JP2024013028A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部とスパウトの溶着時に外観不良が発生しにくいチューブ容器を提供する。
【解決手段】筒形状を有する筒部と、筒部の一方端に接続されるフランジ部とを有するスパウトと、一方端が閉塞され、他方端から所定範囲の部分がフランジ部にシールされた胴部とを備え、フランジ部は、筒部の一方端に接続され、筒部との接続部から外方に広がる第１環状部と、第１環状部の外周縁に接続され、第１環状部との接続部から外方に広がる第２環状部と、第１環状部から外方側に突出し、第２環状部との間に所定の隙間を形成する環状のリブ６とを有し、胴部の他方端が第２環状部とリブ６との間の隙間に収容された状態で、胴部の他方端から所定範囲が第２環状部にシールされている、チューブ容器。
【選択図】図１

Description

本発明は、スパウトと胴部とが溶着されたチューブ容器に関する。

医薬品や化粧品、食品等の包装材として、樹脂を主体とした材料からなるチューブ容器が広く用いられている。例えば、特許文献１には、内容物を抽出する注出ユニットと、注出ユニットに溶着され、内容物を収容する胴部とから構成されるチューブ容器が記載されている。

特開２０２１－１４２９９５号公報

図３は、従来技術に係るチューブ容器の概略正面図である。チューブ容器は、スパウト１０１と胴部１０２とから構成されており、胴部１０２を構成するシートの最内層であるシーラント層とスパウト１０１のフランジ部１０３の外面とが溶着されている。スパウト１０１は、図３に示すようなプリーツ状に折り込まれた胴部１０２の端部に溶着される。そのため、溶着時に胴部１０２のシーラント層及びフランジ部１０３の樹脂の一部が胴部１０２の端部からはみ出し、外観が損なわれる場合があった。

それ故に、本発明は、胴部とスパウトの溶着時に外観不良が発生しにくいチューブ容器を提供することを目的とする。

本発明に係るチューブ容器は、筒形状を有する筒部と、筒部の一方端に接続されるフランジ部とを有するスパウトと、一方端が閉塞され、他方端から所定範囲の部分がフランジ部にシールされた胴部とを備え、フランジ部は、筒部の一方端に接続され、筒部との接続部から外方に広がる第１環状部と、第１環状部の外周縁に接続され、第１環状部との接続部から外方に広がる第２環状部と、第１環状部から外方側に突出し、第２環状部との間に所定の隙間を形成する環状のリブ６とを有し、胴部の他方端が第２環状部とリブ６との間の隙間に収容された状態で、胴部の他方端から所定範囲が第２環状部にシールされている。

本発明によれば、胴部とスパウトの溶着時に外観不良が発生しにくいチューブ容器を提供できる。

実施形態に係るチューブ容器のスパウト周辺の概略断面図 溶着前のスパウトの概略断面図 従来技術に係るチューブ容器の概略構成を示す正面図

実施形態に係るチューブ容器は、スパウト１と胴部とを備える。図１は、実施形態に係るチューブ容器のスパウト周辺の概略断面図であり、図２は、溶着前のスパウトの概略断面図である。

（胴部１１）
胴部１１は、内容物を収容するための部材であり、略平行な対向する一対の端縁を有するシートを筒状として形成される。シートの両端を貼り合わせる方法としてはシートの両端を突き合わせた突付け部をシートの内面からテープ材でシールする突付けテープ貼りや、シートの内面と外面とをシートの内面からテープ材で貼り合わせる封筒テープ貼り、シートの一対の端縁のそれぞれを含む帯状の部分の内面同士を合掌状に突き合わせて溶着させる合掌貼りが用いられる。胴部１１の一方の端部はシールされて閉塞されており、胴部１１の他方の端部には、後述するフランジ部３の第２環状部５の外面９にシールされている。胴部１１とフランジ部３との溶着部には、胴部１１を構成するシートが折り畳まれてなるプリーツが複数形成される。プリーツの内側には開口１２が形成されており、当該開口１２に、チューブ容器の内側から後述するスパウト１の筒部２を挿通させた状態で、胴部１１とスパウト１を溶着する。胴部１１は、ガスバリア層などの他の層を適宜含んでもよい。胴部１１の長さは、例えば、５０～２５０ｍｍとすることができる。

（スパウト）
本発明の実施形態に係るスパウト１は、チューブ容器の胴部１１に収容された内容物を外部に注出するための部材であり、筒状の筒部２とフランジ部３とを備える。

筒部２は、胴部１１に収容された内容物を取り出す際の注出口となる円筒状の部材である。筒部２は、図１に示すように外周面にネジを備えて、キャップを螺合により取り付けるようにしてもよい

フランジ部３は、筒部２の一方の端部１０ａ（図１における下端）に接続され、第１環状部４、第２環状部５、及びリブ６を備える。

第１環状部４は、筒部２との接続部から外方（筒部２の軸方向と直交する方向）に広がるように設けられている。第２環状部５は、第２環状部５に設けられた円環状の壁部７を介して第１環状部４の外周縁に接続され、第１環状部４との接続部から外方（筒部２の軸方向と直交する方向）に広がるように設けられている。第１環状部４と第２環状部５とが壁部７を介して接続されることにより、第１環状部４と第２環状部５との間に段差が形成される。フランジ部３（第１環状部４および第２環状部５）は、本実施形態のように円環状に形成されてもよいし、胴部１１を接合することができる限り、フランジ部３の形状は限定されず、楕円形、長円形、トラック形、多角形等であっても良い。本実施形態では、第１環状部４及び第２環状部５が、筒部２の軸方向と直交する方向に延びるように形成されているが、筒部２側に向かって形が狭まるテーパー状であっても良い。

