JP5543440B2 - 有機発光素子用インク、有機発光素子の製造方法、有機表示パネル、有機表示装置、有機発光装置、インク、機能層の形成方法、および有機発光素子 - Google Patents
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Description
本発明の一態様に係る有機発光素子用インクは、有機発光素子の機能層を構成する機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒とを含む、ことを特徴とする。
また、本発明の一態様に係る有機発光素子用インクの特定の局面では、雰囲気環境に応じ、前記第1溶媒、前記第2溶媒および前記第3溶媒を含む第1状態から、前記第3溶媒が蒸発し、前記第1溶媒および第2溶媒を含む第2状態となり、前記第3溶媒に引き続き前記第2溶媒が蒸発し、前記第1溶媒を含む第3状態となる。
本発明の一態様に係る有機発光素子の製造方法は、有機発光素子の機能層を形成するためのインクを準備する第1工程であって、機能層を構成する機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒と、を混合させたインクを準備し、インク吐出ノズルを有するインクジェット装置に充填する第1工程と、第1電極を含む下地層を有する基板を準備する第2工程と、前記下地層に対し、前記インクジェット装置から前記インクの液滴を吐出させる第3工程と、前記第3工程により吐出させた前記インク液滴を前記下地層に塗布し、インク液滴膜を形成する第4工程と、前記インク液滴膜を乾燥させ、有機発光層を含む機能層を形成する第5工程と、前記機能層の上方に、前記第1電極と異なる極性を有する第2電極を形成する第6工程と、を有する、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る有機表示装置は、上記のいずれかに記載された有機発光素子の製造方法により製造された有機発光素子を用いた、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係るインクは、機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、
前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒とを含む、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る機能層の形成方法は、機能層を形成するためのインクを準備する第1工程であって、機能層を構成する機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒とを混合させたインクを準備し、インク吐出ノズルを有するインクジェット装置に充填する第1工程と、機能層を形成するための基板を準備する第2工程と、前記基板に対し、前記インクジェット装置から前記インクの液滴を吐出させる第3工程と、前記第3工程により吐出させた前記インク液滴を前記基板に塗布し、インク液滴膜を形成する第4工程と、前記インク液滴膜を乾燥させ、機能層を形成する第5工程と、
を有する、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る有機表示パネルは、上記の有機発光素子を用いた、ことを特徴とする。
本発明の一態様に係る有機発光装置は、上記の有機発光素子を用いた、ことを特徴とする。
吐出性および平坦性の両方が良好なインクを得るに至った経緯を以下に説明する。
本発明者は、まず、インクの粘度がインクの吐出性にどのような影響を与えるのかを調べた。
図3は、インクの粘度と機能層上面の平坦率との関係を示す図である。図において、破線で囲った部分は従来例のインクの粘度領域(II)を示しており、当該粘度領域(II)の左側が従来例のインクより低粘度のインクの粘度領域(I)を示しており、前記粘度領域(II)の右側が従来例のインクより高粘度のインクの粘度領域(III)を示している。図3に示すように、インクの粘度が高くなるほど機能層上面の平坦率が低くなる傾向がみられた。
なお、有効画素範囲は、有機発光素子の駆動時において電圧がかかる箇所であり、機能層の膜厚が200nmの位置P1から画素中央側に7.5μm離れた位置P2間の範囲である。
図8は、溶媒の粘度を示す図である。図8に示すように、ジエステル骨格を有する溶媒は、モノエステル骨格を有する溶媒と比べると、多量体効果により格段に高粘度である。このように高粘度であるため、ジエステル骨格を有する溶媒は、インクを増粘させるための第2溶媒として好ましい。
