JP4434347B2 - 部分溶着された容器およびその製造方法 - Google Patents

部分溶着された容器およびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4434347B2
JP4434347B2 JP36243698A JP36243698A JP4434347B2 JP 4434347 B2 JP4434347 B2 JP 4434347B2 JP 36243698 A JP36243698 A JP 36243698A JP 36243698 A JP36243698 A JP 36243698A JP 4434347 B2 JP4434347 B2 JP 4434347B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lid
container
horn
flange portion
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP36243698A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000185752A (ja
Inventor
勉 鴨島
勇治 嶋村
宏志 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabrica Toyama Corp
Original Assignee
Fabrica Toyama Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabrica Toyama Corp filed Critical Fabrica Toyama Corp
Priority to JP36243698A priority Critical patent/JP4434347B2/ja
Publication of JP2000185752A publication Critical patent/JP2000185752A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4434347B2 publication Critical patent/JP4434347B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B29C66/24245—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle forming a square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B29C66/92611—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by controlling or regulating the gap between the joining tools
    • B29C66/92613—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by controlling or regulating the gap between the joining tools the gap being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【０００１】
本発明は、納豆などを内容物とした熱溶融性の発泡樹脂製の容器本体のフランジ部と、蓋体とを部分的に溶着した容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
納豆などが収納される容器は、発泡スチロールなどの熱溶融性の発泡樹脂により形成されており、同じく蓋体も熱溶融性の発泡樹脂などで形成されている。
【０００３】
この種の容器では、開封するときに蓋体が容易に剥がれることが必要であり、そのため従来は容器本体のフランジ部と蓋体とが熱溶融により部分的に溶着されているものが主であった。
【０００４】
前記熱溶融による溶着方法は、ニクロム線を使用し、このニクロム線に通電してジュール熱を発生させる。このニクロム線を、容器本体のフランジ部と蓋体との合わせ面に当て、熱により発泡樹脂を溶融して、フランジ部と蓋体とを熱溶着させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記熱溶融による溶着方法には、以下に示す問題が生じる。
（１）ニクロム線を用いた熱溶着では、容器本体のフランジ部と蓋体との接合面での発泡樹脂の溶融状態を安定させることができない。その結果、蓋体の接合不良が生じて、運搬中などに蓋体が剥がれてしまったり、またはフランジ部と蓋体との接合面での発泡樹脂の溶融が過剰になり、蓋体を剥がしにくくなって、無理に剥がそうとすると容器本体に割れが生じることがある。
（２）ニクロム線を使用した熱溶着方法では、フランジ部と蓋体との間に加熱したニクロム線を挿入し、発泡樹脂が溶融した直後にフランジ部と蓋体とを接合して加圧するという複雑で困難な作業が必要になる。
（３）発熱したニクロム線での溶着作業では、ニクロム線の発熱で容器が発火したり、またはニクロム線の近くに燃えやすいものや発火しやすいものが置いてあるとこれらが発火して、火災を生じる危険性がある。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、発泡樹脂製の容器本体と蓋体とを、常に最適な溶着状態にて溶着でき、また溶着部の外観も良好な容器を提供することを目的としている。
また、本発明は、容器本体と蓋体とを常に安定した条件で溶着できる容器の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、発泡樹脂製の容器本体と、この容器本体を塞ぐ同じく発泡樹脂製の蓋体とから成り、前記容器本体のフランジ部に前記蓋体が部分溶着されている容器において、
