JP5529087B2 - Press bar of open shield machine - Google Patents

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Description

本発明は、市街地に上下水道、地下道等の地下構造物を施工するオープンシールド工法に使用するオープンシールド機のプレスバー（押角）に関するものである。   The present invention relates to a press bar (push angle) of an open shield machine used in an open shield construction method for constructing underground structures such as waterworks and sewers and underground passages in an urban area.

周知のごとくオープンシールド工法は、開削工法（オープン工法）とシールド工法の長所を生かした合理性に富む工法である。   As is well known, the open shield method is a rational method that takes advantage of the open cut method (open method) and the shield method.

このオープンシールド工法では、シールド機を前方の機体の後端に後方の機体の前端が嵌入して、相互の嵌合部で屈曲可能としてカーブ施工を可能としたり、方向修正を行えるようにしたものがある。   In this open shield method, the front end of the rear aircraft is inserted into the rear end of the front aircraft, and it is possible to bend at the mating part to enable curve construction and to correct the direction. There is.

その一例を下記特許文献について説明すると、オープンシールド機１は、図８に示すように基本的には左右の側壁板１ａ，１ｂとこれら側壁板１ａ，１ｂと同程度の長さでその間を連結する底板１ｃとからなる前面、後面及び上面を開口したシールド機である。
特開平１０−９６２３４号公報 An example of the following patent document will be described. The open shield machine 1 is basically connected to the left and right side wall plates 1a, 1b and the length of these side wall plates 1a, 1b as shown in FIG. It is a shield machine which opened the front surface, rear surface, and upper surface which consist of the bottom plate 1c which does.
JP-A-10-96234

該オープンシールド機１は図９に示すように機体を前後方向で複数に分割し、フロント機２としての前方の機体の後端にテール機３としての後方の機体の前端が嵌入して、相互の嵌合部で屈曲可能とした。   As shown in FIG. 9, the open shield machine 1 is divided into a plurality of parts in the front-rear direction, and the front end of the rear body as the tail machine 3 is fitted into the rear end of the front body as the front machine 2, The fitting part can be bent.

フロント機２は主として掘削を行うもので、前端と上面を開放面としてあり、機体内で後部に後方へ向けて中折ジャッキ４を左右によせて、また上下複数段に配設している。これに対してテール機３はコンクリート函体８の設置を行うもので、機体内で前部に後方へ向けてシールドジャッキ５を左右によせて、また上下複数段に配設している。図中６はフロント機２の前端に設けた刃口で、この例では可動分割刃口としており、７はテール機３の後端に設けた土留板、９はストラット、１０はプレスバー（押角）である。   The front machine 2 mainly performs excavation, and has a front end and an upper surface as open surfaces, and the middle jacks 4 are arranged in a plurality of stages in the upper and lower sides, with the folded jacks 4 facing rearward and rearward. On the other hand, the tail machine 3 is provided with a concrete box 8, and the shield jacks 5 are arranged on the left and right sides of the front and rear in the body and in a plurality of upper and lower stages. In the figure, reference numeral 6 denotes a blade edge provided at the front end of the front machine 2, which in this example is a movable split blade edge, 7 is a retaining plate provided at the rear end of the tail machine 3, 9 is a strut, 10 is a press bar (push angle). ).

このようなオープンシールド機１を使用するオープンシールド工法は、図１０〜図１３に示すように、発進坑と到達坑との間で施工される。発進坑１１内で前記オープンシールド機を組立て、発進坑１１の前の地盤を地上に設置したシャベル系の掘削機１２で掘削し、該オープンシールド機１のシールドジャッキ５を伸長して発進坑１１内の反力壁に反力をとってオープンシールド機１を前進させ、地下構造物を形成する第１番目のコンクリート函体８を上方から吊り降し、オープンシールド機１のテール機３内で縮めたシールドジャッキ５の後方にストラット９およびプレスバー１０とともにセットする。また、発進坑１１はシートパイル等の土留壁で構成し、オープンシールド機１を発進させるにはこの土留壁を一部鏡切りするが、必要に応じて薬液注入等で発進坑１１の前方部分に地盤改良を施しておくこともある。   As shown in FIGS. 10 to 13, the open shield method using such an open shield machine 1 is constructed between the start pit and the arrival pit. The open shield machine is assembled in the start pit 11, the ground in front of the start pit 11 is excavated with a shovel excavator 12, and the shield jack 5 of the open shield machine 1 is extended to start the start pit 11 The open shield machine 1 is moved forward by taking the reaction force against the reaction wall inside, and the first concrete box 8 forming the underground structure is suspended from above, and within the tail machine 3 of the open shield machine 1 Set with the strut 9 and the press bar 10 behind the shrunk shield jack 5. Further, the start pit 11 is constituted by a retaining wall such as a sheet pile, and in order to start the open shield machine 1, a part of the retaining wall 11 is mirror-cut, but if necessary, a front portion of the starting pit 11 by chemical injection or the like. The ground may be improved.