図13は、機能性材料の濃度と機能層の膜厚との関係を示す図である。なお、図13において「Over spill」とはバンクから液滴があふれ出すことを意味し、「Dewet」とはバンク内に見濡れ領域が発生していること を意味する。機能性材料の濃度が0.1重量%以上であることが好ましい理由として、図13に示すように、機能性材料の濃度が0.1重量%未満であると、機能層の最小膜厚値が実用範囲である5nmを下回るおそれがあるからである。
本発明の一態様に係るインクは、機能性材料、第1溶媒、第2溶媒および第3溶媒を含む。
機能性材料は、例えば有機発光素子の発光層を構成する材料であって、具体的には、F8−F6(F8(ポリジオクチルフルオレン)とF6(ポリジヘキシルフルオレン)との共重合体)が好ましい。F8−F6以外には、F8、F6等のF8−F6以外のフルオレン化合物、オキシノイド化合物、ペリレン化合物、クマリン化合物、アザクマリン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ペリノン化合物、ピロロピロール化合物、ナフタレン化合物、アントラセン化合物、フルオランテン化合物、テトラセン化合物、ピレン化合物、コロネン化合物、キノロン化合物およびアザキノロン化合物、ピラゾリン誘導体およびピラゾロン誘導体、ローダミン化合物、クリセン化合物、フェナントレン化合物、シクロペンタジエン化合物、スチルベン化合物、ジフェニルキノン化合物、スチリル化合物、ブタジエン化合物、ジシアノメチレンピラン化合物、ジシアノメチレンチオピラン化合物、フルオレセイン化合物、ピリリウム化合物、チアピリリウム化合物、セレナピリリウム化合物、テルロピリリウム化合物、芳香族アルダジエン化合物、オリゴフェニレン化合物、チオキサンテン化合物、アンスラセン化合物、シアニン化合物、アクリジン化合物、8−ヒドロキシキノリン化合物の金属錯体、2−ビピリジン化合物の金属錯体、シッフ塩とIII族金属との鎖体、オキシン金属錯体、希土類錯体、等が挙げられる(特開平5−163488号公報参照)。これら化合物や錯体は、単独で用いても良いし、複数を混合して用いても良い。
第1溶媒は、機能性材料を溶解する溶媒であって、具体的には、フェノキシトルエンが好ましい。フェノキシトルエン以外には、シクロヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、デカハイドロナフタレン、メチルベンゾエート、アセトフェノン、フェニルベンゼン、ベンジルアルコール、テトラハイドロナフタレン、イソフォロン、n−ドデカン、ジシクロヘキシル、p−キシレングリコールジメチルエーテル等が挙げられる。これら溶媒は、単独で用いても良いし、複数を混合して用いても良い。
第2溶媒は、増粘作用を有する溶媒であって、具体的には、ジメチルフタレートが好ましい。ジメチルフタレート以外には、ジエチルフタレート、ジプロピルフタレート等ジエステル骨格を有する溶媒が好ましい。また、ジエステル骨格を有する溶媒以外であっても良い。なお、ジエステル骨格を有する溶媒に位置異性体が存在し得る場合において、置換基はオルト、メタ、パラのいずれの位置関係であっても良い。
第3溶媒は、第2溶媒の粘度を低下させる作用を有する溶媒であって、具体的には、1−ノナノールが好ましい。1−ノナノール以外には、2−エチルヘキサノール、デカノール、2−ノナノール、2−メチル−2−ノナノール等の脂肪族アルコールや、ベンジルアルコール等の芳香族アルコールなど、アルコール系の溶媒が好ましい。特に、脂肪族アルコールは分子が嵩高くないためジエステル骨格を有する溶媒とより優先的に水素結合し易いため好ましい。
図15は、本発明の一態様に係る有機表示パネルの各層の積層状態を示す模式図である。図15に示すように、本発明の一態様に係る有機表示パネル110は、本発明の一態様に係る有機発光素子111上にシール材112を介してカラーフィルター基板113を貼り合わせた構成を有する。
ホール注入層4は、例えば、金属酸化物、金属窒化物、または金属酸窒化物等の金属化合物で形成されていることが好ましい。ホール注入層4が金属酸化物で形成されている場合は、ホールの注入が容易になるため、有機発光層7内で電子が有効に発光に寄与し良好な発光特性を得ることができる。金属酸化物としては、例えば、Cr(クロム)、Mo(モリブデン)、W(タングステン)、V(バナジウム)、Nb(ニオブ)、Ta(タンタル)、Ti(チタン)、Zr(ジルコニウム)、Hf(ハフニウム)、Sc(スカンジウム)、Y(イットリウム)、Th(トリウム)、Mn(マンガン)、Fe(鉄)、Ru(ルテニウム)、Os(オスミウム)、Co(コバルト)、Ni(ニッケル)、Cu(銅)、Zn(亜鉛)、Cd(カドミウム)、Al(アルミニウム)、Ga(ガリウム)、In(インジウム)、Si(シリコン)、Ge(ゲルマニウム)、Sn(錫)、Pb(鉛)、Sb(アンチモン)、Bi(ビスマス)、およびLa(ランタン)からLu(ルテチウム)までのいわゆる希土類元素等の酸化物が挙げられる。なかでも、Al2O3(酸化アルミニウム)、CuO(酸化銅)、およびSiO(酸化シリコン)は、特に長寿命化に有効である。
