JP5519950B2

JP5519950B2 - 塗布材料の塗布方法

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Publication number: JP5519950B2
Application number: JP2009083183A
Authority: JP
Inventors: 和孝早川; 貴文中川; 一城池上
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd; Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd; Calsonic Kansei Corp
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: JP2010234204A

Description

本発明は、塗布材料の塗布方法に関する。

塗布材料を塗布する塗布対象物に対して所定の塗布面と塗布材料を塗布しないマスク領域とを区分けしつつ塗布材料を塗布する場合には、一般的に、マスキング治具を利用した塗布作業を実施する（特許文献１を参照）。特許文献１に記載された発明にあっては、塗布対象物に塗布材料を塗布するに際し、マスキング治具を利用し、設計された意匠外観に基づいた塗膜を塗布面に形成させている。

特開平５−２６１７７５

塗布対象物の塗布面においてマスク領域との境界に位置する部位に塗布材料を塗布する場合には、一般的に、塗布面とマスク領域の境界となる位置にマスキング治具の端部を配置する。マスク領域に塗布材料が塗布されることを防止しつつ、塗布面への塗布材料の塗布を行うことが可能になる。

しかしながら、マスキング治具の端部を塗布面との境界に配置した状態で塗布材料を塗布するため、塗布材料がマスキング治具にまで塗布されることになる。塗布面とマスキング治具とに連なった塗膜が形成される虞がある。

塗布面とマスキング治具とに連なった塗膜が形成されると、塗布作業後におけるマスキング治具の取り外しに伴って、塗布面に形成された塗膜が引っ張られて塗膜の剥がれを生じさせる。塗膜の剥がれによって、塗布面における塗膜の品質が低下するという問題が生じる。

そこで本発明は、マスク領域に塗布材料が塗布されることを防止しつつ、塗布面に対して塗布材料を塗布することを可能にし、マスキング治具の利用に伴って生じる塗膜の品質の低下を防止し得る塗布材料の塗布方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、塗布材料を塗布する塗布面と、段差部を介して塗布面から突出して形成され塗布材料を塗布しないマスク領域と、塗布面に連なる縦壁部を介して塗布面よりも窪むように段差部に形成されたマスク用凹部と、を有する塗布対象物の塗布面に対して塗布材料を塗布する塗布方法である。そして、マスク領域に配置される本体部と、本体部から塗布面の側に向けて伸びるオーバーハング部と、凹部に向けて突出して形成されたマスク用凸部と、を有するマスキング治具を、オーバーハング部と塗布面との間に隙間を形成させ、さらに、マスク用凸部によりマスク領域の端部を覆いつつマスク用凸部と縦壁部との間に隙間を形成させて配置する工程を有している。さらに、マスク領域を本体部によってマスクしながら塗布面に対して塗布材料を塗布する工程を有している。オーバーハング部は、塗布材料が飛来する方向に向かって塗布面から離反するように伸びるフランジ部を有しており、塗布材料を塗布する工程は、塗布面とフランジ部とがなす傾斜角度に沿って前記塗布材料を塗布している。

本発明によれば、マスク領域に配置された本体部によってマスク領域に塗布材料が塗布されることを好適に防止しつつ、塗布面との間に隙間を形成させるオーバーハング部によって塗布面とマスキング治具とに連なった塗膜が形成されることを防止し、マスキング治具の利用に伴って生じ得る塗膜の品質の低下を防止できる。さらに、フランジ部によって、塗布領域を維持できる。そして、塗膜カスが塗布面に落下することを防止することもできる。

