JP5482994B2 - 加工材用板材の保持装置及びこれを用いた歪み材加工用テーブル - Google Patents

Description

本発明は，板材等を加工する際，この板材等に自然に形成されている歪みや反り等をそのままの状態で保持して研削或いは切削し、結果的に両面を正確に平行となるように加工することのできる加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み材用テーブルに関する。

歪みや反りのある加工材Ｗの表面を研削または切削する場合、被加工材をテーブル上に置き、加工工具（研削ヘッドや切削ヘッド）を移動させるか、テーブルを移動させるかいずれかを移動させて加工を行うが、研削または切削抵抗の分力により被加工材を下向きに押す力が発生する。このとき歪みや反りでテーブルと加工材との間にすき間があるとその部分が下向きに曲げられた状態で加工され、加工後，元に戻るため（スプリングバック）、加工材の曲がりを無くすることはできず、また、平面度は悪くなる。これを防ぐため、加工材とテーブルとの間にクサビを入れて加工を行うが、クサビは加工材の周辺部にしか入れられず、完全なものではない。研削加工や切削加工の加工材に歪みや反りが残っていると、結果的に精度が悪くなり商品価値を下げざるを得ない。

歪みや反りのある加工材を研削する場合、予め歪みや反りがないように、常磐に吸着させて研削する場合もある。すなわち、加工部と、加工材を供給する送材装置とを上下に対設して成る板材加工機において、前記送材装置の加工材乗載面に、環状吸引孔を多数形成し、該環状吸引孔の溝を、乗載面の下部で、減圧室と連通したことを特徴とする板材加工機における加工材吸着保持装置が提案されている（特許文献１）。

実開平２−１５８６０号公報

加工材を研削加工や切削加工する際所定の寸法に加工しても、加工後元に戻る（スプリングバック）ため曲がりや反りを除去することができない。また、所定の寸法に精度良く加工することが困難となる。そして寸法的に統一された制度の良い製品を提供することができない。本発明は上記する課題に対処するためになされたものであり、歪みや反りのある加工材の加工を研削加工や切削加工するにあたり、加工後の平面度の精度を向上させ且つ能率的な加工を行うことのできる加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、加工用板材の保持装置（１）が、ベースプレート（４）に立設した蓋付枠体（８）の蓋に貫通させ、上部に加工材を載置することが可能なシャフト（５）と、
該シャフト（５）の途中に穴を穿設して該穴に嵌め入れるピン（１０ｃ、１０ｃ）を設けたロックプレート（１０）と、
該ロックプレートをピン（１０ｃ、１０ｃ）回りに回転させて該ロックプレートを傾斜させることのできるカム及び該カムと一体回転するカムシャフト（１７）と、
前記枠体（８）の蓋（８ｂ）とロックプレート（１０）との間に配置され下方に付勢される弾性体（１２）と、
前記シャフト（５）の下部に弾性体（６）を介して上部をストッパ（９）で係止させると共に、前記カムシャフト（１７）に設けた押えピン（１１）で付勢する弾性体（６）と、
よりなることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、加工用板材の保持装置（１）を用いた歪み材加工用テーブル（２）が、 ベースプレート（４）に立設した蓋付枠体（８）の該蓋（８ｂ）貫通させ、上端に加工材を載置することが可能なシャフト（５）と、
前枠体（８）の蓋（８ｂ）の内部に配置され、前記シャフト（５）を貫通させて該枠体（８）に設けた支点回りに回転傾斜するロックプレート（１０）と、
該ロックプレート（１０）に接触および非接触するよう回転するカム（１５）と、
前記カム（１５）を固定しかつ前記枠体の（サイドプレート８ａ）を貫通させてハンドル（２０）で押さえピン１１を回転駆動して弾性体（６）を付勢するカムシャフト（１７）と、
前記前枠体（８）の蓋（８ｂ）とロックプレート（１０）との間に配置される弾性体（１２）と、
前記シャフト（５）の下部に弾性体（６）を介して上部をストッパ（９）で係止させると共に、前記各カムシャフト（１７）に設けた押えピン（１１）で前記弾性体（６）を付勢するシャフト（５）を下げる手段（スプリング用カラー７）と、
上記各シャフト（５）と、各カム（１５）と、各弾性体（１２）と、各カムシャフト（１７）と、各弾性体（１２）と、各カムシャフト（１７）と、各弾性体（６）と、各スプリング用カラー（７）とを複数個備え、
前記シャフト（５）を貫通させる穴を設けて歪み或いは反りのある加工材をそのまま載置して支持し、上面を研削或いは切削工具で加工可能としたことを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１の加工用板材の保持装置が、ロックプレート（１０）が、該カム（１５）と接触して水平になるようにしたとき、シャフト（５）は自由に上下移動し、前記ロックプレート（１０）を回転させて傾斜させるよう非接触となったとき該シャフト（５）がロックされることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の加工用板材の保持装置が、前記カムシャフト（１７）を回転可能にハンドル（２０）を取り付け、該ハンドル（２０）により回転可能としたことを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の加工用板材の保持装置を用いた歪み加工用テーブル（２）が、前記カムシャフト（１７）の端部にロータリーシリンダを装着し、すべてのカムシャフト（１７）を同時に回転駆動することを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項２または請求項５に記載の加工用板材の保持装置を用いた歪み加工用テーブル（２）が、カムシャフト（１７）の端部にスプロケット（２７）を取り付けると共に、該スプロケット（２７）にチエ−ン（２８）を係止させ、該チエ−ンによりすべてのカムシャフトを同時に回転駆動することを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の加工用板材の保持装置（１）を用いた歪み材加工用テーブル（２）に記載の発明は、請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の加工用板材の保持装置（１）を用いた歪み材加工用テーブル（２）が、ガイドレール（３０）とガイド（３１）或いはローラーコンベア（３２，３３）により駆動することを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の加工用板材の保持装置（１）を用いた歪み材加工用テーブル（２）が、加工材を載置するテーブルと、該加工材を加工する加工工具とはいずれかを相対駆動することを特徴としている。

