JP5491222B2

JP5491222B2 - Batch type heat treatment furnace

Info

Publication number: JP5491222B2
Application number: JP2010021182A
Authority: JP
Inventors: 雅博水野
Original assignee: Takasago Industry Co Ltd
Current assignee: Takasago Industry Co Ltd
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2030-02-02
Also published as: JP2011158201A

Description

本発明は、熱処理温度の異なる二つの被処理物を並行して熱処理可能なバッチ式熱処理炉に関する。 The present invention relates to a batch-type heat treatment furnace capable of heat-treating two workpieces having different heat treatment temperatures in parallel.

陶磁器の製造方法は、素焼き工程と施釉工程と本焼成工程とを有している。素焼き工程においては、成形品を加熱することにより、成形品から不純物（水分やカーボンなど）を除去する。施釉工程においては、素焼き後の成形品の表面に、釉薬の膜を形成する。本焼成工程においては、再び成形品を加熱することにより、成形品を焼成させる。このように、陶磁器は、二回の加熱工程（素焼き工程と本焼成工程）を経て、作製される。しかしながら、従来は、素焼き工程用には素焼き窯が、本焼成工程用には本焼成窯が、それぞれ別々に用いられていた。このため、エネルギ消費量が莫大だった。 The method for manufacturing a ceramic has an unglazed process, a glazing process, and a main firing process. In the unglazed process, impurities (such as moisture and carbon) are removed from the molded product by heating the molded product. In the glazing step, a glaze film is formed on the surface of the molded product after the unglazing. In the main firing step, the molded product is fired by heating the molded product again. In this way, the ceramic is manufactured through two heating steps (unbaked step and main firing step). However, conventionally, an unglazed kiln was used separately for the unbaked process, and a fully-baked kiln was used separately for the main firing process. For this reason, energy consumption was enormous.

この点、特許文献１には、仮焼炉と本焼炉と熱風ダクトとを備える焼成炉装置が開示されている。仮焼炉と本焼炉とは、熱風ダクトを介して、連結されている。セラミックスの成形品は、仮焼炉にて低温で加熱される。この際、成形品中のパラフィンが蒸発する。続いて、成形品は、本焼炉にて高温で加熱される。この際、成形品が焼成される。 In this regard, Patent Literature 1 discloses a firing furnace apparatus including a calcining furnace, a main firing furnace, and a hot air duct. The calciner and the main furnace are connected via a hot air duct. The ceramic molded product is heated at a low temperature in a calcining furnace. At this time, paraffin in the molded product evaporates. Subsequently, the molded product is heated at a high temperature in a main furnace. At this time, the molded product is fired.

本焼炉にて発生する熱風は、熱風ダクトを介して、仮焼炉に導入される。当該熱風は、仮焼炉の熱源として利用される。このため、同文献記載の焼成炉装置によると、仮焼炉の熱源の省エネルギ化を図ることができる。 Hot air generated in the main furnace is introduced into the calciner through a hot air duct. The hot air is used as a heat source for the calciner. For this reason, according to the baking furnace apparatus described in the document, it is possible to save energy in the heat source of the calcining furnace.

特開昭５２−３６１１４号公報JP-A-52-36114

しかしながら、同文献記載の焼成炉装置によると、二つの被処理物（仮焼用の成形品と本焼用の成形品）に対して、二つの炉（仮焼炉と本焼炉）が必要だった。このため、スペース効率が低かった。また、二つの炉に対して、別個独立に、二つの被処理物を搬入、搬出していた。このため、搬送効率が低かった。 However, according to the firing furnace apparatus described in the same document, two furnaces (a calcining furnace and a main firing furnace) are required for two objects to be processed (a calcined molded article and a main firing molded article). was. For this reason, space efficiency was low. In addition, two objects to be processed are loaded and unloaded separately from the two furnaces. For this reason, the conveyance efficiency was low.

また、熱風ダクトを通過する際の熱風の熱損失が大きかった。また、熱損失を小さくするためには、熱風ダクトの断熱性を確保する必要があった。このため、設備コストが高かった。また、熱風ダクトに設置するファンは、常時１３００℃程度の熱風に曝されていた。このため、ファンの耐熱性を確保する必要があった。したがって、この点においても、設備コストが高かった。 Moreover, the heat loss of the hot air when passing through the hot air duct was large. Moreover, in order to reduce heat loss, it was necessary to ensure the heat insulation of a hot air duct. For this reason, the equipment cost was high. Moreover, the fan installed in a hot air duct was always exposed to the hot air of about 1300 degreeC. For this reason, it was necessary to ensure the heat resistance of the fan. Therefore, also in this respect, the equipment cost was high.

本発明のバッチ式熱処理炉は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、熱源の省エネルギ化が可能で、スペース効率が高く、被処理物の搬送効率が高く、設備コストが低く、熱損失が小さいバッチ式熱処理炉を提供することを目的とする。 The batch heat treatment furnace of the present invention has been completed in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a batch-type heat treatment furnace that can save energy in a heat source, has high space efficiency, high conveyance efficiency of an object to be processed, low equipment cost, and low heat loss.

（１）上記課題を解決するため、本発明のバッチ式熱処理炉は、低温被処理物が載置される低温部と該低温被処理物よりも高い温度で熱処理される高温被処理物が載置される高温部とを有する載置部と、該低温部と該高温部とを仕切って該載置部に立設される仕切部と、を有する台車と、該台車が出入り可能な熱処理室を有し、該熱処理室に該台車が収容されることにより、該熱処理室に、該低温被処理物に熱処理を施す低温室と、該高温被処理物に熱処理を施す高温室と、が該仕切部を境に区画されるハウジングと、を備えてなり、該低温室の熱源と該高温室の熱源との少なくとも一部は、熱媒体となるガスが流通することにより、共用化されることを特徴とする。 (1) In order to solve the above-mentioned problem, the batch type heat treatment furnace of the present invention includes a low temperature part on which a low temperature object to be processed and a high temperature object to be heat treated at a temperature higher than the low temperature object. A carriage having a placement part having a high temperature part placed thereon, a partition part standing on the placement part by partitioning the low temperature part and the high temperature part, and a heat treatment chamber in which the carriage can enter and exit And the carriage is accommodated in the heat treatment chamber, so that the heat treatment chamber includes a low temperature chamber for heat treating the low temperature object and a high temperature chamber for heat treating the high temperature object. And a housing partitioned by the partition, and at least a part of the heat source of the low temperature chamber and the heat source of the high temperature chamber are shared by the circulation of a gas serving as a heat medium. the shall be the feature.

本発明のバッチ式熱処理炉によると、ガスを媒体として、高温室と低温室との間で、熱を移動させることができる。このため、低温室の余熱を高温室に、あるいは高温室の余熱を低温室に、利用することができる。したがって、熱源の省エネルギ化を図ることができる。 According to the batch heat treatment furnace of the present invention, heat can be transferred between a high temperature chamber and a low temperature chamber using a gas as a medium. For this reason, the residual heat of a low temperature chamber can be utilized for a high temperature chamber, or the residual heat of a high temperature chamber can be utilized for a low temperature chamber. Therefore, energy saving of the heat source can be achieved.

また、本発明のバッチ式熱処理炉によると、熱処理室に台車が収容されることにより、熱処理室に、低温室と高温室とを区画することができる。すなわち、単一の熱処理室を、熱処理温度の異なる二つの熱処理室（低温室と高温室）として用いることができる。このため、熱処理温度の異なる二つの被処理物（低温被処理物と高温被処理物）を並行して熱処理することができる。したがって、本発明のバッチ式熱処理炉は、被処理物ごとに専用炉を用いる場合と比較して、スペース効率が高い。 Further, according to the batch heat treatment furnace of the present invention, the low temperature chamber and the high temperature chamber can be partitioned in the heat treatment chamber by accommodating the carriage in the heat treatment chamber. That is, a single heat treatment chamber can be used as two heat treatment chambers (low temperature chamber and high temperature chamber) having different heat treatment temperatures. For this reason, two to-be-processed objects (low-temperature processed object and high-temperature processed object) from which heat processing temperature differs can be heat-processed in parallel. Therefore, the batch-type heat treatment furnace of the present invention has high space efficiency as compared with the case where a dedicated furnace is used for each workpiece.

また、本発明のバッチ式熱処理炉によると、単一の台車により、低温被処理物を低温室に、高温被処理物を高温室に、一度に搬入することができる。また、単一の台車により、低温被処理物を低温室から、高温被処理物を高温室から、一度に搬出することができる。このため、搬送効率が高い。 Further, according to the batch heat treatment furnace of the present invention, it is possible to carry a low temperature object into a low temperature chamber and a high temperature object into a high temperature room at a time by a single carriage. Moreover, a single cart can carry out a low temperature processed material from a low temperature chamber, and a high temperature processed material from a high temperature chamber at a time. For this reason, conveyance efficiency is high.

また、本発明のバッチ式熱処理炉によると、低温室と高温室との間に、敢えて炉外の経路を辿る熱風ダクトを配置する必要がない。このため、設備コストが低い。また、熱損失が小さい。 Moreover, according to the batch type heat treatment furnace of the present invention, it is not necessary to dispose a hot air duct following a path outside the furnace between the low temperature chamber and the high temperature chamber. For this reason, equipment cost is low. In addition, heat loss is small.

（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記ハウジングは、既設のバッチ式熱処理炉のハウジング（単一の熱処理室を有するハウジング）である構成とする方がよい。本構成によると、既設のバッチ式熱処理炉に、台車および付随設備を追加するだけで、本発明のバッチ式熱処理炉を得ることができる。すなわち、既存の単一の熱処理室に、低温室と高温室とを区画することができる。このため、汎用性が高い。また、既設のハウジングを利用する分、バッチ式熱処理炉の設置コストを削減することができる。 (1-1) Preferably, in the configuration of the above (1), the housing is a housing of an existing batch heat treatment furnace (a housing having a single heat treatment chamber). According to this configuration, the batch-type heat treatment furnace of the present invention can be obtained simply by adding a carriage and accompanying equipment to the existing batch-type heat treatment furnace. That is, the low temperature chamber and the high temperature chamber can be partitioned into an existing single heat treatment chamber. For this reason, versatility is high. Further, the installation cost of the batch heat treatment furnace can be reduced by using the existing housing.