図１（Ａ）および（Ｂ）は、本実施形態に係る成形用金型、およびマスキング治具を簡略化して示す図であり、図１（Ａ）は、成形用金型とともにマスキング治具を示す平面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿う断面図である。図２（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施形態に係る成形用金型、およびマスキング治具を簡略化して示す図であり、図２（Ａ）は、図１（Ａ）の矢印２Ａ方向から見た矢視図、図２（Ｂ）は、図１（Ｂ）の矢印２Ｂ方向から見た矢視図、図２Ｃは、図２Ａにおいて破線で囲んだ部位を拡大して示す図である。図３（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本実施形態に係る成形方法、および塗布材料の塗布方法を説明するための断面図である。図４（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本実施形態に係る成形方法、および塗布材料の塗布方法を説明するための断面図である。図５（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、本実施形態に係る成形方法、および塗布材料の塗布方法を説明するための断面図である。図６（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、マスキング治具の要部を説明するための図であり、図６（Ａ）は、図３（Ｂ）の破線で囲んだ部位を拡大して示す図であり、図６（Ｂ）は、図４（Ａ）の破線で囲んだ部位を拡大して示す図である。図７（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、対比例に係るマスキング治具を利用した塗布材料の塗布方法を説明するための断面図である。図８（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、型合わせ面に塗布材料が塗布された成形用金型を利用した際に生じる問題を説明するための断面図である。図９（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、適用例１に係るマスキング治具を説明するための断面図である。図１０（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、適用例２に係るマスキング治具を説明するための断面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１（Ａ）および（Ｂ）には、本実施形態に係る成形用金型１０を示す。本実施形態にあっては、型内に射出された樹脂材料９１を成形して樹脂成形品９０を取得する成形用金型１０の下型３０の成形面３１に対する塗布材料９２の塗布に本発明のマスキング治具、および塗布材料の塗布方法を適用している（図５（Ｂ）を参照）。成形用金型１０の下型３０の成形面３１を塗布面とし、その下型３０の成形面３１に連なる型合わせ面３３、および型合わせ面３３の端部３４をマスク領域として塗布材料９２を塗布している。

図１、および図２を参照して、マスキング治具１００を概説すれば、塗布材料９２を塗布する下型３０の成形面３１（塗布面に相当する）と、段差部４０を介して成形面３１から突出して形成され塗布材料９２を塗布しない型合わせ面３３（マスク領域に相当する）とを有する下型３０（塗布対象物に相当する）に着脱自在なマスキング治具１００であって、型合わせ面３３に配置される本体部１１０と、本体部１１０から成形面３１の側に向けて伸び成形面３１との間に隙間ｇ１を形成するオーバーハング部１２０と、を有している。オーバーハング部１２０は、塗布材料９２が飛来する方向に向かって下型３０の成形面３１から離反するように伸びるフランジ部１２５を有している（図６（Ｂ）をも参照）。

段差部４０は、下型３０の成形面３１よりも窪んで形成されたマスク用凹部５０を有し、マスキング治具１００の本体部１１０は、マスク用凹部５０に向けて突出して形成されたマスク用凸部１１１を有している（図６（Ｂ）をも参照）。

マスキング治具１００の本体部１１０は、下型３０に配置するときに下型３０に設けられた位置決めピン６０（係合部材に相当する）に係合して下型３０に対する位置決めをする固定用フランジ部１１５（係合部に相当する）を有している。さらに、マスキング治具１００の本体部１１０は、下型３０に配置するときに下型３０に設けられた位置決めロッド７０（係合部材に相当する）に係合して下型３０に対する位置決めをする係合穴１１８（係合部に相当する）を有している（図６（Ａ）をも参照）。

以下、本実施形態について詳述する。

図１、および図２を参照して、成形用金型１０は、樹脂成形品９０の外形形状に合わせて形成された成形面２１を備える上型２０と、上型２０の成形面２１とともに樹脂成形品９０の外形形状に合わせて形成された成形面３１を備える下型３０と、を有している。

上型２０は、下型３０に対して接近離反移動自在に設けられており、下型３０への接近移動（図１（Ｂ）中の矢印ａ方向への移動）によって型閉じを行う。型を閉じて、上型２０の成形面２１と下型３０の成形面３１との間に樹脂成形品９１の外形形状に合致したキャビティ８５を形成する（図５（Ａ）を参照）。上型２０の型合わせ面２３には、型を閉じた際に、下型３０に設けた位置決めロッド７０との干渉を防止するための凹部２４を設けている。

樹脂成形品９０の成形に際して、下型３０の成形面３１には、塗布材料９２を塗布する。塗布材料９２には、樹脂成形品９０の表層をなす塗膜９３を形成させるための塗料を利用している（図４（Ａ）を参照）。

塗布材料９２を塗布した後、型を閉じてキャビティ８５内に樹脂材料９１を注入する。下型３０の成形面３１に形成した塗膜９３は、注入された樹脂材料９１と一体化し、樹脂成形品９０を形成する（図５（Ａ）を参照）。

樹脂成形品９０が成形された後、上型２０を下型３０に対して離反移動（図１（Ｂ）中の矢印ｂ方向への移動）させて型開きを行う。型開きをした後、樹脂成形品９０を成形用金型１０から取り出す（図５（Ｂ）を参照）。

図示例にあっては、１つの下型３０に対して第１〜４の４つのマスキング治具１０１〜１０４を配置している。第１のマスキング治具１０１と第２のマスキング治具１０２には、係合部として固定用フランジ部１１５を設けている。第３のマスキング治具１０３と第４のマスキング治具１０４には、係合部として係合穴１１８を設けている。その他各マスキング治具１０１〜１０４には、構成上の大きな違いがないため、同一の構成、および作用についての重複した説明は以下省略する。

