MX2008010775A - Tela no tejida medica. - Google Patents

Tela no tejida medica.

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MX2008010775A
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MX
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layer
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woven
nonwoven
weft
Prior art date
Application number
MX2008010775A
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Rahul Dharmadhikary
Rongguo Zhao
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Ahlstroem Oy
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Abstract

La presenten invención se refiere en general a una tela no tejida médica, nueva y mejorada, que se emplea ventajosamente para vestimentas médica, paños médicos y paños médicos con una fenestración. La tela no tejida médica de la invención, comprenden un material de trama extruido tratado en forma hidrofílica que tiene un patrón de realzado.

Description

TELA NO TEJIDA MÉDICA Campo de la Invención Brevemente, la presente invención se refiere en general a una tela no tejida médica nueva y mejorada empleada ventajosamente para vestimenta medica, paños médicos y paños médicos con una fenestración . Antecedentes de la Invención Los paños médicos pueden definir una fenestración o ventana a través de la cual puede realizarse un procedimiento quirúrgico. Estos paños pueden comprender un material de fenestración que circunda algo o todo de la fenestración. El material de fenestración proporciona un depósito absorbente para fluidos liberados en el sitio quirúrgico. En forma convencional, materiales de trama no tejida que comprenden fibras cortas celulósicas, se han empleado como un material de fenestración. Materiales no tejidos que contienen fibras celulósicas, tienen excelentes propiedades absorbentes. Sin embargo, los materiales no tejidos que contienen fibras celulósicas exhiben propiedades indeseables tales como despeluzado o deshilachado y alta inflamabilidad. Materiales no tejidos extrudidos soplados tratados en forma hidrofílica, también se han empleado para paños médicos. Sin embargo, materiales no tejidos extrudidos soplados tratados en forma hidrofílica conocidos, no son realzados y típicamente proporcionan limitada absorbencia y percepción. Definiciones Fibras o filamentos bicomponentes - fibras o filamentos conjugados que se han formado al extrudir fuentes de polímero de extrusores separados y centrifugados en conjunto para formar una sola fibra o filamento. Típicamente, son extrudidos dos polímeros separados, aunque una fibra o filamento bicomponente puede abarcar extrusión del mismo material polimérico de extrusor separados. Los polímeros extrudidos se disponen en zonas distintas separadas ubicadas en forma substancialmente constante a través de la sección transversal de las fibras o filamentos bicomponentes y se extienden en forma substancialmente continua sobre la longitud de las fibras o filamentos bicomponentes. La configuración de fibras o filamentos bicomponentes puede o ser simétrica (por ejemplo, forromúcleo o lado:lado) o puede ser asimétrica (por ejemplo, núcleo desplazado dentro de forro; configuración de media luna dentro de una fibra que tiene una forma redonda general) . Las dos fuentes de polímero pueden estar presentes en proporciones, por ejemplo (pero no exclusivamente), de 75/25, 50/50 o 25/75.
Fibras o filamentos conjugados - fibras o filamentos que se han formado al extrudir fuentes de polímero de extrusores separados y centrifugados en conjunto para formar una sola fibra o filamento. Una fibra conjugada abarca el uso de dos o más polímeros separados, cada uno suministrado por un extrusor separado. Los polímeros extrudidos se disponen en zonas distintas ubicadas en forma substancialmente constante a través de la sección transversal de la fibra o filamento conjugado y se extienden substancialmente en forma continua sobre la longitud de la fibra o filamento conjugado. La forma de la fibra o filamento conjugado puede ser cualquier forma conveniente para el productor del uso final pretendido, por ejemplo, redonda, trilobular, triangular, en forma de hueso de perro, plana o hueca. Dirección transversal de la máquina (CD) - La dirección perpendicular a la dirección de la máquina. Denier - Una unidad empleada para indicar la fineza de un filamento dada por el peso en gramos por 9,000 metros de filamento. Un filamento de 1 denier tiene una masa de 1 gramo por 9,000 metros de longitud. Material de trama extrudido - Un material de hoja no tejido formado por el proceso de extrudido soplado o soplado por fusión. Como se emplea aquí, un material de trama extrudido excluye materiales de trama no tejidos elaborados a partir de fibras cortas utilizando procesos de colocación en húmedo, colocación