JP5522419B2 - 扁平チューブ用フィンの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、扁平チューブ用フィンの製造装置に関し、より詳細には、扁平チューブ用フィンの前駆体である製品幅の金属帯状体の移送時における変形を防止し、生産ロスのない扁平チューブ用フィンの製造装置に関する。

従来のクーラー等の熱交換器は、熱交換チューブを挿入する透孔が複数個穿設された熱交換器用フィンが複数枚積層されて構成されているものが一般的である。
かかる熱交換器用フィンは、図１２に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板１０がコイル状に巻かれたアンコイラー１２が設けられている。アンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出された薄板１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型装置２０に供給される。

金型装置２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。この金型装置２０によって、透孔の周囲に所定高さのカラーが形成された複数個のカラー付き透孔（図示せず）が所定の方向に所定の間隔で形成される。以下、金属製の薄板に透孔等が加工されたものを、金属帯状体１１と称する。

ここで加工された金属帯状体１１は、製品となる熱交換器用フィンが幅方向に複数配列されて形成されている。このため、金型装置２０内には、列間スリット装置が設けられている。列間スリット装置は、間欠送りされる金属帯状体１１を、噛み合わせた上刃と下刃とで切断し、搬送方向に長い帯状の製品（以下、製品幅の金属帯状体と称する場合がある）を製造する。

製品幅の金属帯状体は、カッター２６によって所定長さに切断される。所定長さに切断された製品（熱交換器用フィン）は、スタッカ２８に収容される。スタッカ２８は、鉛直方向に立設された複数のピン２７を有しており、透孔内にピン２７を挿入させて製造された熱交換器用フィンを積層している。

特開平６−２１１３９４号公報

近年の熱交換器には多穴の扁平チューブを用いたものが開発されてきている。この扁平チューブを用いた熱交換器用フィン（以下、扁平チューブ用フィンと称する場合がある）が複数形成された金属帯状体１１とこれを個片化して得た扁平チューブ用フィン３０の平面図を図１３（Ａ），（Ｂ）に示す。

扁平チューブ用フィン３０は、扁平チューブが挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。
切り欠き部３４は、扁平チューブ用フィン３０の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、扁平チューブ用フィン３０の長手方向に沿って伸びる連結部３８によって連結されている。

ところで、扁平チューブ用フィンを製造する製造装置における、製品幅の金属帯状体を所定長さに切断して製品である熱交換器用フィンを形成するカットオフ装置では、製品の長さを任意に変更できるように、プレス装置における製品幅の金属帯状体の１回（型閉じ１回）の送り長さよりも、カットオフ1回の送り長さを長くすることができる。
このため、プレス装置とカットオフ装置との間では、カットオフ装置による１回の送り長さよりも長い長さを一時的に溜めるため、製品幅の金属帯状体を下方にたるませておくことが検討されている。

しかし、製品幅の金属帯状体は、極めて肉薄に形成されているため、たるませている箇所において製品幅の金属帯状体どうしが接触してしまうことがあった。金属製の薄板が所定の板厚を有している場合には、製品幅の金属帯状体どうしが互いに接触したとしても、特に問題が生じるようなことはなかった。しかしながら、金属製の薄板の板厚が薄くなってくると、列間スリット装置からカットオフ装置間の移送時における製品幅の金属帯状体どうしが接触することによって、特に製品幅の金属帯状体の切り欠き部３４の開口側部分に変形が生じやすくなり、その結果、扁平チューブ用フィンの生産ロスが増えてしまうといった課題の所在が明らかになった。

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、列間スリット装置からカットオフ装置の間の移送時に移送を補助するための手段を設け、製品幅の金属帯状体どうしの接触をなくすことにより、生産ロスの防止を図ることが可能な扁平チューブ用フィンの製造装置を提供することである。

本願発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを製造する製造装置において、未加工の金属製の薄板に切り欠き部を形成して金属帯状体とする金型装置が設けられたプレス装置と、切り欠き部が形成されてなる金属帯状体を所定幅に切断し、幅方向に複数本整列してなる製品幅の金属帯状体を形成する列間スリット装置と、製品幅の金属帯状体のそれぞれを所定長さに切断し、扁平チューブ用フィンを得るカットオフ装置と、前記列間スリット装置と前記カットオフ装置との間に配設され、前記列間スリット装置により形成された前記製品幅の金属帯状体のそれぞれを互いに離反させた状態で前記カットオフ装置に供給するための金属帯状体用ガイドと、を具備し、前記金属帯状体用ガイドは、前記製品幅の金属帯状体を前記切り欠き部の開口部側どうしを互いに離反させた状態で前記カットオフ装置に供給することを特徴とする扁平チューブ用フィンの製造装置である。これにより、列間スリット装置からカットオフ装置の間の移送時に製品幅の金属帯状体どうしの接触をなくすことができ、金属帯状体の変形による生産ロスを防ぎ、扁平チューブ用フィンの製造効率を向上させることが可能になる。また、製品幅の金属帯状体どうしが接触した際に最も変形が生じやすい切り欠き部の開口部側どうしが接触することがないため、切り欠き部の開口端側の変形を確実に防止することができる。

また、前記金属帯状体用ガイドは、前記列間スリット装置により形成された前記製品幅の金属帯状体において、前記切り欠き部が形成されている側の端縁側に頂点が設けられ、該頂点から前記製品幅の金属帯状体のそれぞれの供給方向に直交する方向に互いに下りながら傾斜する傾斜面に形成され、当該傾斜面が前記製品幅の金属帯状体のそれぞれの製品幅よりも幅広寸法に形成されている通路と、該通路の幅方向の端部から起立する壁部と、を有していることが好ましい。この構成を採用することにより簡易な構成で金属帯状体用ガイドを実現することができる。

また、前記壁部は、前記製品幅の金属帯状体の切り欠きが形成されていない側の端縁側に当接する位置に設けられていることが好ましい。これにより、金属帯状体のなかでも最も変形しにくい部位を壁部に当接させて金属帯状体の移送方向をガイドさせることができるため、変形しやすい切り欠き部の開口部側が他の部位に衝突することによる変形が生じるおそれを確実に防ぐことができる。また、製品幅の金属帯状体は、切り欠き部が形成されていない側の方に重心が偏っていることになるので、切り欠き部が形成されていない側が壁部側（傾斜面の下側）に位置していれば、通路である傾斜面を滑り落ちる際においても好都合である。

また、前記傾斜面の水平面に対する傾斜角は５°〜４５°の範囲であることが好ましい。この構成を採用することにより、製品幅の金属帯状体を重力の作用のみにより通路の上面を滑り落とすことができ、金属帯状体のなかで最も変形しにくい部位を壁部に当接させることができる。

さらには、前記金属帯状体用ガイドは、前記製品幅の金属帯状体のそれぞれの前記カットオフ装置への供給位置を、前記カットオフ装置の高さ方向と幅方向のうちの少なくとも一方向において離反させていることが好ましい。この構成を採用すれば、わずかなスペースであっても製品幅に形成された金属帯状体どうしを確実に離反させた状態でカットオフ装置に供給することができる。

また、前記金属帯状体用ガイドが、複数設けられていることが好ましい。これにより、製品幅の金属帯状体どうしの離間幅を徐々に広げることができるため、製品幅の金属帯状体を離反させる際に生じる製品幅の金属帯状体の負荷を軽減させることができる。

本発明にかかる扁平チューブ用フィンの製造装置によれば、列間スリット装置からカットオフ装置の間の移送時に製品幅の金属帯状体をそれぞれ離反させた状態でカットオフ装置に供給することが可能になるため、製品幅の金属帯状体どうしが接触することがなく、製品幅の金属帯状体の変形による生産ロスの発生を防止することができる。
また、製品幅の金属帯状体どうしが接触した際に最も変形が生じやすい切り欠き部の開口部側どうしが接触することがないため、切り欠き部の開口端側の変形を確実に防止することができる。

本実施形態にかかる扁平チューブ用フィンの製造装置の全体構成図である。 扁平チューブ用フィンの前駆体である金属帯状体の平面図である。 第１の金属帯状体用ガイドの平面図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。 第２の金属帯状体用ガイドの平面図である。 図４内のＡ−Ａ線における端面図である。 第２の金属帯状体用ガイドの他の実施形態例を示す平面図である。 第２の金属帯状体用ガイドの他の実施形態例を示す端面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 保持装置とスタック装置の動作を示す平面図および側面図である。 スタック装置の上昇量の変化状態を示す説明図である。 従来技術における熱交換器用フィンの製造装置の全体構成図である。 金属帯状体（Ａ）とこれを個片化して得た扁平チューブ用フィン（Ｂ）の平面図である。

本実施形態にかかる扁平チューブ用フィンの製造装置２００は、図１に示すように、原材料である金属製薄板４１がアンコイラー４０から巻き出され、ループコントローラ４２およびＮＣフィーダ４４を介してプレス装置４８に供給される。金属製薄板４１は扁平チューブ用フィンの金型装置４６によりプレス加工されることにより、図２に示すような金属帯状体４９が形成される。ＮＣフィーダ４４は、金属製薄板４１の上面と下面とに接触する２つのローラから構成されており、２つのローラが回転駆動することにより、金属製薄板４１を互いに挟み込んで金属製薄板４１を間欠送りしている。このように供給される金属製薄板４１は、ループコントローラ４２によって間欠送りのばたつきが抑えられている。