下型３０には、下型３０に対する第１のマスキング治具１０１および第２のマスキング治具１０２の位置決めをするための位置決め部材としての位置決めピン６０を設けている。さらに、下型３０には、下型３０に対する第３のマスキング治具１０３、および第４のマスキング治具１０４の位置決めをするための位置決め部材としての位置決めロッド７０を設けている。

下型３０に設けられた位置決めピン６０は、ピン本体部６１と、ピン本体部６１の先端に形成された突起部６２と、を有している。第１のマスキング治具１０１、および第２のマスキング治具１０２に設けられた固定用フランジ部１１５をピン本体部６１に係合させながら配置することによって、下型３０に対する位置決めを行うことが可能になっている。

突起部６２は、ピン本体部６１に係合させた固定用フランジ部１１５を固定し、第１のマスキング治具１０１および第２のマスキング治具１０２が位置ずれすることを防止する。固定用フランジ部１１５は、図示しないねじ部材によって第１のマスキング治具１０１の本体部１１０および第２のマスキング治具１０２の本体部１１０にそれぞれ固定している。

図２（Ｃ）を参照して、第１のマスキング治具１０１および第２のマスキング治具１０２のそれぞれに設けられた固定用フランジ部１１５は、位置決めピン６０に係合させるためのＵ字形の溝部１１６と、成形用金型１０への配置方向（図２（Ａ）中の矢印で示す方向）に対して傾斜して形成された挿入ガイド１１７と、を有している。挿入ガイド１１７を位置決めピン６０に沿わせながら下型３０に配置することによって、下型３０の型合わせ面３３に対する本体部１１０の位置決め精度、および下型３０の成形面３１に対するオーバーハング部１２０の位置決め精度を向上させることが可能になっている。

下型３０に設けられた位置決めロッド７０は、下型３０から上型２０に向けて突出した円柱形状に形成している。位置決めロッド７０は、下型３０の型合わせ面３２に配置している。

第３のマスキング治具１０３および第４のマスキング治具１０４にそれぞれ設けられた係合穴１１８は、位置決めロッド７０に挿入させる。位置決めロッド７０を挿入させながら配置することによって、型合わせ面３３に対する本体部１１０の位置決め精度、および成形面３２に対するオーバーハング部１２０の位置決め精度を向上させて下型３０に配置させることが可能になる（図６（Ａ）を参照）。位置決めロッド７０に対して係合穴１１８を挿入させる簡易な作業によって位置決めを行うことができる。

このように、マスキング治具１００の本体部１１０に係合部１１５、１１８を設け、下型３０に係合部材６０、７０を設け、両者を係合させながらマスキング治具１００の配置作業を行うことによって、マスキング治具１００の配置作業と位置決め作業を同時に行うことが可能になる。下型３０に対する位置決め精度を向上させてマスキング治具１００を配置することが可能になるとともに、マスキング治具１００を使用することによって生じ得る作業遅延を低減させることが可能になる。

図４（Ａ）、および図６（Ｂ）を参照して、下型３０の成形面３１に対する塗布材料９２の塗布は、下型３０にマスキング治具１００を配置した状態で行う。マスク領域である下型３０の型合わせ面３３には、本体部１１０を配置し、本体部１１０から伸びるオーバーハング部１２０は、段差部４０および下型３０の成形面３２の一部を覆うようにして配置する。塗布材料９２の塗布には、塗布材料９２を吹き付けて塗布する公知の塗布用ガン８１を利用している。

下型３０の型合わせ面３３に塗膜９３が形成されると、型を閉めた際に上型２０の型合わせ面２３と、下型３０の型合わせ面３３との間に隙間が生じる虞がある（図８（Ａ）および（Ｂ）を参照）。下型３０の型合わせ面３３にマスキング治具１００の本体部１１０を配置することによって、型合わせ面３３に塗布材料９２が塗布されることを防止し、型を閉じた際に型合わせ面３３、３４の間に隙間が生じることを防止している。

下型３０の成形面３１と下型３０の型合わせ面３３との間に形成された段差部４０は、下型３０から上型２０に向かう方向へ型合わせ面３３を突出させている。段差部４０は、成形面３１の側に位置する第１の縦壁部４１と、型合わせ面３３の側に位置する第２の縦壁部４２と、両者の間に位置する平坦部４３と、を有している。第１の縦壁部４１の高さ寸法と、第２の縦壁部４２の高さ寸法とに寸法差を持たせることによって成形面３１から型合わせ面３３を突出させている。