前記フランジ部と蓋体との合わせ面に、発泡樹脂どうしが超音波振動で加熱された溶着領域が形成されており、
前記溶着領域は、その周囲部分で前記発泡樹脂どうしが溶着され、前記周囲部分の内側の中間部分に空隙が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記において、前記フランジ部と蓋体との合わせ面での、発泡樹脂の溶融領域はほぼ円形であり、前記フランジ部と蓋体の厚さの合計をＴとしたときに、前記溶融領域の直径ｄが前記厚さＴの１倍から２倍の範囲であることが好ましい。
【０００９】
超音波を用いて容器本体と蓋体とを溶着すると、ニクロム線を使用した溶着よりも溶着状態が安定する。
【００１０】
特に、溶融領域の直径ｄを合計厚さＴの１倍から２倍にすると、容器本体と蓋体との接合強度が安定し、封止状態で蓋体が不用意に剥がれることがない。また蓋体を比較的に楽に剥がすことができ、またこのとき容器本体に割れを生じさせるようなことがない。
【００１１】
また本発明は、発泡樹脂製の容器本体と、この容器本体を塞ぐ同じく発泡樹脂製の蓋体とを、前記容器本体のフランジ部で部分溶着する容器の製造方法において、
前記フランジと蓋体とを重ねて、一方の側にホーンを他方の側に受け台を配置し、前記ホーンを溶着箇所に圧接した状態で、前記ホーンの加圧端面と前記受け台との距離を前記フランジ部と前記蓋体の合計厚さＴよりも短い一定の間隔Ｈに設定し、前記ホーンに超音波振動を印加してフランジ部と蓋体との合わせ面を発熱させ、周囲部分で前記発泡樹脂どうしが溶着され前記周囲部分の内側の中間部分に空隙が形成された溶着領域を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明では、ホーンを容器の溶着箇所に加圧する際、ホーンの圧力が一定となるようにばねなどで設定してもよいが、ホーンと受け台との間隔Ｈが一定となるようにホーンの位置を設定することが好ましい。
【００１４】
この方法では、フランジ部と蓋体との合わせ面と、ホーン先端との距離が常にほぼ一定になる。さらに、ホーンと受け台との距離を前記のように所定値に設定した後に、ホーンに超音波を印加しているため、フランジ部と蓋体との接合面に与えられる超音波エネルギーが常に一定となる。その結果、安定した条件で、フランジ部と蓋体との合わせ面で発泡樹脂が溶融されるものとなる。またホーンと接合面との距離が一定であるため、ホーンへ与える超音波エネルギーを可変するだけで、溶着状態の調整を容易に行うことができる。
この場合に、前記間隔Ｈを、前記厚さＴの０．５倍から０．７倍の範囲に設定することが好ましい。
【００１５】
さらに本発明の製造方法に使用するホーンは、断面が円形で、且つ溶着箇所に当たる先端の周囲がアール形状であることが好ましい。
先端の周囲をアールにすると、発泡樹脂の表面にホーンを加圧した時の圧痕が残らなくなり、溶着後の容器の外観が良好になる。
【００１６】
さらに、ホーンの断面の直径Ｄを、前記厚さＴの１．２倍から２．４倍の範囲に設定すると、前記溶融領域の直径ｄを厚さＴとの関係で最適に設定できる。
また、ホーンは先端が複数の当接部に分岐されたものとし、この分岐された個々の当接部により、フランジ部と蓋体との溶着を同時に行うことが可能である。
【００１７】
この分岐型のホーンを用いると、複数の溶着箇所に同じ条件で超音波エネルギーを与えることができ、溶着箇所相互の溶着条件を均一にできる。また自動機（溶着装置）でのホーンやブースタなどの溶着用部品の絶対数を減らすことができ、溶着装置を安価に構成できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の容器を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
この容器１は、中央が凹状で開口部周囲にフランジ部２ａが形成された容器本体２と、この容器本体２の開口部を覆う蓋体３とから構成されている。容器本体２と蓋体３は、ヒンジ部４で接合されており、蓋体３は前記ヒンジ部４を支点として上方ヘ開放できるようになっている。このヒンジ部４と逆側が、フランジ部２ａと蓋体３との合わせ部５であり、この合わせ部５において、フランジ部２ａと蓋体３とが互いに溶着されている。
【００１９】
容器本体２と蓋体３は、熱溶融性の発泡樹脂、例えば発泡スチロール製である。容器本体２と蓋体３は、ヒンジ部４を介して互いに接合された状態で成型される。
【００２０】
前記合わせ部５では、フランジ部２ａと蓋体３との合わせ面が超音波により摩擦を生じその摩擦熱で加熱させられて溶融し、互いに溶着されている。図１では、その溶着領域αを破線で示している。溶着領域αはほぼ円形であり、その間隔Ｌは３０ｍｍから６０ｍｍ程度である。
【００２１】
図２は、前記容器１の溶着領域αを溶着する溶着装置の概略を示している。
この溶着装置では、搬送装置１３上に納豆などの内容物が入れられた容器１が一定のピッチで並べられ、一定速度ｖにて図示左方向へ連続的に搬送される。
【００２２】
搬送装置１３上には、２本の超音波ホーン１０を１組として、これが２組設けられ、合計４本の超音波ホーン１０が、支持フレーム１１に支持されている。各超音波ホーン１０に超音波振動を与える発振器やブースタなどは前記支持フレーム１１に支持されている。
【００２３】
前記支持フレーム１１およびこれに保持された超音波ホーン１０は、搬送装置１３による容器１の搬送速度ｖに同期して、▲１▼、▲２▼、▲３▼、▲４▼で示すいわゆるボックス動作を行う。また前記超音波ホーン１０に対向する位置には、容器本体２のフランジ部２ａの下側を支持する受け台１２が設けられている。前記超音波ホーン１０と受け台１２とで、フランジ部２ａおよび蓋体３が挟持される。この受け台１２は、前記支持フレーム１１のボックス動作に合わせて図示左右方向へ移動する。そして支持フレーム１１の▲１▼方向への動作中に、ホーン１０と受け台１２および容器１の左方向への速度ｖが一致し、このときフランジ部２ａと蓋体３とに超音波が与えられて溶着される。
