JP2011000783A - 成形品の製造方法とその製造装置及び成形品を用いた自動車用内装材 - Google Patents
成形品の製造方法とその製造装置及び成形品を用いた自動車用内装材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011000783A JP2011000783A JP2009145208A JP2009145208A JP2011000783A JP 2011000783 A JP2011000783 A JP 2011000783A JP 2009145208 A JP2009145208 A JP 2009145208A JP 2009145208 A JP2009145208 A JP 2009145208A JP 2011000783 A JP2011000783 A JP 2011000783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- liquid raw
- cavity
- air vent
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 136
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001879 gelation Methods 0.000 claims description 14
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 13
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 11
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 15
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 7
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 7
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- -1 polyol compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
【解決手段】成形型22のキャビティ28内に液状原料32を供給し、キャビティ28内で流動させる液状原料32をゲル化し、前記ゲル化後に離型して成形品60を得る。このとき、液状原料32の供給開始時から該液状原料32のゲル化に要する時間の52%に相当する時間の経過時までの間に、液状原料32の流動方向に対して垂直方向に設けられた起伏部38に液状原料32を充填するように液状原料32を供給する。
【選択図】図2
Description
本実施例に係るポリウレタンフォームの原料であるイソシアネート成分とポリオール成分とを混合した液状原料32のゲルタイムは23秒であった。
本実施例に基づいて得られた結果について、図7〜図10に示すグラフを参照しながら説明する。
最後に、実施例と従来例との性能比較のため、デフォームが発生しやすいリング状凹部70における、成形品60の密度分布を求めた。
16、18…計量ポンプ 20…混合ヘッド
22…成形型 24…下型
26…上型 28…キャビティ
30…ゲート 32…液状原料
38…起伏部 38R…リング状起伏部
40…エアベント部 42…突起部
44…穴 46…可動部材
48…エアシリンダ 52…隙間
54…外部 60…成形品
62…表面 64…裏面
66、68…位置 70…リング状凹部
Claims (8)
- 成形型のキャビティ内に液状原料を供給する供給工程と、
前記キャビティ内で流動させる前記液状原料をゲル化する成形工程と、
前記ゲル化後に離型して成形品を得る離型工程と、を行う成形品の製造方法であって、
前記供給工程は、前記液状原料の供給開始時から該液状原料の前記ゲル化に要する時間の52%に相当する時間の経過時までの間に、前記液状原料の流動方向に対して垂直方向に設けられた起伏部に前記液状原料を充填するように該液状原料を供給する
ことを特徴とする成形品の製造方法。 - 請求項1記載の成形品の製造方法において、
前記液状原料の総供給量M[g]に応じて、前記キャビティの流動末端位置に設けられたエアベント部の断面積S[mm2]が、S[mm2]≧0.02[mm2/g]×M[g]の関係式を満たすように、前記エアベント部の開口度を変位させ、前記キャビティに残留する気体を該キャビティの外に排出させる工程を含む
ことを特徴とする成形品の製造方法。 - 請求項1又は2記載の成形品の製造方法において、
前記液状原料は、ポリオール成分と、イソシアネート成分と、発泡剤とからなる
ことを特徴とする成形品の製造方法。 - 成形型のキャビティ内に液状原料を供給して発泡及びゲル化させ、該ゲル化後に離型して成形品を製造する成形品の製造装置であって、
前記液状原料を前記キャビティ内に供給する供給部と、
前記キャビティの流動末端位置に設けられ、開口度を変位自在なエアベント部と、
前記液状原料の総供給量に応じて前記エアベント部の前記開口度を制御する制御部と、
を有することを特徴とする成形品の製造装置。 - 請求項4に記載の成形品の製造装置において、
前記エアベント部は可動部材を備え、
前記制御部は、前記可動部材の変位量を制御することにより前記エアベント部の前記開口度を制御する
ことを特徴とする成形品の製造装置。 - 請求項4又は5に記載の成形品の製造装置において、
前記制御部は、前記液状原料の総供給量M[g]に応じて、前記キャビティの流動末端位置に設けられたエアベント部の断面積S[mm2]が、S[mm2]≧0.02[mm2/g]×M[g]の関係式を満たすように、該エアベント部の開口度を制御する
ことを特徴とする成形品の製造装置。 - 請求項4乃至6のいずれか1項に記載の成形品の製造装置において、
前記液状原料は、ポリオール成分と、イソシアネート成分と、発泡剤とからなる
ことを特徴とする成形品の製造装置。 - ポリウレタン材料を用いて成形される自動車用内装材であって、
肉厚の変化を生じる部位における密度は、前記肉厚の変化を生じる部位における平均密度の0.97〜1.03倍である
ことを特徴とする自動車用内装材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009145208A JP5519194B2 (ja) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 成形品の製造方法及び成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009145208A JP5519194B2 (ja) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 成形品の製造方法及び成形品の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011000783A true JP2011000783A (ja) | 2011-01-06 |
JP5519194B2 JP5519194B2 (ja) | 2014-06-11 |
Family
ID=43559164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009145208A Expired - Fee Related JP5519194B2 (ja) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 成形品の製造方法及び成形品の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5519194B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013193348A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Kojima Press Industry Co Ltd | 熱硬化性ウレタンの硬化方法 |
