度低下による燃焼室内の圧力低下により、燃焼室側で熱真空が得られ、ピストン上下間の圧力差によりピストンを上昇させることができる（例えば、特許文献１〜５参照）。

特公平１−３４７５３号公報 特公平４−４８５８９号公報 特公平３−２５３０７号公報 特公平４−１１３３７号公報 特公昭６４−９１４９号公報

上述した従来の燃焼式打込み工具においては、燃焼室を構成するシリンダ、燃焼室枠、ヘッドキャップや燃焼室内に配置されるファンは、アルミニウム材により構成され、シール材等はゴム製Ｏリングであり、ハウジングはプラスチックス材により構成されるのが一般的である。斯かる場合に、比較的短い時間間隔で釘打ち作業を連続的に続けてゆくと、ファンの回転による掃気時の燃焼室枠内やシリンダ外周への空冷能力を超えて、燃焼室枠とシリンダ壁での吸熱により燃焼室枠とシリンダが徐々に熱くなってゆき、遂にはオーバーヒート状態となる。そのため、燃焼室内の残燃焼ガスの冷却効果が低下して十分な熱真空が得られなくなるため、打撃後のピストンの戻りが遅くなる。その結果、一連の動作サイクル速度が低下して、作業効率が悪化することになる。

この加熱状態のまま更に動作を継続すると、燃焼室枠やシリンダの近傍にあるハウジングやハンドルも熱くなってゆき、ハンドルを把持している作業者の手が熱くなってきて作業しづらくなり作業効率が更に悪化する。遂には、燃焼室を密閉するシール材がゴム材であるため、熱により損傷してシール性が低下し、燃焼室と外気が連通した状態になって燃焼ガスに着火しなくなり、不発となる動作不良が発生する。又、ハウジングもプラスチック製であるため、熱により変形、損傷する可能性がある。シール材やハウジングが損傷した場合には、全体を分解してこれらを交換しなければならない。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもで、その目的とする処は、シール材やハウジングの損傷を未然に防止して寿命の向上を図るとともに、作業効率と操作性の向上を図ることができる燃焼式動力工具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ハウジングと、該ハウジングから延び、トリガスイッチが設けられたハンドルと、前記ハウジングの一端を塞ぐように形成されたヘッド部と、前記ハウジングの下方に設けられ工作物の押圧時に移動可能なプッシュレバーと、該プッシュレバーの移動に連動して前記ヘッド部と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、前記ヘッド部と前記燃焼室枠とが離間した時に画成される前記ヘッド部と前記燃焼室枠間の入気路とを備えた燃焼式動力工具において、前記ハウジング内又は前記ハンドルの温度を検出する温度検出手段を設けるとともに、該温度検出手段によって検出された温度が設定値を超えたときに、前記入気路の面積を増大させるために前記プッシュレバーの初期位置を変えるストッパを設けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ストッパを電磁ソレノイドで駆動することを特徴とする。

本発明によれば、温度検出手段がハウジング内又はハンドルに設けられるとともに、温度検出手段によって検出された温度が設定値を超えたときに入気路の面積を拡大してファンによる吸込み風量を増大し、ハウジング内又はハンドルの冷却能力を上げる手段を設けたため、工具が更に高温になることを防ぐことができ、作業休止やシール等の早期損傷を防いで作業効率や操作性の向上を図ることができる。

本発明による燃焼式動力工具を燃焼式打込み工具に適用した実施の形態について図１〜図３を参照して説明する。

本実施の形態に係る燃焼式打込み工具１は、図１に示すように、外枠体を構成するハウジング２を有し、該ハウジング２は、主ハウジング部２Ａと、主ハウジング部２Ａの長手方向に沿って主ハウジング部２Ａに並設されたボンベ室部２Ｂとを有している。そして、主ハウジング部２Ａの上部には不図示の吸気口が形成され、下部には不図示の排気口が形成されている。