（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記低温室および前記高温室のうち、一方は前記ガスの流れの上流側に配置される上流側室であり、他方は該上流側室よりも下流側に配置される下流側室であり、前記ハウジングは、該下流側室と該ハウジングの外部とを連通するハウジング第一流路を有し、前記載置部は、前記低温部と前記高温部とを連通する台車第一流路を有し、該台車第一流路を介して該上流側室から該下流側室に該ガスを案内し、該ハウジング第一流路を介して該下流側室から該外部に該ガスを案内する構成とする方がよい。 (2) Preferably, in the configuration of (1) above, one of the low temperature chamber and the high temperature chamber is an upstream chamber disposed upstream of the gas flow, and the other is downstream of the upstream chamber. The housing has a housing first flow path that communicates the downstream chamber and the outside of the housing, and the mounting portion communicates the low temperature portion and the high temperature portion. A first carriage channel for guiding the gas from the upstream chamber to the downstream chamber through the first carriage channel, and the gas from the downstream chamber to the outside through the first housing channel. If you make a configuration in which is not good.

本構成によると、ガスは、上流側室→台車第一流路→下流側室→ハウジング第一流路→外部という経路（以下、適宜、「第一経路」と称す。）を辿って、流通する。すなわち、ガスは、載置部の台車第一流路を介して、つまり仕切部をくぐって、上流側室から下流側室に流通する。下流側室のガスは、ハウジング第一流路を介して、外部に放出される。このように、本構成によると、ガスは、上流側室から、下流側室を経由して、外部に放出される。したがって、上流側室の余熱を下流側室に利用することができる。 According to this configuration, the gas flows along a path (hereinafter referred to as “first path” as appropriate) of the upstream chamber → the first carriage of the carriage → the downstream chamber → the first housing of the housing → the outside. That is, the gas circulates from the upstream chamber to the downstream chamber through the carriage first flow path of the mounting portion, that is, through the partition portion. The gas in the downstream chamber is discharged to the outside through the housing first flow path. Thus, according to this structure, gas is discharged | emitted outside from an upstream chamber via a downstream chamber. Therefore, the residual heat of the upstream chamber can be used for the downstream chamber.

（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記載置部は、前記台車第一流路から分岐する台車第二流路を有し、前記ハウジングは、該台車第二流路と前記外部とを連通するハウジング第二流路を有し、該台車第二流路および該ハウジング第二流路を介して該台車第一流路から該外部に前記ガスの少なくとも一部を案内する構成とする方がよい。 (3) Preferably, in the configuration of the above (2), the placement unit has a carriage second passage branched from the carriage first passage, and the housing includes the carriage second passage and the outside. A second housing flow passage communicating with the first carriage, and the second passage and the second housing passage to guide at least a part of the gas from the first carriage passage to the outside. it is not good.

本構成によると、ガスは、上記第一経路に加えて、上流側室→台車第一流路→台車第二流路→ハウジング第二流路→外部という経路（以下、適宜、「第二経路」と称す。）を辿って、流通する。すなわち、下流側室を経由する第一経路と、下流側室を迂回する第二経路と、いう二つのガス流通経路が設定される。このため、第一経路だけの場合と比較して、下流側室の熱処理温度を容易に調整することができる。 According to this configuration, in addition to the first path, the gas is a path of upstream chamber → cart first channel → cart second channel → housing second channel → external (hereinafter referred to as “second channel” as appropriate). To follow and distribute. That is, two gas distribution paths are set, that is, a first path that passes through the downstream chamber and a second path that bypasses the downstream chamber. For this reason, compared with the case of only a 1st path | route, the heat processing temperature of a downstream chamber can be adjusted easily.

（４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記ハウジングは、前記ハウジング第一流路を流れる前記ガスの流量を調整可能な第一調整部と、前記ハウジング第二流路を流れる該ガスの流量を調整可能な第二調整部と、を有する構成とする方がよい。本構成によると、下流側室に流れ込むガスの流量を調整することができる。このため、下流側室の熱処理温度を緻密に調整することができる。 (4) Preferably, in the configuration of the above (3), the housing includes a first adjustment unit capable of adjusting a flow rate of the gas flowing through the housing first flow path, and a flow of the gas flowing through the housing second flow path. a second adjustable part that can adjust the flow rate, have good better configured to have a. According to this configuration, the flow rate of the gas flowing into the downstream chamber can be adjusted. For this reason, the heat processing temperature of a downstream chamber can be adjusted precisely.

（５）好ましくは、上記（２）ないし（４）のいずれかの構成において、前記上流側室は前記高温室であり、前記下流側室は前記低温室である構成とする方がよい。本構成によると、高温室が低温室よりも上流側に配置されている。このため、高温のガスを低温室に導入することができる。したがって、低温室を加熱しやすい。 (5) Preferably, in the construction of the above-mentioned (2) to (4), wherein the upstream side chamber is the hot chamber, said downstream side chamber is not good it is better to adopt a configuration wherein a cold room. According to this configuration, the high temperature chamber is disposed upstream of the low temperature chamber. For this reason, a high-temperature gas can be introduced into the low-temperature chamber. Therefore, it is easy to heat the low temperature chamber.

（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記低温被処理物は素焼き用陶磁器であり、前記高温被処理物は本焼成用陶磁器であり、該素焼き用陶磁器を素焼きする素焼き工程と、該本焼成用陶磁器を本焼成する本焼成工程と、を並行して行う構成とする方がよい。 (6) Preferably, in any one of the constitutions (1) to (5), the low-temperature object to be processed is a ceramic for unglazed baking, and the high-temperature object to be processed is a ceramic for main baking, and the ceramic for unglazed baking and unglazed step of unglazed, and the sintering step of the firing of the main firing pottery, not good is better to configured to perform in parallel.

陶磁器の製造方法は、素焼き工程と本焼成工程とを有している。素焼き工程においては、成形品を加熱することにより、成形品から不純物（水分やカーボンなど）を除去する。本焼成工程においては、素焼き工程の加熱温度よりも高い加熱温度で当該成形品を加熱することにより、成形品を焼成させる。素焼き工程と本焼成工程とは、順番に行われている。 The method for producing a ceramic has an unglazed step and a main firing step. In the unglazed process, impurities (such as moisture and carbon) are removed from the molded product by heating the molded product. In the main firing step, the molded product is fired by heating the molded product at a heating temperature higher than the heating temperature of the unbaking step. The unbaking process and the main baking process are performed in order.

この点、本構成によると、素焼き工程と本焼成工程とを並行して行うことができる。すなわち、素焼き工程の熱処理と本焼成工程の熱処理との少なくとも一部を、同期して行うことができる。 In this regard, according to the present configuration, the unbaking process and the main baking process can be performed in parallel. That is, at least a part of the heat treatment in the unbaking process and the heat treatment in the main baking process can be performed in synchronization.

本発明によると、熱源の省エネルギ化が可能で、スペース効率が高く、被処理物の搬送効率が高く、設備コストが低く、熱損失が小さいバッチ式熱処理炉を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a batch type heat treatment furnace that can save energy in a heat source, has high space efficiency, has high efficiency of conveying an object to be processed, has low equipment cost, and has low heat loss.

本発明の一実施形態となるバッチ式熱処理炉の前後方向断面図である。1 is a cross-sectional view in the front-rear direction of a batch heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention. 図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。It is the II-II direction sectional drawing of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。It is the III-III direction sectional drawing of FIG. 図１のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。FIG. 4 is a sectional view in the IV-IV direction of FIG. 1. 図１のＶ−Ｖ方向断面図である。It is a VV direction sectional view of Drawing 1. 同バッチ式熱処理炉の台車の斜視図である。It is a perspective view of the trolley | bogie of the batch type heat processing furnace. 同台車の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cart. 同バッチ式熱処理炉のハウジングの斜視図である。It is a perspective view of the housing of the batch type heat treatment furnace. 同ハウジングの透過斜視図である。It is a permeation | transmission perspective view of the housing.

以下、本発明のバッチ式熱処理炉の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the batch heat treatment furnace of the present invention will be described.

＜構成＞
まず、本実施形態のバッチ式熱処理炉の構成について説明する。図１に、本実施形態のバッチ式熱処理炉の前後方向断面図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図を示す。図３に、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図１のＩＶ−ＩＶ方向断面図を示す。図５に、図１のＶ−Ｖ方向断面図を示す。図１〜図５に示すように、本実施形態のバッチ式熱処理炉１は、十個の上流側バーナ２ｒと、六個の下流側バーナ２ｆと、台車３と、ハウジング５と、を備えている。 <Configuration>
First, the configuration of the batch heat treatment furnace of the present embodiment will be described. FIG. 1 shows a cross-sectional view in the front-rear direction of the batch heat treatment furnace of the present embodiment. FIG. 2 shows a cross-sectional view in the II-II direction of FIG. FIG. 3 shows a cross-sectional view in the III-III direction of FIG. FIG. 4 shows a cross-sectional view in the IV-IV direction of FIG. FIG. 5 shows a cross-sectional view in the VV direction of FIG. As shown in FIGS. 1 to 5, the batch heat treatment furnace 1 of the present embodiment includes ten upstream burners 2 r, six downstream burners 2 f, a carriage 3, and a housing 5. Yes.

［台車３］
図６に、本実施形態のバッチ式熱処理炉の台車の斜視図を示す。図７に、同台車の分解斜視図を示す。図１〜図７に示すように、台車は、載置部３０と、仕切部３１と、一対の車輪部３２ｆ、３２ｒと、一対の台車遮蔽板３３Ｌ、３３Ｒと、を備えている。 [Car 3]
In FIG. 6, the perspective view of the trolley | bogie of the batch type heat processing furnace of this embodiment is shown. FIG. 7 shows an exploded perspective view of the cart. As shown in FIGS. 1-7, the trolley | bogie is provided with the mounting part 30, the partition part 31, a pair of wheel parts 32f and 32r, and a pair of trolley | bogie shielding plates 33L and 33R.

（載置部３０）
図７、図５に示すように、載置部３０は、第一層部３０２と、第二層部３０３と、第三層部３０４と、第四層部３０５と、第五層部３０６と、第六層部３０７と、横梁部３０８と、台車第一流路Ａ１と、台車第二流路Ａ２と、を備えている。 (Placement part 30)
As shown in FIGS. 7 and 5, the placement unit 30 includes a first layer part 302, a second layer part 303, a third layer part 304, a fourth layer part 305, and a fifth layer part 306. The sixth layer portion 307, the cross beam portion 308, the cart first flow path A1, and the cart second flow path A2 are provided.