マスキング治具１００は、オーバーハング部１２０と下型３０の成形面３１との間に隙間ｇ１を形成させて配置している。下型３０の成形面３１に塗布材料９２を塗布すると、オーバーハング部１２０の先端部の側にも塗布材料９２が塗布されることになるが、下型３０の成形面３１とオーバーハング部１２０との間に形成した隙間ｇ１によって、オーバーハング部１２０と成形面３１とに連なった塗膜９３が形成されることを防止することができる。隙間ｇ１を介して成形面３１の周縁部３２にまで塗布材料９２を塗布させることが可能になる。

マスキング治具１００は、オーバーハング部１２０の先端部の側が下型３０の成形面３１に乗り出すように配置している。下型３０の成形面３１の周縁部３２へ向けて吹き付けた塗布材料９２が型合わせ面３３の端部３４に塗布されることを防止している。下型３０の成形面３１に必要以上に塗布材料９２が塗布されることを防止することが可能になる。

マスキング治具１００の本体部１１０に設けられたマスク用凸部１１１は、段差部４０に形成されたマスク用凹部５０内に配置している。マスク用凸部１１１によって、下型３０の型合わせ面３３の端部３４に塗布材料９２が塗布されることをより確実に防止することが可能になる。

マスク用凹部５０の成形面側の縦壁部とマスク用凸部１１１との間に隙間ｇ２を形成させてマスキング治具１００を配置している。隙間ｇ２によって、マスク用凸部１１１と段差部４０とに連なった塗膜９３が形成されることを防止するためである。

マスク用凸部１１１を、段差部４０の第２の縦壁面４２に沿わせながらマスキング治具１００を配置することによって、マスキング治具１００の位置決め精度をより向上させることが可能になっている。

フランジ部１２５は、オーバーハング部１２０を屈曲させて形成している。フランジ部１２５は、塗布用ガン８１から下型３０の成形面３１に向けて吹き付けた塗布材料９２が飛来する方向に向かうようにして形成している。

フランジ部１２５は、オーバーハング部１２０の先端部の側に塗布された塗布材料９４によって形成された塗膜カス９６が成形面３１に落下することを防止する。成形面３１に形成した塗膜９３に塗膜カス９６が混入して塗膜９３の品質が低下することを防止する（図４（Ｂ）を参照）。

塗布材料９２は、成形面３１とフランジ部１２５とがなす傾斜角度θに沿って吹き付けている（図６（Ｂ）を参照）。フランジ部１２５によって塗布領域を維持しつつ、成形面３１の周縁部３２に対する塗布材料９２の塗布をより確実に行うことを可能にするためである。

下型３０の成形面３１に対する塗布材料９２の塗布に先立って、成形面２１、３１、および型合わせ面２３、３３に離型剤９４を塗布している（図３（Ａ）を参照）。離型剤９４を下型３０の型合わせ面３３に予備的に塗布することによって、型合わせ面３３に塗膜９３が形成された場合であっても塗膜９３を容易に除去することが可能になる。成形用金型１０を繰り返して利用する場合において、下型３０の型合わせ面３３に塗膜９３が残存した状態で成形作業が行われることを防止し、樹脂成形品９０の成形品質が低下することを防止する。離型剤９４は、公知の離型剤用ガン８２によって塗布している。

マスキング治具１００の本体部１１０、およびオーバーハング部１２０は、樹脂材料から形成している。金属材料によってマスキング治具を形成する場合と比較して製造コストの削減、および軽量化を図ることが可能になっている。

樹脂材料には、耐熱性や形状保持性能、および滑り特性を備えた材料を用いることが望ましい。耐熱性や形状保持性能を備える材料を用いることによって、加温された金型に適用した場合において、マスキング治具１００に変形が生じることを防止することが可能になる。滑り特性を備えた材料を用いることによって、付着した塗膜９３を容易に除去することが可能になる。

次に、作用について説明する。

図３（Ａ）を参照して、マスキング治具１００を配置する工程に先立って、上型２０および下型３０に対して離型剤９４を塗布する工程を行う。

離型剤９４は、成形面２１、３１および型合わせ面２３、３３にそれぞれ塗布する。下型３０の型合わせ面３３に予備的に離型剤９４を塗布することによって、型合わせ面３３に塗膜９３が形成された場合であっても、その塗膜９３を容易に除去することが可能になる。

