JP5544706B2 - UNSATURATED CARBOXYLIC ACID CROSSLINKED POLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE POLYMER - Google Patents

UNSATURATED CARBOXYLIC ACID CROSSLINKED POLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE POLYMER Download PDF

Info

Publication number
JP5544706B2
JP5544706B2 JP2008307335A JP2008307335A JP5544706B2 JP 5544706 B2 JP5544706 B2 JP 5544706B2 JP 2008307335 A JP2008307335 A JP 2008307335A JP 2008307335 A JP2008307335 A JP 2008307335A JP 5544706 B2 JP5544706 B2 JP 5544706B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carboxylic acid
unsaturated carboxylic
crosslinked polymer
monomer
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008307335A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010132723A (en
Inventor
宏 藤間
良一 相宮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toagosei Co Ltd
Original Assignee
Toagosei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toagosei Co Ltd filed Critical Toagosei Co Ltd
Priority to JP2008307335A priority Critical patent/JP5544706B2/en
Publication of JP2010132723A publication Critical patent/JP2010132723A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5544706B2 publication Critical patent/JP5544706B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

この発明は、水溶性増粘剤として広く使用されている不飽和カルボン酸系重合体およびその製造方法に関するものである。
より具体的には、重合体が架橋構造を有し、かつ水溶性である不飽和カルボン酸系架橋重合体およびその製造方法に関するもので、不飽和カルボン酸系重合体の製造技術に関するものである。
The present invention relates to an unsaturated carboxylic acid polymer widely used as a water-soluble thickener and a method for producing the same.
More specifically, the present invention relates to an unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer in which the polymer has a crosslinked structure and is water-soluble, and a method for producing the same, and relates to a technique for producing an unsaturated carboxylic acid-based polymer. .

アクリル酸に代表される不飽和カルボン酸の重合体は、その水溶液の特性、すなわち、その粘性やイオン性を利用して、塗料、接着剤、シーリング剤の増粘剤として、顔料や骨材の沈降防止剤、乾電池の金属粉の分散安定剤などとして様々な分野で使用されている。
特に、水可溶性有機溶剤中での沈殿重合において粉末状で得られる、架橋構造を有し、かつ水溶性である不飽和カルボン酸系重合体は、その特異な粘性における特性、すなわち、チキソトロピック性を生かして、クリーム、ローション、歯磨き、シャンプーなどの化粧品に特に愛用されている。
Unsaturated carboxylic acid polymers such as acrylic acid are used as a thickener for paints, adhesives, and sealants by utilizing the properties of their aqueous solutions, that is, their viscosity and ionicity. It is used in various fields as an anti-settling agent and a dispersion stabilizer for metal powder of dry batteries.
In particular, unsaturated carboxylic acid polymers having a crosslinked structure and water-soluble, which are obtained in the form of a powder in precipitation polymerization in a water-soluble organic solvent, have characteristics in their unique viscosity, that is, thixotropic properties. It is especially used in cosmetics such as creams, lotions, toothpastes, and shampoos.

かかるこの沈殿重合に関し、出願人は、長期に渡って開発を行なっているもので、これまでにも、その技術に関して種々の提案を行なってきている。
例えば、特開昭52−127993号公報(以下、特許文献1)において、水可溶性有機溶媒中でアクリル酸ソーダ水溶液を重合する水溶性ポリカルボン酸の製法を提案している。
具体的には、重合物が餅状で反応器壁に付着したり、含水量が大で、不溶解物の多い重合物が得られるという問題点を、α、β−不飽和カルボン酸又はこれを主体とする他の共重合可能なビニル化合物との混合単量体を、逐次投入し重合させつつ、同時にアルカリの逐次投入により、重合の間に中和反応を行なう技術である。
The applicant has been developing the precipitation polymerization for a long time, and has made various proposals regarding the technology.
For example, JP-A-52-127993 (hereinafter referred to as Patent Document 1) proposes a method for producing a water-soluble polycarboxylic acid in which a sodium acrylate aqueous solution is polymerized in a water-soluble organic solvent.
Specifically, the problem that the polymer is in the form of a bowl and adheres to the reactor wall, or a polymer having a high water content and a large amount of insoluble matter is obtained, is the α, β-unsaturated carboxylic acid or this. This is a technique in which a mixed monomer with other copolymerizable vinyl compound mainly composed of is sequentially introduced and polymerized, and at the same time, a neutralization reaction is carried out during the polymerization by successive introduction of alkali.

また、特開昭55−48212号公報(以下、特許文献2)では、アクリルアマイドとアクリル酸及び架橋剤を加え重合する、新規な水溶性架橋共重合体の製造方法を提案している。
この提案は、低粘度品か水不溶解物しか得られないという問題点を、架橋剤として、ビニル基を2個以上有する単量体を0.5〜15重量%用いることにより、高粘度で不溶解物の少ない、アルカリによっても粘度低下の少ない水溶性架橋重合体を容易に且つ、経済的に有利に粉体ないし水溶液として製造する技術に関するものである。
特開昭52−127993号公報(特許請求の範囲) 特開昭55−48212号公報(特許請求の範囲)
Japanese Patent Laid-Open No. 55-48212 (hereinafter referred to as Patent Document 2) proposes a novel method for producing a water-soluble crosslinked copolymer in which acrylic acid, acrylic acid and a crosslinking agent are added and polymerized.
This proposal is based on the problem that only a low-viscosity product or water-insoluble material can be obtained. By using 0.5 to 15% by weight of a monomer having two or more vinyl groups as a crosslinking agent, The present invention relates to a technique for easily and economically advantageously producing a water-soluble crosslinked polymer with a small amount of insoluble matter and a viscosity reduction even with an alkali as a powder or an aqueous solution.
JP-A-52-127993 (Claims) JP-A-55-48212 (Claims)

