JP5543464B2 - 混繊スパンボンド不織布、その製造方法及びその用途 - Google Patents
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Description
本発明の混繊スパンボンド不織布を形成する成分の一つである熱可塑性樹脂長繊維の原料となる熱可塑性樹脂(A)としては、種々公知の熱可塑性樹脂を用い得る。かかる熱可塑性樹脂(A)は、後述の熱可塑性エラストマー(B)とは異なる樹脂状の重合体であって、通常、融点(Tm)が100℃以上の結晶性の重合体あるいはガラス転移温度が100℃以上の非晶性の重合体である。これら熱可塑性樹脂(A)の中でも結晶性の熱可塑性樹脂が好ましい。
本発明の混繊スパンボンド不織布を形成する成分の一つである熱可塑性エラストマー(B)としては、種々公知の熱可塑性エラストマーを用いることができ、2種類以上の熱可塑性エラストマーを併用してもよい。具体的には、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロックコポリマー(SBSと呼称)、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロックコポリマー(SISと呼称)、それらの水素添加物であるポリスチレン−ポリ・エチレン・ブチレン−ポリスチレンブロックコポリマー(SEBSと呼称)、及びポリスチレン−ポリ・エチレン・プロピレン−ポリスチレンブロックコポリマー(SEPSと呼称)に代表される少なくとも1個のスチレン等の芳香族ビニル化合物から構成される重合体ブロックと少なくとも1個のブタジエンあるいはイソプレン等の共役ジエン化合物から構成される重合体ブロックからなるブロック共重合体あるいはその水素添加物であるスチレン系エラストマー;高結晶性の芳香族ポリエステルと非晶性の脂肪族ポリエーテルから構成されるブロック共重合体に代表されるポリエステル系エラストマー;結晶性で高融点のポリアミドと非晶性でガラス転移温度(Tg)が低いポリエーテルもしくはポリエステルから構成されるブロック共重合体に代表されるポリアミド系エラストマー;ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリカーボネート系ポリオール、エーテル系ポリオール、カプロラクトン系ポリエステルもしくはアジペート系ポリエステル等から構成されるブロック共重合体に代表される熱可塑性ポリウレタン系エラストマー;非晶性もしくは低結晶性のエチレン・α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・α−オレフィンランダム共重合体等を単独、または前記非晶性もしくは低結晶性のランダム共重合体とプロピレン単独重合体あるいはプロピレンと少量のα−オレフィンとの共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等の結晶性のポリオレフィンとを混合したポリオレフィン系エラストマー;ポリ塩化ビニル系エラストマー;フッ素系エラストマー等を例示できる。
熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの中でも、凝固開始温度が65℃以上、好ましくは75℃以上、最も好ましくは85℃以上の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーが好ましい。凝固開始温度の上限値は195℃が好ましい。ここで、凝固開始温度は、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定される値であり、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーを10℃/分で230℃まで昇温し、230℃で5分間保持した後、10℃/分で降温させる際に生じる熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの凝固に由来する発熱ピークの開始温度である。凝固開始温度が65℃以上であると、混繊スパンボンド不織布を得る際に繊維同士の融着、糸切れ、樹脂塊などの成形不良を抑制することができるとともに、熱エンボス加工の際には成形された混繊スパンボンド不織布がエンボスローラーに巻きつくことを防止できる。また、得られる混繊スパンボンド不織布もベタツキが少なく、たとえば、衣料、衛生材料、スポーツ材料などの肌と接触する材料に好適に用いられる。一方、凝固開始温度を195℃以下にすることにより、成形加工性を向上させることができる。なお、成形された繊維の凝固開始温度はこれに用いた熱可塑性ポリウレタン系エラストマーの凝固開始温度よりも高くなる傾向にある。
