JP2011158201A - Batch type heat treatment furnace - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱処理温度の異なる二つの被処理物を並行して熱処理可能なバッチ式熱処理炉に関する。 The present invention relates to a batch-type heat treatment furnace capable of heat-treating two workpieces having different heat treatment temperatures in parallel.
陶磁器の製造方法は、素焼き工程と施釉工程と本焼成工程とを有している。素焼き工程においては、成形品を加熱することにより、成形品から不純物(水分やカーボンなど)を除去する。施釉工程においては、素焼き後の成形品の表面に、釉薬の膜を形成する。本焼成工程においては、再び成形品を加熱することにより、成形品を焼成させる。このように、陶磁器は、二回の加熱工程(素焼き工程と本焼成工程)を経て、作製される。しかしながら、従来は、素焼き工程用には素焼き窯が、本焼成工程用には本焼成窯が、それぞれ別々に用いられていた。このため、エネルギ消費量が莫大だった。 The method for manufacturing a ceramic has an unglazed process, a glazing process, and a main firing process. In the unglazed process, impurities (such as moisture and carbon) are removed from the molded product by heating the molded product. In the glazing step, a glaze film is formed on the surface of the molded product after the unglazing. In the main firing step, the molded product is fired by heating the molded product again. In this way, the ceramic is manufactured through two heating steps (unbaked step and main firing step). However, conventionally, an unglazed kiln was used separately for the unbaked process, and a fully-baked kiln was used separately for the main firing process. For this reason, energy consumption was enormous.
この点、特許文献1には、仮焼炉と本焼炉と熱風ダクトとを備える焼成炉装置が開示されている。仮焼炉と本焼炉とは、熱風ダクトを介して、連結されている。セラミックスの成形品は、仮焼炉にて低温で加熱される。この際、成形品中のパラフィンが蒸発する。続いて、成形品は、本焼炉にて高温で加熱される。この際、成形品が焼成される。
In this regard,
本焼炉にて発生する熱風は、熱風ダクトを介して、仮焼炉に導入される。当該熱風は、仮焼炉の熱源として利用される。このため、同文献記載の焼成炉装置によると、仮焼炉の熱源の省エネルギ化を図ることができる。 Hot air generated in the main furnace is introduced into the calciner through a hot air duct. The hot air is used as a heat source for the calciner. For this reason, according to the baking furnace apparatus described in the document, it is possible to save energy in the heat source of the calcining furnace.
しかしながら、同文献記載の焼成炉装置によると、二つの被処理物(仮焼用の成形品と本焼用の成形品)に対して、二つの炉(仮焼炉と本焼炉)が必要だった。このため、スペース効率が低かった。また、二つの炉に対して、別個独立に、二つの被処理物を搬入、搬出していた。このため、搬送効率が低かった。 However, according to the firing furnace apparatus described in the same document, two furnaces (a calcining furnace and a main firing furnace) are required for two objects to be processed (a calcined molded article and a main firing molded article). was. For this reason, space efficiency was low. In addition, two objects to be processed are loaded and unloaded separately from the two furnaces. For this reason, the conveyance efficiency was low.
また、熱風ダクトを通過する際の熱風の熱損失が大きかった。また、熱損失を小さくするためには、熱風ダクトの断熱性を確保する必要があった。このため、設備コストが高かった。また、熱風ダクトに設置するファンは、常時1300℃程度の熱風に曝されていた。このため、ファンの耐熱性を確保する必要があった。したがって、この点においても、設備コストが高かった。 Moreover, the heat loss of the hot air when passing through the hot air duct was large. Moreover, in order to reduce heat loss, it was necessary to ensure the heat insulation of a hot air duct. For this reason, the equipment cost was high. Moreover, the fan installed in a hot air duct was always exposed to the hot air of about 1300 degreeC. For this reason, it was necessary to ensure the heat resistance of the fan. Therefore, also in this respect, the equipment cost was high.
本発明のバッチ式熱処理炉は、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、熱源の省エネルギ化が可能で、スペース効率が高く、被処理物の搬送効率が高く、設備コストが低く、熱損失が小さいバッチ式熱処理炉を提供することを目的とする。 The batch heat treatment furnace of the present invention has been completed in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a batch-type heat treatment furnace that can save energy in a heat source, has high space efficiency, high conveyance efficiency of an object to be processed, low equipment cost, and low heat loss.
(1)上記課題を解決するため、本発明のバッチ式熱処理炉は、低温被処理物が載置される低温部と該低温被処理物よりも高い温度で熱処理される高温被処理物が載置される高温部とを有する載置部と、該低温部と該高温部とを仕切って該載置部に立設される仕切部と、を有する台車と、該台車が出入り可能な熱処理室を有し、該熱処理室に該台車が収容されることにより、該熱処理室に、該低温被処理物に熱処理を施す低温室と、該高温被処理物に熱処理を施す高温室と、が該仕切部を境に区画されるハウジングと、を備えてなり、該低温室の熱源と該高温室の熱源との少なくとも一部は、熱媒体となるガスが流通することにより、共用化されることを特徴とする(請求項1に対応)。 (1) In order to solve the above-mentioned problem, the batch type heat treatment furnace of the present invention includes a low temperature part on which a low temperature object to be processed and a high temperature object to be heat treated at a temperature higher than the low temperature object. A carriage having a placement part having a high temperature part placed thereon, a partition part standing on the placement part by partitioning the low temperature part and the high temperature part, and a heat treatment chamber in which the carriage can enter and exit And the carriage is accommodated in the heat treatment chamber, so that the heat treatment chamber includes a low temperature chamber for heat treating the low temperature object and a high temperature chamber for heat treating the high temperature object. And a housing partitioned by the partition, and at least a part of the heat source of the low temperature chamber and the heat source of the high temperature chamber are shared by the circulation of a gas serving as a heat medium. (Corresponding to claim 1).
本発明のバッチ式熱処理炉によると、ガスを媒体として、高温室と低温室との間で、熱を移動させることができる。このため、低温室の余熱を高温室に、あるいは高温室の余熱を低温室に、利用することができる。したがって、熱源の省エネルギ化を図ることができる。 According to the batch heat treatment furnace of the present invention, heat can be transferred between a high temperature chamber and a low temperature chamber using a gas as a medium. For this reason, the residual heat of a low temperature chamber can be utilized for a high temperature chamber, or the residual heat of a high temperature chamber can be utilized for a low temperature chamber. Therefore, energy saving of the heat source can be achieved.
また、本発明のバッチ式熱処理炉によると、熱処理室に台車が収容されることにより、熱処理室に、低温室と高温室とを区画することができる。すなわち、単一の熱処理室を、熱処理温度の異なる二つの熱処理室(低温室と高温室)として用いることができる。このため、熱処理温度の異なる二つの被処理物(低温被処理物と高温被処理物)を並行して熱処理することができる。したがって、本発明のバッチ式熱処理炉は、被処理物ごとに専用炉を用いる場合と比較して、スペース効率が高い。 Further, according to the batch heat treatment furnace of the present invention, the low temperature chamber and the high temperature chamber can be partitioned in the heat treatment chamber by accommodating the carriage in the heat treatment chamber. That is, a single heat treatment chamber can be used as two heat treatment chambers (low temperature chamber and high temperature chamber) having different heat treatment temperatures. For this reason, two to-be-processed objects (low-temperature processed object and high-temperature processed object) from which heat processing temperature differs can be heat-processed in parallel. Therefore, the batch-type heat treatment furnace of the present invention has high space efficiency as compared with the case where a dedicated furnace is used for each workpiece.
また、本発明のバッチ式熱処理炉によると、単一の台車により、低温被処理物を低温室に、高温被処理物を高温室に、一度に搬入することができる。また、単一の台車により、低温被処理物を低温室から、高温被処理物を高温室から、一度に搬出することができる。このため、搬送効率が高い。 Further, according to the batch heat treatment furnace of the present invention, it is possible to carry a low temperature object into a low temperature chamber and a high temperature object into a high temperature room at a time by a single carriage. Moreover, a single cart can carry out a low temperature processed material from a low temperature chamber, and a high temperature processed material from a high temperature chamber at a time. For this reason, conveyance efficiency is high.
また、本発明のバッチ式熱処理炉によると、低温室と高温室との間に、敢えて炉外の経路を辿る熱風ダクトを配置する必要がない。このため、設備コストが低い。また、熱損失が小さい。 Moreover, according to the batch type heat treatment furnace of the present invention, it is not necessary to dispose a hot air duct following a path outside the furnace between the low temperature chamber and the high temperature chamber. For this reason, equipment cost is low. In addition, heat loss is small.
(1−1)好ましくは、上記(1)の構成において、前記ハウジングは、既設のバッチ式熱処理炉のハウジング(単一の熱処理室を有するハウジング)である構成とする方がよい。本構成によると、既設のバッチ式熱処理炉に、台車および付随設備を追加するだけで、本発明のバッチ式熱処理炉を得ることができる。すなわち、既存の単一の熱処理室に、低温室と高温室とを区画することができる。このため、汎用性が高い。また、既設のハウジングを利用する分、バッチ式熱処理炉の設置コストを削減することができる。 (1-1) Preferably, in the configuration of the above (1), the housing is a housing of an existing batch heat treatment furnace (a housing having a single heat treatment chamber). According to this configuration, the batch-type heat treatment furnace of the present invention can be obtained simply by adding a carriage and accompanying equipment to the existing batch-type heat treatment furnace. That is, the low temperature chamber and the high temperature chamber can be partitioned into an existing single heat treatment chamber. For this reason, versatility is high. Further, the installation cost of the batch heat treatment furnace can be reduced by using the existing housing.
(2)好ましくは、上記(1)の構成において、前記低温室および前記高温室のうち、一方は前記ガスの流れの上流側に配置される上流側室であり、他方は該上流側室よりも下流側に配置される下流側室であり、前記ハウジングは、該下流側室と該ハウジングの外部とを連通するハウジング第一流路を有し、前記載置部は、前記低温部と前記高温部とを連通する台車第一流路を有し、該台車第一流路を介して該上流側室から該下流側室に該ガスを案内し、該ハウジング第一流路を介して該下流側室から該外部に該ガスを案内する構成とする方がよい(請求項2に対応)。 (2) Preferably, in the configuration of (1) above, one of the low temperature chamber and the high temperature chamber is an upstream chamber disposed upstream of the gas flow, and the other is downstream of the upstream chamber. The housing has a housing first flow path that communicates the downstream chamber and the outside of the housing, and the mounting portion communicates the low temperature portion and the high temperature portion. A first carriage channel for guiding the gas from the upstream chamber to the downstream chamber through the first carriage channel, and the gas from the downstream chamber to the outside through the first housing channel. It is better to adopt a configuration (corresponding to claim 2).
本構成によると、ガスは、上流側室→台車第一流路→下流側室→ハウジング第一流路→外部という経路(以下、適宜、「第一経路」と称す。)を辿って、流通する。すなわち、ガスは、載置部の台車第一流路を介して、つまり仕切部をくぐって、上流側室から下流側室に流通する。下流側室のガスは、ハウジング第一流路を介して、外部に放出される。このように、本構成によると、ガスは、上流側室から、下流側室を経由して、外部に放出される。したがって、上流側室の余熱を下流側室に利用することができる。 According to this configuration, the gas flows along a path (hereinafter referred to as “first path” as appropriate) of the upstream chamber → the first carriage of the carriage → the downstream chamber → the first housing of the housing → the outside. That is, the gas circulates from the upstream chamber to the downstream chamber through the carriage first flow path of the mounting portion, that is, through the partition portion. The gas in the downstream chamber is discharged to the outside through the housing first flow path. Thus, according to this structure, gas is discharged | emitted outside from an upstream chamber via a downstream chamber. Therefore, the residual heat of the upstream chamber can be used for the downstream chamber.
(3)好ましくは、上記(2)の構成において、前記載置部は、前記台車第一流路から分岐する台車第二流路を有し、前記ハウジングは、該台車第二流路と前記外部とを連通するハウジング第二流路を有し、該台車第二流路および該ハウジング第二流路を介して該台車第一流路から該外部に前記ガスの少なくとも一部を案内する構成とする方がよい(請求項3に対応)。 (3) Preferably, in the configuration of the above (2), the placement unit has a carriage second passage branched from the carriage first passage, and the housing includes the carriage second passage and the outside. A second housing flow passage communicating with the first carriage, and the second passage and the second housing passage to guide at least a part of the gas from the first carriage passage to the outside. Is better (corresponding to claim 3).
本構成によると、ガスは、上記第一経路に加えて、上流側室→台車第一流路→台車第二流路→ハウジング第二流路→外部という経路(以下、適宜、「第二経路」と称す。)を辿って、流通する。すなわち、下流側室を経由する第一経路と、下流側室を迂回する第二経路と、いう二つのガス流通経路が設定される。このため、第一経路だけの場合と比較して、下流側室の熱処理温度を容易に調整することができる。 According to this configuration, in addition to the first path, the gas is a path of upstream chamber → cart first channel → cart second channel → housing second channel → external (hereinafter referred to as “second channel” as appropriate). To follow and distribute. That is, two gas distribution paths are set, that is, a first path that passes through the downstream chamber and a second path that bypasses the downstream chamber. For this reason, compared with the case of only a 1st path | route, the heat processing temperature of a downstream chamber can be adjusted easily.