al aire o cardado. El material de trama extrudido puede comprender una o más capas y puede comprender tratamientos post - formación . Fibra - Una forma de material caracterizada por una proporción de longitud a diámetro extremadamente elevada. Como se emplea aquí, los términos fibras y filamentos se emplean en forma intercambiable a menos que se indique específicamente de otra forma. Filamento - Una fibra substancialmente continúa. Como se emplea aquí, los términos fibras y filamentos se emplean en forma intercambiable, a menos que se indique específicamente de otra forma. Dirección de la Máquina (MD) - La dirección de recorrido de la superficie de formación, en la cual se depositan fibras o filamentos durante formación de un material de trama no tejida. Fibra Soplada por Fusión - Una fibra formada al extrudir un material termoplástico fundido como filamentos de una pluralidad de capilares de matriz finos, usualmente circulares, en una corriente de gas de alta velocidad (por ejemplo, aire) que atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro. Posteriormente, las fibras de soplado por fusión se transportan por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan en una superficie de recolección para formar una trama de fibras de soplado con fusión distribuidas al azar. Las fibras de soplado por fusión en general son continuas. El proceso de soplado por fusión incluye un proceso de rocío en fase fundida. Polímero no termoplást ico - Cualquier material de polímero que no cae dentro de la definición del polímero termoplástico . Tela, hoja o trama no te ida - Un material que tiene una estructura de fibras individuales que están intercaladas, pero no en una forma identificable , como en una tela tejida o entre- tej ida . Materiales no tejidos se han formado de muchos procesos tales como, por ejemplo, soplado con fusión, extrudido soplado, cardado y procesos de colocación en agua. El peso base de las telas no tejidas usualmente se expresa en gramos por metro cuadrado (gsm) y la fineza de las fibras se mide en denier. Percepción - El efecto tridimensional subjetivo o la apariencia tridimensional de una muestra. Polímero - Una cadena larga de unidades estructurales orgánicas repetitivas. En general incluye, por ejemplo, homopolímeros , copolímeros, tales como por ejemplo, de bloque, injerto, al azar y alternos copolímeros, terpolímeros , etc., y sus mezclas y modificaciones. Además, a menos que se limite específicamente de otra forma, el término "polímero" incluye todas las configuraciones geométricas posibles . Estas configuraciones incluyen, por ejemplo, simetrías isotácticas, sindiotácticas y al azar. Filamento extrudido Soplado - Un filamento formado por extrusión de materiales termoplásticos fundidos de una pluralidad de capilares finos, usualmente circulares, de una tobera de centrifugado. El diámetro de los filamentos extrudidos después se reduce rápidamente por ejemplo por extracción eductiva y/u otros mecanismos de extrudido soplado, bien conocidos. Las fibras extrudidas sopladas en general son continuas con denier en el intervalo de aproximadamente 0.1 a 5 o más. Tela no tejida de extrudido soplado - Tramas formadas (usualmente) en un solo proceso por extrusión de al menos un material termoplástico fundido, como filamentos de una pluralidad de capilares finos, usualmente circulares, de una tobera de centrifugado. Los filamentos se neutralizan parcialmente y después extraen para reducir denier de fibra e incrementar la orientación molecular dentro de la fibra. Los filamentos en general son continuos y no imparten pegajosidad cuando se depositan en una superficie de recolección como una estera fibrosa. La estera fibrosa después se une por ejemplo, por unión térmica, aglutinantes químicos, punción mecánica, enmarañado hidráulico o sus combinaciones, para producir una tela no tejida. Fibras cortas o discontinuas - Una fibra que se ha formado en, o cortado, en tramos cortos de .6 a 20 cm (un cuarto a ocho pulgadas), en general. Las fibras cortas y el uso de fibras cortas no son abarcados por la presente invención. Substancialmente continuo - con referencia a filamentos poliméricos de una trama no tejida, se entiende que la mayoría de los filamentos o fibras formados por extrusión a través de orificios, permanecen como filamentos no rotos continuos o no interrumpidos continuos al extraerse y después se impactan en el dispositivo de recolección. Algunos filamentos pueden romperse durante el proceso de atenuación o extracción, con mayoría substancial de los filamentos que permanece continua. Tex - Una unidad empleada para indicar la fineza de un filamento dado por el peso en gramos por 1,000 metros de filamento. Un filamento de 1 tex tiene una masa de 1 gramo por 1,000 metros de longitud.
