JP5507881B2 - 電子回路部品装着システム - Google Patents
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Description
この装着システムの各装着モジュールは自動運転可能に構成され、電気制御装置を備えるが、これら電気制御装置の多くは本体フレームのベッド内に配設されることが多い。例えば、ベッド内には、CPUボックス,制御ボックス,サーボボックス等が配設されるが、これらは作動に伴って相当発熱する。従来は、ベッド内部の空気をベッドの側壁,後壁,底壁等に形成した排気口から側方,後方あるいは下方へ排出することにより、ベッド内部に新たな空気を流入させ、ベッド内部を換気することによって排熱が行われていた。下記特許文献2に記載のものがその一例である。この特許文献2に記載されているのは装着機であるが、ベッド内部に、過熱により誤動作の恐れがあるコントローラ,発熱量の多いドライバおよび電磁波を発生させて周辺の機器に悪影響を与える恐れのあるトランスを、それぞれ別個のコントローラ室,ドライバ室およびトランス室に配設し、各室に換気装置を備えて、側方への排気により排熱を行うことが記載されている。
本発明は以上の事情を背景として、さらに改善された装着シムテムを得ることを課題としてなされたものである。
それら2台以上の装着モジュールに共通に形成され、それら2台以上の装着モジュールの2台ずつを、互いに背中合わせの状態で支持するベースと
を含むことを特徴とする電子回路部品装着システム。
(2)前記ベースが、前記背中合わせの2台の装着モジュールを1セットとして複数セットを前記搬送方向に並べ、かつ、その搬送方向において互いに隣接する装着モジュールの前記基板搬送保持装置が回路基板を直接受け渡し可能な状態で4台以上支持する(1)項に記載の電子回路部品装着システム。
本項に係る装着システムは、2ラインの装着モジュール列が背中合わせに設置されたものとなり、多くの装着機としての装着モジュールを床スペース効率良く設置し得る効果が得られる。
なお、2つの装着ラインは、長さが互いに等しいことが望ましいが、長さが互いに異なる構成とすることも可能である。また、2ラインの長さが互いに等しい場合、それら2ラインを構成する装着モジュールの寸法(装着モジュールの搬送方向の寸法)が均一であれば、装着モジュールの台数が同じとなるが、最も幅の狭い装着モジュールの整数倍の幅の装着モジュールを含む構成とすることも可能であり、その場合は、装着モジュールの台数は必ずしも同じにはならない。
(3)前記2台以上の装着モジュールの各々が、前記本体フレームの前記搬送方向における両側部にそれぞれ2つ以上の車輪から成る2群の車輪群を備え、前記ベースが前記2群の車輪群を案内する1対以上のガイドレールを備えた(1)項または(2)項に記載の電子回路部品装着システム。
本項の装着システムにおいては、搬送方向において互いに近接している装着モジュールの内部に対する作業者による作業が必要になった場合に、その装着モジュールを搬送方向と直角な方向に軽快に移動(以下、引出しと称する)させることができ、その装着モジュールに対する作業を容易に行うことができる。
(4)前記1対のガイドレールが前記1セットの装着モジュールに共通とされ、それら1セットの装着モジュールが1対のガイドレールの同じ側の端から着脱可能とされた(3)項に記載の電子回路部品装着システム。
本項の装着システムにおいては、ベースの片側から2台の装着モジュールをベースに搭載し、あるいは取り外すことができる。一方の装着モジュールがベースの片側のみにおいて着脱可能であり、他方の装着モジュールはベースの反対側のみにおいて着脱可能である場合には、ベースの両側に、装着モジュールの前後方向の長さ(搬送方向に直角な方向の寸法)以上のスペースを確保しておくことが必要であるのに対し、本項の装着システムにおいては、ベースの片側のみに装着モジュールの長さ以上のスペースを確保すればよいため、床スペースの利用効率を高めることが可能となる。
(5)前記2群の車輪群の各々が3つ以上の車輪を含み、それら2群の車輪群の各々と前記1対のガイドレールの各々とが、各車輪がガイドレールの長手方向と交差する方向には離脱不能な状態で係合する構造を有する(3)項または(4)項に記載の電子回路部品装着システム。