本実施形態にかかる扁平チューブ用フィンの金型装置４６（以下、単に金型装置４６ということがある）は、少なくとも一方が他方に対して接離動することにより開閉自在に設けられた第１型である上型４６Ａおよび第２型である下型４６Ｂにより構成されている。
互いに接離動する金型装置４６に、金属製薄板４１を通過させ、金属製薄板４１をプレス加工することにより、金属製薄板４１に幅方向の一方側から他方側に向けて形成され、熱交換用の扁平チューブが挿入される切り欠き部３４と、金属製薄板４１の一部が切り起こされて形成された切り起こし部３７と、切り起こし部３７を切り起こした形成痕である透孔３９および、ルーバー３５とが形成される。

金属帯状体４９を所定寸法に切断することにより得られる扁平チューブ用フィン３０については、従来技術の説明において基本構成が開示されているので、扁平チューブ用フィン３０と金属帯状体４９の構成のうち共通する部分についての詳細な説明は省略する。図２に示すように、本実施形態における金属帯状体４９は、金属帯状体４９の移送方向に直交する幅方向に４つの製品（扁平チューブ用フィン３０）が並んだ状態で形成されている。
金属帯状体４９は、材料である金属製薄板４１に対して幅方向に扁平チューブが挿入される切り欠き部３４が 金属帯状体４９の移送方向に沿って所定間隔をあけて複数箇所に形成されている。切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。また、ルーバー３５の幅方向の両端部側には、板状部３６の一部が切り起こされてなる切り起こし部３７と、透孔３９が形成されている。

切り欠き部３４は、金属帯状体４９の幅方向の一方側からのみ一方側から他方側に向けて形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿ってのびる連結部３８によって連結されているような構成となっている。
上記の１つのルーバー３５に対する２つの切り起こし部３７，３７のうちの一つはこの連結部３８の位置に形成されている。

図２の金属帯状体４９は、２つの製品（扁平チューブ用フィン３０）が、互いの切り欠き部３４の開口側が隣接するように対峙して配置されている組が、２組形成されている。すなわち、２つの製品の切り欠き部３４の開口側が対峙して配置された組が、互いの連結部３８どうしが隣接するように配置されている。
このように、４つの製品を移送方向の中心線を対象軸とする配列に配置にすることによって、金型装置４６の左右の荷重バランスが良くなる。

送り装置５０は、水平方向に移動可能な往復動ユニット（図示せず）が、初期位置と移送位置との間を往復動して金属帯状体４９を牽引する。往復動ユニットの上面には、送りピン５５（図１参照）が上方に突出して配置されており、送りピン５５が金属帯状体４９に形成された切り欠き部３４内に下方から進入し、金属帯状体４９は、送りピン５５により牽引されることにより初期位置から移送位置まで送り出されている。

送り装置５０の下流側（金属帯状体４９の移送方向における下流側）には、列間スリット装置５８が設けられている（図１参照）。列間スリット装置５８は、金属帯状体４９の上面側に配置された上刃５８Ａと、金属帯状体４９の下面側に配置された下刃５８Ｂとを有する。列間スリット装置５８は、プレス装置４８の上下動動作を利用して動作するように設けるとよい。
上刃５８Ａおよび下刃５８Ｂは、金属帯状体４９の搬送方向に長尺に形成されており、間欠送りされる金属帯状体４９を図２の矢印位置において噛み合わされる上刃５８Ａと下刃５８Ｂとにより分断して移送方向に長い帯状の製品（以下、製品幅の金属帯状体４９Ａと称する場合がある）を得ている。

列間スリット装置５８によって製品幅に切断され、複数本の製品幅の金属帯状体４９Ａは、それぞれに対して個別に供給部が設けられたカットオフ装置６０内に送り込まれる。製品幅の金属帯状体４９Ａは、いわゆるキャンチレバー構造になっている。このため、製品幅の金属帯状体４９Ａの自由端部分である切り欠き部３４の開口側部分どうしが接触しただけであっても変形してしまうことがあり、列間スリット装置５８からカットオフ装置６０への移送は慎重に行わなければならない。
そこで、本実施形態においては、列間スリット装置５８により製品幅に切断された製品幅の金属帯状体４９Ａをカットオフ装置６０に移送させる際に、移送を補助するための手段である第１の金属帯状体用ガイド９１を用いることにより、製品幅の金属帯状体４９Ａどうしを接触させないようにして移送させることで、製品幅の金属帯状体４９Ａどうしの接触が原因となって生じる変形の発生を防止している。