第一層部３０２は、組み合わせられた多数の耐火煉瓦により形成されている。第一層部３０２は、長方形板状を呈している。第一層部３０２は、低温部３００ｆと、高温部３００ｒと、六個の下流側縦孔３０２ｆと、十五個の上流側縦孔３０２ｒと、を備えている。低温部３００ｆは、第一層部３０２の上面に配置されている。低温部３００ｆは、後述する仕切部３１の前方に配置されている。低温部３００ｆには、素焼き用陶磁器Ｗｆが載置されている。高温部３００ｒは、第一層部３０２の上面に配置されている。高温部３００ｒは、後述する仕切部３１の後方に配置されている。高温部３００ｒには、本焼成用陶磁器Ｗｒが載置されている。六個の下流側縦孔３０２ｆは、低温部３００ｆに配置されている。六個の下流側縦孔３０２ｆは、第一層部３０２を上下方向に貫通している。十五個の上流側縦孔３０２ｒは、高温部３００ｒに配置されている。十五個の上流側縦孔３０２ｒは、第一層部３０２を上下方向に貫通している。 The first layer 302 is formed by a number of fire bricks combined. The first layer portion 302 has a rectangular plate shape. The first layer portion 302 includes a low temperature portion 300f, a high temperature portion 300r, six downstream vertical holes 302f, and fifteen upstream vertical holes 302r. The low temperature part 300 f is disposed on the upper surface of the first layer part 302. The low temperature part 300f is arrange | positioned ahead of the partition part 31 mentioned later. An unglazed ceramic pottery Wf is placed on the low temperature section 300f. The high temperature part 300 r is disposed on the upper surface of the first layer part 302. The high temperature part 300r is arranged behind the partition part 31 described later. A main firing ceramic Wr is placed on the high temperature part 300r. Six downstream vertical holes 302f are arranged in the low temperature part 300f. The six downstream vertical holes 302f penetrate the first layer portion 302 in the vertical direction. The fifteen upstream vertical holes 302r are arranged in the high temperature part 300r. The fifteen upstream vertical holes 302r penetrate the first layer portion 302 in the vertical direction.

第二層部３０３は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。第二層部３０３は、第一層部３０２の下方に積層されている。第二層部３０３は、枠材部３０３ａと、六個の角材部３０３ｂと、を備えている。枠材部３０３ａは、前方に開口する「Ｃ」字状を呈している。六個の角材部３０３ｂは、枠材部３０３ａの内側に配置されている。六個の角材部３０３ｂは、三個ずつ、左右方向二列に並んで配置されている。各列は、前後方向に延在している。枠材部３０３ａおよび六個の角材部３０３ｂは、互いに所定間隔ずつ離間して配置されている。 The 2nd layer part 303 is formed with many fireproof heat insulation bricks combined. The second layer part 303 is laminated below the first layer part 302. The second layer part 303 includes a frame member part 303a and six square member parts 303b. The frame member 303a has a “C” shape that opens forward. The six square member parts 303b are arranged inside the frame member part 303a. Six square members 303b are arranged side by side in two rows in the left-right direction. Each row extends in the front-rear direction. The frame member part 303a and the six square member parts 303b are arranged at a predetermined interval from each other.

第三層部３０４は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。第三層部３０４は、第二層部３０３の下方に積層されている。第三層部３０４は、一対の長尺角材部３０４ａと、六個の角材部３０４ｂと、を備えている。一対の長尺角材部３０４ａは、枠材部３０３ａの左右両縁に沿って配置されている。六個の角材部３０４ｂは、一対の長尺角材部３０４ａの間に配置されている。六個の角材部３０４ｂは、三個ずつ、左右方向二列に並んで配置されている。各列は、前後方向に延在している。一対の長尺角材部３０４ａおよび六個の角材部３０４ｂは、互いに所定間隔ずつ離間して配置されている。 The third layer part 304 is formed of a number of fireproof and heat insulating bricks combined. The third layer part 304 is stacked below the second layer part 303. The third layer part 304 includes a pair of long square member parts 304a and six square member parts 304b. The pair of long square member portions 304a are disposed along the left and right edges of the frame member portion 303a. The six square member portions 304b are disposed between the pair of long square member portions 304a. Six square members 304b are arranged side by side in two rows in the left-right direction. Each row extends in the front-rear direction. The pair of long square members 304a and the six square members 304b are arranged to be spaced apart from each other by a predetermined interval.

第四層部３０５は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。第四層部３０５は、第三層部３０４の下方に積層されている。第四層部３０５は、一対の長尺角材部３０５ａと、六個の角材部３０５ｂと、を備えている。一対の長尺角材部３０５ａは、一対の長尺角材部３０４ａに沿って配置されている。六個の角材部３０５ｂは、一対の長尺角材部３０５ａの間に配置されている。六個の角材部３０５ｂは、三個ずつ、左右方向二列に並んで配置されている。各列は、前後方向に延在している。一対の長尺角材部３０５ａおよび六個の角材部３０５ｂは、互いに所定間隔ずつ離間して配置されている。 The fourth layer portion 305 is formed by a number of fireproof and heat insulating bricks combined. The fourth layer portion 305 is stacked below the third layer portion 304. The fourth layer part 305 includes a pair of long square member parts 305a and six square member parts 305b. The pair of long square member portions 305a is disposed along the pair of long square member portions 304a. The six square members 305b are disposed between the pair of long square members 305a. Six square members 305b are arranged side by side in two rows in the left-right direction. Each row extends in the front-rear direction. The pair of long square member portions 305a and the six square member portions 305b are arranged at a predetermined interval from each other.

第五層部３０６は、鋼製であって長方形板状を呈している。第五層部３０６は、第四層部３０５の下方に積層されている。第二層部３０３、第三層部３０４、第四層部３０５を構成する各部材の配置により、第一層部３０２と第五層部３０６との間には、図５に点線で示すように、隙間３０９が区画されている。隙間３０９を介して、六個の下流側縦孔３０２ｆと十五個の上流側縦孔３０２ｒとは、連通している。隙間３０９は、前方に開口している。図７に示すように、第六層部３０７は、鋼製であって長方形板状を呈している。第六層部３０７は、第五層部３０６の下方に積層されている。 The fifth layer portion 306 is made of steel and has a rectangular plate shape. The fifth layer portion 306 is stacked below the fourth layer portion 305. As shown by the dotted lines in FIG. 5 between the first layer portion 302 and the fifth layer portion 306 due to the arrangement of the members constituting the second layer portion 303, the third layer portion 304, and the fourth layer portion 305. In addition, a gap 309 is defined. The six downstream vertical holes 302f and the fifteen upstream vertical holes 302r communicate with each other through the gap 309. The gap 309 opens forward. As shown in FIG. 7, the sixth layer portion 307 is made of steel and has a rectangular plate shape. The sixth layer part 307 is stacked below the fifth layer part 306.

横梁部３０８は、耐火断熱煉瓦製であって、左右方向に延びる角柱状を呈している。図１に示すように、横梁部３０８は、第五層部３０６の後縁上面と、第二層部３０３の後縁下面との間に介装されている。 The cross beam portion 308 is made of a fireproof and heat insulating brick and has a prismatic shape extending in the left-right direction. As shown in FIG. 1, the cross beam portion 308 is interposed between the upper surface of the rear edge of the fifth layer portion 306 and the lower surface of the rear edge of the second layer portion 303.

図１、図５に示すように、台車第一流路Ａ１は、十五個の上流側縦孔３０２ｒと、隙間３０９の一部（最前列の下流側縦孔３０２ｆよりも後方部分）と、六個の下流側縦孔３０２ｆと、により形成されている。台車第二流路Ａ２は、隙間３０９の残部（最前列の下流側縦孔３０２ｆよりも前方部分）に形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the cart first flow path A1 includes fifteen upstream vertical holes 302r, a part of the gap 309 (a rear part of the downstream vertical hole 302f in the front row), six It is formed by the downstream side vertical hole 302f. The cart second flow path A2 is formed in the remaining portion of the gap 309 (the front portion of the foremost downstream vertical hole 302f).

（仕切部３１）
図３、図６、図７に示すように、仕切部３１は、長方形板状を呈している。仕切部３１は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。仕切部３１は、第一層部３０２の上面に、立設されている。前述したように、仕切部３１の前方には低温部３００ｆが配置されている。また、仕切部３１の後方には高温部３００ｒが配置されている。 (Partition 31)
As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the partition portion 31 has a rectangular plate shape. The partition part 31 is formed with many fireproof heat insulation bricks combined. The partition part 31 is erected on the upper surface of the first layer part 302. As described above, the low temperature part 300 f is disposed in front of the partition part 31. In addition, a high temperature part 300 r is arranged behind the partition part 31.

（車輪部３２ｆ、３２ｒ）
図３、図７に示すように、車輪部３２ｆは、回転可能な左右一対の車輪を備えている。車輪部３２ｆは、第六層部３０７の下面前方に配置されている。車輪部３２ｒは、回転可能な左右一対の車輪を備えている。車輪部３２ｒは、第六層部３０７の下面後方に配置されている。車輪部３２ｆ、３２ｒにより、台車３は前後方向に移動可能である。 (Wheel part 32f, 32r)
As illustrated in FIGS. 3 and 7, the wheel portion 32 f includes a pair of left and right wheels that can rotate. The wheel portion 32 f is disposed in front of the lower surface of the sixth layer portion 307. The wheel portion 32r includes a pair of left and right wheels that can rotate. The wheel portion 32r is disposed behind the lower surface of the sixth layer portion 307. The carriage 3 can move in the front-rear direction by the wheel portions 32f and 32r.

（台車遮蔽板３３Ｌ、３３Ｒ）
図３、図７に示すように、台車遮蔽板３３Ｌは、長方形板状を呈している。台車遮蔽板３３Ｌは、第六層部３０７の下面から突設されている。台車遮蔽板３３Ｌは、車輪部３２ｆ、３２ｒの左方に配置されている。台車遮蔽板３３Ｒは、長方形板状を呈している。台車遮蔽板３３Ｒは、第六層部３０７の下面から突設されている。台車遮蔽板３３Ｒは、車輪部３２ｆ、３２ｒの右方に配置されている。 (Trolley shielding plates 33L, 33R)
As shown in FIGS. 3 and 7, the cart shielding plate 33 L has a rectangular plate shape. The cart shielding plate 33 L protrudes from the lower surface of the sixth layer portion 307. The cart shielding plate 33L is disposed to the left of the wheel portions 32f and 32r. The cart shielding plate 33R has a rectangular plate shape. The cart shielding plate 33 R protrudes from the lower surface of the sixth layer portion 307. The cart shielding plate 33R is disposed on the right side of the wheel portions 32f and 32r.

