JP5465855B2 - Control device for crane overturn prevention device - Google Patents

Control device for crane overturn prevention device Download PDF

Info

Publication number
JP5465855B2
JP5465855B2 JP2008234022A JP2008234022A JP5465855B2 JP 5465855 B2 JP5465855 B2 JP 5465855B2 JP 2008234022 A JP2008234022 A JP 2008234022A JP 2008234022 A JP2008234022 A JP 2008234022A JP 5465855 B2 JP5465855 B2 JP 5465855B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
outriggers
crane
ground
load
outrigger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008234022A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010064871A (en
Inventor
友彦 木谷
Original Assignee
古河ユニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 古河ユニック株式会社 filed Critical 古河ユニック株式会社
Priority to JP2008234022A priority Critical patent/JP5465855B2/en
Publication of JP2010064871A publication Critical patent/JP2010064871A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5465855B2 publication Critical patent/JP5465855B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Description

本発明は、クレーンの転倒防止装置の作動を制御する制御装置に関する。   The present invention relates to a control device that controls the operation of a crane overturn prevention device.

トラック等の車両に架装搭載されるクレーンは、一般に、車両の前後左右に複数個のアウトリガを備えており、クレーン作業時にはその複数個のアウトリガを張出して接地をさせ、クレーンの安定を確保する。
しかし、アウトリガで支持している場合であっても、吊荷や作業半径が過大になると、バランスが崩れてクレーンが転倒するおそれがある。クレーンが転倒しようとするときには、転倒する側とは反対側のアウトリガの接地反力が小さくなる。
A crane mounted on a vehicle such as a truck is generally provided with a plurality of outriggers on the front, rear, left and right sides of the vehicle, and when the crane is operated, the plurality of outriggers are extended to be grounded to ensure the stability of the crane. .
However, even if it is supported by the outrigger, if the suspended load or working radius becomes excessive, the balance may be lost and the crane may fall over. When the crane is about to fall, the ground reaction force of the outrigger on the side opposite to the side where the crane falls is reduced.

そこで、このような転倒事故を防止するために、クレーン作業時に各アウトリガの接地反力を複数個のロードセルを用いて検出し、何れかのアウトリガの接地反力の検出値が規定値以下になったときに警報を発するクレーンの転倒防止装置が提案されている(例えば特許文献1参照)。
ここで、特許文献1に記載の技術では、アウトリガの接地反力を判断する原点となるロードセルのゼロ点を、ロードセルの反力値が予め設定した一定値(例えば同文献での調整基準値(300[N])以下になったときにリセット(ロードセルのゼロ点補正)している。
特許第3970593号公報
Therefore, in order to prevent such a fall accident, the ground reaction force of each outrigger is detected using a plurality of load cells during crane work, and the detected value of the ground reaction force of any outrigger falls below a specified value. There has been proposed a crane overturn prevention device that issues an alarm when a problem occurs (see, for example, Patent Document 1).
Here, in the technique described in Patent Document 1, the zero point of the load cell that is the origin for determining the ground reaction force of the outrigger is a constant value (for example, the adjustment reference value ( 300 [N]) or less, resetting (load cell zero point correction) is performed.
Japanese Patent No. 3970593

ところで、クレーンの転倒防止装置におけるロードセルのゼロ点補正は、アウトリガが接地していない状態で行いたい。しかし、ロードセルのゼロ点補正を自動的に実行する場合、例えば特許文献1に記載の技術のように、アウトリガの反力値が予め設定した一定値以下になったときに自動的にロードセルのゼロ点補正を行う構成にすると、以下の点で検討の余地が残される。   By the way, the zero point correction of the load cell in the crane overturn prevention device is desired to be performed in a state where the outrigger is not grounded. However, when automatically executing the zero correction of the load cell, as in the technique described in Patent Document 1, for example, when the reaction force value of the outrigger falls below a predetermined value, the load cell zero is automatically corrected. The point correction configuration leaves room for study in the following points.

つまり、ロードセルのゼロ点補正のための設定値を決定する際、この設定値(特許文献1での調整基準値)を例えば50[N]とする等、ゼロ点に近づけすぎてしまうと、ゼロ点補正(リセット)可能な範囲が狭くなることになる。そのため、ゼロ点が大きくずれてリセット範囲(この例では0〜50[N])を超えてしまうと、ロードセルのゼロ点補正を行えなくなる可能性がある。   In other words, when determining the set value for correcting the zero point of the load cell, if this set value (adjustment reference value in Patent Document 1) is set to 50 [N], for example, it is too close to the zero point. The range in which point correction (reset) is possible becomes narrow. For this reason, if the zero point greatly deviates and exceeds the reset range (0 to 50 [N] in this example), there is a possibility that the zero point correction of the load cell cannot be performed.

逆に、ゼロ点補正のための設定値をゼロ点から遠くして(例えば上記調整基準値を300[N]とする等)、リセット可能な荷重範囲を広くすれば、図6に例示するように、アウトリガ5が軽く地面に触れる程度の状態(同図の例ではロードセル6の反力値が200[N])であってもリセットが可能となってしまう。その結果、アウトリガが接地しているにも関わらずロードセルのゼロ点補正を行ってしまいかねない。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、ロードセルのゼロ点補正を自動的に実行する場合であっても、そのリセットタイミングの設定を確実に行うことができるクレーンの転倒防止装置の制御装置を提供することを目的としている。
Conversely, if the set value for the zero point correction is set far from the zero point (for example, the adjustment reference value is set to 300 [N]) and the load range that can be reset is widened, as illustrated in FIG. In addition, even if the outrigger 5 is lightly touching the ground (in the example of the figure, the reaction force value of the load cell 6 is 200 [N]), the reset can be performed. As a result, the zero point correction of the load cell may be performed even though the outrigger is grounded.
Therefore, the present invention has been made paying attention to such problems, and even when load cell zero point correction is automatically executed, the reset timing can be reliably set. An object of the present invention is to provide a control device for a crane to prevent falling of a crane.