図３は、第１の金属帯状体用ガイドの平面図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。
図３に示すように、第１の金属帯状体用ガイド９１は、複数の円錐台部９２を大径部分９２Ａと小径部分９２Ｂとが互いに高さ方向に隣接させてなる２本のガイド体９３，９３により構成されている。２本のガイド体９３，９３は、平面視した際に円錐台部９２の高さ方向の中心軸９２Ｚ（回転軸）どうしを平行にすると共に、正面視した際に互いのガイド体９３，９３の中心軸９２Ｚの高さ位置が異なるようにして配設されている。このようにして配設されたガイド体９３，９３は、中心軸９２Ｚを回転の中心として製品幅の金属帯状体４９Ａの移送方向に沿って回転可能になっていてもよい。

ガイド体９３の円錐台部９２の側周面９２Ｃが製品幅の金属帯状体４９Ａの通路となる傾斜面を形成している。通路である側周面９２Ｃの幅寸法は円錐台部９２の高さ寸法および母線の傾斜角度（水平面に対する傾斜面の角度αでもある）により規定されるが、側周面９２Ｃの幅寸法は、製品幅の金属帯状体４９Ａの幅寸法よりも幅広寸法である。側周面９２Ｃの水平面に対する傾斜角度αは５°〜４５°の範囲であることが好ましい。

列間スリット装置５８により製品幅に切断された製品幅の金属帯状体４９Ａは、重力の作用のみで連結部３８を先頭にした状態で通路である側周面９２Ｃの傾斜面に沿って小径部分９２Ｂ側に滑り落ちることになる。製品幅の金属帯状体４９Ａの連結部３８を通路となる円錐台部９２における側周面９２Ｃの小径部分９２Ｂ側となるように配設する理由は、切り欠き部３４の開口部側が壁部９２Ｄに接触することによる変形を防止するためである。

通路である側周面９２Ｃの端部である円錐台部９２の小径部分９２Ｂには、隣接する円錐台部９２の大径部分９２Ａがあるため、大径部分９２Ａと小径部分９２Ｂとの径寸法差により壁部９２Ｄが形成されていることになる。側周面９２Ｃに沿って滑り落ちてきた製品幅の金属帯状体４９Ａは、連結部３８が壁部９２Ｄに当接することにより、製品幅の金属帯状体４９Ａどうしの離反状態を所定の離間距離に維持させた状態でカットオフ装置６０側に移送させることができる。

本実施形態においては、図３において移送方向の上流側となる左側のガイド体９３には製品幅の金属帯状体４９Ａの２番目と４番目（図２に示す金属帯状体４９を製品幅の金属帯状体４９Ａに分断した際に上側から下側に向っての順番）が供給され、図３において移送方向の下流側となる右側のガイド体９３には製品幅の金属帯状体４９Ａの１番目と３番目が供給されている。このように互いに隣接する製品幅の金属帯状体４９Ａどうしを水平方向および高さ方向に千鳥配置となるように離反させることで、互いの離間距離を十分に確保した状態で製品幅の金属帯状体４９Ａをカットオフ装置６０側に移送させることができる。

以上のようにして列間スリット装置５８から送り出された複数本の製品幅の金属帯状体４９Ａは、後述するカットオフ装置６０による１回の送り長さよりも長い長さを一時的に溜めるため、製品幅の金属帯状体４９Ａを下方に撓ませるようにしてバッファ部分Ｂ（図１参照）を形成させた状態になる。

本実施形態においては、図３に示した形態の第１の金属帯状体用ガイド９１の下流側であって、カットオフ装置６０の直前位置に第２の金属帯状体用ガイド９４を配設している。
図４は、第２の金属帯状体用ガイドの平面図である。図５は、図４内のＡ−Ａ線における端面図である。第２の金属帯状体用ガイド９４は、製品幅の金属帯状体４９Ａにおける切り欠き部３４の開口部側の端縁部分側を頂点９５位置として連結部３８側に向って低位になる通路としての傾斜面９６と、傾斜面９６の先端部である下端部分に立設された壁部９７とを有している。傾斜面９６の幅寸法は製品幅の金属帯状体４９Ａの幅寸法より幅広寸法に形成されている。本実施形態においては一枚の金属帯状体４９から４条の製品幅の金属帯状体４９Ａが得られるため、２つの頂点９５と４つの傾斜面９６を有する第２の金属帯状体用ガイド９４が用いられている。
このような第２の金属帯状体用ガイド９４は、たとえば金属製や樹脂製の板状体を曲げ加工や押し出し成形加工等の公知の加工方法により形成することができる。