Polímero termoplástico - Un polímero que se funde, se ablanda cuando se expone al calor y regresa en general a su estado no ablandado cuando se enfría a temperatura ambiente. Materiales termoplást icos incluyen, por ejemplo, cloruros de polivinilo, algunos poliésteres, poliamidas, polifluorocarburos , poliolefinas , algunos poliuretanos , poliestirenos , polivinil alcohol, copolímeros de etileno y al menos un monómero vinilo (por ejemplo, poli (etilen vinil acetatos), y resinas acrílicas. Compendio de la Invención Un objeto primario de la presente invención es proporcionar una tela no tejida médica que es capaz de evitar algunas o todas las desventajas de las telas médicas de la técnica previa. Otro objeto de la invención es aplicar un tratamiento realzado a materiales no tejidos extrudidos soplados tratados en forma hidrofílica, para mejorar su absorbencia y percepción. Objetos anteriormente mencionados de la invención, se logran por las características distintivas de la reivindicación 1. Otras características distintivas de la invención se discuten con más detalle en las reivindicaciones anexas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora con referencia a los dibujos en donde elementos semejantes se numeran igual en las varias vistas : La Figura 1 es una ilustración agrandada de un material no tejido que comprende filamentos extrudidos soplados. Las áreas en óvalo son áreas unidas por punto oval formadas durante el proceso de calandrado. El material no tejido de la Figura 1 no es realzado. La Figura 2 es una ilustración del material de tejido unido por puntos de la Figura 1 después de realzar. El proceso de realzado forma dos regiones realzadas intersecantes, que son parte de un patrón de diamante hueco más grande . La Figura 3a es una ilustración del material de la Figura 1 a una amplificación diferente. Las áreas en ovalo son áreas unidas por punto oval formadas durante el proceso de calandrado. El material no tejido no es realzado. La Figura 3b es una ilustración del material no tejido de la Figura 3a después de realzar con un patrón de diamante hueco. Las líneas rectas son regiones realzadas. El material no tejido entre las líneas realzadas está expandido.
La Figura 4 es una ilustración de un material no tejido de la Figura 3b a una ampliación diferente. El material no tejido comprende filamentos extrudidos soplados. Las áreas ovales son áreas limitadas por puntos ovales formadas durante el proceso de calandrado. Las líneas rectas son regiones realzadas. El material no tejido entre las líneas realzadas está expandido. La Figura 5 es una ilustración en sección transversal esquemática de una modalidad de un material de trama extrudido realzado. La Figura 6 es una ilustración en sección transversal esquemática de una modalidad de un material compuesto realzado que comprende un primer material de trama extrudido superpuesto a un segundo material de trama extrudido. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una modalidad preferida de la presente invención comprende una trama no tejida que tiene una estructura regionalmente porosa e hidrofílica que se ha realzado. El material no tejido puede ser un material de trama extrudido. El material de trama realzado puede proporcionar ventajosamente una o más propiedades mejoradas convenientes incluyendo apariencia, capacidad de absorbancia, proporción de absorción, percepción (apariencia tridimensional) y suavidad, en comparación con materiales no tejidos extrudidos soplados convencionales. El material de trama puede emplearse ventajosamente como un material de fenestración en un paño médico o como un paño médico. Otra modalidad preferida de la presente invención que comprende un material de trama extrudido que comprende una trama no tejida en forma hidrofílica tratada de filamentos termoplásticos substancialmente continuos que se han realzado. El proceso de realzado proporciona el material de trama extrudido con una estructura regionalmente porosa e hidrofílica y un efecto tridimensional mejorado conveniente (percepción) . El proceso de realzado también proporciona el material de trama extrudido con un patrón de unión decorativo y una suavidad mejorada. Una tercer modalidad preferida de la presente invención comprende un material compuesto producido al utilizar el proceso de realzado para unir un primer material de trama extrudida en forma hidrofílica tratado con un segundo material de trama. El segundo material de trama puede ser material de trama extrudido en forma hidrofílica tratado. El realzado une regionalmente el primer y segundo materiales de trama. El primer y segundo materiales de trama no se unen fuera de las regiones de realzado. Ventajosamente, al menos uno de los materiales de trama extrudidos comprende filamentos biocompat ibles que contienen un polímero de bajo punto de fusión en la superficie del filamento. El proceso de realzado proporciona el material compuesto con una estructura regionalmente porosa e hidrofílica. Una