前記の水溶性架橋重合体は、その粘性特性、すなわち、チキソトロピック性を利用して幅広く利用されてきている。
その利用範囲の拡大につれて、水溶性架橋重合体の品質の向上が強く求められている。
特に、
1)より増粘効果を有するもの;
例えば、pH6〜8における0.25質量%水溶液のブルックフィールド粘度を5,000mPa・s以上、0.5質量%水溶液のブルックフィールド粘度を10,000mPa・s以上にするもの。
2)水溶液とした際の清澄性(透明性);
例えば、0.5質量%水溶液の透過度(420nm)が80%以上のもの。
3)残存する未反応単量体や有機溶剤が少ないもの;
例えば、5000ppm以下、あるいは1000ppm以下のもの。
4)長期の保存においても、水溶液の粘度低下の少ないもの。
の特性の改良が強く望まれている。
The water-soluble crosslinked polymer has been widely used by utilizing its viscosity characteristics, that is, thixotropic properties.
As the range of use expands, there is a strong demand for improving the quality of water-soluble crosslinked polymers.
In particular,
1) More thickening effect;
For example, the Brookfield viscosity of a 0.25 mass% aqueous solution at pH 6-8 is 5,000 mPa · s or more, and the Brookfield viscosity of a 0.5 mass% aqueous solution is 10,000 mPa · s or more.
2) Clarity when made into an aqueous solution (transparency);
For example, the transmittance (420 nm) of a 0.5 mass% aqueous solution is 80% or more.
3) Less residual unreacted monomer or organic solvent;
For example, 5000 ppm or less, or 1000 ppm or less.
4) Even when stored for a long time, the viscosity of the aqueous solution is small.
Improvement of the characteristics is strongly desired.

前記1)〜4)は、水溶性架橋重合体に求められる特性である。
そのような特性を有する水溶性架橋重合体を製造する方法としては、当然のことに、従来から問題とされている、以下のような欠点が生じないものでなければならない。
Said 1)-4) are the characteristics calculated | required by the water-soluble crosslinked polymer.
Naturally, a method for producing a water-soluble crosslinked polymer having such characteristics should be free from the following disadvantages, which have been a problem in the past.

すなわち、重合体の沈殿に際し、重合体の凝集が生成し、生成した凝集体が反応釜の壁面や攪拌翼へ付着し、反応混合物のスラリー粘度を上昇させ、製品である粉末の粒度を大きくし、場合によっては、塊状となり粉末化できないこと。
さらに、付着物によって熱伝導の低下により未反応モノマーが増加すること、付着領域での過熱による品質のバラツキが生じること、収量の低下が発生すること。
さらにまた、凝集体の反応釜の壁面や攪拌翼への付着により、熱伝導が不均化されることによる溶剤の突沸など、の製造時の操業安全上の問題が生じること、などが解決されることである。
That is, during the precipitation of the polymer, polymer agglomeration is generated, and the produced agglomerate adheres to the wall of the reaction kettle and the stirring blade, thereby increasing the slurry viscosity of the reaction mixture and increasing the particle size of the product powder. In some cases, it cannot be pulverized as a lump.
Furthermore, the amount of unreacted monomer increases due to the decrease in heat conduction due to the deposit, the quality varies due to overheating in the deposit region, and the yield decreases.
Furthermore, the problem of operational safety during production such as bumping of the solvent due to disproportionation of heat conduction due to adhesion of the aggregates to the wall of the reaction kettle or the stirring blade is solved. Is Rukoto.

この発明はかかる現状に鑑み、広く要望されている品質の向上された水溶性架橋重合体を、安全に製造して提供することを目的とするものである。   In view of the present situation, an object of the present invention is to safely manufacture and provide a water-soluble crosslinked polymer having improved quality, which has been widely demanded.

発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討を行い、特定の架橋剤を併用することにより、目的を達成しうることを見出し、この発明を完成させたものである。
The inventors have intensively studied to achieve the above object, and found that the object can be achieved by using a specific crosslinking agent in combination, and have completed the present invention.

すなわち、この発明の請求項1に記載の発明は、
不飽和カルボン酸系単量体を、
アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートから選択された架橋剤(A)と、
多価アリルエーテルから選択された架橋剤(B)共存下に、水可溶性有機溶剤中で沈殿重合させることによって生成し水溶性であること
を特徴とする不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末。である。
That is, the invention according to claim 1 of the present invention is
Unsaturated carboxylic acid monomer
A crosslinking agent (A) selected from allyl acrylate, allyl methacrylate, ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate ;
In the presence of polyvalent allyl ether from the selected cross-linking agent (B), generated by precipitation polymerization in a water-soluble organic solvent, an unsaturated carboxylic acid-based cross-linked polymer powder, which is a water-soluble . It is.

この発明の請求項2に記載の発明は、
請求項1に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末において、
前記架橋剤(A)と架橋剤(B)の構成割合
質量比で1:0.5〜1:20であること
を特徴とするものである。
The invention according to claim 2 of the present invention is
In the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder according to claim 1,
The composition ratio of the crosslinking agent (A) and the crosslinking agent (B)
The mass ratio is 1: 0.5 to 1:20.

この発明の請求項3に記載の発明は、
請求項1又は2に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末において、
前記不飽和カルボン酸系単量体は、
炭素数3〜5個のオレフィン系不飽和カルボン酸又はその塩と、30質量%以下の共重合し得る単量体とから構成されるものであること
を特徴とするものである。
The invention according to claim 3 of the present invention is
In the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder according to claim 1 or 2 ,
The unsaturated carboxylic acid monomer is
It is composed of an olefinically unsaturated carboxylic acid having 3 to 5 carbon atoms or a salt thereof and a monomer capable of copolymerization of 30% by mass or less.

この発明の請求項4に記載の発明は、
請求項3に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末において、
前記オレフィン系不飽和カルボン酸又はその塩は、
その20〜100モル%が、オレフィン系不飽和カルボン酸の塩であること
を特徴とするものである。
The invention according to claim 4 of the present invention is
In the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder according to claim 3,
The olefinically unsaturated carboxylic acid or salt thereof is
20 to 100 mol% thereof is a salt of an olefinic unsaturated carboxylic acid.

この発明の請求項5に記載の発明は、
請求項1〜4のいずれかに記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末において、
前記不飽和カルボン酸系架橋重合体は、
pH6〜8における0.5質量%水溶液の透過度(420nm)が80%以上、
pH6〜8における0.25質量%水溶液のブルックフィールド粘度が5,000mPa・s以上、
0.5質量%水溶液のブルックフィールド粘度が10,000mPa・s以上のものであること
を特徴とするものである。
The invention according to claim 5 of the present invention is
In the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder according to any one of claims 1 to 4,
The unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer is
The transmittance (420 nm) of a 0.5 mass% aqueous solution at pH 6-8 is 80% or more,
Brookfield viscosity of 0.25 mass% aqueous solution at pH 6-8 is 5,000 mPa · s or more,
The Brookfield viscosity of the 0.5% by mass aqueous solution is 10,000 mPa · s or more.