電子輸送層8は、カソード電極9から注入された電子を有機発光層7へ輸送する機能を有し、例えば、バリウム、フタロシアニン、フッ化リチウム、またはこれらの混合物等で形成されていることが好ましい。
図16および図17に基づいて、本発明の一態様に係る有機発光素子の製造方法を説明する。図16および図17は、本発明の一態様に係る有機発光素子の製造方法を説明するための工程図である。
次に、図16(b)に示すように、TFT基板1を覆っている保護レジストを剥離し、TFT基板1上に、有機樹脂をスピンコートし、PR/PE(フォトレジスト/フォトエッチングでパターニングすることによって、図16(c)に示すように、平坦化膜1a(例えば厚さ4μm)を形成する。
第1工程では、インクを準備し、インク吐出用のノズルを有するインクジェット装置に充填する。
なお、第3溶媒は、第3工程ではなく第4工程で蒸発させても良い。具体的には、第4工程において、ホール輸送層6に塗布したインク液滴から第3溶媒を蒸発させてインクの粘度を大きくしても良い。
次に、図17(c)に示すように、バンク5および有機発光層7を覆うように、ETL蒸着で電子輸送層8を形成する(厚さ20nm)。
以上で、トップエミッション型の有機発光素子が作製される。
図18および図19に基づいて、本発明の一態様に係る有機表示装置について説明する。図18は、本発明の一態様に係る表示装置の全体構成を示す図である。図19は、本発明の一態様に係る表示装置を用いたテレビシステムを示す斜視図である。
[有機発光装置]
図20は、本発明の一態様に係る有機発光装置を示す図であって、(a)は縦断面図、(b)は横断面図である。図20に示すように、有機発光装置200は、本発明の一態様に係る複数の有機発光素子210と、それら有機発光素子210が上面に実装されたベース220と、当該ベース220にそれら有機発光素子210を挟むようにして取り付けられた一対の反射部材230と、から構成されている。各有機発光素子210は、ベース220上に形成された導電パターン(不図示)に電気的に接続されており、前記導電パターンにより供給された駆動電力によって発光する。各有機発光素子210から出射された光の一部は、反射部材230によって配光が制御される。
[変形例]
以上、本発明の一態様に係る有機発光素子用インク、有機発光素子の製造方法、有機表示パネル、有機表示装置、有機発光装置、インク、機能層の形成方法、および有機発光素子を具体的に説明してきたが、上記実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かり易く説明するために用いた例であって、本発明の内容は、上記の実施の形態に限定されない。
また、本発明の一態様に係る有機表示パネルについて、上記実施の形態では、有機発光層の発光色については言及しなかったが、単色表示に限らず、フルカラー表示にも適用できる。フルカラー表示の有機表示パネルにおいては、有機発光素子が、RGB各色のサブピクセルに相当し、隣り合うRGBのサブピクセルが合わさって一画素が形成され、この画素がマトリックス状に配列されて画像表示領域が形成される。
2,3 第1電極
7 有機発光層
7a インク
7b 機能性材料
9 第2電極
100 有機発光装置
110 有機表示パネル
111 有機発光素子
200 有機表示装置
Claims (49)
- 有機発光素子の機能層を構成する機能性材料と、
前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、
前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、
前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒と
を含む、ことを特徴とする有機発光素子用インク。 - 雰囲気環境に応じ、
前記第1溶媒、前記第2溶媒および前記第3溶媒を含む第1状態から、
前記第3溶媒が蒸発し、前記第1溶媒および第2溶媒を含む第2状態となり、
前記第3溶媒に引き続き前記第2溶媒が蒸発し、前記第1溶媒を含む第3状態となる、請求項1記載の有機発光素子用インク。 - 前記第1溶媒と前記第2溶媒と前記第3溶媒とを含む状態の粘度は、3mPa・s以上20mPa・s以下である、請求項1記載の有機発光素子用インク。
- 前記第1溶媒と前記第2溶媒と前記第3溶媒とを含む状態の粘度は、3mPa・s以上13mPa・s以下である、請求項3記載の有機発光素子用インク。