上記課題を解決するために、本発明は、複数個のアウトリガと、各アウトリガを上下に格納作動または張出し作動する複数個の縦シリンダと、該複数個のアウトリガの接地負荷をそれぞれ検出可能に前記縦シリンダの基端部に設けられる複数個のロードセルと、前記複数個のアウトリガの接地の有無をそれぞれ検出可能な複数個の接地検出スイッチとを備えるクレーンの転倒防止装置の制御装置であって、各接地検出スイッチは、対応する各ロードセルの上部に配設され、各接地検出スイッチが押されてから各ロードセルに荷重が加わるようになっており、前記複数個のロードセルのゼロ点を補正するゼロ点補正手段を備え、当該ゼロ点補正手段は、前記複数個の接地検出スイッチの検出信号に基づいて前記アウトリガの接地の有無を判断し、全てのアウトリガが未接地の状態のときに限って各ロードセルのゼロ点補正を実行することを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention includes a plurality of outriggers, a plurality of vertical cylinders which storing operation or projecting operating each outrigger vertically, detectably respective ground loads of the plurality of outriggers the A control device for a crane toppling prevention device comprising a plurality of load cells provided at a base end portion of a vertical cylinder and a plurality of ground detection switches capable of detecting whether or not the plurality of outriggers are grounded, Each ground detection switch is disposed above each corresponding load cell so that a load is applied to each load cell after each ground detection switch is pressed, and zeros for correcting the zero points of the plurality of load cells are provided. Point correction means, and the zero point correction means determines whether or not the outrigger is grounded based on detection signals of the plurality of ground detection switches. All outrigger is characterized by performing a zero-point correction of the load cell only when the state of ungrounded.

本発明に係るクレーンの転倒防止装置の制御装置によれば、複数個のロードセルのゼロ点を補正するゼロ点補正手段を備えており、このゼロ点補正手段は、接地検出スイッチの検出信号に基づいてアウトリガの接地の有無を判断するので、例えば各アウトリガのインナボックスが浮いている状態か否かを判断することによって、アウトリガが未接地の状態か否かを正確に判断することができる。そして、このゼロ点補正手段は、接地検出スイッチの検出信号に基づいて、全てのアウトリガが未接地の状態のときに限って各ロードセルのゼロ点補正を実行するので、ゼロ点補正におけるリセットタイミングの設定を確実に行うことを可能とし、自動によりゼロ点を補正する場合の信頼性を向上させることができる。   According to the control device of the crane overturn prevention device according to the present invention, the zero point correction means for correcting the zero points of the plurality of load cells is provided, and the zero point correction means is based on the detection signal of the ground detection switch. Therefore, it is possible to accurately determine whether or not the outrigger is ungrounded, for example, by determining whether or not the inner box of each outrigger is floating. And this zero point correction means executes the zero point correction of each load cell only when all the outriggers are ungrounded based on the detection signal of the ground detection switch. The setting can be performed reliably, and the reliability when the zero point is automatically corrected can be improved.

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。本実施形態のクレーンは車両搭載型のものであり、合計4本のアウトリガが車両の前後左右のそれぞれに配置されている例である(不図示)。
図1は、本発明の第一実施形態に係るクレーンの合計4本のアウトリガのうち、一のアウトリガを説明する図であり、同図(a)はアウトリガが未接地の状態を示し、同図(b)はアウトリガが接地した状態を示している。なお、各アウトリガが同様の構成を有するため、同図では一のアウトリガのみを示し、他のアウトリガについては対応する符号を併記し、個別の図示を省略する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. The crane of this embodiment is a vehicle-mounted type, and is an example in which a total of four outriggers are arranged on each of the front, rear, left and right of the vehicle (not shown).
FIG. 1 is a view for explaining one outrigger among a total of four outriggers of the crane according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) shows a state in which the outrigger is not grounded. (B) has shown the state which the outrigger grounded. Since each outrigger has the same configuration, only one outrigger is shown in the figure, and the other outriggers are indicated by corresponding reference numerals, and the individual illustration is omitted.

同図(a)に示すように、合計4本の各アウトリガ5a〜dには、各アウトリガを上下に格納作動または張出し作動するための油圧アクチュエータとして、縦シリンダ10がそれぞれに設けられている。また、各アウトリガ5a〜dは、入れ子式のインナボックス12を有して構成されており、各インナボックス12は、車両側のベース8にスライド移動可能に内嵌されるとともに、不図示のアクチュエータを駆動することによって左右に格納作動または張出し作動されるようになっている。そして、各アウトリガ5a〜dは、そのインナボックス12を全伸長させ、その後、各アウトリガ5a〜dの縦シリンダ10を駆動させることによって、同図(b)に示すように、各アウトリガ5a〜dの下部を地上GLに接地させて車両を持ち上げることによって、吊上げ性能を確保しつつ、クレーンの安定を図るようになっている。   As shown in FIG. 4A, each of the four outriggers 5a to 5d is provided with a vertical cylinder 10 as a hydraulic actuator for retracting or extending the outriggers up and down. Each of the outriggers 5a to 5d has a nested inner box 12, and each inner box 12 is slidably fitted to the base 8 on the vehicle side and an actuator (not shown). Is operated to retract or extend from side to side. And each outrigger 5a-d extends the inner box 12 fully, and then drives the vertical cylinder 10 of each outrigger 5a-d, so that each outrigger 5a-d is shown in FIG. The lower part of the crane is grounded to the ground GL and the vehicle is lifted to secure the lifting performance and stabilize the crane.

