JP5421029B2 - 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 - Google Patents
破断分割型コネクティングロッドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5421029B2 JP5421029B2 JP2009196397A JP2009196397A JP5421029B2 JP 5421029 B2 JP5421029 B2 JP 5421029B2 JP 2009196397 A JP2009196397 A JP 2009196397A JP 2009196397 A JP2009196397 A JP 2009196397A JP 5421029 B2 JP5421029 B2 JP 5421029B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting rod
- less
- fracture
- steel
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Cは、強度を確保するため、および破断分割性を高める上で有効な元素である。しかしながら、C含有量が過剰になると被削性が低下するので、0.70%未満とすることが好ましい。尚、C含有量のより好ましい上限は、0.6%(更に好ましくは0.5%以下)である。
Siは、鋼を溶製する際の脱酸元素として有用である。しかしながら、Si含有量が過剰になると被削性および熱間加工性が低下するので、2.0%以下とすることが好ましい。尚、Si含有量のより好ましい上限は1.5%以下(更に好ましくは1.0%以下)である。
Mnは、溶製時に脱酸、脱硫、および焼入れ性向上元素として作用すると共に、鋳造時の割れを防止するのに有効な元素である。また、MnはSと結合して硫化物系介在物(例えばMnS等)を形成して、破断分割時に切欠効果を発揮し、破断分割性を向上させるのに有用な元素である。しかしながら、Mn含有量が過剰になると、被削性および破断分割性が低下するので、2.0%以下とすることが好ましい。尚、Mn含有量のより好ましい上限は1.8%以下(更に、好ましくは1.5%以下)である。
Pは、粒界に偏析して靭延性を低下させるため、破断分割性を向上させるのに有効な元素である。しかしながら、P含有量が過剰になると、鋼の熱間加工性が低下するので、0.20%以下とすることが好ましい。尚、P含有量のより好ましい上限は0.10%以下(更に好ましくは0.08%以下)である。
Sは、硫化物系介在物(例えばMnS等)を形成して、破断分割時に切欠効果を発揮して破断分割性を向上させると共に、被削性を向上させるのに有用な元素である。しかしながら、S含有量が過剰になると、熱間加工性が低下するで、0.20%以下とすることが好ましい。尚、上記効果を発揮させるためのS含有量のより好ましい上限は0.1%以下(更に好ましくは0.07%以下)である。
(A)上記棒鋼を熱間鍛造(加熱温度:1200℃)によって、厚さ:25mmに平潰し鍛造して平板体を成形した。
(B)上記棒鋼を熱間鍛造(加熱温度:1200℃)によって、厚さ:25mmに平潰し鍛造して平板体を成形し、そのまま焼入れを行い(油焼入れ:50℃)、引き続き各種温度で焼戻しを施した(焼戻し時間60分)。
上記各棒鋼を適当な長さに切断した後、上記(A)または(B)の処理を行なった。得られた平板体を切削し、図1に示すような試験片に加工した。図1中、(a)は試験片の上面図、(b)は試験片の側面図を示し、aはノッチ、bはボルト孔、cは圧延方向を示す矢印である。試験片は、65mm×65mm×厚さ22mmの板状で、中央はφ43mmの円筒状の孔が抜き取られている。中央の孔の端部には、ノッチa(R:0.2mm、深さ:0.5mm)が設けられている。また、試験片には圧延方向に沿ってボルト孔b(φ8.3mm)が設けられている。
2 支持台
3a,3b ホルダー
4,5 くさび
6 試験片
Claims (2)
- 破断分割型コネクティングロッドを製造するに当り、
C:0.70%(「質量%」の意味。以下同じ)未満(0%を含まない)、Si:2.0%以下(0%を含まない)、Mn:2.0%以下(0%を含まない)、P:0.20%以下(0%を含まない)、S:0.20%以下(0%を含まない)を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼材を、コネクティングロッド形状に成形した後焼入れし、引き続き300〜400℃の温度範囲で焼戻しを行ない、更に破断分割工程を経て製造することを特徴とする破断分割型コネクティングロッドの製造方法。 - コネクティングロッドの形状に成形するに際して、オーステナイト領域となる温度範囲で熱間鍛造を行ない、そのまま焼入れを行なう請求項1に記載の破断分割型コネクティングロッドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009196397A JP5421029B2 (ja) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009196397A JP5421029B2 (ja) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011047002A JP2011047002A (ja) | 2011-03-10 |
JP5421029B2 true JP5421029B2 (ja) | 2014-02-19 |
Family
ID=43833623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009196397A Expired - Fee Related JP5421029B2 (ja) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5421029B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013007087A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Daido Steel Co Ltd | 鍛造用鋼、並びに、鍛造品及びその製造方法 |