- 前記第3溶媒が蒸発し、前記第1溶媒と前記第2溶媒とを含む状態の粘度は、20mPa・s以上200mPa・s以下である、請求項1記載の有機発光素子用インク。
- 前記第3溶媒が蒸発し、前記第1溶媒と前記第2溶媒とを含む状態の粘度は、30mPa・s以上200mPa・s以下である、請求項5記載の有機発光素子用インク。
- 前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和に対する前記第2溶媒の混合率は30mol%以上70mol%以下である、請求項1記載の有機発光素子用インク。
- 前記第1溶媒と前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和に対する、前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和の混合率は3mol%以上20mol%以下である、請求項1記載の有機発光素子用インク。
- 前記第1溶媒は、フェノキシトルエンであり、
前記第2溶媒は、ジメチルフタレートであり、
前記第3溶媒は、1−ノナノールであり、
前記機能性材料は、F8−F6である、
請求項1記載の有機発光素子用インク。 - 前記第1溶媒の沸点は、260℃以上350℃以下であり、
前記第2溶媒の沸点は、280℃以上350℃以下であり、
前記第3溶媒の沸点は、80℃以上250℃以下である、
請求項1記載の有機発光素子用インク。 - 有機発光素子の機能層を構成する機能性材料と、
前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、
前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、前記第1溶媒の粘度よりも高い粘度を有する第2溶媒と、
前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し かつ、前記第2溶媒を構成する分子間における化学結合の一部を解離し、前記第2溶媒の粘度を低下させる作用を有する第3溶媒と
を含む、ことを特徴とする有機発光素子用インク。 - 第2溶媒を構成する分子の一部は水素結合可能であって、第3溶媒を構成する分子が、前記第2溶媒の構成分子の一部に対し優先的に水素結合を形成していることにより、前記第2溶媒の水素結合が解離し、前記第2溶媒の粘度が低下した状態である、
請求項11記載の有機発光素子用インク。 - 前記第2溶媒はジエステル骨格を有し、前記第3溶媒は脂肪族アルコールである、請求項11記載の有機発光素子用インク。
- 雰囲気環境に応じ、
前記第1溶媒、前記第2溶媒および前記第3溶媒を含む第1状態から、
前記第3溶媒が蒸発し、前記第1溶媒および第2溶媒を含む第2状態となり、
前記第3溶媒に引き続き前記第2溶媒が蒸発し、前記第1溶媒を含む第3状態となる、請求項11記載の有機発光素子用インク。 - 前記第1溶媒と前記第2溶媒と前記第3溶媒とを含む状態の粘度は、3mPa・s以上20mPa・s以下である、請求項11記載の有機発光素子用インク。
- 前記第1溶媒と前記第2溶媒と前記第3溶媒とを含む状態の粘度は、3mPa・s以上13mPa・s以下である、請求項15記載の有機発光素子用インク。
- 前記第3溶媒が蒸発し、前記第1溶媒と前記第2溶媒とを含む状態の粘度は、20mPa・s以上200mPa・s以下である、請求項11記載の有機発光素子用インク。
- 前記第3溶媒が蒸発し、前記第1溶媒と前記第2溶媒とを含む状態の粘度は、30mPa・s以上200mPa・s以下である、請求項17記載の有機発光素子用インク。
- 前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和に対する前記第2溶媒の混合率は30mol%以上70mol%以下である、請求項11記載の有機発光素子用インク。
- 前記第1溶媒と前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和に対する、前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和の混合率は3mol%以上20mol%以下である、請求項11記載の有機発光素子用インク。
- 前記第1溶媒は、フェノキシトルエンであり、
前記第2溶媒は、ジメチルフタレートであり、
前記第3溶媒は、1−ノナノールであり、
前記機能性材料は、F8−F6である、
請求項11記載の有機発光素子用インク。 - 前記第1溶媒の沸点は、260℃以上350℃以下であり、
前記第2溶媒の沸点は、280℃以上350℃以下であり、
前記第3溶媒の沸点は、80℃以上250℃以下である、
請求項11記載の有機発光素子用インク。 - 前記機能性材料の濃度が0.1重量%以上4重量%未満である、請求項1または11記載の有機発光素子用インク。