又、主ハウジング２Ａの上部には、ヘッドカバー４が取り付けられており、ボンベ室部２Ｂ内には可燃性ガスを内含するガスボンベ５が着脱自在に収容されている。ボンベ室部２Ｂには、トリガスイッチ６を有するハンドル７が設けられており、又、主ハウジング２Ａとボンベ室部２Ｂの下方には、不図示の釘を装填したマガジン８と、マガジン８内の釘を給送案内してこれを所定位置にセットするためのテールカバー９が設けられている。

主ハウジング２Ａの下端には、テールカバー９の釘セット位置に対応してプッシュレバー１０が移動可能に支持され、後述する燃焼室枠１１に固定された連結部材１２と連接されている。プッシュレバー１０の先端が工作物Ｗに当接し、ハウジング２全体を工作物Ｗの方向に押圧したとき、プッシュレバー１０の上部が主ハウジング２Ａ内に後退可能である。

主ハウジング２Ａの上端には、その上端開口を塞ぐためのヘッド部であるヘッドキャップ１３が固定され、該ヘッドキャップ１３には、ファン１４を回転軸で固定したモータ３が支持されるとともに、トリガスイッチ６により点火される点火プラグ１５が収納把持されている。又、主ハウジング部２Ａ内には、工具本体が工作物Ｗに押し付けられて燃焼室枠１１がストローク上端にあることを検出するためのヘッドスイッチ１６（図３）が設けられている。プッシュレバー１０が所定位置まで上昇したときに、ヘッドスイッチ１６がオン動作してモータ３の回転が開始され、ファン１４の回転を開始するように構成されている。又、燃焼室枠１１の壁面には、燃焼室枠１１の温度を検出するためのサーミスタ、熱電対又はバイメタル等から成る温度センサ２９が設置されている。

ヘッドキャップ１３のボンベ室部２Ｂ側内には燃料通路である噴射通路１７が形成され、噴射通路１７の一端は、ヘッドキャップ１３の下端面に開口する噴射口１８を成し、他端側は、ガスボンベ５と接続されるガスボンベ接続部を成す。又、ヘッドキャップ１３には、後述する燃焼室枠１１の上部がヘッドキャップ１３に当接したときに、ヘッドキャップ１３と燃焼室枠１１間をシールするためのＯリング等で構成された第１シール材１９が装着されている。

主ハウジング２Ａ内には、主ハウジング２Ａの長手方向に移動可能で、上端がヘッドキャップ１３の下端面に当接可能な燃焼室枠１１が設けられている。上述したように、燃焼室枠１１の下端部には上述した連結部材１２が固定されてプッシュレバー１０に連接されているため、プッシュレバー１０の移動に伴って燃焼室枠１１も移動する。そして、燃焼室枠１１の内周面に当接して燃焼室枠１１の移動を案内するシリンダ２０が主ハウジング部２Ａに固定され、シリンダ２０の下端面と連結部材１２との間には圧縮コイルスプリング３７が介装されて燃焼室枠１１を反ヘッドキャップ１３方向に付勢している。

シリンダ２０の下部付近には、前記主ハウジング部２Ａの排気口と連通可能な排気穴２１が形成されている。又、逆止弁２２が排気穴２１を選択的に塞ぐように設けられている。この排気穴２１を覆うように排気カバー３８が設けられ、該排気カバー３８は、排気穴２２より排出される排気方向をシリンダ２０の軸方向に変える機能を果たす。更に、シリンダ２０の底部にはバンパ２３が設けられている。又、シリンダ２０の上部には、燃焼室枠１１がヘッドキャップ１３に当接したときに、燃焼室枠１１の下部側内周面とシリンダ２０上部外周面との間をシールするＯリング等より成る第２シール材２４が装着されている。

シリンダ２０内には、シリンダ２０に対して往復摺動可能なピストン２５が設けられ、燃焼室枠１１の上端がヘッドキャップ１３に当接したとき、ヘッドキャップ１３、燃焼室枠１１、シリンダ２０のヘッドキャップ部側端部、ピストン２５、第１、第２シール材１９，２４とにより燃焼室２６が画成される。そして、燃焼室枠１１がヘッドキャップ１３から離間したときは、ヘッドキャップ１３と燃焼室枠１１の上端との間に外気と通じる第１流路Ｓ１が生じてこれが入気路となり、又、燃焼室枠１１の下端部とシリンダ２０の上端部との間に第１流路Ｓ１に続く第２流路Ｓ２が生じる。この第２流路Ｓ２は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、主ハウジング部２Ａの不図示の排出口から排出される。