本発明の加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルを、上記手段とすることによって、当初加工材にある歪みや反りを殆どなくして且つ加工材の加工後の元の戻り（スプリングバック）をなくして平面度の良い加工を行い、高品質の加工材を提供することができる。さらに本発明の加工用板材保の持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルは、図１３に示すように、リニアガイド等で移動させて加工を行うが、テーブル単体で既設の機械装置に使用することもできる。したがって、加工場の都合により相対移動可能に設定することができるので、テーブルを移動させるだけでなく、テーブルを固定して加工工具（研削ヘッドまたは切削ヘッド）を移動させる加工にも使用することができる。

図１（Ａ）は、本発明の加工用板材の保持装置とこの加工用板材の保持装置を配置した歪み材加工用テーブルの平面図であって図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のP矢視側側面図である。 図２（Ａ）は、本発明の加工用板材の保持装置の部分平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の縦断面図である。なお、図２（Ａ）は図２（Ｂ）のＡ―Ａの矢視平面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ―Ｂの矢視縦断面図である。 図３（Ａ）は、ロックプレートとシャフトとカムとの構成を示す図であって、ロックプレートが水平の状態を示し、図３（Ｂ）は前記ロックプレートがカムと非接触となり傾斜し、シャフトがロックされた状態を示す図である。 図４（Ａ）は、カムとカムシャフトの正面図であり、図４（Ｂ）は、側面図である。 図５（Ａ）は、ロックプレート単体の平面図を示す図であり、図５（Ｂ）は、ロックプレートの斜視図である。 図６（Ａ）は、カムシャフトとカムとが一体に回転し、ロックプレートが水平となった図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の一部拡大図である。 図７（Ａ）は、カムシャフトが回転し、カムに設けた押えピンがスプリング用カラーに当接した状態から離れた状態の図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の一部拡大図である。 図８（Ａ）は、カムシャフトがカムと一体に回転し、ロックプレートが傾斜した図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の一部拡大図である。 図９（Ａ）は、本発明の加工用板材の保持装置の一部の平面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＱ矢視側面図である。 図１０は、カムシャフトのリフトが最も高い状態、すなわち、ロックプレートが水平の状態としてシャフト（５）を移動するようにしておいて、カムシャフトに設けた押えピンによりシャフト（５）をテーブル面より下げて加工材を積載しやすくした図である。 図１１は、カムシャフトを回転させつつカムを回転させ加工材に押し当てる。 図１２は、シャフトを加工材に押しあてた状態でさらにカムのリフトが最も小さくなる位置（１８０度）まで回転させた図である。ロックプレートによりシャフトはロックされる。 図１３は、本発明の加工用板材の保持装置のテーブル部分の側面図であって、カムシャフトを回転駆動する場合、ハンドルとスプロケットとチエーンを利用した図である。 図１４は、本発明の加工用板材の保持装置のテーブル部分の側面図であって、カムシャフトを回転駆動する場合、ロータリーシリンダを取り付けた場合を示す図ある。 図１５は、被加工材を載せたテーブルは、研削工具を移動させて加工するのではなく、テーブルをガイドとレール上を移動させる図である。 