JP5423409B2 - シーリングシステム - Google Patents

Description

本発明は、ダストシールを備えるシーリングシステムに関するものである。

例えば、建設機械用の油圧シリンダにおいては、シリンダ（ハウジング）とピストン（軸）との間の環状隙間を封止するために、複数のシールから構成されるシーリングシステムが用いられる。かかるシーリングシステムは、油などの密封対象流体の漏れを防ぐメインシールと、ダストが密封領域内に侵入するのを防ぐダストシールとを備えている。一般的には、ダストシールはウレタンゴム製のものが大気側に１つだけ配置される。

しかしながら、非常に過酷な環境下で利用される場合には、ダストシールが２つ並べて用いられる。なお、非常に過酷な環境下で利用される場合の例として、鉄鉱石の採掘場にて用いられ、ダストとして、粉塵以外に、氷結した物質，ピストン表面に固着する物質、及び泥土などが含まれるような場合がある。

このような従来例に係るシーリングシステムについて、図８及び図９を参照して説明する。図８は従来例に係るシーリングシステムの使用状態を示す模式的断面図である。図９は従来例に係るシーリングシステムにおける第２ダストシールを模式的に示す平面図である。

図示の従来例に係るシーリングシステムは、ハウジング５００に設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸３００の外周面との間の環状隙間を封止するために用いられるものである。そして、この従来例に係るシーリングシステムは、密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れるのを防ぐメインシール６００と、ダストが密封対象流体側（Ｏ）に侵入するのを防ぐダストシール７００とを備えている。この従来例では、ダストシール７００は、メインシール６００側に設けられる第１ダストシール７１０と、この第１ダストシール７１０よりも大気側に設けられる第２ダストシール７２０から構成されている。

ここで、ハウジング５００は、ハウジング本体５１０と、このハウジング本体５１０に対して、ボルトなどによって締結及び締結解除自在に構成される被締結部材５２０とから構成される。

ハウジング本体５１０の軸孔の内周面には、環状溝５１１が設けられている。この環状溝５１１内に、メインシール６００が装着される。なお、この従来例においては、メインシール６００は、断面がＵ字形状のＵ字パッキン６１０と、Ｕ字パッキン６１０における大気側（Ａ）の内周端縁を保護するためのバックアップリング６２０とから構成される。

また、ハウジング本体５１０の軸孔の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５１２が設けられている。この環状凹部５１２内に、第１ダストシール７１０が装着される。第１ダストシール７１０は、金属環７１１と、この金属環７１１に一体的に設けられるシール本体７１２とから構成される。この第１ダストシール７１０は、被締結部材５２０が締結されることにより、軸方向に位置決めされた状態で固定される。

また、被締結部材５２０の軸孔の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５２１が設けられている。この環状凹部５２１内に、第２ダストシール７２０が装着される。第２ダストシール７２０は、第１ダストシール７１０と同様に、金属環７２１と、この金属環７２１に一体的に設けられるシール本体７２２とから構成される。この第２ダ
ストシール７２０は、被締結部材５２０の軸孔の内周面に設けられた環状溝に、止め輪５３０が嵌め込まれることにより、軸方向に位置決めされた状態で固定される。

このように、この従来例に係るシーリングシステムにおいては、ダストシールが２つ並べて用いられる。したがって、ダストシールが１つだけの場合に比べて、密封対象流体側（Ｏ）にダストが侵入してしまうことを、より確実に防ぐことができる。

ここで、第１ダストシール７１０に関しては、一般的なダストシールと同様に、周方向に対して切断された部分はない。そのため、組立時においては、軸３００の端部側から第１ダストシール７１０を嵌めていく、あるいは、第１ダストシール７１０に対して軸３００を挿入する作業が必要となる。

