JP2003320433A

JP2003320433A - 熱交換器用フィンの製造装置

Info

Publication number: JP2003320433A
Application number: JP2002130496A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Otsuka; 一芳大塚; Shigeyuki Horiuchi; 繁幸堀内
Original assignee: Hidaka Seiki KK
Current assignee: Hidaka Seiki KK
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2003-11-11

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】装置を実質的に停止させることなく連続的に
スタック作業を行なうことができ、且つ効率よく熱交換
器用フィンを製造することが可能な熱交換器用フィンの
製造装置を提供する。【解決手段】カラー付き透孔が形成されたスリット板
を吸着する吸着装置４８，５１と、吸着装置により吸着
されたスリット板を所定長さに切断するカッター４７，
５０と、カッターによりスリット板を切断することで得
られた熱交換器用フィンを、吸着装置の吸着を解除して
落下させ、これを積層してスタックするスタッカ４９，
５２とを備える第１積層装置４５と第２積層装置４６を
直列に設け、スタッカの一方に、所定枚数の熱交換器用
フィンがスタックされた際に、他方のスタッカに熱交換
器用フィンがスタックされるように制御する制御部が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用フィン
の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ルームクーラー等の熱交換器に用いられ
る熱交換器用フィンの製造装置についての発明を、本願
出願人は、例えば、特開平５−１９２７２８号及び特開
平３−３５３２９４号等に開示している。図９は、熱交
換器用フィンの製造装置により成形される熱交換器用フ
ィンの一例を示す図である。図９に示すように、熱交換
器用フィン１０は、アルミニウム等の金属薄板１１の長
手方向に複数個のカラー付き透孔１２・・が形成されて
いるものである。この熱交換器用フィン１０のカラー付
き透孔１２は、図９の拡大図に示すように、金属薄板１
１に穿設された透孔１３の周縁に所定高さの鍔付きのカ
ラー１４が形成されている。このようなカラー付き透孔
１２は、挿嵌される伝熱管の伝熱面積を拡大し熱交換器
の伝熱効率の向上を図ることができる。

【０００３】更に、熱交換器用フィン１０には、熱交換
効率向上のため、カラー付き透孔１２間にルーバー１５
が形成されている。このルーバー１５は、図９の拡大図
に示すように、細幅に切断された金属帯状体が上下方向
に曲折されているものである。また、熱交換器用フィン
１０には、熱交換器用フィン１０に近接して設けられる
他の部品と熱交換器用フィン１０との接触を避けるた
め、切欠部（コーナーカット部）１６が複数箇所に形成
されている。

【０００４】図９に示す熱交換器用フィン１０を製造す
る際には、通常、幅広の帯状金属板から複数本の熱交換
器用フィンを並列状態で同時に形成する。この熱交換器
用フィン１０の製造工程を模式的に示した図１０により
説明する。帯状金属板１７は、先ず、ルーバー１５を形
成するルーバー成形工程Ｌを通過した後、突き出し（バ
ーリング）加工によってカラー付き透孔１２用の小孔１
８を穿設するバーリング工程Ｂを通過する。次いで、バ
ーリング工程Ｂで小孔１８が穿設された帯状金属板１７
は、穿設された小孔１８の周縁にしごき加工を施してカ
ラー１４の高さを高めつつ透孔１３の開口径を拡大する
アイアニング工程Ａを通過し、カラー１４の先端を曲折
して鍔部を形成するリフレア工程Ｆを通過する。このよ
うにして帯状金属板１７の長手方向に形成された複数個
のルーバー１５及びカラー付き透孔１２から成るカラー
付き透孔列が、帯状金属板１７の幅方向に複数列形成さ
れる。更に、中抜き工程Ｎを通過させ、帯状金属板のカ
ラー付き透孔列間にコーナーカット部１６等の中抜き部
１９を穿設した後、帯状金属板をスリット工程Ｓでカラ
ー付き透孔列毎にスリットしてスリット板２０となし、
引き続き切断工程Ｃでスリット板２０を所定長さに切断
する。

【０００５】上述した工程により製造される熱交換器用
フィン１０（図９参照）は、具体的には、例えば、図１
１に示す熱交換器用フィンの製造装置により製造され
る。製造装置においては、先ず、ロール状に巻かれた帯
状金属板１７がプレス装置１１２に供給され、上述した
ように、ルーバー成形工程Ｌ、バーリング工程Ｂ、アイ
アニング工程Ａ及びリフレア工程Ｆを通過する。そし
て、送り装置としての送り出し装置１１３により後加工
装置１１４に送り込まれて中抜き工程Ｎ及びスリット工
程Ｓを通過することでスリット板２０（図１０参照）が
形成され、形成されたスリット板２０は送り装置１１６
により切断工程Ｃに送り込まれる。切断工程Ｃに供給さ
れたスリット板２０は、切断装置１２０により所定長さ
に切断され、形成された熱交換器用フィンを積層工程Ｔ
において積層しスタックする。

