JPH0914528A - フレキシブルホース - Google Patents
フレキシブルホースInfo
- Publication number
- JPH0914528A JPH0914528A JP7158915A JP15891595A JPH0914528A JP H0914528 A JPH0914528 A JP H0914528A JP 7158915 A JP7158915 A JP 7158915A JP 15891595 A JP15891595 A JP 15891595A JP H0914528 A JPH0914528 A JP H0914528A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- tube
- flexible hose
- bellows tube
- peripheral surface
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- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属製の蛇腹管を用いて気密性と柔軟性を確保
しつつ軽量かつ安価で、燃料電池用などに用いた場合に
十分な耐圧性を確保する。 【構成】金属製の蛇腹管１と、蛇腹管１の外周表面に被
覆された弾性体層２と、弾性体層２の外周表面に編組さ
れた繊維ブレード層３と、からなることを特徴とする。
弾性体層２と繊維ブレード層３により柔軟性が確保され
るとともに繊維ブレード層３により耐圧性が確保され、
かつ軽量で安価となる。
しつつ軽量かつ安価で、燃料電池用などに用いた場合に
十分な耐圧性を確保する。 【構成】金属製の蛇腹管１と、蛇腹管１の外周表面に被
覆された弾性体層２と、弾性体層２の外周表面に編組さ
れた繊維ブレード層３と、からなることを特徴とする。
弾性体層２と繊維ブレード層３により柔軟性が確保され
るとともに繊維ブレード層３により耐圧性が確保され、
かつ軽量で安価となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、最内層が金属製のフレ
キシブルホースに関する。本発明のフレキシブルホース
は、水素ガスなどの送給に利用できる。
キシブルホースに関する。本発明のフレキシブルホース
は、水素ガスなどの送給に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】例えば燃料電池に水素ガスを送給するの
に用いられるホースには、水素ガスを透過させないガス
バリア性と、水素ガスの圧力に耐え得る耐圧性と、取扱
いの容易さを確保するための柔軟性とが必要とされてい
る。ガスバリア性を確保するには金属製のホースとする
ことが確実であり、金属製のホースで柔軟性と気密性を
確保するには蛇腹形状とすることが必要である。しかし
蛇腹形状としてある程度の柔軟性を確保するには、蛇腹
部分の肉厚を薄くしなければならず、肉厚を薄くすると
耐圧性が不十分となる。
に用いられるホースには、水素ガスを透過させないガス
バリア性と、水素ガスの圧力に耐え得る耐圧性と、取扱
いの容易さを確保するための柔軟性とが必要とされてい
る。ガスバリア性を確保するには金属製のホースとする
ことが確実であり、金属製のホースで柔軟性と気密性を
確保するには蛇腹形状とすることが必要である。しかし
蛇腹形状としてある程度の柔軟性を確保するには、蛇腹
部分の肉厚を薄くしなければならず、肉厚を薄くすると
耐圧性が不十分となる。
【０００３】そこで従来の金属製のフレキシブルホース
としては、図５に示すように薄肉の金属製蛇腹管１００
を本体として柔軟性と気密性を確保し、その表面に金属
製ワイヤー２００を編組して耐圧性と柔軟性を確保して
いる。そして蛇腹管１００及びワイヤー２００は、口金
部３００に溶接部３０１で溶接されて使用に供されてい
る。
としては、図５に示すように薄肉の金属製蛇腹管１００
を本体として柔軟性と気密性を確保し、その表面に金属
製ワイヤー２００を編組して耐圧性と柔軟性を確保して
いる。そして蛇腹管１００及びワイヤー２００は、口金
部３００に溶接部３０１で溶接されて使用に供されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の金属製
のフレキシブルホースは、全て金属から形成されている
ために高価であり、しかも重量が大きく取扱い工数が多
大となるという不具合がある。またその耐圧性は極めて
高く、燃料電池用としては過剰性能ともなっている。ま
たワイヤー２００を省いて蛇腹管１００のみとすると耐
圧性が不足してしまう。
のフレキシブルホースは、全て金属から形成されている
ために高価であり、しかも重量が大きく取扱い工数が多
大となるという不具合がある。またその耐圧性は極めて
高く、燃料電池用としては過剰性能ともなっている。ま
たワイヤー２００を省いて蛇腹管１００のみとすると耐
圧性が不足してしまう。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、金属製の蛇腹管を用いて気密性と柔軟性を
確保しつつ軽量かつ安価で、燃料電池用などに用いた場
合に十分な耐圧性を確保することを目的とする。
ものであり、金属製の蛇腹管を用いて気密性と柔軟性を
確保しつつ軽量かつ安価で、燃料電池用などに用いた場
合に十分な耐圧性を確保することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のフレキシブルホースは、金属製の蛇腹管と、蛇腹管
の外周表面に被覆された弾性体層と、弾性体層の外周表
面に編組された繊維ブレード層と、からなることを特徴
とする。またさらに望ましい態様のフレキシブルホース
は、上記フレキシブルホースにおいて蛇腹管の外周表面
の少なくとも谷部にはさらにスポンジ層が充填されてい
ることを特徴とする。
明のフレキシブルホースは、金属製の蛇腹管と、蛇腹管
の外周表面に被覆された弾性体層と、弾性体層の外周表
面に編組された繊維ブレード層と、からなることを特徴
とする。またさらに望ましい態様のフレキシブルホース
は、上記フレキシブルホースにおいて蛇腹管の外周表面
の少なくとも谷部にはさらにスポンジ層が充填されてい
ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のフレキシブルホースは、最内層に金属
製の蛇腹管を用いている。したがって蛇腹管によりある
程度の柔軟性が確保され、金属製であるので気密性も確
保される。蛇腹管の外周表面には弾性体層が被覆されて
いる。この弾性体層は蛇腹管の柔軟性を損なうことな
く、その表面に編組される繊維ブレード層を形成し易く
するためのものであり、ゴム、スポンジ、熱可塑性エラ
ストマ、不織布など弾性を有してシート状となるもので
あれば特に制限されず用いることができる。
製の蛇腹管を用いている。したがって蛇腹管によりある
程度の柔軟性が確保され、金属製であるので気密性も確
保される。蛇腹管の外周表面には弾性体層が被覆されて
いる。この弾性体層は蛇腹管の柔軟性を損なうことな
く、その表面に編組される繊維ブレード層を形成し易く
するためのものであり、ゴム、スポンジ、熱可塑性エラ
ストマ、不織布など弾性を有してシート状となるもので
あれば特に制限されず用いることができる。
【０００８】なお、弾性体層がシート状である場合、蛇
腹管の外周表面の谷部が空間として存在することにより
蛇腹管の変形が可能となり柔軟性が得られる。しかしな
がら、弾性体層が軟質で薄い場合などには、繊維ブレー
ド層を編組する際や使用時の変形の際に弾性体層が変形
して谷部に進入し、蛇腹部の変形を妨げる場合がある。
腹管の外周表面の谷部が空間として存在することにより
蛇腹管の変形が可能となり柔軟性が得られる。しかしな
がら、弾性体層が軟質で薄い場合などには、繊維ブレー
ド層を編組する際や使用時の変形の際に弾性体層が変形
して谷部に進入し、蛇腹部の変形を妨げる場合がある。
【０００９】そこでこのような不具合を防止するため
に、谷部にはスポンジ層を充填することが望ましい。ス
ポンジ層は谷部に充填されたとしても含まれる気泡部に
より変形が可能であり、蛇腹部の変形を妨げない。そし
てスポンジ層の存在により弾性体層の谷部への進入が防
止される。またこの場合、スポンジ層として谷部の幅方
向には変形量が大きく深さ方向には変形量が小さいよう
な変形量に異方性を有するものを用いれば、蛇腹管の柔
軟性を維持しつつ弾性体層の谷部への進入を一層防止す
ることができる。
に、谷部にはスポンジ層を充填することが望ましい。ス
ポンジ層は谷部に充填されたとしても含まれる気泡部に
より変形が可能であり、蛇腹部の変形を妨げない。そし
てスポンジ層の存在により弾性体層の谷部への進入が防