図３（Ｂ）を参照して、下型３０にマスキング治具１００を配置する工程を行う。

マスキング治具１００のうち、本体部１１０は、下型３０の型合わせ面３３に配置し、オーバーハング部１２０は、先端部の側が下型３０の成形面３１に乗り出すように配置する。下型３０の成形面３１とオーバーハング部１２０との間には、隙間ｇ１を形成させる（図６（Ｂ）を参照）。

第１のマスキング治具１０１、および第２のマスキング治具１０２を配置する際には、固定用フランジ部１１５に設けられた挿入ガイド１１７を位置決めピン６０に沿わせながら配置する（図２（Ｃ）を参照）。

下型３０の型合わせ面３３に対する本体部１１０の位置決め、および下型３０の成形面３１に対するオーバーハング部１２０の位置決めをし、下型３０に対する位置決め精度を向上させる。位置決めピン６０に設けられた突起部６２は、ピン本体部６１に係合させた固定用フランジ部１１５を固定し、マスキング治具１００が位置ずれすることを防止する。

第３のマスキング治具１０３、および第４のマスキング治具１０４を配置する際には、係合穴１１８を位置決めロッド７０に挿入しながら配置する（図６（Ａ）を参照）。

下型３０の型合わせ面３３に対する本体部１１０の位置決め、および下型３０の成形面３１に対するオーバーハング部１２０の位置決めをし、下型３０に対する位置決め精度を向上させる。位置決めピン６０に対して係合穴１１８を挿入させる簡易な作業によって、下型３０に対する位置決めを行うことができる。

マスキング治具１００の本体部１１０に設けた係合部１１５、１１８と、下型３０に設けた係合部材６０、７０とを係合させながらマスキング治具１００を配置し、マスキング治具１００の配置作業とともに位置決め作業を行う。下型３０に対するマスキング治具１００の位置決め精度を向上させることができるとともに、マスキング治具１００を使用することによって生じ得る作業遅延を低減させることができる。

マスキング治具１００を配置する際、マスク用凸部１１１を段差部４０の第２の縦壁面４２に沿わせながら配置する。マスキング治具１００の位置決め精度をより向上させることが可能になる。

図４（Ａ）を参照して、下型３０にマスキング治具１００を配置した状態で塗布材料９２を塗布する工程を行う。

塗布材料９２を下型３０の成形面３１に向けて吹き付ける。隙間ｇ１を介して下型３０の成形面３１の周縁部３２にまで塗布材料９２を塗布させる。マスキング治具１００の本体部１１０は、下型３０の型合わせ面３３、および型合わせ面３３の端部３４に塗布材料９２が塗布されることを防止する（図６（Ｂ）を参照）。

オーバーハング部１２０の先端部の側を下型３０の成形面３１に乗り出すように配置しているため、型合わせ面３３の端部３４に塗布材料９２が塗布されることをより確実に防止することができる。下型３０の成形面３１に必要以上に塗布材料９２が塗布されることを防止することができる。

オーバーハング部１２０と下型３０の成形面３１との間に形成させた隙間ｇ１は、オーバーハング部１２０の先端部の側に形成された塗膜９３と、下型３０の成形面３１に形成された塗膜９３とが連なって形成されることを防止する。

図７（Ａ）および（Ｂ）には、塗布対象物２００の塗布面２１０とマスク領域２２０との境界に配置したマスキング治具２３０によって、マスク領域２２０に塗布材料９２が塗布されることを防止する一般的な塗布材料の塗布方法を示す。

塗布材料９２が塗布面２１０とマスキング治具２３０との間を通り抜けてマスク領域２２０に塗布されてしまうことを防止する必要があるため、塗布面２１０の周縁部２１５とマスク領域２２０との境界にマスクキング治具２３０の端部面を配置させている。この状態で塗布面２１０の周縁部２１５に向けて塗布材料９２を吹き付けると、マスキング治具２３０にも塗布材料９２が塗布されることになり、塗布面２１０とマスキング治具２３０とに連なった塗膜９３が形成されることになる（図７（Ａ）を参照）。

塗布面２１０とマスキング治具２３０とに連なった塗膜９３が形成された状態でマスキング治具２３０を取り外すと、塗布面２１０に形成された塗膜９３が引っ張られて塗膜９３の剥がれが生じる。塗膜９３の剥がれが生じることによって、塗布作業後における塗膜９３の品質の低下や、塗布作業を実施した塗布対象物の外観品質の低下を招くことになる（図７（Ｂ）を参照）。