- 有機発光素子の機能層を形成するためのインクを準備する第1工程であって、
機能層を構成する機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒と、を混合させたインクを準備し、インク吐出ノズルを有するインクジェット装置に充填する第1工程と、
第1電極を含む下地層を有する基板を準備する第2工程と、
前記下地層に対し、前記インクジェット装置から前記インクの液滴を吐出させる第3工程と、
前記第3工程により吐出させた前記インク液滴を前記下地層に塗布し、インク液滴膜を形成する第4工程と、
前記インク液滴膜を乾燥させ、有機発光層を含む機能層を形成する第5工程と、
前記機能層の上方に、前記第1電極と異なる極性を有する第2電極を形成する第6工程と、を有する、
ことを特徴とする有機発光素子の製造方法。 - 有機発光素子の機能層を形成するためのインクを準備する第1工程であって、
機能層を構成する機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ前記第1溶媒の粘度よりも高い粘度を有する第2溶媒と、前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し かつ、前記第2溶媒を構成する分子間における化学結合の一部を解離し、前記第2溶媒の粘度を低下させる作用を有する第3溶媒とを混合させたインクを準備し、インク吐出ノズルを有するインクジェット装置に充填する第1工程と、
第1電極を含む下地層を有する基板を準備する第2工程と、
前記下地層に対し、前記インクジェット装置から前記インクの液滴を吐出させる第3工程と、
前記第3工程により吐出させた前記インク液滴を前記下地層に塗布し、インク液滴膜を形成する第4工程と、
前記インク液滴膜を乾燥させ、有機発光層を含む機能層を形成する第5工程と、
前記機能層の上方に、前記第1電極と異なる極性を有する第2電極を形成する第6工程と、
を有する、ことを特徴とする有機発光素子の製造方法。 - 前記第3工程は、吐出させた前記インク液滴から前記第3溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりも大きくする、
請求項24または25記載の有機発光素子の製造方法。 - 前記第4工程は、塗布した前記インク液滴から前記第3溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりも大きくする、
請求項24または25記載の有機発光素子の製造方法。 - 前記第4工程は、塗布した前記インク液滴から前記第3溶媒に引き続き、前記第2溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりもさらに大きくする、
請求項27記載の有機発光素子の製造方法。 - 前記第5工程は、前記インク液滴膜を乾燥させ、前記インク液滴膜から前記第3溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりも大きくする、
請求項24または25記載の有機発光素子の製造方法。 - 前記第5工程は、前記インク液滴膜を乾燥させ、前記インク液滴膜から前記第3溶媒に引き続き、前記第2溶媒および前記第1溶媒をこの順に蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりもさらに大きくする、請求項29記載の有機発光素子の製造方法。
- 請求項24〜30のいずれかに記載された有機発光素子の製造方法により製造された有機発光素子を用いた、ことを特徴とする有機表示パネル。
- 請求項24〜30のいずれかに記載された有機発光素子の製造方法により製造された有機発光素子を用いた、ことを特徴とする有機表示装置。
- 請求項24〜30のいずれかに記載された有機発光素子の製造方法により製造された有機発光素子を用いた、ことを特徴とする有機発光装置。
- 機能性材料と、
前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、
前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、
前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒と
を含む、
ことを特徴とするインク。 - 機能性材料と、
前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、
前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ前記第1溶媒の粘度よりも高い粘度を有する第2溶媒と、
