JP5467833B2 - 歯車研削工具、該歯車研削工具の使用方法及び該歯車研削工具を用いた歯車の製造方法 - Google Patents
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Description
16…歯車 16R、16L…歯面
18…ワーク軸 22…工具軸
70、71…研削面 72…螺旋条
74…荒研削面 74a…研削部位
76…成形ライン
Claims (7)
- 螺旋条が刻設され、回転する歯車に噛合して該歯車を研削する歯車研削工具であって、
前記螺旋条に沿って荒加工用の研削面が延在形成されると共に、該荒加工用の研削面上の少なくとも一部に前記螺旋条に沿って帯状且つ帯幅が略一定の仕上げ加工用の成形ラインが設けられ、
前記成形ラインが前記荒加工用の研削面上に形成された螺旋条を当該歯車研削工具の軸線方向から見た場合に、前記成形ラインは前記螺旋条の軸中心に対して、前記荒加工用の研削面上での半径方向位置が変化しながら旋回して形成されていることを特徴とする歯車研削工具。 - 請求項1記載の歯車研削工具において、
1工程の前記仕上げ加工で用いられる部位の軸方向長さに対して、工具全長が倍以上の長さであることを特徴とする歯車研削工具。 - 刻設された螺旋条に荒加工用の研削面が設けられ、且つ該研削面上の少なくとも一部に前記螺旋条に沿って帯状且つ帯幅が略一定の仕上げ加工用の成形ラインが設けられた歯車研削工具の使用方法であって、
前記荒加工用の研削面で歯車の荒加工を行った後、前記成形ラインで前記歯車の仕上げ加工を行う第1使用形態と、
前記第1使用形態での使用により前記仕上げ加工への使用が不適合となった前記成形ラインに並設された前記荒加工用の研削面又は未使用の前記荒加工用の研削面で前記歯車の荒加工を行った後、前記第1使用形態で使用された前記成形ライン以外の成形ラインで前記歯車の仕上げ加工を行う第2使用形態と、
を有することを特徴とする歯車研削工具の使用方法。 - 請求項3記載の歯車研削工具の使用方法において、
前記第2使用形態では、前記第1使用形態で使用された前記荒加工用の研削面上又は未使用の前記荒加工用の研削面上に新たな前記成形ラインを形成し、該形成した新たな成形ラインによって前記歯車の仕上げ加工を行うことを特徴とする歯車研削工具の使用方法。 - 軸方向に複数の螺旋条を有する歯車研削工具を用いた歯車の製造方法であって、
当該歯車研削工具を移動して荒加工用の研削面が設けられた第1螺旋条を前記歯車の加工部位に位置決めする第1位置決め工程と、
第1位置決め工程の後、前記研削面により前記歯車の歯面に荒加工を行う荒加工工程と、
前記荒加工工程の後、当該歯車研削工具を軸方向に移動させ前記研削面上に前記螺旋条に沿って帯状且つ帯幅が略一定の仕上げ加工用の成形ラインが設けられた第2螺旋条を前記加工部位に位置決めする第2位置決め工程と、
前記第2位置決め工程の後、前記成形ラインにより前記荒加工を行った歯面に仕上げ加工を行う仕上げ加工工程と、を有することを特徴とする歯車研削工具を用いた歯車の製造方法。 - 請求項5記載の歯車研削工具を用いた歯車の製造方法において、
当該歯車研削工具は、前記第1螺旋条が軸方向に複数設けられた荒加工領域を備え、
前記荒加工工程では、前記荒加工領域を構成する複数の前記第1螺旋条の研削面を前記歯車の複数の歯面に接触させて荒加工を行うことを特徴とする歯車研削工具を用いた歯車の製造方法。 - 請求項5又は6記載の歯車研削工具を用いた歯車の製造方法において、
当該歯車研削工具は、前記第2螺旋条が軸方向に複数設けられた仕上げ加工領域を備え、
前記仕上げ加工工程では、前記仕上げ加工領域を構成する複数の前記第2螺旋条の成形ラインを前記歯車の複数の歯面に接触させて仕上げ加工を行うことを特徴とする歯車研削工具を用いた歯車の製造方法。
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