JP5482994B2 - Workpiece plate holding device and distortion material processing table using the same - Google Patents
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Description
本発明は,板材等を加工する際,この板材等に自然に形成されている歪みや反り等をそのままの状態で保持して研削或いは切削し、結果的に両面を正確に平行となるように加工することのできる加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み材用テーブルに関する。 In the present invention, when processing a plate material or the like, the distortion or warpage naturally formed on the plate material or the like is held as it is, and grinding or cutting is performed. As a result, both surfaces are accurately paralleled. The present invention relates to a processing plate material holding device that can be processed, and a distortion material table using the same.
歪みや反りのある加工材Wの表面を研削または切削する場合、被加工材をテーブル上に置き、加工工具(研削ヘッドや切削ヘッド)を移動させるか、テーブルを移動させるかいずれかを移動させて加工を行うが、研削または切削抵抗の分力により被加工材を下向きに押す力が発生する。このとき歪みや反りでテーブルと加工材との間にすき間があるとその部分が下向きに曲げられた状態で加工され、加工後,元に戻るため(スプリングバック)、加工材の曲がりを無くすることはできず、また、平面度は悪くなる。これを防ぐため、加工材とテーブルとの間にクサビを入れて加工を行うが、クサビは加工材の周辺部にしか入れられず、完全なものではない。研削加工や切削加工の加工材に歪みや反りが残っていると、結果的に精度が悪くなり商品価値を下げざるを得ない。 When grinding or cutting the surface of the workpiece W with distortion or warpage, place the workpiece on the table and move either the processing tool (grinding head or cutting head) or the table. However, a force that pushes the workpiece downward is generated by the component force of grinding or cutting force. At this time, if there is a gap between the table and the work piece due to distortion or warpage, the part will be bent downward and will return to its original state after being processed (spring back), eliminating the bending of the work piece. It cannot be done, and the flatness deteriorates. In order to prevent this, a wedge is inserted between the workpiece and the table for processing, but the wedge can only be put in the periphery of the workpiece and is not perfect. If distortion or warpage remains in the processed material for grinding or cutting, the accuracy will deteriorate as a result, and the product value will have to be reduced.
歪みや反りのある加工材を研削する場合、予め歪みや反りがないように、常磐に吸着させて研削する場合もある。すなわち、加工部と、加工材を供給する送材装置とを上下に対設して成る板材加工機において、前記送材装置の加工材乗載面に、環状吸引孔を多数形成し、該環状吸引孔の溝を、乗載面の下部で、減圧室と連通したことを特徴とする板材加工機における加工材吸着保持装置が提案されている(特許文献1)。 When a workpiece having distortion or warpage is ground, the workpiece may be always adsorbed and ground so that there is no distortion or warpage in advance. That is, in a plate material processing machine in which a processing part and a material feeding device for supplying a work material are vertically arranged, a large number of annular suction holes are formed on the work material mounting surface of the material feeding device. There has been proposed a workpiece adsorbing and holding device in a plate material processing machine characterized in that a groove of a suction hole is communicated with a decompression chamber at a lower portion of a mounting surface (Patent Document 1).
加工材を研削加工や切削加工する際所定の寸法に加工しても、加工後元に戻る(スプリングバック)ため曲がりや反りを除去することができない。また、所定の寸法に精度良く加工することが困難となる。そして寸法的に統一された制度の良い製品を提供することができない。本発明は上記する課題に対処するためになされたものであり、歪みや反りのある加工材の加工を研削加工や切削加工するにあたり、加工後の平面度の精度を向上させ且つ能率的な加工を行うことのできる加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルを提供することを目的としている。 Even if the workpiece is ground or cut into a predetermined size, the workpiece is returned to its original shape after processing (springback), and thus bending and warping cannot be removed. In addition, it becomes difficult to process to a predetermined dimension with high accuracy. And it is not possible to provide good products with a uniform system. The present invention has been made in order to address the above-described problems, and improves the accuracy of flatness after processing and performs efficient processing when processing a workpiece with distortion or warpage. It is an object of the present invention to provide a processing plate material holding device capable of performing the above and a distortion processing table using the same.