第１の金属帯状体用ガイド９１から送り出された製品幅の金属帯状体４９Ａが傾斜面９６の上に供給されると、製品幅の金属帯状体４９Ａは重力の作用のみにより傾斜面９６に沿って傾斜面９６の下端部分に向って滑り落ちる。そして製品幅の金属帯状体４９Ａの連結部３８の長手方向の端縁（製品幅の金属帯状体４９Ａの切り欠き部３４が形成されていない側の端縁）が壁部９７の内側面に当接した状態になる。傾斜面９６の水平面に対する傾斜角度αは特に限定されるものではないが、傾斜面９６の上面で製品幅の金属帯状体４９Ａを滑り落とす際の重力の作用と、傾斜面９６を滑り落ちた後に壁部９７と衝突する際に生じる衝撃の観点から、傾斜面９６の傾斜角度αは水平面に対して５°〜４５°の範囲であることが好ましい。

このように製品幅の金属帯状体４９Ａは、傾斜面９６の頂点９５側から連結部３８を先頭にした状態で傾斜面９６を滑り落とすことにより、製品幅の金属帯状体４９Ａの切り欠き部３４はどこにも接触することがなく、製品幅の金属帯状体４９Ａに変形が生じることを確実に防止することができる。また、壁部９７の内側面に製品幅の金属帯状体４９Ａの連結部３８を当接させることにより、製品幅の金属帯状体４９Ａの移送方向がガイドされることにもなる。

さらに、図６に示すように、第２の金属帯状体用ガイド９４の傾斜面９６の一方における幅寸法を製品幅の金属帯状体４９Ａの移送方向下流側に進むにつれて徐々に拡大する形状を採用すれば、製品幅の金属帯状体４９Ａがカットオフ装置６０に近付くほどに製品幅の金属帯状体４９Ａどうしを水平方向に離反させることができる点で好都合である。
そして、本実施形態における第２の金属帯状体用ガイド９４は、図５に示すように、すべての傾斜面９６は移送先の高さ位置（傾斜面９６と壁部９７との境界部分の高さ位置）が等しくなるように形成されているが、製品幅の金属帯状体４９Ａの移送先における高さ位置（供給高さ位置）を異ならせるようにしてもよい。具体的には、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すような形状の傾斜面９６を形成した第２の金属帯状体用ガイド９４の構成を採用してもよい。ここで、図７は、金属帯状体用ガイドの他の実施形態の一例を示す端面図であって、端面位置は、図４中のＡ−Ａ線位置に相当する位置と想定している。

扁平チューブ用フィンの製造装置２００に対して以上に説明したような２種類の金属帯状体用ガイド９１，９４を配設することにより、列間スリット装置５８によって切断された製品幅の金属帯状体４９Ａをカットオフ装置６０に供給するまでの間に、製品幅の金属帯状体４９Ａの切り欠き部３４の開口部側どうしを水平方向、高さ方向のうちの少なくとも一方において互いに離反させることができる。これにより製品幅の金属帯状体４９Ａどうしが接触することによる切り欠き部３４の開口部側における破損のおそれを確実に防止することが可能になる。すなわち、製品幅の金属帯状体４９Ａどうしの移送中における接触による生産ロスをなくし、扁平チューブ用フィン３０の製造を効率的に行うことができ、扁平チューブ用フィン３０を低コストで提供することが可能になるのである。

以上のようにして列間スリット装置５８から送り出された製品幅の金属帯状体４９Ａは、互いに適切な間隔が設けられた状態でカットオフ装置６０に移送させることができる。カットオフ装置６０内には、移送方向に各製品幅の金属帯状体４９Ａを間欠的に移送する送り装置６２が設けられている。送り装置６２の構造としては、プレス装置４８の下流側に設けられている送り装置５０の構造よりも、１回の送り長さが長くすることができるような構成となっている。
送り装置６２は、水平方向に移動可能な搬送ユニット（図示せず）が所定距離移動することにより製品幅の金属帯状体４９Ａをプレス装置４８側から牽引し、カットオフ装置６０の下流側に押し出す。搬送ユニットの上面には、製品幅の金属帯状体４９Ａの数だけ水平方向に並んだ複数列の送りピン６５が列状に上方に突出して配置されている。送りピン６５が各製品幅の金属帯状体４９Ａに形成された切り欠き部３４内に下方から進入し、送りピン６５が切り欠き部３４部分を牽引することで、各製品幅の金属帯状体４９Ａが初期位置から移送先位置まで送り出されることになる。