cuarta modalidad preferida de la presente invención comprende una trama no tejida realzada o un compuesto no tejido realzado laminado en una película. Una quinta modalidad preferida de la presente invención comprende un material de trama no tejid, que comprende fibras cortas termoplást icas que se han realzado. La trama no tejida puede prepararse por ejemplo por el proceso de colocación en húmedo o colocación al aire. El proceso de realzado proporciona el material de trama no tejido con una estructura hidrofílica y regionalmente porosa y un efecto tridimensional . El proceso de realzado también proporciona el material de trama no tejido con un patrón de unión decorativo, superior percepción y suavidad mejorada. El material de trama de partida útil en un proceso de artículo absorbente realzado comprende fibras discretas tales como fibras cortas y/o filamentos sustancialmente continuos. Las fibras y/o filamentos del material de trama comprenden un polímero termoplástico . Las fibras y/o filamentos pueden ventajosamente tener un denier de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 2.0 y ventajosamente tener un denier de aproximadamente 1. El material de trama de partida puede tener un gramaje de aproximadamente 15 gramos por metro cuadrado (gsm) o aproximadamente 300 gsm. El material de trama de partida ventajosamente es un material de trama extrudido que comprende filamentos sustancialmente continuos formados por el proceso de extrudido soplado. En una modalidad adicional, un material compuesto que comprende un material de trama extrudido soplado unido a una capa, que comprenden materiales celulósicos, también puede ser útil en un proceso de artículo absorbente realzado. Estas tramas no tejidas elaboradas de materiales celulósicos y/o fibras continuas o cortas no celulósicas y formadas por los procesos de colocación en húmedo, colocación al aire o cardado, también pueden ser útiles en un proceso para artículo absorbente realzado. Un material de trama de partida típicamente se unirá para proporcionar suficiente coherencia de las fibras o filamentos constituyentes, de manera tal que el material de trama de partida puede acumularse y manejarse en procesos subsecuentes, sin perder sustancialmente su forma laminar o de hoja. Cualquiera de los procesos conocidos puede emplearse para unir la trama de partida.
Por ejemplo, un material de trama extrudido puede unirse por calandrado entre rodillos calentados giratorios o por unión de aire pasante en un horno. Uno de los rodillos puede tener patrón, por ejemplo con proyecciones ovales espaciadas. Las fibras o filamentos colocados entre el patrón oval y el rodillo liso o el rodillo uniforme se comprimirán y fusionarán, o unirán por puntos, como se muestra en la Figura 1. Las fibras o filamentos en el área de unión por puntos se unen regionalmente mientras que las fibras o filamentos fuera del área de unión por puntos sustancialmente no están unidos. La unión también puede realizarse por ejemplo por unión química o enmarañado hidráulico. La unión del material de trama de partida para proporcionar un material "más rígido" es ventajosa para utilizar en el proceso de realzado. Típicamente, materiales no tejidos elaborados a partir de polímeros termoplásticos son hidrofóbicos y carecen de las propiedades de absorbencia que son ventajosas en productos de fenestración . El material no tejido opcionalmente puede tratarse con un surfactante o de otra forma procesarse para impartir un nivel deseado de humectabilidad e hidrofilicidad . Por ejemplo, el material puede tener una superficie tratada con aproximadamente 0.10 por ciento en peso a aproximadamente 0.50 por ciento en peso, más conveniente aproximadamente 0.20 por ciento en peso a aproximadamente 0.40 por ciento en peso de un surfactante comercialmente disponible. El surfactante puede aplicarse por cualesquiera medios convencionales, tales como por rocío, impresión, revestimiento por cepillo o semejantes. Si el surfactante se aplica como una solución acuosa, el portador de agua puede eliminarse por ejemplo por aplicación de calor al material. El surfactante puede aplicarse a todo el material no tejido o puede aplicarse selectivamente a secciones particulares del material no tejido. El material no tejido termoplástico opcionalmente puede hacerse humectable e hidrofílico el utilizar aditivos de fusión durante formación de los filamentos termoplásticos . Numerosos otros conocidos tratamientos de trama no tejidas en proceso y posteriores al proceso que pueden emplearse para proporcionar las propiedades deseadas. Por ejemplo, un material antiestático puede aplicarse al material no tejido después de formación. El material no tejido puede adicionalmente o en forma alterna formularse para comprender cualesquiera procesos, componentes, materiales, ingredientes, adyuvantes o especies, siempre que el material resultante tenga propiedades convenientes para utilizar en un proceso de artículo absorbente realzado.