［ハウジング５］
図８に、本実施形態のバッチ式熱処理炉のハウジングの斜視図を示す。図９に、同ハウジングの透過斜視図を示す。図１〜図５、図８、図９に示すように、ハウジング５は、外壁部５７と、断熱壁部５８と、熱処理部５０と、煙道部５１と、煙突部５２と、一対のハウジング遮蔽板５３Ｌ、５３Ｒと、レール５４と、基部５５と、扉部５６と、ハウジング第一流路ａ１と、ハウジング第二流路ａ２と、第一ダンパｂ１と、第二ダンパｂ２と、を備えている。第一ダンパｂ１は、本発明の第一調整部に含まれる。第二ダンパｂ２は、本発明の第二調整部に含まれる。 [Housing 5]
FIG. 8 is a perspective view of the housing of the batch type heat treatment furnace of the present embodiment. FIG. 9 shows a transparent perspective view of the housing. As shown in FIGS. 1 to 5, 8, and 9, the housing 5 includes an outer wall portion 57, a heat insulating wall portion 58, a heat treatment portion 50, a flue portion 51, a chimney portion 52, and a pair of housings. Shielding plates 53L, 53R, a rail 54, a base 55, a door 56, a housing first flow path a1, a housing second flow path a2, a first damper b1, and a second damper b2. Yes. The first damper b1 is included in the first adjustment unit of the present invention. The second damper b2 is included in the second adjustment unit of the present invention.

（外壁部５７、断熱壁部５８）
外壁部５７は、複数の鋼板により形成されている。断熱壁部５８は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。断熱壁部５８の大半は、内張り状に外壁部５７の内面に固定されている。これら外壁部５７、断熱壁部５８により、ハウジング５の外殻が形成される。 (Outer wall part 57, heat insulation wall part 58)
The outer wall portion 57 is formed of a plurality of steel plates. The heat insulating wall 58 is formed by a number of fireproof heat insulating bricks combined. Most of the heat insulating wall 58 is fixed to the inner surface of the outer wall 57 in a lining shape. The outer wall 57 and the heat insulation wall 58 form an outer shell of the housing 5.

（熱処理部５０）
図１に示すように、熱処理部５０は、外壁部５７と断熱壁部５８とにより形成されている。熱処理部５０は、角筒状を呈している。図１、図３、図５、図９に示すように、熱処理部５０は、熱処理室５００と、一対の側柱部５０１Ｌ、５０１Ｒと、を備えている。熱処理室５００は、熱処理部５０の内部に区画されている。左方の側柱部５０１Ｌは、熱処理室５００の左面の前後方向中央よりもやや前寄りに配置されている。右方の側柱部５０１Ｒは、熱処理室５００の右面の前後方向中央よりもやや前寄りに配置されている。一対の側柱部５０１Ｌ、５０１Ｒは、左右方向に対向している。 (Heat treatment part 50)
As shown in FIG. 1, the heat treatment part 50 is formed by an outer wall part 57 and a heat insulating wall part 58. The heat treatment part 50 has a rectangular tube shape. As shown in FIGS. 1, 3, 5, and 9, the heat treatment section 50 includes a heat treatment chamber 500 and a pair of side column portions 501L and 501R. The heat treatment chamber 500 is partitioned inside the heat treatment unit 50. The left side column portion 501 L is disposed slightly in front of the front-rear direction center of the left surface of the heat treatment chamber 500. The right side column portion 501 R is disposed slightly forward from the front-rear direction center of the right surface of the heat treatment chamber 500. The pair of side column portions 501L and 501R face each other in the left-right direction.

図３、図５に示すように、熱処理室５００に台車３が収容されると、台車３の仕切部３１が、ちょうど一対の側柱部５０１Ｌ、５０１Ｒの間に配置される。このため、仕切部３１により、熱処理室５００に、上流側室（高温室）５００ｒと下流側室（低温室）５００ｆとが区画される。図１に示すように、上流側室５００ｒと下流側室５００ｆとは、台車第一流路Ａ１により連通している。上流側室５００ｒの容積は、１．５ｍ^３である。下流側室５００ｆの容積は、０．７５ｍ^３である。 As shown in FIGS. 3 and 5, when the carriage 3 is accommodated in the heat treatment chamber 500, the partition portion 31 of the carriage 3 is disposed between the pair of side column portions 501 L and 501 R. For this reason, the partition part 31 divides the heat treatment chamber 500 into an upstream chamber (high temperature chamber) 500r and a downstream chamber (low temperature chamber) 500f. As shown in FIG. 1, the upstream chamber 500r and the downstream chamber 500f are communicated with each other through a cart first flow path A1. The volume of the upstream chamber 500r is 1.5 m ³ . The volume of the downstream chamber 500f is 0.75 m ³ .

（煙道部５１）
煙道部５１は、外壁部５７と断熱壁部５８とにより形成されている。図８に示すように、煙道部５１は、上方から見て、前方に突出する「凸」字状を呈している。煙道部５１は、スリット部５９ａを介して、熱処理部５０の前方に配置されている。図１、図９（ハッチング部分）に示すように、煙道部５１は、縦孔５１０と、第一横孔５１１と、第二横孔５１２と、第三横孔５１３と、を備えている。縦孔５１０は、煙道部５１の左右方向中央部分に配置されている。縦孔５１０は、上下方向に延在している。縦孔５１０は、上方に開口している。第一横孔５１１は、前後方向に延在している。第一横孔５１１は、縦孔５１０の上部から後方に延在している。第一横孔５１１は、下流側室５００ｆの前面上部に開口している。第二横孔５１２は、前後方向に延在している。第二横孔５１２は、縦孔５１０の下部から後方に延在している。第二横孔５１２は、下流側室５００ｆよりも下方において開口している。第二横孔５１２は、台車第二流路Ａ２に繋がっている。第三横孔５１３は、前後方向に延在している。第三横孔５１３は、縦孔５１０の上部から前方に延在している。第三横孔５１３は、ハウジング５の外部に開口している。 (Smoke section 51)
The flue portion 51 is formed by an outer wall portion 57 and a heat insulating wall portion 58. As shown in FIG. 8, the flue portion 51 has a “convex” shape protruding forward as viewed from above. The flue portion 51 is disposed in front of the heat treatment portion 50 through the slit portion 59a. As shown in FIGS. 1 and 9 (hatched portion), the flue portion 51 includes a vertical hole 510, a first horizontal hole 511, a second horizontal hole 512, and a third horizontal hole 513. . The vertical hole 510 is disposed in the center portion in the left-right direction of the flue portion 51. The vertical hole 510 extends in the vertical direction. The vertical hole 510 opens upward. The first horizontal hole 511 extends in the front-rear direction. The first horizontal hole 511 extends rearward from the upper part of the vertical hole 510. The first horizontal hole 511 opens at the upper front of the downstream chamber 500f. The second horizontal hole 512 extends in the front-rear direction. The second horizontal hole 512 extends rearward from the lower portion of the vertical hole 510. The second horizontal hole 512 opens below the downstream chamber 500f. The second horizontal hole 512 is connected to the carriage second flow path A2. The third horizontal hole 513 extends in the front-rear direction. The third horizontal hole 513 extends forward from the upper part of the vertical hole 510. The third lateral hole 513 opens to the outside of the housing 5.

（煙突部５２）
図１、図８、図９に示すように、煙突部５２は、角錘部５２０と、円筒部５２１と、を備えている。角錘部５２０は、鋼製であって四角錐筒状を呈している。角錘部５２０は、煙道部５１の上方に配置されている。角錘部５２０は、縦孔５１０の開口を覆っている。円筒部５２１は、鋼製である。円筒部５２１は、角錘部５２０の上方に連なっている。円筒部５２１の上端は、ハウジング５の外部に開口している。 (Chimney 52)
As shown in FIGS. 1, 8, and 9, the chimney 52 includes a pyramid 520 and a cylindrical part 521. The pyramidal portion 520 is made of steel and has a quadrangular pyramid shape. The pyramidal portion 520 is disposed above the flue portion 51. The prism portion 520 covers the opening of the vertical hole 510. The cylindrical portion 521 is made of steel. The cylindrical part 521 is connected to the upper part of the pyramidal part 520. The upper end of the cylindrical portion 521 opens to the outside of the housing 5.

（ハウジング第一流路ａ１、ハウジング第二流路ａ２）
図１に示すように、ハウジング第一流路ａ１は、第一横孔５１１と、縦孔５１０の一部（第一横孔５１１よりも上方部分）と、煙突部５２と、により形成されている。ハウジング第二流路ａ２は、第二横孔５１２と、縦孔５１０の一部（第二横孔５１２よりも上方部分）と、煙突部５２と、により形成されている。 (Housing first flow path a1, housing second flow path a2)
As shown in FIG. 1, the housing first flow path a 1 is formed by a first horizontal hole 511, a part of the vertical hole 510 (a part above the first horizontal hole 511), and the chimney 52. . The housing second flow path a 2 is formed by the second horizontal hole 512, a part of the vertical hole 510 (a portion above the second horizontal hole 512), and the chimney 52.

（第一ダンパｂ１、第二ダンパｂ２）
第一ダンパｂ１は、セラミックファイバーボード製であって長方形板状を呈している。図１に示すように、熱処理部５０と煙道部５１との間には、スリット部５９ａを渡る架橋部５９ｂが架設されている。架橋部５９ｂの内部には、第一横孔５１１が区画されている。第一ダンパｂ１は、架橋部５９ｂの上方に配置されている。第一ダンパｂ１を上下動させることにより、第一横孔５１１つまりハウジング第一流路ａ１の流路断面積を調整することができる。このため、ハウジング第一流路ａ１を流れる燃焼ガスＧの流量を調整することができる。 (First damper b1, second damper b2)
The first damper b1 is made of a ceramic fiber board and has a rectangular plate shape. As shown in FIG. 1, a bridging portion 59b is provided between the heat treatment portion 50 and the flue portion 51 so as to cross the slit portion 59a. A first horizontal hole 511 is defined inside the bridging portion 59b. The first damper b1 is disposed above the bridging portion 59b. By moving the first damper b1 up and down, the cross-sectional area of the first horizontal hole 511, that is, the housing first flow path a1 can be adjusted. For this reason, the flow volume of the combustion gas G which flows through the housing 1st flow path a1 can be adjusted.