これに対して、第２ダストシール７２０に関しては、大気に曝されるため、非常に過酷な環境下で利用される場合には、劣化の進行が激しい。例えば、シール本体７２２に泥水等が付着してこびりついてしまったり、シール本体７２２に付着した泥水等が氷結してしまったりし、その状態でシール本体７２２と軸３００が摺動することによって、シール本体７２２のシールリップの摩耗が促進されてしまう。

このように、第２ダストシール７２０は、劣化してしまい易いため、簡単に交換できるように構成されている。より具体的には、第２ダストシール７２０は、２つに分割された構成となっている。すなわち、図９に示すように、上面側から見て円形のものを２つに切断し、半円形状の２つの部材で構成するようにしている。これにより、分割された各部材を軸３００の外周側から着脱できるため、被締結部材５２０をハウジング本体から外して、劣化したものを取り外し、新しいものを付けた状態で再び被締結部材５２０を締結させるだけで第２ダストシール７２０を簡単に交換することができる。

しかしながら、第２ダストシール７２０は、製造上、まず上面側から見て円形のものを作成した後に、切断によって２つに分割される。そして、第２ダストシール７２０は金属環７２１を備えているため、金属環７２１の部分を切断するために、ある程度の厚みを有する刃によって切断しなければならない。なお、一般的には、グラインダーなどによって切断する。

そのため、切断によって、金属環７２１の一部とシール本体７２２の一部は、削り取られることになる（図９中のＣ１とＣ２は削り取られる部分を示している）。従って、２つに分割されたものを合わせても完全な円にはならず、ハウジング５００に装着した状態で、切断端部同士の間に隙間が生じることを避けることができない。具体的には、最大で２．５ｍｍ程度の隙間が発生している。そのため、この隙間からのダストの侵入を防止することができない。

この対策として、本願の出願人は、第２ダストシールとして、ウレタンゴムのみからなりかつ削り代を不要とする程度の薄い刃によって、周方向の１箇所のみ切断したものを採用した技術に関して既に出願している（特願２００７−６３５３１）。

しかし、この技術の場合においても、切断部を有するため、特に微細なダストの侵入を十分に防止するのは難しい。第２ダストシールから一旦ダストが侵入すると、リップの摩耗が促進され、ダストの侵入を助長してしまう。

第２ダストシールから侵入したダストは、第１ダストシールによって、メインシール側への侵入は阻止される。しかしながら、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域に、ダストが堆積していく。この密閉領域に堆積したダストは、第１ダストシール
と第２ダストシールによって封止された状態になるため、この密閉領域から逃げることができない。従って、堆積量が所定量を超えると、第１ダストシールと第２ダストシールに対して負荷（堆積したダストによる圧力）がかかる。そして、この負荷によって、第１ダストシールや第２ダストシールが破損するおそれがある。

ダストの堆積は、氷結した物質や泥土よりも、粉塵などの微細なダスト（粒径１０μｍ以下のダスト）の場合に起こり易い。そして、このような微細なダストは、第２ダストシールがウレタンゴムのように比較的硬質の材料で構成される場合には、切断部からだけでなく、リップの先端側からも侵入してしまう。

このように、第２ダストシールから侵入して堆積したダストが、第１ダストシールや第２ダストシールを破損させる原因となり、これらのダストシールの寿命を短くする原因となっていた。

なお、関連する技術としては、特許文献１〜４に開示されたものがある。

実公平５−１４０５０号公報 特開２００１−３５５７３９号公報 実開昭５９−２２３６０号公報 実開平５−８３４１０号公報

本発明の目的は、耐久性の向上を図ったシーリングシステムを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のシーリングシステムは、
ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通され、かつ該ハウジングに対して相対的に往復移動する軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、
密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、
該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、
を備え、
ダストシールが、第１ダストシールと、この第１ダストシールよりも大気側に設けられる第２ダストシールとから構成され、これら第１ダストシール及び第２ダストシールは、いずれも前記軸の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有するシーリングシステムにおいて、
第１ダストシールのシールリップはウレタンゴムから構成されており、
第２ダストシールにおけるシールリップは、前記ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されていることを特徴とする。