ここで、各アウトリガ5a〜dには、縦シリンダ10の基端部に、ロードセル6a、6b、6c、6dが各アウトリガ5a〜dの接地反力を検出可能に配設されており、また、ベース8内には、各アウトリガ5a〜dのインナボックス12上面に対向する位置に、接地検出スイッチ7a、7b、7c、7dが配設されている。各接地検出スイッチ7a〜dは、各アウトリガ5a〜dのインナボックス12が浮いている未接地状態(図1(a)に示す状態)か否かを検出可能に配設されている。   Here, load cells 6a, 6b, 6c, and 6d are disposed at the base end portion of the vertical cylinder 10 so that the ground reaction force of each of the outriggers 5a to 5d can be detected at each of the outriggers 5a to 5d. In the base 8, grounding detection switches 7a, 7b, 7c, and 7d are disposed at positions facing the upper surfaces of the inner boxes 12 of the outriggers 5a to 5d. Each of the ground detection switches 7a to 7d is arranged so as to be able to detect whether or not the inner box 12 of each of the outriggers 5a to 5d is floating (the state shown in FIG. 1A).

次に、上記各アウトリガ5a〜dの接地状態を監視して、クレーンの転倒を防止するためのクレーンの転倒防止装置について詳しく説明する。なお、図2は本発明の一実施形態であるクレーンの転倒防止装置の制御装置の構成図である。
同図に示すように、この制御装置(コントローラ)は、制御部1、予告警報出力部2、転倒警報出力部3、警報部9および電源スイッチ4を備えて構成されている。警報部9は、予告警報出力部2から予告警報信号を受けて予告警報を発するとともに、転倒警報出力部3から転倒警報信号を受けると転倒警報を発する。なお、警報部9の警報には、警音、警報ランプ、ディスプレイへの警報表示、音声による警報メッセッージ等、任意の手段を単独で又は複合して用いることができるが、ここでは警報部9にブザーを用い、予告警報として断続音を、転倒警報として連続音を発するようになっている。
Next, a crane overturn prevention device for monitoring the ground contact state of each of the outriggers 5a to 5d and preventing the crane from overturning will be described in detail. FIG. 2 is a block diagram of the control device of the crane overturn prevention device according to an embodiment of the present invention.
As shown in the figure, the control device (controller) includes a control unit 1, a warning alarm output unit 2, a fall alarm output unit 3, an alarm unit 9, and a power switch 4. The warning unit 9 receives a warning warning signal from the warning warning output unit 2 and issues a warning warning, and also issues a tipping warning when receiving a tipping warning signal from the tipping warning output unit 3. For the alarm of the alarm unit 9, any means such as a warning sound, an alarm lamp, an alarm display on the display, an alarm message by voice, etc. can be used alone or in combination. A buzzer is used to emit an intermittent sound as a warning warning and a continuous sound as a fall warning.

また、上記各アウトリガ5a〜dに設けられている、ロードセル6a〜d、および接地検出スイッチ7a〜dからの信号は制御部1に送られる。つまり、各ロードセル6a〜dは、各アウトリガ5a〜dの接地負荷Ra、Rb、Rc、Rdをそれぞれ検出し、その検出データを上記制御部1に送るようになっている。また、各接地検出スイッチ7a〜dは、各アウトリガ5a〜dそれぞれの接地の有無を検出し、その接地状態(on)または未接地状態(off)の信号を上記制御部1に送るようになっている。   Signals from the load cells 6 a to 6 d and the ground detection switches 7 a to 7 d provided in the respective outriggers 5 a to 5 d are sent to the control unit 1. That is, each of the load cells 6a to 6d detects the ground loads Ra, Rb, Rc and Rd of the respective outriggers 5a to 5d, and sends the detected data to the control unit 1. The ground detection switches 7a to 7d detect the presence / absence of grounding of the outriggers 5a to 5d, and send signals of the ground state (on) or ungrounded state (off) to the control unit 1. ing.

制御部1は、所要の判断の基準となる、開始基準値、要警戒基準値、危険基準値、および解除基準値等の基準データと制御プログラムとを記憶するメモリ等の記憶手段を有するとともに、所定の転倒防止制御プログラムに基づいて必要な転倒防止制御処理を実行するマイクロプロセッシングユニット(MPU)を有して構成されている。そして、この制御部1では、電源スイッチ4がON(PTOがON)されると転倒防止制御処理が実行されるようになっている。なお、電源スイッチ4は、クレーンの動力源である車両のPTOのon−offと連動してon−offされるように構成されている。   The control unit 1 has storage means such as a memory for storing reference data such as a start reference value, a warning reference value, a risk reference value, and a release reference value, which are used as a reference for required determination, and a control program. The microprocessing unit (MPU) is configured to execute a necessary fall prevention control process based on a predetermined fall prevention control program. In the control unit 1, when the power switch 4 is turned on (PTO is turned on), the overturn prevention control process is executed. The power switch 4 is configured to be turned on and off in conjunction with the on and off of the PTO of the vehicle that is the power source of the crane.