第二ダンパｂ２は、セラミックファイバーボード製であって長方形板状を呈している。図１に示すように、第二ダンパｂ２は、煙道部５１の前方に配置されている。第二ダンパｂ２を前後動させることにより、縦孔５１０における第一横孔５１１分岐部分よりも上流側の部分、つまりハウジング第二流路ａ２の流路断面積を調整することができる。このため、ハウジング第二流路ａ２を流れる燃焼ガスＧの流量を調整することができる。 The second damper b2 is made of a ceramic fiber board and has a rectangular plate shape. As shown in FIG. 1, the second damper b 2 is disposed in front of the flue portion 51. By moving the second damper b2 back and forth, the portion of the vertical hole 510 upstream of the first horizontal hole 511 branching portion, that is, the flow path cross-sectional area of the housing second flow path a2 can be adjusted. For this reason, the flow volume of the combustion gas G which flows through the housing 2nd flow path a2 can be adjusted.

（基部５５、レール５４）
基部５５は、鋼製であって、前後方向に延びる長方形板状を呈している。図１〜図４に示すように、基部５５は、外壁部５７の底板の上方に積層されている。図９に示すように、バッチ式熱処理炉１の外部であって、基部５５の後方には、外部基部９０が連なっている。 (Base 55, rail 54)
The base 55 is made of steel and has a rectangular plate shape extending in the front-rear direction. As shown in FIGS. 1 to 4, the base portion 55 is stacked above the bottom plate of the outer wall portion 57. As shown in FIG. 9, an external base 90 is connected to the outside of the batch heat treatment furnace 1 and behind the base 55.

レール５４は、基部５５に敷設されている。レール５４は、前後方向に延在している。バッチ式熱処理炉１の外部であって、レール５４の後方には、外部レール９１が連なっている。外部レール９１は、外部基部９０に敷設されている。 The rail 54 is laid on the base 55. The rail 54 extends in the front-rear direction. An external rail 91 is connected to the outside of the batch heat treatment furnace 1 and behind the rail 54. The external rail 91 is laid on the external base 90.

台車３の一対の車輪部３２ｆ、３２ｒは、レール５４および外部レール９１に沿って、前後方向に移動可能である。このため、台車３は、熱処理室５００に対して、後方から出入り可能である。 The pair of wheel portions 32 f and 32 r of the carriage 3 can move in the front-rear direction along the rail 54 and the external rail 91. For this reason, the carriage 3 can enter and exit from the rear side with respect to the heat treatment chamber 500.

（ハウジング遮蔽板５３Ｌ、５３Ｒ）
図１〜図３、図９に示すように、ハウジング遮蔽板５３Ｌは、長方形板状を呈している。ハウジング遮蔽板５３Ｌは、基部５５から立設されている。ハウジング遮蔽板５３Ｌは、台車遮蔽板３３Ｌと車輪部３２ｆ、３２ｒとの間に介装されている。ハウジング遮蔽板５３Ｒは、長方形板状を呈している。ハウジング遮蔽板５３Ｒは、基部５５から立設されている。ハウジング遮蔽板５３Ｒは、台車遮蔽板３３Ｒと車輪部３２ｆ、３２ｒとの間に介装されている。 (Housing shielding plates 53L, 53R)
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. 9, the housing shielding plate 53L has a rectangular plate shape. The housing shielding plate 53L is erected from the base 55. The housing shielding plate 53L is interposed between the carriage shielding plate 33L and the wheel portions 32f and 32r. The housing shielding plate 53R has a rectangular plate shape. The housing shielding plate 53R is erected from the base 55. The housing shielding plate 53R is interposed between the carriage shielding plate 33R and the wheel portions 32f and 32r.

（扉部５６）
図５、図８に示すように、扉部５６は、後壁部５６０と断熱壁部５６１とを備えている。扉部５６は、熱処理部５０の後壁の開口部５００ａを、開閉可能に覆っている。後壁部５６０は、鋼製であって長方形板状を呈している。断熱壁部５６１は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。断熱壁部５６１は、後壁部５６０の前面に配置されている。扉部５６は、熱処理室５００に台車３を出し入れする際に開かれる。 (Door 56)
As shown in FIGS. 5 and 8, the door portion 56 includes a rear wall portion 560 and a heat insulating wall portion 561. The door part 56 has covered the opening part 500a of the rear wall of the heat processing part 50 so that opening and closing is possible. The rear wall portion 560 is made of steel and has a rectangular plate shape. The heat insulating wall 561 is formed by a number of fireproof heat insulating bricks combined. The heat insulating wall portion 561 is disposed on the front surface of the rear wall portion 560. The door part 56 is opened when the cart 3 is taken in and out of the heat treatment chamber 500.

［上流側バーナ２ｒ、下流側バーナ２ｆ］
図２、図５、図９に示すように、上流側バーナ２ｒは、上方に開口している。上流側バーナ２ｒは、上流側室５００ｒおよび下流側室５００ｆの熱源である。上流側バーナ２ｒからは、燃焼ガスＧが供給される。上流側バーナ２ｒは、合計十個配置されている。このうち五個の上流側バーナ２ｒは、上流側室５００ｒの左面に沿って配置されている。残りの五個の上流側バーナ２ｒは、上流側室５００ｒの右面に沿って配置されている。 [Upstream Burner 2r, Downstream Burner 2f]
As shown in FIGS. 2, 5, and 9, the upstream burner 2r is open upward. The upstream burner 2r is a heat source for the upstream chamber 500r and the downstream chamber 500f. Combustion gas G is supplied from the upstream burner 2r. Ten upstream burners 2r are arranged in total. Of these, the five upstream burners 2r are arranged along the left surface of the upstream chamber 500r. The remaining five upstream burners 2r are arranged along the right surface of the upstream chamber 500r.

下流側バーナ２ｆは、上方に開口している。下流側バーナ２ｆは、下流側室５００ｆの熱源である。下流側バーナ２ｆからは、燃焼ガスＧが供給される。下流側バーナ２ｆは、合計六個配置されている。このうち三個の下流側バーナ２ｆは、下流側室５００ｆの左面に沿って配置されている。残りの三個の下流側バーナ２ｆは、下流側室５００ｆの右面に沿って配置されている。 The downstream burner 2f opens upward. The downstream burner 2f is a heat source for the downstream chamber 500f. Combustion gas G is supplied from the downstream burner 2f. A total of six downstream burners 2f are arranged. Of these, the three downstream burners 2f are arranged along the left surface of the downstream chamber 500f. The remaining three downstream burners 2f are arranged along the right surface of the downstream chamber 500f.

＜バッチ式熱処理炉の動き＞
次に、熱処理を行う際の本実施形態のバッチ式熱処理炉１の動きについて説明する。まず、炉外において、台車３の低温部３００ｆに素焼き用陶磁器Ｗｆを搭載する。並びに、台車３の高温部３００ｒに本焼成用陶磁器Ｗｒを搭載する。次に、扉部５６を開き、開口部５００ａを介して、台車３を熱処理室５００に収容する。続いて、扉部５６を閉じる。台車３の仕切部３１は、一対の側柱部５０１Ｌ、５０１Ｒの間に配置される。このため、仕切部３１により、熱処理室５００に下流側室５００ｆと上流側室５００ｒとが区画される。下流側室５００ｆには、素焼き用陶磁器Ｗｆが収容される。上流側室５００ｒには、本焼成用陶磁器Ｗｒが収容される。 <Batch heat treatment furnace movement>
Next, the movement of the batch heat treatment furnace 1 of this embodiment when performing heat treatment will be described. First, outside the furnace, the unglazed ceramics Wf are mounted on the low temperature portion 300f of the carriage 3. In addition, the main firing ceramic Wr is mounted on the high temperature portion 300r of the carriage 3. Next, the door 56 is opened, and the carriage 3 is accommodated in the heat treatment chamber 500 through the opening 500a. Subsequently, the door portion 56 is closed. The partition portion 31 of the carriage 3 is disposed between the pair of side column portions 501L and 501R. For this reason, the partition part 31 partitions the downstream chamber 500f and the upstream chamber 500r into the heat treatment chamber 500. In the downstream chamber 500f, an unglazed ceramic pottery Wf is accommodated. The firing chamber Wr is accommodated in the upstream chamber 500r.

それから、上流側バーナ２ｒに点火する。上流側バーナ２ｒからは、高温の燃焼ガスＧが噴射される。上流側室５００ｒでは、当該燃焼ガスＧを用いて本焼成工程を行う。具体的には、燃焼ガスＧにより、上流側室５００ｒの温度を、１３００℃まで昇温させる。なお、昇温速度は８０℃／時である。また、昇温時間は１６時間である。続いて、上流側室５００ｒの温度を、１３００℃のまま、３時間保持する。そして、冷却する。このようにして、本焼成用陶磁器Ｗｒを焼成させる。 Then, the upstream burner 2r is ignited. High temperature combustion gas G is injected from the upstream burner 2r. In the upstream chamber 500r, the main firing step is performed using the combustion gas G. Specifically, the temperature of the upstream chamber 500r is raised to 1300 ° C. by the combustion gas G. The temperature rising rate is 80 ° C./hour. The temperature raising time is 16 hours. Subsequently, the temperature of the upstream chamber 500r is maintained at 1300 ° C. for 3 hours. Then cool. In this way, the main firing ceramic Wr is fired.

また、下流側室５００ｆでは、当該燃焼ガスＧを用いて、本焼成工程に並行して、素焼き工程を行う。上流側室５００ｒの燃焼ガスＧは、台車第一流路Ａ１を経由して、下流側室５００ｆに流れ込む。当該燃焼ガスＧにより、下流側室５００ｆの温度を、９００℃まで昇温させる。なお、昇温速度は５０℃／時である。また、昇温時間は１８時間である。続いて、下流側室５００ｆの温度を、９００℃のまま、１時間保持する。そして、冷却する。このようにして、素焼き用陶磁器Ｗｆから水分やカーボンなどの不純物を除去する。 In the downstream chamber 500f, an unglazed process is performed in parallel with the main firing process using the combustion gas G. The combustion gas G in the upstream chamber 500r flows into the downstream chamber 500f via the carriage first flow path A1. The temperature of the downstream side chamber 500f is raised to 900 ° C. by the combustion gas G. The temperature rising rate is 50 ° C./hour. The temperature raising time is 18 hours. Subsequently, the temperature of the downstream chamber 500f is maintained at 900 ° C. for 1 hour. Then cool. In this manner, impurities such as moisture and carbon are removed from the unglazed ceramics Wf.