本項の特徴を採用すれば、装着モジュールのベースから引き出し可能量を大きくすることができる。すなわち、車輪がガイドレールに単純に載せられているのみの場合には、装着モジュールが、それの重心がガイドレールの端から出外れるまで引き出されれば、補助台車を使用しない限り、装着モジュールが傾いてしまうため、引出し量が制限される。それに対し、本項に記載の特徴を採用すれば、装着モジュールをそれの重心がガイドレールの端から出外れるまで引き出しても差し支えないため、引出し量を大きくして、装着モジュール内部に対する作業を容易に行うことができる。
なお、上記のように装着モジュールを大きく引き出せば、装着モジュールからベースに回転モーメントが加えられ、ベースごと傾く恐れがあるため、前記(1)項に記載の構成を採用しない場合には、ベースを前後方向に延ばして上記回転モーメントを小さくしたり、ベースの後部にウエイトを配設したりすることが必要となり、その分余計なスペースが必要となる。また、ベースの後部をアンカボルトにより床に連結することも可能であるが、その場合には工場内における模様替え作業が面倒になる。
それに対し、前記(1)項の構成を有する装着システムにおいては、ベースの前後方向の長さが必然的に長くなり、ベースを故意に長くする必要がなくなって床スペース効率が高くなり、また、反対側の装着モジュールをウエイトとして利用することができるため、ウエイトもアンカボルトも不要となって、工場内における模様替え作業が容易になる効果が得られる。
(6)前記2台以上の装着モジュールの各々の前記本体フレームがベッドを備え、そのベッド内に各装着モジュールの電気制御装置が収納され、かつ、各装着モジュールが、前記ベッド内の空気を上下方向に延びる排気通路を経て前記本体フレームの上面から上向きに排出するベッド内空気排出装置を含む(1)項ないし(5)項のいずれかに記載の電子回路部品装着システム。
本項の特徴を採用すれば、装着モジュールの背面への排気が不要となるため、2台1セットの装着モジュールを、それらの背面同士が近接した状態で設置することができ、床スペースの利用効率が高くなる効果が得られる。
(7)前記本体フレームが、前記ベッドに加えて、そのベッドから立ち上がったコラムと、そのコラムにより支持されたクラウンとを含み、前記ベッド内空気排出装置が、前記ベッド内の空気を、前記コラムの内部を前記排気通路として前記クラウンから上向きに排出するものである(6)項に記載の電子回路部品装着機。
(8)前記ベースの内部に前記2台以上の装着モジュールの運転に必要な補機が配設され、かつ、当該電気部品装着システムが前記ベースの内部の空気をそのベースの外部に排出するベース内空気排出装置を含む(1)項ないし(7)項に記載の電子回路部品装着システム。
バキュームポンプ,トランス等の補機と共に装着モジュールの電気制御装置の一部をベース内に収納することも可能である。
(9)前記ベース内空気排出装置が、前記ベース内の空気を、前記2台以上の装着モジュールの少なくとも一部のものの前記排気通路を経て前記本体フレームの上面から上向きに排出するものである(8)項に記載の電子回路部品装着システム。
本項の特徴を採用すれば、ベースの設置に当たって、周辺に存在する物によって排気が妨げられないようにする必要がなく、ベースの設置位置の自由度が増し、結局、装着システムの設置の自由度が増す効果が得られる。
各装着モジュール10はそれぞれ、図2に示すように、本体フレームとしてのモジュール本体18,基板搬送装置20,基板保持装置22,部品供給装置24,装着装置26,基準マーク撮像装置28(図3参照),部品撮像装置30および電気制御装置32を備えている。基板搬送装置20と基板保持装置22とは別個の装置として構成されているが一体的に構成されてもよい。その場合には、正に基板搬送保持装置となるが、本実施形態における基板搬送装置20と基板保持装置22とも、共同で基板搬送保持装置を構成していると考えることとする。
本実施形態においては、ファン130,154,排気通路138,排気口162等によってベッド内空気排出装置が構成され、ファン156および排気口162によってクラウン内空気排出装置が構成されている。