a/(a+b)≦0.8 (I)
の関係を満たすことが好ましく、
下記式(II)
a/(a+b)≦0.7 (II)
の関係を満たすことがさらに好ましく、
下記式(III)
a/(a+b)≦0.55 (III)
の関係を満たすことが最も好ましい。
本発明の混繊スパンボンド不織布に初期親水性及び耐久親水性を付与するためには、少なくとも熱可塑性樹脂(A)長繊維に親水性を付与する必要がある。親水性を付与するための親水化処理剤としては、界面活性剤などが挙げられ、中でも非イオン系界面活性剤が好ましい。非イオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルフェニルエーテル等のエーテル型非イオン系界面活性剤;アルキルグリコシド等の多価アルコールエーテル型非イオン系界面活性剤;ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステル等のエステル型非イオン系界面活性剤;ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステル等の多価アルコールエステル型非イオン系界面活性剤;脂肪酸アルカノールアミド、炭素数8〜18のアシル基を有する脂肪族アミドのアルキレンオキサイド付加物等のアミド系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。
本発明において、混繊スパンボンド不織布には任意成分として、耐熱安定剤、耐候安定剤などの各種安定剤;スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等を添加することができる。
本発明の混繊スパンボンド不織布は、親水化処理されてなる熱可塑性樹脂(A)長繊維90〜10重量%と、熱可塑性エラストマー(B)長繊維10〜90重量%を含む混繊スパンボンド不織布であって、少なくとも一方向の強度比〔最大強度時の伸度(最大点伸度)の20%伸長時における強度/最大強度〕が40%以下、好ましくは、30%以下、および、嵩密度が0.10〜0.40g/cm3、好ましくは、0.11〜0.35g/cm3の範囲にあることを特徴とする混繊スパンボンド不織布である。
本発明の混繊スパンボンド不織布の製造方法は、親水化処理されてなる熱可塑性樹脂(A)長繊維90〜10重量%と、熱可塑性エラストマー(B)長繊維10〜90重量%を含むウェッブの一部を熱融着した後、当該ウェブを少なくとも一方向に延伸した後、弛緩させ、次いで、弛緩させたウェブを押圧することを特徴とする。
本発明の吸収性物品は、前記混繊スパンボンド不織布を含む生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、紙おむつ等である。吸収性物品は、通常、裏面シート、液透過性の表面シートとの間に吸収体からなる中間層が設けられている。
混繊スパンボンド不織布から200mm(MD)×50mm(CD)の試験片を6点採取した。なお、採取場所はMD、CDともに任意の3箇所とした(計6箇所)。次いで、採取した各試験片を上皿電子天秤(研精工業社製)を用いて、それぞれ質量(g)を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から1m2当たりの質量(g)に換算し、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの目付〔g/m2〕とした。
混繊スパンボンド不織布から100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を3点採取した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。次いで、採取した各試験片を荷重型厚み計を用いて、JIS L 1096に記載の方法で厚み〔μm〕を測定した。各試験片の厚みの平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの厚み〔μm〕とした。
部分的に押圧処理を施した混繊スパンボンド不織布から20mm(MD)×20mm(CD)の試験片を5点採取した。なお、採取場所は任意の5箇所とした。次いで、採取した各試験片について、押圧処理が施されている面積〔m2〕を定規を用いて測定し、試験片の面積(400mm2)で割ることにより押圧面積率〔%〕を算出した。各試験片の押圧面積率の平均値を求め、小数点第1位を四捨五入して各不織布サンプルの押圧面積率〔%〕とした。