これに対して、本実施形態にあっては、塗布面である成形面３１から段差部４０を介して突出させた型合わせ面３３にマスキング治具１００の本体部１１０を配置し、本体部１１０から成形面３１の側に向けて伸びるオーバーハング部１２０を成形面３１との間に隙間ｇ１を形成させて配置し、その状態で成形面３１に向けて塗布材料９２の塗布を行う。型合わせ面３３に塗布材料９２が塗布されることを好適に防止しつつ、成形面３１および成形面３１の周縁部３２にまで塗布材料９２を塗布することができる。オーバーハング部１２０と成形面３１との間に形成させた隙間ｇ１によって、オーバーハング部１２０に形成された塗膜９３と、成形面３１に形成された塗膜９３とが連なることを防止でき、マスキング治具１００の使用によって生じ得る塗布作業後における塗膜９３の品質の低下や、塗布作業を実施した塗布対象物の外観品質の低下が生じることを防止できる。

マスク用凹部５０内に配置されたマスク用凸部１１１は、下型３０の型合わせ面３３の端部３４に塗布材料９２が塗布されることをより確実に防止する。

塗布材料９２は、下型３０の成形面３１とフランジ部１２５とがなす傾斜角度θに沿って吹き付ける。下型３０の成形面３１の周縁部３２に対して塗布材料９２をより確実に塗布させることが可能になる。

図４（Ｂ）を参照して、下型３０の成形面３１に塗布材料９２を塗布する工程が終了した後、マスキング治具１００を取り外す作業を行う。成形面３１とマスキング治具１００とに連なって塗膜９３が形成されることを防止したため、マスキング治具１００を取り外す際に成形面３１に形成された塗膜９３に剥がれが生じることがない。

フランジ部１２５は、オーバーハング部１２０の先端部の側に塗布された塗布材料９４によって形成された塗膜カス９６が下型３０の成形面３１に落下することを防止する。成形面３１に形成した塗膜９３に塗膜カス９６が混入して塗膜９３の品質が低下することを防止する。

図５（Ａ）を参照して、成形用金型１０の型を閉じる工程を行う。

下型３０の型合わせ面３３、および下型３０の型合わせ面３３の端部３４に塗膜９３が形成されることを防止したため、上型２０の型合わせ面２３と、下型３０の型合わせ面３３との間に隙間を形成させずに成形用金型１０を閉じることができる。

成形用金型１０を閉じることによって、上型２０の成形面２１と下型３０の成形面３１との間に樹脂成形品９０の外形形状に合致した形状のキャビティ８５を形成させる。

次に、型を閉じた状態で図示しない充填手段によってキャビティ８５内に樹脂材料９１を充填させる。

ここで、図８（Ａ）、および（Ｂ）を参照して、下型３０の型合わせ面３３や、下型３０の型合わせ面３３の端部３４に塗膜９３が形成された状態で型閉め、および樹脂材料９１の充填を実施した場合に発生し得る問題について説明する。

下型３０の型合わせ面３３に塗膜９３が形成された状態で型を閉じると、上型２０の型合わせ面２３と、下型３０の型合わせ面３３との間に隙間が形成されることになる。隙間が形成された状態でキャビティ８５内に樹脂材料９１を充填すると、樹脂材料９１がキャビティ８５外部へ漏洩し、成形不良が生じることになる（図８（Ａ）を参照）。

下型３０の型合わせ面３３の端部３４に塗膜９３が固着された状態で成形用金型１０の型閉めを実施すると、塗膜９３が固着した部位に過剰に圧力が付与されることになる。型閉めによって、型合わせ面３３の端部３４を破損させる虞がある（図８（Ｂ）を参照）。

上述したように、本実施形態にあっては、マスキング治具１００の本体部１１０、およびオーバーハング部１２０によって型合わせ面３３、および型合わせ面３３の端部３４に対して塗布材料９１が塗布されることを好適に防止することができる。型合わせ面３３や、型合わせ面３３の端部３４に塗膜９３が形成されることによって生じ得る成形不良、および型合わせ面３３の破損を未然に防止することができる。

図５（Ｂ）を参照して、樹脂材料９１が硬化し、樹脂材料９１と塗膜９３とが一体化した樹脂成形品９０が成形された後、成形用金型１０を開く。成形用金型１０から樹脂成形品９０を取得する。取得した樹脂成形品９０において製品として不要な部位は、適宜トリミングをする。