次いで、同様に掘削機１２でフロント機２の前面又は上面から土砂を掘削しかつ排土してオープンシールド機１を前進させ、前記第１番目のコンクリート函体８の前に第２番目のコンクリート函体８をテール機３内に吊り降す。以下、同様の掘進及びコンクリート函体８のセット工程を繰返して、順次コンクリート函体８を縦列に地中に埋設し、後方のコンクリート函体８上にダンプ１４で埋戻しを施し、オープンシールド機１が到達孔１３まで達したならばこれを分解・撤去して工事を完了する。   Next, similarly, the excavator 12 excavates the earth and sand from the front or upper surface of the front machine 2 and discharges it to advance the open shield machine 1, and the second concrete is placed in front of the first concrete box 8. The box 8 is suspended in the tail machine 3. Thereafter, the same excavation and setting process of the concrete box 8 are repeated, and the concrete boxes 8 are successively buried in the ground in columns, and back dumped by the dump 14 on the concrete box 8 at the rear, and an open shield machine When 1 reaches the reaching hole 13, it is disassembled and removed to complete the construction.

図中１５は裏込注入材を注入するグラウト機で、１次グラウトはテール機３内に吊り降したコンクリート函体８の周囲に行い、２次グラウトはオープンシールド機１を推進させたあと、地中に残したコンクリート函体８の周囲に行う。   In the figure, 15 is a grouting machine for injecting the back-filling material, the primary grouting is performed around the concrete box 8 suspended in the tail machine 3, and the secondary grouting is propelled by the open shield machine 1, Perform around the concrete box 8 left in the ground.

ところで、オープンシールド機１の掘進はシールドジャッキ５を伸長だけでなく、このシールドジャッキ５を固定して中折ジャッキ４の伸長でテール機３に対してフロント機２を進めることでも行なわれ、シールドジャッキ５と中折ジャッキ４との２段階で押し進める。   By the way, the excavation of the open shield machine 1 is performed not only by extending the shield jack 5 but also by fixing the shield jack 5 and advancing the front machine 2 with respect to the tail machine 3 by extending the middle folding jack 4. Push in two stages, jack 5 and half-fold jack 4.

その際、中折ジャッキ４のうち、左右いずれかを多く伸長させればフロント機２はその反対側に向きを変え、その方向に曲がる。また、上下いずれかを多く伸長させればフロント機２はその反対側に向きを変え、上向きまたは下向きに曲がる。このようにしたカーブ施工または方向修正が可能である。   At that time, if the left or right of the half-folded jack 4 is extended a lot, the front machine 2 changes its direction to the opposite side and bends in that direction. Further, if the upper or lower part is extended a lot, the front machine 2 changes its direction to the opposite side and bends upward or downward. Such curve construction or direction correction is possible.

前記プレスバー（押角）１０はシールドジャッキ５の推進力を分散させ、コンクリート函体８に伝達させるためのものである。このプレスバー（押角）１０には通常、Ｈ形鋼などの鋼材が使用され、シールドジャッキ５とは切り離されており、その都度、設置される。   The press bar (push angle) 10 is for dispersing the propulsive force of the shield jack 5 and transmitting it to the concrete box 8. The press bar (push angle) 10 is usually made of steel such as H-section steel, and is separated from the shield jack 5 and installed each time.

ちなみに、プレスバー１０の設置工とは、テール機３内に配置したコンクリート函体８の端面に接するように、垂直に設置する作業であり、また、撤去工はとは、推進完了後にテール機３よりプレスバー１０を撤去し、地上に仮置きすることである。   Incidentally, the installation work of the press bar 10 is an operation of installing the press bar 10 vertically so as to be in contact with the end face of the concrete box 8 arranged in the tail machine 3, and the removal work is the tail machine after completion of the propulsion. 3 is to remove the press bar 10 and temporarily place it on the ground.