CN108145899A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 丰田纺织株式会社 | 座椅座垫的成形模 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04226313A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-08-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | ポリウレタン発泡体の成形方法及び成形装置 |
JPH06270162A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | インテグラルスキンフォームの成形方法及び成形用ポリウレタン材料 |
JPH10508801A (ja) * | 1994-11-16 | 1998-09-02 | ソシエタ イタリアーナ ベトロ − エスアイブイ − ソシエタ ペル アチオニ | ポリウレタンガスケットで窓ガラスの縁を包むための方法及び装置 |
JP2000135722A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-05-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 反応性重合成形方法及び成形装置 |
JP2004195734A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
JP2009516022A (ja) * | 2005-11-14 | 2009-04-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 向上した熱伝導率を有する硬質ポリウレタン発泡体の成形方法 |
-
2009
- 2009-06-18 JP JP2009145208A patent/JP5519194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04226313A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-08-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | ポリウレタン発泡体の成形方法及び成形装置 |
JPH06270162A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | インテグラルスキンフォームの成形方法及び成形用ポリウレタン材料 |
JPH10508801A (ja) * | 1994-11-16 | 1998-09-02 | ソシエタ イタリアーナ ベトロ − エスアイブイ − ソシエタ ペル アチオニ | ポリウレタンガスケットで窓ガラスの縁を包むための方法及び装置 |
JP2000135722A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-05-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 反応性重合成形方法及び成形装置 |
JP2004195734A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ポリウレタンモールドフォームの製造方法 |
JP2009516022A (ja) * | 2005-11-14 | 2009-04-16 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 向上した熱伝導率を有する硬質ポリウレタン発泡体の成形方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013193348A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Kojima Press Industry Co Ltd | 熱硬化性ウレタンの硬化方法 |
CN108145899A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 丰田纺织株式会社 | 座椅座垫的成形模 |
CN108145899B (zh) * | 2016-12-02 | 2020-04-10 | 丰田纺织株式会社 | 座椅座垫的成形模 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5519194B2 (ja) | 2014-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0659113B1 (en) | Vented mold and use thereof | |
US20120326352A1 (en) | Method for the injection moulding of plastic parts from thermoplastic material | |
CN207808547U (zh) | 一种组合加压成型模具及包含此模具的加压成型装置 | |
JP2014111372A (ja) | 成形部品の作製方法及び装置 | |
KR101786101B1 (ko) | 다중 발포 사출공법을 이용한 자동차용 사이드 가니쉬 제조 장치 및 방법 | |
JP5519194B2 (ja) | 成形品の製造方法及び成形品の製造装置 | |
JP2018532627A (ja) | 通気式型 | |
CN1271886C (zh) | 扬声器轭环 | |
CN105034242B (zh) | 发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法 | |
KR20040041527A (ko) | 금형세트 | |
JP5561101B2 (ja) | ポリウレタンフォーム成形品の製造方法 | |
JPWO2006082630A1 (ja) | ポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
JP2011025472A (ja) | 発泡成形体、発泡成形体の製造方法および発泡成形体製造用金型 | |
JP2018167551A (ja) | 一体成形体及び一体成形体の製造方法 | |
US11400625B2 (en) | Injection foam molding method | |
CN115532924A (zh) | 一种车身板件的拉延成型工艺、生产工艺及模具 | |
JP5630476B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 | |
WO2022149463A1 (ja) | 成形体、自動車用部材及び成形体の製造方法 | |
JPH10119078A (ja) | 発泡体の製造方法、樹脂組成物及び発泡体 | |
CN116766480A (zh) | 一种车用头枕的灌泡工艺 | |
JP2017013262A (ja) | 合成樹脂発泡成形型、当該成形型を用いた合成樹脂発泡成形品の製造方法及び当該製造方法によって成形された合成樹脂発泡成形品 | |
JP2010269512A (ja) | 樹脂発泡体の製造装置及び樹脂発泡体の製造方法 | |
JPH05138722A (ja) | ブロー成型法 | |
JP2000102934A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
JP2012228823A (ja) | 自動車用内装品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120517 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130326 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140325 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140403 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5519194 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |