JP5493945B2 - ポリ乳酸系樹脂組成物、ポリ乳酸系樹脂組成物の製造方法及びポリ乳酸系樹脂成形体 - Google Patents
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Description
本発明の目的は、難燃性を付与させたポリ乳酸系樹脂組成物の柔軟性を向上させることにある。
請求項2に係る発明は、前記ポリ乳酸系架橋体の架橋密度が1.5以上6以下であることを特徴とする請求項1に記載のポリ乳酸系樹脂組成物である。
請求項3に係る発明は、さらに、加水分解抑制剤を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のポリ乳酸系樹脂組成物である。
請求項5に係る発明は、ポリ乳酸系樹脂と多官能イソシアネートと平均粒径3μm以上50μm以下の粉末状であるリン酸系難燃剤化合物とを混練する工程を含み、前記多官能イソシアネートの配合量が前記ポリ乳酸系樹脂100重量部に対して0.3重量部以上5重量部以下の範囲であり、且つ、当該ポリ乳酸系樹脂と当該多官能イソシアネートとにより形成されるポリ乳酸系樹脂架橋体と、前記リン酸系難燃剤化合物との重量比(a/b)が、0.3以上50以下となるように、各成分を混練することを特徴とするポリ乳酸系樹脂組成物の製造方法である。
(A)ポリ乳酸系樹脂架橋体
本実施の形態で成分(A)として使用するポリ乳酸系樹脂架橋体は、ポリ乳酸系樹脂と多官能イソシアネート化合物とを反応させて得られるものが挙げられる。ポリ乳酸系樹脂と多官能イソシアネート化合物とは、主としてポリ乳酸系樹脂の末端水酸基と多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基との反応により生成するウレタン結合を介して、架橋体を形成する。
従来、ポリ乳酸系樹脂に難燃剤を配合すると、樹脂の柔軟性が低下し、機械強度が要求されない用途にしか使用できない傾向がある。これは、難燃剤そのものが硬いことが主たる原因とされている。本実施の形態では、上述した難燃剤を多量に配合することによるポリ乳酸系樹脂の柔軟性の低下が抑制され、従来と比較して、難燃剤の添加量が増大する。
ここで、(A)ポリ乳酸系樹脂架橋体の架橋密度は、ポリ乳酸系樹脂の1分子中の架橋点の数を表し、本実施の形態では、赤外線吸収スペクトル(IR)測定とプロトン核磁気共鳴スペクトル(1H−NMR)測定とから求められる。具体的には、未架橋のポリ乳酸系樹脂にて標準スペクトルを作成し、反応により消失した末端水酸基の比率と、導入された架橋剤の比率をIRおよびNMRスペクトルから同定することにより求められる。
本実施の形態で使用するポリ乳酸系樹脂としては、ポリ乳酸、ポリ乳酸と他の脂肪族ポリエステルとの共重合体、ポリ乳酸と他の脂肪族ポリエステルとのブレンド又はアロイが挙げられる。共重合体、ブレンド又はアロイである場合、含まれる乳酸成分の量は50重量%以上、好ましくは60重量%以上、更に好ましくは70重量%以上である。
これらの中でも、ポリ乳酸、ポリ乳酸と他の脂肪族ポリエステルとの共重合体が好ましく、ポリ乳酸がより好ましい。ポリ乳酸としては、乳酸単位が繰り返されるポリマーであれば特に限定されず、公知のポリ乳酸を用いることができる。また、ポリ乳酸の乳酸成分は、L−乳酸、D−乳酸、または双方が含まれてもよい。柔軟性の観点から、ポリ乳酸の乳酸成分のうち、L−乳酸の含有量が80質量%以上、若しくはD−乳酸の含有量が80質量%以上であることが好ましい。また、ポリ乳酸は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、乳酸以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分としては、例えば、ヒドロキシ酪酸類、ヒドロキシバレン酸類、クエン酸類等が挙げられる。
本実施の形態で使用する多官能イソシアネート化合物しては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、3−イソシアネートメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート;2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、2,4−トリレンジイソシアネートと2,6−トリレンジイソシアネートとの混合イソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメチルメタンジイソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、1,5−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート;フェニルトリイソシアネート、クロヘキシルトリイソシアネート、3−エチレン−ペンチル−トリイソシアネート、トリメチロールプロパンとトルイレンジイソシアネートとのアダクト体、トリメチロールプロパンと1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートとのアダクト体等のトリイソシアネート類等が挙げられる。
