JP5519194B2 - 成形品の製造方法及び成形品の製造装置 - Google Patents
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Description
本実施例に係るポリウレタンフォームの原料であるイソシアネート成分とポリオール成分とを混合した液状原料32のゲルタイムは23秒であった。
本実施例に基づいて得られた結果について、図7〜図10に示すグラフを参照しながら説明する。
最後に、実施例と従来例との性能比較のため、デフォームが発生しやすいリング状凹部70における、成形品60の密度分布を求めた。
16、18…計量ポンプ 20…混合ヘッド
22…成形型 24…下型
26…上型 28…キャビティ
30…ゲート 32…液状原料
38…起伏部 38R…リング状起伏部
40…エアベント部 42…突起部
44…穴 46…可動部材
48…エアシリンダ 52…隙間
54…外部 60…成形品
62…表面 64…裏面
66、68…位置 70…リング状凹部
Claims (5)
- 成形型のキャビティ内に液状原料を供給する供給工程と、
前記キャビティ内で流動させる前記液状原料をゲル化する成形工程と、
前記ゲル化後に離型して成形品を得る離型工程と、を行う成形品の製造方法であって、
前記供給工程では、
前記液状原料の供給開始時から該液状原料の前記ゲル化に要する時間の52%に相当する時間の経過時までの間に、前記液状原料の流動方向に対して垂直方向に設けられた起伏部に前記液状原料を充填するように該液状原料を供給し、
前記液状原料の供給中に該液状原料の供給量M[g]を含む供給情報を取得し、取得した前記供給情報に基づき前記キャビティの流動末端位置に設けられたエアベント部の断面積S[mm 2 ]が、S[mm 2 ]≧0.02[mm 2 /g]×M[g]の関係式を満たすように、前記エアベント部の開口度の更新制御を行い、前記供給工程が完了するまで前記更新制御を繰り返し、
前記供給工程の完了後は、前記エアベント部の開口度を初期値に戻す
ことを特徴とする成形品の製造方法。 - 請求項1記載の成形品の製造方法において、
前記液状原料は、ポリオール成分と、イソシアネート成分と、発泡剤とからなる
ことを特徴とする成形品の製造方法。 - 成形型のキャビティ内に液状原料を供給して発泡及びゲル化させ、該ゲル化後に離型して成形品を製造する成形品の製造装置であって、
前記液状原料を前記キャビティ内に供給する供給部と、
前記キャビティの流動末端位置に設けられ、開口度を変位自在なエアベント部と、
前記液状原料の供給中に前記液状原料の供給量M[g]を含む供給情報を取得し、取得した前記供給情報に基づき前記エアベント部の開口度の更新制御を行い、前記液状原料の供給が完了するまで前記更新制御を繰り返す制御部と、
を有し、
前記制御部は、前記エアベント部の断面積S[mm 2 ]が、S[mm 2 ]≧0.02[mm 2 /g]×M[g]の関係式を満たすように、該エアベント部の開口度を制御し、前記液状原料の供給の完了後に前記エアベント部の開口度を初期値に戻す
ことを特徴とする成形品の製造装置。 - 請求項3に記載の成形品の製造装置において、
前記エアベント部は可動部材を備え、
前記制御部は、前記可動部材の変位量を制御することにより前記エアベント部の前記開口度を制御する
ことを特徴とする成形品の製造装置。 - 請求項3又は4記載の成形品の製造装置において、
前記液状原料は、ポリオール成分と、イソシアネート成分と、発泡剤とからなる
ことを特徴とする成形品の製造装置。
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