ここで、ウレタンゴムから構成されるシールリップは、軸の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能に優れている。一方、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴム（例えば、ＮＢＲ）で構成されるシールリップは、微細なダストの侵入を抑制する機能に優れている
。

本発明においては、上記の通り、大気側に、シールリップがウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成された第２ダストシールが設けられている。従って、この第２ダストシールによって、微細なダストの侵入を抑制することができる。また、第２ダストシールから侵入し、軸の外周表面に固着したダストは、シールリップがウレタンゴムから構成された第１ダストシールによって掻き落とされる。そして、第２ダストシールにおけるシールリップは、大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されているため、第１ダストシールによって掻き落とされたダストは、第２ダストシールにおけるシールリップ先端側から大気側に排出される。従って、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域にダストが堆積してしまい、これらのダストシールに対して負荷がかかることを抑制できる。

以上説明したように、本発明によれば、耐久性の向上を図ることができる。

図１は本発明の実施例に係るシーリングシステムの模式的断面図である。 図２は本発明の実施例１に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図３は本発明の実施例２に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図４は本発明の実施例３に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図５は本発明の実施例４に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図６は本発明の実施例５に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図７は本発明の実施例６に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。 図８は従来例に係るシーリングシステムの使用状態を示す模式的断面図である。 図９は従来例に係るシーリングシステムにおける第２ダストシールを模式的に示す平面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施形態及び実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施形態及び実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施形態）
図１を参照して、本発明の実施形態に係るシーリングシステムについて説明する。図１は本発明の実施例に係るシーリングシステムの模式的断面図である。

＜シーリングシステム＞
本実施形態に係るシーリングシステムは、ハウジング５００に設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸３００の外周面との間の環状隙間を封止するために用いられるものである。より具体的な例としては、建設機械用の油圧シリンダなどに用いられる。油圧シリンダの場合には、シリンダがハウジング５００に相当し、ピストンが軸３００に相
当し、ハウジング５００内において、軸３００が往復移動する。

そして、本実施形態に係るシーリングシステムは、密封対象流体（例えばオイル）の圧力を緩衝するバッファリング４００と、密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れるのを防ぐメインシール６００と、ダストが密封対象流体側（Ｏ）に侵入するのを防ぐ第１ダストシール１００及び第２ダストシール２００とを備えている。

ここで、ハウジング５００は、ハウジング本体５１０と、このハウジング本体５１０に対して、ボルトなどによって締結及び締結解除自在に構成される被締結部材５２０とから構成される。

ハウジング本体５１０の軸孔の内周面には、第１環状溝５１１及び第２環状溝５１４が設けられている。そして、第１環状溝５１１にバッファリング４００が装着され、第２環状溝５１４にメインシール６００が装着される。なお、本実施例においては、メインシール６００は、断面がＵ字形状のＵ字パッキン６１０と、Ｕ字パッキン６１０における大気側（Ａ）の端縁を保護するためのバックアップリング６２０とから構成される。Ｕ字パッキン６１０は、軸３００に対して摺動するシールリップを備えている。

そして、ハウジング本体５１０の軸孔の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５１３が設けられている。この環状凹部５１３内に、第１ダストシール１００が装着される。また、被締結部材５２０の大気側（Ａ）の開口端部には、段差を形成する環状凹部５２１が設けられている。この環状凹部５２１内に、第２ダストシール２００が装着される。

＜ダストシール＞
第１ダストシール１００は、メインシール６００側に設けられ、第２ダストシール２００は、この第１ダストシール１００よりも大気側に設けられる。また、第１ダストシール１００及び第２ダストシール２００は、周方向のいずれの箇所にも切断部は設けられていない。

本実施形態に係るシーリングシステムは、鉄鉱石採掘場などの非常に過酷な環境下において用いられることも想定されている。そのため、ダストシールによって侵入を防ぐ対象となるダストには、粉塵などの微細なダストの他、氷結した物質，泥土、及び鉄鉱石の粒など、軸３００の表面に固着し易いものやある程度大きく硬いものも含まれる。

第１ダストシール１００は、軸３００の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有している。また、この第１ダストシール１００におけるシールリップはウレタンゴムから構成されている。

第２ダストシール２００は、軸３００の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有している。そして、この第２ダストシール２００におけるシールリップは、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴム（例えば、ＮＢＲ）から構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されている。

ここで、ウレタンゴムから構成されるシールリップは、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能に優れている。一方、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムで構成されるシールリップは、微細なダストの侵入を抑制する機能に優れている。

＜本実施形態に係るシールシステムの優れた点＞
本実施形態に係るシールシステムにおいては、大気側に、シールリップがウレタンゴム
よりも柔軟性の高いゴムから構成された第２ダストシール２００が設けられている。従って、この第２ダストシール２００によって、微細なダストの侵入を抑制することができる。

また、第２ダストシール２００から侵入し、軸の外周表面に固着したダストは、シールリップがウレタンゴムから構成された第１ダストシール１００によって掻き落とされる。そして、第２ダストシール２００におけるシールリップは、大気側（Ａ）に向かって伸びるシールリップのみから構成されているため、第１ダストシール１００によって掻き落とされたダストは、第２ダストシール２００におけるシールリップ側から大気側（Ａ）に排出される。従って、第１ダストシール１００と第２ダストシール２００との間の密閉領域にダストが堆積してしまい、これらのダストシールに対して負荷がかかることを抑制できる。

＜比較例＞
以下、シールリップの構成や材料を変更した場合の比較例について説明する。

＜＜比較例１＞＞
比較例１では、第１ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第２ダストシールとして、シールリップの材料は本実施例と同じゴム材料を用い、かつ大気側（Ａ）に向かって伸びるシールリップの他に、密封対象流体側（Ｏ）に向かって伸びるシールリップを有するものを採用する。

この比較例１においては、第２ダストシールとして、ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムで構成されるシールリップを採用しているので、微細なダストの侵入を好適に防止することができる。

しかしながら、微細なダストを完全に防ぐことができる訳ではないため、経時的に、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域に微細なダストが堆積する。そして、堆積したダストは、第１ダストシールと第２ダストシールによって封止された状態になるため、この密閉領域から逃げることができない。従って、第１ダストシールと第２ダストシールに対して負荷がかかり、第１ダストシールや第２ダストシールが破損してしまうおそれがある。

＜＜比較例２＞＞
比較例２では、第２ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第１ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムとしたものを採用する。

この比較例２においては、第１ダストシールも第２ダストシールもウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成されたシールリップを備えているため、微細なダストの侵入を好適に防止することができる。しかしながら、このようなシールリップでは、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とすことができないため、かかるダストが、メインシール６００側に侵入してしまう。従って、メインシール６００のシール性が早期に損なわれてしまう。

＜＜比較例３＞＞
比較例３では、第１ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第２ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムとしたものを採用する。

この比較例３においては、第１ダストシールも第２ダストシールもウレタンゴムから構
成されたシールリップを備えているため、軸３００の外周表面に固着したダストを、好適に掻き落とすことができる。しかしながら、これらのシールリップでは、微細なダストの侵入を抑制することができない。従って、各シールのシールリップ先端と軸３００の外周表面との間に微細なダストが介在してしまうため、各シールリップは、早期に摩耗してしまう。

＜＜比較例４＞＞
比較例４では、第１ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムとしたものを採用する。そして、第２ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムとしたものを採用する。

