JP5423409B2 - シーリングシステム - Google Patents
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Description
ストシール720は、被締結部材520の軸孔の内周面に設けられた環状溝に、止め輪530が嵌め込まれることにより、軸方向に位置決めされた状態で固定される。
と第2ダストシールによって封止された状態になるため、この密閉領域から逃げることができない。従って、堆積量が所定量を超えると、第1ダストシールと第2ダストシールに対して負荷(堆積したダストによる圧力)がかかる。そして、この負荷によって、第1ダストシールや第2ダストシールが破損するおそれがある。
ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通され、かつ該ハウジングに対して相対的に往復移動する軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、
密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、
該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、
を備え、
ダストシールが、第1ダストシールと、この第1ダストシールよりも大気側に設けられる第2ダストシールとから構成され、これら第1ダストシール及び第2ダストシールは、いずれも前記軸の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有するシーリングシステムにおいて、
第1ダストシールのシールリップはウレタンゴムから構成されており、
第2ダストシールにおけるシールリップは、前記ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されていることを特徴とする。
。
図1を参照して、本発明の実施形態に係るシーリングシステムについて説明する。図1は本発明の実施例に係るシーリングシステムの模式的断面図である。
本実施形態に係るシーリングシステムは、ハウジング500に設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通される軸300の外周面との間の環状隙間を封止するために用いられるものである。より具体的な例としては、建設機械用の油圧シリンダなどに用いられる。油圧シリンダの場合には、シリンダがハウジング500に相当し、ピストンが軸300に相
当し、ハウジング500内において、軸300が往復移動する。
第1ダストシール100は、メインシール600側に設けられ、第2ダストシール200は、この第1ダストシール100よりも大気側に設けられる。また、第1ダストシール100及び第2ダストシール200は、周方向のいずれの箇所にも切断部は設けられていない。
本実施形態に係るシールシステムにおいては、大気側に、シールリップがウレタンゴム
よりも柔軟性の高いゴムから構成された第2ダストシール200が設けられている。従って、この第2ダストシール200によって、微細なダストの侵入を抑制することができる。
以下、シールリップの構成や材料を変更した場合の比較例について説明する。
比較例1では、第1ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第2ダストシールとして、シールリップの材料は本実施例と同じゴム材料を用い、かつ大気側(A)に向かって伸びるシールリップの他に、密封対象流体側(O)に向かって伸びるシールリップを有するものを採用する。
比較例2では、第2ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第1ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムとしたものを採用する。
比較例3では、第1ダストシールとして、本実施例と同じものを採用する。そして、第2ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムとしたものを採用する。
成されたシールリップを備えているため、軸300の外周表面に固着したダストを、好適に掻き落とすことができる。しかしながら、これらのシールリップでは、微細なダストの侵入を抑制することができない。従って、各シールのシールリップ先端と軸300の外周表面との間に微細なダストが介在してしまうため、各シールリップは、早期に摩耗してしまう。
比較例4では、第1ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムとしたものを採用する。そして、第2ダストシールとして、シールリップの材料をウレタンゴムとしたものを採用する。
図2を参照して、本発明の実施例1に係る第1ダストシール及び第2ダストシールについて説明する。図2は本発明の実施例1に係る第1ダストシール及び第2ダストシールの模式的断面図である。
図3を参照して、本発明の実施例2に係る第1ダストシール及び第2ダストシールについて説明する。図3は本発明の実施例2に係る第1ダストシール及び第2ダストシールの模式的断面図である。
図4を参照して、本発明の実施例3に係る第1ダストシール及び第2ダストシールについて説明する。図4は本発明の実施例3に係る第1ダストシール及び第2ダストシールの模式的断面図である。
図5を参照して、本発明の実施例4に係る第1ダストシール及び第2ダストシールについて説明する。図5は本発明の実施例4に係る第1ダストシール及び第2ダストシールの模式的断面図である。
図6を参照して、本発明の実施例5に係る第1ダストシール及び第2ダストシールについて説明する。図6は本発明の実施例5に係る第1ダストシール及び第2ダストシールの模式的断面図である。
図7を参照して、本発明の実施例6に係る第1ダストシール及び第2ダストシールについて説明する。図7は本発明の実施例6に係る第1ダストシール及び第2ダストシールの模式的断面図である。
上記実施形態では、ハウジング本体510に設けられた環状凹部513に第1ダストシール100が装着され、被締結部材520に設けられた環状凹部521に第2ダストシール200が装着される構成を示した。
110,110a 金属環
120,120a シール本体
121 第1シールリップ
122 第2シールリップ
122a シールリップ
200 第2ダストシール
210 金属環
220 シール本体
221 シールリップ
300 軸
400 バッファリング
500 ハウジング
510 ハウジング本体
511 第1環状溝
513 環状凹部
514 第2環状溝
520 被締結部材
521 環状凹部
600 メインシール
Claims (1)
- ハウジングに設けられた軸孔の内周面と、該軸孔に挿通され、かつ該ハウジングに対して相対的に往復移動する軸の外周面との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、
密封対象流体が大気側に漏れるのを防ぐメインシールと、
該メインシールよりも大気側に配置されて、ダストが密封対象流体側に侵入するのを防ぐダストシールと、
を備え、
ダストシールが、第1ダストシールと、この第1ダストシールよりも大気側に設けられる第2ダストシールとから構成され、これら第1ダストシール及び第2ダストシールは、いずれも前記軸の外周面に摺動自在に構成されたシールリップを有するシーリングシステムにおいて、
第1ダストシールのシールリップはウレタンゴムから構成されており、
第2ダストシールにおけるシールリップは、前記ウレタンゴムよりも柔軟性の高いゴムから構成され、かつ大気側に向かって伸びるシールリップのみから構成されていることを特徴とするシーリングシステム。
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