上記課題を解決するために請求項1に記載の発明は、加工用板材の保持装置(1)が、ベースプレート(4)に立設した蓋付枠体(8)の蓋に貫通させ、上部に加工材を載置することが可能なシャフト(5)と、
該シャフト(5)の途中に穴を穿設して該穴に嵌め入れるピン(10c、10c)を設けたロックプレート(10)と、
該ロックプレートをピン(10c、10c)回りに回転させて該ロックプレートを傾斜させることのできるカム及び該カムと一体回転するカムシャフト(17)と、
前記枠体(8)の蓋(8b)とロックプレート(10)との間に配置され下方に付勢される弾性体(12)と、
前記シャフト(5)の下部に弾性体(6)を介して上部をストッパ(9)で係止させると共に、前記カムシャフト(17)に設けた押えピン(11)で付勢する弾性体(6)と、
よりなることを特徴としている。
The invention according to claim 1 to solve the above problems, the holding device of the processing plate (1) is passed through the lid of the base plate with lid frame erected in (4) (8), the upper A shaft (5) on which a workpiece can be placed;
A lock plate (10) provided with pins (10c, 10c ) for making a hole in the shaft (5) and fitting the hole in the shaft;
A cam capable of rotating the lock plate around the pins (10c, 10c) to incline the lock plate, and a camshaft (17) rotating integrally with the cam;
An elastic body (12) disposed between the lid (8b) of the frame (8) and the lock plate (10) and biased downward ;
The upper portion of the shaft (5) is locked by a stopper (9) via an elastic body (6) and the elastic body (6) is urged by a presser pin (11) provided on the camshaft (17). )When,
It is characterized by comprising.
請求項2に記載の発明は、加工用板材の保持装置(1)を用いた歪み材加工用テーブル(2)が、 ベースプレート(4)に立設した蓋付枠体(8)の該蓋(8b)貫通させ、上端に加工材を載置することが可能なシャフト(5)と、
前枠体(8)の蓋(8b)の内部に配置され、前記シャフト(5)を貫通させて該枠体(8)に設けた支点回りに回転傾斜するロックプレート(10)と、
該ロックプレート(10)に接触および非接触するよう回転するカム(15)と、
前記カム(15)を固定しかつ前記枠体の(サイドプレート8a)を貫通させてハンドル(20)で押さえピン11を回転駆動して弾性体(6)を付勢するカムシャフト(17)と、
前記前枠体(8)の蓋(8b)とロックプレート(10)との間に配置される弾性体(12)と、
前記シャフト(5)の下部に弾性体(6)を介して上部をストッパ(9)で係止させると共に、前記各カムシャフト(17)に設けた押えピン(11)で前記弾性体(6)を付勢するシャフト(5)を下げる手段(スプリング用カラー7)と、
上記各シャフト(5)と、各カム(15)と、各弾性体(12)と、各カムシャフト(17)と、各弾性体(12)と、各カムシャフト(17)と、各弾性体(6)と、各スプリング用カラー(7)とを複数個備え、
前記シャフト(5)を貫通させる穴を設けて歪み或いは反りのある加工材をそのまま載置して支持し、上面を研削或いは切削工具で加工可能としたことを特徴としている。
According to the second aspect of the present invention, the strained material processing table (2) using the processing plate material holding device (1) has the lid (8) with the lid (8) erected on the base plate (4). 8b) a shaft (5) that can be penetrated and on which the workpiece can be placed; and
A lock plate (10) disposed inside the lid (8b) of the front frame (8) and penetrating the shaft (5) and rotating around a fulcrum provided on the frame (8);
A cam (15) that rotates to contact and non-contact the lock plate (10);
A camshaft (17) for fixing the cam (15) and penetrating the (side plate 8a ) of the frame body and rotating the pressing pin 11 with the handle (20) to urge the elastic body (6). When,
An elastic body (12) disposed between the lid (8b) of the front frame (8) and the lock plate (10);
The upper portion of the shaft (5) is locked by a stopper (9) via an elastic body (6), and the elastic body (6) is pressed by a pressing pin (11) provided on each camshaft (17). Means for lowering the shaft (5) for urging (spring collar 7);
Each shaft (5), each cam ( 15) , each elastic body (12) , each cam shaft (17), each elastic body (12), each cam shaft (17), and each elasticity A plurality of body (6 ) and spring collars (7),
A hole for penetrating the shaft (5) is provided, and a workpiece having distortion or warpage is placed and supported as it is, and the upper surface can be processed by grinding or a cutting tool.
また、請求項3に記載の発明は、請求項1の加工用板材の保持装置が、ロックプレート(10)が、該カム(15)と接触して水平になるようにしたとき、シャフト(5)は自由に上下移動し、前記ロックプレート(10)を回転させて傾斜させるよう非接触となったとき該シャフト(5)がロックされることを特徴としている。 Further, an invention according to claim 3, when the holding device of the processing sheet according to claim 1, the lock plate (10) which was set to the horizontal in contact with the cam (15), shea Yafuto ( 5) is free to move up and down, the shaft (5) is characterized in that it is locked when not in contact so as to tilt by rotating the lock plate (10).
また、請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の加工用板材の保持装置が、前記カムシャフト(17)を回転可能にハンドル(20)を取り付け、該ハンドル(20)により回転可能としたことを特徴としている。 The rotation, an invention according to claim 4, the holding device of the processing sheet material of claim 1, wherein the mounting of the camshaft (17) rotatably handle (20) and by the handle (20) It is characterized by being possible.