カットオフ装置６０の送り装置６２の下流側（製品幅の金属帯状体４９Ａの移送方向における下流側）には、切断装置６６が設けられている。
切断装置６６は、各々の製品幅の金属帯状体４９Ａを所定長さに切断することにより、扁平チューブ用フィン３０を形成するためのものである。切断装置６６は、各製品幅の金属帯状体４９Ａの上面側に配置された上刃６８と、各製品幅の金属帯状体４９Ａの下面側に配置された下刃６９とを有する。
上刃６８と下刃６９とが型閉じすることによって、各製品幅の金属帯状体４９Ａが移送方向に沿って所定長さ毎に切断され、扁平チューブ用フィン３０が製造される。

カットオフ装置６０の下流側に配設された保持装置７０とスタック装置８０の構成および動作を図８〜図１０に示す。図８〜図１０においては、（Ａ）および（Ｂ）の左側に平面図を示し、（Ａ）および（Ｂ）の右側に平面図内の矢印Ｘ方向（カットオフ装置６０側）からの側面図を示している。
カットオフ装置６０の下流側には、金型装置４６と列間スリット装置５８を通過した製品幅の金属帯状体４９Ａを保持すると共に製品幅の金属帯状体４９Ａの移送方向をガイドし、扁平チューブ用フィン３０に形成された後も保持状態を維持する保持装置７０と、扁平チューブ用フィン３０を板厚方向に積層するスタック装置８０が設けられている。

図８に示すように保持装置７０は、製品幅の金属帯状体４９Ａの移送方向に沿って伸びる断面コの字型をなす一対の保持体７１，７１と、製品幅の金属帯状体４９Ａの幅方向の両端縁の側方位置から製品幅の金属帯状体４９Ａを保持可能な位置との間で一対の保持体７１，７１を接離動させる接離動手段である流体シリンダ７２を有している。
スタック装置８０は、複数本のスタックピン８１が立設されたベース部８２とベース部８２を保持体７１の下方側位置から保持体７１に保持されている製品幅の金属帯状体４９Ａおよび扁平チューブ用フィン３０の位置との間で昇降移動する昇降手段を有している。本実施形態においてはサーボモータ８４とサーボモータ８４の出力軸に連結されたボールネジ８５とにより昇降手段を構成している。

流体シリンダ７２とサーボモータ８４とは、いずれも送り装置６２による製品幅の金属帯状体４９Ａの送り出し動作に同期して伸縮動作を行う。
具体的には、カットオフ装置６０の切断装置６６における上刃６８および下刃６９の位置を製品幅の金属帯状体４９Ａが通過する（送り出される）前に、図８（Ａ）に示すように流体シリンダ７２が伸長し、一対の保持体７１の各々のコの字状部分の開口部によって製品幅の金属帯状体４９Ａの幅方向両側端縁および底面を保持可能な位置にセットする。一対の保持体７１が製品幅の金属帯状体４９Ａの両側端縁と底面を保持するようにセットされると、図８（Ｂ）に示すように、送り装置６２により製品幅の金属帯状体４９Ａが送り出される。製品幅の金属帯状体４９Ａは、互いの開口部を対向させた状態で配置された一対の保持体７１により形成されたガイド空間７４に沿って移送方向がガイドされることになる。

図８（Ｂ）に示すように送り装置６２により製品幅の金属帯状体４９Ａが一対の保持体７１のガイド空間７４に所定長さで移送されると、送り装置６２が一旦停止する。この後、図９（Ａ）に示すようにサーボモータ８４が駆動してボールネジ８５を回転させ、スタックピン８１が立設されているベース部８２を一対の保持体７１に下方側から接近させることにより、スタックピン８１を製品幅の金属帯状体４９Ａの切り欠き部３４に挿通させる。製品幅の金属帯状体４９Ａの移送量（送り出し量）は予め決められているので、ベース部８２はスタックピン８１の位置を製品幅の金属帯状体４９Ａの切り欠き部３４の位置に位置合わせしておくことができる。

スタックピン８１が製品幅の金属帯状体４９Ａの切り欠き部３４に挿通すると、カットオフ装置６０の切断装置６６が製品幅の金属帯状体４９Ａを所定位置で切断処理し、製品幅の金属帯状体４９Ａが扁平チューブ用フィン３０に個片化される（図９（Ｂ））。このように製品幅の金属帯状体４９Ａを切断処理する際は、スタックピン８１が切り欠き部３４に挿通し、製品幅の金属帯状体４９Ａが位置決めされた状態で保持されているので、正確な切断処理を行うことができる。すなわち、寸法精度の高い扁平チューブ用フィン３０を得ることができる。