この比較例４においては、大気側に設けられた第２ダストシールのシールリップはウレタンゴムで構成されているため、第２ダストシールによっては微細なダストの侵入をあまり抑制することができない。従って、第１ダストシールと第２ダストシールとの間の密閉領域に微細なダストが侵入してしまう。そして、第２ダストシールのシールリップは、大気側（Ａ）に向かって伸びるシールリップのみから構成されているものの、ウレタンゴムは剛性が高いため、ＮＢＲなどのゴムで構成されたシールリップの場合のように、ダストを大気側（Ａ）に効果的に排出させることはできない。むしろ、第１ダストシールにおける大気側の伸び、かつＮＢＲなどのゴムで構成されたシールリップの方が、密封対象流体側（Ｏ）に変形してしまい、このシールリップが破損に至ってしまう。

次に、第１ダストシール１００と第２ダストシール２００のより具体的な例をいくつか説明する。

（実施例１）
図２を参照して、本発明の実施例１に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図２は本発明の実施例１に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。

本実施例に係る第１ダストシール１００は、断面Ｌ字形状の金属環１１０と、この金属環１１０に一体的に設けられるシール本体１２０とから構成される。このシール本体１２０はウレタンゴムにより構成されており、密封対象流体側（Ｏ）に伸びる第１シールリップ１２１と大気側（Ａ）に伸びる第２シールリップ１２２とを備えている。これらの第１シールリップ１２１と第２シールリップ１２２はいずれも軸３００に対して摺動する。

第１シールリップ１２１は、メインシール６００から漏れた密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れてしまうのを抑制する機能を発揮する。そして、第２シールリップ１２２は、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能を発揮する。

また、本実施例に係る第２ダストシール２００は、断面Ｌ字形状の金属環２１０と、この金属環２１０に一体的に設けられるシール本体２２０とから構成される。このシール本体２２０はウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴム（例えば、ＮＢＲ）から構成されており、大気側（Ａ）に伸びるシールリップ２２１を備えている。そして、第２ダストシール２００は、微細なダストの侵入を抑制する機能を発揮する。また、第２ダストシール２００におけるシールリップ２２１は、大気側（Ａ）に伸びる構成であるため、大気側（Ａ）に対しては比較的弱い力でも撓む。従って、第１ダストシール１００と第２ダストシール２００との間の密閉領域に溜まったダストは、シールリップ２２１の先端側から大気側（Ａ）に排出される。従って、この密閉領域に堆積したダストの負荷が、第１ダストシール１００や第２ダストシール２００にかかってしまうことを抑制できる。

（実施例２）
図３を参照して、本発明の実施例２に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図３は本発明の実施例２に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。

本実施例に係る第１ダストシール１００は、上記実施例１における第１ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例では、第２ダストシール２００が２つ並べて設けられている。なお、各第２ダストシール２００の構成は、いずれも実施例１における第２ダストシール２００と同一の構成である。

本実施例に係るダストシールによれば、実施例１の場合に比べて、微細なダストの侵入をより抑制することができる。

（実施例３）
図４を参照して、本発明の実施例３に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図４は本発明の実施例３に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。

本実施例に係る第２ダストシール２００は、上記実施例１における第２ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例では、上記実施例１における第１ダストシール１００と同一の構成のものの大気側（Ａ）に、更に、これとは異なるように構成された第１ダストシール１００ａが並べて設けられている。

この第１ダストシール１００ａは、断面Ｌ字形状の金属環１１０ａと、この金属環１１０ａに一体的に設けられるシール本体１２０ａとから構成される。このシール本体１２０ａもウレタンゴムにより構成されており、大気側（Ａ）に伸びるシールリップ１２２ａを備えている。この第１ダストシール１００ａが第１ダストシール１００と異なる点は、密封対象流体側（Ｏ）に伸びるシールリップを備えていない点である。

この第１ダストシール１００ａにおけるシールリップ１２２ａも、軸３００の外周表面に固着したダストを掻き落とす機能を発揮する。

本実施例に係るダストシールによれば、実施例１の場合に比べて、軸３００の外周表面に固着したダストをより掻き落とすことができる。なお、第１ダストシール１００ａには、密封対象流体側（Ｏ）に伸びるシールリップが備えられていないので、第１ダストシール１００によって掻き落とされたダストは、第１ダストシール１００ａのシールリップ１２２ａの先端側から大気側に排出される。