止される。またこの場合、スポンジ層として谷部の幅方
向には変形量が大きく深さ方向には変形量が小さいよう
な変形量に異方性を有するものを用いれば、蛇腹管の柔
軟性を維持しつつ弾性体層の谷部への進入を一層防止す
ることができる。
【００１０】さらにスポンジ層の存在により、弾性体層
を押出成形などで形成することが可能となり、スポンジ
層自体も発泡成形などで形成できるので、生産性が向上
する。またスポンジ層を断熱層として機能させることも
可能となる。弾性体層表面に編組された繊維ブレード層
により、蛇腹管の拡径方向の変形が規制され、以て耐圧
性が付与されている。この繊維ブレード層に用いられる
繊維の材質としては、引張強度の高いものが望ましいが
目的に応じて芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維、ガ
ラス繊維ナイロンなどから種々選択して用いることがで
きる。
を押出成形などで形成することが可能となり、スポンジ
層自体も発泡成形などで形成できるので、生産性が向上
する。またスポンジ層を断熱層として機能させることも
可能となる。弾性体層表面に編組された繊維ブレード層
により、蛇腹管の拡径方向の変形が規制され、以て耐圧
性が付与されている。この繊維ブレード層に用いられる
繊維の材質としては、引張強度の高いものが望ましいが
目的に応じて芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維、ガ
ラス繊維ナイロンなどから種々選択して用いることがで
きる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１に本実施例のフレキシブルホースの一
端側の断面図を、図２に図１の要部拡大断面図を示す。
このフレキシブルホースは、口金１０と一体的に形成さ
れたスチール製の蛇腹管１と、蛇腹管１の外周表面に被
覆された熱収縮性のＥＰＤＭゴム製のチューブ（弾性体
層）２と、チューブ２の外周表面に編組されたカーボン
繊維からなる繊維ブレード層３とから構成され、チュー
ブ２及び繊維ブレード層３は加締めリング４により口金
１０の端部に締結されている。なお、このフレキシブル
ホースの他端側も一端側と同様の構成である。
端側の断面図を、図２に図１の要部拡大断面図を示す。
このフレキシブルホースは、口金１０と一体的に形成さ
れたスチール製の蛇腹管１と、蛇腹管１の外周表面に被
覆された熱収縮性のＥＰＤＭゴム製のチューブ（弾性体
層）２と、チューブ２の外周表面に編組されたカーボン
繊維からなる繊維ブレード層３とから構成され、チュー
ブ２及び繊維ブレード層３は加締めリング４により口金
１０の端部に締結されている。なお、このフレキシブル
ホースの他端側も一端側と同様の構成である。
【００１２】このフレキシブルホースを製造するには、
先ず口金１０と蛇腹管１とからなる金属管を用意する。
口金１０と蛇腹管１とは一体的に製造してもよいし、そ
れぞれ別に製造後溶接などで一体化することもできる。
次に熱収縮前のチューブ（図示せず）を用意する。この
時チューブの内径は口金１０の最大外径程度とし、チュ
ーブを口金１０から挿通して蛇腹管１の外周表面に位置
させる。その状態でチューブを加熱して熱収縮させ、チ
ューブ２とする。チューブ２は熱収縮により蛇腹管１の
谷部１１にある程度進入するものの、谷部１１とチュー
ブ２の間には空気層１２が存在している。
先ず口金１０と蛇腹管１とからなる金属管を用意する。
口金１０と蛇腹管１とは一体的に製造してもよいし、そ
れぞれ別に製造後溶接などで一体化することもできる。
次に熱収縮前のチューブ（図示せず）を用意する。この
時チューブの内径は口金１０の最大外径程度とし、チュ
ーブを口金１０から挿通して蛇腹管１の外周表面に位置
させる。その状態でチューブを加熱して熱収縮させ、チ
ューブ２とする。チューブ２は熱収縮により蛇腹管１の
谷部１１にある程度進入するものの、谷部１１とチュー
ブ２の間には空気層１２が存在している。
【００１３】そしてカーボン繊維製の糸を用意し、チュ
ーブ２の外周表面に編組することで繊維ブレード層３を
形成する。チューブ２の表面に編組するのであるから、
ラジエータホースの補強糸層などと同様に編組すること
ができ、適切な緊迫力で編組できるので耐圧性を容易に
確保できる。チューブ２と繊維ブレード層３の端部を口
金１０の端部で揃え、加締めリング４を挿通して外周か