El material de trama de partida unido es realzado. La Figura 3a ilustra una trama extrudida, es decir un sustrato extrudido soplado y la Figura 3b ilustra un material de trama extrudida unida por puntos, que además se ha realzado. Las áreas unidas por puntos pueden permanecer visibles en las regiones realzadas y las áreas no realzadas como se muestra mejor en la Figura 4. El proceso de realzado preferido ilustrado en la Figura 5 comprende pasar el material de trama de partida 10 entre un rodillo de acero con patrón, giratorio 12, y un rodillo elástico contra-rotatorio (no mostrado) . Típicamente, el rodillo de acero 12 se calienta sobre la temperatura ambiente y el rodillo elástico no se calienta. El rodillo de acero con patrón 12 tiene una superficie de rodillo que define un diámetro rodillo. Porciones 14 de la superficie de rodillo son grabadas para proporcionar áreas de la superficie que están oprimidas por debajo del diámetro. Por ejemplo, el rodillo de acero 12 puede definir una superficie que comprende líneas intersecantes angularmente. Las porciones 14 de la superficie de rodillo entre líneas intersecantes angularmente se deprimen por debajo de esta superficie. Este ejemplo proporciona un patrón de diamante hueco espaciado tal como se ilustra en la Figura 4, cuando se aplica a un material de hoja. El proceso de realzado imparte calor y presión a regiones localizadas del material de trama de partida 10 adyacente a la superficie de rodillo con patrón. El material de trama de partida 10 que tiene un espesor inicial Ts, se alimenta entre el rodillo de acero con patrón contra-giratorio 12 y el rodillo elástico. Como se muestra mejor en la Figura 5, fibras o filamentos en material de trama de partida 10 adyacente a la superficie de rodillo con patrón 16 se comprime y fusionan parcialmente, para formar una porción realzada 18 que tiene un espesor comprimido Te que es menor que Ts . Los filamentos termoplásticos en las porciones realzadas 18 se funden en forma parcial típica y pueden exhibir cambios en morfología de filamento tales como aplastamiento y/o flujo de material de filamento termoplástico . La compresión puede desplazar una porción 20 del material de trama adyacente al rodillo elástico (no mostrada en la Figura 5) por debajo de la superficie del material de trama. La dureza del rodillo elástico, espacio entre los rodillos, presión de punto de sujeción, temperatura de rodillo de acero y velocidad de línea, se ajustan de manera tal que los filamentos termoplásticos adyacentes a las áreas deprimidas o grabadas por rodillo 14 se separan y elevan sobre la superficie del material de trama de partida 10, para formar una porción expandida que tiene un espesor expandido Te mayor que Ts . Puede haber algo de fusión de los filamentos termoplásticos en las áreas expandidas, sin embargo típicamente no hay cambio sustancial de morfología de filamento o flujo del polímero termoplástico de filamento. El material de trama realzado define una estructura de "pico y valle" es sección transversal. Las fibras o filamentos en el material de trama realzado definen una estructura tridimensional entre las superficies exteriores del material de trama. Las fibras o filamentos en las áreas expandidas o pico definen una estructura que tiene un volumen hueco comparativamente incrementado en comparación con el material de trama no realzado. El proceso de realzado no es intercambiable con un proceso de calandrado. El proceso de calandrado típicamente utiliza un primer rodillo de acero uniforme o liso calentado y un segundo rodillo de acero grabado calentado para impartir calor y presión en áreas de unión localizadas en el material de trama no tejida. Los filamentos termoplásticos en estas áreas localizadas se comprimen por debajo de la superficie del material de trama y se fundirán y fluirán bajo el calor y presión impartidos. Conforme el material de trama pasa más allá de los rodillos, el termoplástico fundido se solidifica, uniendo los filamentos comprimidos en estas áreas localizadas. El espesor de material de trama comprimido (Te) es menor que el espesor inicial (Ts) del material de trama de partida. Las fibras termoplásticas fundidas son rígidas y el material de trama tiene poco volumen entre filamentos en las áreas localizadas. El material de trama mantiene su espesor inicial (Ts) en áreas que no se han comprimido. No hay aumento en volumen de huecos en áreas que no se han comprimido. En algunas modalidades, tal como se ilustra esquemáticamente en la Figura 6, dos o más materiales de trama 30 y 32 se unen para proporcionar un material no tejido compuesto realzado. Cada material de trama en esta modalidad se une, por ejemplo por unión de puntos, antes de realzado. Las fibras o filamentos o sus porciones en las porciones realzadas 34 al menos parcialmente se funden entre cada capa y también con fibras o filamentos de las otras capas 30 y 32. Las fibras o filamentos fundidos actúan como regiones de unión discretas 36 entre las capas 30 y 32. Las fibras o filamentos en las porciones expandidas son un área no unida 38 y no se funden sustancialmente con las fibras o filamentos en esa capa o cualquier otra capa. En esta modalidad, es ventajoso que al menos una de las capas de material de trama comprenda filamentos que tengan componentes termoplást icos con un punto de fusión menor que los otros