切断装置６６により個片化された扁平チューブ用フィン３０は、個片化される前と同様にスタックピン８１が切り欠き部３４に挿通した状態でガイド空間７４に保持されている。切断装置６６により製品幅の金属帯状体４９Ａが扁平チューブ用フィン３０に個片化されると、図１０（Ａ）に示すように流体シリンダ７２が短縮して一対の保持体７１をそれぞれ扁平チューブ用フィン３０の幅方向両側端縁の側方位置に離反する。一対の保持体７１が扁平チューブ用フィン３０から離反すると、扁平チューブ用フィン３０は切り欠き部３４に挿通しているスタックピン８１に沿ってベース部８２上に積層される。
このとき、ベース部８２の上面と保持体７１の扁平チューブ用フィン３０の保持面との距離はごくわずかであるため、扁平チューブ用フィン３０をベース部８２の上に整然と積層させることができる。

扁平チューブ用フィン３０をベース部８２の上面に板厚方向に積層させた後、図１０（Ｂ）に示すようにサーボモータ８４が駆動してボールネジ８５を回転させることにより、ベース部８２を一対の保持体７１の下方側位置に下降させる。そして、これと同時又はベース部８２が下降した後に流体シリンダ７２が伸長して一対の保持体７１どうしを互いに接近させて、送り装置６２から送り出され、カットオフ装置６０の移送方向下流側から突出した（はみ出した）製品幅の金属帯状体４９Ａの移送方向をガイドするガイド空間７４を形成する。ガイド空間７４が再び形成された後、送り装置６２が動作を再開し、ガイド空間７４内に製品幅の金属帯状体４９Ａを送り出す。以上の動作を繰り返し行うことにより、製品幅の金属帯状体４９Ａを個片化した扁平チューブ用フィン３０を所定間隔に整然と積層させることができる。

以上に説明したスタック装置８０の一連の動作は、制御部１００により制御されている。このような制御部１００としては、制御用プログラムが記憶手段に記憶され、制御プログラムに基づいて動作を行う中央演算手段（ＣＰＵ）を有するコンピュータ等を用いることができる。
この制御部１００は、図１１に示すように、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０の積層数が増加するに伴って（図中上側から下側に進むにつれて）ベース部８２（スタック装置）の上昇ストローク（Ｓ１，Ｓｍ，Ｓｎ）が徐々に少なくなるようにサーボモータ８４の駆動を制御している。なお、製品幅の金属帯状体４９Ａに対する保持体７１が接離動する範囲は常に一定である。

そして、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０の数が所定数量に到達すると、ベース部８２に積層された扁平チューブ用フィン３０はベース部８２から図示しない受け渡し装置に受け渡される。受け渡し装置に受け渡された後においても、扁平チューブ用フィン３０は切り起こし部３７により一定の積層間隔を維持することができ、扁平チューブ用フィン３０の取り出し処理等の扁平チューブ用フィン３０のハンドリングが容易である。
ベース部８２から扁平チューブ用フィン３０が受け渡し装置に受け渡されると、ベース部８２の上昇ストロークが初期値Ｓ１になるようにサーボモータ８４の駆動量がリセットされる。

本実施形態にかかる保持装置７０の構成によれば、カットオフ処理を施す前の製品幅の金属帯状体４９Ａはガイド空間７４の内底面の上をスライド移動しながら移送されることになるので、エア吸着方式に比較して移送時の摩擦力が大幅に減少する。これにより製品幅の金属帯状体４９Ａが移送途中でエア吸着による摩擦力と移送方向に加わる押し出し力とにより座屈してしまうことがなく、製品の歩留まりを向上させることができる。

また、ガイド空間７４による扁平チューブ用フィン３０の保持位置からスタックピン８１が立設されたベース部８２の上面位置までの距離（高低差）が極めて少ないため、短手方向における重量バランスが異なる扁平チューブ用フィン３０をベース部８２に整然と積層させることができる。これによりベース部８２から図示しない受け渡し装置に扁平チューブ用フィン３０を受け渡しする際に、扁平チューブ用フィン３０の積層状態の補正処理が不要になるので、タクトタイムが短縮し、扁平チューブ用フィン３０の製造コストを低減させることができる。

以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。たとえば、金属帯状体４９（扁平チューブ用フィン３０）としては、図２に示した構成のものに限定するものではなく、ルーバー３５や切り起こし部３７の位置、形状、個数などは他の構成を採用することができる。