【００２４】
図３に示すように、超音波ホーン１０は断面が円形であり、その直径Ｄは１０ｍｍである。また加圧端面１０ａの周囲には曲率半径１ｍｍ程度のアール面（ｒ）が形成されている。このアール面（ｒ）が形成されていることにより、超音波溶着が完了した後に、蓋体３の表面に前記加圧端面１０ａの圧痕が残りにくくなり、溶着完了後の蓋体３の表面の外観が良好になる。
【００２５】
またこの溶着装置を用いた容器の製造方法では、図３に示すように、受け台１２と超音波ホーン１０とでフランジ部２ａおよび蓋体３を挟持するときに、従来のように超音波ホーン１０をばねなどで一定の圧力で押し付けるのではなく、超音波ホーン１０が下降したときに、超音波ホーン１０の加圧端面１０ａと受け台１２との距離Ｈが常に一定になるように、超音波ホーン１０の下降位置を設定している。そして、超音波ホーン１０が前記距離Ｈまで完全に下降してから、超音波ホーン１０に超音波振動が与えられる。
【００２６】
したがって、フランジ部２ａと蓋体３との合わせ面５ａと超音波ホーン１０の押圧端面１０ａとの間隔ｈが常にほぼ一定となるように安定した状態で、超音波ホーン１０から合わせ面５ａに超音波振動が与えられることになり、合わせ面５ａでの溶融領域αの溶融状態が常に安定したものとなる。
【００２７】
この実施の形態では、超音波ホーン１０の断面の直径Ｄが１０ｍｍであり、この超音波ホーン１０に振動数が２８ｋＨｚで、縦振動の振幅が６０〜７０μｍの超音波振動が０．１〜０．３秒間与えられる。
【００２８】
またフランジ部２ａと蓋体３の厚さｔは共に２．３ｍｍで、フランジ部２ａと蓋体３が重ねられた状態での全体の厚さＴは４．６ｍｍである。
この条件下では、前記距離Ｈは、厚さＴの０．５倍から０．７倍、すなわちＨは２．３ｍｍから３．２ｍｍの範囲であることが好ましい。このように設定すると、弾性を有する発泡樹脂で形成されたフランジ部２ａと蓋体３とが押圧収縮された状態で、加圧端面１０ａと合わせ面５ａとの距離ｈを常に均一にでき、溶着領域αでの溶着条件を安定させることができる。
【００２９】
次に、加圧端面１０ａから超音波振動が与えられると、発泡樹脂どうしの合わせ面５ａで自己発熱するが、発泡樹脂の場合には溶けるとその内部に空隙が形成される。したがって、溶着領域αでは、周囲部分（イ）において、フランジ部２ａと蓋体３を構成する発泡樹脂どうしが溶融されて互いに接着され、その中間部分（ロ）は空隙が形成される。よって、フランジ部２ａと蓋体３との接合強度は、前記周囲部分（イ）の周長および前記周囲部分（イ）の溶着状態により決められる。
【００３０】
周囲部分（イ）の溶着状態は、前記のように受け台１２と加圧端面１０ａとの距離Ｈを適正に設定することにより良好に保つことができる。また、前記周囲部分（イ）の周長は、主に超音波ホーン１０の直径Ｄに依存する。
【００３１】
前記周囲部分（イ）の周長を最適にし、蓋体３を手で剥がしやすく、しかも過剰な溶着強度とならず、蓋体３を剥がすときに容器本体２に割れなどが生じないようにするためには、溶着領域の直径ｄが、前記厚さＴの１倍から２倍が好ましい。例えば厚さＴが４．６ｍｍの場合、直径ｄの好ましい範囲は４．６ｍｍから９．２ｍｍの範囲である。また、超音波ホーン１０の直径は、前記溶着領域αの直径ｄの１．２倍程度必要である。よって、超音波ホーン１０の直径Ｄの好ましい範囲は、Ｔの１．２倍から２．４倍である。Ｔが４．６ｍｍの場合、超音波ホーン１０の直径Ｄの好ましい範囲は５．５ｍｍから１１．０ｍｍである。
【００３２】
厚さ２．３ｍｍの発泡スチロールのフランジ部２ａと蓋材３を、直径Ｄが１０ｍｍの超音波ホーン１０を用い、Ｈを３．０ｍｍとし、２８ｋＨｚで振幅６０μｍの縦振動を０．２秒間与えて超音波溶着したところ、直径ｄが平均で７ｍｍの溶着領域αを得ることができた。その結果、蓋体３を手で剥がすことができ、このとき容器本体２に割れなどが生じなかった。また蓋体３の表面の超音波ホーン１０が加圧されていた領域に圧痕がほとんど残らなかった。
【００３３】
次に、図４（Ａ）（Ｂ）は本発明の製造方法に好適な、超音波ホーン１０Ａを示している。この超音波ホーン１０Ａの基端は発振器などに取付けられているが、先端には２つの当接部１０Ｂ、１０Ｂが分岐形成されている。
【００３４】
この超音波ホーン１０Ａを溶着装置に取付けると、分岐された当接部１０Ｂ、１０Ｂによって、図１（Ａ）に示すように、１つの容器に２つの溶着領域αを同時に形成することができる。また両溶着領域αに同じ条件の超音波振動を与えることができ、同じ容器に形成される溶着領域αに溶着条件の差が生じにくい。また図２に示すように各溶着領域に別々の超音波ホーンを用いるものに比べ、発振器やブースタなどの数を減らすことができる。
【００３５】
なお、本発明の製造方法を実施する溶着装置は、容器１を一定速度で連続送りするものに限られず、間欠送りするものであってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、本発明では納豆の容器などのような、発泡樹脂製の容器の、容器本体と蓋体とを、常に最適な状態で部分的に溶着できる。溶着状態が安定するため、蓋体を適度な力で剥がすことができ、また溶着部分の外観も良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の容器の平面図、（Ｂ）はその側面図、
【図２】溶着装置の構成の概略を示す正面図、
【図３】溶着動作を詳しく説明する拡大説明図、
【図４】（Ａ）は超音波ホーンの一例を示す正面図、（Ｂ）はその底面図、
【符号の説明】
１ 容器
２ 容器本体
２ａ フランジ部
３ 蓋体
５ 合わせ部
１０ 超音波ホーン
１２ 受け台
α 溶着領域