(1)目付、および、(2)厚みの測定結果から、代数計算にて1cm3当たりの質量(g)に換算し、小数点第4位を四捨五入して各不織布サンプルの嵩密度〔g/cm3〕とした。また、部分的に押圧処理を施した混繊スパンボンド不織布に対しては、(1)目付、(2)押圧部分の厚み、および、非押圧部分の厚みの測定結果から、押圧部分と非押圧部分の夫々に対して代数計算にて1cm3当たりの質量(g)に換算し、押圧部分の嵩密度と非押圧部分の嵩密度を求めた後、(3)押圧面積率を用いた以下の式で得られる値を、小数点第4位を四捨五入して部分的に押圧処理を施した混繊スパンボンド不織布の嵩密度〔g/cm3〕とした。
=押圧部分の嵩密度×押圧面積率+非押圧部分の嵩密度×(1−押圧面積率)
(5)繊維径〔μm〕
混繊スパンボンド不織布から100mm(MD)×50mm(CD)の試験片を採取し、倍率200倍にて撮影し、その画像を画像寸法計測ソフトウェア(イノテック社製:Pixs2000 Version2.0)により解析した。各試験片について10本の繊維径を測定し、各試験片の繊維径の平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの繊維径〔μm〕とした。
混繊スパンボンド不織布から150mm(MD)×150mm(CD)の試験片を5点採取した。なお、採取場所は任意の5箇所とした。次いで、採取した各試験片を通気性試験機(テクステスト(株)製、FX3300)を用いて、JIS L 1096に記載のA法(フラジール法)で通気度〔cm3/cm2/秒〕を測定した。各試験片の通気度の平均値を求め、小数点第1位を四捨五入して各不織布サンプルの通気度〔cm3/cm2/秒〕とした。
混繊スパンボンド不織布から100mm(MD)×100mm(CD)の試験片を3点採取した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。次いで、採取した各試験片を表面摩擦係数摩擦感テスター(カトーテック(株)製、KES−SE型)を用いて、日本繊維機械学会発行「風合いの評価の標準化と解析」に記載の手順でMIUを測定した。各試験片のMD方向およびCD方向におけるMIUの平均値を求め、小数点第3位を四捨五入して各不織布サンプルのMIU〔‐〕とした。
混繊スパンボンド不織布から200mm(MD)×50mm(CD)のMD試験片および50mm(MD)×200mm(CD)のCD試験片を各3点採取した。なお、採取場所はMD試験片、CD試験片ともに任意の3箇所とした(計6箇所)。次いで、採取した各試験片を万能引張試験機(インテスコ社製、IM−201型)を用いて、チャック間100mm、引張速度100mm/minの条件にて引っ張り、最大強度〔N〕および最大点伸度(最大強度時の伸度)〔%〕を測定した。また、最大点伸度に0.2を掛けて得られる伸度X〔%〕を計算によって求め、伸度Xでの強度X〔N〕を求め、強度Xを最大強度で除して強度比を求めた。なお、強度比は、MDおよびCDの各3点について夫々の平均値を求め、小数点第1位を四捨五入して各不織布サンプルのMDおよびCDの強度比〔%〕とした。
混繊スパンボンド不織布から200mm(MD)×200mm(CD)の試験片を3点採取した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。次いで、採取した各試験片を水平なアクリル板の上に試料を置いた。23℃×50%RHの環境下で試料面より約10mmの高さからスポイトにて人工尿を1ml滴下させ、人工尿が透過した後でサンプル表面に広がった人工尿の拡散状況を、MD方向とCD方向に分けて測定した。
ついで、MD方向の拡散距離をM〔cm〕、CD方向の拡散距離をC〔cm〕として、以下の式で各試験片の液拡散面積を求めた。
各試験片の液拡散面積の平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布サンプルの液拡散面積〔cm2〕とし、この液拡散面積が大きいほど、液拡散性が高いとした。