componentes termoplást icos empleados en las capas de material de trama. En algunas variaciones una capa de material de trama puede comprender filamentos bicomponentes que tienen un núcleo de polietilen tereftalato de superior punto de fusión y un forro de polietileno de menor punto de fusión. Las porciones expandidas o pico de las áreas realzadas del material no tejido compuesto definen una estructura dentro de cada capa que tiene un volumen hueco comparativamente incrementado en comparación con el material de trama compuesto no realzado o las porciones comprimidas. Adicionalmente , hay volúmenes huecos definidos entre las superficies interiores adyacentes de cada capa. Estos volúmenes huecos de superficie interior se consideran en comunicación fluida con los volúmenes huecos intercapas. Todavía en una modalidad adicional de la invención, el material realzado puede laminarse a una película no fibrosa para formar un laminado de película/no tejido compuesto. La laminación de la película al material realzado puede realizarse al utilizar cualquier proceso de laminación conocido. Por ejemplo, una película fundida puede extrudirse sobre el material realzado o la película puede unirse en forma adhesiva al material no tejido realzado. Habiendo descrito generalmente la invención, se incluyen los siguientes ejemplos para propósitos de ilustración, de manera tal que la invención pueda comprenderse más fácilmente y de ninguna manera se pretende que limiten el alcance de la invención, a menos que se indique de otra forma específicamente. El material de trama de partida fue un material no tejido extrudido soplado que tiene un gramaje de aproximadamente 50 gsm. El material de trama de partida se prepara a partir de filamentos de polipropileno de aproximadamente 1.6 denier. Los filamentos colocados se calandrian a una velocidad de línea de aproximadamente 1.5 m/s (350 pies por minuto) y una presión de punto de sujeción de 0.96 k /cm (aproximadamente 550 libras por pulgada lineal) entre un primer rodillo de acero liso calentado giratorio y un segundo rodillo grabado calentado giratorio. El rodillo grabado tiene una serie de óvalos espaciados colocados en un patrón repetitivo. El patrón oval proporciona unión sobre aproximadamente 20% del área del material de trama de partida. Las Figuras 1 y 3a muestran el material de trama de partida unido por puntos. Ejemplo 1 Muestras del material de trama de partida se realzaron utilizando un rodillo de realzado de metal calentado superior que tiene un patrón de diamante en condiciones variadas para cada muestra. El diámetro del rodillo realzado fue de aproximadamente 38 cm (15 in) . El rodillo de realzado tiene una serie de perfiles de diamante en un patrón repetido que proporcionan realzado sobre aproximadamente 20% del área de material de trama. El rodillo elástico opuesto fue una composición de hule que tiene una dureza Shore D 45. El material de trama extrudido se realzó bajo las condiciones mostradas en la tabla 1.
Las muestras de material de trama de partida y material no tejido realzado del ejemplo 1 se probaron. Los resultados "realzados" son un promedio del resultado de las muestras 1 a 6. Los resultados se resumen en la tabla 2.
Se emplearon los siguientes métodos de prueba en esta aplicación y cada uno de los métodos se incorpora aquí por referencia. El método de prueba empleado para medir "absorbencia" es Ahlstrom TM 107 Rev. 0. El método de prueba empleado para medir gota de H20 es TAPPl T-432 OM-94. Ejemplo 2 Una porción del material de trama de partida se realzó utilizando el mismo equipo que el ejemplo 1 para proporcionar la muestra 7. El material de trama de partida y el material no tejido realzado (muestra 7) se probaron. Los resultados se resumen en la tabla 3.
Se empleo un aparato hand-o-meter para medir la rigidez a doblado del material de trama de partida y el material no tejido realzado. El aparato hand-o-meter es una medida de la fuerza requerida para empujar una tela en una abertura ranurada de un espacio medido (5 mm, 10 mm o 20 mm) . Se emplea un espacio 10 mm. La rigidez de doblado es la dirección de la máquina (MD) (la dirección longitudinal de la trama laminada) se mide al orientar la ranura del hand-o-meter en la dirección transversal de la máquina (CD= cross-machine direction) y la rigidez de doblado en la dirección transversal de la máquina se mide al orientar la ranura de hand-o-meter en la dirección de la máquina. Después de realzar la muestra 7 tiene una percepción mejorada conveniente (apariencia tridimensional) en comparación con el material de trama de partida no realzado. La percepción mejorada conveniente se mantiene después de que la muestra se mantiene en una forma de rollo. Ejemplo 3 El material realzado del ejemplo 3 es un material no tejido compuesto que comprende un primer material de trama extrudido de 25 gsm preparado a partir de filamentos de polipropileno extrudidos soplados, unidos regionalmente en un segundo material de trama extrudido de 25 gsm, que comprende filamentos de polipropileno extrudidos soplados. El material compuesto se une al proceso de realzado. El material no tejido compuesto se realza utilizando el mismo equipo que el ejemplo 1 para proporcionar la muestra 8. El material no tejido realzado compuesto (muestra 8) se probó. Los resultados para la muestra 8 se resumen en la tabla 4.