さらに、この発明の請求項6に記載の発明は、
不飽和カルボン酸系単量体を、
アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートから選択された架橋剤(A)と、
多価アリルエーテルから選択された架橋剤(B)存下に、水可溶性有機溶剤中で、ラジカル重合開始剤を用いて重合させ、
得られる水溶性の重合体を、粉末状態で取得すること
を特徴とする不飽和カルボン酸系架橋重合体の製造方法である。
Furthermore, the invention according to claim 6 of the present invention is
Unsaturated carboxylic acid monomer
A crosslinking agent (A) selected from allyl acrylate, allyl methacrylate, ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate ;
The coexistence of a polyvalent allyl ether selected from the crosslinker (B), water-soluble organic solvent, is polymerized using a radical polymerization initiator,
It is a method for producing an unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer, wherein the obtained water-soluble polymer is obtained in a powder state.

この発明の請求項7に記載の発明は、
請求項6に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体の製造方法において、
前記水可溶性有機溶剤は、
メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン又はメチルエチルケトンであること
を特徴とするものである。
The invention according to claim 7 of the present invention is
In the manufacturing method of the unsaturated carboxylic acid type crosslinked polymer of Claim 6,
The water-soluble organic solvent is
It is characterized by being methanol, ethanol, isopropanol, acetone or methyl ethyl ketone.

また、この発明の請求項8に記載の発明は、
請求項6又は7に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体の製造方法において、
前記ラジカル重合開始剤の使用量は、
単量体100質量部当たり0.10質量部以下であること
を特徴とするものである。
The invention according to claim 8 of the present invention provides
In the manufacturing method of the unsaturated carboxylic acid type crosslinked polymer of Claim 6 or 7,
The amount of the radical polymerization initiator used is
The amount is 0.10 parts by mass or less per 100 parts by mass of the monomer.

この発明の不飽和カルボン酸系架橋重合体は、以下の品質・特性を有するものである。
1)pH6〜8における0.25質量%水溶液のブルックフィールド粘度を5,000mPa・s以上、0.5質量%水溶液のブルックフィールド粘度を10,000mPa・s以上にするという優れた増粘効果を有する。
2)0.5質量%水溶液の透過度(420nm)が80%以上という清澄性(透明性)に優れた水溶液を調製し得る。
3)残存する未反応単量体や有機溶剤が、5000ppm以下、さらには1000ppm以下と少ない。
4)長期の保存においても水溶液の粘度低下が少ない。
5)混合溶剤、単一の溶剤系にいずれにおいても、品質上のバラツキが少なく、かつ操業も安全に行える。
また、この発明の不飽和カルボン酸系架橋重合体の製造方法は、単一溶剤での操業が可能で、回収溶剤の管理が簡素化された商業的にも有効な方法である。
The unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer of the present invention has the following quality and characteristics.
1) Excellent thickening effect that the Brookfield viscosity of a 0.25 mass% aqueous solution at pH 6 to 8 is 5,000 mPa · s or more and the Brookfield viscosity of a 0.5 mass% aqueous solution is 10,000 mPa · s or more. Have.
2) An aqueous solution excellent in clarity (transparency) in which the transmittance (420 nm) of a 0.5 mass% aqueous solution is 80% or more can be prepared.
3) The remaining unreacted monomer and organic solvent are as low as 5000 ppm or less, and further 1000 ppm or less.
4) There is little decrease in the viscosity of the aqueous solution even during long-term storage.
5) Both the mixed solvent and the single solvent system have little variation in quality and can be operated safely.
In addition, the method for producing an unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer of the present invention is a commercially effective method that can be operated with a single solvent and the management of the recovered solvent is simplified.

この発明における不飽和カルボン酸系架橋重合体を構成する単量体は、不飽和カルボン酸系単量体を主体とするものである。
前記不飽和カルボン酸系単量体としては、炭素数3〜5個を有するオレフィン系不飽和カルボン酸とその塩が、この発明にとり好ましいものとして例示される。
The monomer constituting the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer in this invention is mainly composed of an unsaturated carboxylic acid-based monomer.
Examples of the unsaturated carboxylic acid monomer include olefinic unsaturated carboxylic acids having 3 to 5 carbon atoms and salts thereof as preferred for the present invention.

かかるカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸などが挙げられる。
それらの塩としては、ナトリウム、カリウム、アンモニウム塩などが挙げられる。
これらの中でも、アクリル酸およびそのナトリウム塩は、得られる重合体の増粘剤としての性能も良好なため特に好ましく、アクリル酸は、市場からの入手が容易で、さらに好ましい。
Examples of the carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, crotonic acid and the like.
Such salts include sodium, potassium, ammonium salts and the like.
Among these, acrylic acid and its sodium salt are particularly preferable because of their good performance as a thickener for the resulting polymer, and acrylic acid is more preferable because it is easily available from the market.

不飽和カルボン酸系架橋重合体を構成する単量体としては、前記した不飽和カルボン酸系単量体と共重合し得る単量体が、不飽和カルボン酸系単量体とともに併用される。   As a monomer constituting the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer, a monomer that can be copolymerized with the unsaturated carboxylic acid-based monomer described above is used together with the unsaturated carboxylic acid-based monomer.

この不飽和カルボン酸系単量体と共重合し得る単量体としては、一般的に広く使用されている単量体が挙げられる。
具体的には、例えば、スチレン、アルキルビニルエーテル、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、N−ビニルホルムアミド、N−ビニルアセトアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルニトリル、メタクリロニトリル等である。
Examples of the monomer that can be copolymerized with the unsaturated carboxylic acid monomer include monomers that are generally widely used.
Specifically, for example, styrene, alkyl vinyl ether, vinylidene chloride, acrylic acid esters, methacrylic acid esters, acrylamides, methacrylamides, N-vinylformamide, N-vinylacetamide, vinyl acetate, vinylpyrrolidone, acrylonitrile Methacrylonitrile and the like.

前記のアクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類の具体例としては、メチル、エチル、ブチル、イソブチル、オクチル等のエステル類、2−メトキシエチルアクリレート、2−エトキシエチルアクリレート等のエーテル結合を有するエステル類、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ基含有エステル類などが挙げられる。   Specific examples of the acrylic esters and methacrylic esters include esters such as methyl, ethyl, butyl, isobutyl and octyl, and esters having an ether bond such as 2-methoxyethyl acrylate and 2-ethoxyethyl acrylate. , Hydroxy group-containing esters such as 2-hydroxyethyl acrylate and 2-hydroxypropyl methacrylate.