混繊スパンボンド不織布から200mm(MD)×200mm(CD)の試験片を3点採取し、各試験片を上皿電子天秤(研精工業社製)を用いて、それぞれ質量(g)を測定した。なお、採取場所は任意の3箇所とした。次いで、採取した各試験片を水平なアクリル板の上に試料を置いた。23℃×50%RHの環境下で試料面より約10mmの高さからスポイトにて人工尿を1ml滴下させた後、5min毎に上記方法にて質量(g)を測定し、滴下前の質量になる時間を液蒸散時間〔min〕とした。各試験片の液蒸散時間の平均値を求め、小数点第1位を四捨五入して各不織布サンプルの液蒸散時間〔分(min)〕とした。なお、滴下後180分経過しても適下前の質量に到達しない場合は、液蒸散時間を180分(min)以上とした。
パネラー10人が混繊スパンボンド不織布の手触りを確認し、下記基準で評価した。
セイコー電子工業(株)製SSC5200Hディスクステーションに接続した示差走査熱量計(DSC220C)により測定した。サンプルとして、粉砕したTPUをアルミ製パンに約8mg採取し、カバーを被せクリンプした。リファレンスとして、同様にアルミナをリファレンスとして採取した。サンプルおよびリファレンスをセル内の所定の位置にセットした後、流量40Nml/min.の窒素気流下で測定を行った。昇温速度10℃/min.で室温から230℃まで昇温し、この温度で5分間維持した後、10℃/min.の降温速度で−75℃まで降温させた。このときに記録されたTPUの凝固に由来する発熱ピークの開始温度を測定し、凝固開始温度(単位:℃)とした。
細孔電気抵抗法に基づく粒度分布測定装置としてベックマンコールター社製マルチサーザーIIを使用して測定を行った。5リットルのセパラブルフラスコに、ジメチルアセトアミド(DMAC:和光純薬工業(株)製 特級品)3500gとチオシアン酸アンモニウム(純正化学(株)製 特級品)145.83gとを秤量し、室温にて24時間かけて溶解させた。
式中、(イ):測定用試料のTPU濃度(重量%)、(ロ):ビーカーに秤量した測定用試料の重量(g)、(ハ):ビーカーに秤量した試薬Aの重量(g)、(ニ):測定中(210秒間)にアパーチャーチューブに吸引された溶液量(g)である。
セイコー電子工業(株)製SSC5200Hディスクステーションに接続した示差走査熱量計(DSC220C)により測定した。サンプルとして、粉砕したTPUをアルミ製パンに約8mg採取し、カバーを被せクリンプした。リファレンスとして、同様にアルミナを採取した。サンプルおよびリファレンスをセル内の所定の位置にセットした後、流量40Nml/min.の窒素気流下で測定を行った。昇温速度10℃/min.で室温から230℃まで昇温した。このとき、ピーク温度が90℃以上140℃以下の範囲にある吸熱ピークから求められる融解熱量の総和(a)と、ピーク温度が140℃を超えて220℃以下の範囲にある吸熱ピークから求められる融解熱量の総和(b)を求め、次式によりハードドメインの融解熱量比(単位:%)を求めた。
(15)200℃における溶融粘度(以下、単に「溶融粘度」という。)
キャピログラフ(東洋精機(株)製モデル1C)を用いて、TPUの200℃におけるせん断速度100sec-1の時の溶融粘度(単位:単位:Pa・s)を測定した。長さ30mm、直径は1mmのノズルを用いた。
水分量測定装置(平沼産業社製AVQ−5S)と水分気化装置(平沼産業社製EV−6)とを組み合わせてTPUの水分量(単位:ppm)の測定を行った。加熱試料皿に秤量した約2gのTPUペレットを250℃の加熱炉に投入し、気化した水分を予め残存水分を除去した水分量測定装置の滴定セルに導き、カールフィッシャー試薬にて滴定した。セル中の水分量変化に伴う滴定電極の電位変化が20秒間生じないことをもって滴定終了とした。
TPUの硬さは、23℃、50%相対湿度下においてJIS K−7311に記載の方法に従い測定した。デュロメーターはタイプAを使用した。
ジフェニルメタンジイソシアネート(以下MDIと記す。)をタンクに窒素雰囲気下で装入し、気泡が混入しない程度に攪拌しながら45℃に調整した。
<混繊スパンボンド不織布用の熱可塑性樹脂組成物の調製>
エイコサノールのエチレンオキサイド付加物〔CH3(CH2)19−O−(CH2CH2O)2.5−H〕:60重量%、およびMFR:30g/10分のプロピレン単独重合体:40重量%に酸化防止剤(Ciba社製、商品名Irgafos 168)を0.05重量部加え、230℃で溶融混練して押出し、ペレット状のマスターバッチ(親水化剤AE−1)を用意した。
前記熱可塑性ポリウレタンエラストマー(B−1)と熱可塑性樹脂組成物(A−1)とをそれぞれ独立に75mmφの押出機及び50mmφの押出機を用いて溶融した後、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機(捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mm)を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに210℃、冷却風温度20℃、延伸エアー風速3750m/分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸し、B−1からなる長繊維b−1とA−1からなる長繊維a−1とを含む混合長繊維からなるウェッブを捕集面上に堆積させ、長繊維b−1:長繊維a−1が、50:50(重量%)の混合繊維からなるウェッブを得た。前記紡糸口金は、b−1の吐出孔とa−1の吐出孔とが交互に配列されたノズルパターンを有し、b−1(繊維b−1)のノズル径0.75mmφ及びA−1(長繊維a−1)のノズル径0.6mmφであり、ノズルのピッチが縦方向8mm、横方向11mmであり、ノズル数の比は繊維b−1用ノズル:長繊維a−1用ノズル=1:1.45であった。長繊維b−1の単孔吐出量は1.08g/(分・孔)、長繊維a−1の単孔吐出量0.74g/(分・孔)とした。
実施例1で施した押圧加工の条件を、加熱温度105℃、線圧30N/cmとした以外は、実施例1と同様の方法で混繊スパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
実施例2で施した延伸加工において、ロールの噛み合い深さを2.5mmとなるように調整する以外は実施例2と同様の方法で混繊スパンボンド不織布を得た。なお、本条件によりCDに施される延伸倍率は220%(2.2倍)となる。この混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
実施例1で得た混繊スパンボンドウェブ層(1/2)に延伸加工および押圧加工を施さず、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
実施例1で得た混繊スパンボンドウェブ層(1/2)に実施例1記載の延伸加工のみを施し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
実施例1で得た混繊スパンボンドウェブ層(1/2)に実施例1記載の押圧加工のみを施し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表1に示す。
<混繊スパンボンド不織布用の熱可塑性樹脂組成物の調製>
PP−1を96重量%とHDPEを4重量%とを混合した後、親水化剤(AE−1)をPP−1/HDPE混合物100重量部に対して10.7重量部(親水化処理剤成分換算で6.42重量部)混合し、熱可塑性樹脂組成物(A−2)を調製した。
前記熱可塑性ポリウレタンエラストマー(B−1)と熱可塑性樹脂組成物(A−2)とをそれぞれ独立に75mmφの押出機及び50mmφの押出機を用いて溶融した後、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機(捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ:800mm)を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに210℃、冷却風温度20℃、延伸エアー風速3750m/分の条件でスパンボンド法により溶融紡糸し、B−1からなる長繊維b−1とA−2からなる長繊維a−2とを含む混合長繊維からなるウェッブを捕集面上に堆積させ、長繊維b−1:長繊維a−2が、65:35(重量%)の混合繊維からなるウェッブを得た。前記紡糸口金は、B−1の吐出孔とA−2の吐出孔とが交互に配列されたノズルパターンを有し、B−1(長繊維b−1)のノズル径0.75mmφ及びA−2(長繊維a−2)のノズル径0.6mmφであり、ノズルのピッチが縦方向8mm、横方向11mmであり、ノズル数の比は長繊維b−1用ノズル:長繊維a−2用ノズル=1:1.45であった。長繊維b−1の単孔吐出量は1.40g/(分・孔)、長繊維a−2の単孔吐出量0.52g/(分・孔)とした。
混繊スパンボンドウェブ層3と混繊スパンボンドウェブ層4を重ね合わせた後、エンボスパターンは面積率18%、エンボス面積0.41mm2であり、加熱温度105℃、線圧70N/cm条件の加熱エンボスにて熱接着し、積層された混繊スパンボンドウェブ層(3/4)を得た。