ら加締めることで、チューブ２と繊維ブレード層３を口
金１０に一体的に締結する。
ーブ２の外周表面に編組することで繊維ブレード層３を
形成する。チューブ２の表面に編組するのであるから、
ラジエータホースの補強糸層などと同様に編組すること
ができ、適切な緊迫力で編組できるので耐圧性を容易に
確保できる。チューブ２と繊維ブレード層３の端部を口
金１０の端部で揃え、加締めリング４を挿通して外周か
ら加締めることで、チューブ２と繊維ブレード層３を口
金１０に一体的に締結する。
【００１４】すなわち本実施例のフレキシブルホースで
は、金属製のワイヤーを用いていないので軽量となり、
コストも安価となる。そして金属製の蛇腹管１により気
密性が確保されるためガスバリア性に優れ、繊維ブレー
ド層３により耐圧性にも優れている。また編組時の緊迫
力や編組密度などを変更することで、耐圧性の程度を任
意に調整することができる。
は、金属製のワイヤーを用いていないので軽量となり、
コストも安価となる。そして金属製の蛇腹管１により気
密性が確保されるためガスバリア性に優れ、繊維ブレー
ド層３により耐圧性にも優れている。また編組時の緊迫
力や編組密度などを変更することで、耐圧性の程度を任
意に調整することができる。
【００１５】そして空気層１２の存在により蛇腹管１の
変形の自由度が確保され、またチューブ２及び繊維ブレ
ード層３も変形可能であるので、本実施例のフレキシブ
ルホースは十分な柔軟性を備えている。なお、チューブ
２の熱収縮の程度を調整して空気層１２の大きさを変化
させることで蛇腹管１の変形の程度を調整することがで
き、フレキシブルホースの柔軟性の程度を調整すること
が可能である。 （実施例２）図３に本実施例のフレキシブルホースの一
端側の断面図を、図４に図３の要部拡大断面図を示す。
このフレキシブルホースは、実施例１と同様の口金１０
と一体的に形成されたスチール製の蛇腹管１と、蛇腹管
１の外周表面に被覆されたスポンジ層５と、スポンジ層
５の表面に被覆された筒状のゴム層（弾性体層）６と、
ゴム層６の外周表面に編組されたカーボン繊維からなる
繊維ブレード層７とから構成され、ゴム層６及び繊維ブ
レード層７は加締めリング４により口金１０の端部に締
結されている。なお、このフレキシブルホースの他端側
も一端側と同様の構成である。
変形の自由度が確保され、またチューブ２及び繊維ブレ
ード層３も変形可能であるので、本実施例のフレキシブ
ルホースは十分な柔軟性を備えている。なお、チューブ
２の熱収縮の程度を調整して空気層１２の大きさを変化
させることで蛇腹管１の変形の程度を調整することがで
き、フレキシブルホースの柔軟性の程度を調整すること
が可能である。 （実施例２）図３に本実施例のフレキシブルホースの一
端側の断面図を、図４に図３の要部拡大断面図を示す。
このフレキシブルホースは、実施例１と同様の口金１０
と一体的に形成されたスチール製の蛇腹管１と、蛇腹管
１の外周表面に被覆されたスポンジ層５と、スポンジ層
５の表面に被覆された筒状のゴム層（弾性体層）６と、
ゴム層６の外周表面に編組されたカーボン繊維からなる
繊維ブレード層７とから構成され、ゴム層６及び繊維ブ
レード層７は加締めリング４により口金１０の端部に締
結されている。なお、このフレキシブルホースの他端側
も一端側と同様の構成である。
【００１６】このフレキシブルホースを製造するには、
先ず実施例１と同様の口金１０と蛇腹管１とからなる金
属管を用意する。この金属管の蛇腹管１を発泡成形用金
型内に配置し、ウレタン発泡成形により蛇腹管１の外周
表面にスポンジ層５を形成する。スポンジ層５は蛇腹管
１の谷部１１を充填し、外周表面は円柱状表面となって
いる。
先ず実施例１と同様の口金１０と蛇腹管１とからなる金
属管を用意する。この金属管の蛇腹管１を発泡成形用金
型内に配置し、ウレタン発泡成形により蛇腹管１の外周
表面にスポンジ層５を形成する。スポンジ層５は蛇腹管
１の谷部１１を充填し、外周表面は円柱状表面となって
いる。
【００１７】次にスポンジ層５をもつ蛇腹管１を押出成
形機のコア内に配置し、押出成形によりスポンジ層５の
表面に筒状のゴム層６を形成する。そしてゴム層６の押
出成形直後に実施例１と同様にして繊維ブレード層７を
編組し、その後ゴム層６を加硫する。そして加締めリン
グ４でゴム層６と繊維ブレード層７を口金１０の端部に
締結し、本実施例のフレキシブルホースが得られる。な