前記アクリルアミド類、メタクリルアミド類の具体例としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミドなどが挙げられる。   Specific examples of the acrylamides and methacrylamides include acrylamide, methacrylamide, dimethylacrylamide, diethylacrylamide, dimethylaminopropylacrylamide, isopropylacrylamide and the like.

さらに、不飽和カルボン酸系架橋重合体を構成する単量体として、末端メタクリレートポリメチルメタクリレート、末端スチリルポリメチルメタクリレート、末端メタクリレートポリスチレン、末端メタクリレートポリエチレングリコール、末端メタクリレートアクリロニトリルスチレン共重合体等のマクロモノマー類なども使用可能である。   Furthermore, as monomers constituting the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer, macromonomers such as terminal methacrylate polymethyl methacrylate, terminal styryl polymethyl methacrylate, terminal methacrylate polystyrene, terminal methacrylate polyethylene glycol, terminal methacrylate acrylonitrile styrene copolymer, etc. Kinds can also be used.

同様に、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、およびそれらのエステル類なども使用できる。
さらに、必要に応じて、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなども使用できる。
Similarly, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, and esters thereof can be used.
Furthermore, if necessary, trimethoxyvinylsilane, triethoxyvinylsilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and the like can be used.

これら不飽和カルボン酸系単量体と共重合し得る単量体は、不飽和カルボン酸系架橋重合体に求められる特性に応じて、その使用量が定められる。
通常は、不飽和カルボン酸系架橋重合体を構成する単量体中の30質量%以下で用いられる。
その量を超えると、水溶性を損なう、さらには高粘度のものが得られ難くなるなどの問題が発生することがある。
The amount of the monomer that can be copolymerized with the unsaturated carboxylic acid monomer is determined according to the characteristics required for the unsaturated carboxylic acid crosslinked polymer.
Usually, it is used at 30% by mass or less in the monomer constituting the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer.
When the amount is exceeded, problems such as impaired water solubility and difficulty in obtaining a product having a high viscosity may occur.

この発明の目的を達成するためには、不飽和カルボン酸系架橋重合体を構成する単量体中の20〜100mol%が不飽和カルボン酸の塩であることが好ましく、その量が40〜95mol%であることがさらに好ましい。
不飽和カルボン酸の塩が少ないと、水可溶性有機溶剤中に析出した重合体が凝集し易くなり、製造上の種々の問題を発生させることになり、塊状になり易く、粉状の重合体が得られ難くなる。
In order to achieve the object of the present invention, it is preferable that 20 to 100 mol% of the monomer constituting the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer is a salt of unsaturated carboxylic acid, and the amount thereof is 40 to 95 mol. % Is more preferable.
If the salt of the unsaturated carboxylic acid is small, the polymer precipitated in the water-soluble organic solvent tends to aggregate, which causes various problems in production, and tends to be agglomerated. It becomes difficult to obtain.

この発明においては、下記2種の架橋剤を併用することを特徴とするもので、この2種の架橋剤を併用することにより、前記した効果を生じせしめるものである。
(A)多価ビニルエステル、多価アリルエステルおよび多価ビニルアマイドから選択された架橋剤。
)多価アリルエーテルから選択された架橋剤。
In the present invention, the following two kinds of cross-linking agents are used in combination, and by using these two kinds of cross-linking agents in combination, the above-described effects are produced .
(A) A crosslinking agent selected from a polyvalent vinyl ester, a polyvalent allyl ester and a polyvalent vinyl amide.
( B ) A crosslinking agent selected from polyvalent allyl ethers .

これら架橋剤の具体例としては、以下のようなものが例示される。
)としては、
アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ジアリルフタレート、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなど
が挙げられる。
なお、この発明においては、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートから選択される。
Specific examples of these crosslinking agents include the following.
( A )
Examples include allyl acrylate, allyl methacrylate , diallyl phthalate , ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, and polyethylene glycol dimethacrylate.
In the present invention, allyl acrylate, allyl methacrylate, ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, and polyethylene glycol dimethacrylate are selected.

また、)としては、
テトラアリルオキシエタン、ペンタエリスリトールテトラアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル、アリルサッカロース、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、トリメチロールプロパントリアリルエーテル、エチレングリコールジアリルエーテル、グリセリンジアリルエーテル、グリセリントリアリルエーテルなど
が挙げられる。
In addition, ( B )
Tetraallyloxyethane, pentaerythritol tetraallyl ether, pentaerythritol triallyl ether, pentaerythritol diallyl ether, allyl saccharose, trimethylolpropane diallyl ether, trimethylolpropane triallyl ether, ethylene glycol diallyl ether, glyceryl diallyl ether, glyceryl triallyl Ether and the like .

この発明において、上記架橋剤()と()の併用割合は、目的とする水溶性架橋共重合体の増粘特性によるが、():()=1:0.5〜1:20であることが好ましい。
より好ましくは、1:1〜1:10、特に好ましいのは1:2〜1:8の割合である
In this invention, the combined ratio of the crosslinking agent ( A ) and ( B ) depends on the thickening properties of the target water-soluble crosslinked copolymer, but ( A ) :( B ) = 1: 0.5-1 : 20 is preferable.
A ratio of 1: 1 to 1:10 is more preferable, and a ratio of 1: 2 to 1: 8 is particularly preferable .

この併用割合において、前記()が多いと、増粘水溶液の耐熱性が劣り、耐紫外線への安定性が劣り、特にアルカリ領域での粘度低下が生じやすくなる。
逆に()が多いと、増粘した水溶液の透明度が劣り、低粘度となり易い。
When the amount ( A ) is large in this combined ratio, the heat resistance of the thickened aqueous solution is inferior, the stability to ultraviolet light is inferior, and the viscosity is liable to decrease particularly in the alkali region.
On the contrary, when there is much ( B ), the transparency of the thickened aqueous solution is inferior, and it becomes easy to become low viscosity.

また、前記の架橋性単量体の使用量は、()と()の総量で、単量体100質量部に対して0.1〜2.0質量部が好ましい。
より好ましくは、0.2〜1.5質量部である。特に好ましいのは、0.3〜1.2質量部である。
使用量が0.1質量部より少ないと、溶解した水溶液が増粘せずに糸引き状態になりやすく、また逆に多すぎても、過架橋状態となり増粘しなくなる。
Moreover, the usage-amount of the said crosslinkable monomer is 0.1-2.0 mass parts with respect to 100 mass parts of monomers with the total amount of ( A ) and ( B ).
More preferably, it is 0.2-1.5 mass parts. Particularly preferred is 0.3 to 1.2 parts by mass.
If the amount used is less than 0.1 parts by mass, the dissolved aqueous solution will not be thickened and will tend to be in a stringing state.