Ejemplo 4 El material realzado del ejemplo 4 (muestra 9) es un material no tejido compuesto que comprende un primer material de trama extrudido de 25 gsm que comprende filamentos de polipropileno extrudidos soplados, unidos ' con un segundo material de trama extrudido de 25 gsm que comprende filamentos bicomponentes extrudidos soplados, que tienen una cubierta de polietileno y un núcleo de PET. El primer y segundo materiales de trama extrudidos, se unieron al realzar en condiciones similares al ejemplo 1. Resultados para la muestra 9 se ilustran en la tabla 5.
La muestra 9 ilustra mejora significante en capacidad de absorción en comparación con un material SB realzado de 50 gsm en capas sencillo. Evaluación visual indicó que el realzado del material de ejemplo 4 proporciona un efecto tridimensional ventajoso (percepción) . El efecto tridimensional y otras propiedades mejoradas permanecen incluso después de condiciones de compresión prolongadas tales como almacenamiento del material no tejido de forma de rollo. En general, las composiciones de la invención pueden formularse en forma alterna para comprender, consistir de, o consistir esencialmente de, cualesquiera componentes apropiados aquí descritos. Las composiciones de la invención pueden en forma adicional o alterna formularse para estar carentes o sustancialmente libres de cualesquiera componentes, materiales, ingredientes, adyuvantes o especies empleadas en las composiciones de la técnica previa o que de otra forma no son necesarios para el logro de la función y/u objetivos de la presente invención. Cuando la palabra "aproximadamente" se emplea aquí, se entiende que la cantidad o condición que modifica puede variar algo adicionalmente siempre que las ventajas de la invención se logren. En forma práctica, raramente es la ocasión o están los recursos disponibles para determinar en forma muy precisa los límites de todos los parámetros de una invención debido a que para hacerlo requeriría un esfuerzo mucho mayor que el que pueda justificarse al tiempo en que se desarrolla la invención en una realidad comercial. La persona con destreza en la técnica comprende esto y espera que los resultados descritos de la invención puedan extenderse al menos algo más allá de uno o más de los límites descritos. Posteriormente, con el beneficio de la descripción de los inventores y comprendiendo el concepto de la invención y modalidades descritas, incluyendo el mejor modo conocido para el inventor, el inventor y otros pueden, sin esfuerzo inventivo, explorar más allá de los límites descritos para determinar si la invención se logra más allá de aquellos límites y cuando las modalidades se encuentran sin características inesperadas, esas modalidades están dentro del significado del término aproximadamente, como se emplea aquí. No es difícil para la persona con destreza u otros el determinar si dicha modalidad ya sea es como se espera o debido a una ruptura en la continuidad de resultados o una o más características que son significativamente mejores que lo reportado por el inventor, esto es sorprendente y de esta manera una enseñanza no evidente que lleva a un avance adicional en la técnica. Mientras que modalidades preferidas de la invención anterior, se han establecido para propósitos de ilustración, la anterior descripción no habrá de considerarse una limitación de la presente invención. De acuerdo con esto, diversas modificaciones, adaptaciones y alternativas pueden ocurrírsele a una persona con destreza en la técnica sin apartarse de espíritu y alcance de la presente invención.

Claims (31)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar una tela no tejida, la tela comprende al menos una capa de material de trama no tejida, la capa incluye filamentos de polímero termoplástico , la capa de material de trama tiene un espesor inicial Ts, el método comprende la etapa de realzar la capa de material de trama no tejida para tener una porción realzada que define un espesor comprimido Te que es menor que Ts y una porción expandida que define un espesor Te que es mayor que Ts .
  2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque antes de la etapa de realzar, se realiza el colocar al aire, colocar en húmedo o cardar fibras cortas y/o filamentos sustancialmente continuos para formar la capa de material de trama no tejido.