詳しくは、図3にフローチャートを示すように、転倒防止制御処理が実行されるとステップS1に移行し、ステップS1では、上記各接地検出スイッチ7a〜dの検出信号に基づいて、各アウトリガ5a〜dのインナボックス10が浮いている状態か否かを判断する。この判断は、タイムアウトの設定により、所定時間(例えば5秒間)実行する。
つまり、全てのアウトリガ5a〜dの接地検出スイッチ7a〜dが未接地状態(off)のとき(YES)には、ステップS2に移行して各ロードセル6a〜dのゼロ点補正を実行する(ゼロ点補正手段)。これに対し、接地検出スイッチ7a〜dのいずれかが接地状態(on)のときには、ステップS3に移行する。ステップS3では、全てのアウトリガ5a〜dの接地検出スイッチ7a〜dが接地状態(on)のとき(YES)には、ステップS4に移行し、そうでないときはステップS3で待機する。
Specifically, as shown in the flowchart in FIG. 3, when the overturn prevention control process is executed, the process proceeds to step S <b> 1. In step S <b> 1, the outriggers 5 a to 5 </ b> It is determined whether or not the inner box 10 of d is in a floating state. This determination is executed for a predetermined time (for example, 5 seconds) by setting a timeout.
That is, when the ground detection switches 7a to d of all the outriggers 5a to 5d are in the ungrounded state (off) (YES), the process proceeds to step S2 and zero point correction of each load cell 6a to d is executed (zero). Point correction means). On the other hand, when any of the ground detection switches 7a to 7d is in the ground state (on), the process proceeds to step S3. In step S3, when the ground detection switches 7a to d of all the outriggers 5a to 5d are in the ground state (on) (YES), the process proceeds to step S4. Otherwise, the process waits in step S3.

ステップS4では、転倒負荷監視を開始してステップS5に移行し、ステップS5では、アウトリガ5a〜dの接地が解除されたか否かを接地検出スイッチ7a〜dによって監視する。つまり、接地検出スイッチ7a〜dが全て未接地状態(off)になったとき(YES)には、ステップS6に移行して転倒負荷監視を終了し(監視終了手段)、処理をステップS3に戻す。また、そうでないとき(NO)には、ステップS7に移行する。   In step S4, overturning load monitoring is started and the process proceeds to step S5. In step S5, whether or not the grounding of the outriggers 5a to 5d is released is monitored by the grounding detection switches 7a to 7d. That is, when all the ground detection switches 7a to 7d are in the ungrounded state (off) (YES), the process proceeds to step S6 to end the overturning load monitoring (monitoring end unit), and the process returns to step S3. . If not (NO), the process proceeds to step S7.

そして、ステップS7では、クレーン作業中に、アウトリガ5a〜dの各ロードセル6a〜dの何れか一つに作用する接地負荷Ra、Rb、RcまたはRdが、危険基準値未満(例えば300[N]未満)か否かを判定し、危険基準値未満になったとき(YES)には、ステップS8に移行し、転倒警報出力部3から警報部9に転倒警報信号を送出させて(転倒警報出力手段)、処理をステップS5に戻す。また、そうでないとき(NO)には、ステップS9に移行する。   In step S7, the ground load Ra, Rb, Rc or Rd acting on any one of the load cells 6a to 6d of the outriggers 5a to 5d during the crane operation is less than the risk reference value (for example, 300 [N]). Less than the risk reference value (YES), the process proceeds to step S8, the fall alarm output unit 3 sends a fall alarm signal to the alarm unit 9 (falling alarm output) Means), the process returns to step S5. Otherwise (NO), the process proceeds to step S9.

ステップS9では、クレーン作業中に、アウトリガ5a〜dの各ロードセル6a〜dの何れか一つに作用する接地負荷Ra、Rb、RcまたはRdが、要警戒基準値の範囲(例えば300[N]〜2000[N])に入ったか否かを判定し、要警戒基準値の範囲に入ったとき(YES)には、ステップS10に移行し、予告警報出力部2から警報部9に予告警報信号を送出させて(予告警報出力手段)、処理をステップS5に戻す。また、そうでないとき(NO)にはステップS11に移行して警報出力を停止し、処理をステップS5に戻す。   In step S9, the ground load Ra, Rb, Rc or Rd acting on any one of the load cells 6a to d of the outriggers 5a to d during the crane work is within the range of the warning reference value (for example, 300 [N]). ~ 2000 [N]) is entered, and when it is within the range of the warning reference value required (YES), the process proceeds to step S10, and the warning warning signal is sent from the warning warning output unit 2 to the warning unit 9 (Notification warning output means), and the process returns to step S5. When that is not right (NO), it transfers to step S11, an alarm output is stopped, and a process is returned to step S5.