混繊スパンボンドウェブ層(3/4)を実施例3と同様の方法で延伸加工および押圧加工を施し、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の混繊スパンボンドウェブ層4を表面として前記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
混繊スパンボンドウェブ層(3/4)を実施例1と同様の方法で延伸加工を施した後、実施例2と同様の方法で押圧加工を施し、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の混繊スパンボンドウェブ層3を表面として前記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
混繊スパンボンドウェブ層(3/4)を実施例1と同様の方法で延伸加工を施した後、実施例2と同様の方法で押圧加工を施し、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の混繊スパンボンドウェブ層4を表面として前記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
実施例1と同様の方法で60g/m2の混繊スパンボンドウェブ層を得た後、実施例1と同様の方法で延伸加工および押圧加工を施し、混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は61g/m2であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表2に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
移動ベルトの移動速度を変えた以外は実施例1と同様の方法で混繊スパンボンドウェブを得た後、エンボスパターンは面積率18%、エンボス面積0.41mm2であり、加熱温度105℃、線圧70N/cm条件の加熱エンボスにて熱接着して45g/m2の混繊スパンボンドウェブ層5を得た。
<混繊スパンボンドウェブ層の製造>
実施例4で得た混繊スパンボンドウェブ層4を、エンボスパターンは面積率18%、エンボス面積0.41mm2であり、加熱温度105℃、線圧70N/cm条件の加熱エンボスにて熱接着して30g/m2の混繊スパンボンドウェブを得た。
前記製造方法で得た混繊スパンボンドウェブ層5及び混繊スパンボンドウェブ層6と実施例9で得た混繊スパンボンド不織布とを、実施例9で得た混繊スパンボンド不織布が中間層(第2層)になるように重ね合わせた後、エンボスパターンは面積率18%、エンボス面積0.41mm2であり、加熱温度120℃、線圧30N/cm条件の加熱エンボスにて熱接着し、積層された混繊スパンボンド不織布を得た。
実施例10で得た混繊スパンボンドウェブ層5及び混繊スパンボンドウェブ層6と実施例9で得た混繊スパンボンド不織布とを、実施例9で得た混繊スパンボンド不織布が中間層(第2層)になるように重ね合わせた後、エンボスパターンは面積率18%、エンボス面積0.41mm2であり、加熱温度120℃、線圧30N/cm条件の加熱エンボスにて熱接着し、積層された混繊スパンボンド不織布を得た。
実施例11で得た混繊スパンボンド不織布を、CDに100%伸ばした後、混繊スパンボンドウェブ層5を表面として前記記載の方法で評価した。評価結果を表3に示す。なお、(11)触感は「H」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
<混繊スパンボンド不織布の製造>
移動ベルトの移動速度を変えた以外は実施例1と同様の方法で混繊スパンボンドウェブを採取した後、エンボスパターンは面積率18%、エンボス面積0.41mm2であり、加熱温度105℃、線圧70N/cm条件の加熱エンボスにて熱接着して60g/m2の混繊スパンボンドウェブ7を得た。
実施例13で得た混繊スパンボンド不織布を250mm(MD)×250mm(CD)にカットし、面方向に90°回転させた後、実施例13と同様の方法で押圧加工を施して混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は60g/m2であり、押圧面積率は75%、押圧部のパターンは図9と同様であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表4に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
移動ベルトの移動速度を変えた以外は実施例1と同様の方法で混繊スパンボンドウェブを得た後、エンボスパターンは面積率18%、エンボス面積0.41mm2であり、加熱温度105℃、線圧70N/cm条件の加熱エンボスにて熱接着して30g/m2の混繊スパンボンドウェブ8を得た。