  3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque antes de la etapa de realzar, se realiza el extrudir la capa de material de trama no tejido de filamentos extrudidos soplados en forma sustancialmente continua.
  4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2, ó 3, caracterizado porque antes de la etapa de realzado, se realiza la unión de la capa de material de trama no tejida para mantener su forma de hoja .
  5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque al realizar la unión mediante calandrado, a través de unión con aire en horno, unión química o enmarañado hidráulico.
  6. 6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones presentes, caracterizado porque al unir la capa de material de trama no tejido con una o más otras capas para formar un material de trama no tejido compuesto.
  7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la otra capa es de material celulósico.
  8. 8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa de realzar se realiza al pasar el material de trama de la capa de material de trama entre un rodillo de acero con patrón, giratorio, que tiene grabado de áreas deprimidas y un rodillo elástico contra-giratorio o contra-rotatorio.
  9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque para formar la porción expandida, se separan y elevan filamentos termoplásticos adyacentes a las áreas grabadas o deprimidas del rodillo sobre la superficie del material de trama o la capa de material de trama.
  10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque al ajustar al menos uno de dureza de rodillo elástico, espacio entre rodillos, presión de punto de sujeción, temperatura de rodillo de acero y velocidad de línea para separar y elevar los filamentos termoplásticos .
  11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque se calienta el rodillo con patrón.
  12. 12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se lamina el material de trama realzado en una película.
  13. 13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utilizan fibras o filamentos bicomponentes en al menos una capa de material de trama no tejido.
  14. 14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura de superficie del rodillo en patrón es 135-149°C.
  15. 15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en, antes de la etapa de realzar, tratar o procesar la capa de material de tramado tejida al menos parcialmente se imparte hidrofilicidad a la capa de material.
  16. 16. Una tela no tejida que comprende cuando menos una capa de material de trama no tejido, la capa incluye fibras o filamentos de polímero termoplástico , y que tiene un espesor inicial Ts , caracterizada porque la capa de material de trama no tejida tiene un patrón de realzado con una porción realzada que define un espesor comprimido Te que es menor que Ts y una porción expandida que define un espesor Te que es mayor que Ts .
  17. 17. La tela no tejida de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la trama no tejida es un material de trama extrudido tratado en forma hidrofílica, que tiene un patrón de realzado.
  18. 18. La tela no tejida de conformidad con la reivindicación 16 ó 17, caracterizada en una segunda trama no tejida del material de polímero termoplástico que tiene un patrón de realzado con una estructura regionalmente porosa e hidrofílica y que se une regionalmente con el material de trama no tejido en una pluralidad de regiones espacialmente separadas.
  19. 19. La tela no tejida de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la segunda trama no tejida es una trama extrudida en forma hidrofílica tratada .
  20. 20. La tela no tejida de conformidad con la reivindicación 18 ó 19, para utilizar como un material de penetración adyacente a una fenestración definida en un paño médico.
  21. 21. La tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizada porque al menos uno del primer y segundo materiales de trama no tejidos comprende un filamento bicomponente .
  22. 22. La tela no tejida de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el filamento bicomponente es un filamento de polietileno/polietilen tereftálate.
  23. 23. La tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizada por una trama o capa de material no tejido unido regionalmente en una pluralidad de regiones espacialmente separadas con la trama no tejida del material de polímero termoplástico que tiene un patrón de realzado, con una estructura regionalmente porosa e hidrofílica.
  24. 24. La tela no tejida de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque la trama o capa de material no tejido se forma por un proceso de colocación en húmedo, colocación al aire y cardado.
  25. 25. La tela no tejida de conformidad con las reivindicaciones 23 a 24, caracterizada porque la capa o trama de material no tejido comprende materiales celulósicos .
  26. 26. La tela no tejida de conformidad con las reivindicaciones 23 ó 24, caracterizada porque la capa o trama de material no tejido comprende fibras o filamentos continúas o cortas termoplásticas .
  27. 27. La tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 26, caracterizada porque tiene un peso base en el intervalo de 15 gsm a 300 gsm.
  28. 28. La tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 27, caracterizada porque cualquiera de las fibras y/o filamentos del material de trama no tejida tiene un denier en el intervalo de 0.5 a 2.0, ventajosamente 1.0.
  29. 29. La tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 28, caracterizada porque comprende filamentos de polipropileno extrudidos soplados .
  30. 30. La tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 29, caracterizada porque comprende filamentos bicomponentes .
  31. 31. La tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 30, caracterizada porque tiene una superficie y una película laminada en la superficie.
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