請求項5に記載の発明は、請求項2に記載の加工用板材の保持装置を用いた歪み加工用テーブル(2)が、前記カムシャフト(17)の端部にロータリーシリンダを装着し、すべてのカムシャフト(17)を同時に回転駆動することを特徴としている。 In the invention described in claim 5, the distortion processing table (2) using the processing plate material holding device described in claim 2 is equipped with a rotary cylinder at the end of the camshaft (17), These camshafts (17) are rotationally driven simultaneously.
請求項6に記載の発明は、請求項2または請求項5に記載の加工用板材の保持装置を用いた歪み加工用テーブル(2)が、カムシャフト(17)の端部にスプロケット(27)を取り付けると共に、該スプロケット(27)にチエ−ン(28)を係止させ、該チエ−ンによりすべてのカムシャフトを同時に回転駆動することを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a distortion processing table (2) using the processing plate material holding device according to the second or fifth aspect, wherein a sprocket (27) is provided at the end of the camshaft (17). And the chain (28) is locked to the sprocket (27), and all the camshafts are simultaneously driven to rotate by the chain.
請求項7に記載の発明は、請求項2乃至請求項6のいずれかに記載の加工用板材の保持装置(1)を用いた歪み材加工用テーブル(2)に記載の発明は、請求項2乃至請求項6のいずれかに記載の加工用板材の保持装置(1)を用いた歪み材加工用テーブル(2)が、ガイドレール(30)とガイド(31)或いはローラーコンベア(32,33)により駆動することを特徴としている。 The invention described in claim 7 is the invention described in the distortion material processing table (2) using the processing plate material holding device (1) according to any one of claims 2 to 6. A strained material processing table (2) using the processing plate material holding device (1) according to any one of claims 2 to 6, comprising a guide rail (30) and a guide (31) or a roller conveyor (32, 33). ).
請求項8に記載の発明は、請求項2乃至請求項7のいずれかに記載の加工用板材の保持装置(1)を用いた歪み材加工用テーブル(2)が、加工材を載置するテーブルと、該加工材を加工する加工工具とはいずれかを相対駆動することを特徴としている。 According to an eighth aspect of the present invention, the strained material processing table (2) using the processing plate material holding device (1) according to any one of the second to seventh aspects places the processed material. One of the table and the processing tool for processing the workpiece is relatively driven.
本発明の加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルを、上記手段とすることによって、当初加工材にある歪みや反りを殆どなくして且つ加工材の加工後の元の戻り(スプリングバック)をなくして平面度の良い加工を行い、高品質の加工材を提供することができる。さらに本発明の加工用板材保の持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルは、図13に示すように、リニアガイド等で移動させて加工を行うが、テーブル単体で既設の機械装置に使用することもできる。したがって、加工場の都合により相対移動可能に設定することができるので、テーブルを移動させるだけでなく、テーブルを固定して加工工具(研削ヘッドまたは切削ヘッド)を移動させる加工にも使用することができる。 By using the holding device for processing plate material of the present invention and the distortion processing table using the same as the above means, the distortion and warpage in the initially processed material are almost eliminated and the original return after processing of the processed material ( It is possible to provide a high quality processed material by performing processing with good flatness without the spring back. Furthermore, as shown in FIG. 13, the processing plate material holding device of the present invention and the strain processing table using the same are moved by a linear guide or the like, but the table alone is used for an existing mechanical device. You can also Therefore, since it can be set so that relative movement is possible due to the convenience of the processing site, it can be used not only for moving the table but also for processing for moving the processing tool (grinding head or cutting head) while fixing the table. it can.
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の加工用板材の保持装置1と、この加工用板材の保持装置1を配置した歪み加工用テーブル2の平面図であり、図1(B)は、図1(A)のP矢視断面図である。前記加工用板材の保持装置1は、詳細は図2に示すが、5は加工材W
を支持するシャフトであって、上下の動きを規制する。該シャフト5は歪み材加工用テーブル2の下側に多数配置される。図1(A)において、18は後述する前記加工用板材の保持装置1のカム15を固定連結するカムシャフト17(図2(B)を参照)であり、カップリング16,16,・・を介して連結するカウンターシャフトである。すなわちカウンターシャフト18はカムシャフト17をカップリング16で連結したシャフトである。該カウンターシャフト18は、加工用テーブル2の側面に設置されたカムシャフト17の回転駆動用ハンドル20により該カムシャフト17を適宜の位置に回転させる。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a processing plate material holding device 1 according to the present invention and a distortion processing table 2 on which the processing plate material holding device 1 is arranged. FIG. 1 (B) is a plan view of FIG. FIG. The processing plate material holding device 1 is shown in detail in FIG.
Is a shaft that supports vertical movement, and regulates vertical movement. A large number of the shafts 5 are arranged below the strain material processing table 2. 1A, reference numeral 18 denotes a camshaft 17 (see FIG. 2B) for fixedly connecting a cam 15 of the processing plate material holding device 1 to be described later, and couplings 16, 16,. It is a countershaft connected via . That is, the countershaft 18 is a shaft in which the camshaft 17 is connected by the coupling 16. The countershaft 18 rotates the camshaft 17 to an appropriate position by a rotation driving handle 20 of the camshaft 17 installed on the side surface of the processing table 2.