お、ゴム層６の加硫後に繊維ブレード層７を編組するこ
ともできる。
形機のコア内に配置し、押出成形によりスポンジ層５の
表面に筒状のゴム層６を形成する。そしてゴム層６の押
出成形直後に実施例１と同様にして繊維ブレード層７を
編組し、その後ゴム層６を加硫する。そして加締めリン
グ４でゴム層６と繊維ブレード層７を口金１０の端部に
締結し、本実施例のフレキシブルホースが得られる。な
お、ゴム層６の加硫後に繊維ブレード層７を編組するこ
ともできる。
【００１８】すなわち本実施例のフレキシブルホースで
は、実施例１と同様に、金属製のワイヤーを用いていな
いので軽量となり、コストも安価となる。そして金属製
の蛇腹管１により気密性が確保されるためガスバリア性
に優れ、繊維ブレード層７により耐圧性にも優れてい
る。また編組時の緊迫力や編組密度などを変更すること
で、耐圧性の程度を任意に調整することができる。
は、実施例１と同様に、金属製のワイヤーを用いていな
いので軽量となり、コストも安価となる。そして金属製
の蛇腹管１により気密性が確保されるためガスバリア性
に優れ、繊維ブレード層７により耐圧性にも優れてい
る。また編組時の緊迫力や編組密度などを変更すること
で、耐圧性の程度を任意に調整することができる。
【００１９】またスポンジ層５が蛇腹管１の谷部１１を
充填しているものの、スポンジ層５内の気泡部の存在に
よりスポンジ層５は変形自在であるので、蛇腹管１の変
形の自由度が確保され、またゴム層６及び繊維ブレード
層７も変形可能であるので、本実施例のフレキシブルホ
ースは十分な柔軟性を備えている。なお、スポンジ層５
の厚さや密度を調整することで蛇腹管１の変形の程度を
調整することができ、フレキシブルホースの柔軟性の程
度を調整することが可能である。
充填しているものの、スポンジ層５内の気泡部の存在に
よりスポンジ層５は変形自在であるので、蛇腹管１の変
形の自由度が確保され、またゴム層６及び繊維ブレード
層７も変形可能であるので、本実施例のフレキシブルホ
ースは十分な柔軟性を備えている。なお、スポンジ層５
の厚さや密度を調整することで蛇腹管１の変形の程度を
調整することができ、フレキシブルホースの柔軟性の程
度を調整することが可能である。
【００２０】そして本実施例のフレキシブルホースで
は、スポンジ層５の存在により谷部１１への押出材料の
進入が阻止され、かつスポンジ層５の表面は円柱状表面
であるので、押出成形により容易にゴム層６を形成する
ことができる。したがってラジエータホースなどの製造
方法と同様にゴム層６の押出成形直後に繊維ブレード層
７を編組することができ、生産性が向上する。
は、スポンジ層５の存在により谷部１１への押出材料の
進入が阻止され、かつスポンジ層５の表面は円柱状表面
であるので、押出成形により容易にゴム層６を形成する
ことができる。したがってラジエータホースなどの製造
方法と同様にゴム層６の押出成形直後に繊維ブレード層
７を編組することができ、生産性が向上する。
【００２１】またゴム層６の表面は円柱状表面であるか
ら、繊維ブレード層７の表面は平滑となり、外観品質も
向上する。なお、上記実施例では加締めリング４により
繊維ブレード層などを口金１０に締結したが、クリップ
を用いて締結することもできる。
ら、繊維ブレード層７の表面は平滑となり、外観品質も
向上する。なお、上記実施例では加締めリング４により
繊維ブレード層などを口金１０に締結したが、クリップ
を用いて締結することもできる。
【００２２】
【発明の効果】すなわち本発明のフレキシブルホースに
よれば、気密性と柔軟性及び耐圧性を兼ね備え、さらに
従来の金属製のフレキシブルホースに比べて格段に軽量
であり安価となる。
よれば、気密性と柔軟性及び耐圧性を兼ね備え、さらに
従来の金属製のフレキシブルホースに比べて格段に軽量
であり安価となる。
【図１】本発明の一実施例のフレキシブルホースの要部
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例のフレキシブルホースの
要部断面図である。
要部断面図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】従来のフレキシブルホースの要部断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １：蛇腹管 ２：チューブ（弾性体層） ３：
繊維ブレード層 ４：加締めリング ５：スポンジ層 ６：
ゴム層（弾性体層） １０：口金 １１：谷部 １
２：空気層
繊維ブレード層 ４：加締めリング ５：スポンジ層 ６：
ゴム層（弾性体層） １０：口金 １１：谷部 １
２：空気層
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の蛇腹管と、該蛇腹管の外周表面
に被覆された弾性体層と、該弾性体層の外周表面に編組
された繊維ブレード層と、からなることを特徴とするフ
レキシブルホース。 - 【請求項２】 前記蛇腹管の外周表面の少なくとも谷部
にはさらにスポンジ層が充填されていることを特徴とす
る請求項１記載のフレキシブルホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158915A JPH0914528A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | フレキシブルホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158915A JPH0914528A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | フレキシブルホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914528A true JPH0914528A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15682128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158915A Pending JPH0914528A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | フレキシブルホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914528A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11218265A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-10 | Yokohama Hydex Co | 金属製フレキシブルチューブ |
| JP2002174374A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 耐*** |
| WO2004023017A1 (ja) * | 2002-09-06 | 2004-03-18 | Ork Corporation | 金属製ベローズ管とその製造方法、および高圧流体用フレキシブルチューブ |
| JP2006292016A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | フレキシブルチューブ |
| JP2007064430A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Hoshizaki Electric Co Ltd | フレキシブル管 |
| JP2009085310A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 浮遊型可撓管 |
| CN102374345A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-14 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种三壁波纹管 |
| CN103148290A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 华英伦科技(宁波)有限公司 | 一种防爆复合不锈钢波纹管 |
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-
1995
- 1995-06-26 JP JP7158915A patent/JPH0914528A/ja active Pending
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