マスキング治具１００の使用によって生じ得る塗膜９３の剥がれを防止したため、塗膜９３の品質を損なわずに成形された樹脂成形品９０を取得することができる。

上述したように、本実施形態にあっては、塗布面である成形面３１から段差部４０を介して突出させた型合わせ面３３にマスキング治具１００の本体部１１０を配置し、本体部１１０から成形面３１の側に向けて伸びるオーバーハング部１２０を成形面３１との間に隙間ｇ１を形成させて配置し、その状態で成形面３１に向けて塗布材料９２の塗布を行う。型合わせ面３３に塗布材料９２が塗布されることを好適に防止しつつ、成形面３１および成形面３１の周縁部３２にまで塗布材料９２を塗布することができる。オーバーハング部１２０と成形面３１との間に形成させた隙間ｇ１によって、オーバーハング部１２０に形成された塗膜９３と、成形面３１に形成された塗膜９３とが連なることを防止でき、マスキング治具１００の使用によって生じ得る塗布作業後における塗膜９３の品質の低下や、塗布作業を実施した塗布対象物の外観品質の低下が生じることを防止できる。フランジ部１２５は、塗布用ガン８１から成形面３１に向けて吹き付けた塗布材料９２の飛来する方向に向かうようにして形成している。オーバーハング部１２０の先端部の側に塗布された塗布材料９４によって形成された塗膜カス９６が成形面３１に落下することを防止できる。成形面３１に形成した塗膜９３に塗膜カス９６が混入して塗膜９３の品質が低下することを防止できる。

マスキング治具１００の本体部１１０に設けられたマスク用凸部１１１を、段差部４０に形成されたマスク用凹部５０内に配置することによって、型合わせ面３３の端部３４に塗布材料９２が塗布されることをより確実に防止することができる。

マスキング治具１００の本体部１１０、およびオーバーハング部１２０は、樹脂材料から形成しているため、金属材料によってマスキング治具を形成する場合と比較して製造コストの削減、および軽量化を図ることが可能になっている。

成形面３１とフランジ部１２５とがなす傾斜角度θに沿って塗布材料９２を吹き付けるため、フランジ部１２５によって塗布領域を維持しつつ、成形面３１の周縁部３２に対して塗布材料９２を確実に塗布することができる。

下型３０の型合わせ面３３に予備的に離型剤９４を塗布するため、型合わせ面３３に塗膜９３が形成された場合であっても、その塗膜９３を容易に除去することができる。

本実施形態は、適宜改変することが可能である。

塗布面とマスキング治具１００とに連なった塗膜が形成されることを防止するためには、マスク領域に配置される本体部１１０と、塗布面との間に隙間を形成して配置されるオーバーハング部１２０と、フランジ部１２５とを備えた構成にマスキング治具１００が製作されていればよい。このため、本体部１１０に形成されたマスク用凸部１１１を付加しない構成とすることも可能である。本体部１１０にマスク用凸部１１１を付加することによって、マスク領域の端部に塗布材料９２が塗布されることをより確実に防止する効果を得ることが可能になる。

マスキング治具の材質、外形形状、および係合部の個数や形状は、図示されたものに限定されず適宜変更することが可能である。例えば、塗布対象物に設定されたマスク領域を、１つのマスキング治具によってマスクさせることが可能な外形形状に製作することも可能である。

マスキング治具、および塗布材料の塗布方法を適用する塗布対象物は、金型のみに限定されるものではない。例えば、設計された意匠外観に基づいた着色が施される自動車用の内装部品や、コーティング剤が塗布される加工部材を塗布対象物に用いることも可能である。また、塗布材料の材質や、種類も特に限定されるものではなく、適宜選択することが可能である。例えば、自動車用の内装部品等を着色するために用いられる塗料や、塗布対象物としての加工部材をコーティングするために用いられるコーティング剤等を塗布材料として利用することも可能である。マスキング治具によってマスクした領域に他の塗布材料を塗布して塗布対象物を色分けしたり、用途に合わせてコーティング剤等を塗布したりすることも可能である。

（適用例１）
図９を参照して、本適用例に係るマスキング治具１００は、段差部４０にマスク用凹部５０が設けられていない塗布対象物３０に好適に用いることが可能なマスキング治具１００である。マスキング治具１００の本体部１１０には、マスク用凸部１１１を設けていない。前述した実施形態と同一の部材については、同一の符号を付しその説明を一部省略する。

図９（Ａ）および（Ｂ）を参照して、マスク用凹部５０が設けられていない塗布対象物３０への塗布材料９２の塗布に適用する場合には、マスク用凸部１１１を排除したより簡素な外形形状のマスキング治具１００を用いる。