燃焼室枠１１の燃焼室２６を画成する部分には、複数のリブ２７が燃焼室枠１１の軸方向に延び、半径方向内方に突出して設けられている。このリブ２７は、ファン１４の回転と相俟って、燃焼室２６内での空気と可燃性ガスとの攪拌混合を促進させるためのものである。上述した不図示の吸気口は、燃焼室２６内に空気を供給するために形成され、排気穴２１や排気口からは燃焼室２６の燃焼ガスを排出する。

ドライバブレード２８がピストン２５の反燃焼室２６側から主ハウジング部２Ａの下端部方向に延びて設けられており、このドライバブレード２８は、テールカバー９内の釘に衝接可能な同軸位置にあり、ピストン２５が下降したとき、ピストン２５は上述したバンパ２３に突き当たって停止する。

ファン１４、点火プラグ１５、噴射口１８は、全て燃焼室２６内に配置又は開口している。ファン１４は、その回転により、燃焼室枠１１がヘッドキャップ１３と当接位置にあるときに空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じせしめて燃焼を促進させ、燃焼室枠１１がヘッドキャップ１３から離間して、第１及び第２流路Ｓ１，Ｓ２が生じたとき、燃焼室２６内の燃焼ガスを掃気するとともに燃焼室枠１１やシリンダ２０を冷却するという３つの機能を果たす。

又、プッシュレバー１０・燃焼室枠１１と連接した連結部材１２の下端面には、軸６２に揺動自在に軸支された偏心カム状のストッパ６１が設けられており、圧縮コイルスプリング３７によって付勢された連結部材１２を突き当て位置決めしている。即ち、プッシュレバー１０や燃焼室枠１１の位置決めをしている。工具１が木材等の工作物Ｗに押し付けられていない非作動の通常状態では、第１流路Ｓ１は通常の流路幅Ｌｃとなる位置に保たれるようにストッパ６１が停止している。ストッパ６１は、温度センサ２９と温度スイッチ制御回路４５（図３）に接続され、不図示の電磁ソレノイド等により揺動可能となっている。

燃焼室枠１１等が設定された許容温度内にあるときは前記第１流路Ｓ１の流路幅は通常のＬｃとなり、危険温度にあるときはＬｃより大きいＬｈ（図２）となる。尚、許容温度とは、例えば燃焼室枠１１周縁に設けられるゴム製のシール材１９，２４の熱変形や損傷が生じず、且つ、後述の熱真空が発生する雰囲気に必要な温度を上限温度とする。

図３は本実施の形態におけるファン１４の駆動・非駆動、ストッパ６１の駆動・非駆動、点火プラグ１５の点火・非点火を実行するブロック回路図である。

トリガスイッチ６とヘッドスイッチ１６は、第１ＯＲ回路４１に接続され、第１ＯＲ回路４１は、第２ＯＲ回路４２に接続され、第２ＯＲ回路４２は、ファン１４と接続するファン駆動回路４３に接続されている。よって、トリガスイッチ６又はヘッドスイッチ１６の少なくとも一方のオン動作により、ファン駆動回路４３が動作して、モータ３の回転を開始させてファン１４の回転が開始される。

ファンタイマ４４が第１ＯＲ回路４１と第２ＯＲ回路４２の間の信号線に並列に第１ＯＲ回路４１と第２ＯＲ回路４２間に接続される。ファンタイマ４４は、トリガスイッチ６とヘッドスイッチ１６の両方がオフになったときに起動して、起動後の所定時間経過後にファン１４の回転を停止させるためのものである。

温度センサ２９は、ファンタイマ４４と並列に第１ＯＲ回路４１に接続される。よって、温度センサ２９は、トリガスイッチ６又はヘッドスイッチ１６の少なくとも一方のオン動作により温度検出動作を開始する。温度センサ２９には温度スイッチ制御回路４５が接続され、第１ＡＮＤ回路４６が温度スイッチ制御回路４５に接続されている。第１ＡＮＤ回路４６は、第２ＯＲ回路４２とも接続されている。