【０００６】ここで、積層工程Ｔについて詳細に説明す
る。積層工程Ｔは、先ず、図１１に示す送り装置１１６
によって送り込まれたスリット板２０を、スリット板２
０の上方から吸着するように設けた真空吸着装置１１８
により吸着し、切断装置１２０により所定長さに切断す
る。そして、切断と同時に真空吸着装置１１８の吸着を
解除し、真空吸着装置１１８の下方に設けたスタッカ１
２２に積層するものである。積層してスタックするスタ
ッカ１２２は、鉛直方向に延びて下端が水平板１２４に
支持された複数のスタックピン１２６・・に熱交換器用
フィンのカラー付き透孔が挿通して、熱交換器用フィン
をスタックするように形成されている。

【０００７】図１１に示すスタッカ１２２は、従来の熱
交換器用フィンの製造装置に用いられている一実施形態
を示したものである。この装置のスタッカ１２２におい
ては、一つのスタッカに熱交換器用フィンが充填される
と、速やかに次のスタッカによってスタックが行われる
ように、二つのスタッカを一体化して形成されている。
すなわち、第１スタッカ１２２ａと第２スタッカ１２２
ｂに設けられている水平板を連結させ、一枚板とした水
平板１２４により二つのスタッカを一体に形成してい
る。そして、この水平板１２４の中心を、水平板１２４
が水平方向に回動可能となるように中心軸１２８によっ
て支持することによって、第１スタッカ１２２ａに熱交
換器用フィンが充填された際に、水平板１２４を回動さ
せて速やかに第２スタッカ１２２ｂに積層が行われるよ
うにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１ス
タッカ１２２ａに熱交換器用フィンが所定枚数充填され
た際の第２スタッカ１２２ｂとの位置入れ替えは、高速
で行われる熱交換器用フィン１０の製造速度より速く行
うことは不可能である。そのため、スタッカの入れ替え
時には、製造装置をいったん停止させるか、又は送り装
置１１６の速度の制御を行わなければならなかった。し
かし、一つのスタッカ１２２に充填される度に製造装置
を停止させたり、スタッカの交換時に送り装置１１６の
送り速度を低下させることは、生産の効率が悪く、ま
た、一定の速度で送る場合に比べて製品の加工精度が低
下するおそれがある等の問題があった。そこで、本発明
は、これらの課題を解決すべくなされたものであり、そ
の目的とするところは、装置を実質的に停止させること
なく連続的にスタック作業を行なうことができ、且つ効
率よく熱交換器用フィンを製造することが可能な熱交換
器用フィンの製造装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するにはカッター、吸着装置及びスタッカで構成
される積層装置を直列に二つ並べて設け、一方のスタッ
カに熱交換器用フィンが充填されると、他方のスタッカ
にスタックが開始されるように制御することによって、
製造された熱交換器用フィンをほぼ連続的に載積するこ
とが可能であると考え種々検討し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、周縁に所定高さのカラーが設けら
れた複数個の透孔が帯状金属板の長手方向に形成された
カラー付き透孔列を、前記帯状金属板の幅方向に平行に
複数列形成する金型が装着されたプレス装置と、前記カ
ラー付き透孔列間を帯状金属板の長手方向にスリットす
るスリッターと、前記スリッターによりカラー付き透孔
列を有する帯状金属板をスリットすることで得られたス
リット板を送る送り装置とを具備し、スリット板を吸着
する第１吸着装置と、該第１吸着装置により吸着された
スリット板を所定長さに切断する第１カッターと、該第
１カッターによりスリット板を切断することで得られた
熱交換器用フィンを、前記第１吸着装置の吸着を解除し
て落下させ、これを積層してスタックする第１スタッカ
とを備えると共に、前記第１カッターで切断されること
なく第１吸着装置で吸着されて前記送り装置により移動
されるスリット板を吸着する第２吸着装置と、該第２吸
着装置により吸着されたスリット板を所定長さに切断す
る第２カッターと、該第２カッターによりスリット板を
切断することで得られた熱交換器用フィンを、前記第２
吸着装置の吸着を解除して落下させ、これを積層してス
タックする第２スタッカとを備え、且つ前記第１スタッ
カ及び第２スタッカの両スタッカの一方に、所定枚数の
熱交換器用フィンがスタックされた際に、他方のスタッ
カに熱交換器用フィンがスタックされるように、前記第
１カッター、第１吸着装置、第２カッター及び第２吸着
装置を制御する制御部が設けられていることを特徴とす
る熱交換器用フィンの製造装置である。帯状金属板の送
り装置は、必要に応じて適当な箇所に単数又は複数設置
すればよい。例えば、プレス装置の後及びスリッターの
後に設置することもできるし、製造装置の構成・配置に
よっては、適当な箇所に１基設置することも可能であ
る。また、複数の送り装置を設置する場合は、同じタイ
プのものであってもよいし、各工程に適合した異なった
タイプのものを設置してもよい。なお、帯状金属板には
スリット板も含まれる。かかる構成の本発明において
は、第１スタッカに所定枚数の熱交換器用フィンがスタ
ックされると、制御部のはたらきによって熱交換器用フ
ィンは第１吸着装置に吸着された状態で第２吸着装置に
送りこまれ、第２カッターにおいて切断されて第２スタ
ッカにスタックされる。そして、以後、制御部のはたら
きによって第１と第２の積層装置（カッター、吸着装
置、スタッカ）が、交互に稼動する。これにより、製造
装置をほとんど停止させることなく、又送り装置の速度
を実質的に変更することなく、連続的に熱交換器用フィ
ンを積層してスタックすることができて、効率的であ
る。