この発明において、不飽和カルボン酸系架橋重合体は水可溶性有機溶剤を媒体とする沈殿重合で製造されるものである。   In the present invention, the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer is produced by precipitation polymerization using a water-soluble organic solvent as a medium.

使用される水可溶性有機溶剤としては、単量体は溶解するが、重合体は溶解しない溶剤が用いられる。
具体的な溶剤としては、前記した先行技術によって示されているが、ケトン、エステル、アルコール、炭素数4〜12個を有する脂肪族炭化水素、および炭素数6〜8個を有する芳香族炭化水素から選ばれた少なくとも1種以上からなる溶剤が挙げられる。
As the water-soluble organic solvent used, a solvent that dissolves the monomer but does not dissolve the polymer is used.
Specific solvents include those shown by the prior art described above, but are ketones, esters, alcohols, aliphatic hydrocarbons having 4 to 12 carbon atoms, and aromatic hydrocarbons having 6 to 8 carbon atoms. And a solvent composed of at least one selected from the group consisting of:

回収溶剤の再使用の観点から、単一の溶剤が好ましく、メタノール、エタノール、イソプロパノールが、市場からの入手状況から好ましく用いられる。
特に、連鎖移動の少ないメタノールが好ましく、連鎖移動が少ないことにより、ポリマー鎖の長い重合体が得られ、高粘度を達成しやすい。
また、アセトンやメチルエチルケトンなどのケトン類も、一般に、連鎖移動が少ないため高分子量の重合体を得るのに好ましい。
From the viewpoint of reuse of the recovered solvent, a single solvent is preferable, and methanol, ethanol, and isopropanol are preferably used from the market availability.
In particular, methanol with less chain transfer is preferable, and a polymer with a long polymer chain is obtained by having less chain transfer, and it is easy to achieve high viscosity.
Also, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone are generally preferable for obtaining a high molecular weight polymer because of less chain transfer.

この発明において、不飽和カルボン酸系単量体の重合には、ラジカル開始剤を用いることが好ましく、過酸化物系、アゾ系などのラジカル開始剤から選ばれた1種又は2種以上の混合物が使用できる。
その使用量は単量体100質量部に対して、0.001〜0.10質量部が好ましく、より好ましくは、0.002〜0.05質量部である。
In the present invention, a radical initiator is preferably used for polymerization of the unsaturated carboxylic acid monomer, and one or a mixture of two or more selected from radical initiators such as peroxides and azos. Can be used.
The amount used is preferably 0.001 to 0.10 parts by mass, and more preferably 0.002 to 0.05 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer.

ラジカル開始剤が少ないと、重合反応が進まなく、よって重合体粉末が得られない。
重合反応が開始したとしても収率が悪く乾燥工程で不具合の発生、乾燥が充分に出来ず、粉末製品に大量の未反応単量体の残存や、製品としての価値が生じ得ない結果となり易い。
When there are few radical initiators, a polymerization reaction does not advance and therefore a polymer powder cannot be obtained.
Even if the polymerization reaction starts, the yield is poor and problems occur in the drying process, and drying cannot be performed sufficiently, and a large amount of unreacted monomer remains in the powder product, and the product value is not likely to occur. .

ラジカル開始剤が多いと、重合が急激に進み、重合反応の制御が難しくなり易く、場合によっては制御が出来ない事態が生じるかも知れない。
仮に、重合反応が制御できたとしても、ポリマー鎖が短くなるため、増粘水溶液の粘度が低くなってしまう結果となる傾向が強い。
これらのラジカル開始剤は、使用量と使用溶剤の組合せを検討し、水可溶性有機溶剤に溶解できる範囲で使用するのが好ましい。
When there are many radical initiators, superposition | polymerization advances rapidly and it is easy to control a polymerization reaction, and the situation which cannot be controlled may arise depending on the case.
Even if the polymerization reaction can be controlled, since the polymer chain is shortened, the viscosity of the thickened aqueous solution tends to be low.
These radical initiators are preferably used in the range that can be dissolved in the water-soluble organic solvent by examining the combination of the amount used and the solvent used.

具体的なラジカル開始剤としては、過酸化物系として、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキシド、t−ブチルハイドロパーオキシド、ジ(2−エチルヘキシル)パーオキシジカーボネートなどが挙げられる。
アゾ系としては、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、4,4’−アゾビス−4−シアノ吉草酸、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩などが挙げられる。
Specific examples of the radical initiator include benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, and di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate as peroxides.
Examples of the azo group include 2,2′-azobisisobutyronitrile, 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, and the like.

重合方法としては、前記したように、単量体中の20〜100mol%が不飽和カルボン酸の塩、さらには、その量が40〜95mol%であると、単量体一括重合、単量体及び重合開始剤を分割添加しての重合、単量体及び重合開始剤を連続添加しての重合のいずれでも、良好に重合が行なわれ重合体が得られる。   As described above, as described above, 20 to 100 mol% of the monomer is an unsaturated carboxylic acid salt, and further the amount is 40 to 95 mol%. In addition, polymerization can be carried out satisfactorily and a polymer can be obtained by polymerization in which the polymerization initiator is dividedly added or polymerization in which the monomer and the polymerization initiator are continuously added.

しかも、その重合に際し、生成した重合体が凝集して、反応釜の壁面や攪拌翼に付着するということもなく、反応混合物のスラリー粘度が非常に高くなることもない。
さらに、製品である粉末の粒度を大きくし、重合体を塊状化し、粉末化ができない、付着物によって熱伝導の低下による未反応モノマーの増加、付着領域での過熱による品質上のバラツキ、収量の低下などの問題を惹起させず、不均化された熱伝導によって溶剤が突沸するなどの、操業安全上の問題も発生させない。
In addition, in the polymerization, the produced polymer does not aggregate and adhere to the wall of the reaction vessel or the stirring blade, and the slurry viscosity of the reaction mixture does not become very high.
In addition, the particle size of the product powder is increased, the polymer is agglomerated and cannot be pulverized, the amount of unreacted monomer increases due to reduced heat conduction due to deposits, quality variation due to overheating in the deposit area, and yield It does not cause problems such as lowering, nor does it cause operational safety problems such as solvent boiling due to disproportionated heat conduction.