さらに、詳細に説明すると、設置工は下記の手順による。
i）吊り金具、ワイヤー等の用具の点検を行い、固定状況を確認する。
ii）プレスバー１０を１本ずつ吊り上げ、所定の位置に設置する。
iii）設置後はシールドジャッキ５によりプレスバー１０を押し当て転倒防止を行う。 Furthermore, in detail, the installation work is performed according to the following procedure.
i) Check the fixtures, wires, etc., and check the fixing status.
ii) Lift the press bars 10 one by one and install them at predetermined positions.
iii) After the installation, the press bar 10 is pressed by the shield jack 5 to prevent overturning.

また、撤去工は下記の手順による。
i）推進及びクリアランス埋戻しが完了したことを確認する。
ii）吊り金具、ワイヤー等の用具の点検を行い、固定状況を確認した上でシールドジャッキ５の圧力を抜き、プレスバー１０の撤去を行う。 The removal work is performed according to the following procedure.
i) Confirm that propulsion and clearance backfill are complete.
ii) Check equipment such as hanging metal fittings and wires, and after confirming the fixing condition, release the pressure of the shield jack 5 and remove the press bar 10.

このようにプレスバー１０については、オープンシールド機の推進を行う際に、その都度、設置と撤去を行うのでは極めて面倒であり、手間がかかる。   As described above, it is extremely troublesome and time-consuming to install and remove the press bar 10 each time the open shield machine is promoted.

また、カーブ施工などでコンクリート函体８がテール機３に対して平行でない場合、プレスバーが角部でのみテール機３の側部に接するため、十分な接触が得られず、裏込注入材（１次グラウト材）がシールド機側に漏れこむのを阻止することもできない。   Further, when the concrete box 8 is not parallel to the tail machine 3 due to curve construction or the like, the press bar contacts the side of the tail machine 3 only at the corners, so that sufficient contact cannot be obtained, and the back-filling injection material It cannot prevent the (primary grout material) from leaking into the shield machine side.

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、シールドジャッキに常時結合させて設置しておくので、その都度、設置と撤去を行う手間がなく、また、オープンシールド機テール部との接触も確実で、裏込注入材の漏れを確実に防止できるオープンシールド工法に使用するプレスバーを提供することにある。   The object of the present invention is to eliminate the inconvenience of the conventional example and to always install it by connecting it to the shield jack, so there is no need to install and remove each time, and contact with the tail part of the open shield machine is also possible. An object of the present invention is to provide a press bar for use in an open shield method that is reliable and can reliably prevent leakage of backfilling injection material.

請求項１記載の本発明は前記目的を達成するため、左右の側壁板と、これら側壁板に連結する底板とからなる前面、後面および上面を開口したもので、前記側壁板と底板の先端を刃口として形成し、また側壁板の中央または後端近くにシールドジャッキを後方に向け上下に並べて配設するオープンシールド機の前記シールドジャッキの後端に、縦角材によるプレスバーを上下のシールドジャッキに架け渡すように、各シールドジャッキと回転自在な結合で取り付け、このプレスバーの外側部にゴム板により弾性体として形成する円弧面凸条を長さ方向に形成し、これをオープンシールド機テール部と接触させて裏込注入材の漏れを防止できるようにしたことを要旨とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention as defined in claim 1 has a front surface, a rear surface, and an upper surface formed of left and right side wall plates and a bottom plate connected to the side wall plates. A vertical bar press bar is installed at the rear end of the shield jack of the open shield machine, which is formed as a blade edge, and is arranged in the center or near the rear end of the side wall plate with the shield jacks arranged vertically upwards and downwards. It is attached to each shield jack so that it can be spanned over, and a circular arc ridge formed as an elastic body with a rubber plate on the outside of this press bar is formed in the length direction, and this is the tail of the open shield machine The gist of the present invention is to prevent leakage of the back-injection material by contacting the part .

請求項１記載の本発明によれば、プレスバーは上下のシールドジャッキに架け渡すように、各シールドジャッキと回転自在な結合（ピン結合）で取り付けられているので、その都度、設置と撤去を行う手間がなく、しかも、回転自在な結合で取り付け角度が自由になるので、曲り等でオープンシールド機とコンクリート函体との角度差にも対応できる。   According to the first aspect of the present invention, since the press bar is attached to each shield jack by a rotatable connection (pin connection) so as to be bridged between the upper and lower shield jacks, installation and removal are performed each time. There is no hassle to do it, and the mounting angle can be freely set by the rotatable connection, so it can cope with the angle difference between the open shield machine and the concrete box by bending.

また、プレスバーの外側部は円弧面凸条を介してオープンシールド機テール部と接触するので確実な線接触が得られ、裏込注入材の漏れを確実に防止できる。   In addition, since the outer portion of the press bar comes into contact with the open shield machine tail through the arcuate ridges, reliable line contact is obtained, and leakage of the back-filling material can be reliably prevented.

さらに、円弧面凸条はゴム板により弾性体として形成することで、オープンシールド機テール部との接触はこの弾性体が潰れて行われることで、面接触となり、前記裏込注入材の漏れ防止はより確実なものとなる。しかも、円弧面なので板状の平面のゴム板に比べて、当たりが滑らかでゴム板自身の損傷や剥がれ等の事態を招き難いものである。 Furthermore, the arc-shaped convex ridge is formed as an elastic body by a rubber plate, and the contact with the tail part of the open shield machine becomes a surface contact when the elastic body is crushed to prevent leakage of the back-filled injection material. Will be more certain. In addition, since it is an arc surface, it has a smoother contact than a flat plate-like rubber plate, and is unlikely to cause damage or peeling of the rubber plate itself.

請求項２記載の本発明は、円弧面凸条はプレスバーの外側面全部を覆うように１条を設けることを要旨とするものである。 The gist of the present invention described in claim 2 is that the arc-shaped convex ridge is provided with a single strip so as to cover the entire outer surface of the press bar.

請求項２記載の本発明によれば、ゴム板による円弧面凸条はプレスバーの外側面全部を覆うように設けられ、円弧面のどの箇所があたってもよいように比較広い範囲でオープンシールド機テール部との接触箇所が確保できる。 According to the second aspect of the present invention, the arcuate ridges formed by the rubber plate are provided so as to cover the entire outer surface of the press bar, so that any part of the arcuate surface may be applied, so that the open shield is wider in comparison. A contact point with the machine tail can be secured.

請求項３記載の本発明は、円弧面凸条はプレスバーの外側面の一部を覆う細条であること、請求項４記載の本発明は、細条である円弧面凸条は複数条を並設することを要旨とするものである。 In the present invention described in claim 3 , the arcuate ridge is a strip that covers a part of the outer surface of the press bar, and in the invention described in claim 4 , the arcuate ridge is a plurality of strips. The gist is to arrange them in parallel.

請求項３および請求項４記載の本発明によれば、円弧面凸条は細条で半円形状のゴム板であり、オープンシールド機テール部との接触は同様に面接触となり、コンクリート函体がオープンシールド機に対して平行でない場合でも裏込注入材の漏れ防止が可能となる。また、ゴム板が半円形状であるため、請求項２の円弧状のゴム板に比べて使用するゴム板が安価となる。 According to the third and fourth aspects of the present invention, the arcuate surface ridge is a thin and semi-circular rubber plate, and the contact with the tail portion of the open shield machine is similarly a surface contact, and the concrete box Even when is not parallel to the open shield machine, it is possible to prevent leakage of the backfilling injection material. Further, since the rubber plate is semicircular, the rubber plate to be used is less expensive than the arc-shaped rubber plate of claim 2.

特に請求項４記載の本発明によれば、半円形状のゴム板を複数条例えば３個間隔を存して設けることで、１つのゴム板がテール部に密着しなくとも他のゴム板が密着するので裏込注入材が漏れ難い。なお、板状のゴム板の場合はゴム板全面が平滑面であるため、テール部とゴム板の間に部分的に裏込注入材等が挟まると隙間が生じ、裏込注入材等が漏れやすいものとなる。 In particular, according to the present invention described in claim 4, by providing a plurality of semicircular rubber plates, for example, at intervals of three, even if one rubber plate does not adhere to the tail portion, the other rubber plate Because it adheres, the back-filling injection material is difficult to leak. In the case of a plate-shaped rubber plate, since the entire rubber plate is a smooth surface, a gap is created when a backfilling injection material is partially sandwiched between the tail part and the rubber plate, and the backfilling injection material is likely to leak. It becomes.