【００１０】また、本発明の、第１吸着装置及び第２吸
着装置は、真空吸着装置であって、吸着力を制御するた
めのダンパー機構が設けられていることが好ましい。こ
のように、第１及び第２吸着装置を真空吸着装置とダン
パー機構を併用した簡単な装置とすることにより、吸着
と解除を簡単かつ正確に行なうことができる。また、本
発明の熱交換器用フィンの製造装置には、熱交換器用フ
ィンのスタックを前記第２スタッカから前記第１スタッ
カに変更する際に使用する、スリット板を移送方向とは
逆方向に送る逆送り機構が設けられていることが好まし
い。これにより、帯状金属板を無駄にすることなく熱交
換器用フィンを製造することができる。また、前記逆送
り機構は、前記送り装置に具備されていることが好まし
い。これにより、新たに逆送り機構を設ける必要がな
く、且つ一つの送り装置として、簡便に制御することが
できる。また、前記プレス装置と前記送り装置の間に、
帯状金属板を撓ませて保持することができる空間を設け
ることもできる。これにより、送り装置で逆送りを行っ
た際においても、プレス装置を停止させる必要がない。
また、前記スリッターを、前記送り装置の直前に設けら
れていることが好ましい。これにより、送り装置の引っ
張りで、帯状金属板にスリットを好適に設けることがで
きる。また、前記スリッターを、前記プレス装置に設け
ることもできる。これは、逆送り機構によりスリット板
が戻された場合においても、上記の撓み空間によって戻
りを吸収するため、プレス装置内の帯状金属板が一方向
にのみ送られることから、スリット板に「ひげ」が形成
されるおそれがない。なお、プレス装置に設けるスリッ
ターは、プレス装置内の金型に具備されているものだけ
でなく、プレス装置に付随して設けられているものも含
む。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱交換器用フ
ィンの製造装置の好適な実施の形態を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は、本発明の熱交換器用フィン
の製造装置に係る一実施形態を示す概略図である。図１
に示すように、本実施形態の熱交換器用フィンの製造装
置２１は、周縁に所定高さのカラーが設けられた複数個
の透孔が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー付き
透孔列を、前記帯状金属板の幅方向に平行に複数列形成
する金型が装着されたプレス装置２２と、カラー付き透
孔列間を帯状金属板の長手方向にスリットするスリッタ
ー２４と、スリッター２４でスリットされたスリット板
を移動方向へ送る送り装置２３と、スリット板を所定長
さに切断し、得られた熱交換器用フィンを積層する積層
装置２５とで構成されている。

【００１２】以下に、本実施形態の熱交換器用フィンの
製造装置２１の構成を工程順に説明する。図１におい
て、ロール状に巻かれた帯状金属板１７は、オイル付与
装置２６によってプレス加工用オイルが付与された後に
プレス装置２２に供給される。プレス装置２２には、ル
ーバー成形用金型、バーリング加工用金型、アイアニン
グ加工用金型が帯状金属板１７の移送方向に配列されて
おり、このプレス装置２２によって、帯状金属板１７に
は、周縁に所定高さのカラー１４が設けられたカラー付
き透孔１２（図９参照）が形成される。カラー付き透孔
１２は、帯状金属板１７の長手方向に複数設けられてカ
ラー付き透孔列を成し、このカラー付き透孔列が、幅方
向に平行に複数列形成される。このように、複数のカラ
ー付き透孔１２・・が形成された帯状金属板１７は、図
２（ａ）（ｂ）に示す送り装置である送り出し装置２８
によって、プレス装置２２から送り出される。