図１６は、加工材を載せたテーブルは、研削工具を移動させて加工するのではなく、コンベア上を移動させる場合を示す図である。 図１７は、加工用板材を研削するときテーブルを移動させるのではなく、加工工具を往復移動させる場合を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の加工用板材の保持装置１と、この加工用板材の保持装置１を配置した歪み加工用テーブル２の平面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＰ矢視断面図である。前記加工用板材の保持装置１は、詳細は図２に示すが、５は加工材W
を支持するシャフトであって、上下の動きを規制する。該シャフト５は歪み材加工用テーブル２の下側に多数配置される。図１（Ａ）において、１８は後述する前記加工用板材の保持装置１のカム１５を固定連結するカムシャフト１７（図２（Ｂ）を参照）であり、カップリング１６，１６，・・を介して連結するカウンターシャフトである。すなわちカウンターシャフト１８はカムシャフト１７をカップリング１６で連結したシャフトである。該カウンターシャフト１８は、加工用テーブル２の側面に設置されたカムシャフト１７の回転駆動用ハンドル２０により該カムシャフト１７を適宜の位置に回転させる。

図２（Ａ）は、本願発明の加工用板材の保持装置１の部分平面図であり、、図（Ｂ）は、、図２（Ａ）の縦断面図である。なお、図２（Ａ）は図２（Ｂ）のＡ―Ａ矢視平面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。先ず、これらの図から前記加工用板材の保持装置１の構成について詳細に説明する。

図２（Ｂ）の３は、フレームであって本発明の加工用板材の保持装置１は該フレーム３に設置される。４は、ベースプレートであり、該ベースプレート４には、紙面垂直方向に少し離れて二枚のサイドプレート８ａと上部プレート（８ｂ）とよりなる枠体８が立設される。また、前記ベースプレート４にはシャフト５が立設されるが、下部にはスプリング６が、前記ベースプレート４の上部とシャフト５の少し下部に配置されたスプリング用カラー７との間に配置されている。この場合、押えピン１１はスプリング６で付勢されてストップパ９に係止された前記スプリング用カラー７を押している。

次に、前記サイドピプレート８ａ二枚の間には上部プレート８ｂ（蓋）が連結され該上部プレート８ｂ（蓋）の少し下部にはロックプレート１０が配置され、これら上部プレート８ｂ（蓋）とロックプレート１０との間にはスプリング１２が付勢されて配置されている。この場合、ロックプレート１０にはスプリング１２を嵌める凹部１０ａが設けられ、上部プレート８ｂ（蓋）には穴８ｃが穿設されてスプリング１２を嵌め入れると共にスプリング押えプレート１３でスプリング１２の上部を介して押えている。この場合、スプリング押えプレート１３は、ボルト１４を固定しでロックプレート１０上面を押している。これら上部プレート８ｂ（蓋）とロックプレート１０には、いずれにも端側に前記シャフト５が貫通させてある。

図３（Ａ）は、前記ロックプレート１０とシャフト５とカム１５とで該シャフト５をロックする構成を示す図であって、シャフト５はロックプレート１０に穿設した穴１０ｂを少し緩く貫通させてある。この図ではロックプレート１０はカム１５で水平にして、シャフト５は上下移動可能となっている。図３（Ｂ）は、前記ロックプレート１０はカム１５を回すと、該ロックプレート１０はカム１５と接触状態から非接触状態となり、傾斜した状態となり、この状態でシャフト５はロックされる。なお、図４（Ａ）は、カム１５とカムシャフト１７の正面図であり、図４（Ｂ）は側面図であるが、この実施の形態で,カム１５は半周はカムシャフト１７と同心で、０度〜９０度まではリフトは変わらず、９０度から下がって行き、１８０度で最低となる場合である（本例は１実施例である）。