なお、後コラム40の内部は、装着装置26等への電気配線やエア配管用のスペースとしても好適な部分であり、本実施形態においては、2本の後コラム40の両方が排気通路および配線,配管スペースとして利用されているが、2本の後コラム40の一方を排気通路専用とし、他方を配線,配管スペース専用とすることも可能である。
なお、上記位置決め固定装置としては、例えば、装着モジュール10に設けられた位置決め穴と、ベース12に軸方向に移動可能に保持された位置決めピンおよびそれを軸方向に移動させて位置決め穴に嵌入,離脱させるエアシリンダとの組合わせを採用することができる。
反面、装着モジュール10が作動位置に整列させられたままでは、横並びの2台の装着モジュール10の間に作業者が入ることはできず、万一、いずれかの装着モジュール10の内部において点検、整備等の作業が必要になった場合には、その装着モジュール10を図1(a)に二点鎖線で示すように、前方へ引き出して作業を行うことになる。その際、前述のように、装着モジュール10はそれの重心がガイドレール174の端から出外れるまででも引き出すことが可能であるため、作業を容易に行うことができる。
また、装着モジュールも、図1,2に示した寸法のもののみならず、図示は省略するが、幅が2倍の装着モジュールも準備されている。この装着モジュールは、大形の電気部品を供給するフィーダ58や、トレイ型の部品供給装置の使用に適している。
本実施形態においては、接続装置204およびファン206が、排気通路216,ファン220,排気口162等を含むベッド内空気排出装置と共同で、ベース内空気排出装置を構成している。
Claims (6)
- それぞれ、(a)回路基板を搬送方向に搬送するとともに停止位置に停止させて保持する
基板搬送保持装置と、(b)その基板搬送保持装置の片側に設けられて電子回路部品を供給
する部品供給装置と、(c)その部品供給装置から電子回路部品を受け取って前記停止位置
において前記基板搬送保持装置に保持された回路基板に装着する装着装置と、(d)それら
基板搬送保持装置,部品供給装置および装着装置を支持する本体フレームとを含み、前記部品供給装置が設けられた側が前である2台以上の装着モジュールと、
それら2台以上の装着モジュールに共通に形成され、それら2台以上の装着モジュールの2台ずつを、互いに背中合わせの状態で1セットとして支持するベースと
を含み、前記2台以上の装着モジュールの各々が、前記本体フレームの前記搬送方向における両側部にそれぞれ2つ以上の車輪から成る2群の車輪群を備え、前記ベースが前記2群の車輪群を案内する1対以上のガイドレールを備えるとともに、それら1対のガイドレールが前記1セットの装着モジュールに共通とされ、それら1セットの装着モジュールが1対のガイドレールの同じ側の端から着脱可能とされたことを特徴とする電子回路部品装着システム。 - 前記2台以上の装着モジュールの各々の前記本体フレームがベッドを備え、そのベッド内に各装着モジュールの電気制御装置が収納され、かつ、各装着モジュールが、前記ベッド内の空気を上下方向に延びる排気通路を経て前記本体フレームの上面から上向きに排出するベッド内空気排出装置を含む請求項1に記載の電子回路部品装着システム。
- 前記本体フレームが、前記ベッドに加えて、そのベッドから立ち上がったコラムと、そのコラムにより支持されたクラウンとを含み、前記ベッド内空気排出装置が、前記ベッド内の空気を、前記コラムの内部を前記排気通路として前記クラウンから上向きに排出するものである請求項2に記載の電子回路部品装着システム。
- 前記ベースの内部に前記2台以上の装着モジュールの運転に必要な補機が配設され、かつ、当該電子回路部品装着システムが前記ベースの内部の空気をそのベースの外部に排出するベース内空気排出装置を含む請求項2または3に記載の電子回路部品装着システム。
- 前記ベース内空気排出装置が、前記ベースの内部の空気を、前記2台以上の装着モジュールの少なくとも一部のものの前記排気通路を経て前記本体フレームの上面から上向きに排出するものである請求項4に記載の電子回路部品装着システム。
- 前記ベースの内部に前記2台以上の装着モジュールの運転に必要な補機が配設され、かつ、当該電子回路部品装着システムが前記ベースの内部の空気をそのベースの外部に排出するベース内空気排出装置を含む請求項1に記載の電子回路部品装着システム。
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