温度センサ２９で検出された温度が許容温度以下のときは、ストッパ駆動回路６０は動作せず、ストッパ６１の突き当て面は通常位置（上方位置）を保っている。従って、プッシュレバー１０に連接された連結部材１２を経て燃焼室枠１１は通常位置を維持し、第１流路Ｓ１の流路幅は通常のＬｃを保つ。一方、検出温度が許容温度を超えた結果、温度スイッチ制御回路４５から信号が出力され、ストッパ駆動回路６０を介してストッパ６１が動作してストッパ６１の突き当て面は下方位置、即ち燃焼室枠１１も下方位置になり、第１流路Ｓ１の流路幅はＬｃより大きいＬｈ（図２）になる。

第２ＡＮＤ回路４８がトリガスイッチ６とヘッドスイッチ１６とに接続されている。第２ＡＮＤ回路４８は、点火プラグ１５を駆動する点火回路５０に接続されている。従って、トリガスイッチ６とヘッドスイッチ１６が共にオンであれば、点火回路５０に動作信号が出力されて点火プラグ１５が点火する。

次に、本実施の形態に係る燃焼式打込み工具１の動作を説明する。

非作動の状態では、ストッパ６１の突き当て面は、図１に示す通常位置（上方位置）を保っている。圧縮コイルスプリング３７の付勢力によりプッシュレバー１０は下方に付勢され、連結部材１２と共にストッパ６１に突き当たり停止している。このとき、燃焼室枠１１は、連結部材１２を介してプッシュレバー１０に連接されているため、燃焼室枠１１の上端は通常位置（上方位置）を保ってヘッドキャップ１３と離間し、又、燃焼室枠１１の燃焼室２６を画成する部分と、シリンダ２０の上端部とも離間して、第１流路Ｓ１、第２流路Ｓ２が提供される。第１流路Ｓ１の流路幅は、上記ストッパ６１の位置により通常幅のＬｃとなっている。このとき、ピストン２５は、シリンダ２０内の上死点位置に停止している。

上記状態でハンドル７を把持し、プッシュレバー１０を木材等の工作物Ｗに押し付けると、プッシュレバー１０が圧縮コイルスプリング３７の付勢力に抗して上昇し、同様にプッシュレバー１０と連接した燃焼室枠１１も上昇し、上記した流路Ｓ１，Ｓ２が閉じられ、シール材１９，２４により燃焼室２６が外気に対して密封される。

すると、プッシュレバー１０の移動に伴って、不図示のカムによりガスボンベ５全体をヘッドキャップ１３方向に傾斜させ、ガスボンベ５の噴射ロッド３９がヘッドキャップ１３のガスボンベ接続部に押し付けられて燃焼室２６内にガスボンベ５の液化ガスが噴射口１８より１回だけ噴射される。

更に、プッシュレバー１０の移動に伴って燃焼室枠１１がストローク端まで上昇すると、ヘッドスイッチ１６（図３）がオンとなり、その結果、ファン１４の回転が開始し、同時に温度センサ２９で温度検出も開始する。ファン１４が密封空間となった燃焼室２６内で回転することにより、燃焼室２６内に突出したリブ２７と相俟って噴射された可燃性ガスが燃焼室２６内の空気と攪拌混合される。

温度センサ２９で検出された温度に関わらず、斯かる状態でハンドル７のトリガスイッチ６をオンすると、点火プラグ１５がスパークし、混合ガスに着火する。このとき、ファン１４は回転を維持しているため、混合気の乱流燃焼が促進され、当該工具１の出力向上が図られる。又、燃焼・膨張したガスは、ピストン２５を下方へ移動させ、ピストン２５がバンパ２３に衝接するまでテールカバー９内の釘はドライバブレード２８を介して工作物Ｗに打ち込まれる。