図2(A)は、本願発明の加工用板材の保持装置1の部分平面図であり、、図(B)は、、図2(A)の縦断面図である。なお、図2(A)は図2(B)のA―A矢視平面図であり、図2(B)は図2(A)のB−B矢視断面図である。先ず、これらの図から前記加工用板材の保持装置1の構成について詳細に説明する。 2A is a partial plan view of the processing plate material holding device 1 of the present invention, and FIG. 2B is a longitudinal sectional view of FIG. 2A is a plan view taken along the line AA in FIG. 2B, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2A. First, it will be described in detail with these figures the structure of the holding device 1 of the working plate.
図2(B)の3は、フレームであって本発明の加工用板材の保持装置1は該フレーム3に設置される。4は、ベースプレートであり、該ベースプレート4には、紙面垂直方向に少し離れて二枚のサイドプレート8aと上部プレート(8b)とよりなる枠体8が立設される。また、前記ベースプレート4にはシャフト5が立設されるが、下部にはスプリング6が、前記ベースプレート4の上部とシャフト5の少し下部に配置されたスプリング用カラー7との間に配置されている。この場合、押えピン11はスプリング6で付勢されてストップパ9に係止された前記スプリング用カラー7を押している。 Reference numeral 3 in FIG. 2B denotes a frame, and the processing plate material holding device 1 of the present invention is installed in the frame 3. Reference numeral 4 denotes a base plate, and a frame body 8 including two side plates 8a and an upper plate (8b) is erected on the base plate 4 slightly apart in the direction perpendicular to the paper surface. A shaft 5 is erected on the base plate 4, but a spring 6 is disposed at the lower part between the upper part of the base plate 4 and a spring collar 7 disposed slightly below the shaft 5. . In this case, pressing pin 11 is pressed the spring collar 7, which is engaged in Sutoppupa 9 is biased by a spring 6.
次に、前記サイドピプレート8a二枚の間には上部プレート8b(蓋)が連結され該上部プレート8b(蓋)の少し下部にはロックプレート10が配置され、これら上部プレート8b(蓋)とロックプレート10との間にはスプリング12が付勢されて配置されている。この場合、ロックプレート10にはスプリング12を嵌める凹部10aが設けられ、上部プレート8b(蓋)には穴8cが穿設されてスプリング12を嵌め入れると共にスプリング押えプレート13でスプリング12の上部を介して押えている。この場合、スプリング押えプレート13は、ボルト14を固定しでロックプレート10上面を押している。これら上部プレート8b(蓋)とロックプレート10には、いずれにも端側に前記シャフト5が貫通させてある。 Next, an upper plate 8b (lid) is connected between the two side pipe plates 8a, and a lock plate 10 is disposed slightly below the upper plate 8b (lid). The upper plate 8b (lid) A spring 12 is urged between the lock plate 10 and the lock plate 10. In this case, the lock plate 10 is provided with a recess 10a for fitting the spring 12, and the upper plate 8b (lid) is provided with a hole 8c for fitting the spring 12, and the spring presser plate 13 via the upper part of the spring 12. Holding it. In this case, the spring presser plate 13 fixes the bolt 14 and presses the upper surface of the lock plate 10. The shaft 5 is passed through the upper plate 8b (lid) and the lock plate 10 on both ends.
図3(A)は、前記ロックプレート10とシャフト5とカム15とで該シャフト5をロックする構成を示す図であって、シャフト5はロックプレート10に穿設した穴10bを少し緩く貫通させてある。この図ではロックプレート10はカム15で水平にして、シャフト5は上下移動可能となっている。図3(B)は、前記ロックプレート10はカム15を回すと、該ロックプレート10はカム15と接触状態から非接触状態となり、傾斜した状態となり、この状態でシャフト5はロックされる。なお、図4(A)は、カム15とカムシャフト17の正面図であり、図4(B)は側面図であるが、この実施の形態で,カム15は半周はカムシャフト17と同心で、0度〜90度まではリフトは変わらず、90度から下がって行き、180度で最低となる場合である(本例は1実施例である)。 FIG. 3A is a diagram showing a configuration in which the lock plate 10, the shaft 5, and the cam 15 lock the shaft 5, and the shaft 5 penetrates the hole 10 b formed in the lock plate 10 slightly loosely. It is. In this figure, the lock plate 10 is leveled by a cam 15 and the shaft 5 is movable up and down. FIG. 3 (B), wherein the lock plate 10 turns the cam 15, the lock plate 10 becomes non-contact state from the contact with the cam 15, becomes an inclined state, the shaft 5 in this state is locked. 4A is a front view of the cam 15 and the camshaft 17, and FIG. 4B is a side view. In this embodiment, the cam 15 is concentric with the camshaft 17 on a half circumference. In this case, the lift does not change from 0 degrees to 90 degrees, and the lift goes down from 90 degrees and becomes the lowest at 180 degrees (this example is one embodiment).