また、本実施形態においては列間スリット装置５８の直下位置に第１の金属帯状体用ガイド９１を配設し、カットオフ装置６０の直上位置に第２の金属帯状体用ガイド９４を配設することにより、金属帯状体用ガイド９０を構成している形態について説明しているが、金属帯状体用ガイド９０はこの形態に限定されるものではない。例えば、第１の金属帯状体用ガイド９１または第２の金属帯状体用ガイド９４のいずれか一方のみにより金属帯状体用ガイド９０を構成するようにしてもよいし、第１の金属帯状体用ガイド９１と第２の金属帯状体用ガイド９４の配設順を入れ替えた形態を採用することも可能である。
また、第２の金属帯状体用ガイド９４については、ソリッド体に本実施形態と同様に頂点９５を有する傾斜面９６や壁部９７をいわゆる削り出し加工することにより形成した構成を採用してもよい。

さらには、プレス装置４８、送り装置５０、カットオフ装置６０、保持装置７０、スタック装置８０の実施形態についても、以上で説明した実施形態の構成とは異なる公知の構成を採用することも可能である。

１０薄板，１１金属帯状体，１２アンコイラー，１４ピンチロール，１６オイル付与装置，１８プレス装置，２０金型装置，２２上型ダイセット，２４下型ダイセット，２６カッター，２７ピン，２８スタッカ，３０扁平チューブ用フィン，３４切り欠き部，３５ルーバー，３６板状部，３７切り起こし部，３８連結部，３９透孔，４０アンコイラー，４１金属製薄板，４２ループコントローラ，４４ＮＣフィーダ，４６金型装置，４６Ａ上型，４６Ｂ下型，４８プレス装置，４９金属帯状体，４９Ａ製品幅の金属帯状体，５０送り装置，５５送りピン，５８列間スリット装置，５８Ａ上刃，５８Ｂ下刃，６０カットオフ装置，６２送り装置，６５送りピン，６６切断装置，６８上刃，６９下刃，７０保持装置，７１保持体，７２流体シリンダ，７４ガイド空間，８０スタック装置，８１スタックピン，８２ベース部，８４サーボモータ，８５ボールネジ，９０金属帯状体用ガイド，９１第１の金属帯状体用ガイド，９２円錐台部，９２Ａ大径部分，９２Ｂ小径部分，９２Ｃ側周面，９２Ｄ壁部，９２Ｚ中心軸，９３ガイド体，９４第２の金属帯状体用ガイド，９５頂点，９６傾斜面，壁部９７，１００制御部，２００製造装置

Claims (6)

1. 幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを製造する製造装置において、
   未加工の金属製の薄板に切り欠き部を形成して金属帯状体とする金型装置が設けられたプレス装置と、
   切り欠き部が形成されてなる金属帯状体を所定幅に切断し、幅方向に複数本整列してなる製品幅の金属帯状体を形成する列間スリット装置と、
   製品幅の金属帯状体のそれぞれを所定長さに切断し、扁平チューブ用フィンを得るカットオフ装置と、
   前記列間スリット装置と前記カットオフ装置との間に配設され、前記列間スリット装置により形成された前記製品幅の金属帯状体のそれぞれを互いに離反させた状態で前記カットオフ装置に供給するための金属帯状体用ガイドと、を具備し、
   前記金属帯状体用ガイドは、
   前記製品幅の金属帯状体を前記切り欠き部の開口部側どうしを互いに離反させた状態で前記カットオフ装置に供給することを特徴とする扁平チューブ用フィンの製造装置。
2. 前記金属帯状体用ガイドは、
   前記列間スリット装置により形成された前記製品幅の金属帯状体において、前記切り欠き部が形成されている側の端縁側に頂点が設けられ、該頂点から前記製品幅の金属帯状体のそれぞれの供給方向に直交する方向に互いに下りながら傾斜する傾斜面に形成され、当該傾斜面が前記製品幅の金属帯状体のそれぞれの製品幅よりも幅広寸法に形成されている通路と、
   該通路の幅方向の端部から起立する壁部と、を有していることを特徴とする請求項１記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
3. 前記壁部は、
   前記製品幅の金属帯状体の切り欠きが形成されていない側の端縁側に当接する位置に設けられていることを特徴とする請求項２記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
4. 前記傾斜面の水平面に対する傾斜角は５°〜４５°の範囲であることを特徴とする請求項２または３記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
5. 前記金属帯状体用ガイドは、
   前記製品幅の金属帯状体のそれぞれの前記カットオフ装置への供給位置を、前記カットオフ装置の高さ方向と幅方向のうちの少なくとも一方向において離反させていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。
6. 前記金属帯状体用ガイドが、複数設けられていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の扁平チューブ用フィンの製造装置。

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