次に、このクレーンの転倒防止装置の動作、およびその作用・効果について説明する。
この車両搭載型のクレーンによってクレーン作業を行う場合には、オペレータは、車両を作業場所に停車させ、車両のPTOをonとして油圧ポンプの駆動を開始した後、各アウトリガ5a、5b、5c、5dを張出して接地させ、安定を確保してからクレーンを操作する。オペレータが車両のPTOをonにすると、これに連動して電源スイッチ4がonとなるので、クレーンの転倒防止装置の制御装置もクレーンの転倒防止制御を開始する。
Next, the operation of the crane overturn prevention device, and its operation and effect will be described.
When carrying out crane work with this vehicle-mounted crane, the operator stops the vehicle at the work place, turns on the PTO of the vehicle and starts driving the hydraulic pump, and then each outrigger 5a, 5b, 5c, 5d. The crane is operated after overhanging and grounding to ensure stability. When the operator turns on the PTO of the vehicle, the power switch 4 is turned on in conjunction with this, so the control device of the crane overturn prevention device also starts crane overturn prevention control.

そして、この制御装置は、まず、アウトリガ5a、5b、5c、5dをオペレータが接地させる前に、自動的に各ロードセル6a〜dの0点調整を行う。即ち、電源がonになったとき、接地検出スイッチ7a、7b、7c、7dが何れも未接地状態(off)なら、5秒以内にそのときの負荷状態を0[N](Ra=Rb=Rc=Rd=0[N])と自動設定する(上記ステップS1での「YES」〜ステップS2)。なお、アウトリガ5a〜dが接地した状態のまま、一旦車両のPTOをoffにしていたような場合には、電源がonになったときアウトリガ5a〜dの接地検出スイッチ7a〜dは何れも接地状態(on)であるので、このような場合には0点調整は行わず、タイムアウト後、直ちに転倒負荷監視を開始する(上記ステップS1での「NO」)。   The control device automatically adjusts the zero points of the load cells 6a to 6d before the operator grounds the outriggers 5a, 5b, 5c, and 5d. That is, when the ground detection switches 7a, 7b, 7c, and 7d are all ungrounded (off) when the power is turned on, the load state at that time is set to 0 [N] (Ra = Rb = Rc = Rd = 0 [N]) is automatically set (“YES” in step S1 to step S2). In the case where the PTO of the vehicle is once turned off while the outriggers 5a to 5d are grounded, the ground detection switches 7a to 7d of the outriggers 5a to 5d are all grounded when the power is turned on. Since it is in the state (on), the zero point adjustment is not performed in such a case, and the overturning load monitoring is started immediately after the timeout (“NO” in step S1).

そして、オペレータが、アウトリガ5a〜dを張出して接地させると各ロードセル6a〜dの接地負荷Ra、Rb、Rc、Rdが増加する。このとき、この制御装置は、アウトリガ5a〜dの接地検出スイッチ7a〜dが、何れも接地状態(on)になった時点から転倒負荷監視を開始する(ステップS3)。なお、本実施形態においては、5秒間のブザー出力により作業開始を知らせる。   When the operator extends the outriggers 5a to 5d and grounds them, the ground loads Ra, Rb, Rc, and Rd of the load cells 6a to 6d increase. At this time, the control device starts toppling load monitoring from the time when the ground detection switches 7a to 7d of the outriggers 5a to 5d are all in the ground state (on) (step S3). In this embodiment, the start of work is notified by a buzzer output for 5 seconds.

ここで、アウトリガ5a〜dが接地され、クレーン作業が行われている状態では、通常、各ロードセル6a〜dの接地負荷Ra、Rb、Rc、Rdの検出値は2000[N]以上になっている。これに対し、作業中にアウトリガ5a〜dの何れか一つに作用する接地負荷が低下し、各ロードセル6a〜dの接地負荷Ra、Rb、RcまたはRdの検出値が、要警戒基準値(300[N]以上、2000[N]以下)の範囲に入ると(ステップS9での「YES」)、制御装置の制御部1は、予告警報出力部2から警報部9に予告警報信号を送出させるので(ステップS10)、警報部9は予告警報としてブザーの断続音を発する。なお、アウトリガ5a〜dの各ロードセル6a〜dに作用する接地負荷Ra、Rb、Rc、Rdが何れも2000Nを超える安定側に復帰すれば(ステップS9での「NO」)、警報出力を停止し(ステップS11)、予告警報は中止される。   Here, in a state where the outriggers 5a to 5d are grounded and the crane work is being performed, the detection values of the ground loads Ra, Rb, Rc, and Rd of the load cells 6a to 6d are usually 2000 [N] or more. Yes. On the other hand, the ground load acting on any one of the outriggers 5a to 5d during work is reduced, and the detected value of the ground load Ra, Rb, Rc or Rd of each load cell 6a to 6d is a warning reference value ( 300 [N] or more and 2000 [N] or less) (“YES” in step S9), the control unit 1 of the control device sends a warning alarm signal from the warning warning output unit 2 to the warning unit 9. Therefore (step S10), the alarm unit 9 emits a buzzer sound as a warning warning. If the ground loads Ra, Rb, Rc, Rd acting on the load cells 6a-d of the outriggers 5a-d all return to the stable side exceeding 2000N ("NO" in step S9), the alarm output is stopped. (Step S11), the warning notice is canceled.