図5(A)は、ロックプレート10部分の平面図であり、図5(B)は、ロックプレート10の斜視図である。これらの図に示すように、ロックプレート10には、ピン10c、10cが設けられ、サイドプレート8a,8aに設けた穴にこれらのピン10c、10cを嵌め入れると、該ロックプレート10はこのピン10c、10c回りに回転する。 FIG. 5A is a plan view of the lock plate 10 portion, and FIG. 5B is a perspective view of the lock plate 10. As shown in these drawings, the lock plate 10 is provided with pins 10c and 10c. When these pins 10c and 10c are inserted into holes provided in the side plates 8a and 8a, the lock plate 10 Rotate around 10c, 10c.
図6(A)は、押さえピン11は本発明の加工用板材の保持装置1の断面図(図2(B)と同じ断面図)によってシャフト5を押し下げている状態であり、図6(B)は図6(A)の一部拡大図である。また、図7(A)は、押えピン11が外れ、シャフト5は上方に移動し加工材Wの底面に当たった状態であり、図7(B)はその一部拡大図である。図8(A)はシャフト5を上下に自由に移動させることができないようシャフト5をロックさせた状態の図であり、図8(B)はその一部拡大図である。カム15が一体に回転し、該カム15に設けた押さえピン11がスプリング、
(1)装置先ず、図6(A),(B)に示すように、カムシャフト17が回転するカ
ム15が一体に回転し、該カム15に設けた押えピン11がスプリング用カラー7に当接するとシャフト5は押し下げられ、ロックプレート10は水平となる。この状態ではシャフト5は自由に上下移動する。また、この状態ではスプリングカラー7とストッパ9との距離Hは最大となる。そしてシャフト5の上端部はテーブル2上面と同一となる(図10参照)。
・ 次に、図7(A)、(B)に示すように、カムシャフト17が回転すると
共にカム15も一体に回転し、該カム15に設けた押えピン11がスプリング用カラー7に当接した状態から徐々に離れ、スプリング6によりシャフト5は上方に移動し、上端が加工材の下面に当たった状態で止まる。
(3)さらにカムシャフト17を回して行くと図8(A)に示すように、カム
15とロックプレート10は非接触の状態となる。するとロックプレート10はピン10c、10cを中心として回転し、傾斜するためシャフト5はロックされ上下に移動しなくなる。該ロックプレート10とシャフト5はロックプレート10が傾斜している限りロック状態(シャフト5が移動しない状態)となる。その理由は図8(B)に示すようにシャフト5はロックプレート10の穴10bを貫通しているので、ロックプレート10の穴10bが少しでも傾斜してシャフト5を貫通させていると、ロックプレート10の穴10bとシャフト5の間には接触による回転モーメントが作用してシャフト5の移動がロックされるからである。
(4)カムシャフト17が回転するとき、ロックプレート10とカムとが接触
状態から非接触状態に変化する際、スプリング12がロックプレートに付勢力
が作用するのでシャフト5とロックプレート10とのロック状態はより確実となる。
6A shows a state in which the pressing pin 11 pushes down the shaft 5 by a cross-sectional view (the same cross-sectional view as FIG. 2B) of the processing plate material holding device 1 of the present invention. ) Is a partially enlarged view of FIG. FIG. 7A shows a state in which the presser pin 11 has been removed and the shaft 5 has moved upward to hit the bottom surface of the workpiece W, and FIG. 7B is a partially enlarged view thereof. FIG. 8A is a diagram showing a state where the shaft 5 is locked so that the shaft 5 cannot be freely moved up and down, and FIG. 8B is a partially enlarged view thereof. Cams 15 rotate together, the pressing pin 11 provided on the cam 15 springs,
(1) Apparatus First, as shown in FIGS. 6A and 6B, the cam 15 with the camshaft 17 rotating integrally rotates, and the presser pin 11 provided on the cam 15 contacts the spring collar 7. When contacted, the shaft 5 is pushed down and the lock plate 10 becomes horizontal. In this state, the shaft 5 freely moves up and down. In this state, the distance H between the spring collar 7 and the stopper 9 is maximum. The upper end of the shaft 5 is the same as the upper surface of the table 2 (see FIG. 10).
Next, as shown in FIGS. 7A and 7B, the camshaft 17 rotates and the cam 15 also rotates integrally, and the presser pin 11 provided on the cam 15 contacts the spring collar 7. The shaft 5 is gradually moved upward by the spring 6 and stopped in a state where the upper end is in contact with the lower surface of the workpiece.
(3) When the camshaft 17 is further rotated, as shown in FIG.