Claims (7)

  1. 発泡樹脂製の容器本体と、この容器本体を塞ぐ同じく発泡樹脂製の蓋体とから成り、前記容器本体のフランジ部に前記蓋体が部分溶着されている容器において、
    前記フランジ部と蓋体との合わせ面に、発泡樹脂どうしが超音波振動で加熱された溶着領域が形成されており、
    前記溶着領域は、その周囲部分で前記発泡樹脂どうしが溶着され、前記周囲部分の内側の中間部分に空隙が形成されていることを特徴とする部分溶着された容器。
  2. 前記フランジ部と蓋体との合わせ面での、発泡樹脂の溶融領域はほぼ円形であり、前記フランジ部と蓋体の厚さの合計をＴとしたときに、前記溶融領域の直径ｄが前記厚さＴの１倍から２倍の範囲である請求項１記載の部分溶着された容器。
  3. 発泡樹脂製の容器本体と、この容器本体を塞ぐ同じく発泡樹脂製の蓋体とを、前記容器本体のフランジ部で部分溶着する容器の製造方法において、
    前記フランジと蓋体とを重ねて、一方の側にホーンを他方の側に受け台を配置し、前記ホーンを溶着箇所に圧接した状態で、前記ホーンの加圧端面と前記受け台との距離を前記フランジ部と前記蓋体の合計厚さＴよりも短い一定の間隔Ｈに設定し、前記ホーンに超音波振動を印加してフランジ部と蓋体との合わせ面を発熱させ、周囲部分で前記発泡樹脂どうしが溶着され前記周囲部分の内側の中間部分に空隙が形成された溶着領域を形成することを特徴とする容器の製造方法。
  4. 前記間隔Ｈを、前記厚さＴの０．５倍から０．７倍の範囲に設定する請求項３記載の容器の製造方法。
  5. ホーンは断面が円形で、且つ溶着箇所に当たる先端の周囲がアール形状である請求項３または４記載の容器の製造方法。
  6. ホーンの断面の直径Ｄを、前記厚さＴの１．２倍から２．４倍の範囲に設定する請求項５記載の容器の製造方法。
  7. ホーンは先端が複数の当接部に分岐されたものであり、この分岐された個々の当接部により、フランジ部と蓋体との溶着を同時に行う請求項３ないし６のいずれか１項に記載の容器の製造方法。
JP36243698A 1998-12-21 1998-12-21 部分溶着された容器およびその製造方法 Expired - Lifetime JP4434347B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36243698A JP4434347B2 (ja) 1998-12-21 1998-12-21 部分溶着された容器およびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP36243698A JP4434347B2 (ja) 1998-12-21 1998-12-21 部分溶着された容器およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000185752A JP2000185752A (ja) 2000-07-04
JP4434347B2 true JP4434347B2 (ja) 2010-03-17