さらに、アウトリガ5a〜dの何れか一つに作用する接地負荷Ra、Rb、RcまたはRdの検出値がさらに低下し、危険基準値(300[N])より小さくなる(ステップS7での「YES」)と、制御部1は、転倒警報出力部3から警報部9に転倒警報信号を送出させるので(ステップS8)、警報部9は転倒警報としてブザーの連続音を発する。
また、転倒負荷監視中に、アウトリガ5a〜dの接地検出スイッチ7a〜dが、何れも未接地状態(off)となった場合は(ステップS5での「YES」)、アウトリガ5a〜dの接地が解除されたものと判断されるので、制御部1は、転倒警報出力部3から警報部9への警報信号の送出を中止して警報部9のブザー音を停止させ(ステップS6)、転倒負荷監視を終了する。なお、この状態から、再びアウトリガ5a〜dを張出して接地させると、各ロードセル6a〜dに作用する接地負荷Ra、Rb、Rc、Rdが増加し、アウトリガ5a〜dの接地検出スイッチ7a〜dが何れも接地状態(on)になれば転倒負荷監視を再開する。
Further, the detected value of the ground load Ra, Rb, Rc or Rd acting on any one of the outriggers 5a to 5d is further reduced to be smaller than the danger reference value (300 [N]) (“YES” in step S7). )), The control unit 1 causes the fall alarm output unit 3 to send a fall alarm signal to the alarm unit 9 (step S8), so that the alarm unit 9 emits a continuous buzzer as a fall alarm.
If the ground detection switches 7a to 7d of the outriggers 5a to 5d are all in the ungrounded state (off) during the overturning load monitoring ("YES" in step S5), the grounding of the outriggers 5a to 5d is performed. Therefore, the control unit 1 stops sending the alarm signal from the fall alarm output unit 3 to the alarm unit 9 and stops the buzzer sound of the alarm unit 9 (step S6). Ends load monitoring. In this state, when the outriggers 5a to 5d are extended and grounded again, the ground loads Ra, Rb, Rc, and Rd acting on the load cells 6a to 6d increase, and the ground detection switches 7a to 7d of the outriggers 5a to 5d are increased. If any of them is in a grounded state (on), the overturning load monitoring is resumed.

そして、オペレータがクレーンの操作を終了し、アウトリガ5a〜dの接地を解除してこれを格納し、車両のPTOをoffにすると、これに連動して電源スイッチ4がoffとなり、制御装置も上記一連の転倒防止制御処理を終了する。なお、上記開始基準値、要警戒基準値、危険基準値、解除基準値等の値は一例であって、クレーンの仕様や使用条件等によって、適宜変更することができる。   Then, when the operator finishes the operation of the crane, releases the grounding of the outriggers 5a to 5d and stores it, and turns off the PTO of the vehicle, the power switch 4 is turned off in conjunction with this, and the control device also operates as described above. A series of fall prevention control processing ends. Note that values such as the start reference value, the caution required reference value, the risk reference value, and the release reference value are examples, and can be appropriately changed depending on the crane specifications, use conditions, and the like.

以上説明したように、このクレーンの転倒防止装置の制御装置によれば、ロードセルを用いて各アウトリガの接地負荷を検出し、接地負荷の検出値に基づいて警報を発するクレーンの転倒防止装置において、転倒防止装置の作動を適切かつ自動的に制御することができ、クレーン作業の安全性を向上させることができる。また、クレーンの動力源である車両のPTOのon−offと連動してon−offされる電源スイッチを備えることにより、クレーンの転倒防止装置の制御がクレーンの使用に連動して自動的に行われるようになる。   As described above, according to the control device of the crane overturn prevention device, in the crane overturn prevention device that detects the ground load of each outrigger using a load cell and issues an alarm based on the detected value of the ground load. The operation of the overturn prevention device can be appropriately and automatically controlled, and the safety of crane work can be improved. In addition, by providing a power switch that is turned on and off in conjunction with the on-off of the PTO of the vehicle that is the power source of the crane, the crane overturn prevention device is automatically controlled in conjunction with the use of the crane. Will come to be.

特に、このクレーンの転倒防止装置の制御装置によれば、接地検出スイッチ7a〜dの検出信号に基づいてアウトリガ5a〜dの接地の有無を判断している。つまり、接地検出スイッチ7a〜dを用いれば、例えば各アウトリガ5a〜dのインナボックス12が浮いている状態か否かを判断することができるので、アウトリガ5a〜dが未接地の状態か否かを正確に判断することができる。
さらに、この制御装置は、接地検出スイッチ7a〜dの検出信号に基づいて、全てのアウトリガ5a〜dが未接地の状態のときに限って各ロードセル6a〜dのゼロ点補正を実行するので、ゼロ点補正におけるリセットタイミングの設定を確実に行うことを可能とし、自動によりゼロ点を補正する場合の信頼性を向上させることができる。
In particular, according to the control device of the crane overturn prevention device, the presence or absence of grounding of the outriggers 5a to 5d is determined based on the detection signals of the grounding detection switches 7a to 7d. That is, if the ground detection switches 7a to 7d are used, for example, it can be determined whether or not the inner box 12 of each outrigger 5a to d is in a floating state, so whether or not the outriggers 5a to 5d are ungrounded. Can be accurately determined.
Furthermore, since this control device executes zero point correction of each load cell 6a-d only when all the outriggers 5a-d are ungrounded based on the detection signals of the ground detection switches 7a-d, It is possible to reliably set the reset timing in the zero point correction, and it is possible to improve the reliability when the zero point is automatically corrected.