(4)好ましくは、上記(3)の構成において、前記ハウジングは、前記ハウジング第一流路を流れる前記ガスの流量を調整可能な第一調整部と、前記ハウジング第二流路を流れる該ガスの流量を調整可能な第二調整部と、を有する構成とする方がよい(請求項4に対応)。本構成によると、下流側室に流れ込むガスの流量を調整することができる。このため、下流側室の熱処理温度を緻密に調整することができる。 (4) Preferably, in the configuration of the above (3), the housing includes a first adjustment unit capable of adjusting a flow rate of the gas flowing through the housing first flow path, and a flow of the gas flowing through the housing second flow path. It is better to have a configuration having a second adjustment part capable of adjusting the flow rate (corresponding to claim 4). According to this configuration, the flow rate of the gas flowing into the downstream chamber can be adjusted. For this reason, the heat processing temperature of a downstream chamber can be adjusted precisely.
(5)好ましくは、上記(2)ないし(4)のいずれかの構成において、前記上流側室は前記高温室であり、前記下流側室は前記低温室である構成とする方がよい(請求項5に対応)。本構成によると、高温室が低温室よりも上流側に配置されている。このため、高温のガスを低温室に導入することができる。したがって、低温室を加熱しやすい。 (5) Preferably, in any one of the configurations (2) to (4), the upstream chamber is the high temperature chamber, and the downstream chamber is the low temperature chamber. Corresponding). According to this configuration, the high temperature chamber is disposed upstream of the low temperature chamber. For this reason, a high-temperature gas can be introduced into the low-temperature chamber. Therefore, it is easy to heat the low temperature chamber.
(6)好ましくは、上記(1)ないし(5)のいずれかの構成において、前記低温被処理物は素焼き用陶磁器であり、前記高温被処理物は本焼成用陶磁器であり、該素焼き用陶磁器を素焼きする素焼き工程と、該本焼成用陶磁器を本焼成する本焼成工程と、を並行して行う構成とする方がよい(請求項6に対応)。 (6) Preferably, in any one of the constitutions (1) to (5), the low-temperature object to be processed is a ceramic for unglazed baking, and the high-temperature object to be processed is a ceramic for main baking, and the ceramic for unglazed baking It is better to have a structure in which an unbaking process for unbaking and a main baking process for main baking the ceramic for main baking are performed in parallel (corresponding to claim 6).
陶磁器の製造方法は、素焼き工程と本焼成工程とを有している。素焼き工程においては、成形品を加熱することにより、成形品から不純物(水分やカーボンなど)を除去する。本焼成工程においては、素焼き工程の加熱温度よりも高い加熱温度で当該成形品を加熱することにより、成形品を焼成させる。素焼き工程と本焼成工程とは、順番に行われている。 The method for producing a ceramic has an unglazed step and a main firing step. In the unglazed process, impurities (such as moisture and carbon) are removed from the molded product by heating the molded product. In the main firing step, the molded product is fired by heating the molded product at a heating temperature higher than the heating temperature of the unbaking step. The unbaking process and the main baking process are performed in order.
この点、本構成によると、素焼き工程と本焼成工程とを並行して行うことができる。すなわち、素焼き工程の熱処理と本焼成工程の熱処理との少なくとも一部を、同期して行うことができる。 In this regard, according to the present configuration, the unbaking process and the main baking process can be performed in parallel. That is, at least a part of the heat treatment in the unbaking process and the heat treatment in the main baking process can be performed in synchronization.
本発明によると、熱源の省エネルギ化が可能で、スペース効率が高く、被処理物の搬送効率が高く、設備コストが低く、熱損失が小さいバッチ式熱処理炉を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a batch type heat treatment furnace that can save energy in a heat source, has high space efficiency, has high efficiency of conveying an object to be processed, has low equipment cost, and has low heat loss.
以下、本発明のバッチ式熱処理炉の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the batch heat treatment furnace of the present invention will be described.
<構成>
まず、本実施形態のバッチ式熱処理炉の構成について説明する。図1に、本実施形態のバッチ式熱処理炉の前後方向断面図を示す。図2に、図1のII−II方向断面図を示す。図3に、図1のIII−III方向断面図を示す。図4に、図1のIV−IV方向断面図を示す。図5に、図1のV−V方向断面図を示す。図1〜図5に示すように、本実施形態のバッチ式熱処理炉1は、十個の上流側バーナ2rと、六個の下流側バーナ2fと、台車3と、ハウジング5と、を備えている。
<Configuration>
First, the configuration of the batch heat treatment furnace of the present embodiment will be described. FIG. 1 shows a cross-sectional view in the front-rear direction of the batch heat treatment furnace of the present embodiment. FIG. 2 shows a cross-sectional view in the II-II direction of FIG. FIG. 3 shows a cross-sectional view in the III-III direction of FIG. FIG. 4 shows a cross-sectional view in the IV-IV direction of FIG. FIG. 5 shows a cross-sectional view in the VV direction of FIG. As shown in FIGS. 1 to 5, the batch
[台車3]
図6に、本実施形態のバッチ式熱処理炉の台車の斜視図を示す。図7に、同台車の分解斜視図を示す。図1〜図7に示すように、台車は、載置部30と、仕切部31と、一対の車輪部32f、32rと、一対の台車遮蔽板33L、33Rと、を備えている。
[Car 3]
In FIG. 6, the perspective view of the trolley | bogie of the batch type heat processing furnace of this embodiment is shown. FIG. 7 shows an exploded perspective view of the cart. As shown in FIGS. 1-7, the trolley | bogie is provided with the mounting
(載置部30)
図7、図5に示すように、載置部30は、第一層部302と、第二層部303と、第三層部304と、第四層部305と、第五層部306と、第六層部307と、横梁部308と、台車第一流路A1と、台車第二流路A2と、を備えている。
(Placement part 30)
As shown in FIGS. 7 and 5, the
第一層部302は、組み合わせられた多数の耐火煉瓦により形成されている。第一層部302は、長方形板状を呈している。第一層部302は、低温部300fと、高温部300rと、六個の下流側縦孔302fと、十五個の上流側縦孔302rと、を備えている。低温部300fは、第一層部302の上面に配置されている。低温部300fは、後述する仕切部31の前方に配置されている。低温部300fには、素焼き用陶磁器Wfが載置されている。高温部300rは、第一層部302の上面に配置されている。高温部300rは、後述する仕切部31の後方に配置されている。高温部300rには、本焼成用陶磁器Wrが載置されている。六個の下流側縦孔302fは、低温部300fに配置されている。六個の下流側縦孔302fは、第一層部302を上下方向に貫通している。十五個の上流側縦孔302rは、高温部300rに配置されている。十五個の上流側縦孔302rは、第一層部302を上下方向に貫通している。
The
第二層部303は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。第二層部303は、第一層部302の下方に積層されている。第二層部303は、枠材部303aと、六個の角材部303bと、を備えている。枠材部303aは、前方に開口する「C」字状を呈している。六個の角材部303bは、枠材部303aの内側に配置されている。六個の角材部303bは、三個ずつ、左右方向二列に並んで配置されている。各列は、前後方向に延在している。枠材部303aおよび六個の角材部303bは、互いに所定間隔ずつ離間して配置されている。
The
第三層部304は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。第三層部304は、第二層部303の下方に積層されている。第三層部304は、一対の長尺角材部304aと、六個の角材部304bと、を備えている。一対の長尺角材部304aは、枠材部303aの左右両縁に沿って配置されている。六個の角材部304bは、一対の長尺角材部304aの間に配置されている。六個の角材部304bは、三個ずつ、左右方向二列に並んで配置されている。各列は、前後方向に延在している。一対の長尺角材部304aおよび六個の角材部304bは、互いに所定間隔ずつ離間して配置されている。
The
第四層部305は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。第四層部305は、第三層部304の下方に積層されている。第四層部305は、一対の長尺角材部305aと、六個の角材部305bと、を備えている。一対の長尺角材部305aは、一対の長尺角材部304aに沿って配置されている。六個の角材部305bは、一対の長尺角材部305aの間に配置されている。六個の角材部305bは、三個ずつ、左右方向二列に並んで配置されている。各列は、前後方向に延在している。一対の長尺角材部305aおよび六個の角材部305bは、互いに所定間隔ずつ離間して配置されている。
The
第五層部306は、鋼製であって長方形板状を呈している。第五層部306は、第四層部305の下方に積層されている。第二層部303、第三層部304、第四層部305を構成する各部材の配置により、第一層部302と第五層部306との間には、図5に点線で示すように、隙間309が区画されている。隙間309を介して、六個の下流側縦孔302fと十五個の上流側縦孔302rとは、連通している。隙間309は、前方に開口している。図7に示すように、第六層部307は、鋼製であって長方形板状を呈している。第六層部307は、第五層部306の下方に積層されている。
The
横梁部308は、耐火断熱煉瓦製であって、左右方向に延びる角柱状を呈している。図1に示すように、横梁部308は、第五層部306の後縁上面と、第二層部303の後縁下面との間に介装されている。
The
図1、図5に示すように、台車第一流路A1は、十五個の上流側縦孔302rと、隙間309の一部(最前列の下流側縦孔302fよりも後方部分)と、六個の下流側縦孔302fと、により形成されている。台車第二流路A2は、隙間309の残部(最前列の下流側縦孔302fよりも前方部分)に形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 5, the cart first flow path A1 includes fifteen upstream
(仕切部31)
図3、図6、図7に示すように、仕切部31は、長方形板状を呈している。仕切部31は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。仕切部31は、第一層部302の上面に、立設されている。前述したように、仕切部31の前方には低温部300fが配置されている。また、仕切部31の後方には高温部300rが配置されている。
(Partition 31)
As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the
(車輪部32f、32r)
図3、図7に示すように、車輪部32fは、回転可能な左右一対の車輪を備えている。車輪部32fは、第六層部307の下面前方に配置されている。車輪部32rは、回転可能な左右一対の車輪を備えている。車輪部32rは、第六層部307の下面後方に配置されている。車輪部32f、32rにより、台車3は前後方向に移動可能である。
(
As illustrated in FIGS. 3 and 7, the
(台車遮蔽板33L、33R)
図3、図7に示すように、台車遮蔽板33Lは、長方形板状を呈している。台車遮蔽板33Lは、第六層部307の下面から突設されている。台車遮蔽板33Lは、車輪部32f、32rの左方に配置されている。台車遮蔽板33Rは、長方形板状を呈している。台車遮蔽板33Rは、第六層部307の下面から突設されている。台車遮蔽板33Rは、車輪部32f、32rの右方に配置されている。
(
As shown in FIGS. 3 and 7, the
[ハウジング5]
図8に、本実施形態のバッチ式熱処理炉のハウジングの斜視図を示す。図9に、同ハウジングの透過斜視図を示す。図1〜図5、図8、図9に示すように、ハウジング5は、外壁部57と、断熱壁部58と、熱処理部50と、煙道部51と、煙突部52と、一対のハウジング遮蔽板53L、53Rと、レール54と、基部55と、扉部56と、ハウジング第一流路a1と、ハウジング第二流路a2と、第一ダンパb1と、第二ダンパb2と、を備えている。第一ダンパb1は、本発明の第一調整部に含まれる。第二ダンパb2は、本発明の第二調整部に含まれる。
[Housing 5]
FIG. 8 is a perspective view of the housing of the batch type heat treatment furnace of the present embodiment. FIG. 9 shows a transparent perspective view of the housing. As shown in FIGS. 1 to 5, 8, and 9, the
(外壁部57、断熱壁部58)
外壁部57は、複数の鋼板により形成されている。断熱壁部58は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。断熱壁部58の大半は、内張り状に外壁部57の内面に固定されている。これら外壁部57、断熱壁部58により、ハウジング5の外殻が形成される。
(
The
(熱処理部50)
図1に示すように、熱処理部50は、外壁部57と断熱壁部58とにより形成されている。熱処理部50は、角筒状を呈している。図1、図3、図5、図9に示すように、熱処理部50は、熱処理室500と、一対の側柱部501L、501Rと、を備えている。熱処理室500は、熱処理部50の内部に区画されている。左方の側柱部501Lは、熱処理室500の左面の前後方向中央よりもやや前寄りに配置されている。右方の側柱部501Rは、熱処理室500の右面の前後方向中央よりもやや前寄りに配置されている。一対の側柱部501L、501Rは、左右方向に対向している。
(Heat treatment part 50)
As shown in FIG. 1, the
図3、図5に示すように、熱処理室500に台車3が収容されると、台車3の仕切部31が、ちょうど一対の側柱部501L、501Rの間に配置される。このため、仕切部31により、熱処理室500に、上流側室(高温室)500rと下流側室(低温室)500fとが区画される。図1に示すように、上流側室500rと下流側室500fとは、台車第一流路A1により連通している。上流側室500rの容積は、1.5m3である。下流側室500fの容積は、0.75m3である。
As shown in FIGS. 3 and 5, when the
(煙道部51)
煙道部51は、外壁部57と断熱壁部58とにより形成されている。図8に示すように、煙道部51は、上方から見て、前方に突出する「凸」字状を呈している。煙道部51は、スリット部59aを介して、熱処理部50の前方に配置されている。図1、図9(ハッチング部分)に示すように、煙道部51は、縦孔510と、第一横孔511と、第二横孔512と、第三横孔513と、を備えている。縦孔510は、煙道部51の左右方向中央部分に配置されている。縦孔510は、上下方向に延在している。縦孔510は、上方に開口している。第一横孔511は、前後方向に延在している。第一横孔511は、縦孔510の上部から後方に延在している。第一横孔511は、下流側室500fの前面上部に開口している。第二横孔512は、前後方向に延在している。第二横孔512は、縦孔510の下部から後方に延在している。第二横孔512は、下流側室500fよりも下方において開口している。第二横孔512は、台車第二流路A2に繋がっている。第三横孔513は、前後方向に延在している。第三横孔513は、縦孔510の上部から前方に延在している。第三横孔513は、ハウジング5の外部に開口している。
(Smoke section 51)
The
(煙突部52)
図1、図8、図9に示すように、煙突部52は、角錘部520と、円筒部521と、を備えている。角錘部520は、鋼製であって四角錐筒状を呈している。角錘部520は、煙道部51の上方に配置されている。角錘部520は、縦孔510の開口を覆っている。円筒部521は、鋼製である。円筒部521は、角錘部520の上方に連なっている。円筒部521の上端は、ハウジング5の外部に開口している。
(Chimney 52)
As shown in FIGS. 1, 8, and 9, the
(ハウジング第一流路a1、ハウジング第二流路a2)
図1に示すように、ハウジング第一流路a1は、第一横孔511と、縦孔510の一部(第一横孔511よりも上方部分)と、煙突部52と、により形成されている。ハウジング第二流路a2は、第二横孔512と、縦孔510の一部(第二横孔512よりも上方部分)と、煙突部52と、により形成されている。
(Housing first flow path a1, housing second flow path a2)
As shown in FIG. 1, the housing first flow path a <b> 1 is formed by a first
(第一ダンパb1、第二ダンパb2)
第一ダンパb1は、セラミックファイバーボード製であって長方形板状を呈している。図1に示すように、熱処理部50と煙道部51との間には、スリット部59aを渡る架橋部59bが架設されている。架橋部59bの内部には、第一横孔511が区画されている。第一ダンパb1は、架橋部59bの上方に配置されている。第一ダンパb1を上下動させることにより、第一横孔511つまりハウジング第一流路a1の流路断面積を調整することができる。このため、ハウジング第一流路a1を流れる燃焼ガスGの流量を調整することができる。
(First damper b1, second damper b2)
The first damper b1 is made of a ceramic fiber board and has a rectangular plate shape. As shown in FIG. 1, a bridging
第二ダンパb2は、セラミックファイバーボード製であって長方形板状を呈している。図1に示すように、第二ダンパb2は、煙道部51の前方に配置されている。第二ダンパb2を前後動させることにより、縦孔510における第一横孔511分岐部分よりも上流側の部分、つまりハウジング第二流路a2の流路断面積を調整することができる。このため、ハウジング第二流路a2を流れる燃焼ガスGの流量を調整することができる。
The second damper b2 is made of a ceramic fiber board and has a rectangular plate shape. As shown in FIG. 1, the second damper b <b> 2 is disposed in front of the
(基部55、レール54)
基部55は、鋼製であって、前後方向に延びる長方形板状を呈している。図1〜図4に示すように、基部55は、外壁部57の底板の上方に積層されている。図9に示すように、バッチ式熱処理炉1の外部であって、基部55の後方には、外部基部90が連なっている。
(
The
レール54は、基部55に敷設されている。レール54は、前後方向に延在している。バッチ式熱処理炉1の外部であって、レール54の後方には、外部レール91が連なっている。外部レール91は、外部基部90に敷設されている。
The
台車3の一対の車輪部32f、32rは、レール54および外部レール91に沿って、前後方向に移動可能である。このため、台車3は、熱処理室500に対して、後方から出入り可能である。
The pair of
(ハウジング遮蔽板53L、53R)
図1〜図3、図9に示すように、ハウジング遮蔽板53Lは、長方形板状を呈している。ハウジング遮蔽板53Lは、基部55から立設されている。ハウジング遮蔽板53Lは、台車遮蔽板33Lと車輪部32f、32rとの間に介装されている。ハウジング遮蔽板53Rは、長方形板状を呈している。ハウジング遮蔽板53Rは、基部55から立設されている。ハウジング遮蔽板53Rは、台車遮蔽板33Rと車輪部32f、32rとの間に介装されている。
(
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. 9, the housing shielding plate 53L has a rectangular plate shape. The housing shielding plate 53L is erected from the
(扉部56)
図5、図8に示すように、扉部56は、後壁部560と断熱壁部561とを備えている。扉部56は、熱処理部50の後壁の開口部500aを、開閉可能に覆っている。後壁部560は、鋼製であって長方形板状を呈している。断熱壁部561は、組み合わせられた多数の耐火断熱煉瓦により形成されている。断熱壁部561は、後壁部560の前面に配置されている。扉部56は、熱処理室500に台車3を出し入れする際に開かれる。
(Door 56)
As shown in FIGS. 5 and 8, the
[上流側バーナ2r、下流側バーナ2f]
図2、図5、図9に示すように、上流側バーナ2rは、上方に開口している。上流側バーナ2rは、上流側室500rおよび下流側室500fの熱源である。上流側バーナ2rからは、燃焼ガスGが供給される。上流側バーナ2rは、合計十個配置されている。このうち五個の上流側バーナ2rは、上流側室500rの左面に沿って配置されている。残りの五個の上流側バーナ2rは、上流側室500rの右面に沿って配置されている。
[Upstream Burner 2r, Downstream Burner 2f]
As shown in FIGS. 2, 5, and 9, the upstream burner 2r is open upward. The upstream burner 2r is a heat source for the
下流側バーナ2fは、上方に開口している。下流側バーナ2fは、下流側室500fの熱源である。下流側バーナ2fからは、燃焼ガスGが供給される。下流側バーナ2fは、合計六個配置されている。このうち三個の下流側バーナ2fは、下流側室500fの左面に沿って配置されている。残りの三個の下流側バーナ2fは、下流側室500fの右面に沿って配置されている。
The downstream burner 2f opens upward. The downstream burner 2f is a heat source for the
<バッチ式熱処理炉の動き>
次に、熱処理を行う際の本実施形態のバッチ式熱処理炉1の動きについて説明する。まず、炉外において、台車3の低温部300fに素焼き用陶磁器Wfを搭載する。並びに、台車3の高温部300rに本焼成用陶磁器Wrを搭載する。次に、扉部56を開き、開口部500aを介して、台車3を熱処理室500に収容する。続いて、扉部56を閉じる。台車3の仕切部31は、一対の側柱部501L、501Rの間に配置される。このため、仕切部31により、熱処理室500に下流側室500fと上流側室500rとが区画される。下流側室500fには、素焼き用陶磁器Wfが収容される。上流側室500rには、本焼成用陶磁器Wrが収容される。
<Batch heat treatment furnace movement>
Next, the movement of the batch
それから、上流側バーナ2rに点火する。上流側バーナ2rからは、高温の燃焼ガスGが噴射される。上流側室500rでは、当該燃焼ガスGを用いて本焼成工程を行う。具体的には、燃焼ガスGにより、上流側室500rの温度を、1300℃まで昇温させる。なお、昇温速度は80℃/時である。また、昇温時間は16時間である。続いて、上流側室500rの温度を、1300℃のまま、3時間保持する。そして、冷却する。このようにして、本焼成用陶磁器Wrを焼成させる。
Then, the upstream burner 2r is ignited. High temperature combustion gas G is injected from the upstream burner 2r. In the
また、下流側室500fでは、当該燃焼ガスGを用いて、本焼成工程に並行して、素焼き工程を行う。上流側室500rの燃焼ガスGは、台車第一流路A1を経由して、下流側室500fに流れ込む。当該燃焼ガスGにより、下流側室500fの温度を、900℃まで昇温させる。なお、昇温速度は50℃/時である。また、昇温時間は18時間である。続いて、下流側室500fの温度を、900℃のまま、1時間保持する。そして、冷却する。このようにして、素焼き用陶磁器Wfから水分やカーボンなどの不純物を除去する。
In the
最後に、扉部56を開け、台車3を熱処理室500から退出させる。そして、本焼成工程後の本焼成用陶磁器Wrを回収する。並びに、素焼き工程後の素焼き用陶磁器Wfを回収する。なお、次回のバッチにおいては、素焼き工程後の素焼き用陶磁器Wfの表面を釉薬で覆ったものが、本焼成用陶磁器Wrとして、上流側室500rに搬入される。
Finally, the
<下流側室の熱処理温度の調整方法>
次に、下流側室500fの熱処理温度の調整方法について説明する。上述したように、熱処理を行う場合は、下流側室500fの熱処理温度を、所定の温度パターンで変化させる必要がある。
<Method for adjusting the heat treatment temperature of the downstream chamber>
Next, a method for adjusting the heat treatment temperature of the
下流側室500fの熱処理温度は、下流側室500fに配置した温度計(図略、例えば熱電対など)により検出される。下流側室500fの熱処理温度は、燃焼ガスGの流量により調整される。下流側室500fの熱処理温度を上げたい場合、あるいは下げたくない場合は、第二ダンパb2の開度を小さくする。すなわち、台車第二流路A2およびハウジング第二流路a2を流れる燃焼ガスGの流量を小さくする。並びに、第一ダンパb1の開度を大きくする。すなわち、台車第一流路A1およびハウジング第一流路a1を流れる燃焼ガスGの流量を大きくする。こうすることにより、大量の燃焼ガスGを下流側室500fに供給することができる。このため、下流側室500fの熱処理温度を上げることができる。あるいは、下流側室500fの熱処理温度が下がるのを、抑制することができる。
The heat treatment temperature of the
また、下流側バーナ2fに点火し、下流側バーナ2fから燃焼ガスGを供給することによっても、下流側室500fの熱処理温度を上げることができる。あるいは、下流側室500fの熱処理温度が下がるのを、抑制することができる。
Further, the heat treatment temperature of the
下流側室500fの熱処理温度を下げたい場合、あるいは上げたくない場合は、第二ダンパb2の開度を大きくする。すなわち、台車第二流路A2およびハウジング第二流路a2を流れる燃焼ガスGの流量を大きくする。並びに、第一ダンパb1の開度を小さくする。すなわち、台車第一流路A1およびハウジング第一流路a1を流れる燃焼ガスGの流量を小さくする。こうすることにより、燃焼ガスGが下流側室500fに流れ込むのを抑制することができる。このため、下流側室500fの熱処理温度を下げることができる。あるいは、下流側室500fの熱処理温度が上がるのを、抑制することができる。
If the heat treatment temperature in the
また、下流側バーナ2fから外気を導入することによっても、下流側室500fの熱処理温度を下げることができる。あるいは、下流側室500fの熱処理温度が上がるのを、抑制することができる。
Also, the heat treatment temperature of the
<作用効果>
次に、本実施形態のバッチ式熱処理炉1の作用効果について説明する。本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、熱処理室500に台車3が収容されることにより、熱処理室500に、下流側室(低温室)500fと上流側室(高温室)500rとを区画することができる。すなわち、単一の熱処理室500を、熱処理温度の異なる二つの熱処理室(下流側室500fと上流側室500r)として用いることができる。このため、熱処理温度の異なる二つの被処理物(素焼き用陶磁器Wfと本焼成用陶磁器Wr)を並行して熱処理することができる。したがって、本実施形態のバッチ式熱処理炉1は、素焼き窯と本焼成窯とを併用する場合と比較して、スペース効率が高い。
<Effect>
Next, the effect of the batch type
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、単一の台車3により、素焼き用陶磁器Wfを下流側室500fに、本焼成用陶磁器Wrを上流側室500rに、一度に搬入することができる。また、単一の台車3により、素焼き用陶磁器Wfを下流側室500fから、本焼成用陶磁器Wrを上流側室500rから、一度に搬出することができる。このため、搬送効率が高い。
In addition, according to the batch
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、ハウジング5として、既設のバッチ式熱処理炉のハウジング(単一の熱処理室500を有するハウジング)を転用している(ちなみに、図5、図9に示すように、前から数えて四つ目のバーナは、側柱部501L、501Rにより塞がれている。)。このため、既設のバッチ式熱処理炉に、台車3および付随設備(例えば、側柱部501L、501R、レール54など)を追加するだけで、本実施形態のバッチ式熱処理炉1を得ることができる。すなわち、既存の単一の熱処理室500に、下流側室500fと上流側室500rとを区画することができる。このため、汎用性が高い。また、既設のハウジングを利用する分、バッチ式熱処理炉1の設置コストを削減することができる。
Further, according to the batch type
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、燃焼ガスGは、上流側室500r→台車第一流路A1→下流側室500f→ハウジング第一流路a1→外部という第一経路を辿って、流通する。このため、上流側室500rの余熱を下流側室500fに利用することができる。したがって、下流側バーナ2fの省エネルギ化を図ることができる。特に、上流側室500rの熱処理温度と、下流側室500fの熱処理温度と、の間の温度差が大きい場合は、省エネルギ化の効果が顕著になる。また、下流側バーナ2fの使用頻度が減る分、二酸化炭素の発生量を削減することができる。このため、環境保護性に優れている。
Moreover, according to the batch type
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、下流側室500fと上流側室500rとの間に、敢えて炉外の経路を辿る熱風ダクトを配置する必要がない。このため、設備コストが低い。また、熱損失が小さい。
Further, according to the batch
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、燃焼ガスGは、上記第一経路に加えて、上流側室500r→台車第一流路A1→台車第二流路A2→ハウジング第二流路a2→外部という第二経路を辿って、流通する。すなわち、下流側室500fを経由する第一経路と、下流側室500fを迂回する第二経路と、いう二つのガス流通経路が設定される。このため、第一経路だけの場合と比較して、下流側室500fの熱処理温度を容易に調整することができる。
Further, according to the batch type
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、第一ダンパb1、第二ダンパb2により、下流側室500fに流れ込む燃焼ガスGの流量を調整することができる。このため、下流側室500fの熱処理温度を緻密に調整することができる。また、第一ダンパb1、第二ダンパb2により、上流側室500rの雰囲気(本焼成工程の焼成雰囲気)を調整することができる。
Further, according to the batch
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、上流側室500rが高温室に、下流側室500fが低温室に、それぞれ相当する。このため、高温の燃焼ガスGを低温室に導入することができる。したがって、低温室を加熱しやすい。
Further, according to the batch
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、素焼き工程と本焼成工程とを並行して行うことができる。すなわち、素焼き工程の熱処理と本焼成工程の熱処理とを、同期して行うことができる。
Moreover, according to the batch-type
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、素焼き工程に要する時間と、本焼成工程に要する時間と、が一致している。このため、双方の工程に要する時間が一致していない場合と比較して、工程完了後の被処理物を、工程未完了の被処理物のために、熱処理室500内で待機させる必要がない。
In addition, according to the batch
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、図2に示すように、載置部30の左右両面と、載置部30の左右方向両側の断熱壁部58と、の間には、ジグザグ状の隙間(いわゆるラビリンスシール)が区画されている。並びに、載置部30の下面と基部55の上面との間には、台車遮蔽板33L、33Rとハウジング遮蔽板53L、53Rとにより、ジグザグ状の隙間(いわゆるラビリンスシール)が区画されている。このため、熱処理室500から車輪部32f、32rまでの距離を冗長化することができる。したがって、車輪部32f、32rに熱処理室500からの熱が伝わりにくい。
Moreover, according to the batch type
また、素焼き用陶磁器Wfは、表面に何も処理が施されていない。このため、低温部300fに積み重ねて配置することができる。これに対して、本焼成用陶磁器Wrは、表面に釉薬の膜が形成されている。本焼成用陶磁器Wrを高温部300rに積み重ねて配置すると、重なり合う本焼成用陶磁器Wr同士が融結するおそれがある。このため、高温部300rに積み重ねて配置することができない。この点、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、本焼成工程用の上流側室500rの容積が、1.5m3に設定されている。一方、素焼き工程用の下流側室500fの容積が、0.75m3に設定されている。すなわち、上流側室500rの容積は、下流側室500fの容積の二倍である。このため、本焼成用陶磁器Wrを高温部300rに密に配置する必要がない。したがって、隣り合う本焼成用陶磁器Wr同士が融結するおそれが小さい。
In addition, the surface of the unglazed ceramics Wf is not subjected to any treatment. For this reason, it can be stacked on the
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、図1に示すように、第三横孔513が配置されている。このため、縦孔510に外気を導入することができる。したがって、煙突部52から外部に排出される燃焼ガスGの温度を、下げることができる。また、高温の燃焼ガスGにより、煙突部52が過熱されるのを、抑制することができる。このため、煙突部52を保護することができる。
Further, according to the batch type
また、本実施形態のバッチ式熱処理炉1によると、ハウジング第一流路a1つまり第一横孔511は、下流側室500fの上部に開口している。一方、台車第一流路A1つまり下流側縦孔302fは、下流側室500fの下部に開口している。このため、素焼き用陶磁器Wfに、まんべんなく燃焼ガスGを行き渡らせることができる。また、高温の燃焼ガスGは密度が小さいため、上昇しやすい。このため、下流側室500fの下部に台車第一流路A1の出口を、上部にハウジング第一流路a1の入口を、それぞれ設けると、燃焼ガスGが流動しやすい。
Moreover, according to the batch type
<その他>
以上、本発明のバッチ式熱処理炉1の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である
例えば、下流側室500fの熱処理温度を調整するために、ハウジング5に、下流側室500fと外部とを連通する外気導入管を配置してもよい。こうすると、外気導入管から外気を導入することにより、下流側室500fの熱処理温度を下げることができる。あるいは、下流側室500fの熱処理温度が上がるのを、抑制することができる。また、ハウジング5に、上流側室500rと外部とを連通する外気導入管を配置してもよい。また、上流側バーナ2rから外気を導入してもよい。
<Others>
The embodiment of the batch
また、上記実施形態においては、本焼成工程の熱処理時間と素焼き工程の熱処理時間とを一致させたが、これらの熱処理時間を一致させなくてもよい。また、上記実施形態においては、高温室を上流側室500rに、低温室を下流側室500fに、それぞれ対応させたが、高温室を下流側室500fに、低温室を上流側室500rに、それぞれ対応させてもよい。この場合は、下流側バーナ2fを追い炊きすることにより、高温室の熱処理温度を確保すればよい。
Moreover, in the said embodiment, although the heat processing time of this baking process and the heat processing time of the unglazed process were made to correspond, these heat processing times do not need to be made to correspond. In the above embodiment, the high temperature chamber corresponds to the
また、上記実施形態においては、熱処理の熱源として上流側バーナ2r、下流側バーナ2fを用いたが、熱源として電気ヒータなどを用いてもよい。この場合は、熱源により加熱された上流側室500rの雰囲気ガスが、本発明のガスに相当する。
In the above embodiment, the upstream burner 2r and the downstream burner 2f are used as heat sources for heat treatment, but an electric heater or the like may be used as the heat source. In this case, the atmospheric gas in the
また、熱処理室500の雰囲気も特に限定しない。被処理物の種類に応じて、酸化雰囲気、還元雰囲気(H2ガスなど)、不活性雰囲気(Ar、Heなど)とすればよい。好ましくは、酸化雰囲気、不活性雰囲気とする方がよい。その理由は、還元雰囲気の場合、上流側室500rで燃え残った未燃ガスが、下流側室500fで燃焼し、下流側室500fの温度が上昇するおそれがあるからである。すなわち、下流側室500fの温度制御が困難になるからである。
Further, the atmosphere of the
また、上記実施形態においては、被処理物として陶磁器を用いたが、電子部品、電池材料、化学材料などを用いてもよい。特に、本発明のバッチ式熱処理炉は、複数段階(三段階以上であってもよい。)の熱処理が必要な被処理物に対して、そのうち二段階の熱処理を並行して施す際に、好適に用いることができる。 Moreover, in the said embodiment, although the ceramic was used as to-be-processed object, you may use an electronic component, a battery material, a chemical material, etc. In particular, the batch type heat treatment furnace of the present invention is suitable for performing two-stage heat treatment in parallel on an object requiring heat treatment in multiple stages (may be three or more stages). Can be used.