実施例15で得た混繊スパンボンド不織布に、図4のパターンを有する面積率37%、押圧部幅3.3mmであり、加熱温度105℃、線圧30N/cm条件で押圧加工を施して混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は30g/m2であり、押圧面積率は37%であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表4に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
実施例15で得た混繊スパンボンド不織布を250mm(MD)×250mm(CD)にカットし、面方向に90°回転させた後、実施例15と同様の方法で押圧加工を施して混繊スパンボンド不織布を得た。得られた混繊スパンボンド不織布の目付は31g/m2であり、押圧面積率は42%、押圧部のパターンは図9と同様であった。得られた混繊スパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表4に示す。なお、(11)触感は「I」であった。また、この混繊スパンボンド不織布をCDに伸ばしたところ、良好な伸縮性が得られた。
実施例15で得た混繊スパンボンドウェブ8に実施例1記載の延伸加工のみを施し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表4に示す。
2−1・・ギア加工機の上部ギアロール
2−2・・ギア加工機の下部ギアロール
3・・・・ギアピッチ
4・・・・噛み合い深さ
5・・・・押圧部
6・・・・非押圧部
Claims (12)
- 親水化処理されてなる熱可塑性樹脂(A)長繊維90〜10重量%と、熱可塑性エラストマー(B)長繊維10〜90重量%を含む混繊スパンボンド不織布であって、少なくとも一方向の強度比〔最大強度時の伸度(最大点伸度)の20%伸長時における強度/最大強度〕が40%以下、および、嵩密度が0.10〜0.40g/cm3の範囲にあることを特徴とする混繊スパンボンド不織布。
- 親水化処理されてなる熱可塑性樹脂(A)が、熱可塑性樹脂(A)100重量部に対して非イオン系界面活性剤を0.1〜10重量部の割合で添加してなることを特徴とする請求項1記載の混繊スパンボンド不織布。
- 前記熱可塑性エラストマー(B)が、熱可塑性ポリウレタン系エラストマーであることを特徴とする請求項1または2記載の混繊スパンボンド不織布。
- 前記熱可塑性樹脂(A)が、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項1または2記載の混繊スパンボンド不織布。
- ポリオレフィンが、プロピレン系重合体であることを特徴とする請求項4記載の混繊スパンボンド不織布。
- ポリオレフィンが、プロピレン系重合体99〜80重量%と高密度ポリエチレン1〜20重量%からなるオレフィン系重合体組成物である請求項4記載の混繊スパンボンド不織布。
- 混繊スパンボンド不織布が、少なくとも一方向に延伸されてなる請求項1〜6のいずれかに記載の混繊スパンボンド不織布。
- 混繊スパンボンド不織布が、押圧により、熱可塑性樹脂(A)長繊維および熱可塑性エラストマー(B)長繊維の一部が融着してなる請求項1〜7のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
- 親水化処理されてなる熱可塑性樹脂(A)長繊維90〜10重量%と、熱可塑性エラストマー(B)長繊維10〜90重量%を含むウェブの一部を熱融着した後、当該ウェブを少なくとも一方向に延伸した後、弛緩させ、次いで、弛緩させたウェブを押圧することを特徴とする混繊スパンボンド不織布の製造方法。
- 弛緩させたウェブを当該ウェブの面積の20%以上を押圧することを特徴とする請求項9記載の混繊スパンボンド不織布の製造方法。
- 押圧が、熱可塑性樹脂(A)長繊維の融点−100℃〜熱可塑性樹脂(A)長繊維の融点−10℃、および線圧20N/cm以上で行うことを特徴とする請求項9または10記載の混繊スパンボンド不織布の製造方法。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の混繊スパンボンド不織布を含んでなる吸収性物品。
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