以上述べたように本発明のオープンシールド機のプレスバーは、シールドジャッキに常時結合させて設置しておくので、その都度、設置と撤去を行う手間がなく、また、回転自在な結合で取り付け角度が自由になるので、曲り等でオープンシールド機とコンクリート函体との角度差にも対応でき、オープンシールド機テール部との接触も確実で、裏込注入材の漏れを確実に防止できるものである。   As described above, since the press bar of the open shield machine of the present invention is always connected to the shield jack and installed, there is no need to install and remove each time, and the mounting angle can be freely connected. Because it becomes free, it can cope with the angle difference between the open shield machine and the concrete box by bending, etc., it can also reliably contact with the tail part of the open shield machine, and can prevent leakage of backfilling injection material reliably. is there.

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のプレスバーを備えたオープンシールド機の平面図、図２は同上縦断側面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢視図で、オープンシールド機全体としては前記従来例として図９で説明したのと同様で、同一構成要素には同一参照符号を付してある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of an open shield machine equipped with a press bar according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal side view of the same as above, FIG. 3 is a view taken along line AA in FIG. As in FIG. 9, the same reference numerals are assigned to the same components.

該オープンシールド機１は機体を、フロント機２としての前方の機体の後端にテール機３としての後方の機体の前端が嵌入して、機体を前後方向で複数に分割して相互の嵌合部で屈曲可能とした。   In the open shield machine 1, the front end of the rear body as the tail machine 3 is inserted into the rear end of the front body as the front machine 2, and the front body is divided into a plurality of parts in the front-rear direction to fit each other. It was possible to bend at the part.

フロント機２は主として掘削を行うもので、前端と上面を開放面としてあり、機体内で後部に後方へ向けて中折ジャッキ４を左右によせて、また上下複数段に配設している。図中６はフロント機２の前端に設けた刃口である。   The front machine 2 mainly performs excavation, and has a front end and an upper surface as open surfaces, and the middle jacks 4 are arranged in a plurality of stages in the upper and lower sides, with the folded jacks 4 facing rearward and rearward. In the figure, 6 is a blade edge provided at the front end of the front machine 2.

本実施形態では従来例と異なり、この中折ジャッキ４はフロント機２に固定され、そのロッド端はテール機３に軸着される。軸着構造は、該ロッド端を球体軸１６とし、これをテール機３の球体軸受け１７に嵌合させてなる。   In this embodiment, unlike the conventional example, the folded jack 4 is fixed to the front machine 2 and its rod end is pivotally attached to the tail machine 3. The shaft attachment structure is formed by fitting the rod end into the spherical shaft 16 and fitting it into the spherical bearing 17 of the tail machine 3.

また、テール機３の先端でフロント機２後端に入り込む部分の側方には、円弧状接合側壁面１８を形成した。   In addition, an arc-shaped joint side wall surface 18 is formed on the side of the portion of the tail machine 3 that enters the rear end of the front machine 2.

テール機３はコンクリート函体８の設置を行うもので、機体内で前部に後方へ向けてシールドジャッキ５を左右によせて、また上下複数段に配設している。このシールドジャッキ５もテール機３に球体軸１６と球体軸受け１７との嵌合の軸着構造（ピン構造）で回転自在に軸支される。   The tail machine 3 is used to install a concrete box 8. The shield jacks 5 are arranged in a plurality of stages in the upper and lower sides with the shield jacks 5 facing forward and backward in the machine body. The shield jack 5 is also rotatably supported on the tail machine 3 by a shaft attachment structure (pin structure) in which the spherical shaft 16 and the spherical bearing 17 are fitted.

シールドジャッキ５の後端に、Ｈ形鋼もしくはボックス形鋼による縦角材によるプレスバー１０を上下のシールドジャッキ５に架け渡すように、各シールドジャッキ５と回転自在な結合（ピン結合）で取り付けた。このピン結合（軸着構造）も球体軸１６と球体軸受け１７との嵌合によるもので、シールドジャッキ５のロッド端を球体軸１６とし、これをプレスバー１０に設けた球体軸受け１７に嵌合させてなる。   At the rear end of the shield jack 5, a press bar 10 made of a vertical bar made of H-shaped steel or box-shaped steel is attached to each shield jack 5 by means of a rotatable coupling (pin coupling) so as to span the upper and lower shield jacks 5. . This pin connection (bearing structure) is also due to the fitting of the spherical shaft 16 and the spherical bearing 17, and the rod end of the shield jack 5 is used as the spherical shaft 16, which is fitted to the spherical bearing 17 provided on the press bar 10. Let me.