最後に、扉部５６を開け、台車３を熱処理室５００から退出させる。そして、本焼成工程後の本焼成用陶磁器Ｗｒを回収する。並びに、素焼き工程後の素焼き用陶磁器Ｗｆを回収する。なお、次回のバッチにおいては、素焼き工程後の素焼き用陶磁器Ｗｆの表面を釉薬で覆ったものが、本焼成用陶磁器Ｗｒとして、上流側室５００ｒに搬入される。 Finally, the door 56 is opened, and the carriage 3 is withdrawn from the heat treatment chamber 500. And the ceramics Wr for main baking after a main baking process are collect | recovered. In addition, the ceramic Wf for unglazed after the unglazed process is collected. In the next batch, the surface of the unglazed ceramic Wf after the unglazed process is covered with glaze is carried into the upstream chamber 500r as the main firing ceramic Wr.

＜下流側室の熱処理温度の調整方法＞
次に、下流側室５００ｆの熱処理温度の調整方法について説明する。上述したように、熱処理を行う場合は、下流側室５００ｆの熱処理温度を、所定の温度パターンで変化させる必要がある。 <Method for adjusting the heat treatment temperature of the downstream chamber>
Next, a method for adjusting the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f will be described. As described above, when the heat treatment is performed, it is necessary to change the heat treatment temperature of the downstream side chamber 500f in a predetermined temperature pattern.

下流側室５００ｆの熱処理温度は、下流側室５００ｆに配置した温度計（図略、例えば熱電対など）により検出される。下流側室５００ｆの熱処理温度は、燃焼ガスＧの流量により調整される。下流側室５００ｆの熱処理温度を上げたい場合、あるいは下げたくない場合は、第二ダンパｂ２の開度を小さくする。すなわち、台車第二流路Ａ２およびハウジング第二流路ａ２を流れる燃焼ガスＧの流量を小さくする。並びに、第一ダンパｂ１の開度を大きくする。すなわち、台車第一流路Ａ１およびハウジング第一流路ａ１を流れる燃焼ガスＧの流量を大きくする。こうすることにより、大量の燃焼ガスＧを下流側室５００ｆに供給することができる。このため、下流側室５００ｆの熱処理温度を上げることができる。あるいは、下流側室５００ｆの熱処理温度が下がるのを、抑制することができる。 The heat treatment temperature of the downstream chamber 500f is detected by a thermometer (not shown, for example, a thermocouple) disposed in the downstream chamber 500f. The heat treatment temperature of the downstream chamber 500f is adjusted by the flow rate of the combustion gas G. When it is desired to increase the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f or not to decrease it, the opening degree of the second damper b2 is decreased. That is, the flow rate of the combustion gas G flowing through the carriage second flow path A2 and the housing second flow path a2 is reduced. In addition, the opening degree of the first damper b1 is increased. That is, the flow rate of the combustion gas G flowing through the cart first flow path A1 and the housing first flow path a1 is increased. By doing so, a large amount of combustion gas G can be supplied to the downstream chamber 500f. For this reason, the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f can be increased. Or it can suppress that the heat processing temperature of the downstream chamber 500f falls.

また、下流側バーナ２ｆに点火し、下流側バーナ２ｆから燃焼ガスＧを供給することによっても、下流側室５００ｆの熱処理温度を上げることができる。あるいは、下流側室５００ｆの熱処理温度が下がるのを、抑制することができる。 Moreover, the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f can also be raised by igniting the downstream burner 2f and supplying the combustion gas G from the downstream burner 2f. Or it can suppress that the heat processing temperature of the downstream chamber 500f falls.

下流側室５００ｆの熱処理温度を下げたい場合、あるいは上げたくない場合は、第二ダンパｂ２の開度を大きくする。すなわち、台車第二流路Ａ２およびハウジング第二流路ａ２を流れる燃焼ガスＧの流量を大きくする。並びに、第一ダンパｂ１の開度を小さくする。すなわち、台車第一流路Ａ１およびハウジング第一流路ａ１を流れる燃焼ガスＧの流量を小さくする。こうすることにより、燃焼ガスＧが下流側室５００ｆに流れ込むのを抑制することができる。このため、下流側室５００ｆの熱処理温度を下げることができる。あるいは、下流側室５００ｆの熱処理温度が上がるのを、抑制することができる。 If the heat treatment temperature in the downstream chamber 500f is to be lowered or not desired to be raised, the opening degree of the second damper b2 is increased. That is, the flow rate of the combustion gas G flowing through the carriage second flow path A2 and the housing second flow path a2 is increased. In addition, the opening degree of the first damper b1 is reduced. That is, the flow rate of the combustion gas G flowing through the cart first flow path A1 and the housing first flow path a1 is reduced. By doing so, it is possible to suppress the combustion gas G from flowing into the downstream chamber 500f. For this reason, the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f can be lowered. Or it can suppress that the heat processing temperature of the downstream chamber 500f goes up.

また、下流側バーナ２ｆから外気を導入することによっても、下流側室５００ｆの熱処理温度を下げることができる。あるいは、下流側室５００ｆの熱処理温度が上がるのを、抑制することができる。 Also, the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f can be lowered by introducing outside air from the downstream burner 2f. Or it can suppress that the heat processing temperature of the downstream chamber 500f goes up.

＜作用効果＞
次に、本実施形態のバッチ式熱処理炉１の作用効果について説明する。本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、熱処理室５００に台車３が収容されることにより、熱処理室５００に、下流側室（低温室）５００ｆと上流側室（高温室）５００ｒとを区画することができる。すなわち、単一の熱処理室５００を、熱処理温度の異なる二つの熱処理室（下流側室５００ｆと上流側室５００ｒ）として用いることができる。このため、熱処理温度の異なる二つの被処理物（素焼き用陶磁器Ｗｆと本焼成用陶磁器Ｗｒ）を並行して熱処理することができる。したがって、本実施形態のバッチ式熱処理炉１は、素焼き窯と本焼成窯とを併用する場合と比較して、スペース効率が高い。 <Effect>
Next, the effect of the batch type heat treatment furnace 1 of this embodiment will be described. According to the batch-type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, when the carriage 3 is accommodated in the heat treatment chamber 500, the heat treatment chamber 500 is divided into a downstream chamber (low temperature chamber) 500f and an upstream chamber (high temperature chamber) 500r. Can do. That is, the single heat treatment chamber 500 can be used as two heat treatment chambers (downstream chamber 500f and upstream chamber 500r) having different heat treatment temperatures. For this reason, it is possible to perform heat treatment in parallel on two objects to be treated (heated ceramic Wf and main-fired ceramic Wr) having different heat treatment temperatures. Therefore, the batch-type heat treatment furnace 1 of this embodiment has high space efficiency as compared with the case where the unglazed kiln and the main firing kiln are used in combination.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、単一の台車３により、素焼き用陶磁器Ｗｆを下流側室５００ｆに、本焼成用陶磁器Ｗｒを上流側室５００ｒに、一度に搬入することができる。また、単一の台車３により、素焼き用陶磁器Ｗｆを下流側室５００ｆから、本焼成用陶磁器Ｗｒを上流側室５００ｒから、一度に搬出することができる。このため、搬送効率が高い。 In addition, according to the batch heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the single bogie 3 can carry the unglazed ceramics Wf into the downstream chamber 500f and the main firing ceramics Wr into the upstream chamber 500r at a time. Moreover, the single cart 3 can carry out the unglazed ceramics Wf from the downstream chamber 500f and the main firing ceramics Wr from the upstream chamber 500r at a time. For this reason, conveyance efficiency is high.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、ハウジング５として、既設のバッチ式熱処理炉のハウジング（単一の熱処理室５００を有するハウジング）を転用している（ちなみに、図５、図９に示すように、前から数えて四つ目のバーナは、側柱部５０１Ｌ、５０１Ｒにより塞がれている。）。このため、既設のバッチ式熱処理炉に、台車３および付随設備（例えば、側柱部５０１Ｌ、５０１Ｒ、レール５４など）を追加するだけで、本実施形態のバッチ式熱処理炉１を得ることができる。すなわち、既存の単一の熱処理室５００に、下流側室５００ｆと上流側室５００ｒとを区画することができる。このため、汎用性が高い。また、既設のハウジングを利用する分、バッチ式熱処理炉１の設置コストを削減することができる。 Further, according to the batch type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, an existing batch type heat treatment furnace housing (a housing having a single heat treatment chamber 500) is diverted as the housing 5 (refer to FIGS. 5 and 9). As shown in Fig. 4, the fourth burner counted from the front is closed by the side column portions 501L and 501R.) For this reason, the batch type heat treatment furnace 1 of the present embodiment can be obtained simply by adding the carriage 3 and the accompanying equipment (for example, the side column portions 501L, 501R, the rail 54, etc.) to the existing batch type heat treatment furnace. . That is, the downstream side chamber 500f and the upstream side chamber 500r can be partitioned into the existing single heat treatment chamber 500. For this reason, versatility is high. Moreover, the installation cost of the batch type heat treatment furnace 1 can be reduced by using the existing housing.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、燃焼ガスＧは、上流側室５００ｒ→台車第一流路Ａ１→下流側室５００ｆ→ハウジング第一流路ａ１→外部という第一経路を辿って、流通する。このため、上流側室５００ｒの余熱を下流側室５００ｆに利用することができる。したがって、下流側バーナ２ｆの省エネルギ化を図ることができる。特に、上流側室５００ｒの熱処理温度と、下流側室５００ｆの熱処理温度と、の間の温度差が大きい場合は、省エネルギ化の効果が顕著になる。また、下流側バーナ２ｆの使用頻度が減る分、二酸化炭素の発生量を削減することができる。このため、環境保護性に優れている。 Moreover, according to the batch type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the combustion gas G flows along the first path of the upstream side chamber 500r → the cart first flow path A1 → the downstream side chamber 500f → the housing first flow path a1 → the outside. . For this reason, the remaining heat of the upstream chamber 500r can be used for the downstream chamber 500f. Therefore, energy saving of the downstream burner 2f can be achieved. In particular, when the temperature difference between the heat treatment temperature of the upstream chamber 500r and the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f is large, the effect of energy saving becomes remarkable. Further, the amount of carbon dioxide generated can be reduced by the amount that the downstream burner 2f is used less frequently. For this reason, it is excellent in environmental protection.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、下流側室５００ｆと上流側室５００ｒとの間に、敢えて炉外の経路を辿る熱風ダクトを配置する必要がない。このため、設備コストが低い。また、熱損失が小さい。 Further, according to the batch heat treatment furnace 1 of the present embodiment, there is no need to arrange a hot air duct that follows a path outside the furnace between the downstream chamber 500f and the upstream chamber 500r. For this reason, equipment cost is low. In addition, heat loss is small.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、燃焼ガスＧは、上記第一経路に加えて、上流側室５００ｒ→台車第一流路Ａ１→台車第二流路Ａ２→ハウジング第二流路ａ２→外部という第二経路を辿って、流通する。すなわち、下流側室５００ｆを経由する第一経路と、下流側室５００ｆを迂回する第二経路と、いう二つのガス流通経路が設定される。このため、第一経路だけの場合と比較して、下流側室５００ｆの熱処理温度を容易に調整することができる。 Further, according to the batch type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the combustion gas G is added to the first chamber, the upstream chamber 500r → the cart first channel A1 → the cart second channel A2 → the housing second channel a2. → Follow the second route of the outside and distribute. That is, two gas distribution paths are set, a first path that passes through the downstream chamber 500f and a second path that bypasses the downstream chamber 500f. For this reason, compared with the case of only a 1st path | route, the heat processing temperature of the downstream chamber 500f can be adjusted easily.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、第一ダンパｂ１、第二ダンパｂ２により、下流側室５００ｆに流れ込む燃焼ガスＧの流量を調整することができる。このため、下流側室５００ｆの熱処理温度を緻密に調整することができる。また、第一ダンパｂ１、第二ダンパｂ２により、上流側室５００ｒの雰囲気（本焼成工程の焼成雰囲気）を調整することができる。 Further, according to the batch heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the flow rate of the combustion gas G flowing into the downstream side chamber 500f can be adjusted by the first damper b1 and the second damper b2. For this reason, the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f can be precisely adjusted. Further, the atmosphere in the upstream chamber 500r (firing atmosphere in the main firing step) can be adjusted by the first damper b1 and the second damper b2.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、上流側室５００ｒが高温室に、下流側室５００ｆが低温室に、それぞれ相当する。このため、高温の燃焼ガスＧを低温室に導入することができる。したがって、低温室を加熱しやすい。 Further, according to the batch heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the upstream chamber 500r corresponds to a high temperature chamber, and the downstream chamber 500f corresponds to a low temperature chamber. For this reason, the high temperature combustion gas G can be introduced into the low temperature chamber. Therefore, it is easy to heat the low temperature chamber.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、素焼き工程と本焼成工程とを並行して行うことができる。すなわち、素焼き工程の熱処理と本焼成工程の熱処理とを、同期して行うことができる。 Moreover, according to the batch-type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the unbaking process and the main baking process can be performed in parallel. That is, the heat treatment in the unbaking process and the heat treatment in the main baking process can be performed in synchronization.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、素焼き工程に要する時間と、本焼成工程に要する時間と、が一致している。このため、双方の工程に要する時間が一致していない場合と比較して、工程完了後の被処理物を、工程未完了の被処理物のために、熱処理室５００内で待機させる必要がない。 In addition, according to the batch heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the time required for the unbaking process and the time required for the main baking process are the same. For this reason, compared with the case where the time required for both processes does not match, it is not necessary to wait for the object to be processed after the process completion in the heat treatment chamber 500 for the object to be processed not completed. .

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、図２に示すように、載置部３０の左右両面と、載置部３０の左右方向両側の断熱壁部５８と、の間には、ジグザグ状の隙間（いわゆるラビリンスシール）が区画されている。並びに、載置部３０の下面と基部５５の上面との間には、台車遮蔽板３３Ｌ、３３Ｒとハウジング遮蔽板５３Ｌ、５３Ｒとにより、ジグザグ状の隙間（いわゆるラビリンスシール）が区画されている。このため、熱処理室５００から車輪部３２ｆ、３２ｒまでの距離を冗長化することができる。したがって、車輪部３２ｆ、３２ｒに熱処理室５００からの熱が伝わりにくい。 Moreover, according to the batch type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, between the left and right both sides of the mounting part 30 and the heat insulating wall parts 58 on both sides in the left and right direction of the mounting part 30, A zigzag gap (so-called labyrinth seal) is defined. In addition, a zigzag gap (so-called labyrinth seal) is defined between the lower surface of the mounting portion 30 and the upper surface of the base portion 55 by the carriage shielding plates 33L and 33R and the housing shielding plates 53L and 53R. For this reason, the distance from the heat treatment chamber 500 to the wheel portions 32f and 32r can be made redundant. Therefore, heat from the heat treatment chamber 500 is not easily transmitted to the wheel portions 32f and 32r.

また、素焼き用陶磁器Ｗｆは、表面に何も処理が施されていない。このため、低温部３００ｆに積み重ねて配置することができる。これに対して、本焼成用陶磁器Ｗｒは、表面に釉薬の膜が形成されている。本焼成用陶磁器Ｗｒを高温部３００ｒに積み重ねて配置すると、重なり合う本焼成用陶磁器Ｗｒ同士が融結するおそれがある。このため、高温部３００ｒに積み重ねて配置することができない。この点、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、本焼成工程用の上流側室５００ｒの容積が、１．５ｍ^３に設定されている。一方、素焼き工程用の下流側室５００ｆの容積が、０．７５ｍ^３に設定されている。すなわち、上流側室５００ｒの容積は、下流側室５００ｆの容積の二倍である。このため、本焼成用陶磁器Ｗｒを高温部３００ｒに密に配置する必要がない。したがって、隣り合う本焼成用陶磁器Ｗｒ同士が融結するおそれが小さい。 In addition, the surface of the unglazed ceramics Wf is not subjected to any treatment. For this reason, it can be stacked on the low temperature part 300f. On the other hand, glaze ceramic film Wr has a glaze film formed on the surface. If the main firing ceramics Wr are stacked on the high temperature part 300r, the overlapping main firing ceramics Wr may be fused. For this reason, it cannot be stacked on the high temperature part 300r. In this regard, according to the batch-type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the volume of the upstream chamber 500r for the main firing process is set to 1.5 m ³ . On the other hand, the volume of the downstream chamber 500f for the unglazed process is set to 0.75 m ³ . That is, the volume of the upstream chamber 500r is twice the volume of the downstream chamber 500f. For this reason, it is not necessary to arrange the main firing ceramics Wr densely in the high temperature part 300r. Therefore, there is little possibility that the adjacent main firing ceramics Wr are fused together.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、図１に示すように、第三横孔５１３が配置されている。このため、縦孔５１０に外気を導入することができる。したがって、煙突部５２から外部に排出される燃焼ガスＧの温度を、下げることができる。また、高温の燃焼ガスＧにより、煙突部５２が過熱されるのを、抑制することができる。このため、煙突部５２を保護することができる。 Further, according to the batch type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the third horizontal hole 513 is arranged. For this reason, outside air can be introduced into the vertical hole 510. Therefore, the temperature of the combustion gas G discharged to the outside from the chimney 52 can be lowered. In addition, the chimney 52 can be prevented from being overheated by the high-temperature combustion gas G. For this reason, the chimney 52 can be protected.

また、本実施形態のバッチ式熱処理炉１によると、ハウジング第一流路ａ１つまり第一横孔５１１は、下流側室５００ｆの上部に開口している。一方、台車第一流路Ａ１つまり下流側縦孔３０２ｆは、下流側室５００ｆの下部に開口している。このため、素焼き用陶磁器Ｗｆに、まんべんなく燃焼ガスＧを行き渡らせることができる。また、高温の燃焼ガスＧは密度が小さいため、上昇しやすい。このため、下流側室５００ｆの下部に台車第一流路Ａ１の出口を、上部にハウジング第一流路ａ１の入口を、それぞれ設けると、燃焼ガスＧが流動しやすい。 Moreover, according to the batch type heat treatment furnace 1 of the present embodiment, the housing first flow path a1, that is, the first horizontal hole 511 is opened at the upper portion of the downstream chamber 500f. On the other hand, the cart first flow path A1, that is, the downstream side vertical hole 302f is opened at the lower part of the downstream side chamber 500f. For this reason, the combustion gas G can be spread evenly over the unglazed ceramics Wf. Moreover, since the high-temperature combustion gas G has a low density, it tends to rise. For this reason, if the outlet of the cart first channel A1 is provided in the lower part of the downstream side chamber 500f and the inlet of the housing first channel a1 is provided in the upper part, the combustion gas G tends to flow.

＜その他＞
以上、本発明のバッチ式熱処理炉１の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である
例えば、下流側室５００ｆの熱処理温度を調整するために、ハウジング５に、下流側室５００ｆと外部とを連通する外気導入管を配置してもよい。こうすると、外気導入管から外気を導入することにより、下流側室５００ｆの熱処理温度を下げることができる。あるいは、下流側室５００ｆの熱処理温度が上がるのを、抑制することができる。また、ハウジング５に、上流側室５００ｒと外部とを連通する外気導入管を配置してもよい。また、上流側バーナ２ｒから外気を導入してもよい。 <Others>
The embodiment of the batch heat treatment furnace 1 of the present invention has been described above. However, the embodiment is not particularly limited to the above embodiment. For example, in order to adjust the heat treatment temperature of the downstream chamber 500f, the housing 5 can be connected to the outside air that communicates the downstream chamber 500f with the outside. An introduction tube may be arranged. In this way, the heat treatment temperature of the downstream side chamber 500f can be lowered by introducing the outside air from the outside air introduction pipe. Or it can suppress that the heat processing temperature of the downstream chamber 500f goes up. In addition, an external air introduction pipe that communicates the upstream chamber 500r and the outside may be disposed in the housing 5. Alternatively, outside air may be introduced from the upstream burner 2r.

また、上記実施形態においては、本焼成工程の熱処理時間と素焼き工程の熱処理時間とを一致させたが、これらの熱処理時間を一致させなくてもよい。また、上記実施形態においては、高温室を上流側室５００ｒに、低温室を下流側室５００ｆに、それぞれ対応させたが、高温室を下流側室５００ｆに、低温室を上流側室５００ｒに、それぞれ対応させてもよい。この場合は、下流側バーナ２ｆを追い炊きすることにより、高温室の熱処理温度を確保すればよい。 Moreover, in the said embodiment, although the heat processing time of this baking process and the heat processing time of the unglazed process were made to correspond, these heat processing times do not need to be made to correspond. In the above embodiment, the high temperature chamber corresponds to the upstream chamber 500r, the low temperature chamber corresponds to the downstream chamber 500f, but the high temperature chamber corresponds to the downstream chamber 500f and the low temperature chamber corresponds to the upstream chamber 500r. Also good. In this case, what is necessary is just to ensure the heat processing temperature of a high temperature chamber by cooking the downstream burner 2f.