また、これらの多官能イソシアネート化合物のなかでも、樹脂組成物の生分解性の観点からは、分子鎖中に芳香環を有しない多官能脂肪族イソシアネート化合物がより好適に用いられる。
ポリ乳酸系樹脂に対する多官能イソシアネート化合物の添加量が過度に少ないと、架橋密度が低くなり、難燃性が不十分になる傾向がある。また、多官能イソシアネート化合物の添加量が過度に多いと、逆に架橋密度が高くなりすぎ、空隙が小さくなり、柔軟性が不十分になる傾向がある。
本実施の形態で成分(B)として使用する難燃系添加剤としては、従来公知の添加剤を用いることができ、特に限定されない。このような難燃系添加剤としては、例えば、ホウ酸系難燃化合物、リン系難燃化合物、無機系難燃化合物、チッソ系難燃化合物、ハロゲン系難燃化合物、有機系難燃化合物、コロイド系難燃化合物等が挙げられる。これらの難燃系添加剤は、単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
リン系難燃化合物としては、例えば、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、赤燐、リン酸エステル、トリス(クロロエチル)ホスフェート、トリス(モノクロロプロピル)ホスフェート、トリス(ジクロロプロピル)ホスフェート、トリアリルフォスフェート、トリス(3−ヒドロキシプロピル)ホスフェート、トリス(トリブロモフェニル)ホスフェート、トリス−β−クロロプロピルホスフェート、トリス(ジブロモフェニル)ホスフェート、トリス(トリブロモネオペンチル)ホスフェート、テトラキス(2−クロロエチル)エチレン・ジフォスフェート、ジメチルメチルフォスフェート、トリス(2−クロロエチル)オルトリン酸エステル、芳香族縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合有機リン酸エステル、エチレン・ビス・トリス(2−シアノエチル)ホスフォニウム・ブロミド、ポリリン酸アンモニウム、β−クロロエチルアッシドフォスフェート、ブチルピロフォスフェート、ブチルアッシドフォスフェート、ブトキシエチルアッシドフォスフェート、2−エチルヘキシルアッシドフォスフェート、メラミンリン酸塩、含ハロゲンフォスホネート、フェニル・フォスフォン酸等が挙げられる。
ハロゲン系難燃化合物としては、例えば、塩素化パラフィン、パークロロシクロペンタデカン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニルオキシド、ビス(トリブロモフェノキシ)エタン、エチレンビス・ジブロモノルボルナンジカルボキシイミド、エチレンビス・テトラブロモフタルイミド、ジブロモエチル・ジブロモシクロヘキサン、ジブロモネオペンチルグリコール、2,4,6−トリブロモフェノール、トリブロモフェニルアリルエーテル、テトラブロモ・ビスフェノールA誘導体、テトラブロモ・ビスフェノールS誘導体、テトラデカブロモ・ジフェノキシベンゼン、トリス−(2,3−ジブロモプロピル)−イソシアヌレート、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシエトキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、ポリ(ペンタブロモベンジルアクリレート)、トリブロモスチレン、トリブロモフェニルマレイニド、トリブロモネオペンチル・アルコール、テトラブロモジペンタエリスリトール、ペンタブロモベンジルアクリレート、ペンタブロモフェノール、ペンタブロモトルエン、ペンタブロモジフェニルオキシド、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモジフェニルエーテル、オクタブロモフェノールエーテル、オクタジブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルオキシド、マグネシウムヒドロキシド、ジブロモネオペンチルグリコールテトラカルボナート、ビス(トリブロモフェニル)フマルアミド、N−メチルヘキサブロモジフェニルアミン、臭化スチレン、ジアリルクロレンデート等が挙げられる。
尚、難燃系添加剤の体積平均粒径は、液系の粒度分布計(例えば、レーザードップラーヘテロダイン型粒度分布計(UPA日機装株式会社製、MICROTRAC−UPA150))により測定される。具体的には、測定された粒度分布を基にして、体積について小粒径側から累積分布を引いて、累積50%となる粒径を体積平均粒径とする。
成分(A)と成分(B)との重量比(a/b)が過度に小さいと、樹脂組成物から得られる樹脂成形体の機械強度が低下する傾向にある。また、成分(A)と成分(B)との重量比(a/b)が過度に大きいと、樹脂組成物の難燃性が低下する傾向にある。
本実施の形態が適用されるポリ乳酸系樹脂組成物には、さらに、加水分解抑制剤を添加することができる。加水分解抑制剤を添加することにより、ポリ乳酸系樹脂の加水分解が抑制されるとともに、樹脂組成物により得られる樹脂成形体の柔軟性の低下が抑制される傾向がある。