15 and the lock plate 10 are in a non-contact state. Then, the lock plate 10 rotates around the pins 10c and 10c and tilts, so that the shaft 5 is locked and cannot move up and down. As long as the lock plate 10 is inclined, the lock plate 10 and the shaft 5 are locked (the shaft 5 is not moved). The reason for this is that, as shown in FIG. 8B, the shaft 5 passes through the hole 10b of the lock plate 10. Therefore, if the hole 10b of the lock plate 10 is inclined even slightly to penetrate the shaft 5, This is because a rotational moment due to contact acts between the hole 10 b of the plate 10 and the shaft 5 to lock the movement of the shaft 5.
(4) When the cam shaft 17 rotates, when the lock plate 10 and the cam change from the contact state to the non-contact state, the spring 12 acts on the lock plate, so that the shaft 5 and the lock plate 10 are locked. The condition is more certain.
図1に示すように、前記加工用板材の保持装置1は加工材Wの大きさに応じて必要な個数を配置する。この場合、加工用板材の保持装置1と、加工用板材の保持装置1とはカムシャフト17を、カップリング16を介してカウンターシャフト18により長くなるように連結する。テーブル2の上に設置した加工材Wは固定具22によって動かないように固定する。すなわち、加工材Wは、歪みや反りがあるため、テーブル2とすき間があるが、加工中にテーブルに押し付けられないようにしなければならない。 As shown in FIG. 1, the necessary number of processing plate material holding devices 1 are arranged in accordance with the size of the processing material W. In this case, the processing plate material holding device 1 and the processing plate material holding device 1 connect the camshaft 17 to the counter shaft 18 via the coupling 16 so as to be longer. The workpiece W placed on the table 2 is fixed by the fixture 22 so as not to move. That is, the workpiece W has a gap with the table 2 because of distortion and warpage, but it must be prevented from being pressed against the table during processing.
次に、シャフト5を加工材Wに当接させ、その位置で固定する状態について説明する。図9(A)は、本発明の加工用板材の保持装置1の平面図であり、図(B)は、図(A)のQ矢視側面図である。上記するようにカムシャフト17はカム15に一体に固定され、ロックプレート10に接触する状態から接触しない状態まで回転する。なお、カムシャフト17とハンドル20とはスペーサ21で固定してある。前記カムシャフト17には図1に示すように多数の加工用板材の保持装置1のカムシャフト17がカップリング16を介してカウンターシャフト18により連結され一体的に回転する。そして該カムシャフト17の端部にはハンドル20が取り付けてある。こうして、ハンドル20を0度〜180度程度回転可能とする。このような構成とすれば、横並びの加工用板材の保持装置1のシャフト5は、加工材とテーブルのすき間に応じたすべての突出量となり被加工材Wの下面に接触した状態となって研削加工時或いは切削加工時固定され、不動状態となる。 Next, a state where the shaft 5 is brought into contact with the workpiece W and fixed at the position will be described. FIG. 9 (A) is a plan view of the processing plate material holding device 1 of the present invention, and FIG. 9 (B) is a side view taken along the arrow Q in FIG. As described above, the camshaft 17 is integrally fixed to the cam 15 and rotates from a state where it contacts the lock plate 10 to a state where it does not contact. The camshaft 17 and the handle 20 are fixed by a spacer 21. As shown in FIG. 1, the camshaft 17 of the processing plate material holding device 1 is connected to the camshaft 17 by a countershaft 18 through a coupling 16 and rotates integrally therewith. A handle 20 is attached to the end of the camshaft 17. In this way, the handle 20 can be rotated about 0 to 180 degrees. With such a configuration, the shaft 5 of the holding device 1 in a side-by-side machining plate material, in a state of contact with the lower surface of the workpiece W becomes all the protrusion amount corresponding to the gap of the workpiece and the table It is fixed during grinding or cutting and becomes immobile.
カムャフト17の回転は、上記説明の通りであるが、シャフト5は次のようにテーブル2と加工材Wとの間のすき間をセットする。
(1)先ず、図10に示すように、ハンドル20でカムシャフト17のリフトが最も高い状態、すなわち、ロックプレート10が水平の状態としシャフト5を移動するようにしておいて、押えピン11によりスプリング用カラー7を押し下げシャフト5の上端をテーブル2面と同等にしておき、加工材Wをテーブル2面と同等にしておき、加工材Wをテーブル2の上に置く。
(2)次に、図11に示すように、ハンドル20によりカムシャフト17を回転させつつカム15を回転させシャフト5を加工材Wに押し当てる(カムを90度回転)。この状態では、まだ、ロックプレート10は水平の状態であるがロック寸前で、シャフト5は移動可能である。
(3)図12に示すように、ハンドル20でシャフト5を加工材Wに押しあてた状態でさらにカム15のリフトが最も小さくなる位置(180度)まで回転させる。この状態ではシャフト5が加工材Wに当接した状態でシャフト5はそれぞれの位置でロックされる。
これら図10〜図12の動作によりシャフト5は自由移動状態から加工材Wのそれぞれの隙間に応じた位置で固定される。
The rotation of the camshaft 17 is as described above, but the shaft 5 sets the gap between the table 2 and the workpiece W as follows.