Family

ID=18476848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP36243698A Expired - Lifetime JP4434347B2 (ja) 1998-12-21 1998-12-21 部分溶着された容器およびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4434347B2 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5463721B2 (ja) * 2008-04-24 2014-04-09 凸版印刷株式会社 包装容器の製造方法
JP2009262973A (ja) * 2008-04-25 2009-11-12 Miwa Seiki:Kk 発泡スチロール製容器の熱シール装置および熱シール方法
JP5085801B1 (ja) * 2012-04-10 2012-11-28 新興機械株式会社 超音波接合装置
JP2015037949A (ja) * 2013-07-01 2015-02-26 有限会社フォース 容器蓋シール定点押ユニット
JP7164104B2 (ja) * 2018-04-16 2022-11-01 株式会社Mizkan Holdings 食品用容器、容器入り食品の製造方法及び食品用容器の接合方法
JP7156009B2 (ja) * 2018-12-26 2022-10-19 日本製鉄株式会社 塗装金属素形材と樹脂材との複合体の製造方法
JP7307317B2 (ja) * 2019-03-29 2023-07-12 シブヤパッケージングシステム株式会社 超音波容器閉鎖装置および超音波容器閉鎖方法
JPWO2022158391A1 (ja) * 2021-01-20 2022-07-28

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000185752A (ja) 2000-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4532166A (en) Welding of web materials
US4187768A (en) Method for the manufacture of a paper container
JP4434347B2 (ja) 部分溶着された容器およびその製造方法
KR0142420B1 (ko) 가요성 열가소성 스트랩에 오프셋 조인트를 형성하는 장치
US5622579A (en) Method for attachment of a service device to a container
US7037393B2 (en) Method of constructing a desiccant container
JP5113113B2 (ja) 断熱容器の製造方法及び装置
US4265842A (en) Method of forming a corner in a thermoplastic material using ultrasonic vibrations
WO1990007420A2 (en) Ultrasonic securing method
JP3812652B2 (ja) ファスナーテープに対する補強テープ片の超音波溶着方法及び溶着装置
US3526554A (en) Method for producing a fillet type weld on thermoplastic material using ultrasonic energy
JPS5938048A (ja) 容器の胴部材とその製造方法
JPH10216962A (ja) 超音波溶着装置及び超音波溶着方法
JP7307317B2 (ja) 超音波容器閉鎖装置および超音波容器閉鎖方法
CN208118451U (zh) 塑料容器的熔接结构
JPS59109317A (ja) 合成樹脂の熱溶着方法
JPH0132104B2 (ja)
JPS63137828A (ja) 円筒状の容器本体の底面に漉網を溶着する方法
JP2006326997A (ja) 超音波融着部位にシボを設けた一対の成形品
JPH0752904A (ja) チューブの溶着部成形方法とチューブの裾押さえ装置
JP3542437B2 (ja) テープカセット或いはディスクカートリッジの製造方法
JPS6050139B2 (ja) 液体紙容器の注出口の取付方法
JPH0219581B2 (ja)
JPS61143119A (ja) 押出しチユ−ブの胴部と肩部の溶着方法
JPS5924642Y2 (ja) 容器の蓋板等の冠着装置用案内ピン

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20051209

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090105

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090303

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090430

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091215

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150108

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term