加水分解抑制剤としては、例えば、分子中にカルボキシル基−COOH、水酸基−OH等を有する高分子化合物の加水分解を抑制する添加剤として従来公知の化合物が挙げられ、特に限定されない。このような化合物としては、例えば、カルボジイミド化合物、オキソゾリン系化合物が挙げられる。
本実施の形態が適用されるポリ乳酸系樹脂組成物には、公知の他の添加剤が含有されていてもよい。このような公知の他の添加剤としては、例えば、補強材、無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ワックス類、着色剤等が挙げられる。これらは、単独又は複数を組み合わせて用いてもかまわない。
安定剤としては、例えば、ポリアミド、ポリ−β−アラニン共重合体、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、メラミン、シアノグアニジン、メラミン−ホルムアルデヒド縮合体等の塩基性窒素含有化合物等の窒素含有化合物;有機カルボン酸金属塩(ステアリン酸カルシウム、12−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等)、金属酸化物(酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム等)、金属水酸化物(水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等)、金属炭酸塩等のアルカリまたはアルカリ土類金属含有化合物;ゼオライト;ハイドロタルサイト等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、サリチレート系、シュウ酸アニリド系等が挙げられる。
着色剤としては、無機顔料、有機顔料、染料等が挙げられる。
本実施の形態が適用されるポリ乳酸系樹脂組成物の製造方法としては、ポリ乳酸系樹脂と多官能イソシアネートと難燃系添加剤等とを、公知の混練機を用いて溶融混練する方法が挙げられる。このような混練機としては、例えば、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、2軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等が挙げられる。これらの中でも、2軸スクリュー押出機または単軸スクリュー押出機が好適である。
具体的には、押出機好ましくは二軸押出し機を用い、例えば、シリンダ温度160℃〜250℃、好ましくは170℃〜200℃程度の設定温度で、ポリ乳酸系樹脂と多官能イソシアネートと難燃系添加剤等とを溶融混練し、押出しを経て、ストランドを裁断し、円柱状ペレットのマスターバッチとして調製される。また、ストランド引取りせずに、ホットカット法やアンダーウォーターカット法により丸粒子状に調製することもできる。
上述したポリ乳酸系樹脂組成物を用いて、ポリ乳酸系樹脂成形体が得られる。本実施の形態が適用されるポリ乳酸系樹脂成形体(以下、単に「成形体」と記す。)は、前述した(A)ポリ乳酸系樹脂架橋体と、(B)難燃系添加剤とを含んでいる。
本実施の形態における成形体は、ポリ乳酸系樹脂の柔軟性を保持しつつ難燃性に優れたものになり得るため、電子・電気機器、家電製品、容器、自動車内装材等の用途に好適に用いることができる。より具体的には、家電製品や電子・電気機器等の筐体、各種部品等、ラッピングフィルム、CD−ROMやDVD等の収納ケース、食器類、食品トレイ、飲料ボトル、薬品ラップ材等であり、中でも、電子・電気機器の部品に好適である。
本実施の形態が適用されるポリ乳酸系樹脂成形体の製造方法としては、従来公知の成形方法が挙げられ、特に限定されない。公知の成形方法としては、例えば、フィルム成形、押出成形、射出成形等が挙げられ、これらの中でも射出成形が好ましい。具体的には、押出成形は、常法に従い、例えば、単軸押出機、多軸押出機、タンデム押出機等の公知の押出成形機を用いて行うことができる。また、射出成形は、常法に従い、例えば、インラインスクリュ式射出成形機、多層射出成形機、二頭式射出成形機等の公知の射出成形機にて行うことができる。
本実施の形態では、射出成形機のシリンダ温度が160℃〜220℃の条件で金型に射出成形することが好ましい。また、射出成形する際の金型の温度は、30℃〜150℃の範囲であることが好ましい。
2軸混練装置(東芝機械株式会社製TEM58SS)を用い、表1〜表3に示す組成とシリンダの温度条件で、ポリ乳酸系樹脂と多官能イソシアネート及び難燃系添加剤等とを混練し、ポリ乳酸系樹脂組成物のペレットを調製した(実施例1〜実施例17)。また、比較のため、表1に示す組成とシリンダの温度条件で、多官能イソシアネートを含有しない樹脂組成物(比較例1〜比較例3)、難燃系添加剤を含有しない樹脂組成物(比較例2,比較例3)についてそれぞれペレットを調製した。