この発明における重合方法としては、重合温度を50℃以上で、使用する溶剤系の大気圧下の沸点温度以下で行うことが好ましい。
重合温度が50℃未満では、ラジカル開始剤の分解が進まず、収率を向上させることが困難になる。
The polymerization method in the present invention is preferably carried out at a polymerization temperature of 50 ° C. or higher and a boiling point temperature under atmospheric pressure of the solvent system to be used.
When the polymerization temperature is less than 50 ° C., decomposition of the radical initiator does not proceed and it is difficult to improve the yield.

この重合は、通常、使用する溶剤系を還流した状態で重合することが好ましい。
その際、幾分かの減圧を施すことによって、溶剤の還流温度を下げて、ポリマー凝集物の発生による溶剤の突沸をより効果的に抑えることが可能となる。
In general, the polymerization is preferably performed while the solvent system used is refluxed.
At that time, by applying some pressure reduction, the reflux temperature of the solvent can be lowered, and the bumping of the solvent due to the generation of polymer aggregates can be more effectively suppressed.

もちろん、密閉容器での自己加圧下、強制加圧下でも重合は可能であるが、溶剤の突沸が起り易くなるため、あまり好ましくはない。
Of course, the polymerization is possible even under self-pressurization in a closed container or under forced pressurization, but it is not preferable because the solvent easily bumps easily.

以下、この発明の不飽和カルボン酸系架橋重合体およびこの重合体の製造方法を、実施例に基づきより詳細に説明する。
なお、重合体の特性評価は、以下の方法で行った。
Hereinafter, the unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer of the present invention and the method for producing the polymer will be described in more detail based on examples.
The characteristics of the polymer were evaluated by the following method.

<ブルックフィールド粘度>
0.2質量%および0.5質量%水溶液粘度は、重合体粉末がイオン交換水に完全に溶解したことを目視確認した後に、温度25℃の恒温槽で1時間以上保持して、素早くRB80H型粘度計にて測定した。
使用したローター番号および回転数は、以下を適応した。
0〜2,000mPa・s :H3ローター、20rpm
2,000〜10,000mPa・s:H5ローター、20rpm
10,000mPa・s以上 :H6ローター、20rpm
<Brookfield viscosity>
The 0.2 wt% and 0.5 wt% aqueous solution viscosities were quickly confirmed by confirming that the polymer powder was completely dissolved in ion-exchanged water, and then held in a thermostatic bath at a temperature of 25 ° C for 1 hour or more. It was measured with a type viscometer.
The following rotor numbers and rotational speeds were used.
0 to 2,000 mPa · s: H3 rotor, 20 rpm
2,000 to 10,000 mPa · s: H5 rotor, 20 rpm
10,000 mPa · s or more: H6 rotor, 20 rpm

<透過度(420nmおよび600nm)>
0.5質量%の重合体粉末を、イオン交換水に溶解した水溶液を用いて、島津製作所製分光光度計UV−1650PCにて、420nmおよび600nmの波長にて透過度を測定した。
対照とした液は、重合体粉末を溶解する際に用いたイオン交換水を使用した。
<Transmissivity (420 nm and 600 nm)>
Using an aqueous solution obtained by dissolving 0.5% by mass of polymer powder in ion-exchanged water, transmittance was measured at wavelengths of 420 nm and 600 nm with a spectrophotometer UV-1650PC manufactured by Shimadzu Corporation.
As a control liquid, ion-exchanged water used for dissolving the polymer powder was used.

<実施例1>
1Lのフラスコに290gのメタノール、100gのアクリル酸、0.20gのメタクリル酸アリル及び1.10gのトリメチロールプロパンジアリルエーテル(ネオアリルT−20<ダイソー(株)製>)を仕込み、18gの苛性ソーダフレーク及び9gのイオン交換水を内温が40℃以下に保つようにゆっくりと添加した。
1Lフラスコを十分に窒素置換しながら昇温し、内温を温度68℃に維持したら開始剤ACVA(4、4’-アゾビスシアノ吉草酸)0.008gを添加した。
反応液が白濁した時点を反応開始として8時間、溶剤の還流が治まらないように、外温を管理して重合を継続した。
その後、内温を温度30℃になるまで冷却し、内温が温度50℃以上にならないように33gの苛性ソーダフレークをゆっくりと投入した。
反応スラリー液を、濾過洗浄した後、温度100℃で6時間真空乾燥して、重合体粉末を得た。
<Example 1>
A 1 L flask was charged with 290 g of methanol, 100 g of acrylic acid, 0.20 g of allyl methacrylate and 1.10 g of trimethylolpropane diallyl ether (Neoallyl T-20 <manufactured by Daiso Corporation>), and 18 g of caustic soda flakes. And 9 g of ion exchange water was slowly added so that the internal temperature was kept at 40 ° C. or lower.
The temperature of the 1 L flask was raised while sufficiently substituting with nitrogen, and when the internal temperature was maintained at 68 ° C., 0.008 g of initiator ACVA (4,4′-azobiscyanovaleric acid) was added.
The polymerization was continued by controlling the external temperature so that the reflux of the solvent was not cured for 8 hours from the start of the reaction when the reaction solution became cloudy.
Thereafter, the internal temperature was cooled to a temperature of 30 ° C., and 33 g of caustic soda flakes was slowly added so that the internal temperature did not exceed 50 ° C.
The reaction slurry was filtered and washed and then vacuum dried at a temperature of 100 ° C. for 6 hours to obtain a polymer powder.