(1) First, as shown in FIG. 10, the handle 20 has the highest lift of the camshaft 17, that is, the lock plate 10 is in a horizontal state and the shaft 5 is moved. The spring collar 7 is pushed down, the upper end of the shaft 5 is made equal to the table 2 surface, the workpiece W is made equivalent to the table 2 surface, and the workpiece W is placed on the table 2.
(2) Next, as shown in FIG. 11, the cam 15 is rotated while the cam shaft 17 is rotated by the handle 20, and the shaft 5 is pressed against the workpiece W (the cam is rotated 90 degrees). In this state, the lock plate 10 is still in a horizontal state, but just before the lock, the shaft 5 can move.
(3) As shown in FIG. 12, with the handle 20 pressed against the workpiece W by the handle 20, the cam 15 is further rotated to a position (180 degrees) where the lift is minimized. In this state, the shaft 5 is locked at each position while the shaft 5 is in contact with the workpiece W.
10 to 12, the shaft 5 is fixed at a position corresponding to each gap of the workpiece W from the free movement state.
本発明の基本的構成や動作は以上のようでああるが、一部の構成の変形例について説明する。
図13は、本発明の加工用板材の保持装置の側面図であって、前記カムシャフト17の回転装置の変形例を示す図である。すなわち、カムシャフト17を回転駆動する場合、列毎に同じハンドル20を設けてカムシャフト17を回転駆動するのではなく、最初からスペーサ21の周囲にスプロケット27を取り付けると共にカムシャフト17に該カムシャフト回転駆動用ハンドル20を設け、他のカムシャフト17の端部のカムシャフトカップリング16,16,・・にもスプロケット27,27,・・を設け、これらにチェーン28を係止させ、同時にカムシャフト17を回転駆動する構成としても良い。
また、図14に示すように、カムシャフト17の端部にロータリ−シリンダ29を取り付け、同時にカムシャフト17を回転駆動するようにしても良い。
Although the basic configuration and operation of the present invention are as described above, modifications of some configurations will be described.
FIG. 13 is a side view of the processing plate material holding device of the present invention, and is a view showing a modification of the rotating device of the camshaft 17. In other words, when the camshaft 17 is rotationally driven, the camshaft 17 is not rotationally driven by providing the same handle 20 for each row, but the sprocket 27 is attached around the spacer 21 from the beginning and the camshaft 17 is attached to the camshaft 17. The camshaft couplings 16, 16,... At the end of the other camshaft 17 are also provided with sprockets 27, 27,. The shaft 17 may be configured to rotate.
Further, as shown in FIG. 14, a rotary cylinder 29 may be attached to the end of the camshaft 17 and the camshaft 17 may be driven to rotate at the same time.
さらに、加工材Wを載せたテーブル2は、間作加工工具35を移動させて加工するのではなく、図15に示すように、テーブル2をガイド31とレール30上を移動させるようにしても良い。また、図16に示すように、テーブル2は、ガイド31とレール30上を移動させるのではなく、いずれかを駆動源としたローラコンベア32,32上をさせるようにしても良い。
或いはまた、テーブル2を移動させるのではなく、図17に示すように、加工工具35を往復移動させる構成としても良い。
上記するように、本発明の加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルは、その構成部分を他の構成に変えることが可能である。さらに、上記各構成を組み合わせて種々の加工用板材の保持装置及びこれを用いた歪み加工用テーブルとすることができる。
Furthermore, the table 2 on which the workpiece W is placed is not processed by moving the intercropping tool 35, but the table 2 may be moved on the guide 31 and the rail 30 as shown in FIG. good. Further, as shown in FIG. 16, the table 2 may be moved on the roller conveyors 32 and 32 using either one as a drive source instead of moving on the guide 31 and the rail 30.
Alternatively, instead of moving the table 2, as shown in FIG. 17, it may be a machining tool 35 as configured for reciprocating.
As described above, the processing plate material holding device and the strain processing table using the same according to the present invention can be changed in other components. Furthermore, it can be set as the holding | maintenance apparatus of various process board | plate materials, and the table for distortion processing using the same by combining each said structure.
1 加工用板材の保持装置
2 歪み加工用テーブル
3 フレーム
4 ベースプレート
5 シャフト
6 スプリング
7 スプリング用カラー
8 枠体
8a サイドプレート
8b 上部プレート
9 ストッパ
10 ロックプレート
10a 凹部
10b 穴
10c ピン
11 押えピン
12 スプリング
13 スプリング押えピン
14 ボルト
15 カム
16 カップリング
17 カムシャフト
18 カウンターシャフト
20 ハンドル
21 スペーサ
W 加工材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing plate material holding device 2 Strain processing table 3 Frame 4 Base plate 5 Shaft 6 Spring 7 Spring collar 8 Frame 8a Side plate 8b Upper plate 9 Stopper 10 Lock plate
10a Concave portion 10b Hole 10c Pin 11 Presser pin 12 Spring 13 Spring presser pin 14 Bolt 15 Cam 16 Coupling 17 Camshaft 18 Countershaft 20 Handle 21 Spacer W Workpiece
Claims (8)
該シャフト(5)の途中に穴を穿設して該穴に嵌め入れるピン(10c、10c)を設けたロックプレート(10)と、
該ロックプレートをピン(10c、10c)回りに回転させて該ロックプレートを傾斜させる、ことのできるカム及び該カムと一体回転するカムシャフト(17)と、
前記枠体(8)の蓋(8b)とロックプレート(10)との間に配置され下方に付勢される弾性体(12)と、
前記シャフト(5)の下部に弾性体(6)を介して上部をストッパ(9)で係止させると共に、前記カムシャフト(17)に設けた押えピン(11)で付勢する弾性体(6)と、
よりなることを特徴とする加工用板材の保持装置。 A shaft (5) capable of penetrating a lid of a frame (8) with a lid erected on a base plate (4) and mounting a work material on the upper part;
A lock plate (10) provided with pins (10c, 10c ) for making a hole in the shaft (5) and fitting the hole in the shaft;
The lock plate pin (10c, 10c) is rotated around to tilt the lock plate, a cam shaft (17) which rotates integrally with the cam and the cam which can,
An elastic body (12) disposed between the lid (8b) of the frame (8) and the lock plate (10) and biased downward;
The upper portion of the shaft (5) is locked by a stopper (9) via an elastic body (6) and the elastic body (6) is urged by a presser pin (11) provided on the camshaft (17). a),
An apparatus for holding a processing plate material, comprising:
前枠体(8)の蓋(8b)の内部に配置され、前記シャフト(5)を貫通させて該枠体(8)に設けた支点回りに回転傾斜するロックプレート(10)と、
、該ロックプレート(10)に接触および非接触するよう回転するカム(15)と、
前記カム(15)を固定しかつ前記枠体の(サイドプレート8a)を貫通させてハンドル(20)で押さえピン11を回転駆動して弾性体(6)を付勢するカムシャフト(17)と、
前記前枠体(8)の蓋(8b)とロックプレート(10)との間に配置される弾性体(12)と
前記シャフト(5)の下部に弾性体(6)を介して上部をストッパ(9)で係止させると共に、前記カムシャフト(17)に設けた押さえピン(11)で前記弾性体(6)を付勢するシャフト(5)を下げる手段(スプリング用カラー7)と
上記各シャフト(5)と、各カム(15)と、各弾性体(12)と、各カムシャフト(17)と、各弾性体(12)と、各カムシャフト(17)と、各弾性体(6)と、各スプリング用カラー(7)とを複数個備え、
前記シャフト(5)を貫通させる穴を設けて歪み或いは反りのある加工材をそのまま載置して支持し、上面を研削或いは切削工具で加工可能としたことを特徴とする加工用材板材の保持装置(1)を用いた歪み材加工用テーブル(2)。 A shaft (5) capable of penetrating the lid (8b) of the lid-attached frame body (8) erected on the base plate (4) and placing a workpiece on the upper end;
A lock plate (10) disposed inside the lid (8b) of the front frame (8) and penetrating the shaft (5) and rotating around a fulcrum provided on the frame (8);
A cam (15) rotating to contact and non-contact the lock plate (10);
A camshaft (17) for fixing the cam (15) and penetrating the (side plate 8a ) of the frame body and rotating the pressing pin 11 with the handle (20) to urge the elastic body (6). When,
An elastic body (12) disposed between the lid (8b) of the front frame body (8) and the lock plate (10), and the upper portion of the shaft (5) via the elastic body (6) as a stopper together engaged in (9), said cam shaft means to lower the shaft (5) for biasing the push even the elastic body by a pin (11) (6) provided in (17) and (spring collar 7) above Each shaft (5), each cam (15 ) , each elastic body (12), each cam shaft (17), each elastic body (12), each cam shaft (17), and each elastic body ( 6) and a plurality of spring collars (7 ) ,
A processing material plate holding apparatus characterized in that a hole for penetrating the shaft (5) is provided to place and support a workpiece with distortion or warpage as it is, and the upper surface can be processed by grinding or a cutting tool. The distortion material processing table (2) using (1).
加工用板材の保持装置(1)を用いた歪み材加工用テーブル(2)。 7. The processing plate material holding device (1) according to claim 2, wherein the processing plate material holding device (1) is driven by a guide rail (30) and a guide (31) or a roller conveyor (32, 33). Table for distortion material processing (2).
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