重合体を前処理し、FTIR装置(日本分光株式会社製/FT/IR−6300)を用いてIRスペクトルを測定、1H−NMR装置を用いて、IR及びNMRスペクトルを測定し、標準サンプルから作成した検量線を用いて、架橋密度を定量化する。
ポリ乳酸系樹脂組成物を用いて、射出成形機(日精樹脂工業株式会社製NEX50)により、表1〜表3に示すシリンダ温度、成形サイクル1分間の条件で、UL規格の2種類の厚さ(1.2mm、1.6mm)の試験片を射出成形し、UL規格94の20mm垂直燃焼試験を行った。ULクラスは、「V0」はV0合格を、「V1」はV1合格を、「NotV」は不合格を意味する。
ここで、V−0,V−1ともに5本の試験片を用いて判定する。具体的には、垂直に支持した短冊状の試験片の下端にバーナー炎をあて、10秒間保った後、バーナー炎を試験片から離し、炎が消えれば直ちにバーナー炎を更に10秒間あてた後バーナー炎を離す。
1回目、2回目ともに、V0は10秒以内、V1は30秒以内に有炎燃焼を終えるか否かで判定する。更に、2回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が、V0は30秒以内、V1は60秒以内で消えるか否かで判定する。
更に、5本の試験片の有炎燃焼時間の合計が、V0は50秒以内、V1は250秒以内か否かで判定する。なお、すべての試験片は燃え尽きないことが必要である。
ポリ乳酸系樹脂組成物のペレットを用い、射出成形機(日精樹脂工業製NEX50)にて表1〜表3に示すシリンダ温度と金型温度の条件で射出成形を行い、ポリ乳酸系樹脂成形体としてISO527引張試験に準拠したISO多目的ダンベル試験片を成形した。次に、成形したISO多目的ダンベル試験片を用い、IS178曲げ試験を行い、ポリ乳酸系樹脂成形体の曲げ弾性歪みを測定した。
(*)ポリ乳酸系樹脂
テラマックTE−2000(ユニチカ株式会社製)
テラマックTE−7000(ユニチカ株式会社製)
(**)難燃系添加剤
テラージュC80:ポリリン酸アンモニウム(体積平均粒径30μm)/ブーデンハイム・イベリカ社製
エクソリットAP422:ポリリン酸アンモニウム(体積平均粒径20μm)/クラリアントジャパン社製
エクソリットAP422粉砕品:ポリリン酸アンモニウム(体積平均粒径0.8μm)/クラリアントジャパン社製
エクソリットAP422溶融凝集品:ポリリン酸アンモニウム(体積平均粒径120μm)/クラリアントジャパン社製
(***)加水分解抑制剤:日清紡株式会社製/カルボジライトLA1
これに対し、多官能イソシアネートによる架橋構造が形成されないポリ乳酸系樹脂に難燃系添加剤を添加しても(比較例1)、曲げ破断歪み(%)が低下することが分かる。また、難燃系添加剤を添加しない場合は(比較例2,比較例3)、難燃性が得られず、曲げ破断歪み(%)が低いことが分かる。
Claims (5)
- (A)ポリ乳酸系樹脂と、当該ポリ乳酸系樹脂100重量部に対して0.3重量部以上5重量部以下の範囲で添加された多官能イソシアネートとにより形成されたポリ乳酸系樹脂架橋体と、
(B)リン酸系難燃剤化合物と、
を含み、
前記(A)ポリ乳酸系樹脂架橋体と、前記(B)リン酸系難燃剤化合物との重量比(a/b)が、0.3以上50以下であり、
前記(B)リン酸系難燃剤化合物の形状は、平均粒径3μm以上50μm以下の粉末状であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂組成物。 - 前記ポリ乳酸系架橋体の架橋密度が1.5以上6以下であることを特徴とする請求項1に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
- さらに、加水分解抑制剤を含むことを特徴とする請求項1または2に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
- (A)ポリ乳酸系樹脂と、当該ポリ乳酸系樹脂100重量部に対して0.3重量部以上5重量部以下の範囲で添加された多官能イソシアネートとにより形成され、架橋密度が1.5以上6以下であるポリ乳酸系樹脂架橋体と、
(B)リン酸系難燃剤化合物と、
を含み、
前記(A)ポリ乳酸系樹脂架橋体と、前記(B)リン酸系難燃剤化合物との重量比(a/b)が、0.3以上50以下であり、
前記(B)リン酸系難燃剤化合物の形状は、平均粒径3μm以上50μm以下の粉末状であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂成形体。 - ポリ乳酸系樹脂と多官能イソシアネートと平均粒径3μm以上50μm以下の粉末状であるリン酸系難燃剤化合物とを混練する工程を含み、
前記多官能イソシアネートの配合量が前記ポリ乳酸系樹脂100重量部に対して0.3重量部以上5重量部以下の範囲であり、且つ、当該ポリ乳酸系樹脂と当該多官能イソシアネートとにより形成されるポリ乳酸系樹脂架橋体と、前記リン酸系難燃剤化合物との重量比(a/b)が、0.3以上50以下となるように、各成分を混練することを特徴とするポリ乳酸系樹脂組成物の製造方法。
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