<実施例2〜18および比較例1〜8>
表1,2および3に示した条件下に、実施例1と同様にして、重合体粉末を得た。
但し、実施例6においては、以下のように単量体の一部を連続して添加し重合させた。
1Lのフラスコに、250gのメタノール、70gのアクリル酸、0.09gのメタクリル酸アリル及び0.47gのペンタエリスリトールトリアリルエーテル(ネオアリルP−30M<ダイソー(株)製>)を仕込み、8gの苛性ソーダフレーク及び15gのイオン交換水を、内温が温度40℃以下に保つようにゆっくりと添加した。
別途、100mlビーカーに、30gのアクリル酸と0.08gのメタクリル酸アリルを混合し、50mlビーカーに48質量%のNaOH水溶液21gを用意した。
1Lフラスコを十分に窒素置換しながら昇温させ、内温を温度68℃に維持したら、開始剤ABAH0.005gを添加した。
反応液が白濁した時点を反応開始として、その10分後に先に用意したモノマー溶液とNaOH水溶液を、別々の口より2.5時間かけて連続的に投入した。
投入が終了してから6時間、溶剤の還流が治まらないように、外温を管理して重合を継続した。
その後、内温を温度30℃になるまで冷却し、内温が温度50℃以上にならないように33gの苛性ソーダフレークをゆっくりと投入した。
反応スラリー液を、濾過洗浄した後、温度100℃で6時間真空乾燥して、重合体粉末を得た。
<Examples 2-18 and Comparative Examples 1-8>
Under the conditions shown in Tables 1, 2 and 3, a polymer powder was obtained in the same manner as in Example 1.
However, in Example 6, a part of the monomer was continuously added and polymerized as follows.
A 1 L flask was charged with 250 g of methanol, 70 g of acrylic acid, 0.09 g of allyl methacrylate and 0.47 g of pentaerythritol triallyl ether (Neoallyl P-30M <manufactured by Daiso Corporation>), and 8 g of caustic soda. Flakes and 15 g of ion exchange water were slowly added so that the internal temperature was kept at a temperature of 40 ° C. or lower.
Separately, 30 g of acrylic acid and 0.08 g of allyl methacrylate were mixed in a 100 ml beaker, and 21 g of 48 mass% NaOH aqueous solution was prepared in a 50 ml beaker.
When the temperature of the 1 L flask was sufficiently increased while purging with nitrogen and the internal temperature was maintained at 68 ° C., 0.005 g of initiator ABAH was added.
The reaction was started when the reaction solution became cloudy, and 10 minutes later, the previously prepared monomer solution and NaOH aqueous solution were continuously added from separate ports over 2.5 hours.
Polymerization was continued by controlling the external temperature so that the reflux of the solvent was not cured for 6 hours after the completion of the addition.
Thereafter, the internal temperature was cooled to a temperature of 30 ° C., and 33 g of caustic soda flakes was slowly added so that the internal temperature did not exceed 50 ° C.
The reaction slurry was filtered and washed and then vacuum dried at a temperature of 100 ° C. for 6 hours to obtain a polymer powder.

実施例1〜18および比較例1〜8で得られた重合体粉末の特性を、前記評価方法で測定し、表1、2及び3に示した。
なお、表中の略号は、以下のものを示す。
ATBS:2−アクリロイルアミノ−2−メチルプロパンスルホン酸
AMA :メタクリル酸アリル
ネオアリルT−20<ダイソー(株)製>:トリメチロールプロパンジアリルエーテル
ネオアリルT−30M<ダイソー(株)製>:ペンタエリスリトールトリアリルエーテル
TAE :テトラアリルオキシエタン
TAIC:トリアリルイソシアヌレート
ACVA:4,4’−アゾビスシアノ吉草酸
ABAH:2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩
AIBN:2,2’−アゾビスイソブチロニトリル
AVDN:2,2’−アゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリル
The characteristics of the polymer powders obtained in Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 8 were measured by the evaluation method and are shown in Tables 1, 2 and 3.
In addition, the symbol in a table | surface shows the following.
ATBS: 2-acryloylamino-2-methylpropanesulfonic acid AMA: allyl methacrylate Neolyl T-20 <manufactured by Daiso Corporation>: trimethylolpropane diallyl ether Neoallyl T-30M <manufactured by Daiso Corporation>: Pentaerythritol tri Allyl ether TAE: Tetraallyloxyethane TAIC: Triallyl isocyanurate ACVA: 4,4′-azobiscyanovaleric acid ABAH: 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride AIBN: 2,2′-azobis Isobutyronitrile AVDN: 2,2′-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile

Figure 0005544706
Figure 0005544706

Figure 0005544706
Figure 0005544706

Figure 0005544706
Figure 0005544706

この発明の不飽和カルボン酸系架橋重合体は、水溶性で、チキソトロピック性を有し、高粘度を付与可能なものである。
したがって、粉末状であることも付加して、クリーム、ローション、歯磨き、シャンプーなどの香粧品業界を始めとして、塗料、接着剤、シーリング剤等の業界においても広く使用される可能性を有し、延いては、重合体を製造する化学業界において、広く利用されるものである。
The unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer of the present invention is water-soluble, has thixotropic properties, and can impart high viscosity.
Therefore, in addition to being in powder form, it has the potential to be widely used in the cosmetics industry such as creams, lotions, toothpastes, shampoos, and other industries such as paints, adhesives, and sealing agents. As a result, it is widely used in the chemical industry for producing polymers.

Claims (8)

