JP5512195B2 - タイヤの製造方法及びタイヤ - Google Patents
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Description
またタイヤ骨格部材の外周面とトレッドゴムの間だけでなく、該トレッドゴムと加硫済みのゴム層の間にも未加硫ゴムを配置して加硫することで、熱可塑性材料を用いたタイヤ骨格部材にトレッドゴムを容易に接着することができる。加硫済みのゴム層は、サイドゴムの一部であるので、該サイドゴムを別途設ける場合と比較して、工数を削減でき、タイヤの製造コストを低減することができる。
タイヤ骨格部材12は、熱可塑性材料を用いて、例えばタイヤ10のクラウン部24に対応した形状と、該クラウン部24のタイヤ軸方向両側から夫々タイヤ径方向内側に連なるサイド部26に対応した形状と、該サイド部26のタイヤ径方向内側に連なるビード部28に対応した形状とを有するように成型される。ビード部28には、ビードコア30が埋設される。このビードコア30の材料には、例えば金属、有機繊維、有機繊維を樹脂で被覆したもの、又は硬質樹脂が用いられる。なお、ビード部28の剛性が確保され、リム(図示せず)との嵌合に問題がなければ、ビードコア30を省略してもよい。
図1に示されるように、タイヤ骨格部材12の外周面12Aにクッションゴム14を配置する際、該外周面12Aに例えば1層又は2層の接着剤40を塗布することが好ましい。この接着剤40の塗布は、湿度70%以下の雰囲気で行うことが好ましい。接着剤40は、特定の種類に限定されるものではないが、例えばトリアジンチオール系のものを用いることができ、他には塩化ゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、イソシアネート系接着剤、ハロゲン化ゴム系接着剤等も用いることができる。
次に、図10に示されるように、トレッドゴム16の外周を帯状拘束部材18で覆って仮組品20(図11)を構成する。帯状拘束部材18は、綿、脂肪族ポリアミド等を用いて構成されている。クッションゴム14(図1)を介してトレッドゴム16が配置されたタイヤ骨格部材12を、例えば円盤状の支持部材44により支持し、該支持部材44の中心に設けられた支持軸46を中心としてタイヤ骨格部材12を矢印A方向に回転させることで、少なくともトレッドゴム16の外周に、帯状拘束部材18を巻回する。図示の例では、トレッドゴム16の幅に対応した幅広の帯状拘束部材18を巻回しているが、帯状拘束部材18をより細幅に構成して、少なくともトレッドゴム16の外周にタイヤ周方向に螺旋状に巻回するようにしてもよい。このように帯状拘束部材18を巻回して締め付けることにより、トレッドゴム16をタイヤ骨格部材12側に押し付けることができる。
12 タイヤ骨格部材
12A 外周面
14 クッションゴム(未加硫ゴム)
16 トレッドゴム
18 帯状拘束部材
20 仮組品
22 容器
38 凹凸部
62 サイドゴム
62A ゴム層
Claims (5)
- 熱可塑性材料を用いてタイヤ骨格部材を形成し、
前記タイヤ骨格部材のサイド部に設けられるサイドゴムを該タイヤ骨格部材の外周面まで延設した、加硫済みのゴム層を設け、
前記外周面に、加硫済み又は半加硫状態のトレッドゴムを配置し、
前記トレッドゴムと前記外周面及び前記ゴム層との間に未加硫ゴムを配置し、
前記トレッドゴムを前記タイヤ骨格部材側に押し付けるように、少なくとも該トレッドゴムの外周を帯状拘束部材で覆って仮組品を構成し、
該仮組品を容器内に収容し、該容器内を加熱して加硫を行うことで、前記トレッドゴムを前記タイヤ骨格部材に接着するタイヤの製造方法。 - 前記容器内で加硫を行う際に、該容器内を加圧する請求項1に記載のタイヤの製造方法。
- 前記タイヤ骨格部材の前記外周面に、予め凹凸部を設けておき、前記未加硫ゴムが加硫後に該凹凸部と嵌まり合うようにする請求項1又は請求項2に記載のタイヤの製造方法。
- 熱可塑性材料を用いてタイヤ骨格部材を形成し、
前記タイヤ骨格部材のサイド部に設けられるサイドゴムを該タイヤ骨格部材の外周面まで延設した、加硫済みのゴム層を設け、
前記外周面に、加硫済み又は半加硫状態のトレッドゴムを配置し、
前記トレッドゴムと前記外周面及び前記ゴム層との間に未加硫ゴムを配置し、
前記トレッドゴムを前記タイヤ骨格部材側に押し付けるように、少なくとも該トレッドゴムの外周を帯状拘束部材で覆った状態で加硫を行うことで、前記トレッドゴムが前記タイヤ骨格部材に接着されたタイヤ。 - 前記タイヤ骨格部材の前記外周面には、予め凹凸部が設けられており、
前記未加硫ゴムが加硫後に該凹凸部と嵌まり合っている請求項4に記載のタイヤ。
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