ピストン２５がシリンダ２０の排気穴２１を通過すると、燃焼ガスの圧力により逆止弁２２が付勢されて排気穴２１を開き、燃焼ガスは、シリンダ２０の外部へ放出されて主ハウジング部２Ａの排気口から外部に排出される。燃焼ガスがシリンダ２０外部へ放出され、シリンダ２０及び燃焼室２６内部が大気圧になった時点で逆止弁２２は閉じられる。シリンダ２０及び燃焼室２６内部に残った燃焼ガスは、燃焼後であるため高温であり、その熱がシリンダ２０の内壁、燃焼室枠１１の内壁から吸収されることで、燃焼ガスが急冷されて、ピストン２５上部の閉じられた空間の圧力が低下して大気圧以下になる（熱真空と言う）。よって、ドライバブレード２８側のシリンダ２０内の圧力（大気圧）と燃焼室２６側の内圧の圧力差により、ピストン２５は初期の上死点位置に引き戻される。

本実施の形態では、積極的に熱真空を生成するために、打込み動作の反力等によりたとえプッシュレバー１０の下端が工作物Ｗから離間しても、燃焼後に直ちに燃焼室枠１１が下降しないで上方ストローク端位置に維持され、第１及び第２流路Ｓ１，Ｓ２を生じさせないようにしている。そこで、本実施の形態では、トリガスイッチ６のオン状態を維持する限りは、燃焼室２６の大気開放を禁止している。

この状態で工具１全体を工作物Ｗから持ち上げてプッシュレバー１０を工作物Ｗから離し、トリガスイッチ６をオフにすると、プッシュレバー１０と燃焼室枠１１が圧縮コイルスプリング３７の付勢力により下方に戻る。燃焼室枠１１の下降により、流路Ｓ１，Ｓ２が提供でき、ファン１４の継続回転により流路Ｓ１は、初期の通常幅Ｌｃを保った燃焼室２６内への入気路となり、流路Ｓ２は、燃焼室２６からの排気路となり、空気が矢印６５，６６，６７，６８にて示すように流れ、燃焼室２６内の残燃焼ガスが掃気されて新鮮な空気と入れ換えられ、次の釘を打ち込むことができる図１に示す状態に戻る。

トリガスイッチ６のオフ操作と燃焼室枠１１の下降に伴い、ヘッドスイッチ１６（図３）がオフになると、ファンタイマ４４が起動され、起動後の所定時間経過後にファン１４の回転が停止される。換言すれば、ファン１４は、トリガスイッチ６をオフにしても、ヘッドスイッチ１６のオフ後の所定時間回転を継続しているため、上述した通路Ｓ１，Ｓ２を通じてハウジング２の吸気口から新たな空気が取り込まれ、ハウジング排気口から燃焼後の空気が吐き出されて燃焼室２６内の空気が掃気される。そして、ファン１４が停止して初期の静止状態となる。繰り返しの釘打ち作業後でも、温度スイッチ制御回路４５から信号が出力されない限り、ストッパ駆動回路６０が動作することはなく、ストッパ６１の突き当て面は通常位置（上方位置）を保つ。即ち、初期と同じ通常の吸込み風量で掃気・冷却が毎回行われている。

上記のような動作を連続的に繰返す釘打ち作業を続けていると、燃焼室枠１１やシリンダ２０が温度上昇してくる。そして、燃焼室枠１１が設定された許容温度を超えた場合には、温度スイッチ制御回路４５は、信号を第１ＡＮＤ回路４６を経てストッパ駆動回路６０に出力するため、ファン１４が回転している間は図２に示すようにストッパ６１の突き当て面は下方位置を保つように駆動される。よって、連結部材１２に連接された燃焼室枠１１やプッシュレバー１０も下方位置を保ち、第１流路Ｓ１の流路幅はＬｈとなる。この状態で作業に供されることになる。ここに、ＬｃとＬｈの関係はＬｃ≪Ｌｈであるため、図１の状態より図２の状態の方が入気路となっている第１流路Ｓ１の面積が大きくなり、燃焼室２６内への吸込み風量が多くなって（風量は流路面積に比例する）燃焼室枠１１やシリンダ２０等の冷却効果を増大させる。従って、冷却のために釘打ち作業を休止することなく作業を継続することができる。又、設定温度以下になると、温度スイッチ制御回路４５の出力がなくなって、ストッパ６１の突き当て面が初期の通常位置（下方位置）に戻り、第１流路Ｓ１の流路幅も初期の通常のＬｃに戻る。

勿論、初期より可動ストッパ６１を使わず第１流路Ｓ１の流路幅を大きいＬｈに設定固定しておくことは可能であるが、するとプッシュレバー１０のストロークが（Ｌｈ−Ｌｃ）の分だけ大きくなり、毎回作業者が押し込む動作が増えて疲労も多くなることになる。作業者の動作量は極力少ない方が疲労は少なくなって良いことであるため、必要最小限にすべきである。そこで、プッシュレバー１０のストロークを必要最小限にするため、温度で切り換える構成としている。

以上説明した実施の形態は、１回の釘打ち動作毎にトリガスイッチ６のオン、オフ動作が行われるが、本発明はトリガスイッチ６をオン状態に押圧したまま、プッシュレバー１０を工作物Ｗに対して押圧、離反を繰返して工作物Ｗの異なる場所に釘打ち動作を連続的に行う連続式釘打ち機にも適用できる。斯かる場合であっても、図３のブロック回路図によれば、ヘッドスイッチ１６かトリガスイッチ６の何れか一方がオンすると、ファン１４の回転を開始でき、温度を検出してストッパ６１により第１流路Ｓ１の流路幅を決め、両者がオフ状態になってもファンタイマ４４の起動により前記状態を継続する。

又、以上の実施の形態においては、燃焼室枠１１やハウジング２等、個々の部位の温度に基づいて燃焼の制御を行っているが、これに限らず、複数の部位の温度に基づいて制御を行っても良い。又、以上の実施の形態では、ストッパ６１を電磁ソレノイド（図示せず）等で駆動したが、ストッパ６１を温度センサを兼ねた形状記憶合金で駆動しても良い。

本発明に係る燃焼式動力工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

本発明に係る燃焼式打込み工具の第１状態を示す縦断面図である。 本発明に係る燃焼式打込み工具の第２状態を示す縦断面図である。 本発明に係る燃焼式打込み工具のファン、ストッパ、点火プラグの作動、非作動を実行するためのブロック回路の構成図である。

符号の説明

１ 燃焼式打込み工具
２ ハウジング
２Ａ 主ハウジング部
２Ｂ ボンベ室部
３ モータ
６ トリガスイッチ
７ ハンドル
１０ プッシュレバー
１１ 燃焼室枠
１２ 連結部材
１３ ヘッドキャップ
１４ ファン
１５ 点火プラグ
１６ ヘッドスイッチ
１９ 第１シール材
２０ シリンダ
２４ 第２シール材
２５ ピストン
２６ 燃焼室
２８ ドライバブレード
２９ 温度センサ
３７ スプリング
４３ ファン駆動回路
４４ ファンタイマ
４５ 温度スイッチ制御回路
４６ 第１ＡＮＤ回路
５０ 火花点火回路
６０ ストッパ駆動回路
６１ ストッパ
６２ 軸

Claims (2)

1. ハウジングと、
   該ハウジングから延び、トリガスイッチが設けられたハンドルと、
   前記ハウジングの一端を塞ぐように形成されたヘッド部と、
   前記ハウジングの下方に設けられ工作物の押圧時に移動可能なプッシュレバーと、
   該プッシュレバーの移動に連動して前記ヘッド部と共に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
   前記ヘッド部と前記燃焼室枠とが離間した時に画成される前記ヘッド部と前記燃焼室枠間の入気路とを備えた燃焼式動力工具において、
   前記ハウジング内又は前記ハンドルの温度を検出する温度検出手段を設けるとともに、該温度検出手段によって検出された温度が設定値を超えたときに、前記入気路の面積を増大させるために前記プッシュレバーの初期位置を変えるストッパを設けたことを特徴とする燃焼式動力工具。
2. 前記ストッパを電磁ソレノイドで駆動することを特徴とする請求項１記載の燃焼式動力工具。

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