前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し かつ、前記第2溶媒を構成する分子間における化学結合の一部を解離し、前記第2溶媒の粘度を低下させる作用を有する第3溶媒と
を含む、ことを特徴とするインク。 - 前記第3溶媒が蒸発することにより、3mPa・s以上20mPa・s以下であった粘度が30mPa・s以上200mPa・s以下になる、請求項34または35記載のインク。
- 前記第1溶媒と前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和に対する、前記第2溶媒と前記第3溶媒との総和の混合率は3mol%以上20mol%以下である、請求項34または35記載のインク。
- 前記機能性材料の濃度が0.1重量%以上4重量%未満である、請求項34または35記載のインク。
- 機能層を形成するためのインクを準備する第1工程であって、
機能層を構成する機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ、ジエステル骨格を有する第2溶媒と、前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、脂肪族アルコールである第3溶媒とを混合させたインクを準備し、インク吐出ノズルを有するインクジェット装置に充填する第1工程と、
機能層を形成するための基板を準備する第2工程と、
前記基板に対し、前記インクジェット装置から前記インクの液滴を吐出させる第3工程と、
前記第3工程により吐出させた前記インク液滴を前記基板に塗布し、インク液滴膜を形成する第4工程と、
前記インク液滴膜を乾燥させ、機能層を形成する第5工程と、
を有する、
ことを特徴とする機能層の形成方法。 - 機能層を形成するためのインクを準備する第1工程であって、
機能層を構成する機能性材料と、前記機能性材料を溶解する第1溶媒と、前記第1溶媒の沸点以下である沸点、または、前記第1溶媒の沸点よりも高く、第1溶媒との沸点との差が20℃以下である沸点を有し、かつ前記第1溶媒の粘度よりも高い粘度を有する第2溶媒と、前記第1溶媒の沸点および第2溶媒の沸点よりも低い沸点を有し かつ、前記第2溶媒を構成する分子間における化学結合の一部を解離し、前記第2溶媒の粘度を低下させる作用を有する第3溶媒とを混合させたインクを準備し、インク吐出ノズルを有するインクジェット装置に充填する第1工程と、
機能層を形成するための基板を準備する第2工程と、
前記基板に対し、前記インクジェット装置から前記インクの液滴を吐出させる第3工程と、
前記第3工程により吐出させた前記インク液滴を前記基板に塗布し、インク液滴膜を形成する第4工程と、
前記インク液滴膜を乾燥させ、機能層を形成する第5工程と、
を有する、ことを特徴とする機能層の形成方法。 - 前記第3工程は、吐出させた前記インク液滴から前記第3溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりも大きくする、
請求項39または40記載の機能層の形成方法。 - 前記第4工程は、塗布した前記インク液滴から前記第3溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりも大きくする、
請求項39または40記載の機能層の形成方法。 - 前記第4工程は、塗布した前記インク液滴から前記第3溶媒に引き続き、前記第2溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりもさらに大きくする、
請求項42記載の機能層の形成方法。 - 前記第5工程は、前記インク液滴膜を乾燥させ、前記インク液滴膜から前記第3溶媒を蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりも大きくする、
請求項39または40記載の機能層の形成方法。 - 前記第5工程は、前記インク液滴膜を乾燥させ、前記インク液滴膜から前記第3溶媒に引き続き、前記第2溶媒および前記第1溶媒をこの順に蒸発させ、前記インクの粘度を、前記第1工程よりもさらに大きくする、請求項44記載の機能層の形成方法。
- 請求項39〜45のいずれかに記載された機能層の形成方法により形成された機能層を備えた、ことを特徴とする有機発光素子。
- 請求項46記載の有機発光素子を用いた、ことを特徴とする有機表示パネル。
- 請求項46記載の有機発光素子を用いた、ことを特徴とする有機表示装置。
- 請求項46記載の有機発光素子を用いた、ことを特徴とする有機発光装置。
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