また、上記実施形態においては、熱処理の熱源として上流側バーナ２ｒ、下流側バーナ２ｆを用いたが、熱源として電気ヒータなどを用いてもよい。この場合は、熱源により加熱された上流側室５００ｒの雰囲気ガスが、本発明のガスに相当する。 In the above embodiment, the upstream burner 2r and the downstream burner 2f are used as heat sources for heat treatment, but an electric heater or the like may be used as the heat source. In this case, the atmospheric gas in the upstream side chamber 500r heated by the heat source corresponds to the gas of the present invention.

また、熱処理室５００の雰囲気も特に限定しない。被処理物の種類に応じて、酸化雰囲気、還元雰囲気（Ｈ_２ガスなど）、不活性雰囲気（Ａｒ、Ｈｅなど）とすればよい。好ましくは、酸化雰囲気、不活性雰囲気とする方がよい。その理由は、還元雰囲気の場合、上流側室５００ｒで燃え残った未燃ガスが、下流側室５００ｆで燃焼し、下流側室５００ｆの温度が上昇するおそれがあるからである。すなわち、下流側室５００ｆの温度制御が困難になるからである。 Further, the atmosphere of the heat treatment chamber 500 is not particularly limited. An oxidizing atmosphere, a reducing atmosphere (such as H ₂ gas), or an inert atmosphere (such as Ar or He) may be used depending on the type of the object to be processed. An oxidizing atmosphere and an inert atmosphere are preferable. The reason is that in the reducing atmosphere, unburned gas remaining in the upstream chamber 500r may burn in the downstream chamber 500f and the temperature of the downstream chamber 500f may rise. That is, it is difficult to control the temperature of the downstream chamber 500f.

また、上記実施形態においては、被処理物として陶磁器を用いたが、電子部品、電池材料、化学材料などを用いてもよい。特に、本発明のバッチ式熱処理炉は、複数段階（三段階以上であってもよい。）の熱処理が必要な被処理物に対して、そのうち二段階の熱処理を並行して施す際に、好適に用いることができる。 Moreover, in the said embodiment, although the ceramic was used as to-be-processed object, you may use an electronic component, a battery material, a chemical material, etc. In particular, the batch type heat treatment furnace of the present invention is suitable for performing two-stage heat treatment in parallel on an object requiring heat treatment in multiple stages (may be three or more stages). Can be used.

また、上記実施形態においては、第一調整部として第一ダンパｂ１を、第二調整部として第二ダンパｂ２を、それぞれ用いたが、第一調整部、第二調整部として、バルブを用いてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st damper b1 was used as a 1st adjustment part and the 2nd damper b2 was used as a 2nd adjustment part, respectively, using a valve as a 1st adjustment part and a 2nd adjustment part Also good.

１：バッチ式熱処理炉、２ｆ：下流側バーナ、２ｒ：上流側バーナ、３：台車、５：ハウジング。
３０：載置部、３１：仕切部、３２ｆ：車輪部、３２ｒ：車輪部、３３Ｌ：台車遮蔽板、３３Ｒ：台車遮蔽板、５０：熱処理部、５１：煙道部、５２：煙突部、５３Ｌ：ハウジング遮蔽板、５３Ｒ：ハウジング遮蔽板、５４：レール、５５：基部、５６：扉部、５７：外壁部、５８：断熱壁部、５９ａ：スリット部、５９ｂ：架橋部、９０：外部基部、９１：外部レール。
３００ｆ：低温部、３００ｒ：高温部、３０２：第一層部、３０２ｆ：下流側縦孔、３０２ｒ：上流側縦孔、３０３：第二層部、３０３ａ：枠材部、３０３ｂ：角材部、３０４：第三層部、３０４ａ：長尺角材部、３０４ｂ：角材部、３０５：第四層部、３０５ａ：長尺角材部、３０５ｂ：角材部、３０６：第五層部、３０７：第六層部、３０８：横梁部、３０９：隙間、５００：熱処理室、５００ａ：開口部、５００ｆ：下流側室（低温室）、５００ｒ：上流側室（高温室）、５０１Ｌ：側柱部、５０１Ｒ：側柱部、５１０：縦孔、５１１：第一横孔、５１２：第二横孔、５１３：第三横孔、５２０：角錘部、５２１：円筒部、５６０：後壁部、５６１：断熱壁部。
Ａ１：台車第一流路、Ａ２：台車第二流路、Ｇ：燃焼ガス（ガス）、Ｗｆ：素焼き用陶磁器、Ｗｒ：本焼成用陶磁器、ａ１：ハウジング第一流路、ａ２：ハウジング第二流路、ｂ１：第一ダンパ（第一調整部）、ｂ２：第二ダンパ（第二調整部）。 1: batch type heat treatment furnace, 2f: downstream burner, 2r: upstream burner, 3: truck, 5: housing.
30: Placement part, 31: Partition part, 32f: Wheel part, 32r: Wheel part, 33L: Carriage shielding plate, 33R: Carriage shielding plate, 50: Heat treatment part, 51: Chimney part, 52: Chimney part, 53L : Housing shielding plate, 53R: housing shielding plate, 54: rail, 55: base, 56: door portion, 57: outer wall portion, 58: heat insulating wall portion, 59a: slit portion, 59b: bridging portion, 90: external base portion, 91: External rail.
300f: low temperature part, 300r: high temperature part, 302: first layer part, 302f: downstream side vertical hole, 302r: upstream side vertical hole, 303: second layer part, 303a: frame member part, 303b: square member part, 304 : Third layer part, 304a: long square bar part, 304b: square bar part, 305: fourth layer part, 305a: long square bar part, 305b: square bar part, 306: fifth layer part, 307: sixth layer part 308: transverse beam portion, 309: gap, 500: heat treatment chamber, 500a: opening, 500f: downstream chamber (low temperature chamber), 500r: upstream chamber (high temperature chamber), 501L: side column portion, 501R: side column portion, 510: vertical hole, 511: first horizontal hole, 512: second horizontal hole, 513: third horizontal hole, 520: pyramid part, 521: cylindrical part, 560: rear wall part, 561: heat insulating wall part.
A1: Bogie first flow path, A2: Bogie second flow path, G: Combustion gas (gas), Wf: Ceramic for unglazed baking, Wr: Ceramic for main firing, a1: Housing first flow path, a2: Housing second flow path , B1: first damper (first adjusting part), b2: second damper (second adjusting part).

Claims

低温被処理物が載置される低温部と該低温被処理物よりも高い温度で熱処理される高温被処理物が載置される高温部とを有する載置部と、該低温部と該高温部とを仕切って該載置部に立設される仕切部と、を有する台車と、
該台車が出入り可能な熱処理室を有し、該熱処理室に該台車が収容されることにより、該熱処理室に、該低温被処理物に熱処理を施す低温室と、該高温被処理物に熱処理を施す高温室と、が該仕切部を境に区画されるハウジングと、
を備えてなり、
該低温室の熱源と該高温室の熱源との少なくとも一部は、熱媒体となるガスが流通することにより、共用化されており、
前記低温室および前記高温室のうち、一方は前記ガスの流れの上流側に配置される上流側室であり、他方は該上流側室よりも下流側に配置される下流側室であり、
前記ハウジングは、該下流側室と該ハウジングの外部とを連通するハウジング第一流路を有し、
前記載置部は、前記低温部と前記高温部とを連通する台車第一流路を有し、
該台車第一流路を介して該上流側室から該下流側室に該ガスを案内し、該ハウジング第一流路を介して該下流側室から該外部に該ガスを案内するバッチ式熱処理炉。 A mounting section having a low temperature section on which a low temperature workpiece is mounted and a high temperature section on which a high temperature workpiece to be heat-treated at a temperature higher than the low temperature workpiece; and the low temperature section and the high temperature A carriage having a partitioning part that is erected on the placement part by partitioning the part,
A heat treatment chamber in which the carriage can enter and exit; and the carriage is accommodated in the heat treatment chamber, whereby a low temperature chamber for heat treating the low temperature object to be treated, and a heat treatment to the high temperature object to be treated. A high-temperature chamber for performing the following: a housing partitioned by the partition;
With
At least a part of the heat source of the low temperature chamber and the heat source of the high temperature chamber are shared by the circulation of gas serving as a heat medium ,
Of the low temperature chamber and the high temperature chamber, one is an upstream chamber disposed on the upstream side of the gas flow, and the other is a downstream chamber disposed on the downstream side of the upstream chamber,
The housing has a housing first flow path that communicates the downstream chamber and the outside of the housing;
The mounting portion has a cart first flow path that communicates the low temperature portion and the high temperature portion,
A batch type heat treatment furnace that guides the gas from the upstream chamber to the downstream chamber via the carriage first flow path and guides the gas from the downstream chamber to the outside via the housing first flow path .

前記載置部は、前記台車第一流路から分岐する台車第二流路を有し、 The mounting portion has a carriage second channel branched from the carriage first channel,
前記ハウジングは、該台車第二流路と前記外部とを連通するハウジング第二流路を有し、 The housing has a housing second flow path that communicates the carriage second flow path and the outside,
該台車第二流路および該ハウジング第二流路を介して該台車第一流路から該外部に前記ガスの少なくとも一部を案内する請求項１に記載のバッチ式熱処理炉。The batch heat treatment furnace according to claim 1, wherein at least a part of the gas is guided from the carriage first flow path to the outside through the carriage second flow path and the housing second flow path.

前記ハウジングは、前記ハウジング第一流路を流れる前記ガスの流量を調整可能な第一調整部と、前記ハウジング第二流路を流れる該ガスの流量を調整可能な第二調整部と、を有する請求項２に記載のバッチ式熱処理炉。 The housing includes a first adjustment unit capable of adjusting a flow rate of the gas flowing through the housing first flow path, and a second adjustment unit capable of adjusting a flow rate of the gas flowing through the housing second flow path. Item 3. A batch heat treatment furnace according to Item 2.

前記上流側室は前記高温室であり、前記下流側室は前記低温室である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のバッチ式熱処理炉。 The batch-type heat treatment furnace according to any one of claims 1 to 3, wherein the upstream chamber is the high temperature chamber, and the downstream chamber is the low temperature chamber.

前記低温被処理物は素焼き用陶磁器であり、前記高温被処理物は本焼成用陶磁器であり、該素焼き用陶磁器を素焼きする素焼き工程と、該本焼成用陶磁器を本焼成する本焼成工程と、を並行して行う請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のバッチ式熱処理炉。 The low-temperature object to be processed is a ceramic for unglazed baking, the high-temperature object to be processed is a ceramic for main baking, a main baking process for baking the main ceramic for baking, a main baking process for main baking the main baking ceramic, The batch-type heat treatment furnace according to any one of claims 1 to 4, wherein the batch-type heat treatment furnace is performed in parallel.