第２環状部５の外面９（筒部２の端部１０ｂ側の面）には、円環状の凸部８が設けられている（図２）。凸部８は、超音波溶着を行う際に、超音波振動を集中させて安定した溶着を可能にするための部材である。凸部８は、第２環状部５の筒部２側の面に、第２環状部５の外縁と同心円状に形成される。一例として、凸部８は、略台形または三角形の断面形状を有する。スパウト１のフランジ部３に胴部１１を溶着する際、凸部８が最初に溶融し、溶融した樹脂が胴部１１の内面とフランジ部３との間に広がる。この結果、凸部８が溶融した樹脂を介して、胴部１１の内面とフランジ部３の外面９とを面で溶着することができる。

リブ６は、第１環状部４の外周縁から外方側に突出するように設けられる環状の部材である。リブ６と第２環状部５との間には所定の隙間が形成される。そのため、溶着時に溶融した胴部１１のシーラント層及びスパウト１の樹脂が胴部１１の端面からはみ出してしまっても、リブ６によって隠すことができ、チューブ容器の美観が損なわれるのを抑制することができる（図２）。リブ６の第１環状部４の外周縁からの突出量（壁部７から筒部２の軸方向と直交する方向への突出量）は、０．６～０．８５ｍｍであることが好ましい。突出量が０．８５ｍｍ以下であれば、スパウト１と胴部１１との溶着時にリブ６が邪魔にならず、溶着がしやすい。また、０．６ｍｍ以上であれば、溶着時に胴部１１の端面からはみ出した樹脂を十分に隠すことができる。

スパウト１は、熱可塑性樹脂により成型されてもよいし、熱可塑性樹脂と樹脂以外のフィラーを含む材料により成型されてもよい。スパウト１の材料に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド及びシクロポリオレフィンのいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。フィラーとしては、タルク、カオリン、紙粉及びセルロース繊維のいずれか１種、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。スパウト１の材料として、熱可塑性樹脂と、樹脂以外のフィラーの混合物を用いることにより、成型性や胴部１１のシート材との熱溶着性を維持しつつ、樹脂の使用量を低減することが可能となる。スパウト１の成型方法は特に限定されないが、射出成形、真空成形・熱板圧空成型等のサーモフォーミング、コンプレッション成型等の既存の成型方法を利用可能である。

（溶着）
スパウト１の筒部２を、胴部１１の内側から、胴部１１端部に形成された開口１２に挿通させて、第２環状部５の上面に設けられた凸部８を胴部１１のシーラント層に接触させる。このとき、平面視において、胴部１１の端面とリブ６の端部とが略一致する。この状態において、溶着用のシール金型を胴部１１の外側から押し当てる。溶着時において、リブ６はシール金型の内側に位置している。また、溶着時には胴部１１の端面とリブ６とが接触する場合があるため、リブ６は胴部１１の端面から外力を加えられても破損しない程度の強度を有する必要がある。

シール金型は円環状をしており、平面視において凸部８を覆う必要がある。シール金型のサイズは、例えば、外径がφ３２．５ｍｍ（半径１６．２５ｍｍ）、内径がφ２７ｍｍ（半径１３．５ｍｍ）とすることができる。シール金型は、例えば超音波などのエネルギーが供給されることで発熱し、これにより、胴部１１のシーラント層と、スパウト１の凸部８とを溶融させ、胴部１１とスパウト１とを溶着することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器は、スパウト１のフランジ部３において第１環状部４と第２環状部５との間に段差が形成されており、さらに第１環状部４の外周縁にはリブ６が形成されている。これにより、溶着時に溶融した樹脂が胴部１１の端部から露出して外観が損なわれてしまうのを抑制できる。

また、リブ６の突出量が０．６～０．８５ｍｍであるため、溶着時にスパウト１と胴部１１との溶着時にリブ６が邪魔にならず、また、溶着時に胴部１１の端面からはみ出した樹脂を十分に隠すことができる。

本発明に係るチューブ容器は、医薬品化粧品、食品等の包装材として利用できる。

１ スパウト
２ 筒部
３ フランジ部
４ 第１環状部
５ 第２環状部
６ リブ
１０ａ 端部
１０ｂ 端部

Claims (2)

1. 筒形状を有する筒部と、前記筒部の一方端に接続されるフランジ部とを有するスパウトと、
   一方端が閉塞され、他方端から所定範囲の部分が前記フランジ部にシールされた胴部とを備え、
   前記フランジ部は、
   前記筒部の前記一方端に接続され、前記筒部との接続部から外方に広がる第１環状部と、
   前記第１環状部の外周縁に接続され、前記第１環状部との接続部から外方に広がる第２環状部と、
   前記第１環状部から外方側に突出し、前記第２環状部との間に所定の隙間を形成する環状のリブ６とを有し、
   前記胴部の前記他方端が前記第２環状部と前記リブ６との間の前記隙間に収容された状態で、前記胴部の前記他方端から所定範囲が前記第２環状部にシールされている、チューブ容器。
2. 前記リブ６の突出量が、０．６～０．８５ｍｍである、請求項１に記載のチューブ容器。

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