また、上記実施形態においては、第一調整部として第一ダンパb1を、第二調整部として第二ダンパb2を、それぞれ用いたが、第一調整部、第二調整部として、バルブを用いてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the 1st damper b1 was used as a 1st adjustment part and the 2nd damper b2 was used as a 2nd adjustment part, respectively, using a valve as a 1st adjustment part and a 2nd adjustment part Also good.
1:バッチ式熱処理炉、2f:下流側バーナ、2r:上流側バーナ、3:台車、5:ハウジング。
30:載置部、31:仕切部、32f:車輪部、32r:車輪部、33L:台車遮蔽板、33R:台車遮蔽板、50:熱処理部、51:煙道部、52:煙突部、53L:ハウジング遮蔽板、53R:ハウジング遮蔽板、54:レール、55:基部、56:扉部、57:外壁部、58:断熱壁部、59a:スリット部、59b:架橋部、90:外部基部、91:外部レール。
300f:低温部、300r:高温部、302:第一層部、302f:下流側縦孔、302r:上流側縦孔、303:第二層部、303a:枠材部、303b:角材部、304:第三層部、304a:長尺角材部、304b:角材部、305:第四層部、305a:長尺角材部、305b:角材部、306:第五層部、307:第六層部、308:横梁部、309:隙間、500:熱処理室、500a:開口部、500f:下流側室(低温室)、500r:上流側室(高温室)、501L:側柱部、501R:側柱部、510:縦孔、511:第一横孔、512:第二横孔、513:第三横孔、520:角錘部、521:円筒部、560:後壁部、561:断熱壁部。
A1:台車第一流路、A2:台車第二流路、G:燃焼ガス(ガス)、Wf:素焼き用陶磁器、Wr:本焼成用陶磁器、a1:ハウジング第一流路、a2:ハウジング第二流路、b1:第一ダンパ(第一調整部)、b2:第二ダンパ(第二調整部)。
1: batch type heat treatment furnace, 2f: downstream burner, 2r: upstream burner, 3: truck, 5: housing.
30: Placement part, 31: Partition part, 32f: Wheel part, 32r: Wheel part, 33L: Carriage shielding plate, 33R: Carriage shielding plate, 50: Heat treatment part, 51: Chimney part, 52: Chimney part, 53L : Housing shielding plate, 53R: housing shielding plate, 54: rail, 55: base, 56: door portion, 57: outer wall portion, 58: heat insulating wall portion, 59a: slit portion, 59b: bridging portion, 90: external base portion, 91: External rail.
300f: low temperature part, 300r: high temperature part, 302: first layer part, 302f: downstream side vertical hole, 302r: upstream side vertical hole, 303: second layer part, 303a: frame member part, 303b: square member part, 304 : Third layer part, 304a: long square bar part, 304b: square bar part, 305: fourth layer part, 305a: long square bar part, 305b: square bar part, 306: fifth layer part, 307: sixth layer part 308: transverse beam portion, 309: gap, 500: heat treatment chamber, 500a: opening, 500f: downstream chamber (low temperature chamber), 500r: upstream chamber (high temperature chamber), 501L: side column portion, 501R: side column portion, 510: vertical hole, 511: first horizontal hole, 512: second horizontal hole, 513: third horizontal hole, 520: pyramid part, 521: cylindrical part, 560: rear wall part, 561: heat insulating wall part.
A1: Bogie first flow path, A2: Bogie second flow path, G: Combustion gas (gas), Wf: Ceramic for unglazed baking, Wr: Ceramic for main firing, a1: Housing first flow path, a2: Housing second flow path , B1: first damper (first adjusting part), b2: second damper (second adjusting part).
Claims (6)
該台車が出入り可能な熱処理室を有し、該熱処理室に該台車が収容されることにより、該熱処理室に、該低温被処理物に熱処理を施す低温室と、該高温被処理物に熱処理を施す高温室と、が該仕切部を境に区画されるハウジングと、
を備えてなり、
該低温室の熱源と該高温室の熱源との少なくとも一部は、熱媒体となるガスが流通することにより、共用化されるバッチ式熱処理炉。 A mounting section having a low temperature section on which a low temperature workpiece is mounted and a high temperature section on which a high temperature workpiece to be heat-treated at a temperature higher than the low temperature workpiece; and the low temperature section and the high temperature A carriage having a partitioning part that is erected on the placement part by partitioning the part,
A heat treatment chamber in which the carriage can enter and exit; and the carriage is accommodated in the heat treatment chamber, whereby a low temperature chamber for heat treating the low temperature object to be treated, and a heat treatment to the high temperature object to be treated. A high-temperature chamber for performing the following: a housing partitioned by the partition;
With
A batch-type heat treatment furnace in which at least a part of the heat source of the low temperature chamber and the heat source of the high temperature chamber are shared when a gas serving as a heat medium flows.
前記ハウジングは、該下流側室と該ハウジングの外部とを連通するハウジング第一流路を有し、
前記載置部は、前記低温部と前記高温部とを連通する台車第一流路を有し、
該台車第一流路を介して該上流側室から該下流側室に該ガスを案内し、該ハウジング第一流路を介して該下流側室から該外部に該ガスを案内する請求項1に記載のバッチ式熱処理炉。 Of the low temperature chamber and the high temperature chamber, one is an upstream chamber disposed on the upstream side of the gas flow, and the other is a downstream chamber disposed on the downstream side of the upstream chamber,
The housing has a housing first flow path that communicates the downstream chamber and the outside of the housing;
The mounting portion has a cart first flow path that communicates the low temperature portion and the high temperature portion,
The batch system according to claim 1, wherein the gas is guided from the upstream chamber to the downstream chamber through the carriage first channel, and the gas is guided from the downstream chamber to the outside through the housing first channel. Heat treatment furnace.
前記ハウジングは、該台車第二流路と前記外部とを連通するハウジング第二流路を有し、
該台車第二流路および該ハウジング第二流路を介して該台車第一流路から該外部に前記ガスの少なくとも一部を案内する請求項2に記載のバッチ式熱処理炉。 The mounting portion has a carriage second channel branched from the carriage first channel,
The housing has a housing second flow path that communicates the carriage second flow path and the outside,
The batch-type heat treatment furnace according to claim 2, wherein at least a part of the gas is guided to the outside from the carriage first passage through the carriage second passage and the housing second passage.
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