プレスバー１０の外側部は円弧面凸条を長さ方向に形成するが、この円弧面凸条はゴム板１９により弾性体として形成し、これを貼り付けた。   The outer surface of the press bar 10 is formed with an arc surface ridge in the length direction, and the arc surface ridge is formed as an elastic body by the rubber plate 19 and attached thereto.

この場合、ゴム板１９の幅はプレスバー１０の幅にほぼ等しく、ゴム板１９がプレスバー１０の外側部面のほとんどを覆うように１条を設けることになる。   In this case, the width of the rubber plate 19 is substantially equal to the width of the press bar 10, and one strip is provided so that the rubber plate 19 covers most of the outer surface of the press bar 10.

また、他の実施形態として、図５に示すように、前記円弧面凸条はプレスバー１０の外側面の一部を覆う細条であり、半円形状のゴム板２０であり、これをプレスバー１０の外側面の中央部に１条設けてもよい。   As another embodiment, as shown in FIG. 5, the arcuate convex ridge is a strip that covers a part of the outer surface of the press bar 10, and is a semicircular rubber plate 20, which is pressed. One bar may be provided at the center of the outer surface of the bar 10.

また、さらに他の実施形態として、前記半円形状のゴム板２０はこれを複数条（図示では３条）間隔を存して並設するようにしてもよい。   As still another embodiment, the semicircular rubber plates 20 may be arranged in parallel at intervals of a plurality of strips (three strips in the drawing).

図中２１は裏込注入材漏れ防止ゴムで、シート状のゴム板であり、ビス止めをすることにより端部を外側に突き出すようにしてプレスバー１０の角部に固定する。この裏込注入材漏れ防止ゴム２１はプレスバー１０の後側角部もしくは前側後側角部を選択して取り付けるものであり、前側、後側いずれでもよい。なお、裏込注入材漏れ防止ゴム２１を設けないこともあり得る。   In the figure, reference numeral 21 denotes a back-filling material leakage preventing rubber, which is a sheet-like rubber plate, which is fixed to the corner of the press bar 10 so as to protrude outward by screwing. The back-filling material leakage preventing rubber 21 is provided by selecting the rear corner or the front rear corner of the press bar 10 and may be either the front side or the rear side. Note that the back-filling material leakage preventing rubber 21 may not be provided.

次に使用法を説明する。プレスバー（押角）１０はシールドジャッキ５の推進力を分散させ、コンクリート函体８に伝達させるためのものである。   Next, the usage will be described. The press bar (push angle) 10 is for dispersing the propulsive force of the shield jack 5 and transmitting it to the concrete box 8.

オープンシールド機１を使用するオープンシールド工法は、掘削機でフロント機２の前面又は上面から土砂を掘削しかつ排土してオープンシールド機１を前進させ、前記第１番目のコンクリート函体８の前に第２番目のコンクリート函体８をテール機３内に吊り降す。以下、同様の掘進及びコンクリート函体８のセット工程を繰返して、順次コンクリート函体８を縦列に地中に埋設し、後方のコンクリート函体８上に埋戻しを施し、オープンシールド機１が到達坑まで達したならばこれを分解・撤去して工事を完了する。   In the open shield method using the open shield machine 1, the excavator excavates and removes soil from the front or top surface of the front machine 2 to advance the open shield machine 1, and the first concrete box 8 Before, the second concrete box 8 is suspended in the tail machine 3. Thereafter, the same excavation and setting process of the concrete box 8 are repeated, and the concrete boxes 8 are successively buried in the column in the ground, backfilled on the concrete box 8 behind, and the open shield machine 1 arrives. When it reaches the mine, it is disassembled and removed to complete the construction.

本実施形態では、中折ジャッキ４のうち、左右いずれかを多く伸長させればフロント機２はその反対側に向きを変え、その方向に曲がる。また、上下いずれかを多く伸長させればフロント機２はその反対側に向きを変え、上向きまたは下向きに曲がる。このようにしたカーブ施工または方向修正が可能である。また、中折ジャッキ４はテール機３とはピン結合しており、さらに、テール機３の先端でフロント機２後端に入り込む部分の側方には円弧状接合側壁面１８があり、これもピンヒンジの役割をなすので、容易に屈曲させることができる。   In the present embodiment, if the left or right of the half-folded jack 4 is extended, the front machine 2 changes its direction to the opposite side and bends in that direction. Further, if the upper or lower part is extended a lot, the front machine 2 changes its direction to the opposite side and bends upward or downward. Such curve construction or direction correction is possible. Further, the center folding jack 4 is pin-coupled to the tail machine 3, and further, there is an arc-shaped joint side wall surface 18 on the side of the portion entering the rear end of the front machine 2 at the front end of the tail machine 3. Since it functions as a pin hinge, it can be bent easily.