なお、本発明に係るクレーンの転倒防止装置の制御装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態のクレーンの転倒防止装置の制御装置は、接地負荷が危険基準値より小さくなったときに転倒警報を発するよう構成しているが、これに限定されず、接地負荷が危険基準値より小さくなったときに、クレーン転倒側への作業半径が増加する操作を自動的に停止させるよう構成することもできる。
In addition, the control apparatus of the fall prevention apparatus of the crane which concerns on this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible unless it deviates from the meaning of this invention.
For example, the control device of the crane overturn prevention device of the above embodiment is configured to issue the overturn warning when the ground load becomes smaller than the risk reference value. It can also be configured to automatically stop the operation of increasing the working radius toward the crane overturning when the value becomes smaller than the value.

また、例えば上記実施形態では、接地検出スイッチ7a〜dは、ベース8内の、各アウトリガ5a〜dのインナボックス12上面に対向する位置に配設されている例で説明したが、これに限らず、アウトリガの接地の有無を判断可能であれば、接地検出スイッチ7a〜dの配設位置は限定されない。例えば、図4および図5に、他の配設例を示す。
図4に示すように、この変形例は、上記実施形態に対して、接地検出スイッチ7a、7b、7c、7dが、対応する各ロードセル6a〜dの上部に配設されている点のみが異なっている。この変形例での接地検出スイッチ7a〜dは、各接地検出スイッチ7a〜dが押されてから各ロードセル6a〜dに荷重が加わるように設けられている。
Further, for example, in the above-described embodiment, the ground detection switches 7a to 7d are described in the example in which the ground detection switches 7a to 7d are arranged at positions facing the upper surfaces of the inner boxes 12 of the outriggers 5a to 5d. As long as it can be determined whether the outrigger is grounded, the positions of the ground detection switches 7a to 7d are not limited. For example, FIGS. 4 and 5 show other arrangement examples.
As shown in FIG. 4, this modified example is different from the above embodiment only in that ground detection switches 7a, 7b, 7c, and 7d are disposed above the corresponding load cells 6a to 6d. ing. The ground detection switches 7a to 7d in this modification are provided so that a load is applied to each load cell 6a to d after the ground detection switches 7a to 7d are pushed.

このような構成であれば、図5に示すように、各接地検出スイッチ7a〜dをロードセル6a〜dに隣接、あるいは内蔵することができるので、上記実施形態に比べて装置をコンパクトに構成することができる。さらに、アウトリガ5a〜dが接地するとアウトリガ5a〜dの縦シリンダ10が持ち上がり、ロードセル6a〜dがシリンダ固定ピン10pに接近することを検出することによって、各アウトリガ5a〜dの接地の有無を検出することができる。
そのため、縦シリンダ10が持ち上がった時点で、各アウトリガ5a〜dの接地を検出することができるため、上記実施形態に比べて、インナボックス12が持ち上がる以前に接地の検出が可能である。したがって、ゼロ点のリセットの可否判断を一層精度良く行うことができる。
With such a configuration, as shown in FIG. 5, each of the ground detection switches 7a to 7d can be adjacent to or built in the load cells 6a to 6d, so that the apparatus is configured more compactly than the above embodiment. be able to. Further, when the outriggers 5a to 5d are grounded, the vertical cylinders 10 of the outriggers 5a to 5d are lifted, and by detecting that the load cells 6a to d are approaching the cylinder fixing pins 10p, the presence or absence of the grounding of each of the outriggers 5a to 5d is detected. can do.
Therefore, when the vertical cylinder 10 is lifted, the grounding of each of the outriggers 5a to 5d can be detected. Therefore, compared to the above embodiment, the grounding can be detected before the inner box 12 is lifted. Therefore, it is possible to determine whether the zero point can be reset or not more accurately.

本発明の第一実施形態に係るクレーンのアウトリガを説明する図であり、同図(a)はアウトリガが未接地の状態を示し、同図(b)はアウトリガが接地した状態を示している。It is a figure explaining the outrigger of the crane which concerns on 1st embodiment of this invention, The figure (a) shows the state which an outrigger is ungrounded, The figure (b) has shown the state which the outrigger grounded. 本発明の第一実施形態に係るクレーンの転倒防止装置の制御装置の構成図である。It is a block diagram of the control apparatus of the fall prevention apparatus of the crane which concerns on 1st embodiment of this invention. 制御装置で実行される転倒防止制御処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the fall prevention control process performed with a control apparatus. 本発明の第二実施形態に係るアウトリガの接地検出スイッチおよびロードセルの構成を説明する図であり、同図(a)は未接地の状態を示し、同図(b)は接地した状態を示している。It is a figure explaining the structure of the ground detection switch and load cell of an outrigger concerning 2nd embodiment of this invention, the figure (a) shows the state which is not grounded, the figure (b) shows the state which grounded Yes. 本発明の第二実施形態に係るアウトリガの接地検出の状態を説明する図であり、同図(a)は未接地の状態を示し、同図(b)は接地した状態を示している。It is a figure explaining the state of the earthing detection of the outrigger which concerns on 2nd embodiment of this invention, the figure (a) shows the state which is not grounded, and the figure (b) shows the state which earth | grounded. 従来のアウトリガの接地検出の状態を説明する図であり、同図(a)は未接地の状態を示し、同図(b)は接地した状態を示している。It is a figure explaining the state of the earthing | grounding detection of the conventional outrigger, the figure (a) shows the state which is not grounded, and the figure (b) shows the state which earth | grounded.