（実施例４）
図５を参照して、本発明の実施例４に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図５は本発明の実施例４に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。

本実施例に係る第１ダストシール１００は、上記実施例１における第１ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例では、第２ダストシール２００を３つ並べて設けている。なお、各第２ダストシール２００の構成は、いずれも実施例１における第２ダストシール２００と同一の構成である。

本実施例に係るダストシールによれば、実施例２の場合に比べて、微細なダストの侵入をより抑制することができる。

（実施例５）
図６を参照して、本発明の実施例５に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図６は本発明の実施例５に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。

本実施例においては、第１ダストシールに関しては、上記実施例３と同様の構成を採用している。すなわち、第１シールリップ１２１と第２シールリップ１２２を備える第１ダストシール１００と、大気側（Ａ）に伸びるシールリップ１２２ａのみを備える第１ダストシール１００ａが並べて配置される。

そして、第２ダストシールに関しては、上記実施例２と同様の構成を採用している。すなわち、実施例１における第２ダストシール２００と同一の構成のものが２つ並べて設けられている。

本実施例に係るダストシールによれば、実施例１の場合に比べて、微細なダストの侵入をより抑制することができ、かつ軸３００の外周表面に固着したダストをより掻き落とすことができる。

（実施例６）
図７を参照して、本発明の実施例６に係る第１ダストシール及び第２ダストシールについて説明する。図７は本発明の実施例６に係る第１ダストシール及び第２ダストシールの模式的断面図である。

本実施例に係る第２ダストシール２００は、上記実施例１における第２ダストシールの場合と同一の構成である。そして、本実施例に係る第１ダストシール１００ａは、上記実施例３，５で示した大気側（Ａ）に伸びるシールリップ１２２ａのみを備えるものを採用している。

本実施例に係るダストシールによれば、メインシール６００から漏れた密封対象流体が大気側（Ａ）に漏れてしまうのを抑制する機能を備えていないことを除いて、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

（その他）
上記実施形態では、ハウジング本体５１０に設けられた環状凹部５１３に第１ダストシール１００が装着され、被締結部材５２０に設けられた環状凹部５２１に第２ダストシール２００が装着される構成を示した。

しかしながら、第１ダストシール１００や第２ダストシール２００が複数個用いられる場合には、必ずしも、環状凹部５１３に全ての第１ダストシール１００を装着する必要はないし、環状凹部５２１に全ての第２ダストシール２００を装着する必要はない。つまり、最も密封対象流体側（Ｏ）に配置される第１ダストシール１００を環状凹部５１３に装着し、最も大気側（Ａ）に配置される第２ダストシール２００を環状凹部５２１に装着すれば、その他のダストシールは、どちらに装着しても構わない。

１００，１００ａ 第１ダストシール
１１０，１１０ａ 金属環
１２０，１２０ａ シール本体
１２１ 第１シールリップ
１２２ 第２シールリップ
１２２ａ シールリップ
２００ 第２ダストシール
２１０ 金属環
２２０ シール本体
２２１ シールリップ
３００ 軸
４００ バッファリング
５００ ハウジング
５１０ ハウジング本体
５１１ 第１環状溝
５１３ 環状凹部
５１４ 第２環状溝
５２０ 被締結部材
５２１ 環状凹部
６００ メインシール

Claims (1)

1. ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通され、かつ該ハウジングに対して相対的に往復移動する軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、
   密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、
   該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、
   を備え、
   ダストシールが、第１ダストシールと、この第１ダストシールよりも大気側に設けられる第２ダストシールとから構成され、これら第１ダストシール及び第２ダストシールは、いずれも前記軸の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有するシーリングシステムにおいて、
   第１ダストシールのシールリップはウレタンゴムから構成されており、
   第２ダストシールにおけるシールリップは、前記ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されていることを特徴とするシーリングシステム。

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