図５（Ａ）は、ロックプレート１０部分の平面図であり、図５（Ｂ）は、ロックプレート１０の斜視図である。これらの図に示すように、ロックプレート１０には、ピン１０ｃ、１０ｃが設けられ、サイドプレート８ａ，８ａに設けた穴にこれらのピン１０ｃ、１０ｃを嵌め入れると、該ロックプレート１０はこのピン１０ｃ、１０ｃ回りに回転する。

図６（Ａ）は、押さえピン１１は本発明の加工用板材の保持装置１の断面図（図２（Ｂ）と同じ断面図）によってシャフト５を押し下げている状態であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の一部拡大図である。また、図７（Ａ）は、押えピン１１が外れ、シャフト５は上方に移動し加工材Ｗの底面に当たった状態であり、図７（Ｂ）はその一部拡大図である。図８（Ａ）はシャフト５を上下に自由に移動させることができないようシャフト５をロックさせた状態の図であり、図８（Ｂ）はその一部拡大図である。カム１５が一体に回転し、該カム１５に設けた押さえピン１１がスプリング、
（１）装置先ず、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、カムシャフト１７が回転するカ
ム１５が一体に回転し、該カム１５に設けた押えピン１１がスプリング用カラー７に当接するとシャフト５は押し下げられ、ロックプレート１０は水平となる。この状態ではシャフト５は自由に上下移動する。また、この状態ではスプリングカラー７とストッパ９との距離Ｈは最大となる。そしてシャフト５の上端部はテーブル２上面と同一となる（図１０参照）。
・ 次に、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カムシャフト１７が回転すると
共にカム１５も一体に回転し、該カム１５に設けた押えピン１１がスプリング用カラー７に当接した状態から徐々に離れ、スプリング６によりシャフト５は上方に移動し、上端が加工材の下面に当たった状態で止まる。
（３）さらにカムシャフト１７を回して行くと図８（Ａ）に示すように、カム
１５とロックプレート１０は非接触の状態となる。するとロックプレート１０はピン１０ｃ、１０ｃを中心として回転し、傾斜するためシャフト５はロックされ上下に移動しなくなる。該ロックプレート１０とシャフト５はロックプレート１０が傾斜している限りロック状態（シャフト５が移動しない状態）となる。その理由は図８（Ｂ）に示すようにシャフト５はロックプレート１０の穴１０ｂを貫通しているので、ロックプレート１０の穴１０ｂが少しでも傾斜してシャフト５を貫通させていると、ロックプレート１０の穴１０ｂとシャフト５の間には接触による回転モーメントが作用してシャフト５の移動がロックされるからである。
（４）カムシャフト１７が回転するとき、ロックプレート１０とカムとが接触
状態から非接触状態に変化する際、スプリング１２がロックプレートに付勢力
が作用するのでシャフト５とロックプレート１０とのロック状態はより確実となる。

図１に示すように、前記加工用板材の保持装置１は加工材Ｗの大きさに応じて必要な個数を配置する。この場合、加工用板材の保持装置１と、加工用板材の保持装置１とはカムシャフト１７を、カップリング１６を介してカウンターシャフト１８により長くなるように連結する。テーブル２の上に設置した加工材Ｗは固定具２２によって動かないように固定する。すなわち、加工材Ｗは、歪みや反りがあるため、テーブル２とすき間があるが、加工中にテーブルに押し付けられないようにしなければならない。

次に、シャフト５を加工材Ｗに当接させ、その位置で固定する状態について説明する。図９（Ａ）は、本発明の加工用板材の保持装置１の平面図であり、図（Ｂ）は、図（Ａ）のＱ矢視側面図である。上記するようにカムシャフト１７はカム１５に一体に固定され、ロックプレート１０に接触する状態から接触しない状態まで回転する。なお、カムシャフト１７とハンドル２０とはスペーサ２１で固定してある。前記カムシャフト１７には図１に示すように多数の加工用板材の保持装置１のカムシャフト１７がカップリング１６を介してカウンターシャフト１８により連結され一体的に回転する。そして該カムシャフト１７の端部にはハンドル２０が取り付けてある。こうして、ハンドル２０を０度〜１８０度程度回転可能とする。このような構成とすれば、横並びの加工用板材の保持装置１のシャフト５は、加工材とテーブルのすき間に応じたすべての突出量となり被加工材Ｗの下面に接触した状態となって研削加工時或いは切削加工時固定され、不動状態となる。

カムャフト１７の回転は、上記説明の通りであるが、シャフト５は次のようにテーブル２と加工材Wとの間のすき間をセットする。
（１）先ず、図１０に示すように、ハンドル２０でカムシャフト１７のリフトが最も高い状態、すなわち、ロックプレート１０が水平の状態としシャフト５を移動するようにしておいて、押えピン１１によりスプリング用カラー７を押し下げシャフト５の上端をテーブル２面と同等にしておき、加工材Wをテーブル２面と同等にしておき、加工材Wをテーブル２の上に置く。
（２）次に、図１１に示すように、ハンドル２０によりカムシャフト１７を回転させつつカム１５を回転させシャフト５を加工材Wに押し当てる（カムを９０度回転）。この状態では、まだ、ロックプレート１０は水平の状態であるがロック寸前で、シャフト５は移動可能である。
（３）図１２に示すように、ハンドル２０でシャフト５を加工材Wに押しあてた状態でさらにカム１５のリフトが最も小さくなる位置（１８０度）まで回転させる。この状態ではシャフト５が加工材Wに当接した状態でシャフト５はそれぞれの位置でロックされる。
これら図１０〜図１２の動作によりシャフト５は自由移動状態から加工材Ｗのそれぞれの隙間に応じた位置で固定される。

本発明の基本的構成や動作は以上のようでああるが、一部の構成の変形例について説明する。
図１３は、本発明の加工用板材の保持装置の側面図であって、前記カムシャフト１７の回転装置の変形例を示す図である。すなわち、カムシャフト１７を回転駆動する場合、列毎に同じハンドル２０を設けてカムシャフト１７を回転駆動するのではなく、最初からスペーサ２１の周囲にスプロケット２７を取り付けると共にカムシャフト１７に該カムシャフト回転駆動用ハンドル２０を設け、他のカムシャフト１７の端部のカムシャフトカップリング１６，１６，・・にもスプロケット２７，２７，・・を設け、これらにチェーン２８を係止させ、同時にカムシャフト１７を回転駆動する構成としても良い。
また、図１４に示すように、カムシャフト１７の端部にロータリ−シリンダ２９を取り付け、同時にカムシャフト１７を回転駆動するようにしても良い。

さらに、加工材Ｗを載せたテーブル２は、間作加工工具３５を移動させて加工するのではなく、図１５に示すように、テーブル２をガイド３１とレール３０上を移動させるようにしても良い。また、図１６に示すように、テーブル２は、ガイド３１とレール３０上を移動させるのではなく、いずれかを駆動源としたローラコンベア３２，３２上をさせるようにしても良い。
或いはまた、テーブル２を移動させるのではなく、図１７に示すように、加工工具３５を往復移動させる構成としても良い。
上記するように、本発明の加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルは、その構成部分を他の構成に変えることが可能である。さらに、上記各構成を組み合わせて種々の加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルとすることができる。

１ 加工用板材の保持装置
２ 歪み加工用テーブル
３ フレーム
４ ベースプレート
５ シャフト
６ スプリング
７ スプリング用カラー
８ 枠体
８ａ サイドプレート
８ｂ 上部プレート
９ ストッパ
１０ ロックプレート
１０ａ 凹部
１０ｂ 穴
１０ｃ ピン
１１ 押えピン
１２ スプリング
１３ スプリング押えピン
１４ ボルト
１５ カム
１６ カップリング
１７ カムシャフト
１８ カウンターシャフト
２０ ハンドル
２１ スペーサ
Ｗ 加工材

Claims (8)

1. ベースプレート（４）に立設した蓋付枠体（８）の蓋に貫通させ、上部に加工材を載置することが可能なシャフト（５）と、
   該シャフト（５）の途中に穴を穿設して該穴に嵌め入れるピン（１０ｃ、１０ｃ）を設けたロックプレート（１０）と、
   該ロックプレートをピン（１０ｃ、１０ｃ）回りに回転させて該ロックプレートを傾斜させる、ことのできるカム及び該カムと一体回転するカムシャフト（１７）と、
   前記枠体（８）の蓋（８ｂ）とロックプレート（１０）との間に配置され下方に付勢される弾性体（１２）と、
   前記シャフト（５）の下部に弾性体（６）を介して上部をストッパ（９）で係止させると共に、前記カムシャフト（１７）に設けた押えピン（１１）で付勢する弾性体（６）と、
   よりなることを特徴とする加工用板材の保持装置。
2. ベースプレート（４）に立設した蓋付枠体（８）の該蓋（８ｂ）を貫通させ、上端に加工材を載置することが可能なシャフト（５）と、
   前枠体（８）の蓋（８ｂ）の内部に配置され、前記シャフト（５）を貫通させて該枠体（８）に設けた支点回りに回転傾斜するロックプレート（１０）と、
   、該ロックプレート（１０）に接触および非接触するよう回転するカム（１５）と、
   前記カム（１５）を固定しかつ前記枠体の（サイドプレート８ａ）を貫通させてハンドル（２０）で押さえピン１１を回転駆動して弾性体（６）を付勢するカムシャフト（１７）と、
   前記前枠体（８）の蓋（８ｂ）とロックプレート（１０）との間に配置される弾性体（１２）と
   前記シャフト（５）の下部に弾性体（６）を介して上部をストッパ（９）で係止させると共に、前記カムシャフト（１７）に設けた押さえピン（１１）で前記弾性体（６）を付勢するシャフト（５）を下げる手段（スプリング用カラー７）と
   上記各シャフト（５）と、各カム（１５）と、各弾性体（１２）と、各カムシャフト（１７）と、各弾性体（１２）と、各カムシャフト（１７）と、各弾性体（６）と、各スプリング用カラー（７）とを複数個備え、
   前記シャフト（５）を貫通させる穴を設けて歪み或いは反りのある加工材をそのまま載置して支持し、上面を研削或いは切削工具で加工可能としたことを特徴とする加工用材板材の保持装置（１）を用いた歪み材加工用テーブル（２）。
3. 前記カム（１５）は、ロックプレート（１０）が、該カム（１５）と接触して水平になるようにしたとき、シャフト（５）は自由に上下移動し、前記ロックプレート（１０）を回転させて傾斜させるよう非接触となったときシャフト（５）はロックされることを特徴とする請求項１に記載の加工用板材の保持装置。
4. カムシャフト（１７）を回転可能にハンドル（２０）によりカムシャフト（１７）を回転可能に取付け、該ハンドル（２０）により回転可能にハンドル（２０）を取り付け、該ハンドル（２０）により回転可能としたことを特徴とする請求項１に記載の加工用板材の保持装置。
5. 歪み材加工用テーブルが、前記カムシャフト（１７）の端部にロータリーシリンダを装着し、すべてのカムシャフト（１７）を同時に回転駆動することを特徴とする請求項２に記載の加工用板材の保持装置を用いた歪み加工用テーブル（２）。
6. また、カムシャフト（１７）の端部にスプロケット（２７）を取り付けると共に、該スプロケット（２７）にチエ−ン（２８）を係止させ、該チエ−ンによりすべてのカムシャフト（１７）を同時に回転駆動することを特徴とする請求項２または請求項５に記載の加工用板材の保持装置を用いた歪み加工用テーブル（２）。
7. ガイドレール（３０）とガイド（３１）或いはローラーコンベア（３２，３３）により駆動することを特徴とる請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の
   加工用板材の保持装置（１）を用いた歪み材加工用テーブル（２）。
8. 加工材を載置するテーブルと、該加工材を加工する加工工具とはいずれかを相対駆動することを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載の加工用板材の保持装置（１）を用いた歪み材加工用テーブル（２）。