符号の説明Explanation of symbols

1 制御部
2 予告警報出力部
3 転倒警報出力部
4 電源スイッチ
5a、5b、5c、5d アウトリガ
6a、6b、6c、6d ロードセル
7a、7b、7c、7d 接地検出スイッチ
8 ベース
9 警報部
10 縦シリンダ
12 インナボックス
Ra、Rb、Rc、Rd 接地負荷
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Control part 2 Warning warning output part 3 Fall warning output part 4 Power switch 5a, 5b, 5c, 5d Outrigger 6a, 6b, 6c, 6d Load cell 7a, 7b, 7c, 7d Grounding detection switch 8 Base 9 Alarm part 10 Vertical cylinder 12 Inner box Ra, Rb, Rc, Rd Grounding load

Claims (1)

複数個のアウトリガと、各アウトリガを上下に格納作動または張出し作動する複数個の縦シリンダと、該複数個のアウトリガの接地負荷をそれぞれ検出可能に前記縦シリンダの基端部に設けられる複数個のロードセルと、前記複数個のアウトリガの接地の有無をそれぞれ検出可能な複数個の接地検出スイッチとを備えるクレーンの転倒防止装置の制御装置であって、
各接地検出スイッチは、対応する各ロードセルの上部に配設され、各接地検出スイッチが押されてから各ロードセルに荷重が加わるようになっており、
前記複数個のロードセルのゼロ点を補正するゼロ点補正手段を備え、当該ゼロ点補正手段は、前記複数個の接地検出スイッチの検出信号に基づいて前記アウトリガの接地の有無を判断し、全てのアウトリガが未接地の状態のときに限って各ロードセルのゼロ点補正を実行することを特徴とするクレーンの転倒防止装置の制御装置。
A plurality of outriggers, a plurality of vertical cylinders for retracting or extending each of the outriggers up and down, and a plurality of grounding loads of the plurality of outriggers, each of which is provided at the base end of the vertical cylinder so as to be able to detect the ground load A crane overturn prevention device control device comprising a load cell and a plurality of ground detection switches each capable of detecting the presence or absence of grounding of the plurality of outriggers,
Each ground detection switch is arranged on the upper part of each corresponding load cell, and after each ground detection switch is pushed, a load is applied to each load cell.
Zero point correction means for correcting the zero points of the plurality of load cells, the zero point correction means determines whether or not the outrigger is grounded based on detection signals of the plurality of ground detection switches, A control device for a crane overturn prevention device, wherein the zero point correction of each load cell is executed only when the outrigger is ungrounded.
JP2008234022A 2008-09-11 2008-09-11 Control device for crane overturn prevention device Active JP5465855B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008234022A JP5465855B2 (en) 2008-09-11 2008-09-11 Control device for crane overturn prevention device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008234022A JP5465855B2 (en) 2008-09-11 2008-09-11 Control device for crane overturn prevention device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010064871A JP2010064871A (en) 2010-03-25
JP5465855B2 true JP5465855B2 (en) 2014-04-09

Family

ID=42190792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008234022A Active JP5465855B2 (en) 2008-09-11 2008-09-11 Control device for crane overturn prevention device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5465855B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105584498B (en) * 2015-11-27 2018-07-24 金鹰重型工程机械有限公司 A kind of railway rail vehicle hydraulic pressure overturn-preventing control device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5835452U (en) * 1981-09-02 1983-03-08 株式会社多田野鉄工所 Stability limit warning device for crane equipment
JP2002104777A (en) * 2000-09-28 2002-04-10 Furukawa Co Ltd Controller of tumble alarm device for crane
JP2006168925A (en) * 2004-12-16 2006-06-29 Aichi Corp Safety control device for working vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010064871A (en) 2010-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009299639B2 (en) Load monitoring system
EP3208517B1 (en) Device and procedure for monitoring and controllling telescopic light towers
US8950605B2 (en) Monitoring and alarm device for construction machinery
US10919739B2 (en) Overload preventing device
JP5465855B2 (en) Control device for crane overturn prevention device
JP4194820B2 (en) Safety device for on-board crane
KR101512129B1 (en) Satety driving system of articulated hydraulic crane tactics truck
JP2009249138A (en) Truck crane
JPH10291779A (en) Device and method for preventing overturn of crane
JP3970593B2 (en) Control device for crane overturn prevention device
JP2004284714A (en) Abnormality detection device of lift for maintenance and inspection of vehicle
JP5337474B2 (en) Abnormality detection device for body support device
JP2001220086A (en) Load cell, and crane overturn alarming device
JP6528429B2 (en) Locking safety device
CN209127956U (en) Jack for vehicles and automobile
JP4615237B2 (en) Boom automatic storage device for on-board crane
JP2006176242A (en) Safety device of crane
KR200394583Y1 (en) Apparatus for preventing the vehicle from overturning
JP2008074561A (en) Stability limit monitoring device for mobile crane
JP5384813B2 (en) Safety equipment for work equipment
JP3401468B2 (en) Safety equipment for mobile cranes
KR20100068528A (en) Armoured recovery vehicle having automatic safety control function
JP2004075246A (en) Clearance detection system and cargo loading/unloading equipment
KR20100002555A (en) Forklift truck having sensing and warning device of lift chain tensing
JP5948009B2 (en) Crane equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A625 Written request for application examination (by other person)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625

Effective date: 20110705

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121205

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130430

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130626

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140114

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140123

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5465855

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250