【００１３】図２（ａ）（ｂ）は、送り出し装置２８の
構成を示す説明図である。図示するように、送り出し装
置２８は、駆動手段（図示せず）によって左右に往復動
可能に設けられた往復動体２９と、往復動体２９に設け
られたばね等の付勢部材３０により上方に付勢され、先
端面の一部が傾斜面２７ａに形成されている送り出しピ
ン２７とで構成されている。送り出しピン２７は、往復
動体２９の上面から突出し、送り方向に延びたスリット
が設けられている基準プレート３１に載置されて、帯状
金属板１７に設けられているカラー付き透孔１２に嵌合
するように設けられている。そして、帯状金属板１７を
移送方向へ送り出す際には、先ず、図２（ａ）に示すよ
うに、送り出しピン２７の先端部が帯状金属板１７のカ
ラー付き透孔１２内に進入し、往復動体２９の矢印Ｅ方
向への動きによって送り出しピン２７の側面がカラー付
き透孔１２の内周面を矢印Ｅ方向へ押圧し、帯状金属板
１７を矢印Ｅ方向へ所定距離移動させる。

【００１４】この後、往復動体２９が矢印Ｇ方向へ動く
際には、図２（ｂ）に示すように、送り出しピン２７の
先端の傾斜面２７ａが透孔１２のエッジと摺接し、送り
出しピン２７が下方へ押し込まれることによって、透孔
１２と送り出しピン２７との嵌合が解除され、帯状金属
板１７が矢印Ｇ方向へ移動することなく、往復動体２９
は矢印Ｇ方向へ移動し、前述した透孔の後方に設けられ
た透孔１２に送り出しピン２７が嵌合して上述した動作
が繰り返される。そして、往復動体２９が図２（ａ）及
び図２（ｂ）に示す動作を繰り返すことによって帯状金
属板１７を移送方向に送ることができる。

【００１５】プレス装置２２から送り出し装置２８によ
り送り出された帯状金属板１７は、図１に示すように、
プレス装置２２と分離されて配設された後加工装置３２
に供給される。このようにプレス装置２２と後加工装置
３２を分離していることで、送り出し装置２８により帯
状金属板１７を送る際に、帯状金属板１７を若干撓ませ
ておくことができ、プレス工程と後加工工程の製造タイ
ミングを正確に合わせる必要がない。

【００１６】後加工装置３２は、図１に示すように、中
抜き加工用の金型装置３３、スリット加工を施すスリッ
ター２４及びスリットされたスリット板を移送する送り
装置２３から構成される。後加工装置３２に設けられた
中抜き加工用の金型装置３３は、図９に示すコーナーカ
ット部１６等の中抜き加工を施す装置であり、この装置
に供給された帯状金属板１７は中抜き加工が施される。
中抜き加工が施された後、帯状金属板１７は、図３に示
すスリッター２４に供給され、カラー付き透孔列毎にス
リットされる。

【００１７】図３は、本実施形態におけるスリッターを
移送方向に対して垂直に切断した縦断面図である。図示
するように、スリッター２４は、回転駆動可能な円筒部
３４に形成された円筒刃溝３５・・に噛み合って回転し
且つ回転軸３６に軸着された筒状刃３７・・が設けられ
て形成されている。この筒状刃３７間の間隔がスリット
され、帯状金属板１７をカラー付き透孔列毎に切り離し
たスリット板２０（図４参照）を形成する。

【００１８】スリッター２４の後段には、図４に示す送
り装置２３が配設されている。この送り装置２３は、ス
リット板２０の移送方向に移動可能にかつ一端がカラー
付き透孔列の透孔１２内に嵌入可能に設けられた送りピ
ン４０と、送りピン４０に設けられ、送りピン４０の一
端が透孔１２から離れる方向に付勢するばね等の付勢部
材と、送りピン４０の一端がスリット板２０の透孔１２
内に嵌入した状態の送りピン４０を送り方向に所定距離
移動可能にとするように、送りピン４０の他端を付勢部
材の付勢力に抗して押圧する押圧面がスリット板２０の
移送方向に延設されている板カム４３と、前記送りピン
４０を移送する駆動手段とを具備している。

【００１９】さらに詳細に説明すると、送り方向に所定
の間隔で複数個のカラー付き透孔１２・・が穿設された
スリット板２０は、送り方向にスリットが設けられた基
準プレート４４に、カラー付き透孔１２の各々が上方に
位置するように載置される。そして、基準プレート４４
の下方には、駆動手段によって基準プレート４４と略平
行で且つスリット板２０の送り方向に順次移動する複数
枚の移動プレート３８・・が設けられ、この各移動プレ
ート３８の下面側には、下端部が突出して移動プレート
の移動方向に対して垂直方向に貫通され且つ付勢部材
（図示しない）によって移動プレート３８の下面方向に
付勢されている送りピン４０が備えられている。本実施
形態においては、この移動プレート３８と送りピン４０
を一体とした移動ユニット４１とし、移動ユニット４１
を環状に連結させてステッピングモータ等で駆動される
駆動ホイール３９によって矢印Ｉの方向に順次移動する
ように設けている。