また、テール機３の前進はシールドジャッキ５を伸ばしてコンクリート函体８を反力にこれを行うものあり、その際、プレスバー１０は上下のシールドジャッキ５に架け渡すように、各シールドジャッキ５と回転自在な結合で取り付けられているので、その都度、設置と撤去を行う手間がなく、しかも、ピン結合で取り付け角度が自由になるので、曲り等でオープンシールド機１とコンクリート函体８との角度差にも対応できる。   Further, the tail machine 3 moves forward by extending the shield jack 5 and reacting the concrete box 8 with a reaction force. At this time, the press bar 10 is laid over the upper and lower shield jacks 5 so that each shield jack 5 Because it is attached with a rotatable connection, there is no need to install and remove each time, and since the attachment angle is free with a pin connection, the open shield machine 1 and the concrete box 8 It can also cope with the angle difference.

また、プレスバー１０の外側部はゴム板１９による円弧面凸条を介してオープンシールド機テール部３と接触するので確実な線接触が得られ、裏込注入材の漏れを防止できる。   Moreover, since the outer part of the press bar 10 contacts with the open shield machine tail part 3 via the arcuate surface ridge formed by the rubber plate 19, reliable line contact is obtained, and leakage of the back-filling injection material can be prevented.

前記第２実施形態で、円弧面凸条はプレスバーの外側面の一部を覆う細条である場合や、第３実施形態で半円形状のゴム板２０を複数条設ける場合でも、円弧面凸条は細条で半円形状のゴム板であり、オープンシールド機テール部との接触は同様に面接触となり、コンクリート函体がオープンシールド機に対して平行でない場合でも裏込注入材の漏れ防止が可能となる。また、ゴム板が半円形状であるため、請求項３の円弧状のゴム板に比べて使用するゴム板が安価となる。   In the second embodiment, the arcuate surface ridge is an arcuate surface even when it is a strip that covers a part of the outer surface of the press bar or when a plurality of semicircular rubber plates 20 are provided in the third embodiment. The ridge is a thin and semi-circular rubber plate, and the contact with the tail part of the open shield machine is similarly surface contact, and even if the concrete box is not parallel to the open shield machine, leakage of the back-filling injection material Prevention becomes possible. Further, since the rubber plate has a semicircular shape, the rubber plate to be used is less expensive than the arc-shaped rubber plate of claim 3.

前記第３実施形態では、半円形状のゴム板を複数条例えば３個間隔を存して設けることで、１つのゴム板がテール部に密着しなくとも他のゴム板が密着するので裏込注入材が漏れ難い。   In the third embodiment, by providing a plurality of semi-circular rubber plates, for example, at intervals of three, even if one rubber plate is not in close contact with the tail portion, the other rubber plate is in close contact with the back portion. Injection material is difficult to leak.

図７に示すように、板状のゴム板２２の場合はゴム板全面が平滑面であるため、テール部とゴム板の間に部分的に裏込注入材等が挟まると隙間が生じ、裏込注入材等が漏れやすいものとなるが、本発明ではこのような不都合はない。   As shown in FIG. 7, in the case of the plate-like rubber plate 22, since the entire rubber plate is a smooth surface, a gap occurs when a back-filling injection material or the like is partially sandwiched between the tail portion and the rubber plate. However, the present invention does not have such a disadvantage.

また、裏込注入材漏れ防止ゴム２１を設けた場合は、これとプレスバー１０の円弧面凸条との２重の封止めとなり、より裏込注入材等が漏れ防止が得られる。   Further, when the back-filling injection material leakage preventing rubber 21 is provided, it becomes a double seal between this and the arcuate convex surface of the press bar 10, so that the back-filling material and the like can be prevented from leaking.