図示された形状のマスキング治具１００を利用した場合にあっても、オーバーハング部１２０と、塗布面３１との間に隙間ｇ１を形成させることによって、オーバーハング部１２０と塗布面３１とに連なった塗膜９３が形成されることを防止することができる。隙間ｇ１を通して塗布面３１、および塗布面３１の周縁部３２にまで塗布材料９２を塗布することができる。

塗布対象物３０に設けられた係合部材７０に係合部１１８を係合させながらマスキング治具１００を配置することによって、マスキング治具１００の配置作業と同時に位置決め作業を行うことが可能である。

本適用例に係るマスキング治具１００にあっても、マスキング治具１００の本体部１１０によってマスク領域３３に塗布材料９２が塗布されることを好適に防止しつつ、塗布面３１に塗布材料９２を塗布することができる。

（適用例２）
図１０を参照して、本適用例に係るマスキング治具１００は、段差部４０の周辺においてマスク領域３３と本体部１１０との間に隙間ｇ３を形成させるための屈曲部１１２を有している。前述した実施形態と同一の部材については、同一の符号を付しその説明を一部省略する。

図１０（Ａ）および（Ｂ）を参照して、マスキング治具１００を塗布対象物３０に配置すると、本体部１１０に形成した屈曲部１１２によって、段差部４０の周辺に位置するマスク領域３３と本体部１１０との間には、隙間ｇ３が生じる。この隙間ｇ３を形成させることによって、塗布面３１に形成された塗膜９３と、オーバーハング部１２０に形成された塗膜９３とが連なって形成されることをより確実に防止することが可能になる。

図示される形状のマスキング治具１００を利用した場合にあっても、隙間ｇ１を通して塗布面３１、および塗布面３１の周縁部３２にまで塗布材料９２を塗布することが可能である。

１０成形用金型（金型）、
２０上型、
２１上型の成形面、
２３上型の型合わせ面、
３０下型（塗布対象物）、
３１下型の成形面（塗布面）、
３２下型の成形面の周縁部、
３３下型の型合わせ面（マスク領域）、
３４下型の型合わせ面の端部（マスク領域）、
４０段差部、
４１第１の縦壁部、
４２第２の縦壁部、
４３平坦部、
５０マスク用凹部、
６０位置決めピン（係合部材）、
６１ピン本体部、
６２突起部、
７０位置決めロッド（係合部材）、
８１塗布用ガン、
８２離型剤用ガン、
８５キャビティ、
９０樹脂成形品、
９１樹脂材料、
９２塗布材料、
９３塗膜、
９４離型剤、
９６塗膜カス、
１００マスキング治具、
１１０本体部、
１１１マスク用凸部、
１１２屈曲部、
１１５固定用フランジ部（係合部）、
１１６溝部、
１１７挿入ガイド、
１１８係合穴（係合部）、
１２０オーバーハング部、
１２５フランジ部、
ｇ１塗布面とオーバーハング部との間の隙間、
θ 傾斜角度。

Claims

塗布材料を塗布する塗布面と、段差部を介して前記塗布面から突出して形成され前記塗布材料を塗布しないマスク領域と、前記塗布面に連なる縦壁部を介して前記塗布面よりも窪むように前記段差部に形成されたマスク用凹部と、を有する塗布対象物の前記塗布面に対して前記塗布材料を塗布する塗布方法であって、
前記マスク領域に配置される本体部と、前記本体部から前記塗布面の側に向けて伸びるオーバーハング部と、前記凹部に向けて突出して形成されたマスク用凸部と、を有するマスキング治具を、前記オーバーハング部と前記塗布面との間に隙間を形成させ、さらに、前記マスク用凸部により前記マスク領域の端部を覆いつつ前記マスク用凸部と前記縦壁部との間に隙間を形成させて配置する工程と、
前記マスク領域を前記本体部によってマスクしながら前記塗布面に対して前記塗布材料を塗布する工程と、を有し、
前記オーバーハング部は、前記塗布材料が飛来する方向に向かって前記塗布面から離反するように伸びるフランジ部を有し、前記塗布材料を塗布する工程は、前記塗布面と前記フランジ部とがなす傾斜角度に沿って前記塗布材料を塗布する、塗布材料の塗布方法。
前記塗布対象物は、金型であり、前記塗布面は、前記金型の成形面であって、
前記マスキング治具を配置する工程は、前記金型に設けられた係合部材に前記本体部に設けられた係合部を係合させながら配置することによって前記金型に対する前記マスキング治具の位置決めをする、請求項１に記載の塗布材料の塗布方法。
前記マスキング治具を配置する工程の前に、前記成形面に離型剤を塗布する工程をさらに有する請求項２に記載の塗布材料の塗布方法。