【００２０】この移動ユニット群の内周部には、断面形
状が略台形に形成した板カム４３を設けており、これに
より、移動ユニット４１・・が回転した際に、送りピン
４０の下端部が板カムの傾斜面４３ａに当接して、送り
ピン４０の先端が透孔１２内にスムーズに嵌入する。そ
して、スリット板２０を所定距離移動した後、送りピン
４０の先端が下方に引き出され、透孔列から外れる。こ
のような一連の動作を、環状に連結された移動ユニット
４１が順々に行うことにより、スリット板２０を略一定
速度で連続的に移動させることができ、熱交換器用フィ
ンの製造を好適に行なうことが可能となる。

【００２１】上記送り装置２３によって一定の速度で運
ばれるスリット板２０は、積層装置２５へと送られる。
そして、本発明の熱交換器用フィンの製造装置２１は、
特にこの積層装置２５の構成に特徴を有するものであ
る。以下、図１及び図５に基づいて積層装置について詳
しく説明する。本発明の積層装置２５は、第１積層装置
４５、第２積層装置４６及び第１積層装置４５と第２積
層装置４６の動作を制御する制御部６３とから構成され
ている。そして、第１積層装置４５は、スリッター２４
によりカラー付き透孔列を有する帯状金属板１７をスリ
ットすることで得られたスリット板２０を吸着する第１
吸着装置としての第１真空吸着装置４８と、この第１真
空吸着装置４８により吸着されたスリット板２０を所定
長さに切断する第１カッター４７及びこの第１カッター
４７によりスリット板２０を切断することで得られた熱
交換器用フィン１０を、第１真空吸着装置４８の吸着を
解除して落下させ、これを積層してスタックする第１ス
タッカ４９とで構成され、第２積層装置４６は、第１カ
ッター４７で切断されることなく第１真空吸着装置４８
で吸着された状態のまま送り装置２３により送られたス
リット板２０を吸着する第２吸着装置としての第２真空
吸着装置５１と、この第２真空吸着装置５１により吸着
されたスリット板２０を所定長さに切断する第２カッタ
ー５０及びこの第２カッター５０によりスリット板２０
を切断することで得られた熱交換器用フィン１０を、第
２真空吸着装置５１の吸着を解除して落下させ、これを
積層してスタックする第２スタッカ５２とで構成されて
いる。

【００２２】本実施形態の熱交換器用フィンの製造装置
２１の積層装置２５は、図１に示すように、送り装置２
３の後段に設けられ、第１積層装置４５、第２積層装置
４６の順で直線状に設けられている。この第１積層装置
４５と第２積層装置４６とからなる積層装置２５につい
て、さらに詳しく説明する。第１積層装置４５には、ス
リット板が挿通して所定長さで切断をする第１カッター
４７が設けれている。この第１カッター４７は、図６に
示すように上刃５３と下刃５４とから成り、スリット板
２０が所定長さ挿通されると、上刃５３を下方に移動さ
せることによって切断する。この第１カッター４７にお
いては、熱交換器の仕様に適応できるように、上刃５３
と下刃５４がそれぞれガイド５５ａ、５５ｂに沿って位
置変更可能に装着されている。

【００２３】そして、第１カッター４７を挿通して送り
込まれるスリット板２０を上方から吸着するように、第
１カッター４７の後段に第１真空吸着装置４８を設けて
いる。図７に第１真空吸着装置の断面図を示し、第１真
空吸着装置４８の構成を説明する。第１真空吸着装置４
８は、断面が略矩形状に形成されて下端面に吸込み板５
７が設けられたフレーム５６と、このフレーム５６内に
設けたダンパー機構５８と、ダンパー機構５８の上方に
設けられたバキューム装置（図示しない）とで構成され
ている。

【００２４】ダンパー機構５８は、第１真空吸着装置４
８の吸着状態を解除する解除手段として設けたものであ
る。本実施形態におけるダンパー機構５８は、フレーム
５６の側面の対向位置において、鉛直方向に回動可能に
支持された回転軸６７，６７に固定されているダンパー
板５９，５９と、これらのダンパー板５９，５９を動作
させるダンパーエアシリンダ６０から成り、上方に設け
られたバキューム装置の吸着力を制御するために設けら
れている。ダンパー板５９，５９を動作させるダンパー
エアシリンダ６０は、一方のダンパー板５９を固定して
いる回転軸６７と連結しており、ダンパーエアシリンダ
６０の押圧によって回転軸６７及びダンパー板５９を回
転させる。また、他方のダンパー板５９は、一方の回転
軸６７と他方の回転軸６７が反対向きに回転するように
設けた連絡部材６８により、同時に同工程の動作をする
ことを可能としている。なお、ダンパーエアシリンダ６
０には、シリンダ内の空気を調節してダンパー板５９，
５９の開閉スピードを制御するスピードコントローラ７
０が設けられている。これにより、ダンパー板５９，５
９の開閉時に発生するダンパー板とフレームとの衝突音
を抑えることができ、また、ダンパー板の開閉スピード
を好適な速さに設定することができる。