本発明のプレスバーを備えたオープンシールド機の平面図である。It is a top view of the open shield machine provided with the press bar of the present invention. 本発明のプレスバーを備えたオープンシールド機の縦断側面図である。It is a vertical side view of the open shield machine provided with the press bar of the present invention. 図２のＡ−Ａ線矢視図である。It is an AA arrow directional view of FIG. 本発明のプレスバーの第１実施形態を示す要部の平面図である。It is a top view of the important section showing a 1st embodiment of a press bar of the present invention. 本発明のプレスバーの第２実施形態を示す要部の平面図である。It is a top view of the principal part which shows 2nd Embodiment of the press bar of this invention. 本発明のプレスバーの第３実施形態を示す要部の平面図である。It is a top view of the principal part which shows 3rd Embodiment of the press bar of this invention. 本発明のプレスバーとの比較例を示すプレスバーの要部の平面図である。It is a top view of the principal part of the press bar which shows the comparative example with the press bar of this invention. オープンシールド機の概要を示す縦断正面図である。It is a vertical front view which shows the outline | summary of an open shield machine. オープンシールド機の概要を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the outline | summary of an open shield machine. オープンシールド工法の第１工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st process of an open shield method. オープンシールド工法の第２工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 2nd process of an open shield method. オープンシールド工法の第３工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 3rd process of an open shield method. オープンシールド工法の第４工程を示す側面図である。It is a side view which shows the 4th process of an open shield method.

１…オープンシールド機
１ａ，１ｂ…側壁板 １ｃ…底板
２…フロント機 ３…テール機
４…中折ジャッキ ５…シールドジャッキ
６…刃口 ７…土留板
８…コンクリート函体 ９…ストラット
１０…プレスバー １１…発進坑
１２…掘削機 １３…到達孔
１４…ダンプ １５…グラウト機
１６…球体軸 １７…球体軸受け
１８…円弧状接合側壁面 １９…ゴム板
２０…半円形状のゴム板 ２１…裏込注入材漏れ防止ゴム
２２…板状のゴム板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Open shield machine 1a, 1b ... Side wall plate 1c ... Bottom plate 2 ... Front machine 3 ... Tail machine 4 ... Middle folding jack 5 ... Shield jack 6 ... Cutting edge 7 ... Earth retaining plate 8 ... Concrete box 9 ... Strut 10 ... Press Bar 11 ... Start pit 12 ... Excavator 13 ... Reaching hole 14 ... Dump 15 ... Grout machine 16 ... Spherical shaft 17 ... Spherical bearing 18 ... Arc-shaped joint side wall surface 19 ... Rubber plate 20 ... Semi-circular rubber plate 21 ... Back Injected material leakage prevention rubber 22 ... rubber plate

Claims (4)

左右の側壁板と、これら側壁板に連結する底板とからなる前面、後面および上面を開口したもので、前記側壁板と底板の先端を刃口として形成し、また側壁板の中央または後端近くにシールドジャッキを後方に向け上下に並べて配設するオープンシールド機の前記シールドジャッキの後端に、縦角材によるプレスバーを上下のシールドジャッキに架け渡すように、各シールドジャッキと回転自在な結合で取り付け、このプレスバーの外側部にゴム板により弾性体として形成する円弧面凸条を長さ方向に形成し、これをオープンシールド機テール部と接触させて裏込注入材の漏れを防止できるようにしたことを特徴とするオープンシールド機のプレスバー。 The front, rear, and top surfaces of the left and right side wall plates and the bottom plate connected to the side wall plates are opened. The side wall plate and the front end of the bottom plate are formed as cutting edges, and near the center or rear end of the side wall plate. In the open shield machine, the shield jacks are arranged side by side in the vertical direction on the rear end of the shield jack, and a vertical bar press bar is placed over the upper and lower shield jacks. Attaching and forming an arcuate surface ridge formed on the outer side of this press bar as an elastic body with a rubber plate in the length direction so that it can come into contact with the tail part of the open shield machine to prevent leakage of the back-filling injection material press bar of the open shield machine which is characterized in the thing. 円弧面凸条はプレスバーの外側面全部を覆うように１条を設ける請求項１記載のオープンシールド機のプレスバー。   2. The press bar of an open shield machine according to claim 1, wherein the arcuate convex ridge is provided so as to cover the entire outer surface of the press bar. 円弧面凸条はプレスバーの外側面の一部を覆う細条である請求項１記載のオープンシールド機のプレスバー。   2. The press bar for an open shield machine according to claim 1, wherein the arcuate ridge is a strip that covers a part of the outer surface of the press bar. 細条である円弧面凸条は複数条を並設する請求項３記載のオープンシールド機のプレスバー。   4. The press bar for an open shield machine according to claim 3, wherein a plurality of strips of arcuate convex strips that are narrow strips are arranged side by side.
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