不飽和カルボン酸系単量体を、
アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートから選択された架橋剤(A)と、
多価アリルエーテルから選択された架橋剤(B)共存下に、水可溶性有機溶剤中で沈殿重合させることによって生成し水溶性であること
を特徴とする不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末
Unsaturated carboxylic acid monomer
A crosslinking agent (A) selected from allyl acrylate, allyl methacrylate, ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate ;
In the presence of polyvalent allyl ether from the selected cross-linking agent (B), generated by precipitation polymerization in a water-soluble organic solvent, an unsaturated carboxylic acid-based cross-linked polymer powder, which is a water-soluble .
前記架橋剤(A)と架橋剤(B)の構成割合
質量比で1:0.5〜1:20であること
を特徴とする請求項1に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末
The composition ratio of the crosslinking agent (A) and the crosslinking agent (B)
The unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder according to claim 1, wherein the weight ratio is 1: 0.5 to 1:20.
前記不飽和カルボン酸系単量体は、
炭素数3〜5個のオレフィン系不飽和カルボン酸又はその塩と、30質量%以下の共重合し得る単量体とから構成されるものであること
を特徴とする請求項1又は2に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末
The unsaturated carboxylic acid monomer is
The olefinic unsaturated carboxylic acid having 3 to 5 carbon atoms or a salt thereof and a monomer capable of copolymerization of 30% by mass or less, and the copolymerized monomer. Unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder .
前記オレフィン系不飽和カルボン酸又はその塩は、
その20〜100モル%が、オレフィン系不飽和カルボン酸の塩であること
を特徴とする請求項3に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末
The olefinically unsaturated carboxylic acid or salt thereof is
The unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder according to claim 3, wherein 20 to 100 mol% thereof is a salt of an olefinically unsaturated carboxylic acid.
前記不飽和カルボン酸系架橋重合体は、
pH6〜8における0.5質量%水溶液の透過度(420nm)が80%以上、
pH6〜8における0.25質量%水溶液のブルックフィールド粘度が5,000mPa・s以上、
0.5質量%水溶液のブルックフィールド粘度が10,000mPa・s以上のものであること
を特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体粉末
The unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer is
The transmittance (420 nm) of a 0.5 mass% aqueous solution at pH 6-8 is 80% or more,
Brookfield viscosity of 0.25 mass% aqueous solution at pH 6-8 is 5,000 mPa · s or more,
The unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer powder according to any one of claims 1 to 4, wherein the 0.5 mass% aqueous solution has a Brookfield viscosity of 10,000 mPa · s or more.
不飽和カルボン酸系単量体を、
アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートから選択された架橋剤(A)と、
多価アリルエーテルから選択された架橋剤(B)存下に、水可溶性有機溶剤中で、ラジカル重合開始剤を用いて重合させ、
得られる水溶性の重合体を、粉末状態で取得すること
を特徴とする不飽和カルボン酸系架橋重合体の製造方法。
Unsaturated carboxylic acid monomer
A crosslinking agent (A) selected from allyl acrylate, allyl methacrylate, ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate ;
The coexistence of a polyvalent allyl ether selected from the crosslinker (B), water-soluble organic solvent, is polymerized using a radical polymerization initiator,
A method for producing an unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer, wherein the obtained water-soluble polymer is obtained in a powder state.
前記水可溶性有機溶剤は、
メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン又はメチルエチルケトンであること
を特徴とする請求項6に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体の製造方法。
The water-soluble organic solvent is
It is methanol, ethanol, isopropanol, acetone, or methyl ethyl ketone, The manufacturing method of the unsaturated carboxylic acid type crosslinked polymer of Claim 6 characterized by the above-mentioned.
前記ラジカル重合開始剤の使用量は、
単量体100質量部当たり0.10質量部以下であること
を特徴とする請求項6又は7に記載の不飽和カルボン酸系架橋重合体の製造方法。
The amount of the radical polymerization initiator used is
The method for producing an unsaturated carboxylic acid-based crosslinked polymer according to claim 6 or 7, wherein the amount is 0.10 parts by mass or less per 100 parts by mass of the monomer.
JP2008307335A 2008-12-02 2008-12-02 UNSATURATED CARBOXYLIC ACID CROSSLINKED POLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE POLYMER Active JP5544706B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008307335A JP5544706B2 (en) 2008-12-02 2008-12-02 UNSATURATED CARBOXYLIC ACID CROSSLINKED POLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE POLYMER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008307335A JP5544706B2 (en) 2008-12-02 2008-12-02 UNSATURATED CARBOXYLIC ACID CROSSLINKED POLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE POLYMER

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010132723A JP2010132723A (en) 2010-06-17
JP5544706B2 true JP5544706B2 (en) 2014-07-09

Family

ID=42344326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008307335A Active JP5544706B2 (en) 2008-12-02 2008-12-02 UNSATURATED CARBOXYLIC ACID CROSSLINKED POLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE POLYMER

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5544706B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012030750A2 (en) * 2010-09-02 2012-03-08 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Polymers and compositions
BR112013007955B1 (en) * 2010-10-05 2018-08-07 Lubrizol Advanced Materials, Inc. TENSIVE COMPOSITION, PERSONAL CARE CLEANING COMPOSITION, AND METHOD FOR THICKING A WATER TENSIVE
EP2794672B1 (en) * 2011-12-21 2016-03-23 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Method of preparing acrylic polymers and products produced thereby
JP6388145B2 (en) 2015-03-30 2018-09-12 東亞合成株式会社 Nonaqueous electrolyte secondary battery electrode mixture layer composition, method for producing the same, and use thereof
JP6962724B2 (en) * 2017-07-06 2021-11-05 テクノUmg株式会社 Three-way polymer, graft polymer and thermoplastic resin composition
CN116323816A (en) * 2020-11-06 2023-06-23 楠本化成株式会社 Viscosity regulator for aqueous resin and aqueous coating composition

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0678396B2 (en) * 1986-05-21 1994-10-05 日本純薬株式会社 Method for producing water-soluble acrylic copolymer
US4996274A (en) * 1988-02-19 1991-02-26 The B. F. Goodrich Company Polycarboxylic acids with higher thickening capacity and better clarity

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010132723A (en) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5544706B2 (en) UNSATURATED CARBOXYLIC ACID CROSSLINKED POLYMER AND METHOD FOR PRODUCING THE POLYMER
JP5543687B2 (en) Modified polyvinyl alcohol and method for producing the same
JP6359952B2 (en) Film forming aid
KR20140011327A (en) Polymer encapsulated titanium dioxide particles
JPH09501457A (en) Production of polymer emulsion
JP2008138217A (en) Aqueous resin dispersion, aqueous resin composition, and method for producing aqueous resin composition
WO2020009178A1 (en) Modified vinyl alcohol polymer, method for producing same, dispersion stabilizer for suspension polymerization, and method for producing vinyl polymer
JP4611157B2 (en) Modified polyvinyl alcohol and method for producing the same
CA2913351A1 (en) Polyvinyl acetate latex
JP3653665B2 (en) Method for producing water-soluble crosslinked copolymer powder
JP2004156025A (en) Aqueous resin dispersion, aqueous resin composition and method for producing aqueous resin composition
JP6294372B2 (en) Poly (meth) acrylic acid polymer
JP4844858B2 (en) Method for producing water-soluble polyacrylic acid polymer
JP2004300193A (en) Aqueous emulsion
JP7276315B2 (en) Method for producing polymer microparticles
JP2012136671A (en) Method for producing crosslinkable type carboxy group-containing water-soluble polymer
JP4145735B2 (en) Method for producing aqueous emulsion composition
JP5001829B2 (en) Aqueous resin dispersion, aqueous resin composition, and method for producing aqueous resin composition
JP6955226B2 (en) Method for producing polymer fine particles
JP2005097630A (en) Method for producing water-soluble crosslinked copolymer powder
JP4998727B2 (en) Method for producing unsaturated carboxylic acid polymer powder for thickening
JP5953182B2 (en) Alkali-soluble resin and viscosity modifier using the same
JP4411377B2 (en) Method for producing polymer
JP4384392B2 (en) Process for producing emulsion composition for paint
JP6258745B2 (en) Method for producing (meth) acrylic acid polymer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110111

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120712

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120807

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121002

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20130307

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20130307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130716

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130731

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140415

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140428

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5544706

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250