【００２５】上記ダンパー機構５８は、ダンパー板５
９，５９をフレーム５６の側面と略平行となる（以下、
これを閉じるという）ようにすることによって吸込み板
５７にスリット板を吸着し、ダンパー板５９，５９をダ
ンパーエアシリンダ６０によりフレーム５６の側面と略
垂直となる（以下、これを開くという）ように制御する
ことによって吸着を解除するものである。

【００２６】この装置の使用においては、第１真空吸着
装置４８の下面にスリット板２０が送り込まれた際に、
第１真空吸着装置４８のダンパー板５９，５９を閉じス
リット板２０を吸着させて、第１真空吸着装置４８に水
平にスリット板２０を送り込ませる。そして、スリット
板２０が所定長さ送り込まれると、送り込みを停止して
第１カッター４７により切断する。そして、切断と略同
時に第１真空吸着装置４８のダンパー板５９，５９を開
いてバキューム装置の吸着を解除する。これにより、ス
リット板２０が所定長さに切断された熱交換器用フィン
１０が落下し、第１真空吸着装置４８の下方に設けられ
た第１スタッカ４９に積層されてスタックされる。

【００２７】第１スタッカ４９は、図５に示すように、
鉛直方向に延び、下端部が水平板６１に支持されている
複数のスタックピン６２・・に熱交換器用フィン１０の
透孔１２が挿通してスタックされるように構成されてい
る。そして、第１スタッカ４９に熱交換器用フィン１０
が所定枚数充填されると、熱交換器用フィン１０に形成
される前のスリット板２０が第２積層装置４６に送り込
まれる。

【００２８】本実施形態の第２積層装置４６である第２
カッター５０及び第２真空吸着装置５１は、図６に示す
第１カッター４７、図７に示す第１真空吸着装置４８と
それぞれ同様に構成されており、これらの装置により形
成された熱交換器用フィン１０を第２スタッカ５２に積
層してスタックする。また、図５に示すように、第２ス
タッカ５２も第１スタッカ４９と同様、水平板６５と、
水平板６５に下端部が支持されたスタックピン６６・・
とで構成され、スタックピン６６に熱交換器用フィン１
０が積層されるように設けられている。ここで、第２積
層装置４６にスリット板２０が送りこまれる際には、第
１真空吸着装置４８のダンパー板５９，５９を閉じ、吸
着状態にして置く必要がある。

【００２９】第１積層装置４５及び第２積層装置４６を
併用して熱交換器用フィン１０を連続的に積層する際に
は、第１積層装置４５及び第２積層装置４６を制御部６
３により制御する必要がある。本実施形態の制御部６３
は、第１カッター４７、第１真空吸着装置４８、第２カ
ッター５０、第２真空吸着装置５１及び送り装置２３を
制御するものである。詳細には、送り装置２３によって
スリット板２０を第１真空吸着装置４８に所定長さ送り
込み、送り装置２３の動作をいったん停止させて第１カ
ッター４７により切断する。そして、切断と同時に第１
真空吸着装置４８に設けられたダンパー板５９，５９を
開いて熱交換器用フィン１０を落下させ、落下の後に、
再びダンパー板５９，５９を閉じてスリット板２０を吸
着し、再度送り装置２３を作動させて第１真空吸着装置
４８にスリット板２０が送りこまれるように制御してい
る。この後、第１スタッカ４９に熱交換器用フィン１０
が所定枚数充填されると、第２積層装置４６にスリット
板２０が送りこまれるように、第１真空吸着装置４８及
び第２真空吸着装置５１のダンパー板を閉じた状態に
し、第２真空吸着装置５１及び第２カッター５０によ
り、第１積層装置４５と同様の制御が行われて第２スタ
ッカ５２に熱交換器用フィン１０が積層されてスタック
される。なお、熱交換器用フィンのスタックを、第２ス
タッカから第１スタッカに変更する際には、最初の一枚
のフィンは、第１スタッカと第２スタッカとの間隔Ｌ１
だけ長い不良品となる。これは、スタッカの一番底にあ
るので、スタッカからフィンを取り出すとき、然るべき
方法で除去すればよい。以下、このサイクルを順次繰り
返す。

【００３０】このように、制御部６３により熱交換器用
フィン１０を連続的にスタックすることが可能であるこ
とから、製造装置の電源のＯＮ／ＯＦＦを繰り返す必要
がなく、装置の消費エネルギーを抑えることができる。
また、上述した送り装置２３が実質的に一定速度で連続
的に帯状金属板１７を送ることが可能になることから、
熱交換器用フィン１０の加工精度が低下することなく効
率的に製造することができる。なお、本発明の熱交換器
用フィンの製造装置においては、図１に示すプレス装置
２２と後加工装置３２とを一体としてカラー付き透孔が
設けられたスリット板を形成する加工装置６４を使用し
た図８に示す別の実施形態の熱交換器用フィンの製造装
置においても、スリット板が送り込まれる積層部に上述
した積層装置２５を設けることで、本発明にかかる有効
な効果が得られる装置とすることができる。

【００３１】ここで、本実施形態においては、スリット
板２０を移送方向と逆向きに移動させる逆送り機構が設
けられている。すなわち、熱交換器用フィンのスタッカ
が第２スタッカ５２から第１スタッカ４９に変更になる
際に、図５に示すように、第２カッター５０により切断
されたスリット板２０の先端位置Ｐ２と、第１カッター
４７で切断される際に送りこまれるスリット板２０の先
端位置Ｐ３とが一致していないため、前記の不良品を出
さないためにはスリット板２０の先端を逆送り機構によ
って位置Ｐ２から位置Ｐ３まで戻す必要がある。そこ
で、本実施形態においては、図４に示す送り装置２３に
逆送り機構が具備されている。これは、送り装置２３の
駆動ホイール３９を回転させるステッピングモータ（図
示しない）を制御して送り装置２３が、順送りと逆送り
の両方を行えるようにしている。

【００３２】この送り装置２３の逆送り機構は、熱交換
器用フィンのスタックが第２スタッカ５２から第１スタ
ッカ４９に変更した時点において、スリット板２０の先
端を位置Ｐ２から位置Ｐ３に戻す際にのみ使用するもの
である。しかしながら、送り装置２３の逆送り機構を作
動させている際にも、プレス装置２２は帯状金属板１７
に加工を施し送り方向に順々に送っているため、プレス
装置２２と後加工装置３２の加工速度にずれが生じてし
まう。そこで、本実施形態においては、上述したよう
に、プレス装置２２と後加工装置３２との間に帯状金属
板１７を撓ませて保持することができる空間を設けてい
る。これは、プレス装置２２から送り出し装置２８によ
り送り出された帯状金属板１７を若干撓ませた状態で後
加工装置３２に供給することにより、後加工装置３２と
プレス装置２２の加工速度にずれが生じても対応できる
ようにしている。これにより、送り装置２３による一時
的な逆送りを行った際においても、プレス装置２２と後
加工装置３２の間の帯状金属板１７が撓んでずれを吸収
することで、プレス装置２２を連続的に作動させること
ができる。

【００３３】なお、本発明の熱交換器用フィンの製造装
置においては、この逆送り機構を必須とするものではな
く、例えば、第２スタッカから第１スタッカの変更時
に、第１積層装置の先端位置Ｐ３に切断機構を設け、位
置Ｐ２から位置Ｐ３の間を切断して熱交換器用フィンを
形成することも可能である。また、逆送り機構において
も、上記の送り装置２３に備えることに限定されるもの
ではなく、独立した逆方向へ移動させる装置を設けても
よいし、また、送り出し装置２８の送り出しピン２７の
傾斜面２７ａを反転するように制御して逆送り機構とす
ることも可能である。

【００３４】さらに、本実施形態の熱交換器用フィンの
製造装置においては、スリッター２４が送り装置２３の
直前に設けられているが、これに限定するものではな
い。このように、スリッター２４を送り装置２３の直前
に配設した場合、送り装置２３に備えられている逆送り
機構によって、スリット板２０が戻し動作でスリッター
２４に再度挿入される。そのため、一度スリットした位
置とずれた場所にスリットがなされ、いわゆる「ひげ」
が形成される場合がある。この「ひげ」の形成を防ぐた
めに、スリッターをプレス装置２２の金型に設けること
も可能である。その際、図３に示すようなスリッターを
用いるのではなく、プレス装置２２の金型の端に切断機
構を設けて、帯状金属板の長手方向にスリットが設けら
れるようにしてある。このように金型にスリッターを設
けることで、スリット板が逆送りされた時にスリット板
が撓んだ状態で保持され、再度スリットされることがな
いので「ひげ」の形成を防ぐことができる。ただし、プ
レス装置２２から送り出された際には、帯状金属板１７
にスリットが形成されているので、この後、後加工装置
３２へのスリット板２０の円滑な供給の点では若干不利
になるおそれはある。また、本実施形態のスリッター２
４と送り装置２３の間にスリット板２０を撓ませる撓み
部を設け、スリット板２０がスリッター２４に逆送りさ
れるのを防止するように設けることも可能である。この
場合、装置は若干大がかりとなる。

【００３５】なお、本発明において第１及び第２積層装
置（吸着装置、カッター、スタッカ）を備えることは必
須であるが、さらに、必要に応じて第３、第４・・の積
層装置を備え、制御部がこれら積層装置を制御するもの
である製造装置も本発明の技術的範囲に含まれることは
当然である。また、本実施形態においては、熱交換器用
フィンにルーバー及び中抜き加工が施されているが、必
ずしもこれらの工程は必須ではない。従って、ルーバー
成型金型及び中抜き加工用の金型がない製造装置も本発
明の技術的範囲に含まれる。

【００３６】さらに、本実施形態においては、上述した
送り装置２３を使用したが、本発明に係る熱交換器用フ
ィンの製造装置においては、これに限定されるものでは
なく、前述した送り出し装置２８、或いは、設備費、設
置面積又は装置の性能等を勘案して適宜選択した送り機
能を有する装置を使用することも可能である。しかし、
本実施形態における送り装置２３は、環状に設けた移動
ユニット４１・・によってスリット板２０を次々に移動
方向へ移動させることが可能なことから、連続的に一定
速度で移動させることができ、また、前述した送り出し
装置２８のように、移動させる際に帯状金属板１７の裏
面と送り出しピン２７との摺接が起こらないことから、
帯状金属板１７を変形させることなく移動させることが
可能となる。そのため、積層装置と組み合わせて使うこ
とで、熱交換器用フィンの製造をきわめて効率的に行な
うことができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明による熱交換器用フィンの製造装
置によれば、上述したように、カラー付き透孔列を有し
たスリット板を所定長さに切断してスタックする積層部
を直列に二つ並べることにより、製造装置を停止させる
ことなく連続的に作動させることが可能である。これに
より、熱交換器用フィンの製造効率を向上させることが
可能となり、精度よく熱交換器用フィンを製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用フィンの製造装置に係る一
実施形態の構成を示す概略図である。

【図２】図１に示す送り出し装置の構成を示す説明図で
ある。

【図３】図１に示すスリッターの構成を示す縦断面図で
ある。

【図４】図１に示す送り装置の構成を示す側面図であ
る。

【図５】図１に示す積層装置の構成を示す説明図であ
る。

【図６】図１に示す第１カッター及び第２カッターの構
成を示す説明図である。

【図７】図１に示す第１真空吸着装置及び第２真空吸着
装置の内部構成を示す縦断面図である。

【図８】本発明の熱交換器用フィンの製造装置に係る別
の実施例の構成を示す概略図である。

【図９】熱交換器用フィンを説明するための説明図であ
る。

【図１０】図９に示す熱交換器用フィンの製造方法を説
明するための説明図である。

【図１１】従来の熱交換器用フィンの製造装置の構成を
示す概略図である。

【符号の説明】

１０熱交換器用フィン１２カラー付き透孔１７帯状金属板２０スリット板２１熱交換器用フィンの製造装置２２プレス装置２３送り装置２４スリッター２５積層装置２７送り出しピン２８送り出し装置３２後加工装置３８移動プレート４０送りピン４５第１積層装置４６第２積層装置４７第１カッター４８第１真空吸着装置４９第１スタッカ５０第２カッター５１第２真空吸着装置５２第２スタッカ５８ダンパー機構６３制御部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周縁に所定高さのカラーが設けられた複
数個の透孔が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー
付き透孔列を、前記帯状金属板の幅方向に平行に複数列
形成する金型が装着されたプレス装置と、前記カラー付
き透孔列間を帯状金属板の長手方向にスリットするスリ
ッターと、前記スリッターによりカラー付き透孔列を有
する帯状金属板をスリットすることで得られたスリット
板を送る送り装置とを具備し、スリット板を吸着する第１吸着装置と、該第１吸着装置
により吸着されたスリット板を所定長さに切断する第１
カッターと、該第１カッターによりスリット板を切断す
ることで得られた熱交換器用フィンを、前記第１吸着装
置の吸着を解除して落下させ、これを積層してスタック
する第１スタッカとを備えると共に、前記第１カッターで切断されることなく第１吸着装置で
吸着されて前記送り装置により移動されるスリット板を
吸着する第２吸着装置と、該第２吸着装置により吸着さ
れたスリット板を所定長さに切断する第２カッターと、
該第２カッターによりスリット板を切断することで得ら
れた熱交換器用フィンを、前記第２吸着装置の吸着を解
除して落下させ、これを積層してスタックする第２スタ
ッカとを備え、且つ前記第１スタッカ又は第２スタッカの一方に、所定
枚数の熱交換器用フィンがスタックされた際に、他方の
スタッカに熱交換器用フィンがスタックされるように、
前記第１カッター、第１吸着装置、第２カッター及び第
２吸着装置を制御する制御部が設けられていることを特
徴とする熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項２】スリット板を移送方向とは逆方向に送る
逆送り機構が設けられていることを特徴とする請求項１
記載の熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項３】前記逆送り機構が、前記送り装置に具備
されていることを特徴とする請求項２記載の熱交換器用
フィンの製造装置。
【請求項４】前記プレス装置と前記送り装置の間に、
帯状金属板を撓ませて保持することができる空間が設け
られていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の
熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項５】前記スリッターが、前記送り装置の直前
に設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一項記載の熱交換器用フィンの製造装置。
【請求項６】前記スリッターが、前記プレス装置に設
けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
一項記載の熱交換器用フィンの製造装置。