KR101344637B1 (ko) | 2011-10-28 | 2013-12-26 | 현대제철 주식회사 | 강판 및 그 제조 방법 |
CN102644038B (zh) * | 2012-04-23 | 2014-03-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种汽车连杆用钢的生产方法 |
JP6209155B2 (ja) * | 2014-11-10 | 2017-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 |
JP2017101272A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 |
CN109355573B (zh) * | 2018-12-03 | 2020-08-14 | 东北大学 | 一种基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板及其制造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2846263B2 (ja) * | 1994-08-12 | 1999-01-13 | 日立粉末冶金株式会社 | 半割り機械部品の製造方法 |
JP3876384B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2007-01-31 | 日産自動車株式会社 | 高強度コンロッド及びその製造方法 |
JP2005029825A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Daido Steel Co Ltd | コンロッドの製造方法及びコンロッド |
JP2007197770A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Toyota Motor Corp | 鋼部品の製造方法およびコネクティングロッド |
-
2009
- 2009-08-27 JP JP2009196397A patent/JP5421029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011047002A (ja) | 2011-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4268194B2 (ja) | 破断分離性に優れた破断分離型コネクティングロッド用圧延材、破断分離性に優れた破断分離型コネクティングロッド用熱間鍛造部品、及び破断分離型コネクティングロッド | |
JP5421029B2 (ja) | 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 | |
JP4264460B1 (ja) | 破断分割性および被削性に優れた破断分割型コネクティングロッド用鋼 | |
EP1897961A1 (en) | Hot-forged products excellent in fatigue strength, process for production thereof, and machine structural parts | |
JP6528898B2 (ja) | 非調質棒鋼 | |
EP1087030A2 (en) | Method of producing tool steel and tool | |
WO2017119224A1 (ja) | 大型クランク軸 | |
JP6614393B2 (ja) | 非調質棒鋼 | |
KR101547015B1 (ko) | 대형 고강도 단강품 | |
JP5858996B2 (ja) | 非調質コネクティングロッド用棒鋼 | |
US20180245172A1 (en) | Age-hardenable steel, and method for manufacturing components using age-hardenable steel | |
JP5432590B2 (ja) | 破断分割性に優れた熱間鍛造部品とその製造方法、および自動車用内燃機関部品 | |
JP2009221590A (ja) | 破断分離型コンロッド及びそれに用いる非調質鋼 | |
JP2006052432A (ja) | 破断分離が容易な高強度コネクティングロッド用鍛造品の製造方法 | |
KR100952010B1 (ko) | 고강도 비조질강 조성물과 이를 이용한 커넥팅로드제조방법 | |
JP5068087B2 (ja) | 破断分割性および被削性に優れた破断分割型コネクティングロッド用鋼 | |
JP4255861B2 (ja) | 非調質コネクティングロッド及びその製造方法 | |
JP5916553B2 (ja) | コネクティングロッド用鋼及びコネクティングロッド | |
JP5354996B2 (ja) | 破断分割性に優れたコネクティングロッド用熱間鍛造部品およびその製造方法 | |
CN110337504B (zh) | 热锻用棒钢 | |
JP4910654B2 (ja) | 疲労強度の高いクランクシャフト | |
WO2017094446A1 (ja) | 破断分離型コネクティングロッド用鋼、破断分離型コネクティングロッド、およびこれらの製造方法 | |
US20140373351A1 (en) | Process for producing forged product | |
JP2017179475A (ja) | 破断分離型コネクティングロッド用成型部品、及びコネクティングロッド、並びに該コネクティングロッドの製造方法 | |
JP2017101272A (ja) | 破断分割型コネクティングロッドの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131028 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131119 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5421029 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |